广东某工程施工组织设计计划书

施工组织设计计划书广东**国际集团有限公司目录第一章设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法……………170第二章主要工程项目的施工方案、施工方法……172第三章各分项工程的施工顺序……214第四章确保工程质量和工期的措施………………215第五章冬季和雨季等的施工安排…………………222第六章质量、安全保证体系………228第七章主要分项工程施工工艺框图………………239第八章施工总体计划表……………249第九章其他应说明的事项…………252第一章设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法第一节设备、人员动员周期一、人员动员周期1、现场管理人员在正式开工前提前15天进驻现场，做好开工前的准备工作。同时组建现场管理机构，确定各部门的职能，确定岗位职责分工和选聘岗位人员，以及部门之间和岗位之间相互关系。现场组织管理机构由项目经理、项目副经理、项目工程师、技术组、质检组、安全组、材料组、预算组、资料组组成，根据本工程特点需配备若干个强干的施工队，施工队下各设木工班、钢筋班、瓦工班、安装班、架子班、油漆班、辅助班、后勤班等。选派精兵强将组建项目经理部，在项目经理的领导下，全面负责本工程从开工到竣工的所有生产、质量、安全、技术、经营的管理。项目经理部主要成员的主要职能如下：

a、项目经理：代表企业法人对本工程全面负责。其职能为：负责项目经理部的生产调度、进度安排、文明施工，以及生产、技术、质量、安全管理和保障后勤供需。

b、项目副经理：代表项目经理全面负责施工现场的施工管理，其职能为：负责施工的生产调度，质量、安全管理和保障后勤供需等。c、项目工程师：具体落实施工过程中的技术、质量管理和生产协调，负责施工图会审和设计交底，编制施工组织设计、审核有关施工方案全面负责与质监站和工程监理的沟通。具体工作如下：编写工程图纸会审和设计交底，编制施工组织设计、指导工程施工方案的编写，处理工程施工过程中的施工技术问题，完成工程月度形象进度计划编制，落实施工进度的三级动态管理，负责工程质量管理，负责钢筋工程隐蔽验收和模板工程及屋面防水工程基层的预验，并组织其它分部分项工程的质量验收；完成工程的竣工图及施工总结，在工程的施工过程中，负责开工报告及质量目标管理，分部分项工程质量管理和单位工程质量管理，分项隐蔽工程验收管理，下达砼浇灌令和拆模令，质量预控。d、项目技术组：具体实施工程的技术、质量工作。具体工作为：编写本工程的有关施工方案，组织针对工程的技术、质量、安全交底、负责具体技术工作的现场指导与操作；施工过程中，及时填写开工报告，隐蔽工程验收记录，砼、砂浆的配比、试块、养护和试块报告，工序交验单，工程质量通病预控单，分项工程检测记录，分部工程评定资料，完成每天的施工日记编写，以及按时收集材料、成品、半成品的合格证、质保书和抽样化验单等。e、项目材料组：主要负责材料询价、采购、计划供应、管理、运输、工具设备的管理、租赁以及配套使用等项工作。f、项目质检组：主要负责工程质量预控、工程检测、技术复核、隐蔽验收、质量评定，测量和计量及试验、技术资料的收集整理等项工作。

g、项目核算组：主要负责本工程的预决算、成本核算、竣工验收，资金收支、劳动分配等工作。h、项目安全组：主要负责施工现场的安全动态管理，消防保卫，环境保护等工作。认真执行各项安全生产法规和规章制度，落实上级制定的安全生产技术措施，加强施工现场安全生产标准化管理，做到安全生产、文明施工；组织职工学习安全技术操作规程和规章制度，提高职工的安全意识，坚持在交待生产任务的同时进行安全交底，检查和督促班组安全生产作业；组织施工人员和班组开展安全生产活动，每半月一次安全生产检查，发现事故隐患及时认真整改，对本职范围内不能解决的问题要及时向上级报告；对施工现场的临时用电、脚手架、井架、塔吊、施工机械等设施，需经安全部门验收合格后方能使用；发生伤亡事故，要立即组织抢救，迅速向上级报告，保护好现场，积极配合和接受上级部门对事故的调查处理。2、工人于开工前三天进场，工人进场后由安全员对职工进场安全、防火、文明施工教育，并逐一填写三级教育卡，同时由项目工程师和质检员对职工进行工程施工进度计划，质量目标，现场管理和各分项工程施工工艺等方面的教育。a、建立施工队班组根据施工方案、施工进度和劳动力需要量计划要求，确定施工队班组形式，并建立施工队班组领导体系。b、做好劳动力培训工作根据劳动力需要量计划组织劳动力进场，组建好工作班组，并安排好工人进场后生活，然后按工作班组编制组织上岗前培训，培训主要包括：规章制度、安全施工、操作技术和精神文明教育等方面。二、机械、设备动员周期1、根据施工要求，现场配备电子秤六台，全站仪一台，水准仪二台，50m钢尺二把，5m卷尺八把，混凝土坍落筒一个，混凝土试模六组，砂浆试模四组，检测尺一套。2、初步拟定现场布置5台塔吊，并且根据施工需要提前按平面布置要求就位、安装、调试、运行。3、初步拟定现场安装4台闪光对焊机供焊接钢筋使用,并提前安装。4、对于进场的其它机械设备（木工机械、钢筋机械、安装机械、运输机械等）根据需要及时安排。第二节设备、人员、材料运到施工现场的方法一、人员运到施工现场的方法根据实际情况需要提前进驻现场的管理人员提前15天集体乘座公司专车前往工地，其他管理人员根据安排自行搭车前往工地。二、设备运到施工现场的方法大型机械、设备由项目经理部统一安排时间提前通知运输队，并且必需准时进场，小型机械、设备、仪器等随公司专车一起进场。三、材料运到施工现场的方法1、前期使用的周转材料和工程用料提前进场，需要自行运输的由材料员提前安排汽车，确保材料提前进场。2、商品砼应提前确定现场计量，并确定好供货单位，保证砼浇筑时，砼供应及时充足，质量稳定，确保不影响正常施工。3、根据施工进度计划要求和施工预算材料分析编制材料用量计划，由材料员联系供货单位，并提前安排人力、汽车等其它运输机械，确保材料提前进场,以免影响正常施工。第二章主要工程项目的施工方案、施工方法主要工程项目有测量工程、基础及地下室工程、主体工程、装饰装修工程、给排水工程、电气工程；基础及地下室工程包括降水工程、土方工程、钢筋工程、模板工程、砼工程、地下室防渗漏工程；主体工程包括模板工程、钢筋工程、砼工程、砌体工程、脚手架工程、屋面工程、防水工程、网架工程；装饰装修工程包括门窗工程、楼地面工程、抹灰工程、饰面工程。第一节测量工程1、主轴线与施工方格网的建立根据甲方提供的红线，在基础开挖前对桩基进行仔细复核，然后采用J2经纬仪配合钢尺量距放出主轴线，主轴线精度按2mm控制，经平差计算，将主轴点规化至设计位置。在主轴线基础上放出方格网，用红▲标明各方向线于周围标志性构造物上。2、水准网的建立根据建筑物特点布设成闭合水准路线，并联测到业主提供的已知水准点上，精度按三等水准网精度控制，闭合差不超过规范。3、基础放线基础放线采用外控法，利用J2经纬仪采用正倒镜投点法将各轴线投到基础垫层或基础梁上。4、楼层放线楼层放线主要采用内控测量法，在工程结构楼板上设置控制点，利用激光经纬仪以天顶法通过楼板预留洞垂直向上投点施测。首层内控点的做法：在首层楼地面内控点处设置预埋钢板埋件，而后在钢板内控点处作永久性记号，每次由此点垂直向上投点时仪器均安置在钢板的记号上，在每层内控点设置后要进行精确的测边、测角检验，以充分保证各内控点的精度。在各楼层控制点确定并验核后，保证其角度和距离的闭合差在规范要求之内，利用内控点穿出主要控制线，再放样各细部细线，最后放出墙、梁、柱边线，每次放样工作必须遵循“从整体到局部，先控制后碎部”的原则，并实测出各楼梯间、外墙大角的位移量，将所有测量成果资料存档、留底。内控点的垂直传递：在施工上一层楼板时预先在下层楼板内控点相应的位置预留200×200方洞（洞口处用砂浆做成20㎜高防水斜坡，留洞位置应保证能使下层控制点上仪器视线垂直向上投测时顺利穿过预留方洞），具体内控点垂直传递方法如下：a、在下层预埋钢板中心坐标点位置（内控点）处将激光经纬仪置中，整平，对点后将仪器反复精平。