制造(机械加工)企业风险管控信息台帐(清单)

10/18制造〔机械加工〕企业风险管控信息台帐〔清单〕制造〔机械加工〕企业风险管控信息台帐〔清单〕序辨识部位 存在风险号未按要求穿戴劳保用品布置工作任务时安排不合理，影响工艺未确认车间作业状况，车间作业状况杂乱，3.有潜在隐患未对班组工作状况开展检查领料后吊运不稳，无防脱钩装置

可能导致的事故类型其他损害其他损害其他损害其他损害起重损害

风险分级/风险标识低风险低风险低风险一般风险低风险

主要管控措施配备劳保，定期发放、有治理制度有治理制度，每天召开班前会有治理制度，每天对车间作业环境进展检查，排查现场隐患有治理制度，每天召开班组会操作前对物料绑定状况进展检查，平稳吊运，定期对防脱钩装置进展检查

责任部门/责任人加工车间/车间主任加工车间/车间主任加工车间/车间主任加工车间/车间主任加工车间/车间主任下料机加区班组长7.加工车间下料机加区

设备设施检查不彻底，隐患未觉察手误入折弯口剪板机行程限位失效，传动外露局部防护装置破损或缺失。操盘时手误入剪切口备漏电、接地保护失效。料件降温取件

机械损害触电、机械损害触电、机械损害触电机械损害灼烫职业危害

低风险一般风险一般风险一般风险一般风险一般风险

定期对设备设施进展专业性检查，制定年度维保打算并落实维保工作2人以上作业，定期对折弯机进展维保，重点查看锁紧装置，操作人员严格执行操作规程定期维保，有操作规程，有双手操作系统增加光栅，定期检查检修，标准使用各电器设备。配备护目镜，严格执行操作规程配备护目镜，严格执行操作规程

加工车间/车间主任加工车间/车间主任加工车间/车间主任加工车间/车间主任加工车间/车间主任加工车间/车间主任序号

辨识部位 存在风险工作完毕后未断电，设备特别运行，地面湿滑，现场杂乱，有铁屑或零碎材料未按要求穿戴劳保用品设备设施检查不彻底，隐患未觉察作业前未确认作业环境，环境杂乱具松动或脱落，线路破损PE线接触不良，未使用专用工具去除切屑，未戴防噪音耳塞

可能导致的事故类型其他损害其他损害机械损害其他损害触电机械损害其他损害职业危害机械损害

风险分级/风险标识低风险低风险低风险一般风险一般风险

主要管控措施每日进展清理，严格依据操作规程工作完毕设备断电、清理现场、人员撤离配备劳保，定期发放、有治理制度落实责任人、监视使用，定期设备设施进展维护保养每天作业前对作业现场进展检查音耳塞。

责任部门/责任人加工车间/车间主任下料机加区/班组长下料机加区/班组长下料机加区/班组长下料机加区/班组长下料机加

故障，未戴防噪音耳塞冲模调整和设备检修未使用安全栓等防护措

职业危害

一般风险 至少配备1种安全连锁装置；配戴防噪音耳塞。

区/班组长下料机加加工车间下料机加区

下料机加区副班组长

施，上滑块下行挤压伤人。地保护失效。上，协作不力，未戴防噪音耳塞操作锯床锯钢材，夹紧装置松动，锯片有裂纹，手误入，未戴防噪音耳塞工作完毕断电清理现场人员撤离，未断电设

机械损害触电机械损害职业危害机械损害职业危害其他损害

一般风险一般风险一般风险一般风险低风险

或设置专人监护，并对全部液压都能做到有效掌握落实责任人，定期检查检修，标准使用各电器设备。至少配备1种安全连锁装置；配戴防噪音耳塞。加强检查、定期维保至少配备1种安全连锁装置；配戴防噪音耳塞。加强检查、定期维保落实责任人、监视治理

区/班组长下料机加区/班组长下料机加区/班组长下料机加区/班组长下料机加序号

辨识部位 存在风险零碎材料未按要求穿戴劳保用品设备设施检查不彻底，隐患未觉察未确认作业环境，环境杂乱误入折弯口钣金工剪板机行程限位失效，传动外露局部防护装置破损或缺失。操盘时手误入剪切口目镜，设备未停稳上去取料弧光未佩戴眼镜，未等工件降温取件工作完毕断电清理现场人员撤离未断电设备

