混凝土拌合站建设施工方案

乐昌至广州高速公路第T15合同段项目经理部第三拌和站拟建方案1目录1、编制依据、范围42、编制范围43、编制原则44、标准化拌合站74.1。拌合站选址和规划标准...........................................................................................................74。2。.................................................................................................................组织机构及人员配置74。3。..............................................................................................................................机械设施配置84.4。拌合站施工...............................................................................................................................84.5工地实验室及其余设施施工........................................................................................................95、严格控制质量.........................................................................................................115.1.质量管理制度...............................................................................................................................115。2。进场原资料质量控制............................................................................................................105。3。原资料储蓄与管理................................................................................................................205.4。配合比设计................................................................................................................................225。5。施工配合比调整....................................................................................................................285.6。混凝土拌和................................................................................................................................286、安全目标和安全保证系统及举措.............................................................................3026.1。安全目标....................................................................................................................................316.2。安全管理制度............................................................................................................................316。3.安全生产保证举措...................................................................................................................316。4.拌合站安全操作规程...............................................................................................................327、文明施工和环境保护标准........................................................................................337。1。文明施工标准.......................................................................................................................337。2.环境保护的标准........................................................................................................................34附件：1、拌和站平面部署图2、拌和站平面收效图3、拌和站机械设施进场一览表4、混凝土种类及方量3拌合站建设施工方案1、编制依据、范围1。1、乐昌至广州高速公路第T15标招标文件及规范标准。。2、现场检查所获取的相关资料、数据及现场状况。1。3、国家相关目标政策和国家、交通部相关标准规范、规程和验标等。1.4、我公司近似工程的施工经验及设施状况。1。5、我公司经过质量系统认证中心认定的ISO9001：2000《质量手册》和《程前言件》。1.6、乐昌至广州高速公路指导性施工组织设计.1.7本标段工程投入的施工管理、专业技术人员、机械设施等。1。8我公司对现场实质勘探。2、编制范围乐昌至广州高速公路第T15标段,LK22+372坳背大桥右边900m与县道(X796)左边交汇处,为3号拌合站所在地址.3、编制原则3。1全面响应和吻合施工招标书的原则严格依据施工招标书规定的编制范围、内容、技术要乞降规定格式进行编制.遵守招标文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等的规定及铁路建设工程施工合同条件、合同协议条款及增补协议内容。43.2以建设一流的高速公路，打造高速精选工程为指导思想的原则。以“精壮的组织、先进的技术、靠谱的管理、有力的保障"，确保本工程“按期、优异、低耗”的建设整体目标的实现.3.3坚持科学性、先进性、经济性、合理性与合用性相结合的原则。结合本标工程特色,采纳先进的施工技术，采纳科学的组织方法，合理地安排施工序次、优化施工方案.做好劳动力、物质、机械的合理配置,推行“四新”技术，采纳国内外靠谱、先进的施工方法和施工工艺，力争施工方案的合用性、先进性相结合,做到施工方案科学合理、技术先进,保证明现设计目标。3.4百年大计、质量第一的原则高速公路要求工程达到平顺性、牢固性和长久性，一定坚持质量第一的原则。保证质量目标,拟定创优规划，执行ISO9001质量标准，拟定科学合理的施工方案，采纳先进的施工方法和施工工艺，保证每个查验批、分项工程的质量达到优异工程的要求，健全质量保证系统，保证明现国际一流的目标。3.5保证工期的原则本项目工程工期紧，质量标准高，工程规模大，特别是桥梁下部施工任务的达成，对后续架梁工程影响大，一定保证足够的技术装备和人员投入,采纳机械化施工,合理安排施工工序，合理安排人员、材5料和机械设施，优化资源配置。