b、在仪器天顶上方的预留洞口上面设置有机玻璃目标分划板。c、进行仪器调焦，使上面的目标分划板上的参考坐标X、Y轴呈现最佳清晰状态。d、操作人员用对讲机指挥上方人员移动目标人划板，先使望远镜的十字丝与分划板上的X、Y轴平行，再使望远镜的十字丝原点与分划板上的X、Y轴的交点相重合。e、将仪器转动90°、180°、270°重复上述操作。f、在板面所有内控点的投测工程都完成后，用经纬仪、钢尺量测点角度、距离，检查角度之差小于±10°，距离闭合差小于等于±3㎜。本工程地上主体结构施工，水准标高控制采取逐层传递法，施测控制标高时，从测量预留洞垂直悬吊50m钢卷尺，用两台水准仪上下同时读数，并算出其控制标高，作出标记，在悬吊钢卷尺时，注意钢卷尺的张力、温度、尺寸的改正。楼层向上施工，均在钢筋上控制+500标高（结构）从控制标高向上量距时，读差小于等于±2㎜，水准仪抄平时，误差应小于等于±2㎜，两次累积误差应小于等于±4㎜。5、沉降观测a、观测点与基准点进场后首先在施工现场埋设两个施工基准点，底层柱施工时在大约-0.5m高处预埋铁件，以便拆模后焊接安装暗装式沉降观测点。b、施测步骤沉降观测采用闭圈法按三等水准测量要求进行，从大门最近的一个观测点开始，按逆时针方向对各个点进行观测，闭合后所测数据符合三等水准测量要求的，即将该组数据收入沉降观测档案，经误差分配后，确定各观测点在本次观测中所得的绝对标高，填入沉降观测记录表，如所测数据不符合三等水准仪测量要求的，则必须重新施测，严禁急功近利，擅自人为修改某个数据以符合等级测量要求。施测时，水准仪必须安置在两个观测点的中心位置上，以免仪器误差，造成所测数据不符合要求。施测次数：底层柱完毕后即进行第一次观测：以后每建一层观测一次，主体封顶时观测一次，装修阶段每半个月观测一次。每次观测结束，均应在月末报招标单位、监理单位各一份备案，如在施工阶段发生严重裂缝或沉降时，除应增加观测次数或连续观测外，应及时通知设计单位研究对策。c、观测资料的整理和保管本工程沉降观测资料由专人保管，每季度根据观测结果绘制一份沉降量与时间关系曲线图，并计算出平均沉降量，最终沉降观测资料作为技术资料的一部分交有关单位存档。第二节基础及地下室工程一、施工安排地下室部分施工是施工中的重点和难点部分，为施工正常有序，再加上工程的具体情况和特定的设计要求，将工程分为四个阶段：第一阶段：井点降水（如需要）及土方开挖阶段，该阶段是保证地下室部分施工的前期工作，也是地下室施工中关键，在进场后立即进行施工，以保证地下室施工的顺利进行。第二阶段：基础底板阶段，包括基础承台，地下室底板。其施工工序为：垫层、放线、支模、绑扎钢筋及基础砼浇筑养护等。第三阶段：地下室外墙、柱及地下室顶盖（梁板）施工。第四阶段：地下室外墙防水及回填土阶段，为了保证主体工程进度，这一阶段在主体结构施工中穿插进行。二、降水工程a、根据扬州的正常地下水位，基础施工时地下降水采用轻型井点降水。b、井点沿基坑外侧均匀布置，井点主机与主管布置在统一标高处。c、井点支管间距1.20m，滤管要求用高级滤层材料包裹三层。冲孔直径不得小于300mm，用中粗砂填实，上口用粘土封口。d、井点必须提前两天抽水，以便保证土方开挖后基坑内无水。e、基坑（槽）内设排水槽及集水井，用潜水泵排出基坑。三、土方工程1、土方开挖土方采用反铲挖掘机挖掘，自卸汽车运土，挖掘控制线为垫层上200mm，待垫层施工前由人工修整至设计标高。施工方法：a基坑槽开挖成形后，将边坡上浮土清除干净直至底实土，并将边坡修整成形，要求边坡各段坡度一致表面平整无虚土。b用50㎜C20细砼内设钢丝网，由下至上对基坑边坡表面进行铺筑抹面处理，使其表面光滑。c为了防止边坡顶雨水流入坑底时冲刷坡顶砼与基层交合，沿基坑上边砌一道150㎜高，120宽砖墙进行挡水及井点台阶与自然地面设挡土墙一道。同时地面做成泛水坡向外侧，可有效防止与自然地表流水入基坑内。d基础施工中保持基坑内干燥，同时防止边坡遭明水浸泡，基坑内的地表水采用明沟和集水井的方法进行排除，沿基坑底周边用砖砌300×300明沟一道，间隔20m左右设集水井一个，利用集水井进行有组织排水，再用潜水泵把水排出坑外。在开挖到近基坑设计标高时，留约200厚保护层，而后人工配合挖至设计标高，抄平并及时浇捣砼垫层。e在基础工程施工期间，必须派专人对基坑边坡进行看护，每天对各护坡段检查并做好书面记录，尤其在雨过后项目部必须组织技术人员对护坡进行安全鉴定，发现脱、滑、裂等安全隐患，立即进行整改，确保基础施工期间护坡的安全有效。2、土方回填a填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，且含水量应符合压实要求，碎块草皮和有机质含量不得大于8%。b现场采用机械填方和人工填方结合进行，填方施工应从场地最低处开始，水平分层整片回填碾压，必须分段填压时，每层接缝处应作成倾斜度大于1:1.5的斜坡形。碾压重叠0.5～1.0米，上下层错缝距离不应小于1米，接缝部位不得在基础下、墙角、柱墩等主要部位。c回填夯实时，每层虚铺厚度为30cm，应按照一定方向进行。一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯实。夯实基坑时，行夯路线应由四边开始，然后夯中间。d填土应预留一定沉降量，以备自然下沉，预留量可根据工程性质、填方高度、填方种类，压实系数和地基情况等因素确定，一般不超过填方高度的3%。e回填土夯实完成后，按规范要求，做好回填土的环刀试验。四、钢筋工程1、钢筋砼底板（及墙板）钢筋连接时，应采用焊接。基础梁通长钢筋采用碰焊连接。底板钢筋绑扎：底板有基础梁，根据梁位弹线就地绑扎成型。2、弹或画好底板钢筋的分档标志，并摆放下层钢筋。3、绑扎钢筋时，必须保证受力钢筋不位移。双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。4、摆放钢筋马凳支架后即可绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画分档标志。然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。5、底板上下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。6、墙、柱主筋插伸入基础深度要符合设计要求，根据绑好的墙、柱位置，将预留插筋绑扎固定牢固，并用附加钢筋焊牢，以确保位置准确。7、砼墙板中，设拉结筋Ф8@600*600，呈梅花形布置。8、钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块。五、模板工程1、木模在施工现场集中加工制作，分散运输到施工现场安装。2、柱模板：a采用加竖肋的胶合板侧模，竖肋的间距300-350mm。b柱侧模、搭设钢管排架固定，验收校正后，加设抛撑，水平系杆，剪力撑加固稳定。c用钢管螺杆抱箍提高柱模刚度，上疏下密布置，间距≤600mm，底下一道抱箍离底板面150-200mm，柱的边长大于600mm的，在钢管螺杆抱箍中间加设一道ф12可回收的对拉螺杆，边长大于1000mm的加二道。3、墙身模板：a墙身和附墙柱的侧模采用加竖肋胶合板，竖肋的间距为330-350mm，2ф48焊接钢管围檩，扣件边结，上疏下密布置，围檩间距≤600mm下口一道离地200mm左右。b地下室外墙的侧模加固采用止水螺杆；地下室内墙采用普通的可回收螺杆加固，墙体内预埋硬塑料管作为螺杆套管。c门窗和过人洞：洞顶梁底板设顶撑间距600-700mm，洞口侧模竖肋和对撑，窗下墙上口平面上不铺模板，为防止二角挂脚漏浆，转角铺10-15cm宽的压模。4、墙、柱侧模的底部，都要留设一定数量垃圾清理孔。