广西某水泥厂施工组织设计

第一章编制说明我公司在认真阅读招标文件和对工程所在现场认真勘察的基础上，经过充分的研究和论证，以科学、严谨的态度编写本工程施工组织设计。一、编制依据1、****水泥(**)有限公司2×4500t/d新型干法水泥熟料生产线一期土建工程C标段招标文件、图纸资料及答疑等。2、施工所涉及的我国现行工程施工有关规范、标准及其相关的质量检验评定标准。3、现场勘察所了解的有关情况和通过调查所掌握的有关资料及信息。4、我单位的类似工程施工经验及我单位设备、物资资源和经济技术实力等综合施工能力。5、国家有关基本建设的管理制度、法规、规范、规程及检验标准，本工程采用的规范、标准清单如下●GB50300－2001建筑工程施工质量验收统一标准●GB50202－2002建筑地基基础工程施工质量验收规范●GB50203－2002砌体工程施工质量验收规范●GB50204－2002混凝土结构工程施工质量验收规范●GB50205－2001钢结构工程施工质量验收规范●GB50207－2002屋面工程施工质量验收规范●GB50208－2002地下防水工程施工质量验收规范●GB50209－2002建筑地面工程施工质量验收规范●GB50210－2001建筑装饰装修工程施工质量验收规范●GB50242－2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范●GB50303－2002建筑电气工程施工质量验收规范●GBT50328－2001建设工程文件归档整理规范●GB/ISO50326－2001建设工程项目管理规范●GB50026－93建筑测量规范●JGJ94－94建筑桩基技术规范●GB50330－2002建筑边坡工程技术规范●GBJ113－87液压滑动模板施工技术规程●JBJ65－89液压滑动模板施工安全技术规程●GBJ－96烟囱工程施工及验收规范●JGJ55－2000/J64－2000普通混凝土配合比设计规程●JGJ98－2000/J65－2000砌筑砂浆配合比设计规程●GBJ119－88混凝土外加剂应用技术●GBJ107－87混凝土强度检验评定标准●GB50164－92混凝土质量控制标准●JGJ52－92普通砼用砂质量标准及检验方法●JGJ53－92普通砼用碎石和卵石质量标准及检验方法●JBJ18－98钢筋焊接与验收规程●JBJ27－2001钢筋焊接接头试验方法标准●JGJ80－91建筑施工高处作业安全技术规范●JGJ33－2001建筑机械使用安全技术规范●GB50194－93建设工程施工现场供用电安全规范●JGJ46－88施工现场临时用电安全技术规范二、编制原则1、严格按照招标文件规定的内容和设计文件夹的要求，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。2、在仔细考察工程实地，认真研究招标文件和有关规定的基础上，充分考虑本工程的特点和场地、设备、人员及气候等实际情况，科学合理地组织施工。3、严格遵照ISO9001国际质量认证体系和项目施工要求，进行施工管理和质量控制。建立健全质量保证体系，强化安全措施，使各项工作落到实处，为本工程施工的顺利、高效进行，创造良好的条件。6、合理安排施工顺序，抓住重点，突出难点，组织专业化施工，保证各项施工工序相互促进，紧密徇私衔接，促进工程高效、均衡，加快施工进度。绝对避免不合理的安排造成的施工干扰及窝工现象。7、在施工方法上符合快速、优质、安全、经济以及均衡施工的要求第二章工程概况及对自然条件和施工条件的分析一、工程概况序号项目内容1工程名称****水泥（***）有限公公司(2×45500t/dd)一期工程C标段2建设单位****水泥（***）有限公公司3设计单位****国际工程程股份有限公公司4建设地点广西壮族自治区防防城港市***县****镇****村5结构类型及规模主要为筒仓、多层层框架及砖混混结构6质量标准一次验收合格7承包方式包工包料8工期要求本工程计划20008年11月5日开工，20009年5月12日前土建工程程全部交付设设备安装土建工程C标段项目一览表序号子项名称交付安装工期（日日历天）1石灰石长皮带输送送（1.0公里）892石灰石预均化堆场场及输送1483原料调配及输送1194原料粉磨及废气处处理1325生料均化库及生料料入窑喂料系系统1906熟料烧成窑尾807熟料烧成窑中及三三次风管808熟料烧成窑头及输输送1489煤粉制备及输送15910熟料储存及输送19011压缩空气站6012烧成油泵房4513原料调配电力室9014原料粉磨、废气处处理电力室12015窑头及煤粉制备电电力室12016窑头余热锅炉6017窑尾余热锅炉9018汽轮发电机房12019化学水处理60二、现场自然条件1、地理位置和交通****水泥(**)有限公司2×4500t/d新型干法水泥熟料生产线一期土建工程C标段。本项目地址位于广西壮族自治区防城港市**县****镇****村西北面，距**县7km处，厂区南面距离规划中的崇防高等级公路3公里，有蔗区道路与厂区道路相连；**县东与钦州市交界，南邻防城区，西与宁明县接壤，北以四方岭为界与扶绥县相邻，东北与邕宁县相连。县城北距离南宁市100公里，东距钦州市101公里，东南距防城港市116公里，西距崇左市110公里。2、场地地质条件（1）场地位置及地形地貌****水泥(**)有限公司2×4500t/d新型干法水泥熟料生产线一期土建工程C标段位于广西壮族自治区防城港市**县****镇****村西北面，距县城7km。属丘陵地貌。场地以旱地为主，部分为林地和荒山。地面起伏较大，地面标高变化在223.25～289.12m之间（以孔口标高计）。（2）地质岩性构成根据钻探揭露，场地分布的地层有：第四系植物层，第四系全新统坡积层，第四系残积层及下伏第三系邕宁组岩层。①第四系植物层耕植土（地层代号①）：褐黄～砖红色，以粘性土为主，含植物根系，有虫孔。部分地段混少量碎石。呈湿，松散状态。②第四系全新统坡积层含碎石粘土（地层代号②）：褐～砖红色，含紫红色砂岩，粒径5～1000mm。含量40%～50%，棱角形。呈湿、硬塑状态。存在于山顶局部地段。③第四系残积层粘土（地层代号③）：红白相间，含少量铁锰质结核及氧化物斑点，白岭土团块。夹褐色条纹，呈饱和、坚硬状态。摇振无反应，光泽反应光滑，干强度高，韧性高。④第三系邕宁组泥岩上部褐黄色～浅灰色、下部灰色，主要成分为水云母，泥质结构，层状构造，泥质胶结。节理裂隙较发育，根据风化程度分为强风化（地层代号④1）和中风化（地层代号④2）两个亚层：⑤强分化（地层代号④1）：岩层水平。岩芯呈柱状，手易掰碎。