可能导致的事故类型其他损害机械损害其他损害触电、机械损害触电、机械损害机械损害灼烫职业危害

风险分级/风险标识低风险低风险低风险一般风险一般风险一般风险一般风险

主要管控措施配备劳保，定期发放、有治理制度落实责任人、监视使用，定期设备设施进展维护保养每天作业前对作业现场进展检查2置，操作人员严格执行操作规程增加光栅，定期维保，有操作规程，有双手操作系统配备护目镜，严格执行操作规程配备护目镜，严格执行操作规程

责任部门/责任人区/班组长下料机加区/班组长下料机加区/班组长下料机加区/班组长下料机加区/班组长下料机加区/班组长下料机加区/班组长下料机加区/班组长下料机加

碎材料

其他损害

低风险 落实责任人、监视治理

区/班组长下料机加

天车工

未按要求穿戴劳保用品天车点巡检不到位违章操作天车

其他损害起重损害起重损害

低风险一般风险一般风险

配备劳保，定期发放、有治理制度每天操作设备前对其进展检查加强检查、监视治理

区/班组长下料机加区/班组长下料机加序号

辨识部位 存在风险停放位置不当天车未进展检测，存在安全隐患。

可能导致的事故类型起重损害起重损害

风险分级/风险标识低风险一般风险

主要管控措施落实责任人、监视治理天车定期进展检定、维保

责任部门/责任人区/班组长下料机加区/班组长下料机加区/班组长加工车间下料机加区

主梁塑性变形、制动器失效，导致物体坠落。等失效，导致冲顶、超载，或起重机倾翻。

起重损害起重损害

一般风险一般风险

制动器在危急作业前或定期应进展检查准时消退缺陷；下料机加定期对桥式起重机主梁进展测量，消退缺陷。 区/班组长下料机加起升机构装设起上升度限位器，起重量限制器。区/班组长吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂起重损害 一般风险吊物体失稳坠落。起重损害 一般风险绝缘损坏、设备漏电。起重损害 一般风险处坠落。起重损害 一般风险止脱装置损坏或失效。

面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。计标准GB50054-2023》的有关规定。购置的吊索具应是经安全认可的合格产品；吊索具应进展日常保养、检查和检验，定置摆放，有明显的载荷标识，相关资料应存档。吊钩、滑轮磨损量到达报废标准时，应准时进展更换；钢丝绳端部的固定和连接符合相关标准的要求，到达报废标准时准时更换。定期检修理吊钩止脱装置。

下料机加区/班组长下料机加区/班组长下料机加区/班组长下料机加区/班组长

下料机加区机加工

未按要求穿戴劳保用品设备设施检查不彻底，隐患未觉察

其他损害机械损害

低风险低风险

配备劳保，定期发放、有治理制度落实责任人、监视使用，定期设备设施进展维护保养

下料机加区/班组长下料机加序辨识部位 存在风险号

可能导致的事故类型

风险分级/风险标识

主要管控措施

责任部门/责任人区/班组长下料机加未确认作业环境，环境杂乱

其他损害触电机械损害

低风险 每天作业前对作业现场进展检查

区/班组长下料机加

线路破损PE线接触不良，未使用专用工具去除切屑，未戴防噪音耳塞

其他损害职业危害机械损害

一般风险

音耳塞。

区/班组长下料机加一般风险耳塞 职业危害

防噪音耳塞

区/班组长

〔轮件飞出伤人。四周环境昏暗、非操作人员站位不当。

机械损害机械损害

一般风险低风险

有可能造成缠绕吸人或卷人刺割等危急的运动部件和 下料机加传动装置设置防护罩。 区/班组长下料机加增加工作环境的照明，标准作业区域，非操作人员禁入。区/班组长

音耳塞力戴防噪音耳塞卡具松动或脱落造成设备部件或加工件飞出伤人。

机械损害职业危害机械损害职业危害机械损害职业危害物体打击其他损害

一般风险一般风险一般风险一般风险低风险

配备防噪声耳塞，设备至少配置一种安全保护装置并定期进展修理检查。至少配备1种安全连锁装置；配戴防噪音耳塞。加强检查、定期维保至少配备1种安全连锁装置；配戴防噪音耳塞。加强检查、定期维保检修理工件紧固夹装置，确保安全有效，防止工件飞出。落实责任人、监视治理

下料机加区/班组长下料机加区/班组长下料机加区/班组长下料机加区/班组长下料机加序号

辨识部位 存在风险现场杂乱，有铁屑或零碎材料未按要求穿戴劳保用品未确认车间作业状况，车间作业状况杂乱，有潜在隐患未对班组工作状况开展检查领料后吊运不稳，无防脱钩装置