六、砼工程砼工艺流程：作业准备→砼搅拌→砼运输→砼浇筑→砼测温控制→砼养护1、作业准备a泵送砼配合比设计，应符合国家现行标准《普通砼配合比设计规程》的有关规定，并应根据砼原材料，砼运输距离，砼泵与砼输送管径，泵送距离，气温等具体施工条件试配，通过掺和泵送剂优化砼的配合比，使其砼坍落度为14-16cm。b砼泵的选择根据砼输送管以水平长度，最大输送距离。泵送能力：选用砼输送泵车一辆。2、砼的拌制砼各种原材料的质量应符合配合比设计要求，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比，拌制泵送砼，应严格按设计配合比对各种原材料进行计量，泵送砼搅拌的最短时间应不少于90s。3、砼的运输a砼由自动搅拌站拌好后，直接进入砼泵中运输，砼的初凝时间大于4小时，终凝时间不超过10小时。b开始泵送时，砼泵应处于慢速、匀速，泵送的速度应先慢后快，逐步加速。c在砼泵送过程中，如果需要接长输送管长于3m时，应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁，砼泵送中不得把拆下的输送管内的砼撒落在未浇筑的地方。d当输送管被堵塞时应：反复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后，再进行泵送。可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，若确实查明了堵管部位，可在管外击松砼后，重复进行反泵和正泵排除堵塞。e砼泵送即将结束前，应正确计算尚需用的砼数量并应及时通知砼搅拌处。f泵送过程中被废弃和泵送终止时多余的砼，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。g泵送完毕时，应将将砼泵和输送送管清洗干净净。4、砼浇筑a振动棒插入的间距距为40cm左右，振振捣时间一般般为15-300S，并且在20-300min后对其其进行二次复复振。b对于有预留洞，预预埋件和钢筋筋密集的部位位，应预先制制定好相应的的技术措施，确确保振捣密实实。c在浇筑砼时，应经经常观察，当当发现砼有不不密实等现象象应立即采取取措施。d水平结构的砼表面面，应适时用用木抹子磨平平，搓毛两遍遍以上，必要要时，还应先先用铁滚筒压压两遍以上，以以防止产生收收缩裂缝。5、砼的测温控制由于本工程的单层层展开的面积积比较大，混混凝土浇筑量量大，混凝土土体内化热难难以控制，又又加基础、地地下室部分施施工正好为冬冬季施工，混混凝土浇筑过过程中应注意意对混凝土温温度的控制，以以避免其对砼砼强度的影响响，主要控制制措施为设置置测温观测点点，对大体积积混凝土进行行测温记录，及及时采取相应应措施，从而而来指导砼浇浇筑施工。6、砼的养护及砼试试块的留置为保证已浇好的砼砼在规定龄期期内达到设计计要求的强度度，并防止产产生收缩裂缝缝，必须认真真做好养护工工作。在砼浇浇筑完毕后的的12h以后进行浇浇水养护，浇浇水养护时间间不得少于7d。本工程基础、地下下室部分处于于冬季施工，施施工砼浇筑受受其影响较大大，若砼表面面温度和中部部温差较大时时，采取覆盖盖的办法来养养护。详见后后面章节冬季季施工措施。砼试块的留置必须须符合施工规规范的要求，同同时要留置同同条件养护和和标准养护的的试块。七、地下室防渗漏漏工程1、外墙与底板水平平施工缝处止止水钢板接头头处进行焊接接，焊工必须须持证上岗，保保证焊接质量量，无气泡不不渗漏，清除除焊渣，在遇遇柱箍筋位置置时，为保证证止水钢板安安装，这部分分箍筋可做个个开口箍，以以后再加以点点焊。2、外墙支模用止水水螺杆φ12@600呈梅花型位位置布设，止止水中间设6-8厚50*50止水钢板。3、砼浇筑过程中，由由专人振捣，责责任到人，确确保连续浇筑筑不出现冷缝缝，保证砼密密实。4、外墙拆模后，为为避免和减小小温差，砼浇浇筑后，应浇浇水养护，减减小水化热的的影响，保证证砼的质量。5、涂膜材料的选用用，必须经质质检部门检验验，抗渗性能能好的材料。6、涂膜施工时基层层必须干燥,,必须对砼基基层进行处理理，保证其能能粘结良好。7、为使地下室墙壁壁具有更好的的抗渗性能，防防止因温度变变形等产生的的砼裂缝破坏坏涂膜层，在在图纸会审时时，我们建议议设计单位用用抗延性大于于涂膜的PVC卷材铺贴一一道，从而确确保抗渗性能能。第三节主体工工程一、主体简易施工工流程弹设柱柱轴线，测水水平标高线→搭设柱间排排架、安装柱柱模板根部水水平固定限位位件→绑扎柱钢筋筋、安装工程程预埋件验收收柱钢筋→封柱模、搭搭梁板排架→浇筑柱砼→支梁模及楼楼板模板技术术复核→绑扎梁板钢钢筋、预埋件件及安装工程程预埋、预留留验收梁板钢钢筋、预埋件件、预留孔→梁板砼浇筑→养护水电工程穿插在土土建施工中进进行施工。主体工程施工中，每每完成一个工工作面，必须须清理一个工工作面，为装装饰工程施工工提供条件。二、轴线标高控制制1、轴线控制a.测量工作由专职测测量人员负责责。b.依据甲方提供的建建筑红线，进进行定位放线线，按水准点点，设计标高高，设置龙门门桩，龙门板板，并用闭合合法减少轴线线误差，将轴轴线标注在龙龙门板上，然然后在建筑物物四周设置轴轴线控制点，以以作轴线复核核用。c.定位放线完成后，请请设计院、甲甲方监理复核核。2、标高控制a.本工程的施工标高高，必须以图图纸设计标高高和甲方提供供的水准点为为依据。b.上部主体施工时将将标高引测至至框架柱，再再用钢尺量至至施工层后用用水准仪抄平平至各层施工工作业点。c.放线和传递轴轴线后，必须须经工程技术术员、质检员员复核无误后后方可施工。d.所用经纬仪、水水准仪、钢卷卷尺必须妥善善保管，定期期检查，由专专职测量人员员使用的水准准仪、经纬仪仪、钢卷尺其其它人员不得得使用。3、沉降观测：根据该工程的规模模和施工有关关规范，施工工时应设沉降降观测点。我我们采取方法法是：设置沉沉降观测点，施施工过程中每每施工完一层层，观测一次次并做好记录录，如发现沉沉降与时间关关系曲线上反反应出问题，必必须分析产生生的原因予以以合理处理。沉沉降观测为保保证精度应采采取“三固定”的措施，即即仪器固定，人人员固定，观观测线路固定定。具体实施施按国家有关关规定执行。三、模板工程1、根据该工程情况况施工模板主主要采用胶合合板木模，支支撑为钢管排排架支模体系系。模板放样应对模板板进行编号，使使其周转时不不至于拉乱，防防止拉乱后重重新配模，造造成浪费。2、模板及其支架必必须符合下列列规定①保证工程结构和构构件各部分形形状尺寸和相相互位置的正正确；②具有足够的承载能能力、刚度和和稳定性，能能可靠地承受受新浇筑混凝凝土的自重力力和侧压力，以以及在施工过过程中所产生生的荷载；③构造简单，装拆方方便，并便于于钢筋的绑扎扎、安装和混混凝土的浇筑筑、养护等要要求；④模板的接缝应严密密，接缝处采采用胶带纸粘粘贴，确保不不漏浆。3、对隔离剂的要求求模板与混凝土的接接触面应涂隔隔离剂。对油油质类等影响响结构且妨碍碍装饰工程施施工的隔离剂剂不许采用。严严禁隔离剂沾沾污钢筋。4、模板安装的基本本要求：竖向模板和和支架的支承承部分，当安安装在基土上上时应加设垫垫板，且基土必须坚实并有有排水措施。模模板及其支架架在安装过程程中，必须设设置防倾覆的的临时固定设设施保证其整整体稳定性。其其剪力撑的数数量必须得到到满足。5、模板的制作：模模板制作前应应由施工员按按图纸设计尺尺寸进行翻样样，木工按样样单配制模板板，板拼缝要要严密不漏浆浆。6、框架柱模：a.柱模下端用同标号号的水泥砂浆浆找平或将柱柱根部用水泥泥砂浆堵严，以以防因跑浆造造成柱“烂根”现象。b.矩形柱在钢筋绑扎扎及墙体验收收合格后，即即可进行模板板安装。柱模模分为柱头及及柱身模板，在在柱模下安装装木枋和木板板组合的小方方盘，用以控控制轴线和调调节标高，在在其一侧留清清扫口。c.柱立模前，将柱头头砼表面凿毛毛，用水冲洗洗干净,同时制模时,在下口设置置检查清理孔孔。d.模板采用胶合板，每每侧辅以3-5根60*800竖向木方制制作定型模板板,采用钢管及及扣件做柱箍箍围楞,间距为0.6-0..8米，确保排架架横竖成行，高高度一致，柱柱子模板上端端与梁交接部部位预留梁口口，保证柱梁梁节点的接槎槎平整。