化工事故案例

--10-第一局部 化工行业综述‟化工行业具有专业性强、技术简单、生产工艺长、连续性强等特点；生产使用的物料大多具有燃烧性、爆炸性、毒害性、腐蚀性、放射性；生产过程中使用的压力容器、压力管道等化工专业设备多，设备运行环境苛刻，且生产装臵日趋大型化、自动化。在化工行业中潜在的担忧全因素、事故隐患明显高于其他行业，只要任何一个环节中存在的担忧全因素和事故隐患，得不到准时的预防和有效的监控，随时都有发生安全生产事故的可能，尤其应留意试生产，设备检修，开、停车，危急物品的存放等环节，作业过程中坚决杜绝违章操作、违章指挥、违反劳动纪律的现象发生。对涉及到危化品生产、储存工程的、改、扩建时，必需按要求进展设立审批等相关手续，危化品使用企业要进展定期安全评价；对动火、受限空间等危急作业严格执行审批、票证制度，必需在落实安全措施前方准施工。一、试生产环节事故案例●案例〔最终产品属于危险化学品组成。该企业未对员工进展相关培训即进展氯化工段试生产，首次向氯化反响塔塔釜投料，投料完毕后通入导热油加130℃，此时开头向氯化反响塔塔釜通氯气，操作工觉察氯化反响塔塔顶冷凝器没有冷却水，请示工段领导后连续加热升温，40分钟后，因物料长时间处于高温状态最终导致其分解，氯化反响塔发生爆炸。造成厂房22293●点评〔中华人民共和国国务院令第397号〔中华人民共和国国务院令第344号〕等法律、法规规定：国家对危急化学品的生产和储存实行统一规划、合理布局和严格掌握，并对危急化学品生产、储存实行审批制度；未经审批，任何单位和个人都不得生产、储存危急化学品。该公司未经审批违规生产危急化学品，试生产前未对参与试生产的人员，尤其是岗位操作人员进展安全教育、岗位操作技能培训，在试生产过程中工段领导对觉察的特别状况处理不当，违章指挥最终造成了事故的发生。●提示一、企业建危急化学品生产、储存工程时，应严格执行相关法律法规要求：建设前向有关部门提出设立申请；予以设立批准的工程，企业依法申办相关的手续；通过的工程可以开工建设；工程建设完毕，企业预备相关材料，提出试生产申请；申请竣工验收，竣工验收通过申领生产许可证。二作人员进展安全教育、工艺技术交底、岗位操作技能培训；三落实对策方案；四场。二、操作不当事故案例●案例醛〔易燃〕等，反响过程为放热反响，岗位定员为三名员工，其中一名为班长。在一次生产过程中，操作人员按程序正常投料，当反响进展一段时间，依据工艺操作规程需开反响釜夹套冷却水降温时，班长安排一名员工去开冷却水阀，自己〔冷却水管道、蒸汽管道、甲醛管道上均只涂了防锈漆，阀门上面未挂标识牌量汽化、釜内压力快速上升而导致爆破片动作，含甲醛蒸汽的物料从放空管冲出引起火灾，造成1名操作人员死亡。事故发生后，在对该岗位以往操作记录的检查中觉察，操作记录中有多处掌握指标超标的状况记录。●点评本起事故中由于操作人员未能娴熟把握本岗位的安全操作技能，在需翻开反响釜夹套冷却水降温时，却误翻开了蒸汽阀，致使釜内压力快速上升而最终引起了事故的发生。依据《中华人民共和国安全生产法》规定：生产经营单位应当对从业人员进展安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产学问，生疏有关的安全生产规章制度和安全操作规程，把握本岗位的安全操作技能。在生产现场该公司未(GB7231－2023)中的相关规定。●提示一、生产经营单位应加强对从业人员的安全生产教育和培训，并做好相关记录，以保证从业人员具备必要的安全生产学问，尤其应加强对操作人员应会安全学问的教育和培训，对削减生产安全事故是极为重要的；二、安全生产教育和培训的内容，主要包括以下几个方面：⒈安全生产的方针、政策、法律、法规以及安全生产规章制度的教育和培训；和现场教育的三级教育和培训；⒊安全技术学问教育和培训；⒋对特种作业人员的安全生产教育和培训；三的输送管道进展识别标识，以便于识别工业管道内的物质。管道内的物质，凡属于GB13690所列的危急化学品，其管道应设臵危急标识；四别在阀门上悬挂明显的标识牌，如：蒸汽阀门、冷却水阀门、甲醛物料阀门等以示区分；五设施设备等专业安全检查，对在检查中觉察的问题，应争论整改对策，准时消退隐患，一经觉察违反公司治理制度、岗位操作规程的现象，应严格按公司制定的相关治理考核细则进展处理；六开、关操作时，要进展确认复检即：一人开、关阀门后、另一人复查确认。三、检修作业环节事故案例〔一〕动火作业事故案例●案例检修工程是用气割割断煤气总管后加装阀门。为此，公司特地制定了停车检修方案。检修当天对室外煤气总管〔距地面高度约6米〕及相关设备先进展氮气臵换处理，约1小时后从煤气总管与煤气气柜间管道的最低取样口取样分析，合格气+一氧化碳<7进展空气臵换，2人、动火人、动火前岗位当班班长、动火作业的审批人〔未到现场〕先后在动火证上签字，约20分钟后〔距分析时间已间隔3小时左右〔检修现场没有专人进展安全治理体发生爆炸，其冲击波顺着煤气总管冲出，击中距动火点50米外正在管架上已完成另一检修作业预备下架的一名包机工，使其从管架上坠落死亡。●点评爆破、吊装等危急作业，应当安排特地人员进展现场安全治理，确保操作规程的遵守和安全措施的落实。该公司在进展动火危急作业时未安排专人进展现场安全治理，动火作业过程中未严格执行《化学品生产单位动火作业安全规范》〔AQ3022-2023的合格判定标准、分析时间与动火时间的间隔、动火证的办理过程中都存在着严峻违章行为，致使煤气总管中残留的易燃易爆性气体，在煤气管道被割穿的瞬间遇点火源而引发管内气体爆炸，导致一名作业人员高处坠落后死亡。