可能导致的事故类型其他损害其他损害其他损害起重损害

风险分级/风险标识低风险低风险一般风险低风险

主要管控措施配备劳保，定期发放、有治理制度有治理制度，每天对车间作业环境进展检查，排查现场隐患有治理制度，每天召开班组会操作前对物料绑定状况进展检查，平稳吊运，定期对防脱钩装置进展检查定期对设备设施进展专业性检查，制定年度维保打算并

责任部门/责任人区班组长加工车间/车间主任加工车间/车间主任加工车间/车间主任加工车间/车间主任加工车间/班组长加工车间铆焊区

设备设施检查不彻底，隐患未觉察不稳，未定期对电焊机进展绝缘电阻检测有杂物未按要求穿戴劳保用品

机械损害容器爆炸火灾容器爆炸职业危害触电其他损害其他损害其他损害

低风险一般风险一般风险低风险低风险

落实维保工作使用搬运工具进展托动，领用时对瓶体进展检查焊机绝缘电阻检测落实责任人、监视治理配备劳保，定期发放、有治理制度

车间主任加工车间/车间主任加工车间/车间主任加工车间/车间主任铆焊区/班组长

铆焊工

设备设施检查不彻底，隐患未觉察

机械损害

低风险

定期对设备设施进展专业性检查，制定年度维保打算并落实维保工作

铆焊区/班组长序号

辨识部位 存在风险未确认作业环境，环境杂乱不稳气瓶未做防倾倒措施瓶体爆炸和可燃气体泄漏引起火灾。气瓶与管线连接处未固定。加工车

可能导致的事故类型其他损害容器爆炸火灾容器爆炸职业危害触电其他损害容器爆炸火灾容器爆炸容器爆炸

风险分级/风险标识低风险一般风险一般风险低风险一般风险低风险

主要管控措施每天作业前对作业现场进展检查使用搬运工具进展托动，领用时对瓶体进展检查焊机绝缘电阻检测压力容器气瓶做防倾倒措施，放置乙炔气瓶处平坦。氧气瓶与丙烷瓶与明火距离不少于10m，不得靠近热源。压力容器气瓶与管线连接要固定，防止软管脱落。

责任部门/责任人铆焊区/班组长铆焊区/班组长铆焊区/班组长铆焊区/班组长铆焊区/班组长铆焊区/班组长铆焊区/班间铆焊区

焊机电源线、电缆与焊机连接处暴露。 触电电焊设备一次线绝缘破损，二次线接头过多

一般风险

焊机电源线、电缆与焊机连接处暴露接线板有防护罩。

组长铆焊区/班

或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电。

触电 一般风险

承受电缆耦合器，且不超过3个。每半年到电焊机绝缘电阻进展一次检测。

组长铆焊区/班

有杂物未按要求穿戴劳保用品

其他损害其他损害

低风险低风险

落实责任人、监视治理配备劳保，定期发放、有治理制度

组长铆焊区/班组长序号

辨识部位 存在风险设备设施检查不彻底，隐患未觉察未确认作业环境，环境杂乱打磨工电阻检测，砂轮片破损打磨作业手持工具防护罩、盖、手柄松动、破损。手持打磨工具橡套软线破损，长度超6m，有接头有杂物未按要求穿戴劳保用品未确认车间作业状况，车间作业状况杂乱，有潜在隐患装配组未对班组工作状况开展检查班组长设备设施检查不彻底，隐患未觉察手持工具未定期进展绝缘电阻检测，精神不集中手持工具防护罩、盖、手柄松动、破损。

可能导致的事故类型机械损害其他损害职业危害物体打击触电机械损害触电其他损害其他损害其他损害其他损害机械损害触电其他损害机械损害

风险分级/风险标识低风险低风险一般风险一般风险一般风险低风险低风险低风险一般风险低风险一般风险一般风险

主要管控措施定期对设备设施进展专业性检查，制定年度维保打算并落实维保工作每天作业前对作业现场进展检查持工具的绝缘电阻检测，定期更换砂轮片定期进展维护紧固。每三个月进展一次绝缘电阻检测，定期进展维保。落实责任人、监视治理配备劳保，定期发放、有治理制度有治理制度，每天对车间作业环境进展检查，排查现场隐患有治理制度，每天召开班组会定期对设备设施进展专业性检查，制定年度维保打算并落实维保工作监视治理定期进展维护紧固。

