护壁桩技术交底

护壁桩技术交底一、护壁桩技术交底的准备工作：1、根据工程特点、地质条件、周边环境、及相邻建筑物的情况，本工程深基坑支护选择非悬臂混凝土排桩。2、机械设备进场安装后进行调试运转，发现问题及时处理。3、对进场材料进行复检，并查验材料出厂合格证。4、组织施工人员熟悉施工图纸、图纸会审记录及施工环境，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量、长度是否正确。5、做好抄平放线工作，根据深基坑支护方案要求进行测量放线施放桩位点。6、将桩基公司的营业执照、质资证书、安全许可证、操作人员上岗有效证件及经过审批的支护方案、机械设备等向监理单位进行报验，但审批后方可进行施工。二、护壁桩技术交底的操作要求:1、检查混凝土护壁桩的桩位点，经检查合格后，机械就位方可施工。2、进场的原材料进行复检合格后才允许使用。3、施工时，必须严格按照国家建筑安装工程施工技术操作规程及验收规范进行施工。4、钻机就位后钻头对准桩位点，机身必须调平，确保成孔的垂直度。根据施工现场场地的实际情况铺设枕木或钢板，使钻机支撑稳定。同时检测桩口标高、确定钻孔深度。5、制作钢筋笼时：（1）、按照设计要求计算混凝土桩的主筋下料长度。主筋下料后，要按钢筋的种类、直径、规格分别堆放，以免钢筋笼制作时主筋混用。（2）、桩的箍筋要按图纸要求间距计算好每根桩箍筋数量，先将箍筋套在桩的主筋上，然后用箍筋将主筋按间距要求将主筋两头固定。（3）、在主筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往移动到粉笔线上，由一侧向另一侧进行焊接（或绑扎，宜采用缠扣绑扎）。主筋与加劲箍筋必须焊接。（4）、钢筋笼制作时，主筋与主筋之间须焊接附筋进行拉结，确保制作完成的钢筋笼稳固。（5）、吊放钢筋笼时，要做到调直、对中。起吊时，要合理布置吊点，吊起钢筋笼头部的同时人工抬起钢筋笼底部，吊直扶稳过程中要严格控制钢筋笼的双向垂直度。严禁碰撞孔壁确保钢筋笼保护层厚度不少于70mm。（6）、钢筋笼依靠自重沉入混凝土中应连续，如遇到下沉阻力过大，要及时拔出钢筋笼，重新成孔插入，钢筋下沉直至露出地面小于1M时，方可端头以带配重的振动器震动压入，并用水准仪监控桩顶标高。6、成孔灌注混凝土：（1）、开钻时，钻头要对准桩位点，启动钻机下钻。下钻速度要平稳，严防钻进中钻机倾斜错位。当发现地下障碍时应立即停钻，并及时通知建设单位与设计单位确定出来方案。（2）、成孔施工过程中，要边旋转钻杆边清理孔边渣，以防止提升钻杆时土块掉入孔中。（3）、灌注的混凝土采用超流态商品混凝土。混凝土进场时，要严格验收，及时抽检进场混凝土的坍落度，并制作好同批次的混凝土试块。（4）、钻机钻至设计孔底标高后，混凝土泵开始主压混凝土，然后边压混凝土边提钻，始终保持泵入孔中混凝土大于钻杆上提体积量。（5）、泵送混凝土时，要严格控制钻杆提升速度，确保提钻速度与混凝土浇注速度相协调。提钻干前，要求钻杆内的混凝土高度高出地面。同时要计算每盘泵入混凝土的体积。施工时，通过混凝土泵送对钻杆产生的上顶力，调整提钻速度，保证钻杆及叶片对混凝土有一定的挤压作用（6）、混凝土排桩应采取隔桩施工，并应在成桩24h或混凝土强度达到30%后进行相邻桩施工。三、护壁桩技术交底的安全要求：1、混凝土护壁桩施工前，必须对施工范围内的已有建筑物、构筑物及其它市政设施进行检查，必要时采取加固更改方案等措施，以确保施工安全。2、施工前要全面检查机械设备，发现问题及时解决，检查后要进行试运转严禁带病作业。3、机械操作使用中，必须严格遵守《安全技术操作规程》中的有关规定，及时维护保养机械设备，保证机械设备的正常使用。4、进场施工的操作人员，必须持经过安全培训的有效证件持证上岗。5、排桩施工过程中，如与地面不平或土质较软时，应及时调整钻机角度，并在软土上垫一层18mm以上的钢板，钻机在上面行走，严禁钻机倾斜工作。6、钢筋笼在焊接中，电焊工必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，按操作规程进行工作。7、工作中禁止喝酒，严禁大闹