属极软岩，岩体基本质量为V类。⑥中风化（地层代号④2）：岩层水平。岩芯呈长柱状，较完整，用力方可掰断。属极软岩，岩体基本质量为V类。上述各层的厚度、埋深见下表：时代成因地层代号岩土名称状态及密度层厚（m）层顶埋深（m）层顶标高（m）minmaxμQdl①耕植土松散0.300.500.420.00—0.000Qpd②含碎石粘土硬塑0.305.202.300.30—0.550Qel③粘土硬塑0.3014.402.990.30—5.770Ny2④1泥岩强风化1.2021.5014.790.40—8.660④2泥岩中风化///7.40—24..903、地表水及地下水本工程拟建场地内无地下水。地表水为雨季山涧小溪，水量不大。4、气候条件（1）气温：年平均温度：22.5℃最热月平均气温（7月份）：29.1℃最冷月平均气温（1月份）：2.8℃极端最高气温：39.7℃极端最低气温：2.8℃（2）降水量：年平均降水量：3111.9mm（3）风速及风向：主导风向：北北东年平均风速：5m/s三、现场施工条件1、施工现场的“三通一平”工程己完成，建设项目场地具备开工条件，厂区的临时道路己经开通。2、施工单位临时设施位置，应经建设单位统筹安排后确定。临时设施由施工单位自行建设，费用自理。施工及生活用水、电：由建设单位提供水源、电源，施工单位安装水表、电表计量，按当地的实际价格计算，建设单位在工程进度款中扣回。四、质量标准工程质量目标为单位工程合格率100%。严格按照设计院提供的施工图纸、技术要求以及有关施工规范、规程进行施工。按照建设部颁发的施工和验收规范验收。按照国家现行有关建筑工程质量检测评定标准及其它有关标准进行评定。单位工程做到规定的技术资料齐全、标准、装订成册，资料的数据经得起复查。五、本工程主要特点本工程工期短，工程项目多。拟采取项目统管、分区负责制，便于组织主要工种在适宜的范围内流水施工；在全工程范围进行统筹安排，为各区域提供服务。以保证质量、节约资源及现场文明。本工程占地面积大，项目点线连接多，平面控制、高程控制、沉降观测要求精度高，须采用相应的测量仪具及专业测量人员制定专业方案实施。本工程混凝土量大，混凝土要求性能高，基础、库底板等大体积混凝土结构较多，基础及部分主体适逢冬季施工。拟采取全自动搅拌站、混凝土搅拌运输车及混凝土输送泵为主的混凝土机械，以提高工效及质量；通过优化配合比设计、双掺技术、大体积混凝土施工技术、混凝土蓄热保温等措施，以保证混凝土结构施工达到设计标准。第三章施工部署一、工程施工总体目标1、工期目标计划开工日期：2008年11月5日（实际开工日期，以具备开工条件时双方签署的开工报告日期为准）。计划交付安装日期：2009年5月12日主体交付安装。安装工期为100天，待所有子项在安装分别完成后25天内竣工。合同工期总日历天数315天，单位工程工期以招标文件为准。2、质量目标本工程质量标准达到合格标准3、安全目标工程施工实现安全生产，杜绝人员伤亡、火灾及重大设备事故，轻伤事故频率小于1.5‰。施工临时设施，各类场地、堆棚、仓库的用电、用水均必须符合有关安全要求。4、文明施工目标争创防城港市或广西自治区安全文明优良工地二、施工组织机构施工项目管理组织机构与企业管理组织机构是局部与整体的关系。组织机构设置的目的是为了进一步充分发挥项目管理功能，提高项目整体管理效率，以达到项目管理的最终目标。因此，企业在推行项目管理中合理设置项目管理组织机构是一个至关重要的问题。高效率的组织体系和组织机构的建立是施工项目管理成功的组织保证。1、公司组织机构框图董事会董事会董事长总裁副总裁总工程师经济师总裁助理总会计师基础设施部工程部政治工作部经营部质量保证部人力资源部企业管理部财务部法律事务部总裁办公室项目经理部门项目经理部门项目经理部门2、项目组织机构框架图项目经理项目经理项目工程师项目副经理项目工程师项目副经理经济核算科试验室劳动人事科物资设备科安全监察科质量管理科施工技术科经济核算科试验室劳动人事科物资设备科安全监察科质量管理科施工技术科金属结构加工专业施工队防水工程专业施工队第二土建施工队第一土建施工队第三土建施工队机械化作业施工队筒仓结构专业施工队金属结构加工专业施工队防水工程专业施工队第二土建施工队第一土建施工队第三土建施工队机械化作业施工队筒仓结构专业施工队各专业施工队设若干班组各专业施工队设若干班组第四章施工平面布置1、施工总平面布置图见下图《****水泥（**）有限公司(2×4500t/d)一期工程C标段施工总平面布置图》2、布设原则施工临时施本着施工便利、安全可靠、减少干扰、经济实用、永临结合、节约用地、保护环境的原则进行布设。3、施工便道施工前期阶段，大部分利用厂区规划的道路，加工场区自建临时便道。标准为双车道（部分单车道），泥结碎石路面，宽7.0m(4.0m)、厚15~20cm.4、施工供电、供水及通讯系统按业主提供的电源、水源接口接引，设配电间、水表井，场地供电、供水系统视条件沿施便道内侧布设。架空电力干线跨便道或旁近建筑物处采用埋地电缆，其截面按各回路用电负荷计算选定；合水干管理径按用水量计算选择，并满足消防要求（≮Dg75），在木工加工场、工地办公司及主干管网每隔150m处等设消火栓。现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规范》设计并组织施工，供配电采用TN—S接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用。接地电阻不大于4Ω，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30Ω。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1s。5、各类加工场及生产房屋砼搅拌站、钢筋加工场、钢结构制作场、木工加工棚、周转材料等均设置在空闲地域，门卫室、配电间、料具机修间、水泥库等相应布设。6、工地办公室工地办公室设在有利位置，以便施工管理。7、项目部及生活区设在场外就近处。8、垂直运输机械布置在熟料储存及输送布设两台QTZ40型塔吊，原料配料站、生料均化库及烧成窑头、烧成窑尾及窑头电力室各布设一台QTZ40型塔吊，以满足施工需要。