7、梁模板工程a.严格控制好梁底标标高及梁断面面尺寸。b.砼梁应按施工规范范要求起拱，起起拱值为2‰L（L为跨度）。c.当梁高大于６６００时加螺螺栓夹具，以以抵抗浇筑砼砼的侧压力，保保证不涨模。梁梁模板安装示示意图：d.本工程如存在弧形形梁，在其模模板安装时，侧侧模宜制成分分段组合模，即即制成2米长左右的弧弧形模板，胶胶合板与木方方一起组成固固定形状的组组合模。在其其模板安装时时应考虑其质质量和美观。8、现浇板模板工程程a.现浇板底板采用胶胶合板，四周周与梁板，四四角与柱模连连接处，必须须考虑拆模的的顺序。板模模应铺设在梁梁、柱模板的的上口。b.支撑系统，采用钢钢管与扣件连连接，间距0.8-1..0m，水平平拉杆二至二二道并与柱梁梁支撑系统连连接，并支好好斜撑保证支支架与模板的的整体、稳定定。c.底板在浇砌前，预预先浇水湿润润，并确保拼拼缝严密，防防止漏浆。9、楼梯模板部分：：楼梯模板施施工前应根据据实际层放样样，先要安装装平台梁，在在平台梁位置置准确后，再再装楼梯底板板，然后安装装楼梯外帮侧侧模，外帮侧侧模先在其内内侧弹出楼梯梯底板厚度线线。楼步高度度要均匀一致致，特别要注注意最下一步步及最上一步步的高度，必必须考虑到楼楼地面面层粉粉刷厚度，防防止形成踏步步高度不协调调。10、拆模：严格执行拆除通知知书制度，柱柱模、梁外侧侧模，当其砼砼强度达到2.5Mppa即可拆除。梁梁和挑梁模板板应在混凝土土达到规定的的强度后方能能拆除，拆除除后要加强保保护和保养，不不得抛掷，拆拆模后及时清清理，涂刷隔隔离剂，整理理完好按类集集中堆放整齐齐，便于周转转使用。四、钢筋工程钢筋工程的施施工必须选择择在设施齐备备的加工棚内内，按照钢筋筋冷加工、剪剪切、弯曲、成成型等工序组组织流水作业业，操作人员员应熟悉机械械性能和操作作程序。施工工前，先熟悉悉图纸，检查查模板、墙体体等上道工序序的质量标准准，按照预算算好的钢筋配配料单，检查查钢筋半成品品的规格、级级别、数量、尺尺寸、与质量量是否符合设设计要求，必必要的绑扎工工具及绑扎用用的铁丝，电电焊用电焊条条等有无准备备好。1、质量控制要点①保合格钢材和焊件件进入下道工工序；②焊工（电焊）持证证上岗；③做好钢筋工程的隐隐蔽验收。2、钢筋工程的质量量要求①各种规格的钢筋均均有产品原厂厂合格证，同同时，还需做做母材物理性性能试验，合合格后方可使使用。钢筋表表面应洁净无无损伤，铁锈锈等污物，应应在使用前清清理干净。②钢筋加工过程中如如发现脆断、焊焊接性能不良良、机械性能能异常等情况况时，应及时时抽样进行理理化分析及其其它专项检测测。③钢筋的焊接应先做做班前焊件试试验，每批钢钢筋的焊接接接头中应按规规定抽取一定定数量的试样样进行强度冷冷弯试验，其其机械性能必必须符合《钢钢筋焊接验收收规范》中的的有关规定。④钢筋的规格、数量量、形状、尺尺寸、搭接、部部位及长度，均均应满足施工工图纸及施工工规范的要求求。钢筋如需需代换，必须须办理正式手手续，经建设设单位、设计计单位、监理理单位、监督督站认可同意意后进行。3、框架柱钢筋绑扎扎：①工艺流程：套柱箍筋→机械连连接竖向受力力筋→画箍筋间距距线→绑箍筋。②套柱箍筋：按图纸纸要求间距，计计算好每根柱柱箍数量，先先将箍筋套在在下层伸出的的搭接筋上，然然后立柱子钢钢筋，在搭接接长度内，绑绑扣不少于3个，绑扣要要向柱中心。③画箍筋间距线：在在立好的柱子子竖向钢筋上上，按图纸要要求用粉笔划划出箍筋间距距线。④柱箍筋绑扎a.已划好的箍筋位置置线，将已套套好的箍筋往往上移动，由由上而下绑扎扎，宜采用缠缠扣绑扎。b.箍筋与主筋要要垂直，箍筋筋转角处与主主筋交点均要要绑扎，主筋筋与箍筋非转转角部分的相相交点成梅花花形交错绑扎扎。c.箍筋的弯钩叠叠合处应沿柱柱子竖筋交错错布置，并绑绑扎牢固。d.根据抗震要求求，柱箍筋端端头应弯成1350，平直部分分长度不小于于10d（d为箍筋直径径）。e.柱上下两端箍箍筋应加密，加加密长度及加加密区内箍筋筋间路应符合合设计要求，如如设计要求箍箍筋设拉筋时时，拉筋应钩钩住主筋。f.柱筋保护层厚厚度应符合规规范要求，主主筋外皮为25毫米，垫块块应绑在柱筋筋外皮上，间间距一般为1000毫米，或用用塑料卡卡在在外竖筋上，以以保证主筋保保护层厚度准准确。柱截面面尺寸要符合合设计要求。柱子主筋位移的预预防措施Ⅰ、在浇灌砼前应检检查柱插筋或或外伸钢筋位位置是否正确确，并加以校校正。Ⅱ、插筋要绑扎方正正吊直，且要要有足够的箍箍筋，保持钢钢筋骨架本身身不变形，底底端定位应牢牢固，必要时时可焊在底筋筋上。Ⅲ、为保证主筋保护护层厚度，主主筋外侧应加加设砼垫块（用用予留在垫块块中的铁线扎扎牢）。Ⅳ、为防止浇灌柱子子砼时主筋位位移，在柱模模板上口，用用直径10毫米钢筋焊接接的井字型套套箍撑住模板板固定住钢筋筋，或在主筋筋上靠模板的的一侧焊上一一截短粗钢筋筋，用以保持持钢筋与模板板的相对位置置，如柱截面面较大，钢筋筋多时，可适适当增加撑筋筋。4、梁钢筋绑扎：①工艺流程：模内绑扎：：画主次梁箍箍筋间距→放主次梁箍箍筋→穿主梁底层层纵筋及弯起起筋→穿次梁底层层纵筋并与箍箍筋固定→穿主梁上层层纵向架立筋筋→按箍筋间距距绑扎→穿次梁上层层纵向钢筋→按箍筋间距距绑扎。模外绑扎（先在梁梁板上口绑扎扎成型后再入入模内）：画箍筋间距→在主主次梁板上口口铺横杆数根根→在横杆上央央放箍筋→穿主梁上下下层纵筋→穿次梁下层层钢筋→穿主梁上层层钢筋→按箍筋间距距绑扎→穿次梁上层层纵筋→按箍筋间距距绑扎→抽出横杆落落骨架子于模模板内。②在梁板上画箍筋间间距，摆放箍箍筋。③先穿主梁的下部纵纵向受力钢筋筋及弯起钢筋筋，将箍筋按按已画好的间间距逐个分开开；穿次梁的的下部纵向受受力钢筋及弯弯起钢筋，并并套好箍筋；；放主此梁的的架筋，隔一一定间距将架架立筋与箍筋筋绑扎牢固；；调整箍筋间间距符合设计计要求，绑架架立筋，再绑绑主筋，主次次梁同时配合合进行。④框架上部纵向钢筋筋应贯穿中间间节点，梁下下部纵向钢筋筋伸入中间节节点锚固长度度及伸过中心心线的长度要要符合设计要要求，框架梁梁纵向钢筋在在端点内锚固固长度也要符符合设计要求求。⑤绑梁上部纵筋的箍箍筋，宜用套套扣法绑扎。⑥箍在叠合处的弯钩钩，在梁中应应交错绑扎，箍箍筋弯钩为1350，平直部分分长度为10d。⑦梁端第一个箍筋应应设置在距离离柱节点边缘缘50mm处，梁端端与柱交接处处箍筋应加密密，其间距与与加密区长度度均要符合设设计要求。⑧在主、次梁受力筋筋下均应垫垫垫块，保证保保护层的厚度度。受力筋为为双排时，可可用短钢筋垫垫在两层之间间，钢筋排距距应符合设计计要求。⑨梁筋的搭接：梁的的受力钢筋采采用绑扎接头头，搭接长度度要符合规范范的规定。搭搭接长度末端端与钢筋弯折折处的距离，不不得小于钢筋筋直径的10倍，接头不不宜位于构件件最大弯矩处处，受拉区域域内=1\*ROMANI级钢筋绑扎扎接头末端应应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不不做弯钩），搭搭接处应在中中心和两端扎扎牢。接头位位置应相互错错开，当采用用绑扎搭接接接头时，在规规定搭接长度度的任何一区区段内有接头头的受力钢筋筋截面面积各各占受力钢筋筋总截面面积积百分率，受受拉区不大于于50%。梁内纵筋筋当长度不够够时应采用机机械连接（要要求A级接头）。5、板钢筋绑扎：①工艺流程：清理模板→模板上上画线→绑板下受力力筋→绑负弯矩钢钢筋②清理模板上面的杂杂物，用粉笔笔在模板上划划好主筋，分分布筋间距。③按划好间距，先摆摆放受力主筋筋、后放分布布筋，预埋件件、电线管、预预留孔等及时时配合安装。④在现浇板中有板带带梁时，应先先绑板带梁钢钢筋，后摆放放板钢筋。⑤绑扎板筋时，一般般用顺扣或八八字扣，除外外围两根筋的的相交点必须须全部绑扎。如如板为双层钢钢筋，两层筋筋之间必须加加钢筋马凳，以以确保上部钢钢筋的位置。负负弯矩钢筋相相交叉点均要要绑扎。⑥在钢筋的下面垫好好垫块，间距距1.5米。垫块的厚厚度等于保护护层厚度应为为15毫米，钢筋搭搭接长度与搭搭接位置的要要求与前面所所述梁相同。⑦按划好的间距，先先摆放受力主主筋、后分布布筋。预埋件件、电线管、预预留孔等即使使配合安装。⑧在现浇板中有板带带梁时，应先先绑板带钢筋筋，再摆放板板钢筋。⑨施工时应预留孔洞洞，当受力钢钢筋遇孔洞时时，将其绕过过孔洞边，不不得切断。孔孔洞较大时按按图纸设计要要求。6、质量通病的防治治措施①钢筋材质符合要要求，表面无无锈蚀。钢筋筋加工下料准准确，制作正正确。具试人并样③楼板的负筋绑扎扎要满扣，要要求一顺扣一一反扣绑扎，全全顺扣绑会造造成弯钩水平平或向上扭转转，绑完后要要加垫保护层层，负筋上不不得踩踏和堆堆放材料，浇浇混凝土时派派专人看管，保保证负筋位置置准确。五、砼工程1、原材料的供应与与检验

