水电站扩建工程混凝土工程施工方案

水电站扩建工程混凝土工程施工方案1.1概述（1）工程量和主要工作内容根据合同文件中工程量清单内容，本工程混凝土主要工程量见表5-10。表5-10混凝土工程量和主要工作内容序号工程项目单位数量备注一混凝土1混凝土C20二级配砼面板m35002混凝土C20三级配回填砼m36403混凝土C25二级配进出口段下部m319564混凝土C25二级配墩、闸墩m332555混凝土C25二级配一般设备基础m31006混凝土C25二级配机组段下部m340007混凝土C25二级配进出口段上部m37508混凝土C25二级配机组段上部m314039混凝土C25二级配闸底板200cmm3299010预制混凝土C30二级配m31001160CM墙m350012150CM墙m37766二外加剂t40三橡胶止水m200四钢筋t1170（2）引用标准和规程规范《低热微膨胀水泥》(GB2938－2008)；《通用硅酸盐水泥》(GB175－2007)；《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204－2002)；《粉煤灰混凝土应用技术规程》(GBJ146－1990)；《预应力混凝土用钢丝》(GB／T5223－2002)；《预应力混凝土用钢绞线》(GB／T5224－2003)；《预应力筋用锚具、夹具和连接器》(GB／T14370－2000)；《水工混凝土试验规程》(SL352－2006)；《水工碾压混凝土施工规范》(SL53－1994)；《混凝土面板堆石坝施工规范》(SL49－1994)；《水工建筑物滑动模板施工技术规范》(SL32－1992)；《水工建筑物抗冲磨防空蚀混凝土技术规范》(DL／T5207－2005)；《水工混凝土钢筋施工规范》(DIL／T5169－2002)；《水工混凝土施工规范》(DL／T5144－2001)；《水电水利工程模板施工规范》(DL／T5110－2000)；《混凝土用水标准》(JGJ63－2006)；《轻骨料混凝土技术规程》(JGJ51－2002)；《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ／T10－1995)；《混凝土及预制混凝土构件质量控制规程》(CECS40：92)。1.2模板工程（1）模板的种类和型式1）标准建筑钢模板：闸墩侧面、电站厂房等表面规则、高度较高部位的结构物及板、梁、柱等小部位混凝土采用标准建筑模板，型号为P3015。2）振动拉模：引水渠、尾水渠底板采用振动拉模，振动拉模支立见附图5-4：拉模施工示意图。3）普通平面木模板：进水渠导墙、挡墙混凝土构筑物采用普通平面木模板或标准建筑钢模板。4）异型模板及悬臂模板：尾水闸墩、流道等采用异型模板。（2）模板结构及安装1）振动拉模振动拉模轨道为分仓侧面模板，模体宽度根据结构面宽度确定，模体面板为6mm钢板，模体支撑结构为组合桁架梁，HZ2-5平板振捣器固定在钢桁架梁上。采用3t手动葫芦牵引模体，振动拉模在结构物顶面滑行浇筑，振动模板滑过后，再由人工抹面压光。2）标准建筑钢模板及普通平面木模板平直部位均采用标准建筑钢模板或普通平面木模板。3）悬臂模板及异型模板异型模板采用定型钢质模板或木模板，厂内定作成型，写上编号，施工现场组装。模板安装前，根据施工图纸进行测量放线，模板依据测量点、线进行安装及校正，最后进行固定。（3）模板的清洗和拆除1）模板在每次使用前应清洗干净，钢模面板涂刷矿物油类的防锈涂料。在使用过程中，及时对变形、损坏的模板进行整修，整修后的模板应符合相关规范要求。2）模板拆除时限须遵守下列规定：不承重模板的拆除，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。承重模板，在混凝土强度达到表5-11的规定后，方可拆除。表5-11承重模板拆模标准表结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）悬臂板、梁≤270＞2100其他梁、板、拱≤2502~870＞81003）大型模板采用吊车吊装。拆下的模板、支架及配件及时进行整理、维修并涂刷保护涂料，分类堆放，妥善保管，以利再次使用。4）拆模时，根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落，在梁、墩、板混凝土强度未达到100%设计强度时其上部不能承受施工荷载。1.3钢筋（1）钢筋的检验和保管1）钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。