（见施工总平面布置图）施工临时设施一览表临时设施名称用途面积（m2）位置需用起止时间项目办公室现场办公226.8见总平面布置图2008.11..5-20009.5.222员工宿舍管理人员住宿及食食堂226.8见总平面布置图2008.11..5-20009.5.222工人宿舍工人住宿680.4见总平面布置图2008.11..5-20009.5.222工人食堂108见总平面布置图2008.11..5-20009.5.222工人厕所90见总平面布置图2008.11..5-20009.5.222钢筋加工及堆放场场钢筋堆放及加工2000见总平面布置图2008.11..5-20009.5.222周转材料场周转材料堆放1200见总平面布置图2008.11..5-20009.5.222模板堆放及加工场场模板堆放及加工800见总平面布置图2008.11..5-20009.5.222钢结构堆放场地钢结构堆放800见总平面布置图2008.11..5-20009.5.222合计6132****水泥（**）有限公司(2×4500t/d)一期工程C标段施工总平面布置图第五章施工总体方案及工艺流程1、场地规划现场设置塔吊、升降机等固定设备，其余生产固定设施均布置在生产临建区域内。生活临建、生产临建拟布置在本工程东北侧（具体位置由甲方统筹统一安排），设围墙或围护，生产临建与生活临建区域设临时道路与主干道连结，人流、物流分开。生产临建区设混凝土搅拌站、钢筋加工车间、木工车间、周转工具堆放检修场地、水电安装区、仓库、办公室等。生活临建区设食堂堂、宿舍、淋淋浴间、厕所所等。整个生产、生活临临建的格调如如业主有要求求时，按业主主统一要求进进行；如业主主无统一要求求时，按公司司有关规定实实施。2、总体施工工序安排排本工程土建拟划分分为两个施工工段，即第一一施工段为石石灰石均化堆堆场、原料调调配及输送、熟熟料储存、煤煤粉制备；第第二施工段为为生料均化库库、烧成窑头头、烧成窑中中、烧成窑尾尾等。施工顺顺序为：第一一施工段→第二施工段段，各施工段段内组织流水水施工。施工时应按先深后后浅、先地下下后地上、先先主体后附属属、先工期长长后工期短的的原则进行安安排。在这两个施工段中中，第一施工工段为关键部部位，要集中中精干力量和和优良装备，精精心组织施工工。3、主要施工工艺及机机械设备选择择土方开挖采用反铲铲挖掘机，自自卸汽车外运运。混凝土采用自动搅搅拌站及强制制式搅拌机集集中搅拌。混混凝土搅拌车车运输为主，机机动翻斗车运运输为辅。混凝土入模:混凝凝土量集中的的部位采用输输送泵铺管直直接入模；零零星混凝土采采用机动翻斗斗车运输,塔吊或汽车车吊垂直运输输，人工入模模。钢筋成型绑扎:钢钢筋成型集中中加工,粗钢筋水平平连接采用闪闪光对焊;现场绑扎时,粗钢筋竖向向连接除设计计要求外,采用电渣焊焊或直螺纹套套筒连接。模板选择：基础及及地上部分混混凝土结构采采用胶合板覆覆膜的清水混混凝土工艺，专专用定型钢模模板用于筒仓仓壁。垂直运输：15mm以上且面积积较大的主要要框架及筒仓仓施工采用塔塔吊；其余均均采用升降机机，汽车吊作作机动垂直运运输。筒体结构施工：筒筒身采用滑模模施工，筒身身施工从基础础顶面开始滑滑模。第六章各分部部分项工程主主要工序的施施工方法一、主要单项工程施施工方法简述述原料配料站、生料料均化库、熟熟料储存及汽汽车散装三个个单项工程均均采用液压滑滑升模板技术术施工，原料料配料站采用用4个筒仓联体体滑升，烟囱囱、生料均化化库和熟料储储存及汽车散散装库等采取取单体滑升。为为确保安全和和质量，烟囱囱、原料调配配站、生料均均化库采用无无井架液压单单滑工艺，熟熟料库采用有有井架滑升工工艺。烧成窑头、烧成窑窑中、烧成窑窑尾及原料粉粉磨及废气处处理、煤粉制制备、砂岩破破碎、石灰石石预均化堆场场、压缩空气气站、总降压压站等均为常常规的施工方方法。具体施施工方法如下下：1、石灰石输送现浇清水混凝土，泵泵送施工，汽汽车吊垂直运运输。2、石灰石预均化堆场场及输送框架清水混凝土，泵泵送施工，升升降机垂直运运输，钢结构构吊装采用履履带吊。3、原料调配站筒身滑模，塔吊垂垂直运输。4、原料粉磨及窑尾废废气处理基础采用泵送混凝凝土，烟囱筒筒身采用无井井架单吊笼液液压滑模技术术，原料粉磨磨垂直运输采采用升降机，窑窑尾废气处理理框架施工垂垂直运输采用用升降机。5、生料均化库筒身采用滑模，现现浇柱、梁、板板采用清水混混凝土，泵送送施工，塔吊吊垂直运输。6、烧成窑中基础采用泵送混凝凝土，框架基基础预埋螺栓栓位置控制采采用临时钢结结构固定。基基础、钢筋混混凝土支架采采用清水混凝凝土工艺。7、烧成窑头框架采用清水混凝凝土，泵送工工艺施工，塔塔吊垂直运输输。8、煤粉制备及输送框架采用清水混凝凝土泵送工艺艺，设升降机机垂直运输。9、熟料储存输送及散散装库基础采用泵送混凝凝土，筒壁采采用滑模，设设内井架。钢钢筋混凝土结结构采用清水水混凝土工艺艺，塔吊垂直运输输。二、主要分项工程施施工方法1、施工测量（1）工程施工测量将将根据业主提提供的座标点点和高程控制制点，结合总总平面图和施施工总平面布布置图，建立立适合本工程程施工和检测测的平面控制制网和高程控控制网。（2）各种控制点的设设计、选点、造造标与埋设均均应符合工程程测量规范（GB50026—93）的要求。工程开工前由测绘工程师编制详细测量方案。（3）测量小组配备44人，包括一一名测绘工程程师，配备全全站仪、红外外线测距仪、苏苏光Ｊ2经纬仪、普普通水准仪各各2套；配备一一台DS1水准仪仪用于沉降观观测；配备激激光垂准仪22台、激光水水平扫描仪11台用于滑模模施工的垂直直控制及操作作平台的水平平观测。采红仪纬合程水直用测测水据测程施控以期防坏（4）所有仪器和钢尺尺在使用前都都必须送经计计量授权的检检定单位进行行检定，检验验合格后方可可使用。（5）建、构筑物平面面控制场区平面控制网按按Ⅰ级导线精度度布设。A、筒仓工程：依据据业主提供的的建筑方格网网点和库体中中心坐标定出出中心点和测测设控制桩，在在基础底板施施工完后，在在底板上利用用十字交汇法法将库体中心心点引测至基基础底板上，在在底板上设置置中心控制点点，以观测库库壁垂直度。B、框架工程：依据据业主提供的的建筑方格网网点和建筑物物定位轴线坐坐标，在建筑筑物外侧约55m处按纵横横两个方向设设轴线控制桩桩，建立施工工轴线控制网网，以便框架架柱基础施工工；待基础施施工完毕将轴轴线控制点引引测至框架柱柱上，并用红红色油漆作以以标记。（6）建、构筑物高程程控制根据业主提供的高高程控制点，在在建、构筑物物周围埋设适适当数量的水水准点，作为为施工时的高高程控制网；；高程控制网网布设成三等等水准精度的的闭合环线。（7）沉降观测依据业主提供的水水准基点和设设计沉降观测测标的布置，建建立相应的工工作基点。定定期联测对工工作基点的稳稳定性进行评评估。沉降观测次数的确确定：A、筒仓结构：在基基础施工时，按按设计要求预预埋沉降观测测标。