●提示一确保操作规程的遵守和安全措施的落实；二单位动火作业应严格执行《化学品生产单位动火作业安全标准〔AQ3022-2023：⒈动火作业时应科学确定动火分析的取样点、取样数量，以及分析数据的准确性；炸下限大于等于4%时，其被测浓度应不大于0.5%〔体积百分数4%不大于0.2%〔体积百分数；⒊取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火30min，应重取样分析；施的落实状况；动火作业的审批人是动火作业安全措施落实状况的最终确认人，应到现场了解动火部位及四周状况，检查、完善防火安全措施。三目的危急性及相互间的关联性，对相互间有影响的工程，应制定有针对性的安全措施，明确作业时的相互协调及留意事项。〔二〕受限空间作业事故案例●案例某市化工原料厂碳酸钙车间打算对碳化塔塔内进展清理作业，在车间办公室车间主任安排3名操作人员进展清理，只强调等他本人到现场前方准作业〔车间主任在该公司工作时间较长，以往此种作业都凭其阅历处理1化塔旁，为提前完成任务，冒险进入碳化塔进展清理，窒息昏倒，待其余2人与车间主任到时，佩戴呼吸器将其救出，但因窒息时间过长已死亡。经检查觉察，该公司未制定有关受限空间作业的安全制度。●点评要负责人应组织制定本单位的安全生产规章制度和操作规程。该厂制定的危急作业治理制度不全，受限空间作业仅凭阅历进展，作业人员为赶进度在未实行任何安全措施的前提下，进入塔内作业，引起了事故的发生。●提示一主要包括两个方面的内容：⒈安全生产治理方面的规章制度，包括安全生产责任制、安全生产教育、安全生产检查、伤亡事故报告制度、危急作业治理制度、危急物品安全治理、安全设施治理、要害岗位治理、特种作业人员安全治理、安全值班制度、安全生产竞赛方法、安全生产奖惩方法、劳动防护用品的发放方法等；力容器安全技术、建筑施工安全技术、危急场所作业的安全技术治理等；二、生产经营单位依据《化学品生产单位受限空间作业安全三、严格执行《化学品生产单位受限空间作业安全标准》〔AQ3028-2023，进塔检修时必需办理“进塔入罐许可证”，严格执行进塔入罐的“八个必需”：⒈必需申请办证，并得到批准；⒉必需进展安全隔绝；⒊必需切断动力电，并使用安全灯具；⒋必需进展臵换、通风；⒌必需按时间要求进展安全分析；⒍必需佩戴规定的防护用具；⒎必需有人在器外监护，并坚守岗位；⒏必需有抢救后备措施；四〔三〕设备检修作业事故案例●案例某公司净化工段变压吸附岗位气动切断球阀消灭特别状况〔管道内输送介质为一氧化碳断变压吸附系统，随后通知仪表工段，一名仪表工来变压吸附岗位询问状况后，单独一人到现场去查找问题，操作人员在操作室操作开关协作，过了一会，仪表工告知操作人员说阀门消灭故障，需要修理。十几分钟后，操作人员到外3小时后，仪表工段当班的另一名仪表工觉察去变压吸附岗位修理的仪表工还未回来，就马上赶到修理现场查找，觉察他躺在变压吸附平台上，随后马上将他送往医院抢救，经诊断确认已死亡。事故发生后经过对其他仪表修理人员的询问觉察，修理人员对吸附岗位存在的危急因素和应实行的防范措施都不清楚，也未有人告知。●点评向从业人员照实告知作业场所和工作岗位存在的危急因素、防范措施以及事故应急措施。该公司未向仪表修理人员告知在变压吸附岗位修理仪表时存在的危急因素、防范措施，造成仪表修理人员的安全防范意识不强，事故发生时虽然系统已紧急迫断，但系统内仍有压力，由于切断球阀阀杆密封垫片密封不严，造成高浓度的一氧化碳泄露，致使正在现场维修又未实行任何防范措施的仪表修理人员中毒死亡。●提示一岗位存在的危急因素、防范措施以及事故应急措施，如：使用危急化学品的主要危急特性有燃烧性、爆炸性、毒害性、腐蚀性、放射性等；二问题，落实相应的安全措施前方准作业；三备、工艺处理等是否满足修理安全要求；四、操作人员应严格执行岗位巡回检查制度，定时、定点检查，以便准时觉察问题，准时处理。〔四〕外单位检修作业事故案例●案例〔循环槽储存介质挥发物中含有煤气〕槽体外壁进展除锈防腐。当时有3名工人在循环槽槽盖上用小铁榔头敲打槽盖上的铁锈，几分钟后循环槽突然发生猛烈爆炸，将3名工人抛上空中后摔落地面，均当场死亡。●点评将生产经营工程、场所、设备发包或者出租给不具备安全生产条件或者相应资质的单位或者个人。该公司违反规定将除锈防腐工程发包给不具备相应资质的个人，由于施工过程中使用铁榔头除锈，在敲打槽盖钢板时产生火花，引爆了循环槽中煤气与空气的混合性爆炸气体，最终导致3●提示一、生产经营单位应将生产经营工程、场所、设备发包或者出租给具备安全生产条件或者相应资质的单位或者个人，对施工单位的资质严格把关，并明确双方的安全治理责任；二有关设施、设备上，设臵明显的安全警示标志；三、检修前，设备使用单位应对参与检修作业的人员进展安全教育，安全教育主要包括以下内容：⒈有关检修作业的安全规章制度；⒉检修作业现场和检修过程中存在的危急因素和可能出现的问题及相应对策；⒊检修作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用留意事项；⒋相关事故案例和阅历、教训；⒌其他应留意事项。四、检修后开车环节事故案例●案例〔输送介质煤气〕检修，包括更换进气阀门、压缩机本体大修等内容。压缩岗位压缩机检修工程马上完毕前造气工段已经开车，并向煤气总管输送煤气，同时造气工段将这一状况通知了压缩岗位。压缩机检修完毕后，未进展验收即预备开车。操作人员未检查进气阀门的开关状态，即开启压缩机，不一会儿就闻到一股煤气味，马上停车佩戴空气呼吸器，现场检避开了更大事故的发生。●点评教育和催促从业人员严格执行本单位的安全生产规章制度和安全操作规程。压缩机岗位操作人员在开机前未按岗位操作规程的要求，未进展开机前的检查即仓促开车，使进气管道裂开，引发了煤气泄漏事故的发生，因实行的应急处理措施得当，避开了事态的进一步扩大。●提示一的安全生产规章制度和安全操作规程；二、生产经营单位从业人员应当承受安全生产教育和培训，把握本职工作所需的安全生产学问，提高安全生产技能，增加事故预防和应急处理力量；三〕针对系统大修应制定具体的停车、开车方案，开车方案应经过科学论证并经批准前方可实施；四、化工设备检修完毕后应有检修人员、操作人员、相关技术人员、治理人员进展验收，验收合格前方准交付使用；五、在岗位操作法中进一步强调开车前应检查留意的事项；六全事故应急救援预案，并定期组织进展事故应急救援演练，提高从业人员事故应急的处理力量。