充分考虑天气、季节及交错施工作业对工期的影响，采纳相应举措，以一流的管理,保证合同工期。3。6坚持专业化作业与综合管理相结合的原则充散发挥专业人员和专用设施的优势,综合管理，合理分派，采用先进的施工技术，科学安排各项施工程序,突出要点项目和要点工序，整个工程兼顾组织,超前计划，合理安排工序连结。运用网络施工管理技术,组织连续、平衡、有序地施工.3。7实现专业化、工厂化施工的原则成立混凝土搅拌站、级配碎石拌和站、改良土拌和站，改传统的分别流动性施工为专业化、工厂化施工,保证工程质量.3.8安全生产，预防为主的原则运用现代科学技术,采纳先进靠谱的安全预防举措，保证施工生产和人身安全。3.9文明施工、环境保护的原则推行文明施工，重视环境保护，珍惜土地,合理利用，严格执行GB/T24001-1996环境管理系统和GB/T28001—2001职业健康安全管理系统。严格依据国家环保政策和建设单位对本工程环境保护的要求，精心组织、严格管理、文明施工,在方案的编制上力争把施工对四周环境的影响降低到最低限度,并拟定出详细的文明施工和环保6举措，争创“安全生产、文明施工标准化工地。4、标准化拌合站为保证高速公路工程质量和施工安全,促进高速公路技术进步，推进高速公路标准化建设管理，全面落实“六位一体”管理要求，又好又快地建设广乐高速公路，努力打造精选工程、安全工程。4.1拌合站选址和规划标准本标段第3拌合站所选地址位于广东省韶关市浈江区十里亭镇坳背村LK22+372坳背大桥及路基主线右边,此地址地势比较开阔、交通方便、水电量充分，距坳背大桥(LK22+311~LK22+431）、坳背中桥(LK22+875～LK22+950)、良村互通主线桥(LK23+278。9～LK23+338.9）、龙颈凹1号大桥（LK24+165~LK24+515）较近，砼用量也比较集中.依据现场实质地形进行合理规划，修筑2.5米的隔断墙进行全关闭管理,围墙牢固、牢固、整齐雅观。出入口及大门设置了广乐高速公路《现场安全文明管理标准》相关标准.厂内划分出办公区、生活区、搅拌作业区、资料计量区、资料库及运输车辆停放区.各划分开，合理布局，划分清楚，环境整齐。拌合站车辆运输场所出入口设置冲刷区对车辆进行冲刷。拌合站内设置分实验室，分实验室按标准化进行建设.4。1。1组织机构及人员配置拌合站本着精壮、高效的原则结合工程实质需要，装备相应的管理人员。设站长1人，副站长2人,技术主管1人，技术员27人。拌合站机构见以下列图4.1。2机械设施配置拌合站装备全自动计量拌合系统、全程监控系统、全自动记录打印系统和计算机程序系统。拌合设施为HZS90型强迫式搅拌机，并配有相应的自动计量设施。外加剂和水采纳自动计量系统，配料系统知足四级碎石级配要求.搅拌站配置一个HZS90型拌合楼.拌合楼配置4个储蓄罐,水泥罐：粉煤灰:矿粉按2:2:1比率配置，水泥（粉煤灰、矿粉）罐安装避雷针，接地线。在拌合楼中安装除尘设施，在拌和机左下方设置一个10×7×1.5m的水池。4。1.2。1拌合站施工①拌合站场所办理为了保证场所使用的长久性及干净环保.拌合站使用20cm砂砾石8作垫层，20cm厚的C20砼作面层。场所设计为四周低，中间高，面层排水坡度为1.5％，利于排水。场所四周设置M7.5#沙浆抹面的排水渠，在紧连排水渠处设置2个5×3m的积淀池。②搅拌站基础办理搅拌站基础用C25钢筋砼办理，保证搅拌机的顺利安装。依据厂家供给的底座设置图进行砼及各种预埋件施工，并进行荷载作用下的承载力、抗推翻等的计算，详细计算见附件。③水泥储蓄罐基础及外加剂房施工水泥储蓄罐按厂家供给的基础设计图组织施工.采纳C25钢筋砼浇注，并预埋与底板钢筋相连结构件。储蓄罐地基基础经过计算，吻合要求，详细计算见附件.外加剂房采纳彩钢房屋,并凑近搅拌机，其库房地面用C25砼进行了硬化。为保证水泥储蓄罐牢固性，在罐体四周设置地锚基础，在硬化以前进行施工。地基施工时需设防雷接地装置,防雷接地应吻合GB50057相关要求，其接地电阻不大于10欧姆。④沙石料场所施工沙石料分料仓基础及墙体采纳C20钢筋砼浇注，挡墙高度大于2。5m，仓内中间高，四周低,墙下预留了排水孔。