2）钢筋运至工地后，由物资部门和质检部门配合监理和业主进行联合验收检查，经检查直径、长度、根数、质量证明书、出厂检验单、外观质量均符合要求后，运到钢筋厂堆放场存放。在使用前分批进行钢筋机械性能试验，需要焊接的钢筋作好焊接工艺试验：a根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量（如裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀程度等），并测量每批钢筋的代表直径；b钢筋分批复验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不小于60kg；c在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两组钢筋，各取一组拉力试件和一组冷弯试件进行试验，如一组试验项目的一个试件不符合规定的数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如还有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品，运出工地。3）钢筋按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，在两端用木牌标明型号数量、批次、供货日期，在存放过程中避免钢筋生锈及腐蚀。（2）钢筋的加工1）钢筋的调直和清除污染应符合下列要求：a钢筋的表面洁净，使用前将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净；b钢筋平直，无局部弯折；c钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以上；d采用冷拉方法调直钢筋，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不大于1%。2）切割和打弯钢筋可在工厂或现场进行。弯曲机弯勾，不允许加热打弯。3）钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，圆钢筋其末端弯钩长度应符合规范的规定。加工后钢筋的允许偏差不得超过规范的规定。4）加工完成的钢筋放置在钢筋加工厂，分组用细铁线捆在一起挂上木牌，标明规格、型号、数量、使用部位等信息。钢筋采用棚式堆放，下垫10cm厚木方，钢筋放在木方上，以免接触地面锈蚀，钢筋运输时轻拿轻放，以免变形。钢筋加工安装的允许误差均应严格按照施工详图及有关文件规定执行。如无专门规定，钢筋加工允许误差遵照表5-12、5-13执行。表5-12加工后钢筋的允许偏差偏差项目允许偏差值受力钢筋全长净尺寸的偏差±10mm箍筋各部分长度的偏差±5mm钢筋弯起点位置的偏差结构混凝土±20mm大体积混凝土±30mm钢筋转角的偏差±3°圆钢筋纵向偏差大体积±25mm薄壁结构±10mm表5-13圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度箍筋直径受力钢筋直径（mm）<2528～405—1075901290105（3）钢筋的运输钢筋在加工厂内加工制作完成后，统一编号，堆放整齐，采用QY8B汽车吊或人工装车,由10t载重汽车运至施工仓面附近，采用塔机吊运入仓。钢筋在转运过程中防止变形和锈蚀，锈蚀和变形严重者不允许使用。（4）钢筋的安装1）钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，符合施工图纸及有关文件的规定。钢筋保护层按施工图纸要求布置与预留，钢筋外侧混凝土保护层厚度满足设计要求。钢筋安装允许误差遵照表5-14执行。表5-14钢筋安装的允许偏差偏差项目允许偏差钢筋长度方向的偏差±1/2净保护层厚同一排受力钢筋间距的局部偏差柱及梁中±0.5d板、墙中±0.1间距同一排中分布钢筋间距的偏差±0.1间距双排钢筋，其排与排间距的局部偏差±0.1排距梁与柱中钢箍间距的偏差0.1箍筋间距保护层厚度的局部偏差±1/4净保护层厚2）现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，按设计文件的规定进行，其焊接或绑扎质量满足设计要求，焊接或绑扎速度满足施工进度要求。直径大于25mm的和纵向钢筋采用套筒螺栓联接，其它筋绑扎联接。3）预先绑扎和焊接的钢筋网及钢筋骨架，在运输和安装过程中采取保护措施，避免变形、开焊及松脱。4）为了保证混凝土保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间设置短钢筋支撑以保证位置准确。