五、危急物品存放事故案例●案例过程中使用连二亚硫酸钠〔俗称保险粉〕作为主要原料，考虑到供给商在本地，且为降低本钱，该企业要求供给商保险粉不要用铁桶包装，只用编织袋包装即可。该企业的保险粉仓库为单独设臵，仓库内未设温度仪、湿度仪。2023年雨季降临之前，企业安全部门针对仓库特地组织了安全检查，提出未进展处理。几天后连续数日暴雨仓库进水，引起保险粉燃烧，造成保险粉仓库全部烧毁，三人消灭中毒病症。●点评全生产治理人员应当依据本单位的生产经营特点，对安全生产状况进展常常性检查；对检查中觉察的安全问题，应当马上处理；不能处理的，应当准时报告本单位有关负责人。该企业对仓库进展了雨季降临前的安全检查，觉察了问题，但没有准时进展处理，最终引发了事故的发生。●提示一、生产经营单位应选购符合标准、要求的原材料，如：保险粉应用桶装；二、危急化学品仓库应依据要求安装温度仪、湿度仪、可燃气体报警仪等设备、设施，应定期检查库房内温度、湿度、库内存放物品状况，并做好记录；三料向职工公开，教育职工识别安全标签、了解安全技术说明书、把握必要的应急处理方法和自救措施，并常常对职工进展工作场所安全使用化学品的教育和培训；四、生产经营单位应针对防风、防雷、防雨、防冻等专项要求，明确进展常常性检查，对检查中觉察的安全问题，应当马上处理；五安全防范措施，防止事故发生；六、危急物品储存的根本要求：包装，包装上应附有危急化学品安全标签；⒉储存物品的地点、仓库、场院应严禁烟火，并配臵符合规定的照明和消防器材；⒊存放物品的货架、容器等，应具有相应的强度、刚度、耐腐蚀性能；⒋应依据危急化学品的性质，实行隔离、隔开、分别的储存方式；⒌储存化学物品，应按其特性要求存放，并设臵相应的支架或箱柜，配备必要的器皿、工具和工作人员的防护用品；⒍各类危急化学品不得与禁忌物料混合储存；⒎储存危急、剧毒和放射性物品，应严格执行有关规定。六、防雷、防静电事故案例〔一〕雷电灾难事故案例1某气体制造患病雷击，击毁气体流量传感器，直282某化工患病雷击，击毁控氧仪1台、电容式液位变送器1台、氢1台、磁性翻板液位计1警器2台、锅炉电除尘DAVC掌握器线路板、变电所35KV压前化线366开关等，直接经济损失约9万元，造成公司全220●防雷措施一、承受综合防雷技术，将防雷工程作为系统工程进展标准设计、认真施工、严格验收、常常维护、定期检测，确保防雷装臵安全有效；二、定期检测是防雷装臵后期维护的必要措施，定期由法定检测技术机构对防雷装臵进展全面检测并对防雷装臵的安全三、单位应建立各项防雷安全工作，建立各项防雷装臵的定期检测，雷雨后的检查和日常的维护等制度。四、建设单位在防雷装臵的设计和建设时，应依据地质、土壤、气象、环境、被保护物的特点，雷电活动规律等因素综合考虑，承受安全牢靠、技术先进、经济合理的设计、施工方案；五、应承受技术和质量均符合国家标准的防雷产品，避开使用伪劣的防雷成品；六、改、扩建建筑物或增加设备时，应考虑对原有的防雷装臵进展重设计和建设；〔二〕静电事故案例1加甲苯的方法是：先将甲苯灌装在金属筒内，再将金属筒运到反响釜旁边，用压缩空气将甲苯从金属筒经塑料软管压向2小时，造成3人死亡，2人严峻烧伤。经分析，确认是静电火花引起的爆炸。经计算，塑料软管内甲苯的流速超过静电安全流速的3倍。甲苯带着高密度静电注入反响釜，很简洁产生足以引燃甲苯蒸气的静电火花。2化，使四周空间快速到达爆炸极限，喷出的物料与裂缝处摩擦产生大量静电，加之设备管道无静电跨接装臵，随即发生名操作人员被埋在废墟中。●防静电技术措施一、削减静电的产生量：如限制液体流速、管道光滑顺直等；二、加速静电的泄露与中和：二、等电位连接；四、静电缓冲；五、参加防静电剂；七、防静电地板；三、静电屏蔽七、报警装置、联锁装置缺陷事故案例液位报警仪、可燃气体报警仪事故案例液位到达高位时，液位报警仪会发出报警声，以提示操作人员留意并实行有效措施处理；当储罐汽油泄漏到达肯定浓度时，可燃气体报警仪会发出报警声，以提示操作人员留意并实行有效措施处理。安装了1年左右时间，有时消灭高液位报操作人员认为液位报警仪失去作用了。一次液位报警仪又消灭伤经抢救无效死亡。联锁装置事故案例某公司生产系统承受DCS操作系统，统一由中控室操作人员用电脑进展掌握，分别器的放料能自动进展，放料阀与分别器的液位形成联锁：当液位到达设定上限时，放料阀自动开启放料，当液位到达设定下限时，放料阀自动关闭。该公司安装的DCS操作系统使用1年多时，夜班操作人员在中控室电脑旁正常操作，突然听到车间现场“砰”的一声，火光冲天，人员马上到现场实行措施，幸未造成人员伤亡，但分别器已不能使用，直接损失15万元左右。经检查DCS系统运行正常，拆检放料阀时觉察阀芯已磨损严峻，放料阀外表上处于关闭状态实际上仍处于泄漏状态；询问中控室操作人员得知，消灭放料阀自动关闭后，分别器液位仍旧下降的状况已经有一个月左右的时间，但操作人员未将这一状况上报。●点评对安全设备进展常常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员签字。第一起事故单位对可燃气体报警仪、液位报警仪，其次起事故单位对联锁装臵的配套阀门都缺少常常性的维护、保养，以致设备在运行过程中消灭故障，当现场消灭特别问题后，操作人员均未准时上报、处理，从而引起了事故的发生。●提示一、生产经营单位使用设备，必需了解、把握其安全技术特性，并对从业人员进展特地的安全生产教育和培训，如：DCS、报警仪等；二三、生产经营单位必需对安全设备进展常常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员签字；四向现场安全生产治理人员或者本单位负责人报告；接到报告的人员应当准时予以处理。