砂石料仓不得少于4个。砂石料场采纳棚架结构，隔断堆放,所有予以围护,防备阳光直射9和雨水损害.为了严格控制砼的拌合温度，沙石料场周边成立了水温控制装置，对搅拌用水实现夏冷冬热.⑤拌合站表记牌拌合站采纳关闭式管理，四周设置围墙,出入场设置大门隔走开,并悬挂大干和安全生产口号。“五牌一图”及各种标示牌、警示牌齐全标准雅观。“五牌一图”放在进入工地入口处，其余承建标牌、出入管区指示牌、工点名称牌、配合比牌、交通、安全警示牌，形象进度牌，材料牌，机械设施状态牌，操作规程牌按安全表记牌功能部署。4。1.2。2工地实验室及其余设施施工①工地实验室建设工地试验室建在项目经理部，按工作性质及范围拟建办公室,水泥室，集料室,土工室，化学样品室，力学室，混凝土室，标准保养室。占地350㎡，各室所配仪器可知足施工需要详细清单见附件。为砖混结构,地面硬化，各室依据需要建试验台及存料仓。各个房间门口挂表记牌，张贴仪器操作规程，办公室悬挂岗位职责.②其余设施建设站内所有房屋建设均采纳钢彩板房，板房每间尺寸为3.64m×5.46m，室内采纳5cm厚水泥沙浆硬化.平面图后排生活区板房11间,主要作为宿舍、餐厅、会议室、办公室等使用。在板房前面1m处设置15m×5m小车泊车位,板房门前设置消防器械和垃圾桶，将垃圾倒入垃圾桶后，再集中到垃圾池，尔后由专车运到站外指定地址处10理。5、严格控制质量5.1质量管理制度成立以站长和副站长、技术主管、安检负责人员组成质量领导小组,领导和组织推行拌合站施工质量管理，保证质量目标实现。成立一套完好的质量管理制度，落实质量责任制。质量管理制度主要包含质量责任制、质量奖罚制度、技术交底制度、资料、设施、购配件进场查验及储藏管理制度、工程质量实验制度、质量检查申请与签认、成品保护制度、质量事故报告和检查办理、要点岗位培训和持证上岗制度。5.2进场原资料质量控制5.2。1水泥水泥采纳硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥，混杂材宜为矿渣粉或粉煤灰.有耐硫酸盐损害要求的混凝土也可采纳中抗硫酸盐硅酸盐水泥或高抗硫酸盐硅酸盐水泥,不宜使用早强水泥。水泥的技术要求除应知足国家标准GB175的规定外，还应知足表5—1的规定。表5—1水泥的技术要求序号项目技术要求≤350m2/kg(硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸比表面积盐水泥)1180μm方孔筛2≤10.0％（一般硅酸盐水泥）筛余游离氧化钙含3≤1.0%量4碱含量不宜高出0.80％,5熟猜中的C3A非氯盐环境下不该高出8％,氯盐环境下含量不该高出10％≤0。20％（钢筋混凝土）氯离子含量≤0。06％(预应力混凝土)5.2.2细骨料细骨料应采纳级配合理、质地平均牢固、吸水率低、空隙率小的干净天然中粗河砂，不得使用体系砂。采纳天然河砂配制混凝土时，砂中含泥量、泥块含量、云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量应吻合表5—3的规定。当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，进行特意查验,确认能知足混凝土长久性要求时,方能采纳。细骨料的颗粒级配（累计筛余百分数）应知足表5—2的规定。12表5—2细骨料的累计筛余百分数（％）级配区Ⅰ区Ⅱ区Ⅲ区筛孔尺寸mm10.00005。0010～010～010～02。5035～525～015~01.2565～3550～1025～00。6385～7170~4140~160。31595～8092～7085～550.160100～90100～90100～90表5-3砂中有害物质限值质量指标项目＜C30C30～C45≥C50含泥量,%≤3。0≤2。5≤2。0泥块含量,％≤0.5云母含量，%≤0。5轻物质含量,％≤0。513硫化物及硫酸盐含量≤0。5SO3)，％颜色不该深于标准色,如深于标准色,则应有机物含量(用比色按水泥胶砂强度试验方法进行强度比较试法试验）验，抗压强度比不该低于0.95。5。2。3粗骨料粗骨料应采纳级配合理、粒形优异、质地平均牢固、线胀系数小的干净碎石，也可采纳碎卵石或卵石，不宜采纳砂岩碎石。