施工期期间，筒壁施施工至库底板板时观测一次次；库底板施施工完毕观测测一次；库底底板以上筒壁壁每施工100m观测一次次；库顶结构构施工完毕观观测一次；完完工后的观测测周期根据建建筑物的稳定定情况确定。B、框架结构：按设设计要求预埋埋沉降观测标标；每施工完完一层框架观观测一次；砌砌体围护结构构施工完后观观测一次；完完工后的观测测周期根据建建筑物的稳定定情况确定。（8）轴线控制桩及水水准点的保护护在施工过程中，要要加强对轴线线控制桩和水水准点的保护护，布设位置置要合理，并并用醒目的围围栏进行围护护，防止对控控制点的破坏坏。2、土方工程（1）本工程土方量大大、开挖深，根根据基础型式式确定整体开开挖或槽式开开挖，开挖采采用反铲挖掘掘机和自卸汽汽车配合施工工，土方运至至业主所指定定的弃土区域域内，机械开开挖土方时应应有专业测量量人员配合，预预留300mmm厚土层人人工清基以防防扰动老土。考考虑到施工操操作人员的安安全，土方开开挖时按规范范要求放坡。为为防止地表水水对施工造成成影响，基坑坑内设置排水水沟和集水井井并在基坑周周围设置截水水沟。（2）基坑、基槽，按按“挖出一块，清清理一块，验验收一块，封封闭一块”的原则，缩缩短基坑、基基槽暴露时间间。（3）为减少二次开挖挖，回填前技技术人员应认认真核对图纸纸，防止设备备基础、沟道道等遗漏。开始回填前应做好好基础等的隐隐蔽验收工作作，并对沟槽槽进行清理，符符合要求后分分层填筑，每每层填筑厚度度控制在2550mm左右右，基础砌体体两侧应同时时填筑、同时时夯实，切不不可在一侧夯夯填，以免基基础砌体移位位。土方回填要注意填填土的质量，其其含水率宜控控制在8%—14%，且不不能含有杂质质。填土的土土质确定后，作作回填击实试试验，确定回回填土的最大大干容重和最最佳含水率等等。（4）夯实机械采用蛙蛙式打夯机夯夯实，对边角角和死角用汽汽夯夯实。在在夯实过程中中，如发现局局部土层不平平，应及时用用同类土补平平，否则将影影响回填土的的夯实质量。在在全高度分段段回填压实时时，其接头处处理方法，应应将已回填土土压实接头处处斜面挖成台台阶状，台阶阶高度为500cm，宽不不小于1000cm，台阶阶处回填时用用夯机夯实。在在夯实过程中中，如出现橡橡皮土现象时时，应停止夯夯实工作，及及时挖出橡皮皮土，用代换换法处理。每层回填土夯实后后，应及时取取样，检验符符合质量要求求后方可进行行下一层回填填。为了保证证每层回填厚厚度的均匀，在在坑（槽）侧侧壁用简易尺尺杆标出每层层铺填厚度。回回填土过程中中，应防止机机械伤人和机机械碰撞构件件而损坏设备备或建筑成品品。（5）质量要求：回填填土分层虚铺铺厚度不大于于250mmm；不得使用用淤泥做为回回填土；回填填土压实系数数应满足设计计要求；回填填土应随施工工进程分层取取样试验，以以测定其密实实度，并做好好记录，以便便核查；回填填土的检测取取样采用环刀刀法。3、钢筋工程（1）钢筋工程的工艺艺流程钢筋进场钢筋复验不合格退货钢筋加工成型钢筋配料单钢筋进场钢筋复验不合格退货钢筋加工成型钢筋配料单半成品检查、验收不合格重新加工至符合要求半成品发放，建立跟踪档案绑扎自检不合格的调整返工好质量检验科验收钢筋隐蔽记录监理验收签字发放混凝土浇筑许可证浇筑混凝土（2）钢筋采购：工程程所用钢材必必须选用通过过了ISO99001产品品认证的大型型钢厂生产的的产品，并要要有出厂证明明，材质证书书等质保文件件，钢材进厂厂后，应先进进行外观检查查，防止有锈锈蚀、裂纹等等，同时按批批量进行机械械性能试验，并并经该工程监监理和业主检检验合格后方方可使用。（3）钢筋下料、制作作：钢筋在钢钢筋车间集中中制作，按单单位、分部、分分项工程编好好钢筋下料表表，车间制作作人员按下料料表上的数据据尺寸将钢筋筋加工成半成成品，分类编编号并直接挂挂牌标识，运运至现场绑扎扎，如不能及及时绑扎的钢钢筋应有良好好的防雨措施施，以免其锈锈蚀。（4）钢筋的接长：钢钢筋的接头采采用绑扎、闪闪光对焊、搭搭接焊、竖向向电渣压力焊焊等接头形式式，连接接头应应按规定试验验合格。本工工程各单位工工程钢筋连接接方法为：基基础底板、框框架梁钢筋成成型接长采用用闪光对焊，现现场水平粗钢钢筋采用搭接接焊；框架柱柱及库壁钢筋筋竖向接长采采用电渣压力力焊。钢筋的的接头按规范范规定的百分分率错开，钢钢筋接头不宜宜设在梁端及及柱端的箍筋筋加密区范围围内。采用搭接接头的钢钢筋其搭接长长度设计要求求进行。筒仓结构的基础及及主体钢筋接接头（环筋、纵纵筋）均按设设计要求进行行搭接和焊接接。（5）钢筋的绑扎应严严格按图纸进进行，保证其其位置的正确确，间距一致致，横平竖直直。首先应认认真熟悉图纸纸，确定绑扎扎先后顺序，钢钢筋复杂和较较密的部位由由专业技术人人员制定绑扎扎顺序和质量量保证措施，熟熟悉构件的轴轴线、中心线线、边线的位位置、顶面的的标高、埋件件的位置等。墙体钢筋绑扎时，先先将墙的竖向向钢筋位置临临时固定准确确，在竖向筋筋上分出水平平筋的位置并并做标记，绑绑扎时钢筋的的相交点全部部绑扎。柱钢筋绑扎时，应应先在四角纵纵筋上标出箍箍筋的位置线线，然后依线线进行箍筋的的绑扎，箍筋筋接头位置错错开。次放筋叉好以凝钢位横同安预板钢筋绑扎前，先先按图纸要求求把板的钢筋筋位置线弹在在模板上，然然后，依线进进行板钢筋的的绑扎。板的的钢筋为双层层时，应设置置“马凳筋”，马凳筋的的制作和安装装间距依各单单位工程的施施工方案确定定。双层网间采用Φ116@10000钢筋做支支撑或拉钩；；当双层钢筋筋网片距离超超过1.5mm时，采用设设置型钢支架架的措施；保保护层采用砂砂浆预制垫块块控制。4、模板工程（1）模板材料的选择择面板材料：普通胶胶合板、覆膜膜胶合板、普普通钢模板、定定型滑升模板板。背楞材料：Φ488厚3.5mmm钢管或50×100mmm方木。承重支撑材料：普普通钢管脚手手架组合。其它辅助材料：海海棉胶条、胶胶带、模板清清洁剂、脱模模剂等。（2）各类模板体系的的适用范围地下部分混凝土结结构采用普通通钢模板，地地上部分混凝凝土结构采用用普通胶合板板覆膜的清水水混凝土工艺艺；普通钢模模板用于小型型构件施工及及组拼大钢模模用；筒仓滑滑模采用定型型滑升模板。（3）模板加工质量要要求主要模板制作均在在木工车间进进行，现场主主要进行模板板拼装支设。模板使用的材料应应符合质量要要求，方木背背楞应无影响响受力的结构构缺陷。模板板几何尺寸准准确，拼缝严严密，表面平平整，板表面面缺陷修补，用用腻子刮平、刷刷油，模板面面层与骨架结结构连接严密密可靠，刚度度、强度、整整体性能良好好。对形体变变化多，安装装难度大的模模板，应在车车间编写安装装编号并附组组装示意图，以以便现场对号号入座，避免免发生差错。模板加工完毕后，必必须经过质检检员检查合格格后方能运送送到施工现场场，不合格的的原材料不准准使用。