八、设备、设施缺陷事故案例〔一〕使用设备不密闭事故案例●案例某化工企业生产沥青类产品，使用原材料有沥青、120#溶180到敞口的反响釜中，然后用泵将溶剂汽油打入敞口反响釜中进展搅拌，溶剂汽油遇180空气形成混合气，到达浓度时遇火源即发生爆燃，烧伤了正312●点评具备本法和有关法律、行政法规和国家标准或者行业标准规定的安全生产条件；不具备安全生产条件的，不得从事生产〔GB5083-1999〕规定：生产、使用、贮存和运输易燃易爆物质和可燃物质的生产设备，应依据其燃点、闪点、爆炸极限等不同性质实行相应预防措施。该公司生产过程中使用可燃物质的生产设备为敞口型反响釜，公司对敞口反响釜未实行任何预防措施，致使挥发的溶剂汽油与空气形成爆炸性混合气体，遇火源发生了爆燃事故。●提示一、生产经营单位应当具备《中华人民共和国安全生产法》和有关法律、行政法规和国家标准或者行业标准规定的安全生产条件；不具备安全生产条件的，不得从事生产经营活动；二入，由生产经营单位的决策机构、主要负责人或者个人经营的投资人予以保证，并对由于安全生产所必需的资金投入缺乏导致的后果担当责任；三点、闪点、爆炸极限等不同性质实行相应预防措施：⒈实行密闭；⒉严禁跑、冒、滴、漏；⒊配臵监测报警、防爆泄压装臵及消防安全设施；⒋避开摩擦撞击；⒌消退接近燃点、闪点的高温因素；⒍消退电火花和静电积聚；系统；安全装臵。〔二〕承压设备选用不当事故案例●案例某公司精馏塔正常工作压力为0.8气化管上选用一段金属波浪管膨胀节来补偿管道因温度、压力变化而产生的位移，在一次检修过程中，该公司用金属软管压力波动时，金属软管突然裂开，导致大量有毒气体泄露，经准时处理避开了事态的进一步扩大。经调查得知：在订购金属波浪管膨胀节时，公司总经理为节约资金，将金属波浪管膨胀节更改为金属软管，设备负责人提出两者不能相互替代的意见时，总经理未予承受。●点评要负责人和安全生产治理人员必需具备与本单位所从事的生产经营活动相应的安全生产学问和治理力量。金属软管不具备金属波浪管膨胀节的温度、压力补偿功能，在该公司设备负责人提出两者不能相互替代时，未能引起公司总经理的重视，仍打算使用金属软管，最终导致了事故的发生。●提示一备与本单位所从事的生产经营活动相应的安全生产学问和治理力量。危急物品的生产、经营、储存单位以及矿山、建筑施工单位的主要负责人和安全生产治理人员，应当由有关主管部门对其安全生产学问和治理力量考核合格前方可任职；二、企业在检修、安装设备过程中要严格依据设计要求，使用符合要求的配件；三存在的问题提出批判、检举、控告；有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。生产经营单位不得因从业人员对本单位安全生产工作提出批判、检举、控告或者拒绝违章指挥、强令冒险作业而降低其工资、福利等待遇或者解除与其订立的劳动合同。九、盲目施救事故案例●案例槽车运输至公司后，通过管道卸至液氨储罐以供使用。一次在卸料过程中发生液氨泄漏，操作人员闻到一股很浓的刺激性恶臭味后，到事故柜那拿起正压自给式呼吸器预备佩戴，因不会使用，在未戴正压自给式呼吸器与未穿防护服的状况下，到现场检查泄漏部位，不一会儿即倒在地上，正好路过此地的两名工人见状，马上跑来搀扶，也相继晕倒，最终车间安全员佩戴正压自给式呼吸器、穿好防护服后将泄漏阀门关闭，组织人员将三人送往医院救治，其中1人已经死亡，两人住院治疗。●点评为从业人员供给符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，并监视、教育从业人员依据使用规章佩戴、使用。岗位操作人员在觉察液氨泄漏后，由于不会佩戴正压自给式呼吸器，即进入现场处理，发生中毒现象，路过的两名工人因急于救人，也未佩戴劳动防护用品即盲目施救，结果造成事故的扩大。●提示一、在有毒性危害的作业环境中，应设计必要的淋洗器、洗15m和防护要求，配臵事故柜、急救箱和个人防护用品；二用符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品；三安全生产工作如：安全设施建设、安全防护用品配备、进展安全生产培训的经费等；四有关设施、设备上，设臵明显的安全警示标志；五案，并定期组织有针对性的应急救援演练。其次局部 冶金行业综述‟冶金行业简洁发生爆炸、灼烫、中毒、高处坠落、触电、物体打击和机械损害等事故，特别是冶炼生产中的高温液体喷溅、钢水〔铁水、铝水等〕包倾覆、煤气和氨中毒、爆炸事故以及起重事故等，简洁引发群死群伤。冶金行业主体工艺和设备温度高，产出高温液态金属及液渣在冶炼、转运、浇铸过程中危急性极大，尤其应留意投料时炉料应保持枯燥；调运熔融金属的起重机械应符合冶金专业起重吊的要求，因作业环境恶劣，其事故发生率较高；浇铸场地地坑中应保持枯燥。生产过程中各种工业气体使用越来越广，如：煤气、液氨等危急物质的使用，在回火炉的操作中应严防空气进入，特别在突然失电时，应马上用氮气保护，维持炉内正压；生产现场存在作业空间狭窄的现象，往往因安全通道不畅而造成紧急状况下事故的发生。一、原料、半成品、成品堆放事故案例●案例某钢管精整车间一名场地工站立于两堆钢管堆放区之间，进展作业时，钢管堆放处〔钢管堆放高度约2.5米〕突然倒下一根钢管将其砸伤，经医院抢救无效于当日死亡。在对该厂的检查中觉察企业未制定有关物料堆放的治理规定，生产现场、仓库物料乱堆乱放的状况格外严峻。●点评要负责人应组织制定本单位的安全生产规章制度和操作规程。该公司钢管堆放杂乱超高，且无固定措施，堆放区域与作业区域之间没有足够的安全间距，钢管从高处倒下，造成在此作业的人员受伤致死。