粗骨料的最大公称粒径不宜高出钢筋的混凝土保护层厚度的2/3，且不得高出钢筋最小间距的3/4。配制强度等级C50及以上预应力混凝土时，粗骨料最大公称粒径不该大于25mm。粗骨料采纳两级或多级级配，其松弛聚积密度大于1500kg/m3,亲密空隙率宜小于40%，吸水率小于2％（用于干湿交替或冻融循环下的混凝土应小于1％）.当粗骨料为碎石时，碎石的强度用岩石抗压强度表示,且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不该小于1。5。施工过程中碎石的强度可用压碎指标值进行控制,若粗骨料为卵石,卵石的强度用压碎指标值表示，且应吻合表5—4的规定。表5—4粗骨料的压碎指标（％)14混凝土强＜C30≥C30度等级变质岩或变质岩或岩石种水成水成火成深成的火火成岩深成的火类岩岩岩成岩成岩≤≤碎石≤16≤20≤10≤123013卵石≤16≤12粗骨料的牢固性用硫酸钠溶液循环浸泡法进行查验，试样经5次循环后,其重量损失率应吻合表5—5的规定。粗骨猜中的有害物质含量应吻合表5—6的规定。表5—5粗骨料的牢固性指标预应力混凝土结结构种类混凝土结构构重量损失≤8≤5率，％表5-6粗骨料的有害物质含量(%）强度等级C30~C＜C30≥C50项目4515含泥量，%≤1。0≤1.0≤0.5泥块含量，％≤0。25针、片状颗粒总含≤10≤10≤8量，％硫化物及硫酸盐含量(折算≤0。5成SO3)，%颜色不该深于标准色。当深于标准色卵石中有机质含量（用比时，应配制成混凝土进行强度比较试色法试验）验，抗压强度比不该小于0.95。关于长久处于水中或土中、干湿交替区、水位变化区以及年平均相对湿度大于75%的润湿环境中的混凝土结构,粗骨料应采纳岩相法查验其矿物组成。若粗骨料含有碱—硅酸反应活性矿物,其沙浆棒膨胀率应小于0.10％，不然应采纳控制碱—骨料反应的技术举措。不得使用拥有碱—碳酸盐反应活性的骨料.5。2.4超细活性掺合料矿物搅合料应采纳质量牢固的产品.矿物搅合料的品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰。粉煤灰的技术要求应知足表5—7的规定。表5—7粉煤灰的技术要求16技术要求序号名称C50及以上混C50以下混凝土凝土1细度，％≤20≤122cl-含量，％≤0.023需水量比,％≤105≤1004烧失量，％≤5。0≤3。05含水率，%≤1.06SO3含量,%≤3活性指7d≥65≥707数，％28d≥70≥75磨细矿渣粉的技术要求应知足表5-8的规定.硅灰的技术要求应知足表5—9的规定。表5—8磨细矿渣粉的技术要求序号名称技术要求1MgO含量，％≤142SO3含量,％≤43烧失量,％≤14Cl—含量，％≤0。02175比表面积，m2/kg350～5006需水量比，%≤1007含水率，％≤1。0活性指7d≥758数，％28d≥95表5-9硅灰的技术要求序名称技术要求号1烧失量，％≤62Cl-含量，%≤0.023SiO2含量，%≥854比表面积，m2/kg≥180005需水量比,％≤1256含水率，%≤3。0728d活性指数，%≥855。2.5水拌和用水可采纳饮用水.当采纳其余本源的水时（如机井等）,水的质量应吻合表5—10的要求。表5-10拌和用水的质量指标18预应力混凝项目钢筋混凝土素混凝土土pH值＞4.5＞4。5＞4.5不溶物，mg/L＜2000＜2000＜5000可溶物，mg/L＜2000＜5000＜10000氯化物（以Cl—计)，＜500＜1000＜3500mg/L硫酸盐(以SO42—＜600＜2000＜2700计），mg/L碱含量（以当量＜1500＜1500＜1500Na2O计）,mg/L用拌和用水和蒸馏水（或吻合国家标准的生活饮用水）进行水泥净浆试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min,其初凝和终凝时间尚应吻合水泥国家标准的规定.用拌和用水配制的水泥沙浆或混凝土的28d抗压强度不得低于用蒸馏水（或吻合国家标准的饮用水）拌制的对应沙浆或混凝土抗压强度的90％。当混凝土处于氯盐环境时,拌和用水中Cl-含量应不大于200mg/L。195。2。