（4）模板的安装模板支设前，对钢钢筋、埋件等等应会同业主主、监理、设设计、质检等等有关人员进进行全面检查查验收，合格格后方可支设设模板，模板板在支设前应应刷混凝土脱脱模剂。由测量人员放出模模板、预留洞洞口的位置。柱柱模板下先用用水泥砂浆找找平，模板根根部贴双面胶胶带纸使之不不漏浆。模板板支设必须保保证轴线、标标高、几何尺尺寸的正确性性。支撑要牢牢固，模板缝缝隙拼装要严严密，缝隙较较大的采用胶胶带密封。基基础梁、柱等等根据其断面面的大小适当当设置对拉螺螺栓予以加固固。模板安装装若有变更需需要更改设计计，需事先经经技术部门同同意。柱箍采采用Ф48厚3.5mmm钢管，较大大尺寸柱采用用槽钢柱箍，柱柱箍距离根据据柱截面确定定，不应大于于500mmm。模板安装完毕，由由质检员、工工长、测量人人员、施工班班组进行校验验，钢筋等隐隐蔽工程经监监理终验后由由质检部门签签发混凝土浇浇灌许可证。在混凝土浇筑全过过程中，要派派模板工进行行看护，随时时检查和及时时处理出现的的问题。（5）模板的拆除与周周转现浇结构支撑拆除除时的混凝土土强度，应符符合规范要求求，并应符合合下列规定：：侧模：混凝土强度度能保证其表表面及棱角不不因拆除模板板面损坏时方方可拆除。底模：在该层上无无外来荷载时时，混凝土强强度达到规范范要求时即可可拆除；如该该层上有脚手手架等施工荷荷载时，应待待该层混凝土土强度达到1100%，并并应经验算上上部荷载后方方可确定是否否能拆除；当当混凝土强度度符合设计等等级后,方可承受使使用荷载。拆除模板时，应轻轻拆轻放，杜杜绝向下抛扔扔，对继续周周转的模板，应应清理干净、刷刷油、分规格格堆放整齐，不不用的模板或或个别损坏的的模板应及时时送回仓库保保管和维修。5、脚手架工程所有脚手架支撑均均采用Ф48钢管，扣扣件连接。筒仓底板以下结构构搭设满堂脚脚手架，一般般情况下采用用立杆@10000，水平平杆@12000，施工前需根根据实际验算算后确定。无井架滑模施工筒筒仓顶板施工工利用滑模操操作平台加固固后支模，有有井架滑模施施工筒仓上部部锥壳施工利利用井架及加加固后的滑模模操作平台支支模。脚手架搭设，立杆杆应落于坚实实的基层上，或或增加枕木垫垫脚，以防止止其沉降，高高于3m的脚手架架均应设置剪剪刀撑。脚手架施工前，对对操作人员应应进行安全技技术交底，脚脚手架不得高高空抛掷，必必须吊车配合合运输。6、混凝土工程（1）混凝土工程的工工艺流程混凝土搅拌混凝土运输坍落度测定取试块混凝土布料混凝土振捣混凝土搅拌混凝土运输坍落度测定取试块混凝土布料混凝土振捣混凝土养护、拆模混凝土现场试块制作配合比设计原材料配置外加剂配置（2）混混凝土工程材材料的选用水泥：水泥以散装装为主，现场场堆放超过一一个月的水泥泥，应重新进进行复检，合合格后方可使使用。碎石、砂子：骨料料一般就近取取材，选用合合格的骨料，碎碎石规格为55～31.5mmm的连续级配配碎石，砂子子规格为中砂砂标准，碎石石、砂子要连连续级配。碎碎石、砂要分分批取样试验验，执行现行行标准。混凝土搅拌用水：：混凝土搅拌拌用水，水质质应符合现行行标准规定。混凝土外加剂：根根据本工程混混凝土结构的的特点，主要要外加剂有混混凝土减水剂剂、缓凝剂、微微膨胀剂、早早强剂、抗冻冻剂等，另外外还有粉煤灰灰掺合料等。外外加剂应有合合格证和性能能检验证明，并并应经试验室室检验、试配配确定掺量。外外加剂的使用用应遵守现行行外加剂应用用技术规范。粉粉煤灰应符合合有关标准要要求。（3）混凝土配合比混凝土的配合比设设计要进行试试配、优化。混混凝土的配合合比随季节变变化进行调整整，因骨料含含水率变化的的配合比调整整应在试验室室指导下进行行。滑模混凝凝土的配合比比应根据施工工阶段的环境境天气情况进进行调配。（4）混凝土的搅拌混凝土搅拌站设置置：现场设立立集中混凝土土搅拌站，由由HZ-255型全自动混混凝土搅拌站站1座和2台JS5000型搅拌机（带带配料机）、一一台PL8000型电子自自动配料机、两两台装载机组组成。混凝土搅拌要求：：搅拌混凝土土前，加水空空转数分钟，将将积水倒净，使使拌筒充分润润湿。搅拌第第一盘时，考考虑到各种因因素的砂浆损损失，石子用用量应按配合合比规定减半半。搅拌好的的混凝土要做做到基本卸尽尽。在全部混混凝土卸出之之前不得再投投入拌合料，更更不得采取边边出料边进料料的方法。严严格控制水灰灰比和坍落度度，未经试验验人员同意不不得随意加减减用水量。材料配制：严格掌掌握混凝土材材料配合比。配配合比应在搅搅拌机挂牌公公布，便于检检查。混凝土土原材料按重重量计允许偏偏差，不得超超过以下规定定：水泥、外外加混合材料料±2％；粗细骨骨料±3％；水、外外加剂±2％。投料顺序：石子→→水泥→砂。每盘装装料数量不得得超过搅拌筒筒标准容量的的10%。搅拌时间：混凝土土应充分搅拌拌，使混凝土土的各种组成成材料混合均均匀，颜色一一致；强制式式搅拌机搅拌拌时间不应少少于90s，对于于掺有外加剂剂的混凝土应应适当延长搅搅拌时间。（5）混凝土的运输、布布料混凝土量集中的部部位且距离搅搅拌站较近的的采用输送泵泵铺管直接入入模;混凝土量集集中的部位距距离搅拌站较较远的采用混混凝土搅拌车车运输,工程附近设设输送泵铺管管入模；零星星混凝土采用用机动翻斗车车运输，塔吊吊、升降机或或汽车吊垂直直运输,人工入模。（6）混凝土的浇筑混凝土在浇筑前应应会同各单位位进行验收，并并会签隐蔽工工程记录后方方可浇筑。做做好浇筑前的的检查工作，如如检查钢筋、模模板支撑、预预埋件、脚手手架、施工缝缝等是否合格格；模板内是是否有杂物、垃垃圾，必要时时进行打扫和和清洗，木模模板要提前浇浇水湿润，模模板内不得积积水。以上工工作做好后根根据质检员签签发的浇灌许许可证准备浇浇灌混凝土。基础混凝土浇筑按按施工方案确确定的顺序浇浇筑，一般不不留设施工缝缝，需要留设设时应先进行行设计后方可可留设。混凝凝土的自由下下落高度，控控制在2m内，超过过此高度采用用串筒料斗下下料。筒身滑滑模混凝土浇浇筑，严格按按顺时针和逆逆时针交错分分层进行，分分层厚度3000mm，振振动棒插入混混凝土深度不不能超过3550mm，以以减少对下层层混凝土凝结结的影响。混凝土在浇筑过程程中，应按要要求留置混凝凝土试块，搅搅拌站要认真真填写每班混混凝土的施工工记录，注明明工程施工部部位、日期、混混凝土强度等等级等，按规规范要求进行行标养外，应应留一组按同同条件养护。（7）混凝土的振捣混凝土振捣时选用用插入式振动动棒，振捣时时要快插慢拔拔，均匀布点点振捣，不漏漏振，混凝土土的振捣以混混凝土不冒气气泡为宜。