责任部门/责任人铆焊区/班组长铆焊区/班组长铆焊区/班组长铆焊区/班组长铆焊区/班组长铆焊区/班组长装配车间/车间主任装配车间/车间主任装配车间/车间主任装配车间/车间主任装配车间/车间主任装配车间/序号

辨识部位装配车间装配

存在风险氩焊时间过长工件变蓝有杂物未按要求穿戴劳保用品设备设施检查不彻底，隐患未觉察手持工具防护罩、盖、手柄松动、破损。手持工具未定期进展绝缘电阻检测，精神不集中

可能导致的事故类型触电职业危害灼烫其他损害其他损害机械损害机械损害触电其他损害触电

风险分级/风险标识一般风险低风险低风险低风险一般风险一般风险

主要管控措施防护面具，严格执行操作规程落实责任人、监视治理配备劳保，定期发放、有治理制度定期对设备设施进展专业性检查，制定年度维保打算并落实维保工作定期进展维护紧固。落实责任人、监视使用

责任部门/责任人车间主任装配车间/车间主任装配车间/车间主任装配组/班组长装配组/班组长装配组/班组长装配组/班组长装配组/班

钳工氩焊时间过长工件变蓝焊机电源线、电缆与焊机连接处暴露。电焊设备一次线绝缘破损，二次线接头过多

职业危害灼烫触电

一般风险 落实责任人、监视使用一般风险 焊机电源线、电缆与焊机连接处暴露接线板有防护罩。定期检查一次线绝缘二次回路接点无电气暴露接头

组长装配组/班组长装配组/班

或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。

触电 一般风险

承受电缆耦合器，且不超过3个。每半年到电焊机绝缘电阻进展一次检测。

组长装配组/班起重损害 一般风险磨损超标

组长序号

辨识部位 存在风险有杂物装配未按要求穿戴劳保用品车间接电源线测试时电载过大，短路、断路调试钳工起风机内有杂物，飞溅伤人有杂物未按要求穿戴劳保用品设备设施检查不彻底，隐患未觉察未确认车间作业状况，车间作业状况杂乱，有潜在隐患

可能导致的事故类型其他损害其他损害触电机械损害其他损害其他损害机械损害其他损害

风险分级/风险标识低风险低风险一般风险一般风险低风险低风险低风险低风险

主要管控措施落实责任人、监视治理配备劳保，定期发放、有治理制度测试前进展检查，测试严格执行测试作业规程调试起风机前清理内部杂物落实责任人、监视治理配备劳保，定期发放、有治理制度定期对设备设施进展专业性检查，制定年度维保打算并落实维保工作有治理制度，每天对车间作业环境进展检查，排查现场隐患

责任部门/责任人装配组/班组长装配组/班组长装配组/班组长装配组/班组长装配组/班组长装配车间/车间主任装配车间/车间主任装配车间/车间主任

氩弧焊组班组长

氩弧焊作业空间缺乏。气瓶压力表、安全阀失灵，未定期检验。氩焊时间过长工件变蓝

容器爆炸中毒和窒息容器爆炸触电职业危害

一般风险低风险一般风险一般风险

使用搬运工具进展托动，领用时对瓶体进展检查作业空间宽阔，通风良好。持证上岗，证件在有效期内。防护面具，严格执行操作规程

装配车间/车间主任装配车间/车间主任装配车间/车间主任装配车间/车间主任序号

辨识部位 存在风险有杂物未按要求穿戴劳保用品未确认车间作业状况，车间作业状况杂乱，有潜在隐患氩弧 氩弧焊作业空间缺乏。焊工气瓶压力表、安全阀失灵，未定期检验。氩焊时间过长工件变蓝有杂物未按要求穿戴劳保用品主任 布置工作任务时安排不合理，影响工艺未确认车间作业状况，车间作业状况杂乱，有潜在隐患

可能导致的事故类型灼烫其他损害其他损害其他损害容器爆炸中毒和窒息容器爆炸触电职业危害灼烫其他损害其他损害其他损害其他损害

风险分级/风险标识低风险低风险低风险一般风险低风险一般风险一般风险低风险低风险低风险低风险

主要管控措施落实责任人、监视治理配备劳保，定期发放、有治理制度有治理制度，每天对车间作业环境进展检查，排查现场隐患使用搬运工具进展托动，领用时对瓶体进展检查作业空间宽阔，通风良好。持证上岗，证件在有效期内。防护面具，严格执行操作规程落实责任人、监视治理配备劳保，定期发放、有治理制度有治理制度，每天召开班前会有治理制度，每天对车间作业环境进展检查，排查现场隐患

