分散染料涤纶染色工艺

分散染料涤纶染色工艺纤维中不同区域的玻璃化温度不同67℃81℃125℃经不同温度预热定形处理的涤纶织物，玻璃化温度不同定形温度Tg定形温度Tg未定形759010512012315012518012221011523010524590产生瞬间孔穴。一般染色转变温度比玻璃化温度高十几度，染料分子量越大，二者相差越大涤纶微构造影响染色性能高温高压染色染色织物色泽明媚、手感好织物品种适应性好，适用的染料范围广，染料利用率高对设备要求高，需密闭间歇式，染色时间长，生产效率较低染液中含有分散染料、分散剂、高温匀染剂、pH调整剂等高温高压染色，染料易消灭晶型转变温度掌握不匀，消灭晶体增长现象高温染色，外表易析出低聚物局部染料发生水解或复原效果染色过程〔1〕40℃温水化料，过滤120～130℃，在升至染色转变温度以上时，上染速率快速提高，应严格掌握升温速率，保证染料均匀上染45～60min然后降温，进展复原清洗，水洗等后处理，彻底去除浮色，以提高染色产品的染色牢度和明媚度染色温度选择在120～130℃为宜，温度不能超过145℃，否则纤维会造成损伤，特别是毛涤混纺织物染色温度掌握分三个阶段：70～1101～2℃/min，保证染料均匀吸附染色保温阶段染料向纤维内部集中，并增进染料移染，染匀染透降温阶段糙pH值5～6之间，色光纯粹、色泽明媚，上染百分率高；高温碱性，染料水解，碱性太强，织物损伤大，手感差但酸性染色，齐聚物简洁沉积在织物外表浴比：小，节能节水，但易使织物产生折皱、擦伤、染色不匀大，耗能耗水匹染：10：1～30：1分散剂影响匀染剂〔载体、非离子型活性剂〕缓染剂而染色均匀，但会导致上染百分率下降移染匀染剂一般为载体、非离子型聚氧乙烯类外表活性剂载体有毒非离子外表活性剂在染色温度高于浊点，会产生沉淀，一般需与阴离子外表活性剂复配热熔染色185～215℃干热条件下使染料在纤维上发生固着的连续轧染的染色方法连续化生产，生产效率高，用水量少，污水少，使用的染料要求耐升华牢度较高染色时织物所受张力较大，织物手感及色泽明媚度不及高温高压染色法一般多用于涤棉混纺织物中涤纶染色浸轧液含有分散染料、分散剂、渗透剂、防泳移剂等染料颗粒要特别匀细，渗透性及分散稳定性要好二浸二轧，室温，涤棉织物轧余率一般为50～60％焙烘固色〔热熔〕温度依据染料升华牢度来选择，一般为180～220℃，时间2～1min染色工艺条件润湿剂或渗透剂润湿剂可以排解织物中的空气，有利于染料渗透到织物内部织物前处理充分，可不加泳移现象及防止因染料对涤纶缺乏亲和力，简洁发生烘干现象合理烘干方式提高浸轧效果，削减带液率，涤棉带液率降低到20％～30％后，不会发生明显泳移参加适量防泳移剂热熔染色时间和时间选择部集中，把纤维染透，完成固色——热熔固色温度高——染料升华较多拼色时，染料耐升华性应相近载体染色利用载体助剂对涤纶的增塑膨化性能，在常压100℃条件下染色设备简洁，适合毛涤织物染色也不好但载体有毒性，存在环境污染，残留载体不易洗净，影响染色牢度分散染料染色原理及工艺着合成纤维的进展，锦纶、涤纶相继消灭，尤其是涤纶，由于具有整列度高，纤维空隙少，依据加工要求选行选择。〔一〕分散染料一般性质分散染料构造简洁，在水中呈溶解度极低的非离子状态，为了使染料在溶液中能较好地分散，除必需将染料颗粒研磨至2μm以下外，还需参加大量的分散型、中温型和高温型。其中低温型染料的耐升华牢度低，匀染性能好，常称为E型染料；高温型染料的耐升华牢度较高，但匀染性差，称为S型染料；中温型染料的耐升华牢度介于上述两者之间，又称为SE型染料。用分散染料对涤纶进展染色肘，需按不同染色方法对染料进展选择。〔二〕分散染料染色方法由于聚酯纤维具有疏水性强、结晶和整列度高、纤维微隙小和不温及碱作用下产生水解，分散染料的染色常需在弱酸性条件下进展。下面分别介绍三种染色方法。载体染色法载体染色法是在常压下加热进展。它是利用一些对染料和纤维都有直接性的为载体或携染剂。利用载体对涤纶染色的原理是涤纶中的苯环与染料分子中的芳核间有较大分子间引力了染料分子的集中率，促使染料与纤维结合，从而完成染色步骤。染色完毕后，利用碱洗，使载体完全去除。常用载体有邻苯基苯酚、联苯、水杨酸甲酯等，由于大都具有毒性，对人体有害，目前已很少应用，故这里只作一般介绍。高温高压染色法高温高压染色法是在高温有压力的湿热状态下进展。染料在100℃以内2atm〔2.02×105Pa〕以下，染浴温度可提高到120～130℃，由于温度提高，纤维分子向纤维内部的集中速率，使染色速率加快，直至染料被吸尽而完成染色。分散染料的高温高压染色方法是一种重要的方法多品种生产，常用于涤棉混纺织物的染色。pH5～6，常用醋酸和磷酸二氢铵来调整pH值。为使染浴保持稳定，染色时尚需参加分散剂和高温匀染剂。溢流染色机染色工艺举例：染色处方：分散染料X高温匀染剂0.2～1.2g/L集中剂O0.5～1g/L醋酸(98％)0.5～1.5g/L复原清洗：烧碱(360Be)6ml/L2.5g/L分散剂0.1～0.5g/L工艺流程：坯布缝头→前处理→染色→复原清洗→热水洗→水洗→脱水→定形。50～60℃始染，大约1h130℃，染色1～2h，然后充分水洗。染深色时进展复原清洗代替皂洗，可保持染色成品色泽明媚。热熔染色法分散染料染涤/棉织物承受热熔法染色与一般浸轧染色相像行烘干，随即再进展热熔处理。在200℃高温作用下，沉积在织物上的染料可以单分子形熔处理使沾在棉上的染料以气相或接触的方式转移到涤纶上物染色的主要方法，以连续化轧染生产方式为主，生产效率高，尤其适用于大批量生产。热高温高压法低。热熔染色工艺举例如下〔45×45支，浅蓝色，65/35