①水泥：砼根根据具体情况况选用各种水水泥。②石子：选用连续级级配的质地坚坚硬的碎石，含含泥量小于1%，严禁使用用能与水泥发发生碱骨料反反应的活性骨骨料。③砂：选用洁净的天天然河砂，细细度模数控制制在2.5～3.0的中粗砂，含含泥量<1%。④水：采用饮用水。

⑤外加剂：选用高强、减水的复合型砼外加剂，采用低碱膨胀剂。

⑥所有进场原材料（水泥、石子、砂、外加剂等）都必须按规定进行试验，试验合合格后方可使使用。对水泥泥、外加剂等等材料必须保保持产品在施施工流程中与与原始凭证、质质量记录相一一致，每个或或每批产品有有唯一标识，以以保证其或追追溯性。2、砼配合比

通过试验室室试配，选择择合理的砼配配合比，在满满足砼设计强强度、和易性性的前提下，尽尽量降低水泥泥用量。将根根据原材料来来源，施工环环境编制砼配配合比报告，由由试验室出具具报告，经建建设单位（监监理单位）审审核认可后方方可实施。施施工中仅针对对砂、石含水水量的变化而而调整配合比比。3、水泥、水、外加加剂的添加①所用水泥采用散装装水泥，施工工中采取手推推车通过车车车过磅上料，由由专人负责看看磅，允许误误差±1%。②搅拌用水由搅拌机机的加水装置置自动计量加加水，允许误误差±1.5%。③外加剂根据每次搅搅拌所需的剂剂量制作专用用剂量容器进进行添加，并并设专人进行行监视，允许许误差±1%。4、砼浇筑①对砼原材料严格格计量，实行行一机两磅，专人负负责。严格控控制砼的坍落落度，现场随随时用坍落度度筒检查。砼砼搅拌时间不不少于90秒，搅拌时时必须得到保保证。使用外外加剂时时间间延长30秒。②砼浇筑前，必须须先检查钢筋筋，在各方验验收合格后，方方可进行施工工。③砼浇筑：浇筑砼砼前对模板浇浇水湿润，施施工中，应经经常观察模板板、支架、钢钢筋、预埋件件和预留洞，如如有变形位移移时，应及时时修整好。在在砼浇筑前，应应向供电部门门和气象部门门取得信息，做做好筑的准备备工作。以确确保砼能够连连续进行。在在特殊情况下下，如遇暴雨雨，则应提前前控制好施工工缝留置并加加以覆盖。④砼振捣：砼振捣的机械有插插入式，插片片式和平板振振动器。柱的的分层浇筑厚厚度≤400。采用插入入式振动器，在在筋密处配以以插片式振动动器。现浇板板用平板振动动器振实。砼砼的振捣不得得漏振，亦不不得过振，对对砼壁板等处处采用插片式式振动器振捣捣。在每次砼砼振捣之前，均均应对砼振捣捣人员进行技技术交底。⑤砼施工缝：施工工缝处砼必须须凿毛，清理理干净，在二二次浇筑砼前前，应铺5ccm厚的同标标号水泥砂浆浆一层。⑥砼养护：在正常常条件下要求求保持砼表面面湿润，必要要时应覆盖草草包养护，其其不得少于七七昼夜，砼养养护工作必须须由专人负责责。六、砌体工程在施工前做好砂浆浆试配工作。砌砌块必须有出出厂合格证，进进场后应分批批进行抽样复复试，复试合合格后方可使使用。砌筑前，将砼柱内内预留拉结筋筋整理好，将将砌墙的部位位清扫干净，并并剔除浮浆结结块，按设计计要求弹好墙墙身线和边线线，立好皮数数杆，且先进进行排砖。墙体砌筑时时应与水电施施工相配合，按按图纸设计在在墙上预留水水电管槽，以以免凿墙影响响结构，且此此处不可采用用折砖预留槽槽的方法。砌筑砂浆浆稠度控制在在70-90mmm，并按砖砖的含水率进进行调整，即即砖含水率在在上限15%时，砂浆稠稠度为下限770mm，反反之砖含水率率为10%时砂浆稠度度为90mmm。墙体砌筑筑严禁断砖集集中使用，严严禁干砖上墙墙，配备专人人负责砌筑前前砖的湿润，含含水率控制在在10-155%（即水浸入入砖四边1..5cm）。严严禁灰缝通光光透亮。墙体应做到到砂浆饱满，横横平竖直，垂垂直度、平整整度、十皮砖砖灰缝应符合合GBJ3000-88质评标准中中砌筑分项工工程质量验收收要求。砌筑筑工程如遇雨雨、雪时，应应用草包覆盖盖，避免砂浆浆流失。砂浆试块块的留置、养养护、试块试试压等必须按按时、按标准准要求进行。每每一流水段应应留置一组试试块，试块制制作随机取样样，及时送试试验室标养。七、脚手架工程1、脚手架搭设（1）采用双排钢管脚脚手架，立杆杆排距为1.2米，小横杆间间距1.0米。立杆应立立在坚实的基基层上，搭设设要牢固，稳稳定，不摇晃晃。（2）每根立杆的底座座向上2000mm处，应应设置纵、横横向扫地杆，用用直角扣件与与立杆固定。（3）底部立杆必须采采用不同长度度的钢管，立立杆的连接必必须交错布置置，相邻立杆杆的连接不应应在同一高度度，其错开的的高差不得少少于500mmm，并置于于不同的构架架框格内。（4）纵向水平杆应水水平设置，钢钢管长度不小小于3跨，接头采采用对接扣件件连接，内外外两根相邻纵纵向水平杆的的接头不应在在同步同跨内内，上下两个个相邻接头应应错开一跨，其其错开水平距距离不应小于于500mmm，各接头中中心距立杆轴轴心线距离应应小于纵距的的1/3。（5）脚手架应按要求求在架子外侧侧设置剪刀撑撑。每副剪刀刀撑跨越立杆杆的根数不应应少于4根，也不应应超过7根，与纵向向水平杆呈45度角。（6）二层以上的脚手手应和梁拉接接牢固，一层层以上每隔一一步架张设等等网，从第二二步起，在脚脚手架操作层层的外侧设置置栏杆，栏杆杆高1.2米，里侧安放放挡笆，外围围满张围网，封封闭作业，以以确保安全生生产。2、脚手架拆除（1）拆除前的准备工工作1）所有参加脚手架拆拆除的人员、管管理人员、监监护人员必须须参加本施工工方案安全、质质量和外装饰饰保护措施的的交底会。2）准备拆除的脚手架架范围内的外外墙贴面及其其它装饰完成成最后修整和和清洁工作，其其质量已符合合要求并经验验收同意后，由由项目经理签签发拆除令。3）安全监督人员对拆拆除段脚手架架进行安全检检查，确认脚脚手架不存在在严重隐患，如如存在影响拆拆除脚手架安安全的隐患，应应先对脚手架架进行修整和和加固，以保保证脚手架在在拆除过程中中不发生危险险。4）场地除要有“上空空拆除脚手架架，严禁行人人通过”的警告牌并并设有专人监监护。5）大门外通道防护必必须加固，纵纵横向再加覆覆一层竹片，进进出大门人员员一律从防护护棚中通行。6）合理安排各班组劳劳动力，外脚脚手架拆除严严禁在垂直方方向同时作业业，决不允许许在脚手架下下部做外墙面面的整修清洁洁工作，更不不允许下部做做外饰面和上上部拆除脚手手架同时进行行。7）脚手竹片上所有垃垃圾杂物必须须清除，且保保证袋装化（水水泥蛇皮袋装装好并扎好后后）用塔吊运运下，严禁高高空向下抛掷掷。8）脚手架拆除人员用用对讲机联系系，所有监护护人员均应配配对讲机一台台，以便突发发事件时联络络使用。（2）拆除1）脚手架拆除采用分分高度分段拆拆除方案，即即脚手架一步步一清，交圈圈进行，如此此循环，直至至完全拆除。2）塔吊部位的脚手架架由于塔吊原原因暂且不拆拆，但必须每每层均加设连连接点，待日日后与塔吊一一并拆除。3）脚手架与建筑物物的连接应与与脚手架同步步拆除，不可可在脚手架拆拆除前先行拆拆除。4）随着脚手架的向向下拆除，对对外墙饰面、门门及窗要及时时做好清洁和和保护工作，每每组派二位责责任性强的同同志参加，脚脚手架连接处处饰面的修补补与脚手架拆拆除同步进行行，饰面修补补经认定合格格，并做好清清洁和保护工工作后方可继继续向下拆除除脚手架。5）脚手架架的拆除与搭搭设顺序正好好相反，即后后搭先拆，先先搭后拆，其其顺序为：安安全网→竹片→栏杆→剪刀撑（随随每步脚手架架拆除）→中间搁栅钢钢管→大小横杆→立杆。