基础底板大体积混凝土工程施工工艺

基础底板大体积混凝土工程施工工艺工程概况本工程底板及承台采用抗渗等级P12的C35混凝土，混凝土浇注量约10820m³。地下室底板三维图施工准备因底板混凝土浇注为大体积混凝土施工，必须严格控制好混凝土施工工艺，如：水泥砂石料的选用，添加剂的应用，养护措施等，以确保浇筑后不产生裂缝。在混凝土浇注前，现场施工管理人员学习施工规范、规程，使操作人员明确施工部位，浇注部位混凝土的强度等级，质量标准，明确施工工序及施工作业条件、施工机具的使用方法；明确质量预控措施。在现场对施工班组作好交底，使工人能确实掌握操作要领以及大体积混凝土所注意的事项。做好基层清理工作，底板、承台垫层及周边砖胎膜上必须彻底清理干净，不得有垃圾、杂物及积水。完成钢筋隐检工作，检查支铁、垫块、保护层厚度准确。检查电源、线路，保证水电的供应，并做好夜间施工的照明工作。浇筑之前，先用与混凝土成分相同的砂浆湿润泵管。现场备用一部分减水剂，当混凝土坍落度达不到要求时，可以掺入少量的减水剂，经搅拌车搅拌后，再进行浇筑。施工机械设备配备序号主要需用设备单位数量备注1地泵台42砼搅拌车台16必要时增加3振动棒台12必要时增加4磨光机台65电子测温仪台2JDC-2型人力计划配备序号工种人数备注1砼工24分两班，必要时增增加2钢筋工8分两班，必要时增增加3木工6分两班，必要时增增加4测量工45杂工8施工部署施工段划分由于本次混凝土浇注量多达10820m3，为保障混凝土浇筑质量，底板混凝土施工以温度后浇带为界，共划分A、B1、B2、C、D共五个区域，如下图所示。混凝土地泵布置A区混凝土工程量最大，约为6274m³，为满足混凝土浇注要求，现场安排四台地泵进行浇注，因现场场地狭窄，受道路限制，在南北两个入口处各布置两台地泵，安排专人管理现场搅拌车的进出，地泵位置如下图所示。混凝土浇注顺序底板混凝土浇筑按照A→B1→B2→C→D各分区依次进行施工，每段砼浇筑由短边方向开始，沿长边方向进行，连续浇筑，一次浇筑完成。对于A区，底板厚度主要为1600mm，面积较大，采用四台地泵同时进行浇筑；对于B1、B2区，宽度较大，采用地泵1及地泵2两台地泵分工进行浇筑；对于C、D两区，各采用一台地泵进行浇筑。混凝土浇注顺序及地泵分工安排如下图所示。底板大体积混凝土施工工艺底板大体积混凝土施工流程：浇筑方式平面分条，斜面分层，薄层浇筑，循序退打，一次到顶。分层厚度为500mm左右，为保证混凝土层间不形成冷缝，必须在下一层混凝土初凝前覆盖上一层混凝土，时间间隔控制在2小时左右，混凝土从搅拌站出站后1小时内必须下料入模。为保证振捣密实，每个浇筑带配备6台插入式振捣器，根据自然形成的流淌坡度，分前、后各布置2台振动器。第一道布置在混凝土出料点，负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层，主要负责上部混凝土的密实。第二道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土的密实。每隔半小时，在混凝土初凝前，对混凝土进行二次振捣，以提高混凝土密实度，增加抗裂性。夜间施工中要有足够的碘钨灯保证可以看到底层钢筋。浇筑时应特别注意插筋和预埋件位置的正确，防止造成位移及倾斜，浇筑过程中指派专人看护钢筋。在底板大体积混凝土施工中，表面泌水和浆水一般都比较厚。在混凝土浇筑过程中利用集水井将泌水排走。浇筑结束后变换浇筑方向，即由从前往后改为从后往前浇筑，与斜坡面形成集水坑，用软管及时排走，认真做好赶浆和排浆处理。根据混凝土浇筑顺序，为满足现场需求，现场共布置10个集水井，集水井布置如下图所示。混凝土振捣应快插慢拔，振捣时间以混凝土表面呈现浮浆和不再下沉为宜。震动器在使用过程中振点要均匀排列。振捣混凝土时，避免碰撞钢筋和模板。混凝土应连续浇筑，当必须间歇时，其时间应缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土覆盖。混凝土浇捣完后，先用长挂尺刮平，然后用木抹子压实抹面，用铁滚子碾压数遍，平台最后一遍用磨光机磨平，同时严格按设计要求控制标高。混凝土养护采用保温保湿法（综合蓄热法）进行混凝土的养护，混凝土终凝后及时在其表面覆盖一层塑料薄膜，并覆盖两层麻袋。养护期间视测温情况确定是否增加或减少覆盖层数。