6外加剂外加剂应采纳减水率高、坍落度损失小、适合引气、质量牢固、能显然提高混凝土长久性能的产品。外加剂与水泥之间应有优异的相容性。采纳适合的专用复合外加剂或超塑化剂、高效减水剂、缓凝剂、膨胀剂等以达到高流态、低水胶比、可泵性、低坍落度损失、低泌水性、少裂缝、高抗渗性的高性能。外加剂的性能应知足表5—11的要求.5。3原资料储蓄与管理混凝土原资料进场后，对原资料的品种、规格、数目以及质量证明书等进行查收核查，并按相关标准的规定取样和复验。经查验合格的原资料方可进场.关于查验不合格的原资料，按相关规定除去出场。混凝土原资料进场后，实时成立“原资料管理台帐”，台帐内容包含进货日期、资料名称、品种、规格、数目、生产单位、供货单位、“质量证明书"编号、“复试查验报告”编号及查验结果等。“原材料管理台帐”填写正确、真实、项目齐全。表5—11外加剂的性能序号项目指标1水泥净浆流动度，mm≥2402硫酸钠含量，％≤5.0203氯离子含量,%≤0。24碱含量(Na2O+0。658K2O)，％≤10.05减水率,%≥20用于配制非抗冻混≥3。0凝土时含襟怀，%用于配制抗冻混凝≥4。5土时坍落度保留30min≥1807值，mm60min≥1508常压泌水率比,％≤209压力泌水率比，%≤903d≥130抗压强度107d≥125比,%28d≥12011对钢筋锈蚀作用无锈蚀12缩短率比,%≤13513相对长久性指标，％,200次≥8014电通量（56d),C≤2000混凝土用水泥、矿物搅合料等采纳散料仓分别储藏.袋装粉状材21料在运输和存放时期用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮.水泥储运过程中，还应吻合以下规定：装运水泥的车、船应有棚盖。储藏水泥的库房设在地势较高处，四周设排水渠。在装卸、搬移过程中不得投掷袋装水泥。按品种、强度等级分批堆垛水泥，堆垛高度不宜大于2.0m.堆垛架离地面0。2m以上，并距离四周墙壁0.2~0。3m，或预留通道.不宜露天堆放水泥，暂时露天堆放时上盖下垫。储蓄散装水泥过程中，采纳举措降低水泥的温度或防备水泥升温.混凝土用粗骨料按要求分级采买、分级运输、分级堆放、分级计量。不同样混凝土原资料应有固定的堆放地址和明确的表记，注明资料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂(场）日期。原资料堆放时应有堆放分界表记,省得误用.骨料堆场应预先进行硬化办理，并设置必需的排水条件。5.4配合比设计5.4.1拌合物性能设计混凝土的配合比依据混凝土设计强度等级、混凝土长久性设计强22度等级、混凝土长久性、原资料质量以及施工工艺对工作性的要求，经过计算、试配、调整等步骤选定.配制的混凝土拌和物应知足施工要求，配制成的混凝土应知足设计强度、长久性等质量要求。混凝土的坍落度宜按表5—12采纳。表5-12混凝土坍落度结构种类坍落度（mm)无配筋或配筋稀罕的混凝土结30~50构（基础、墩台、挡土墙等）一般配筋率的钢筋混凝土结构50~70(板、梁、柱等)配筋较密的钢筋混凝土结构70～90（墙、梁、柱等)配筋特密不便捣实的钢筋混100~140凝土结构入泵坍落≥80度泵送混凝土泵送高度大于≥180100m水下混凝土180～22023拌合物性能:详见表5-13，2h内坍落度损失≤10%。表5—13高性能混凝土拌合物性指标入模坍落序号结构名称入模温度入模含襟怀泌水率度≤5。0％±1基础5～30℃≤1％220mm1.0％承台、墩台、涵≤25～25℃5.0%±1.0%不泌水洞180mm≤5。0％±1。3支承垫石5～25℃不泌水120mm0%≤3。0％±0。4预应力梁5～25℃不泌水180mm5％梁面纤维混凝55～25℃≤90mm5.0％±1.0%不泌水土注：负温条件下施工时，混凝土的入模温度不宜低于12℃5。4.2试验配合比设计方法混凝土适合配合比参数范围见表5—14，高性能外加剂掺量按产品介绍值试配.混凝土配合比按以下步骤计算（以干燥状态骨料为基准，矿物掺24和料和外加剂的掺量均以胶凝资料总量百分率计）、试配和调整.依据设计要求，初步选定混凝土的水泥、矿物搅合料、骨料、外加剂、拌和水的品种以及水胶比、胶凝资料总用量、矿物搅合料和外加剂的用量。