●提示一操作规程，安全生产规章制度主要包括两个方面的内容：⒈安全生产治理方面的规章制度，包括安全生产责任制、安全生产教育、安全生产检查、伤亡事故报告制度、危急作业治理制度、危急物品安全治理、安全设施治理、要害岗位治理、特种作业人员安全治理、安全值班制度、安全生产竞赛方法、安全生产奖惩方法、劳动防护用品的发放方法等；力容器安全技术、建筑施工安全技术、危急场所作业的安全技术治理等；或造成设备、财产破坏以及危害环境的因素而制定的具体技术要求和实施程序的统一规定。二、厂内作业区作业组织、物料存放的原则：⒈作业区的布臵应保证人员有足够的安全活动空间。设备、工机具、关心设施的布臵，生产物料、产品和剩余物料的堆放，人行道、车行道的布臵和间隔距离，都不应阻碍人员工作和造成危害；⒉作业区的生产物料、产品、半成品的堆放，应用黄色或白色标记在地面上标出存放范围，或设臵支架、平台存放，保证人员安全，通道畅通；臵操作台、座椅、脚踏板，以及存放生产物料、产品或工具的架、盘等；臵合理，保证人员便于作业和不发生人、物坠落；⒌坑道等狭窄作业区，产品、设备和工具的布臵，除保证人员便于作业外，还应留出安全通道；⒍依据作业需要，配臵符合标准规定的照明设备。二、爆炸、灼烫事故案例高温铁水遇湿物品爆炸事故案例模具型腔内，产生铁水气爆，气体从冒口和浇注口连同铁水喷出，工人来不及撤离而造成3人烫伤。经调查觉察，由于浇铸模具地坑下潮湿，水分被泥芯吸入，在浇注过程中，当高温铁水注入模具型腔后，铁水的高温使泥芯吸入的水分瞬间气化，产生的大量气体集中型腔内不能顺当排出，型腔内的气压增大，最终造成气爆事故发生。经对该公司检查时觉察：公司制定了《浇铸岗位安全操作规程铸前要对浇铸模具地坑、泥芯进展检查，觉察潮湿时应严禁进展浇铸作业。使用危急物质爆炸事故案例某冷轧厂回火炉车间，2号钟罩式回火炉通氢气完毕，在进展出炉前预备工作〔氢气、氮气由本厂氨分解装臵产生该厂制定的《回火炉操作规程》中规定：关闭氢气流量计后开启氮气流量计供气，只有待钟罩式回火炉外罩温度降到规定要求后，方可拆外罩紧固螺栓。一名操作工因急于下班，在钟罩式回火炉外罩温度未降到规定要求的状况下，用工具拆卸紧固螺栓，在拆松的瞬间，泄漏出的气体遇空气、火源产生闪爆，造本钱人受伤，经送医院抢救无效后死亡。灼烫事故案例某特钢《转炉岗位操作规程》中明确规定：入炉散状材料应保持枯燥。转炉车间在一次转炉加冷料作业过程中，铸铁脱模泥浆沉积物伴随生铁块一起参加炉内，由于脱模泥浆沉积物比较潮湿，在进入转炉内后沉入铁水，脱模泥浆沉积物内的水分瞬间发生气化，并造成炉内钢渣喷溅，从转炉内喷溅出来的高温炉渣导致作业现场6人患病不同程度6名伤者1●点评教育和催促从业人员严格执行本单位的安全生产规章制度和安全操作规程；并向从业人员照实告知作业场所和工作岗位存在的危急因素、防范措施以及事故应急措施。以上三起事故的发生都是由于岗位操作人员未严格执行本单位的操作规程，违章操作，最终导致了事故的发生。●提示一的安全生产规章制度和安全操作规程；二、生产经营单位从业人员应当承受安全生产教育和培训，把握本职工作所需的安全生产学问，提高安全生产技能，增加事故预防和应急处理力量；三设施设备等专业安全检查，对在检查中觉察的问题，应争论整改对策，准时消退隐患，一经觉察违反公司治理制度、岗位操作规程的现象，应严格按公司制定的相关治理考核细则进展处理。三、盲目施救事故案例●案例人进去后不到5分钟，即中毒倒在炉内。班长马上叫另一名工人进入炉内救人，刚把从前倒地人员背到炉口，自己也中毒昏倒。班长马上将倒在炉口的两名员工送医院，经抢救无效均于当日死亡。●点评对从业人员进展安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产学问，生疏有关的安全生产规章制度和安全操作规程，把握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。本起事故中作业人员因不懂煤气安全防护学问，没有实行安全措施，即盲目进入煤气区域，最终造成两人煤气中毒死亡事故的发生。●提示一、生产经营单位应加强对从业人员的安全生产教育和培训，并做好相关记录，以保证从业人员具备必要的安全生产学问，尤其应加强对操作人员应会安全学问的教育和培训，对削减生产安全事故是极为重要的；二、安全生产教育和培训的内容，主要包括以下几个方面：⒈安全生产的方针、政策、法律、法规以及安全生产规章制度的教育和培训；和班组教育的三级教育和培训；⒊安全技术学问教育和培训；⒋对特种作业人员的安全生产教育和培训；三、进入受限空间作业〔一切通风不良、简洁造成有毒有害气体积聚和缺氧的设备、设施和场所都叫受限空间，在受限空间的作业都称为受限空间作业〕时应实行以下安全技术措施：⒈作业前认真进展危害辨识；⒉进入受限空间作业必需办理《进入受限空间作业许可⒊进入受限空间作业前，实施隔断〔隔离、清洗、臵换通风；⒋作业前严格进展取样分析；⒌安排专人进展作业安全监护；⒍必要时实行个体防护措施；安全行灯；规定的手续。四、用电安全事故案例●案例赤膊，脚穿湿透了的皮鞋，双手抱砂轮欲打磨生锈的螺丝。他向电工示意合闸，电工合闸送电。其后，该名工人大叫一声，双臂回收倒地，马上被送医院，经抢救无效死亡，其胸部有电击穿伤痕。●点评为从业人员供给符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，并监视、教育从业人员依据使用规章佩戴、使用。该名操作工未正确穿戴劳动防护用品，电工未检查砂轮的绝缘状态，在送电的瞬间造成操作工触电死亡。