6）剪刀撑撑拆除时应先先拆中间扣件件，再拆两端端扣件，所有有拆下的扣件件应派专人装装袋（装袋应应在窗内楼面面上进行）竹竹片亦从窗洞洞口传至楼层层，于晚上加加班由各层运运下整齐堆放放，扣件擦油油保养入库，小小横杆及长度度短于3.5m的钢管管统一由塔吊吊吊下，随即即由汽车运至至基地堆放。7）在拆除脚手架与建建筑物的连接接点时，需气气割金属时，应应严格遵照现现场消防的有有关规定，要要防止火星、溶溶渣和割下的的金属物体下下落，特别是是防止烧焦外外墙饰面层，必必须用白铁皮皮做成专用料料斗防护。8）每日拆除脚手架告告一段落时，都都要对尚未拆拆除的脚手架架安全状况进进行检查，还还要对周围环环境进行检查查，如有异常常情况应及时时处理，确认认一切均安全全后方可离岗岗，对扣件已已松开的步架架未拆完的，则则不得中途停停止，以免留留下隐患。3、脚手架搭设和拆拆除安全技术术（1）参加脚手架施工的的架子工，必必须持证上岗岗，无证不得得上岗。（2）患有高血压、心脏脏病、癫痫病病及年老体弱弱者不得参加加脚手架拆除除工作。（3）生病未愈及酒后不不得参加脚手手架搭拆。（4）搭拆时架子工应将将袖口扎紧，不不得穿硬底鞋鞋或拖鞋及其其它易滑鞋。（5）参加人员必须戴好好安全帽，系系好完全带、安安全绳，安全全带要注意高高挂低用，工工具及小零件件，必须放在在工具袋内。（6）拆除脚手架时，人人员不要过分分集中，严禁禁打闹蹦跳。（7）五级以上大风、大大雾、暴雨、雷雷击天气严禁禁上架操作。（8）拆除过程中，扣件件已松开时，严严禁中途停止止作业。（9）在脚手架拆除过程程中，现场专专职安全员全全天侯监督，全全权负责，处处理脚手架拆拆除过程中有有关事宜。八、屋面工程A.屋面找平层：：1.作业条件2.各种穿过屋面面的预埋管件件、女儿墙、暖暖沟墙等，应应按设计施工工图及规范要要求处理好。3.根据设计要求求的标高、坡坡度，找好规规矩并弹线。4.施工找平层时时应将原表面面清干净，进进行处理，有有利于基层与与找平层的结结合，如浇水水湿润、喷涂涂沥青稀料等等。B.操作工艺1.工艺流程：基层清理→管根封封堵→标高坡度弹弹线→洒水湿润→施工找平层层（水泥砂浆浆及沥青找平平层）→养护→验收。2.基层清理：将将结构层、保保温层上表面面的松散杂物物清扫干净，凸凸出基层表面面的灰渣等粘粘结物要铲平平，不得影响响找平层的有有效厚度。3.管各封堵：大大面积做找平平层前，应先先将出屋面的的管根、变形形缝、屋面暖暖沟墙根部处处理好。4.抹水泥吸浆找找平层：a.洒水湿润：抹抹找层水泥砂砂浆前，应适适当洒水湿润润基层表面，主主要是有利于于基层表面的的干燥，防水水层施工后窝窝住水气，使使防水层产生生空鼓。所以以洒水达到基基层和找平曾曾能牢固结合合为度。b.贴点标高、冲冲筋：根据坡坡度要求，拉拉找一般按1——2米贴点标高（贴贴灰饼）铺抹抹找平砂浆，先先按流水方向向的间距1——2米冲筋，并设设置找平层分分格缝，宽度度一般为20毫米，并且且交缝一保温温层连通，分分格缝最大间间距为6米。c.铺装水泥砂浆：按按分格块装灰灰、铺平，用用刮扛靠冲筋筋刮平，找坡坡后用木抹子子槎平，铁抹抹子压光。待待浮水沉失后后，人踏上去去，脚印但不不下陷为度，再再用铁抹子压压第二遍后可可交活。找平平层水泥砂浆浆一般配合比比为1：3拌合稠度控控制在7厘米。d.养护：找平层抹平平压实以后24小时可浇水水养护，一般般养护期为7小时，经干干燥后铺设防防水层。C.防水卷材铺贴1.作业条件2.施工前审核图图纸，编制屋屋面防水施工工方案，并进进行技术交底底，屋面防水水工程必须由由专业方案，并并进行技术交交底。屋面防防水工程必须须由专业施工工队持证上岗岗。3.铺贴防水屋的的基础必须施施工完毕，并并经养护、干干燥，防水层层施工前应将将基层表面清清除干净，同同时进行基层层验收，合格格后方可进行行防水层施工工。4.基层坡度应符符合设计要求求，不得有空空鼓、开裂、起起砂、脱皮等等缺陷；基层层含水度应不不大于9%。5.防水层施工按按设计要求，准准备好卷材及及配套材料，存存放和操作应应远离火源。防防止发生事故故。D.操作工艺1.工艺流程：基层清埋→涂刷处处理剂→附加层施工→卷材与基层层表面涂胶→卷材铺贴→卷宗材收头头粘结→卷材接头密密封→蓄水试验→做保护层2.清理基层：施施工防水层前前将已验收合合格的基层表表面清扫干净净。不得有浮浮尘，杂物等等影响防水层层质量的缺陷陷。3.涂刷基层处理理剂。4.附加层施工：：阴阳角、管管根、水落管管口等部位必必须先做附加加层，可铺贴贴一层合成高高分子防水卷卷材处理，应应根据设计要要求确定。5.卷材与基层表表面涂粘结剂剂6.卷材铺贴：a.卷材应平行屋脊从从檐口处往上上铺贴，双向向流水坡度卷卷材搭接应顺顺流水方向，长长边及端头的的搭接宽度，如如空铺、点粘粘、条粘时，均均为100毫米；满粘粘法均为80毫米且端头头接茬要错开开250毫米。b.卷材应从流水坡度度的下坡开始始，按卷材规规格弹出基准准铺贴，并使使卷材的长相相反与流水坡坡向垂直。注注意卷材配制制减少阴阳角角处的接头。铺铺替平面与立立面相连接处处的卷材，应应由下而上进进行，使卷材材紧贴阴阳角角，铺展时对对卷材不右拉拉各过紧，且且不得有皱折折、空鼓等现现象。c.排气、压实排气：每当铺完一一卷卷材后，应应立即用干净净松软的长把把滚刷从卷材材一端开始，朝朝卷材的横向向顺序用力滚滚压一遍，以以排除卷材粘粘结层间的空空气。压实：排除空气后后，平面部位位可用外包橡橡胶的长3000毫米重30千克的铁辊滚滚压，使卷材材与基层牢固固，垂直部位位用手持压辊辊滚压。d.卷材抹端收头胶封封嵌固：为了了防止卷材抹抹端剥落，造造成渗水，卷卷材抹端收必必须用聚酯嵌嵌膏或其他密密封材料封闭闭，当密封材材料固化后，表表面再涂刷一一层聚氨酯防防水涂料，然然后压抹107胶水泥砂浆浆压缝封闭。e.卷材接头粘贴合成高分子卷材料料搭接缝用丁丁基胶粘剂A、B两组份按1：1的比例配合合搅拌均匀，用用油漆刷均匀匀涂刷在翻开开的卷材接头头两个粘接面面上，静置干干燥20分钟，即可可从一端开始始粘合，操作作时用手从里里向外地边压压合，一边排排除空气，并并用手持小铁铁压辊压实，边边缘用聚氨酯酯嵌缝膏封闭闭。f.防水层蓄水试验：：卷材防水层层施工后，经经隐蔽工程验验收，确认做做法符合设计计要求，应做做蓄水试验，确确认不渗漏水水，方可施工工防水层保护护层。E.保温层施工保温隔热层根据施施工按图纸和和有关施工规规范执行。九、防水工程1、屋面防水施工（1）屋面防水施工严严格按施工图图纸、施工规规范、操作工工艺标准及江江苏省有关规规定要求进行行施工。（2）屋面防水材料必必须有出厂合合格证，并符符合规范要求求的质量标准准。（3）屋面基层必须牢牢固无松动现现象，其中平平整度用2mm直尺检查，小小于5㎜基层的弯弯角应做成R=150㎜圆弧，防防水层施工前前基层含水率率小于8%。（4）屋面雨水口必须须是天沟最低低部位，屋面面排水坡度及及坡向应符合合设计施工规规范的要求，屋屋面天沟及雨雨水口周围，严严禁有积水现现象。（5）屋面拐角、天沟沟、雨水口及及女儿墙处铺铺平压实，符符合设计要求求，并按规定定加设附加防防水层。2、厕所、卫生间防防水施工（1）穿过卫生间、厕厕所的管道较较多，管道松松动是造成渗渗漏的一个主主要原因。为为保证厕所、浴浴室正常使用用，管道四周周孔洞堵塞要要高一级细石石砼分两次完完成，并在两两层中间加一一道防水层。（2）砂浆找平层要抹抹平压实无空空鼓，表面坚坚实无起砂。（3）厕所、浴室地坪坪找平层施工工完毕后，进进行蓄水试验验，水深100㎜，24小时后观察察不渗漏为合合格，如有渗渗漏应查明部部位原因，及及时修补，再再次试水，到到不渗漏为止止。十、网架工程制作作业条件1、网架的制作(1)根据工程设计计图编制零部部件加工图和和数量。(2)制定零部件制制作的工艺流流程。(3）对进厂材料进行行复查，如钢钢材的材质、规规格等进行检检查，检查是是否符合规定定。(4)焊工应经过考考试并取得合合格证后方可可施焊。(5）制作和质量检查查所用的钢尺尺，均应具有有相同精度，并并应定期送计计量部门检定定。