现现浇板在浇筑筑时，施工人人员不能踩踏踏钢筋和模板板，应在楼层层架设活动脚脚手架铺设脚脚手板，人在在脚手架板上上活动。混凝土振捣结束，应应随时用木抹抹搓平，并复复核结构标高高。板面混凝凝土初凝前应应再次进行抹抹压，以防止止收缩裂缝。（8）混凝土养护垫层、散水、楼板板混凝土采用用一层塑料布布上铺一层草草袋洒水养护护；框架柱混混凝土采用外外包塑料布养养护；库壁混混凝土采用淋淋水或刷养生生液养护；大大体积混凝土土养护除了保保湿以外，同同时控制混凝凝土的内外温温差。养护时间：对于采采用普通硅酸酸盐水泥拌制制的混凝土养养护时间不得得少于7天，对于掺掺用外加剂或或有抗渗性要要求的混凝土土养护时间不不得少于144天，浇水次次数应能保持持混凝土处于于湿润状态。混混凝土强度≮1.2N//mm2后才能在其其上踩踏或安安装模板支架架。底板浇筑后，为了了防止因水化化热发散造成成收缩裂纹，要要求模内养护护7～10天后才能能拆模，拆模模后继续养护护，模内养护护要求每隔22小时湿水一一次；筒身混混凝土养护采采用草袋覆盖盖，必要时采采用双层草袋袋中间夹塑料料薄膜。滑模模部分外侧吊吊架挂草袋保保温保湿。筒筒身混凝土养养护可涂刷养养生剂进行养养护。气温在在5℃以下不得洒洒水养护。（9）防水混凝土施工工：本工程地地坑及水池施施工为达到防防水抗渗的要要求，每道工工序都要严密密组织施工，特特别是防水剂剂的掺量要设设专人计量，严严格按配合比比施工。混凝凝土要振捣密密实，底板不不留施工缝，墙墙板水平施工工缝留在底板板上30cmm处，并要安安设好钢板止止水带，钢板板止水带宽4400mm厚厚3mm，通长长设置。7、大体积混凝土防裂裂措施本工程烧成窑中基基础及主体、烧烧成窑尾基础础、熟料储存存及散装库基基础及底板、原原料粉磨基础础、生料均化化库基础等均均为大体积混混凝土。为防防止大体积混混凝土因水泥泥水化热产生生温度裂缝，影影响结构质量量，特采取如如下措施：（1）优化混凝土配合合比设计，水水泥选用普通通硅酸盐水泥泥（铝酸三钙钙含量不大于于8%），水灰灰比控制在00.4以内，选选用5mm～31.5mmm连续级配配石子，含泥泥量<1%，砂选选用中粗砂，含含泥量<2%%；混凝土砂砂率应控制在在40%～45%范围内内，坍落度在在满足泵送条条件下尽量选选用小值，以以减小收缩变变形。为改善混凝土性能能，提高混凝凝土的抗渗性性、抗冻性和和改善混凝土土的和易性，降降低混凝土收收缩及混凝土土绝对温升，在在混凝土中掺掺加塑性附加加剂（塑化剂剂，加气剂及及减水剂）和和粉煤灰。混混凝土初凝时时间不小于55小时，尽可可能减少水泥泥用量，以降降低水化热及及延缓温峰出出现。（2）混凝土的施工：混混凝土浇筑顺顺序实行薄层层连续浇筑以以利散热，以以不出现冷缝缝为原则，尽尽可能采用二二次振捣工艺艺，以提高混混凝土密实度度，振捣过程程中的泌水应应予以排除，混混凝土面除去去浮浆，实行行二次抹面，以以减少表面收收缩裂纹。实实测混凝土内内部中心与表表面的温差值值，控制在225℃之内。必要要时采用内设设冷却水管的的办法。利用用测温技术进进行信息化施施工，全面了了解混凝土在在强度发展过过程中内部的的温度分布状状况，并根据据温度梯度变变化情况，定定性、定量地地指导施工，控控制降温速率率，防止裂缝缝出现。面层层混凝土在终终凝前抹压三三遍，以防止止出现表面收收缩裂缝，如如表面出现泌泌水现象，应应引流排除，再再用平板振动动器振实。（3）混凝土养护方式式为先覆盖一一层湿麻袋，上上面再覆盖一一层塑料薄膜膜，若混凝土土内外温差大大于或接近（在在温度上升阶阶段）250C时，及时加加盖保温材料料，养护期间间要保持麻袋袋湿润，养护护时间不少于于14天。在降降温阶段混凝凝土内外温差差、混凝土表表面与环境温温差小于1550C时，方可停停止覆盖。在在控制内表温温差的前提下下，尽可能推推迟保温层覆覆盖的时间，以以利混凝土散散热，降低最最高温升。（4）温度控制混凝土内外温度测测控采用便携携式建筑电子子测温仪JDDC-2进行行，在混凝土土浇筑时埋设设热电偶传感感器。测温从混凝土终凝凝后开始，第第1～3天每4小时测一次次，从第4天开始每8小时测温一一次，同时应应测相应的大大气温度，直直至混凝土表表面温度与混混凝土内部温温度差、混凝凝土表面温度度与大气温度度差均小于1150C为止。将测测得数据输入入计算机，用用相应软件进进行温差预警警与报警。8、施工缝的处理留置施工缝时，要要预留好上部部结构的插筋筋，有防水要要求的结构安安好止水带，在在施工缝处继继续浇筑混凝凝土时，已浇浇筑的混凝土土抗压强度不不应小于1..2N/mmm2，并应清除除水泥薄膜和和松动石子以以及软弱混凝凝土层，并加加以充分湿润润和冲洗干净净，且不得积积水，混凝土土浇筑前，在在施工缝处铺铺30-50mmm厚水泥净净浆，混凝土土应细致捣实实，使新旧混混凝土紧密结结合。9、预留孔洞的施工工方法预埋孔洞、设备基基础预留螺栓栓孔多是工业业建筑的一个个显著特点，其其施工精度直直接影响到设设备安装及工工程的顺利进进展，因工程程而异，预留留孔洞的规格格类型也不尽尽相同，就设设备螺栓孔而而言，因其深深度不等，随随深度的增加加，相应施工工难度也在增增加，因此，为为确保施工质质量，必须依依据不同的设设计要求，制制定切实可行行的施工方法法。我公司通通过多年和多多个大型工业业项目施工经经验，针对不不同类型的预预留螺栓孔，已已形成一套比比较完整的施施工方法，可可有效的确保保预留孔洞施施工精度。预留分两类，一类类是孔底扩大大的预留穿孔孔，一类是预预留孔洞，将将两类的规格格、数量进行行编号，分别别进行统计并并划出表格，画画出位置示意意图。单个或预留孔较少少时采用预制制钢丝网模，孔孔深度8000mm以内的的孔，采用木木制芯模，深深度10000mm以上及及下部留操作作口的螺栓孔孔采用铁模。圆圆形孔洞内采采用钢管、PPVC管做模模具。设备基基础预留孔洞洞铁模采用槽槽钢加固。施工前要核对施工工图纸、熟悉悉工艺要求。对对各种预留孔孔洞进行分类类，统计其规规格、型号、数量，以表格和示意图形式编制下料单。根据孔洞类型和工工程要求绘制制草图，并注注明制作、焊焊接要求，并并由工长向操操作人员作详详细的技术交交底。（1）孔模制作：A、施工程序设计固定方案→准准备施工机具具→制作固定架→测绘出预留留孔位置→绑扎钢筋→安装固定架架、固定芯模模下端→固定芯模上上端→检查验收→浇筑混凝土→混凝土终凝凝前复测位置置→校正B、木芯模制作木芯模的规格按比比预留孔洞设设计尺寸略大大，模芯上大大下小，1：10斜度，以以利拔出。模模芯应刨光、打打蜡。孔洞尺尺寸较大的用用几块木方拼拼装后外包镀镀锌铁皮，在在混凝土初凝凝后、终凝前前拔出。