施工时应预先对水泥供给商供给的水泥熟料的化学成分和矿物组成、混杂材种类和数目进行核实.表5—14混凝土配合比参数限值最大最小水泥最低胶材最大胶材结构种类水胶用量用量用量比（kg/m3）（kg/m3）（kg/m3)基础0。42225380420承台、墩台、涵洞0.40225360400支承垫石、梁面纤0.40250380450维混凝土预应力梁0。35300450500参照《一般混凝土配合比设计规程》（JGJ55—2000)的规定计算各原资料组分单位体积用量.采纳施工实质使用的原资料和搅拌方法，按计算的配合比进行试拌，以检查拌和物的性能.当试拌得出的混凝土拌和物的坍落度、含襟怀、泌水率、表观密度不合格时,在保证水胶比不变的条件下相应25调整外加剂用量或砂率，直到吻合要求为止.该配合比作为基准配合比。进一步伐整基准配合比中水泥、矿物搅合料、外加剂以及砂率等参数,优化基准配合比。当混凝土中只掺加一种矿物搅合料时,最少采纳3个不同样的配合比进行试拌:此中一个是基准配合比，另两个分别为增添或减少水泥用量20kg，并同时减少或增添20kg矿物搅合料.所有配合比的用水量，砂石用量均保持不变.当混凝土中掺加粉煤灰、磨细矿渣粉两种矿物搅合料时，最少采用5个不同样的配合比进行试拌:此中一个是基准配合比，两个配合比增添或减少水泥用量20kg，并同时减少或增添20kg矿渣粉，另两个配合比保持水泥用量不变，在减少或增添磨细矿渣粉20kg的同时增添或减少同量的粉煤灰。所有配合比的用水量，砂石用量均保持不变。采纳工程实质使用的原资料和搅拌方法，对上述配合比进行试拌,察看不同样水泥用量、不同样矿物搅合料掺量状况下拌和物的工作性能与要求值的误差，当误差太大时，可经过增减外加剂进行合适调整.试拌结束后，采纳工程实质使用的原资料，按要求查验不同样配合比混凝土的坍落度、坍落度损失、含襟怀、泌水率及拌和物表观密度,26并以此结果作为代表相应配合比混凝土的拌和物性能。按要求对每种混凝土制作力学性能和抗裂性能比较试件,保养至规定龄期时进行试验.此中，抗压强度试件每种配合比宜制作4组试件，标准保养至1天、3天、28天、56节气试压.从上述配合比中精选出拌和物性能以及抗裂性优异、抗压强度适宜的一个或多个配合比各成型一组或多组长久性试件，保养至规定龄期时进行试验。依据上述不同样配合比对应混凝土拌和物的性能、抗压强度、抗裂性以及长久性能试验结果，依据工作性能优异、强度和长久性知足要求、经济合理的原则，从不同样配合比中选择一个最合适的配合比作为理论配合比。采纳工程实质使用的原资料拌和混凝土,测定混凝土的表观密度。依据实测拌和物表观密度，求出校订系数，对理论配合比进行校正（即以设计计算配合比中每项资料用量乘以校订系数后获取的配合比作为混凝土配合比）。校订系数按下式计算：校订系数=实测拌和物密度值/计算拌和物密度值当混凝土的力学性能或长久性能试验结果不知足设计或施工的要求时，则重新选择水胶比、胶凝资料用量或矿物搅合料用量,并按照上述步骤重新试拌和调整混凝土配合比，直至知足要求为止。27因为混凝土拌和站的各个计量环节均按质量进行控制，故采纳假定密度法（2350～2500kg/m3)进行配合比设计更易于施工生产控制,其主要步骤以下：试配强度：fc28=（fc+T）+K1σ确立水胶比：fc28=0。304fce［（C+F）/W+0。62］确立超细掺合料用量：按水泥重量百分比掺合超细掺合料以代替等量的水泥,粉煤灰掺量15~25％；硅灰掺量5～12%.确立绝对用水量；水胶比＜0。42,最大用水量＜175kg/m3.确立含砂率：35~42%。确立外加剂：性能配对，增添剂量。经过配合比试验确立最后配合比。5。5施工配合比调整批量生产前,依据试验室配比和大堆料的级配、含水量换算施工生产配比.依据拌和站计量精度同意颠簸值确立施工生产配比的同意颠簸值。批量施工生产过程中，拌和站操作手依据在线检测的砂石料含水量和同意施工配比颠簸值实时调整投料数目。5。6混凝土拌和5.6.1拌和设施28采纳拥有自动计量的拌和站,配置4只粉料储料罐，分别储蓄水泥、粉煤灰等。配置4组骨料配料仓，料仓出料口由气动阀控制，并安装在线含水量检测仪器,可在线连续检测砂石实质含水量，实时对混凝土配合比进行调整。5。6.2投料方法粉煤灰和硅灰均采纳罐装，螺旋送料器自动计量送料.