责任部门/责任人装配车间/车间主任氩弧焊班/班组长氩弧焊班/班组长氩弧焊班/班组长氩弧焊班/班组长氩弧焊班/班组长氩弧焊班/班组长氩弧焊班/班组长生产部/经理生产部/经理生产部/经理序号123.123.消灭隐患未准时整改机械损害一般风险124.未按要求穿戴劳保用品其他损害低风险125.设备设施检查不彻底，隐患未觉察机械损害低风险126.电气手持工具防护罩、盖、手柄松动、破损。机械损害一般风险127.配盘工手持工具橡套软线破损，长度超6m，有接头触电一般风险电动螺丝刀未定期进展绝缘电阻检测，工具触电128.129.130.

辨识部位电气电气

存在风险未对班组工作状况开展检查设备设施检查不彻底，隐患未觉察电动螺丝刀未定期进展绝缘电阻检测，工具破损，作业时留意不集中有杂物破损，作业时留意不集中有杂物未按要求穿戴劳保用品

可能导致的事故类型其他损害机械损害触电其他损害其他损害灼烫、触电其他损害其他损害其他损害

风险分级/风险标识一般风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险

主要管控措施有治理制度，每天召开班组会定期对设备设施进展专业性检查，制定年度维保打算并落实维保工作落实责任人、监视治理落实责任人、监视治理加强监管和考核，严格执行安全检查与隐患排查治理制度配备劳保，定期发放、有治理制度定期对设备设施进展专业性检查，制定年度维保打算并落实维保工作定期进展维护紧固。每三个月进展一次绝缘电阻检测，定期进展维保。落实责任人、监视治理配备劳保，定期发放、有治理制度

责任部门/责任人生产部/经理生产部/经理生产部/经理生产部/经理生产部/经理生产部经理电气车间/车间主任电气车间/车间主任电气车间/车间主任电气车间/车间主任电气车间/车间主任电气车间/车间主任序号131.

辨识部位 存在风险实行掌握措施，未戴安全带、安全帽

可能导致的事故类型高处坠落

风险分级/风险标识一般风险一般风险

加强监管和考核

主要管控措施

责任部门/责任人电气车间/车间主任电气车间/132.133.134.135.136.137.138.139.140.141.142.

售后 接电源线测试时电载过大，短路、断路调试工 起风机内有杂物，飞溅伤人有杂物未按要求穿戴劳保用品设备接地不良，运转特别缺墨，墨水外溢喷墨工工件摆放不当工件未拿稳地面湿滑未按要求穿戴劳保用品叉车司机灯光、喇叭损坏、制动失灵，轮胎破损

触电机械损害其他损害其他损害机械损害其他损害物体打击物体打击其他损害其他损害车辆损害

一般风险低风险低风险一般风险低风险低风险低风险低风险低风险一般风险

测试前进展检查，测试严格执行测试作业规程调试起风机前清理内部杂物落实责任人、监视治理配备劳保，定期发放、有治理制度落实责任人、定期对设备进展维保严格执行设备操作规程放置在指定区域，喷印前进展检查站稳后取工件每天对作业区域进展清扫配备劳保，定期发放、有治理制度落实责任人，定期对叉车进展维保，定期进展检定

车间主任电气车间/车间主任电气车间/车间主任电气车间/车间主任电气车间/车间主任电气车间/车间主任电气车间/车间主任电气车间/车间主任电气车间/车间主任仓储物流/班组长仓储物流/班组长序号143.144.

辨识部位 存在风险车辆故障、刹车失灵等驾驶员精神不集中

可能导致的事故类型风险分级/主要管控措施风险分级/主要管控措施责任部门/风险标识责任人低风险维保，定期进展检定仓储物流/班组长一般风险强化培训和安全治理、提高员工安全意识和企业安全文化。仓储物流/班组长车辆损害145.

叉车超速行驶

车辆损害

低风险低风险

厂区设置限速标识，操作人员持证上岗。

仓储物流/班组长仓储物流/146.仓储物流

起降速度过快或断裂；爆胎等

车辆损害 操作人员持证上岗，严格执行操作规程。

班组长仓储物流/147.148.149.150.151.152.153.154.