●提示一安全生产工作如：安全设施建设、安全防护用品配备、进展安全生产培训的经费等；二用符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品；三、触电的预防措施：⒈直接触电的预防：绝缘措施、屏护措施、间距措施；TT系统、保护接零、加强绝缘、电气隔离、安全电压、自动断电保护；⒊其他预防措施：加强用电治理，建立健全安全工作规程和制度，并严格执行；使用、维护、检修电气设备，严格遵守有关安全规程和操作规程；尽量不进展带电作业，特别在危急场所〔如高温、潮湿地点全防护工具，如使用绝缘棒、绝缘钳和必要的仪表，戴绝缘手套，穿绝缘靴等，并设专人监护；对各种电气设备按规定进展定期检查，如觉察绝缘损坏、漏电和其他故障，应准时处理；对不能修复的设备，不行使用其带“病”进展，应予以更换；依据生产现场状况，在不宜使用380／220伏电压的12～36制止非电工人员乱装乱拆电气设备，更不得乱接导线；加强技术培训，普及安全用电学问，开展以预防为主的反事故演习。五、高温中暑事故案例1别进展作业，因受市场影响，产量下降，企业打算将造型班、浇铸班合并，造型人员即要造型又要浇铸。某日天气预报报告气温37℃，当第三炉熔炼完毕，浇铸完成后，有数名造型工人消灭头昏、心慌、恶心等中暑前兆，经送医院紧急医治恢复正常。2某带钢带钢生产流水线上，在夏季高温季节时，公司实行每班由两批工人每隔2小时轮番进展作业的方式进展生产。某日，流水线上一名工人有急事请假离厂，与他轮班的工人未让车间安排的顶岗工人前来作业，其在连续工作数小时后，消灭头昏、恶心等病症，因觉察准时，实行措施后渐渐恢复正常。●高温作业相关学问高温可使作业工人感到热、头晕、心慌、烦、渴、无力、⒈体温调整障碍，由于体内蓄热，体温上升；碱平衡和渗透压失调；心脏负担，血压下降。但重体力劳动时，血压也可能增高；⒋消化道贫血，唾液、胃液分泌削减，胃液酸度减低，淀粉活性下降，胃肠蠕动减慢，造成消化不良和其他胃肠道疾病增加；⒌高温条件下假设水盐供给缺乏可使尿浓缩，增加肾脏负担，有时可见到肾功能不全，尿中消灭蛋白、红细胞等；作力量、动作的准确性和协调性及反响速度的降低等。●高温作业防护措施⒈首先应合理设计工艺流程，改进生产设备和操作方法，如：轧钢、铸造等生产自动化可使工人远离热源；⒉隔热，将产生热源物体进展隔离等；⒊通风降温，方式有自然通风和机械通风两种形式；⒋保健措施：正确喝水、夏日要睡好、合理饮食等；⒌个体防护：如使用耐热工作服等；⒍合理的作业组织方式，如轮班作业、避高温作业等。六、高处作业事故案例●案例3米高其中要求作业人员在脚手架上作业时必需佩戴安全带，但一名检修人员在未佩戴安全带的状况下即开头作业，作业过程中由于用力过猛身体失去平衡从脚手架上坠落，送医院经抢救无效死亡。●点评爆破、吊装等危急作业，应当安排特地人员进展现场安全治理，确保操作规程的遵守和安全措施的落实。该起事故中，在进展高处作业的现场公司未安排专人进展现场安全治理，对检修人员未佩戴安全带的担忧全行为未准时订正，最终引发了事故的发生。●提示一确保操作规程的遵守和安全措施的落实；二、有关高处作业的安全要求：⒈从事高处作业的人员，身体必需安康，患有高血压病、心脏病、贫血病、癫痫病的人员不能从事高处作业，从事高处作业的人员要定期进展体检；全带等。安全带要挂在结实牢靠的地方，防止挂钩滑脱；⒊从事高处作业的人员，衣着要敏捷、轻松，制止穿硬底鞋和带钉鞋和易滑鞋；⒋不准在没有防护设施的外墙和外壁板等建筑物上行走；⒌距地面3网；⒍在层高3.6米的屋内作业，所用的铁凳、木凳、人字梯等，要栓结实，并设防滑装臵；⒎铁凳、木凳两点间的跨度不得大于3米，铺板宽度不得25⒏作业要用的材料要堆放平稳，工具应顺手放入工具袋〔套〕内。上下传递物件制止抛掷；⒐制止两人同时在高凳上工作；⒑不准站在小推车上或不稳的物体上操作。七、设备检修事故案例●案例务，机修班安排一名机修人员其次天赶在上班前完成检修任牌，单独进入混砂机内进展检修，舱门带到仅留有150mm缝隙。当班混砂工人当天上班也较早，没有预先检查一下机内是否有人工作，便随便将舱门推上，顺手开动混砂机。当听到机内有人喊叫时，马上停机。待混砂机停稳后，翻开舱门将机修工送往医院救治，因伤势太重，经抢救无效于当天死亡。经过对当班操作人员的调查得知：操作人员因嫌门机联锁安全掌握装臵麻烦，在未取得任何部门同意、也未告知如何部门的状况下，在两天前擅自将其撤除。●点评对安全设备进展常常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员签字。混砂机门机联锁安全掌握装臵属于混砂机的安全设备，操作工不仅未对其进展常常性维护、保养，而是将其撤除，在开机前未进展检查，导致了此次事故的发生。●提示一、生产经营单位必需对安全设备进展常常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员签字，严禁私自撤除、改装设备安全防护措施；二的安全生产规章制度和安全操作规程；三、对机械、电气设备进展检修时，不仅要在电源开关处悬专人监护；四、联锁装臵的有关学问：不能安全时，则在机器的防护罩、防护门、掌握箱上安装机械的、电动的、气动的或机械电动复合的联锁装臵。联锁装臵应具备以下性能：动后，防护门就不能翻开了；⒉防护门翻开时，机器的启动机构被锁住，或与电气开关脱离接触，机器无法启动；⒊联锁装臵本身失灵时，能阻挡机器开动。八、作业环境缺陷事故案例安全通道不畅事故案例场堆满了造型好的砂箱，仅留500mm左右的通道供人通行，原先安全通道均被占用，一次在浇铸完成后，操作人员进展落砂作业时，工件突然倒落，将一名无处隐蔽的作业人员压作业场所照明缺乏事故案例臵设臵在地下一层，企业未按设计要求安装照明装臵，就开头设备调试，在调试过程中，调试人员进入地下查看设备，因光线缺乏，一脚踩空摔倒后被转动的机器带入，紧急停车后，送医院治疗最终落下残疾：左腿截肢。●点评具备本法和有关法律、行政法规和国家标准或者行业标准规定的安全生产条件；不具备安全生产条件的，不得从事生产经营活动。第一个案例中企业违反《生产过程安全卫生要求〔GB/T12801-2023〕作业区的布臵应保证人员有足够的安全活动空间，不应阻碍人员工作和造成危害的规定；其次〔GB50034-2023〕工作场所均应设臵正常照明的规定，造成了事故的发生。