5）在钢筋架设完毕，未浇混凝土之前，按照施工图纸和规范的标准进行详细检查，并作好检查记录。检查合格的钢筋，如长期暴露，在混凝土浇筑之前，重新检查，合格后方能浇筑混凝土。6）安装后的钢筋，需有足够的刚性和稳定性。在钢筋架设安装后，及时妥善加以保护，避免发生错动和变形。7）在混凝土浇筑过程中，安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动及时矫正。严禁为方便混凝土浇筑擅自移动或割除钢筋。1.4混凝土原材料（1）水泥1）按各浇筑部位和施工图纸的要求，主要选用42.5级普通硅酸盐散装水泥，水泥符合应国家和行业的现行标准。2）承包人对水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时附有出厂合格证和复检资料，严格禁止不合格水泥进场。3）袋装水泥在运输过程中注意其品质和标号不得混杂，覆盖防水苫布，避免水泥反潮。4）到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号、分别贮存在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不超过3个月，散装水泥不应超过6个月，袋装水泥的堆放高度不超过15袋。（2）水拌和用水取自库内存水。3）骨料1）混凝土骨料按监理人批准的料源进行采购，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理人批准后，方可使用。2）不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不大于3m，避免造成骨料的严重分离和破碎。3）细骨料的质量技术要求规定如下：a细骨料的细度模数，在2.4～3.0范围内，b砂料质地坚硬、清洁、级配良好；c砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证。4）粗骨料的质量要求符合以下规定： a粗骨料的最大粒径，不超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的l/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，选用较大的粗骨料粒径。b施工中将骨料按粒径分成下列几种级配：二级配：分成5～20mm和20～40mm，最大粒径为40mm；三级配：分成5～20mm、20～40mm和40～80mm，最大粒径为80mm。c含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使用。（4）粉煤灰和其它活性掺合料本工程使用粉煤灰由业主负责提供。1）活性材料通过试验验证，其质量指标应符合有关标准的规定。2）掺和料的运输和储存，严禁与水泥等其它粉状材料混装，以避免交叉污染。（5）外加剂1）用于混凝土中的外加剂（包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等），其质量符合DL／T5100－1999第4.1.1条至第4.1.4条的规定。2）承包人根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果报送监理人。3）不同品种外加剂分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。（6）混凝土配合比承包人进场后，将根据合同文件和施工图纸，首先进行混凝土配合比设计，混凝土施工前，先进行各种材料检测试验。然后针对不同部位的混凝土标号，由试验室提出施工混凝土配合比设计，并报请监理工程师审批后用于施工。混凝土在浇筑地点的坍落度应满足表表5-15的要求。表5-15混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）建筑物的性质标准圆坍落度（cm）水工素混凝土或少筋混凝土1～4配筋率不超过1%的钢筋混凝土3～6配筋率超过1%的钢筋混凝土5～91.5混凝土拌和及运输（1）混凝土拌和采用HZS90型拌和站拌制混凝土，自动配料机供料。根据监理人批准的混凝土配料单进行配料，按重量法，称量误差控制在规范所规定范围内。拌和程序和时间通过试验确定，纯拌和时间不少于表5-16的规定。表5-16混凝土纯拌和时间（s）拌和机进料容量（m³）（mm）最少拌和时间（s）自落式拌和机强制式拌和机0.8～1.08090601.0～3.0150120753.0以上15015090（2）混凝土运输1）混凝土入仓方式混凝土采用5m3混凝土搅拌车进行水平运输。