孔用用塑料膜或其其它材料覆盖盖，防止杂物物入内，此工工作应留专人人负责，以免免凝固难拔。C、铁芯模制作铁模采用2-3mmm厚钢板制制作。焊成方方柱形，上小小下大，1：10斜度。方方柱模尺寸要要求长度比设设计深度长1100-1550mm，铁铁模外焊Φ10，长50mmm的钢筋，钢钢筋穿过铁模模，内表面焊焊Φ10，30mm长与与内表面平行行的短筋，以以增强铁模与与混凝土的牢牢固性及铁模模刚度。铁模模上口封住，设设备安装时将将孔芯顶口割割开。制作前，先划出其其整体尺寸，切切割采用自动动切割机，也也可采用手工工切割，切割割完的料将边边缘流坠去掉掉、打磨干净净。煨制筒模时，采用用专用机械煨煨制。成上小小下大的筒形形（方形或圆圆形）焊接时时注意超弧、运运弧、收弧位位置。其焊缝缝应均匀，尺尺寸按钢结构构有关规定执执行，筒模外外侧焊锚固钢钢筋，钢筋长长度不小于1100mm，采采用点焊，焊焊接时不得烧烧伤、烧透钢钢板，不能出出现咬肉现象象。D、圆形孔模圆形孔洞可采用无无缝钢管，其其长度应略与与孔洞深度稍稍深，选用比比预留孔直径径稍大的钢管管，也可采用用PVC管，其其直径深度与与钢管相同。E、钢丝网模制作根据预留孔洞尺寸寸制作钢筋骨骨架，骨架采采用焊接制作作，外侧包二二至三层钢丝丝网。骨架水水平钢筋间距距不大于1000mm，钢钢筋网用铁丝丝绑扎于骨架架外侧，采用用绑扎。骨架架尺寸应比孔孔洞尺寸稍大大。此钢丝网网模为一次性性的预制芯模模。钢筋骨架焊接要求求按照《钢筋筋焊接及验收收规程》有关关规定执行。F、注意事项所有预留孔模应比比设计要求尺尺寸稍大，木木制芯模及铁铁模的小头尺尺寸应比其要要求尺寸略大大约30-50mmm。深度应深约1000-150mmm，钢管及及PVC管应在在其上部留孔孔或焊接拔除除掉的吊环。（2）预留螺栓孔洞模模安装及加固固A、木制芯模及PVVC管、钢模模外部制作钢钢筋骨架，其其尺寸、深度度按芯模尺寸寸制作。骨架架用辅助钢筋筋与模板点焊焊，同时可与与加固模板的的对拉螺栓点点焊，固定其其位置，骨架架固定好后再再将芯模放入入骨架内。B、钢筒模用槽钢和和对接螺栓将将其连接成整整体。模板加加固好后，在在模板上边缘缘投测轴线位位置，根据投投测的轴线位位置在模板上上缘点焊槽钢钢，然后将铁铁模就位，与与槽钢点焊，其其下部利用加加固模板的对对拉螺栓固定定，再按对拉拉螺栓相应的的位置架4根Φ12mm-Φ16mm钢筋筋成“井”字形与之焊焊牢。其下部部操作孔就位位后可与之点点焊，无操作作孔的可用钢钢筋支架支撑撑。C、钢丝网模安装可可制作钢筋支支架，将其与与钢筋支架点点焊，连成整整体，也可用用辅助钢筋将将其与模板或或钢筋点焊固固定。钢筋骨骨架内放一层层油毡，用塑塑料纺织袋或或塑料泡沫塞塞好，混凝土土浇筑后适时时将其清出。D、预埋件内预留孔孔用外径与预预留直径大小小相同的胶管管或用内径与与孔洞直径相相同的硬塑料料管、钢管一一次性浇筑于于混凝土内。胶胶管内塞好木木楔，适时拔拔出。钢管与与钢筋或模板板点焊固定；；硬塑料管臂臂上穿小孔，用用钉子或铁丝丝与钢筋、模模板固定。（3）预留孔洞A、对有梁板上的预预留洞口可采采用组合钢模模板进行拼接接，拼好后与与钢筋点焊，预预留孔内部设设横撑撑牢。圆圆形孔洞可采采用木模，模模板内、外两两侧焊定位钢钢筋，长与板板厚相同，定定位钢筋与模模板焊接，木木模装好后在在其内侧还要要设圆形钢筋筋，可用144钢筋做成圆圆弧形，同时时用钢架管做做支撑撑牢。B、设备基础预留操操作洞口可用用木模拼装，外外包镀锌铁皮皮，模板尺寸寸应比孔洞尺尺寸略大100-15mmm，就位后后设支撑，同同时在对角线线方向也应设设支撑。C、较大洞口用组合合钢模板结合合门式钢架支支撑进行加固固，但也应在在洞口下部设设支撑，以保保证其尺寸。也也可采用木模模，用支撑加加固。D、注意事项:孔洞洞模板应待混混凝土终凝前前，初凝后及及时拔出，此此项工作应设设专人负责，模模板拔出后应应用塑料纺织织袋将孔洞口口堵住，以防防杂物落入孔孔内。10、预埋件的施工方方法针对不同类型的预预埋件、预埋埋螺栓，我公公司形成了一一套比较完整整施工方法，可可有效地确保保预埋施工精精度。施工前核对施工图图纸、熟悉工工艺要求。对对预埋件、预预埋螺栓进行行分类，统计计其规格、型型号、数量，形形成书面形式式的统计表格格。根据预埋件、预埋埋螺栓规格类类型及工程要要求绘制草图图，并注明制制作要求，焊焊接要求，并并由绘图人向向操作人员作作详细的技术术交底。（1）预埋件制作A、放样号料号料时应根据原材材料规格进行行统筹划分，以以达到节约钢钢材、降低成成本的目的。采采用划石划线线，划线时应应考虑预留切切割余量。B、切割：切割8mm以上的的钢板时可采采用自动或半半自动气割。手手工切割可采采用靠模，圆圆规等辅助工工具。切割型钢或预埋套套管等采用手手工气割或砂砂轮锯片切割割，切割后的的边缘应用手手提式砂轮机机将表面手刺刺、熔瘤等打打磨干净。C、钻孔：应考虑采用钻模打打孔，采用手手电钻打孔时时钻杆与工作作面应保持垂垂直。D、允许误差：采用钻模应控制好好上下平面平平行，钻孔套套与钻模平面面垂直。相邻两孔中心距：：±0.2mmm；最外排孔孔中心距：±0.3mmm；两对角线孔中心距距：±0.45mmm。预埋件锚固钢筋应应按图纸要求求的长度下料料，提前将需需要的锚固钢钢筋制作完待待用。（2）预埋件焊接A、预埋件钢筋“TT”型焊接小型预埋件T型接接头可采用电电弧焊、角焊焊，采用I级钢筋时焊焊角不得小于于钢筋直径的的0.5倍。采采用II级钢筋时时焊角不得小小于钢筋直径径的0.6倍，施施焊时不得使使钢筋咬伤和和烧伤。大型预埋件“T”型接头如设设备基础及整整浇层上固定定设备用的预预埋件宜采用用埋弧压力焊焊。埋弧焊应根据钢筋筋直径的大小小选择合适的的电源。焊接接时钢板应放放平，并与电电极紧密接触触，夹钳夹牢牢钢筋，放好好档圈，活满满焊剂。接通电源后，应立立即将钢筋上上提2.5-4..0mm，钢钢筋直径不大大时使电弧稳稳定燃烧，直直径较大时宜宜继续提升33-4mm再渐渐渐下送，钢钢筋顶压时应应迅速但不能能用力过猛。焊完后去掉渣壳，四四周焊包应均均匀，凸出钢钢筋表面的高高度应大于或或等于4mmm。焊接时引引弧、燃弧、顶顶压等环节应应密切配合一一气呵成。B、锚固钢筋与钢板板搭焊采用手工电弧焊，从从中部起弧，起起弧后将焊条条拉起，2-4mm运弧弧平稳，收弧弧时应将弧坑坑填满，往相相反方向带弧弧使弧坑留在在焊道内，防防止咬肉。焊缝的宽度不得小小于0.5倍钢筋筋直径，厚度度不小于0..35倍钢筋筋直径。C、钢筋负温焊接风速超过7.9mm/s时应采取取挡风措施或或在加工棚内内焊接。气温低于-20℃℃时不宜进行行焊接，气源源设备采取保保温措施。