折弯工序检验方法

折弯工序检验方法一．刚上班的工作分配：刚上班有三大难题;首件确认——正在发生的产品转序——将要或是正在发生的交接班问题点的确认（交接记录）——已经发生的，或是正在发生的处理技巧：先看工作交接，确认交接班的问题点，如果是正在发生的不良，则必须立刻知会本班操作员停止生产——控制不良继续发生；如果是已经生产完毕的，则可暂缓一下再处理。首件确认——处理正在发生的事情，控制不良的发生。转序产品的确认——防止不良的流出。如果以上三点同时进行，忙不过来，必须及时上报，寻求协助；二.首件确认步骤:1..图纸的确认使用本部门的的图纸资料，a,了解品质履历；b,掌握重点控制的尺寸/项目（如拉丝及其方向。。。。。。）材料确认（1）材质区分（不锈钢、铝板、冷轧板、镀锌板、锌铁合金板。。。。。。）SUS304——不带磁性；SUS430带磁性，用磁铁测试（2）来料确认依工艺流程卡确认产品有无漏工序，如“数冲——去毛刺——折弯。。。。。。”确认有无去掉毛刺、尖角；“冲压——卷圆——折弯。。。。。。”确认有无卷圆及卷圆方向是否正确。。。防止不良品流入本工序——即“不接受不良品”3板厚确认——卡尺避开毛刺测量板厚；撕开保护膜测量板厚四外观确认——目视（1）折痕——不可过深，目视不明显，无手感（2）拉伤，擦伤——不允许，目视不明显，无手感（3）压伤，压痕——目视不明显（4）接刀痕——不可有手感（5）变形，弯曲，折弯孔附近拉料；凸起变形（碰撞）（6）裂痕，裂纹（7）碰伤，划伤说明：有保护膜必须撕开保护膜看外观；外观缺陷视其具体情况而定；暂不作详解；总之，不可忽略因折弯而产生的外观问题；判定不了的、有疑问或生产部有异议，必须及时上报、反馈！五结构确认——对图纸——防止折弯方向反（1）弄清楚图纸的视角方向，图纸采用的是第一视角还是第三视角伊莱克斯产品图纸是第一视角；国外图纸若无特别说明，则默认为是第三视角（2）确定主视图——确认实物与图纸是否一致方法：找出同一个面上不同的“形状”来区分其摆放方向孑L（多——少）；边脚（长——短）；孔距（大——小）；R角/孔缺口/压死边（有——无）六测量尺寸——图纸上标出的重点尺寸必测量（若未标出则立即上报）。孔中心到折弯边的距离抽检测量10258项目，客户图纸（成品图），若图纸上无特别注明，其所有尺寸公差请按GB-1804m级执行！七.标识及记录OK则签样及在工艺流程卡上签名NG则标识隔离并将所有NG项告诉送检人/技术员/当班生产组长或班长若有异议必须及时上报，由上级再确认。八．模具确认——防止折斜确认折弯机后面的两个后定规是否已锁紧锁牢固防止因松动而造成折斜九．产品防护及摆放方式的确认——防止因保护/防护及摆放方式不当而造成的不良首检OK后，若是烤炉的请再试装配；钣金则转入巡检：来料确认——确认来料有无异常，标识卡上有无QC签字、盖章外观确认操作手法确认——确认有无因操作手法不当而造成的压痕、变形、折斜、折反等不良跟操作员讲明白，产品折第一刀时毛刺面是向上还是向下，这点很重要。产品防护及摆放方式的确认尺寸、角度的检测报表记录。。。。。。总之，首检、巡检的最终目的是确保在本折弯工序不制造不良品。末检——不流出不良品抽检：外观、尺寸，及时标识，签标识卡，并严格依工艺要求转序小结：一，首检有九个步骤：图纸确认——材料确认——板厚确认——外观确认——结构确认——尺寸确认——标识及记录——模具