(6)在制作过程中，应应严格按工序序检验，合格格后，下道工工序方能施工工。2、螺栓球加工工艺艺(1）流程为:下料→→锻造毛坯→加工定位螺螺纹孔→加工螺孔及及平面→打加工工号号、打球号→→防腐处理。(2）球坯用机械加工工的圆钢锻造造的锻件，球球坯圆度允许许偏差D≤120mmm时为1.5mmm，D＞120mmm时为2.5mmm。锻造球球坯采用胎模模锻。(3）螺纹孔及平面加加工应按铣平平面→钻螺纹底孔孔→倒角→丝锥攻螺纹纹过程加工，螺螺纹孔经抗拉拉强度检验合合格后方能安安装使用，螺螺栓球标记打打在基准孔平平面上。(4）加工螺纹孔及平平面设备:宜使用加工工中心机床或或采用车、钻钻、镗、铣床床配以专用工工装，所用的的专用工装，其其转角误差不不得大于100ˊ。(5）螺纹孔及平面宜宜采用一次装装夹加工，采采用分工序加加工时，必须须有可靠的技技术措施。(6）铣削平面:设计计图规定的削削平面数值不不作测量用，而而保证球中心心至球平面距距离尺寸精度度。3、杆件的加工工艺艺(1）流程为:采购钢钢管→检验材质、规规格、表面质质量→下料、坡口口加工→与锥头或封封板组装点焊焊→焊接→检验→防腐前处理理→防腐处理(2）钢管下料、倒坡坡口使用管件件下料机一次次完成，下料料时应预留焊焊接收缩量,,以减少网架架拼装时的误误差。(3）杆件端部的锥头头或封板加工工按下列工艺艺过程进行::成品钢材下下料→胎膜锻造毛毛坯→正火处理→机械加工。锥锥头、封板及及其连接焊缝缝以及锥头的的任何截面必必须与相配的的钢管材质一一致，其焊缝缝宽度可根据据钢管壁厚取取2-5mm。封封板厚度按实实际受力大小小计算决定，且且不小于钢管管外径的1//5。锥头底底板厚度也不不小于锥头底底部外径的11/5。(4）钢管与封板或锥锥头成杆件时时，钢管两端端对接焊缝质质量等级选择择相应焊接材材料进行施焊焊，并采取保保证对焊接全全熔透的焊接接工艺。杆件件组装点焊时时按图纸规定定取配对的钢钢管、锥头或或封板以及高高强度螺栓在在胎具上组装装、点焊。采采用二氧化碳碳气体保护焊焊，并应符合合成品杆件成成品尺寸极限限偏差和形位位公差如下表表。4、套筒的加工工艺艺成品钢材下料→胎胎模锻造毛胚胚→正火处理→机械加工→防腐前处理理套筒外形尺尺寸应符合扳扳手开口系列列，端部要保保持平整，内内孔径可比螺螺栓直径大11mm。套筒筒端部到开槽槽距离应使该该处有效截面面抗剪力不低低于螺钉抗剪剪力，且不应应小于1.55倍开槽的的宽度。螺钉钉采用高强度度钢材，其直直径可取螺栓栓直径的0..16-0..18倍,不小于3mmm。螺钉直径径采用6-8mm。5、高强度螺栓高强度螺栓由具备备生产许可证证的专业制造造厂家供应，在在使用前检查查质量检验报报告书，并进进行抽样检查查和试验合格格后方可使用用。6、支座制作按翻样图纸切割好好底板、肋板板，肋板与底底板、肋板与与肋板、肋板板与球的组装装焊接为T字形接头、十十字接头贴角角焊缝。焊接接工艺应符合合国家标准《气气焊、手工电电弧焊及气体体保护焊焊缝缝坡口的基本本形式与尺寸寸》（GB9985-888）和行业标标准《建筑钢钢构焊接规程程》（JGJJ81-911）的规定。7、支托制作按翻样图切割支托托各部件的材材料，支托组组装焊接为TT字形双面面贴角焊缝。钢钢管两端面直直线切削加工工，其平行度度误差不大于于0.05。8、小单元拼装各零件在生产一定定数量后，在在拼装模具上上进行小单元元拼装，拼装装时应严格控控制各部分尺尺寸。网架试试拼装单元为为锥体时，其其极限偏差为为:上弦长度、锥体高高度为刡1.5mmm；对角线长度为刡22.0mm；；下弦节点中心偏移移为1.5mmm网架试拼装单元为为单锥体时，其其极限偏差为为:纵横向长度为长度度的1/20000，且不不大于刡30mm；支座中心偏移为边边长的1/44000，且且不大于300mm；支座高差为10mmm。9、喷丸除锈在螺栓球、杆件制制成成品后采采用全方位自自动喷丸除锈锈机进行喷丸丸除锈，除锈锈标准达到国国家《涂装钢钢材表面锈蚀蚀等级和除锈锈等级》规定定等级Sa221/2，这这样处理后的的构件表面轧轧制氧化皮、锈锈和附着物残残留在钢材表表面的痕迹已已是点状或条条状的轻微污污痕，构件表表面露出均匀匀一致的金属属光泽。这是是一种非常彻彻底的除锈，并并保证了下道道油漆工程的的牢固、可靠靠。10、防锈漆的喷涂构件表面清理完毕毕后应尽快采采用防锈漆对对构件进行喷喷涂，并应经经常检查其有有无损坏或漏漏漆，凡有损损坏或漏漆处处，应将原防防锈漆铲除，用用钢丝刷和砂砂布彻底打磨磨干净后，再再补刷防锈漆漆一遍以防止止构件腐蚀。11、防锈喷涂后的部部件，做好标标识，包装待待运。网架安装1、安装方案根据现场条件采用用地面拼装，再再用300tt吊机进行行吊装。即先先把网架零部部件以榀为单单位运至拼装装位置后，对对号入座拼装装，进行网架架拼装，然后后用300tt吊机将拼拼装好的网架架分块吊到支支座点，并进进行拼接。2、安装前准备工作作(1）安装前对网架支支座轴线与标标高进行验线线检查，网架架轴线、标高高位置必须符符合设计要求求和有关标准准规定。(2）安装前对支座混混凝土强度进进行检查，混混凝土强度必必须符合设计计要求和国家家现行有关标标准的规定后后才能安装。(3）在地面设计布置置好临时支点点，临时支点点的位置、数数量经过验算算确定。放线线布置好各支支点位置与标标高。(4)搭设拼装平台，并并做好支承点点位置校对。3、网架预组装(1)工艺流程:放线、验线→安装装下弦平面网网格→安装上弦倒倒三角网格→→安装下弦正正三角网格→→调整、紧固固→安装支托→网架吊装→网架验收。(2)放线、验线与与基础检查::1)对网架支承承点位置、尺尺寸进行复验验，经复验检检查轴线位置置、标高尺寸寸符合设计要要求以后，才才能开始拼装装。2)临时支点的的位置、数量量、支点高度度统一安排，支支点下部适当当加固，防止止网架支点局局部受力过大大，架子下沉沉。(3)安装下弦平面面网架:1)将第一跨间间的支座就位位，对好轴线线、中心线，用用水平仪对好好标高，有误误差予以修正正。2)安装第一跨跨间下弦球、杆杆，组成纵向向平面网格。3)排好临时支支点，保证下下弦球的平行行度。4)安装第一跨跨间的腹杆与与上弦球，一一球二腹杆的的小单元就位位后，与下弦弦球拧入，固固定。5)安装第一跨跨间的上弦杆杆，控制网架架尺寸。注意意拧入深度影影响到整个网网架的下挠度度，控制好尺尺寸。6)检查网架、网网格尺寸，检检查网架纵向向尺寸与网架架矢高尺寸。如如有出入，可可以调整临时时支点的高低低位置来控制制网架的尺寸寸。(4)安装上弦倒三三角网格:1)网架第二单单元起采用连连续安装法组组装。2)从支座开始始先安装一根根下弦杆，检检查丝扣质量量，清理螺孔孔、螺扣，干干净后拧入，同同时从下弦第第一跨间也装装一根下弦杆杆，组成第一一方网格，将将第一节点球球拧入，下弦弦第一网格封封闭。3)安装倒三角角锥体，将一一球三杆小单单元（即－上上弦球、一上上弦杆、二腹腹斜杆组成的的小拼单元）吊吊人现场。将将二斜杆支撑撑下弦球上，在在上方拉紧上上弦杆，使上上弦杆逐步靠靠近已安装好好的上弦球，拧拧入。4)然后将斜杆杆拧入下弦球球孔内，拧紧紧，另一斜杆杆可以暂时空空着。5)继续安装下下弦球与杆（第第二网格，下下弦球是一球球一杆）。一一杆拧入原来来的下弦球螺螺孔内，一球球在安装前沿沿，与另一斜斜杆连接拧入入，横向下弦弦杆（第二根根）安装入位位，两头各与与球拧入，成成下弦第二网网格封闭。6)按上述工艺艺继续安装一一球三杆倒三三角锥，在二二个倒角锥体体之间安装纵纵向上弦杆，使使之连成一体体。逐步推进进，每安一组组倒三角锥，则则安装一根纵纵向上弦杆，上上弦杆两头用用螺栓拧入，使使网架上弦也也组成封闭形形的方网格。7)逐步安装到到支座后组成成一系列纵向向倒三角锥网网架。检查纵纵向尺寸，检检查网架挠度度，检查各支支点受力情况况。(5)安装下弦正三三角网格:1)网架安装完完倒三角锥网网格后，即开开始安装正三三角锥网格。2)安装下弦球球与杆，采用用一球一杆形形式（即下弦弦球与下弦杆杆），将一杆杆拧入支座螺螺孔内。