垂直运输采用塔机吊卧、混凝土输送泵、及12t汽车吊吊罐入仓相结合的方式。塔机规格型号为QTZ125(TC6014A)，其水平工作幅度为2.9～60m，最大起重量为10t，最小起重量为1.4t，塔机布置及塔机参数详见附图5-5：门机平面布置图、附图5-6门机立面布置图。HBT40型混凝土输送泵最大排量40m3/h，最大输送距离：水平方向400m，垂直方向90m，可输送最大骨料粒径40mm。进水渠导强、进水口闸墩及电站厂房混凝土采用塔机吊罐入仓为主；底板和垫层等入仓条件相对较好部位，以汽车结和混凝土输送泵为主；个别部位用汽车吊和吊罐配合；零星部位少量混凝土汽车运输，人工推手推车入仓。2）混凝土运输控制措施a混凝土运输过程中，尽量缩短运输时间，减少转运次数，防止发生分离、漏浆、泌水及过多降低坍落度等现象。混凝土运输时间不得超过规定值。b混凝土自由下落高度不得大于2m，否则需增设缓降器入仓。c对于运输设备必须及时进行冲洗，保持设备清洁、干净，运输通畅。d高温季节和雨季施工，混凝土运输设备加设遮阳、遮雨棚，避免雨淋及高温阳光直接照射。e混凝土运输过程中，将采取措施保证混凝土不分离、漏浆及严重泌水，并防止混凝土离析。1.6混凝土浇筑（1）施工准备基础开挖完毕，进行撬挖清理，验收合格后，首先对岩石涌水点进行处理。对于小型涌水点用导管引到其它部位，对于较大的涌水点或涌水点密集部位设集水井，集中排水，确保浇筑面无积水。（2）断层及破碎带回填建基面清理合格后，开始进行建基面断层，破碎带混凝土回填。混凝土浇筑先铺一层2～3cm厚的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。砂浆水灰比与混凝土的浇筑强度相适应。断层及破碎带回填混凝土采用塔机吊罐入仓。下料厚度30～50cm，用Φ100型振捣器分层振捣。（3）进水口闸墩混凝土进水口闸墩混凝土采用混凝土搅拌运输车运输，塔机吊运吊罐罐入仓，每50cm为一振捣层，φ100插入式振捣器振捣，跳仓浇筑。（4）进水渠、尾水渠底板混凝土进水渠段先施工侧墙，后施工底板。水平运输采用混凝土搅拌运输车，塔机工作范围内用塔机浇筑，塔机工作半经以外用混凝土输送泵入仓。以30cm～50cm为一振捣层，振捣采用φ50振捣器和振捣梁配合振捣。为保证底板表面平整，采用振动拉模进行混凝土表面振捣整平，其注意事项为：1）正常施工以前，必须对拉模系统进行空滑试验。2）脱模的混凝土表面，及时进行人工抹面，达到强度要求时，及时养护。（5）厂房坝段混凝土电站厂房下部结构尺寸大、孔洞多、受力条件复杂，采用分层分块进行浇筑。1）以设计分缝为依据进行分块。2）采用错缝分块浇筑，分层厚度根据结构特点和温度控制要求确定，每个浇筑层厚度不超过3m，基础部位为1～1.5m；（6）进水渠导墙、挡墙混凝土进水渠导墙、挡墙混凝土采用混凝土搅拌运输车运输，根据混凝土构筑物所处位置不同，采用塔机、汽车吊及混凝土输送泵配合入仓。振捣层厚度为50cm，φ100插入式振捣器振捣。混凝土浇筑48h后拆模，用草袋子覆盖并喷淋水养护至规定龄期。（7）二期混凝土浇筑本工程二期混凝土集中在电站厂房门槽、底坎和水轮机等部位。该部位空间狭窄，钢筋、埋件较密。浇筑时要及时进行观察，保证预埋件、钢筋不位移，模板不走样，混凝土不架空。在浇筑前将结构面的老混凝土凿毛，冲洗干净，保持湿润，并保证模板安装质量。控制模板的安装误差在允许范围内。混凝土从坝体所浇筑高程顶面用导管溜入，二期混凝土模板3m一段，浇筑过程中逐段支立模板，随着混凝土浇筑的升高，及时支立上段模板。模板用拉筋牢固地拉在一期混凝土插筋上，浇筑过程中出现模板松动部位及时紧固。在二期混凝土浇筑过程中，采用φ50mm软轴振捣棒或人工插钎的方法捣实。二期混凝土浇筑完毕后及时采取洒水措施进行养护。1.7预制混凝土（1）模板预制混凝土模板分钢模板及钢木结合模板，根据相同规格预制件数量的多少来定模板的结构形式，定型钢模板面板厚度不少于5mm；钢木结合模板面板内衬0.6mm厚镀锌铁皮，后面背50角钢做成的桁架组成。（2）钢筋严格按照施工图纸或监理人指示进行钢筋的安装和绑扎，钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；钢筋连接方式按设计进行，钢筋焊接绑扎、加工安装误差、钢筋最小混凝土保护层厚度等应满足合同文件及有关规范要求。（3）混凝土材料预制混凝土所需混凝土原材料的采购、储存、运输、拌和以及配合比试验等均应符合本章1.4的有关规定。（4）预制混凝土构件的制作1）制作场地预制混凝土的场地整平压实后，在场地上用砖砌筑预制平台，砂浆抹面。