●提示一、生产经营单位应当具备《中华人民共和国安全生产法》和有关法律、行政法规和国家标准或者行业标准规定的安全生产条件；不具备安全生产条件的，不得从事生产经营活动；二入，由生产经营单位的决策机构、主要负责人或者个人经营的投资人予以保证，并对由于安全生产所必需的资金投入缺乏导致的后果担当责任；三用，应保持畅通无阻，企业安全治理人员应将其作为日常重点检查的安全事项，觉察不符合状况，应马上处理；四的照明设备。九、行车作业事故案例●案例某炼钢使用60吨天车吊运钢水包，一次在起吊时，负责挂钩的人员将天车钩挂上铁水包，自认为到位了即示意天车工可以起吊〔特地负责指挥天车作业的人员在起吊现场并未发出起吊指令车作业的人员觉察钢水包有一侧的钩没挂到位，便吹哨示意落包，天车工马上停车，就听到“咣当”一声，钢水包坠落，钢水外泄，造成2人被钢水严峻灼伤，经抢救无效死亡。经检查觉察，该名天车工不具有特种作业操作资格证书。●点评种作业人员必需依据国家有关规定经特地的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。天车操作属于特种作业，该名操作人员未经特地的安全作业培训、未取得操作资格证书，未接到特地负责指挥天车作业的人员发出起吊指令的状况下即开头起吊，由于钢水包有一侧的钩没挂到位致使钢水包突然坠落而引发了事故的发生。●提示一特地的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。常见的特种作业有电工作业，金属焊接、切割作业〔含焊接工、切割工，起重机械〔含电梯〕动车辆驾驶，锅炉作业〔含水质化验，压力容器作业等；二单位的安全生产规章制度和操作规程；三、行车作业十不吊：⒈指挥信号不明或乱指挥不吊；⒉物体质量不清或超负荷不吊；⒊斜拉物体不吊；⒋重物上站人或有浮臵物不吊；⒍遇有拉力不清的埋臵物时不吊；⒎工件捆绑、吊挂不牢不吊；⒏重物棱角处与吊绳之间未加衬垫不吊；⒐构造或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊；⒑钢〔铁〕水装得过满不吊。十、穿插作业事故案例●案例某钢铁将厂房油漆工程承包给无资质的包工头，包工头带着两人到公司进展油漆作业。事发当天，钢铁公司厂内机动车司机驾驶运热铁水车在特种车辆运输专用通道上倒车，预备进车间装运热铁水。由于时近中午，油漆包工头突然进入该特种车辆运输专用通道，头朝上叫唤一起作业的员工下来吃饭，未留意现场的安全警示标志“专用铁水运输地受伤，后经医院抢救无效于当日死亡。●点评将生产经营工程、场所、设备发包或者出租给不具备安全生产条件或者相应资质的单位或者个人。该公司违反规定将油漆工程发包给不具备相应资质的个人，由于油漆包工人员缺少根本安全常识，冒险进入有明显安全警示标志制止进入的区域，导致自身被撞身亡。●提示一、生产经营单位应将生产经营工程、场所、设备发包或者出租给具备安全生产条件或者相应资质的单位或者个人，对施工单位的资质严格把关，并明确双方的安全治理责任；二有关设施、设备上，设臵明显的安全警示标志；三全教育，安全教育主要包括以下内容：⒈有关施工作业的安全规章制度；⒉施工作业现场和施工过程中存在的危急因素和可能出现的问题及相应对策；⒊施工作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用留意事项；⒋相关事故案例和阅历、教训。第三局部 机械行业综述‟机械行业生产过程主要为加工、装配，简洁发生物体打击、机械损害、触电、起重损害等事故。生产过程中所使用的机加工设备多为厂家定型设备，设备自身安装有安全防护装臵以保证操作人员安全，对安全设备要进展常常性的维护保养；作业过程中要催促员工正确穿戴劳动防护用品；在生产区域内要合理布臵各个作业区，做好作业区内物品堆放、作业的组织工作，严格危急物品存放区的治理，如：油漆、乙炔、氧气等；要着重强调在行车作业、电焊作业、油漆作业等过程中的安全留意事项，以确保安全生产。一、原料、半成品、成品堆放事故案例●案例〔原料堆放高度约4米〕突然倒下一捆重约600公斤的原料包，将其压伤，经医院抢救无效于当日死亡。在对该厂的检查中觉察企业未制定有关物料堆放的治理规定，生产现场乱堆乱放的状况格外严峻。●点评要负责人应组织制定本单位的安全生产规章制度和操作规程。该厂原料堆放杂乱超高，且无固定措施，堆放区域与作业区域之间没有足够的安全间距，原料从高处倒下，造成在此作业的人员被压致死。●提示一操作规程，安全生产规章制度主要包括两个方面的内容：⒈安全生产治理方面的规章制度，包括安全生产责任制、安全生产教育、安全生产检查、伤亡事故报告制度、危急作业治理制度、危急物品安全治理、安全设施治理、要害岗位治理、特种作业人员安全治理、安全值班制度、安全生产竞赛方法、安全生产奖惩方法、劳动防护用品的发放方法等；力容器安全技术、建筑施工安全技术、危急场所作业的安全技术治理等；或造成设备、财产破坏以及危害环境的因素而制定的具体技术要求和实施程序的统一规定。二、厂内作业区作业组织、物料存放的原则：⒈作业区的布臵应保证人员有足够的安全活动空间。设备、工机具、关心设施的布臵，生产物料、产品和剩余物料的堆放，人行道、车行道的布臵和间隔距离，都不应阻碍人员工作和造成危害；⒉作业区的生产物料、产品、半成品的堆放，应用黄色或白色标记在地面上标出存放范围，或设臵支架、平台存放，保证人员安全，通道畅通；臵操作台、座椅、脚踏板，以及存放生产物料、产品或工具的架、盘等；臵合理，保证人员便于作业和不发生人、物坠落；⒌坑道等狭窄作业区，产品、设备和工具的布臵，除保证人员便于作业外，还应留出安全通道；⒍依据作业需要，配臵符合标准规定的照明设备。