3)安装横向下下弦杆，使球球与杆组成封封闭四方网格格，检查尺寸寸。也可以采采用一球二杆杆形式（下弦弦球与相互垂垂直二根下弦弦杆同时安装装组成封闭四四方网格）。4)安装一侧斜斜腹杆，单杆杆就位，拧入入，便于控制制网格的矢高高。5)继续安装另另一侧斜腹杆杆，两边拧入入下弦球与上上弦球，完成成一组正三角角锥网格。逐逐步向一侧安安装，直到支支座为止。6)每完成一个个正三角锥后后，再安装检检查上弦四方方网格尺寸误误差，逐步调调整，紧固螺螺栓。正三角角锥网格安装装时，时时注注意临时支点点受力的情况况。(6)调整，紧固1)网架安装时时随时测量检检查网架质量量。检查下弦弦网格尺寸及及对角线，检检查上弦网格格尺寸及对角角线，检查网网架纵向长度度、横向长度度、网格矢高高。在各临时时支点未拆除除前还能调整整。2)检查网架整整体挠度，可可以通过上弦弦与下弦尺寸寸的调整来控控制挠度值。3)网架在安装装过程中应随随时检查各临临时支点的下下沉情况，如如有下降情况况，及时加固固，防止出现现下坠现象。4)网架检查、调调整后，对网网架高强度螺螺栓进行重新新紧固。5)网架高强螺螺栓紧固后，将将套筒上的定定位小螺栓拧拧紧锁定。(7)安装支托1)根据图纸要要求进行支托托现场切割，进进行点焊。2)找出坡度，以以便安装屋面面板材。3)测量后对支支托进行焊接接固定。(8)网架验收1)网架验收分分二步进行，第第一步是网架架仍在吊装状状态的验收；；第二步是网网架独立荷载载，吊装卸荷荷后的验收。2)检查网架外外观质量，应应达到设计要要求与规范标标准的规定。3)检查网架支支座的焊缝质质量。4)钢网架吊装装设备卸荷。观观察网架的变变形情况。网网架吊装部分分的卸荷要缓缓慢、同步进进行，防止网网架局部变形形。5)检查网架各各支座受力情情况；检查网网架的拱度或或起拱度。6)检查网架的的整体尺寸。4、成品保护(1）钢网架安装结束束后，及时涂涂刷防锈漆。螺螺栓球网架安安装后，检查查螺栓球上的的孔洞是否封封闭，用腻子子将孔洞和筒筒套的间隙填填平后刷漆，防防止水分渗人人，致使球、杆杆的丝扣锈蚀蚀。(2）钢网架安装完毕毕后，对成品品网架保护，勿勿在网架上方方集中堆放物物件。如有屋屋面板、檩条条需要安装时时，也应在不不超载情况下下分散码放。(3）钢网架安装后，如如需用吊车吊吊装檩条或屋屋面板时，要要轻拿轻放，严严禁撞击网架架使网架变形形。5、应注意的质量问问题(1）钢网架在拼装时时，对临时支支点的设置认认真对待。应应在安装前，安安排好支点和和支点的标高高，临时支点点既要使网架架受力均匀，杆杆件受力一致致，还应注意意临时支点的的基础稳定性性，一定要防防止支点下沉沉。(2）临时支点的支承承物采用千斤斤顶，这样可可以在安装过过程中逐步调调整。注意临临时支点的调调整不应该是是某个点的调调整，还要考考虑到四周网网架受力的均均匀，有时这这种局部调整整会使个别杆杆件变形、弯弯曲。(3）网架安装后应注注意支座的受受力情况，有有的支座允许许焊死，有的的支座应该是是自由端，有有的支座需要要限位等，所所以网架支座座的施工严格格按照设计要要求进行。支支座垫板、限限位板等应按按规定顺序、方方法安装。第四节装饰装装修工程室内由上而下，室室外由上而下下。室内装饰施工顺序序为：先顶棚棚→内墙面→楼地面→各专业安装→孔洞修补。其其中门窗工程程，先框后扇扇，再五金、玻玻璃、油漆。安安装工程穿插插配合施工。装饰工程在在做好样板间间、样板块、样样板墙的基础础上，同时要要经各方认可可后，方可全全面展开。小小样工作应提提前做，以便便不影响装饰饰进度。进一步预防防建筑工程质质量通病，是是装饰工程施施工中的重要要工作。内装饰工程程操作面多，不不得遍地开花花，以防处处处有操作面，处处处施工不清清，特别是工工程后期，必必须做到做一一段，清一段段，封一段，不不留尾巴。在装饰阶段段工作面多，工工作量大、质质量要求高，人人员多，另外外还有铝合金金等施工队伍伍进场,故要严抓管管理，注重协协调，要忙而而不乱，有条条不紊。加强成品保保护措施，做做好成品保护护工作。实际施工中中要不断反馈馈信息，以便便及时调整计计划，实行动动态管理，进进步对人力、机机械、材料资资源优化，确确保总体计划划的实现。一、门窗工程门窗（我单位配合合分包单位施施工）加工制制作时，应按按门窗表所注注尺寸扣除粉粉刷面层厚度度，设计立面面图式样绘制制详细的施工工安装图，经经设计单位及及业主共同审审定后，再进进行加工安装装。1、质量控制要点（1）门窗制作、安装装质量的控制制；（2）细部处理质量的的控制。2、塑钢窗安装及防防漏措施和办办法室内粉刷和室外粉粉刷找平、刮刮糙等湿作业业完毕后进行行塑钢门窗安安装工作。安安装前应认真真熟悉图纸、检检查预留洞口口尺寸是否符符合设计要求求。（1）对塑钢门窗进场场质量严格把把关，验收规规格、型号是是否符合图纸纸变更及有关关规范规定的的要求，配件件是否齐全，并并应有出厂合合格证随货进进场。（2）弹线找规矩，以以门窗边线（中中线）为标准准，用经纬仪仪控制直线，根根据门窗尺寸寸，检查洞口口是否满足门门窗两侧做缝缝宽度要求，如如有洞口不直直，有偏移，应应进行剔凿处处理，安装标标高根据室外外水平窗头控控制线为准。（3）墙厚方向的安装装控制，根据据外贴面模数数和窗台大样样图尺寸来确确定窗在墙厚厚方向的安装装位置（原则则上窗在墙中中）如在同一一层内墙厚度度有偏差时，原原则上要以外外墙窗台宽度度一致。（4）就位和临时固定定，根据弹好好的线进行安安装固定塑钢钢门窗，并及及时将其校正正好，同时检检查其安装位位置是否正确确，无问题后后，用木楔临临时固定：根根据窗框外围围铁脚的位置置，在梁底及及两侧预埋砼砼块上用电锤锤打直径（深深60mm以上），并并用T型（40×60mm）直径6mm的钢筋稍稍粘107胶水泥浆打打入孔中，待待水泥浆终凝凝后，再将铁铁脚预埋钢筋筋焊牢。（也也可用铆钉枪枪将铁脚固定定在砼块上）注注意：必须待待避雷连接好好后方可进行行浇窗台砼，当当窗两侧铁脚脚与砼模数间间距不一时，可可根据铁脚尺尺寸位置在砖砖墙上打80×800×100方洞，然后后再用细石砼砼浇筑，插上上“T”型钢筋，待待终凝，再进进行施焊，组组合窗拼杆上上下都用扁铁铁施焊连接。（5）处理窗框与墙体体的缝隙，塑塑钢窗固定后后，经验收合合格后，及时时处理窗框与与墙体的缝隙隙，根据工程程的实际情况况，派专业组组进行施工，在在门窗四周嵌嵌填发泡剂，特特别注意的是是在嵌填过程程中要防止与与窗框碰撞、凸凸鼓变形。（6）窗侧粉刷结束后后，须在窗框框与墙体的缝缝隙内外两侧侧打防水密封封胶。（7）成品保护1）门窗窗保护膜要封封闭好，在安安装过程中，要要随时检查，窗窗框下侧最好好用板条压好好，防止碰撞撞损坏。2）水泥泥砂浆、细石石砼堵填缝时时，堵后应及及时将水泥砂砂浆刷净，防防止砂浆固化化后不易清理理，并损坏表表面。3）在粉粉窗框时，首首先要检查护护膜是否齐全全，缺损处要要补好后方可可做窗框粉刷刷，粉刷脚手手、灰桶等粉粉刷工具严禁禁与窗框碰擦擦，更不得将将脚手板搁置置在窗框上。4）塑钢钢门窗上的护护膜应在交工工前撕去，未未经项目部质质检员的许可可证任何人不不得提前撕去去。二、楼地面工程楼地面做法根据设设计室内装修修表，要注意意的是卫生间间、洗手间、开开水间、厕所所、外走道、阳阳台的楼地面面均比邻近房房间楼地面低低20，并找坡0.5%,坡向地面地地漏或泄水孔孔，其楼地面面与墙结合，结结合部位上卷卷120×1100素砼，并与与楼板一次浇浇捣，不留施施工缝。穿越越楼板的管线线道应预埋套套管，在两管管之间用20厚防水油膏膏封堵，设备备基础须等设设备到货核对对无误后方可可进行施工。地地面施工时，注注意须留设备备基础位置或或等设备基础础施工后再施施工地面、垫垫层和面层。这这里主要概述述水泥砂浆面面层的施工方方法及要点。1、材料要求（1）水泥：使用322.5级或42.5级普通硅酸酸盐水泥。所所用水泥的安安定性必须符符合国家现行行技术标准的的规定，不得得使用低标号号、过期结块块、受潮结块块、活性差的的水泥。（2）砂：用中砂或中中、粗混合砂砂，不得含有有机杂物，含含泥量不得大大于3%