2）预制构件的预埋件按施工图纸所示安装钢板、钢筋、吊耳及其它预埋件。气囊3）模板安装和拆除承包人根据施工图纸或监理人指示进行模板的安装。模板安装和拆除应符合《水电水利工程模板施工规范》(DL／T5110－2000)。混凝土达到规定强度后，方可拆除模板。4）预制混凝土构件的制作偏差a构件尺寸应符合施工图纸要求，其长度允许误差±10mm，横断面允许±5mm误差；b局部不平(用2m直尺检查)允许误差5mm；c构件不连续裂缝小于0.1mm，边角无损伤。5）混凝土浇筑施工钢筋、模板、预埋件等安装好后，经监理工程师确认符合要求，并满足开仓条件后，方可浇筑混凝土。混凝土运输车将混凝土料由拌和站运至预制厂浇筑现场，人工入仓。混凝土分层下料，每层厚30cm。采用φ50软轴振捣器振捣，振捣时振捣器伸入下层混凝土5cm左右，以保证层间结合良好，振捣以混凝土表面泛浆并不再明显下沉为止，浇筑过程中，要严格控制振捣时间和间距，严防过振和漏振，振捣器在振捣时，不得触及模板、钢筋和预埋件，并与其保持5至10cm的距离。混凝土浇筑连续进行，不允许混凝土产生冷缝，振捣时要避免预埋件移位，构件浇筑完成后，标明构件型号、预制时间。6）混凝土养护及缺陷处理混凝土浇筑完毕8小时后，及时进行洒水养护，使混凝土表面保持湿润状态,养护时间在14天以上，混凝土浇筑的成型偏差满足合同文件要求；混凝土表面缺陷的修复在拆模后24h内完成，修补前用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处并抹平，同时修整部位要加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹；混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录。7）预制混凝土构件运输、堆放、吊运a运输：预制混凝土构件的强度达到设计强度标准值的75%以上，才可对构件进行装运，卸车时注意轻放，防止碰损。b堆放：堆放场地平整坚实，构件堆放不得引起混凝土构件的损坏，堆垛高度要考虑构件强度、地面耐压力、垫木强度及垛体的稳定性；c吊运构件时，其混凝土强度不低于施工图纸和监理人对其吊运的强度要求，吊点按施工图纸的规定设置，起吊绳索与构件水平面的夹角不得小于45°，起吊大型构件和薄壁构件时，注意避免构件变形，防止发生裂缝和损坏，在起吊前做临时加固措施。8）预制混凝土构件安装安装前使用仪器校核支承结构的尺寸和高程，并在支承结构上标出中心线和标高。预制混凝土构件的安装位置，须经校正无误后，方可焊接或灌注接头混凝土，接头部位的金属件焊接符合相关规定，对全部焊缝的焊接质量进行严格检查后，方可灌注混凝土，灌注接缝的混凝土或砂浆不得低于构件混凝土强度等级。预制混凝土的安装偏差，不得超过规定的数值，构件达到设计强度后，才允许承受全部荷载。1.8混凝土表面的修整（1）有模板的混凝土结构表面修整1）大体积混凝土浇筑的成型偏差不得超过表5-17规定的数据。表5-17大体积混凝土结构表面的允许偏差单位：mm项目混凝土结构的表面（mm）外露表面隐蔽内面1相邻两面板高差352局部不平（用2m直尺检查）5103结构物边线与设计边线10154结构物水平截面内部尺寸±205承重模板标高±56预留孔、洞尺寸及位置±102）混凝土表面缺陷处理在施工中，必须加强混凝土质量控制，保证混凝土施工质量，保证有模板混凝土浇筑的成型偏差满足规程规范及设计要求，力争不出现蜂窝麻面等混凝土表面缺陷。若局部出现混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷，按监理工程师批示进行修补，直到达到监理工程师满意为止，并作好详细记录。修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位加强保护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。（2）非模板混凝土结构表面的修整1）根据无模混凝土表面结构特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、钢制修平刀修整和帚处理等不同施工方法和工艺进行表面修整，并达到上表5-18规定的允许平整度偏差要求。2）为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，及时采取混凝土表面喷雾，或加盖聚乙烯薄膜，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。喷雾时水分不能过量，要求雾滴直径达到40～80μm，以防止混凝土表面泛出水泥浆液，保湿连续进行。