有雨雪、上下车不稳堆垛过高，间距缺乏未定期保养，车辆有潜在故障未按要求穿戴劳保用品绳索磨损超标，无防脱钩装卸工超过天车最大起吊吨位，物品晃动未按要求穿戴劳保用品

其他损害物体打击其他损害车辆损害其他损害起重损害起重损害物体打击其他损害其他损害

一般风险一般风险一般风险低风险一般风险一般风险低风险低风险

对作业环境进展确认，扶稳后上下车高落实责任人，定期对叉车进展维保，定期进展检定配备劳保，定期发放、有治理制度落实责任人，对吊索具定期进展检定天车设置吨位标识，严格执行操作规程落实责任人，定期对作业区域进展清扫配备劳保，定期发放、有治理制度

班组长仓储物流/班组长仓储物流/班组长仓储物流/班组长仓储物流/班组长仓储物流/班组长仓储物流/班组长仓储物流/序号155.156.157.158.

辨识部位 存在风险堆垛过高，物品杂乱，未定置摆放仓库货架防护栏杆破损。库管员 灭火器过期压力缺乏数量不够喷嘴损坏地面杂乱，占用通道，地面有油有水

可能导致的事故类型物体打击其他损害其他损害火灾其他损害

风险分级/风险标识低风险低风险低风险低风险

主要管控措施禁超高定期进展检查和维护。落实责任人，定期对灭火器进展检查，换粉落实责任人，定期对作业区域进展清扫

责任部门/责任人班组长仓储物流/班组长仓储物流/班组长仓储物流/班组长仓储物流/班组长159.

瓶体腐蚀或混装，导致瓶内高压气体爆炸

火灾容器爆炸

一般风险

入库前进展检定，确保瓶体外观无缺陷，无机械性损伤，仓储物流/无严峻腐蚀灼痕瓶帽防震圈等安全附件齐全完好。 班组长设备修理160.161.162.

设备维

设备维

未按要求穿戴劳保用品工具破损或不匹配手持工具防护罩、盖、手柄松动、破损。

其他损害机械损害、触电机械损害

低风险一般风险一般风险

配备劳保，定期发放、有治理制度落实责任人，定期进展绝缘电阻检测定期进展维护紧固。

部门/经理设备修理部门/经理设备修理部门/经理163.修部门164.165.166.

修工维修作业

修理现场确认不到位危急作业未办作业票，未进展风险辨识，确认安全措施机修人员作业前未执行上锁挂牌和能量隔离等防止设备意外启动的措施。未对检修现场进展清扫，现场杂乱

机械损害触电机械损害、触电机械损害、触电其他损害、

一般风险一般风险一般风险一般风险

修理时对现场作业环境进展确认治理制度。执行作业许可制度。检修后进展清扫，做到工完、料净、场地清

设备修理部门/经理设备修理部门/经理设备修理部门/经理设备修理序号167.168.169.170.171.172.173.

辨识部位 存在风险摘牌，检修后与岗位人员交付不准时未按要求穿戴劳保用品电工用工具破损或不匹配检测用设备安全设施失效对重点设备电气局部巡检时漏岗修理作业时监护不到位或离岗危急作业未办作业票，未进展风险辨识，确

可能导致的事故类型触电其他损害其他损害机械损害、触电触电设备损坏、财产损失机械损害、触电机械损害、

风险分级/风险标识一般风险低风险一般风险一般风险一般风险一般风险一般风险

主要管控措施检修后操作人员验收并进展交接配备劳保，定期发放、有治理制度落实责任人，定期进展绝缘电阻检测定期进展检测每半年至少进展一次电气专业检查落实责任人，加强监管加强检查、监视治理，严格执行检修操作规程和危急作

责任部门/责任人部门/经理设备修理部门/经理设备修理部门/经理设备修理部门/经理设备修理部门/经理设备修理部门/经理设备修理部门/经理设备修理174.175.176.

电工电器线路及设备修理作业

认安全措施未挂牌上锁，误启动绝缘防护用品配备缺乏。配电设施无闭锁装置或失灵，电器元件未装箱。电气线路敷设时绝缘不良或未设置接地装

触电机械损害、触电触电、火灾触电、火灾

一般风险一般风险低风险

业治理制度。加强检查、监视治理，严格执行检修操作规程和操作证治理制度。为员工配备正确的劳动防护用品，监视员工正确使用。选用具有“五防”功能的开关柜，屏护和隔离闭锁装置