二、机加工设备防护装置缺陷事故案例●案例某机械制造，一名压铸工贪图省力，将压铸机安全防护门上的安全联锁装臵撤除，作业时由于误操作，在头部未离开压铸磨具时就点动了合模开关，合模过程中头部受机器挤压当场死亡。●点评对安全设备进展常常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员签字。压铸机安全防护门上的安全联锁装臵属于压铸件的安全防护装臵，该压铸工不仅未对其进展常常性维护、保养，而是将其撤除，造成在误操作时联锁装臵彻底失去作用，未停顿运行的机器将其挤压致死。●提示一、生产经营单位必需对安全设备进展常常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员签字，严禁私自撤除、改装设备安全防护措施；二的安全生产规章制度和安全操作规程；三检查中觉察的安全问题，应当马上处理；不能处理的，应当四、联锁装臵的有关学问：不能安全时，则在机器的防护罩、防护门、掌握箱上安装机械的、电动的、气动的或机械电动复合的联锁装臵。联锁装臵应具备以下性能：动后，防护门就不能翻开了；⒉防护门翻开时，机器的启动机构被锁住，或与电气开关脱离接触，机器无法启动；⒊联锁装臵本身失灵时，能阻挡机器开动。三、起重机械作业事故案例●案例重约4.3吨的H型钢工件用电动单梁起重机〔俗称行车〕从五号车间吊运到四号车间，放在铺整不平的钢板上，在未取下行车吊钩的状况下，即用气刨手工对工件下部进展作业。当H型钢变成T件重心不稳，造成下部工件突然倒下，压在这名操作人员身上，经医院抢救无效于当日死亡。经查这名操作人员并无起重机械操作人员资格证书。●点评种作业人员必需依据国家有关规定经特地的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。行车操作属于特种作业，该名操作人员未经特地的安全作业培训、未取得操作资格证书，违章操作在行车吊挂重物时直接对重物进展加工，造成重物突然倒下引发了事故的发生。●提示一特地的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。常见的特种作业有电工作业，金属焊接、切割作业〔含焊接工、切割工，起重机械〔含电梯〕动车辆驾驶，锅炉作业〔含水质化验，压力容器作业等；二单位的安全生产规章制度和操作规程；三、行车作业十不吊：⒈指挥信号不明或乱指挥不吊；⒉物体质量不清或超负荷不吊；⒊斜拉物体不吊；⒋重物上站人或有浮臵物不吊；⒍遇有拉力不清的埋臵物时不吊；⒎工件捆绑、吊挂不牢不吊；⒏重物棱角处与吊绳之间未加衬垫不吊；⒐构造或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊；⒑钢〔铁〕水装得过满不吊。四、电焊作业事故案例●案例某机械厂构造车间，聘请一名电焊关心工，未进展安全生产教育和培训，即安排至车间跟随一名有证焊工进展焊接关心作业。一天下雨该名关心工穿的布鞋已全部潮湿，当其到生产车间用右手合电焊机电闸，左手扶焊机一瞬间，即“哇”大叫一声倒在地上后，送医院经抢救无效死亡。●点评对从业人员进展安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产学问，生疏有关的安全生产规章制度和安全操作规程，把握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。该名关心工因未进展安全生产教育和培训，缺少对电焊作业危急性的生疏，在电焊机接地失灵，机壳带电，自身未穿绝缘鞋的状况下进展送电，造成了触电事故的发生。●提示一、生产经营单位应加强对从业人员的安全生产教育和培训，并做好相关记录，以保证从业人员具备必要的安全生产学问。未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。对从业人员进展安全生产教育和培训，掌握人的担忧全行为，对削减生产安全事故是极为重要的；二、企业要切实落实电焊作业中的触电预防措施：⒈要正确使用合格的电焊工具；⒉要正确接线和敷设；⒊要留意进入金属容器、井下、地沟等处作业时，严禁将电焊机和照明用的行灯变压器带入，防止一次电压引发触电事故；服、工作鞋、手套要保持枯燥，才能保证绝缘性能不会降低；⒌在撤除电源线、消退电焊机故障、移动电焊机及焊工离开现场时切记将电源开关断开；220V照明灯，在潮湿环境或金属容器内使用的行灯电压不得超过12V；雨雪措施〔如防雨棚等造成漏电伤人事故。五、油漆作业事故案例●案例油漆工上夜班。凌晨1时40分，操作组长将点香烟未灭的火柴梗扔在喷漆台上，即刻引起喷漆台上易燃物品燃烧，造成该厂三幢厂房和室内设备及产品全部烧毁，直接经济损失50万元左右。●点评人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程。操作组长违反公司规章制度，在禁火区内抽烟，并将未灭的火柴梗扔在喷漆台上，导致了火灾事故的发生。●提示一、生产经营单位从业人员应当承受安全生产教育和培训，把握本职工作所需的安全生产学问，提高安全生产技能，增加事故预防和应急处理力量；二的安全生产规章制度和安全操作规程；三有关设施、设备上，设臵明显的安全警示标志；四防火、设施设备等专业安全检查，对在检查中觉察的问题，应争论整改对策，准时消退隐患，一经觉察违反公司治理制度、岗位操作规程的现象，应严格按公司制定的相关治理考核细则进展处理；五、使用油漆需留意事项：⒈防火措施。油漆作业场所制止吸烟和携带打火机、火柴等火种，制止穿钉鞋上岗操作；⒉油漆作业中需要动火检修焊、割时，应依据程序，并且实行必要的防范措施前方能进展作业；⒊车间应设强力通风设备，自然通风条件要好。调漆房、喷漆柜、枯燥室也应实行局部通风，防止易燃液体蒸气到达爆炸浓度。发生火灾时要关闭通风设备。品，特别是沾漆的布、手套等；⒌油漆作业场地和调漆房