粉体外加剂和液体外加剂均采纳罐装自动计量增添，禁用人工投料。5.6.3搅拌投料序次5.6.3。1外加剂为粉/粒状时的搅拌投料序次（细骨料+水泥+超细搅合料+粉/粒状外加剂）→搅拌平均→加入所需用水量→沙浆充分搅拌→投入粗骨料→持续搅拌至平均。5.6.3.2外加剂为液体时的搅拌投料序次之一(细骨料+水泥+超细搅合料）→搅拌平均→（加入所需用水量+液体外加剂）→沙浆充分搅拌→投入粗骨料→持续搅拌至平均.5.6。3.3外加剂为液体时的搅拌投料序次之二（细骨料+水泥+超细搅合料）→搅拌平均→加入所需用水量→沙浆充分搅拌→投入粗骨料→液体外加剂→持续搅拌至平均.混凝土原资料应严格依据施工配合比要求进行正确称量，称量最29大同意误差应吻合以下规定（按重量计）:胶凝资料（水泥、矿物掺和料等)±1%;外加剂±1％；粗、细骨料±2％；拌和用水±1％。搅拌混凝土前，严格测定粗细骨料的含水率，正确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化,以便实时调整施工配合比。一般情况下,含水量每班抽测2次，雨天应随时抽测，并按测定结果实时调整混凝土施工配合比.搅拌时，先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物搅合料和外加剂，搅拌平均后，再加入所需用水量,待沙浆充分搅拌后再投入粗骨料,并持续搅拌至平均为止.上述每一阶段的搅拌时间≮30s，总搅拌时间不宜少于2min，也不宜高出3min。冬天搅拌混凝土前,先经过热工计算,并经试拌确立水和骨料需要预热的最高温度,以保证混凝土的入模温度知足要求。优先采纳加热水的预热方法调整拌和物温度，但水的加热温度不宜高于80℃。当加热水还不能够知足要求或骨猜中含有冰、雪等杂物时，也可先将骨料平均地进行加热，其加热温度不该高于60℃。水泥、外加剂及矿物搅合料可在使用前运入暖棚进行自然预热，但不得直接加热.酷热季节搅拌混凝土时，控制水泥的入搅拌机温度≯40℃.采纳在骨料堆场搭设遮阳棚、采纳低温水搅拌混凝土等举措降低混凝土拌和物的温度,以保证混凝土的入模温度知足规定要求。6、安全目标和安全保证系统及举措306.1安全目标坚持“安全第一,预防为主,综合治理”的目标，成立健全安全管理组织机构，完美安全生产保证系统，杜绝生产安全较大及以上事故；不发生安全生产一般事故;减少安全生产事苗或险情。杜绝工程质量重较大及以上事故；不发生工程质量大事故；减少工程质量一般事故。6.2安全管理制度成立以站长和副站长、技术主管、安检负责人员组成安全领导小组,设置专职安全长，领导和组织推行拌合站的施工安全管理，保证目标实现.6。3安全生产保证举措6。3。1严格执行国家和上司部门关于安全生产的各项规章制度和遵守公司安全生产各项规章制度。6.3.2对施工人员进行技术和安全交底，并按期进行安全教育.6。3。3每个月组织安全生产大检查,踊跃配合上司进行专项和要点检查；施工班组每日进行自检、互检、交接班检查，并做好记录。6.3。4成立安检工程师、安全员平时巡回安全检查。检查要点：用电设施、机械设施.6。3.5针对施工现场的重要危险源,对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全、现场大中型设施的使用、运行、维修进行检查。6.3.6施工现场禁止非工作人员进入,全部工作人员进入施工现场一定佩带安全帽。6。3。7施工现场及暂时设施内一定装备足量的消防设施.316.3。8严格采纳吻合技术和安全规定的施工机具，并坚持安全挂牌制。6。3。9对各工种实时进行安全操作规程教育,做好岗前安全培训和技术交底工作。6。4拌合站安全操作规程6.4.1砼拌合站的安装，由专业人员依据出场说明书进行安装，并组织调试,在各项技术性能指标所有吻合规定并经查收合格后，方可投产使用.6。4。2与拌合站配套的空气压缩机、皮带输送机及砼搅拌机等设施，应依据国家标准执行.6。4。3作业前检查以下项目:6.4。3。1搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等可否有异物卡住。6。4.3。2各润滑油箱的油面高度可否吻合规定.6。4.3.3打开阀门排放气路系