混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。普通混凝土常温下浇水养护不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。每天浇水次数以使混凝土表面处于湿润状态为宜，常温下每日浇水两次。混凝土的养护要成立专门养护小组进行，特别是前三天要养护及时。混凝土试块留置由于底板混凝土为C35P12抗渗混凝土，抗压试块每200m3取样一组。抗渗试块根据要求留置抗渗试块每500m3取样不少于2组，1组同养、1组标养28d后至90d内试验。7d、14d试块的强度作为考察混凝土早期强度增长快慢的参考指标，各留置不少于9组；同时，增加一组与结构同条件养护试块(共需要做三组)，其中两组用于检验标养28天的抗压强度，一组同条件养护试块分别用于混凝土的拆模强度。增加一组同条件养护试块，用于采集60d强度数据。温度测控为保障混凝土的浇筑质量，需要随时控制混凝土内的温度变化，内外温差要控制在25度以内，基面温差和基底面温差均控制在20度以内，根据温差情况及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，因此要加强温控点的测控工作。测温点布置，为了保证测温点所测的温度曲线能全面反映混凝土结构内部温度的变化情况，本工程底板混凝土测温点布置，平面按200m2一个测温点进行布置，在截面变化部位，墙体转角等处需布置测温点；竖向测温点布置，每个测温点设下、中及表面三个测温探头，间距不小于500mm，深度分别为板底上200mm，混凝土中部和表面下200mm，混凝土浇筑完毕后对混凝土进行温升监控。在砼浇筑前，温度传感器采用绝缘胶布绑扎到固定钢筋上，固定钢筋插入筏板钢筋网内，将传感器固定到待浇混凝土内设定位置和深度（要避免传感器直接与钢筋接触）。固定钢筋高于砼表面500，以便操作，引线出砼面后，收成一束固定在固定钢筋上。固定钢筋底部距垫层100，固定钢筋焊接于筏板钢筋网，以避免砼浇注时传感器移位。测温方法采用建筑电子测温仪（JDC-2）配合预埋测温导线进行测温。具体操作如下：混凝土浇捣前测出各测温探头的初始温度值，并作好记录。混凝土浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。测温频率为：测温时间从砼浇注完6至10小时开始，72小时内每2小时测温一次，72小时后每4小时测温一次，7天～14天每6小时测温一次，测至温度稳定为止。测温结果应及时上报项目技术负责人及监理工程师。养护时间测温时刻1-3天6:00、8:000、10:00、12:00、14:00、16:00、18:00、20:00、22:00、24:00、2:00、4:004-6天6:00、10::00、14:00、18:00、22:00、2:007-14天6:00、12::00、18:00、24:0014天以上6:00、18::00每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值。测温结果处理测温工作应指派专人负责，24小时连续测温，尤其是夜间当班的测温人员，更要认真负责，因为温差峰值往往出现在夜间。每次测温结束后，应立刻整理、分析测温结果并给出结论。在混凝土浇筑的7天以内，测温负责人应每天向业主、监理、现场技术组报送测温记录表，7天以后可2天报送一次。在测温过程中，一旦发现混凝土内外温差大于25℃，马上上报项目部以便及时采取措施。质量保证措施为了控制混凝土裂缝的出现和发展，可适当加入微膨胀剂，混凝土预拌采用粗骨料，尽量选用粒径加大、级配良好的粗细骨料。在保证混凝土强度等级不变的情况下，尽可能减少每m3混凝土中水泥的用量。加强砼的养护，提高早期强度，确保砼内外温差不超过25℃。砼应在浇筑完毕后12小时内加以覆盖和养护。浇水次数以保持砼在整个养护期间内处于湿润状态为度，当气温在15℃左右时每天浇水2～4次，气侯干燥时，浇水次数应适当增加。泵管必须放置在排架或轮胎上，不得直接放在钢筋网片上。砼下料要按泵管布料宽度均匀后退布料。不得在一处集中放料，也不得以振捣钢筋来布料，避免砼分布不均匀。砼应养护至其强度达到1.2N/mm2以上方可在其上行人。振捣砼时，应采用二次振捣法，以保持砼良好的接搓，以提高密实度，并及时排除砼表面的泌水。砼自由下落高度超过2m时，应采用串筒、溜槽或振动管下落，以保证砼拌合物不发生