表5-18无模板混凝土表面允许平整度偏差项目建筑物部位允许平整度偏差（mm）1整平板修整混凝土表面抹平±102木模刀修整渐变表面±15表面突变±203钢质修平刀修整表面渐变±10地板抹面，不规则度±54帚处理施工图纸规定部位±55水道无模表面闸门底槛±5（3）预留孔混凝土根据施工图纸要求，在混凝土建筑物中预留各种孔穴。需要回填的孔穴，在完成预埋件埋设和安装作业后，采用混凝土或砂浆预以回填密实。除另有规定外，回填预留孔用的混凝土或砂浆，与周围建筑物的材质相一致。预留孔在回填混凝土或砂浆之前，先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老混凝土结合良好。回填混凝土或砂浆过程中仔细捣实，以保证埋件黏结牢固，以及新老混凝土或砂浆充分黏结，外露的回填混凝土或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。1.9混凝土养护和表面保护（1）混凝土养护承包人针对本工程建筑物的不同情况，采用洒水养护，在混凝土浇筑完毕后12～18h内开始进行，其养护期时间按表5-19执行，在干燥、炎热气候条件下，延长养护时间至少28天以上。表5-19混凝土养护期时间混凝土所用的水泥种类养护期时间（天）硅酸盐水泥14普通硅酸盐水泥14（2）混凝土表面保护在施工中，采取以下措施，对混凝土进行表面保护，以保证混凝土施工质量。1）混凝土表面裂缝多数发生在浇筑的初期，而初期的表面温度骤降是引起表面裂缝的主要外因。当日平均气温在2～4天内连续下降6～9℃时，未满28天龄期的混凝土的暴露表面可能产生裂缝。因此，在基础混凝土、闸墩及厂房等重要部位，在气温骤降频繁季节，采取苫布覆盖、悬挂等措施，进行表面保护，以防止混凝土表面裂缝的发生。2）长期暴露部位，由于气温变化等因素的影响，形成过大的内外温差，后期也有可能产生裂缝，因此，在基础混凝土、上游坝面及厂房等重要部位，采取经常性洒水养生，进行表面保护，以防止混凝土表面裂缝的发生。3）模板拆除时间根据混凝土已达到的强度及混凝土的内外温差确定，避免在夜间或气温骤降期间拆模。在气温较低季节，当预计拆模后混凝土表面温降可能超过6～9℃时，推迟拆模时间，1.10混凝土温控措施由于受总体施工进度控制，施工中不可避免地会存在高温、雨季浇筑的不利条件，为保证混凝土工程质量及施工安全，必须采取适当的施工措施。（1）高温期混凝土施工1）降低混凝土浇筑温度措施a加大设备和人力、材料等资源投入，提高混凝土浇筑强度，调整混凝土施工强度，尽量多在低温季节施工混凝土，尤其是大体积混凝土，减少高温季节混凝土浇筑施工强度。b混凝土运输工具设置遮阳防晒棚，减少和缩短混凝土曝晒时间；c增加骨料堆存厚度，减少骨料温度变化，降低骨料温度，必要时，用水进行骨料预冷；d在仓面设置喷雾器（用高压水做水源），降低仓面的气温，并将混凝土浇筑尽量安排在早晚及夜间施工；e使用深层库水进行混凝土拌和。2）降低混凝土的水化热温升a在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性、和易性的前提下，掺加优质外加剂以适当减少单位水泥用量。b停浇面采用表面流水冷却与覆盖草袋子喷水方法进行散热、养生。c控制混凝土浇筑块体厚度，仓面尺寸较大时，采用台阶法铺料浇筑。d延长上下层混凝土浇筑间歇时间，合理调整混凝土浇筑时段。e设置专业人员对混凝土施工全过程及时进行混凝土内部温度和浇筑温度监控，定期上报温度监测记录。（2）雨季混凝土施工a混凝土施工过程中，当超过规范规定降雨量值时，停止混凝土浇筑。b雨季施工严格控制砂、石骨料含水量，试验室经常测量其含水量，并及时调整混凝土施工配合比。c在小雨天气进行混凝土浇筑，可适当减少混凝土拌和用水量和出机口混凝土塔落度，必要时，适当缩小混凝土的水灰比。d混凝土施工过程中，运输工具需有防雨及防滑设施；在施工场地内，作好施工排水，避免周围雨水流入仓面；备好足够数量的抽排设施，保证施工中仓面无积水存在。e积极作好气象资料的收集工作，提前作好防雨措施和准备防雨材料。1.11止水、伸缩缝和埋设件（1）止水施工1）进货检验止水材料进货后，首先检验其外观质量，验证是否有产品合格证、材质单、出厂检验报告证明材料。2）止水抽样检验依据施工规范及设计施工技术要求，止水采购后按技术要求进行抽样试验。经试验检验合格后，方可使用。3）现场施工止水施工依据设计施工图纸及有关施工技术规范要求进行，在仓面按止水设计位置现场安装、校正、并采用固定件加固牢固。非金属止水浇筑层以外多余长度悬挂在仓外模板上，金属止水片按浇筑层厚度安装。金属止水片要求平整、干净、无砂眼和钉孔，止水片的衔接按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接方式，其搭接长度不得小于20mm，咬接和搭接部位必须双面焊接。确保止水位置准确无误、满足施工安装精度要求。混凝土浇筑过程中认真做好保护工作。安装好的止水带预以固定和保护。（2）排水设施1）排水设施的型式、尺寸、位置和材料规格应符合本工程施工图纸规定。2）施工图纸规定在岩基内钻设的排水孔，其允许偏差符合下列规定：a孔的平面位置与设计位置的偏差不得大于10cm；b孔的倾斜度：深孔不得大于1％，浅孔不得大于2％；c孔的深度误差不得大于或小于孔深的2％。d岩基排水孔钻孔完毕后，承包人仔细冲洗干净，加以保护，以防堵塞。（3）伸缩缝施工本工程伸缩缝由模板形成，拆模后对其蜂窝、麻面处进行处理，外露铁件进行割除，表面处理洁净平整后。再组织下道工序施工。（4）埋设件施工各种埋件施工首先按设计图纸要求，选用合格材料在车间加工制作成型，运输至施工现场后，严格按施工图纸位置安装固定。施工过程中保证所有埋设件的平面、空间位置准确无误，其误差控制在设计允许范围。预埋螺栓采用样板固定，以确保安装精度符合设计要求。1.12质量检查和验收（1）混凝土原材料的质量检验1）水泥检验每批水泥均有厂家的品质试验报告，承包人按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要时进行化学成分分析。检测取样以200～400t同品种、同标号强度等级水泥为一个取样单位，不足200t时也应作为一个取样单位。检测的项目包括：水泥强度等级、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验。2）粉煤灰检验粉煤灰检测取样以每100～200吨为一取样单位，不足100吨也作为一取样单位。检测项目包括细度、需水量比、烧失量和三氧化硫等指标。3）外加剂的检验配置混凝土所使用的各种外加剂均有厂家的质量证明书，承包人按国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的需重新取样，严禁使用变质的不合格外加剂。现场掺用的减水剂溶液浓缩物，以5t为取样单位，对配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。4）水质检查拌和及养护混凝土所用的水，除按规定进行水质分析外，按监理人指示进行定期检测，在水源改变或对水质有怀疑时，采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度，低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90％时，该水不能继续使用。5）骨料质量检验骨料的质量检验分别按下列规定在堆料场和拌和场进行：a在堆料场每班检查一次，内容包括各种骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等。b在拌和场，每班至少检查两次砂和小石的含水率，其含水率的变化分别控制为±0.5％（砂）和±0.2％（小石）范围内；当气温变化较大或雨后骨料含水率突变的情况下，每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次，其含水率超过±0.2时，需调整混凝土配合比；骨料的超逊径、含泥量每班检查一次。（2）混凝土质量的检测1）混凝土拌和均匀性检测a承包人按监理人指示，并会同监理人对混凝土拌和均匀性进行检测；b定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定砂浆密度，其差值不大于30kg/m3；c用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不大于10％。2）塌落度检测每班进行现场混凝土塌落度的检测，出机口检测四次、仓面检测两次。3）强度检测现场混凝土抗压强度的检测，以28天龄期的试件按每100m3-200m3成型试件3个，3个试件取自同一盘混凝土。1.13混凝土施工质量控制（1）质量控制原则承包商认真贯彻ISO9001：2000以“顾客为关注焦点”的质量管理原则。承包商组织内部的“顾客”，指生产服务活动中接受前一个过程输出的部门、岗位或个人。混凝土施工中，从事混凝土工程质量关键的个人是混凝土工，其能力基于教育程度、接受的培训、具备的技能和工作经验，选择优秀的混凝土工去从事该项作业施工。（2）质量控制体系从追求质量到追求质量的保证能力，讲求企业工法和质量管理体系的持续改进。持续改进是增值的经常性活动，需要负责人、