刚刚焊接完的埋埋件应使其缓缓慢降温，不不得使其接触触冰、雪、水水。负温下焊焊接电流应较较常温施工时时稍大。（3）预埋螺栓及其支支架制作装配配A、螺栓制作制作螺栓用的钢材材选用优质钢钢材，到厂家家定货，厂家家提供合格证证明及质量证证明文件。由由我方进行试试验检验合格格后方可使用用。加工套丝丝机械由厂家家提供。所有人员经培训后后进行测试，合合格后持证上上岗。技术人员绘制草图图，标明尺寸寸及加工要求求，向操作人人员作详细的的技术交底。专场套螺套对加工好螺栓应用专专用卡规逐根根进行检查，如如发现不合格格的不得使用用。螺丝杆端端部套好保护护罩，施工中中轻拿轻放，防防止碰伤丝扣扣。有口能板料制B、预埋螺栓群、组组制作装配将螺栓穿入孔内，并并将其扶正、扶扶直，然后进进行焊接。焊焊接最好采用用埋弧压力焊焊，这样可以以有效防止咬咬肉咬边。焊接两排以上螺栓栓群、组时，应应用划石划出出垂直的两个个方向中心线线，然后焊接接第一排螺栓栓。焊接时由由一个扶正，一一个施焊，或或采取固定措措施。电弧焊焊应从两边均均匀施焊，焊焊接要迅速。焊接第二排螺栓时时要注意与第第一排螺栓间间距进行核对对，然后按同同样步聚施焊焊。C、圆形设备基础地地脚螺栓整体体的装配圆形设备基础螺栓栓采用圆形板板带整体固定定安装。根据设备基础尺寸寸及螺栓杆到到其圆心距离离在钢板上以以一点划圆，半半径等于螺栓栓杆到其圆心心距离，根据据螺栓的半径径确定板带宽宽度，一般板板带约为1000-1200mm宽。用极坐标法定出每每根螺栓的位位置，打点做做圆，然后将将板带用自动动切割设备切切割，用机械械钻孔。螺栓杆底部用螺丝丝与板带固定定，上部与板板带焊牢。螺栓与上部板带焊焊接前先将其其与板带点焊焊，然后进行行校正。保证证螺栓的垂直直度及间距，其其外露长度不不允许出现负负偏差。上部板带可在设备备基础混凝土土浇筑完毕后后去掉，也可可不去掉，视视情况而定。板材切割及焊缝要要求按《建筑筑钢结构焊接接规程》有关关内容执行。D、预埋件油漆制作好的预埋件按按设计要求做做好防腐处理理，及时刷油油放好待用。刷漆前，应将表面面的铁锈等除除去，第一遍遍和第二遍应应间隔一定时时间，底油干干后再刷第二二遍。（4）预埋件安装A、梁内预埋件安装装梁侧埋件安装首先先根据轴线确确定埋件位置置，埋件固定定前要在侧面面模板上预留留出安装的开开口。等埋件件安装完毕后后再将模板装装好，打好卡卡子，做好模模板接缝处理理。如施工有有困难，埋件件可与梁筋同同时入模。梁侧埋件安装也可可梁内加辅助助钢筋，埋件件的锚筋与梁梁用辅助钢管管焊接连接，辅辅助钢筋与梁梁受力筋采用用绑扎或点焊焊连接。梁底埋件在梁筋入入模前与模板板点焊，带有有螺栓的埋件件应在模板上上打孔，将螺螺栓露出孔外外，再用螺母母将埋件与模模板连成整体体。B、现浇混凝土柱预预埋件安装现浇框架柱埋件在在固定前应先先支模，模板板支设至埋件件处进行加固固，待模板加加固好后将轴轴线标高投测测于柱模上，以以准确将埋件件就位，埋件件同样采用与与辅助钢筋焊焊接固定。C、预制构件预埋件件安装预制构件埋件应在在底模安装就就位后，用红红漆标注出埋埋件相应位置置，吊车梁预预埋件与钢筋筋骨架一起入入模，埋件可可与模板或钢钢筋点焊，不不允许焊接的的部位用辅助助钢筋将其固固定。预制构件内埋件数数量、规格、位位置要仔细核核对，不允许许错埋、漏埋埋，以免影响响结构施工。D、地面内埋件埋设设做地面时预留出安安放埋件的孔孔洞，孔洞模模用木模或钢钢模板制作。地地面做完后弹弹出埋件位置置线，将埋件件放好后浇筑筑混凝土。E、板内埋件安装板底部埋件按轴线线确定其位置置后将埋件与与底部模板点点焊牢固，待待钢筋绑扎后后埋件锚筋与与板筋焊接。板顶部埋件可在钢钢筋绑扎完毕毕后按轴线位位置将埋件放放好，同样与与板筋焊接牢牢固。F、设备基础及圆形形设备基础埋埋件安装设备基础顶面的埋埋件可根据设设备基础中心心线确定其位位置，锚筋与与受力筋点焊焊或采用辅助助钢筋将埋件件固定好。顶面无筋设备基础础可在混凝土土浇筑完毕后后，根据模板板上标注的轴轴线将锚件插插入混凝土内内，并用振捣捣棒将周围混混凝土振实，之之后校正其位位置、标高。大型设备基础侧面面的预埋件多多为搭设操作作平台焊接钢钢梁用。据此此，其侧面埋埋件可在钢筋筋绑扎时与钢钢筋同步就位位，先用铅丝丝将埋件与钢钢筋绑扎。模模板加固好后后再用电弧焊焊将埋件与模模板点焊牢固固。安装时注注意不得以模模板作为埋件件确定其位置置的依据，必必须以轴线及及投侧的标高高为准。（5）预埋螺栓安装A、小型预埋螺栓可可在螺栓的下下部焊接辅助助钢筋就位后后，将辅助钢钢筋与受力钢钢筋或模板焊焊牢即可。如如小型设备基基础及梁、板板内的螺栓可可用此方法安安装固定。大大型设备基础础螺栓采用槽槽钢框架定位位，同时借助助加固模板用用的对拉螺栓栓进行装配就就位。地脚螺螺栓的预埋加加固采用型钢钢内支架支设设工艺。垫层层或底板混凝凝土浇筑时将将固定支架的的铁件埋设好好，弹出支架架安装中心线线，将竖向支支架焊在埋件件上，做到位位置准确，支支架垂直。螺螺栓支架与模模板体系分开开，防止混凝凝土浇筑时模模板的振动及及变形对螺栓栓的影响。螺螺栓加固好后后用经纬仪、水水准仪进行螺螺栓位置及标标高的检查验验收，合格后后进行，混凝凝土的浇筑。B、先将槽钢点焊于于已加固的模模板上，再将将预先按螺栓栓间距打好的的槽钢焊接于于槽钢上。将将螺栓杆穿过过预留孔用螺螺栓拧好，螺螺栓杆下部用用扁钢与之焊焊接固定成整整体框架，并并将扁钢与加加固模板的对对拉螺栓杆焊焊接固定。C、预埋螺栓安装、固固定采用整体体就位固定方方法施工，将将制作好的整整体框架放入入模板内，进进行模板加固固，上、下各各加四根辅助助钢筋成“井”字形将螺栓栓与模板点焊焊牢固。D、预埋螺栓进场后后应上油防锈锈，并用塑料料布包裹，用用铅丝绑扎以以防螺栓生锈锈。（6）施工要点施工时技术人员应应作详细的书书面、口头技技术交底。预埋件安放一定要要按轴线确定定其位置，就就位后尽量与与模板焊接固固定。混凝土土浇筑前应检检查埋件有无无松动、脱落落，并及时进进行加固。混凝土浇筑时振捣捣棒尽量避免免碰触埋件、钢钢筋与模板，埋埋件周围混凝凝土应高出埋埋件，并仔细细振捣，防止止混凝土浇筑筑后出现埋件件底部空腔，混混凝土浇筑完完毕后及时进进行埋件位置置校正。11、设备基础及二次次灌浆设备基础施工，首首先要保证其其持力层土层层达到设计要要求的承载力力，施工前需需组织技术人人员及施工人人员熟悉图纸纸，作好技术术交底和施工工方案。由于于本工程设备备基础结构较较为复杂，预预埋螺栓和预预留孔洞较多多，且精度要要求高，因此此要特别注意意施工中测量量放线精度，尤尤其要注意控控制相关基础础间的相对位位置精度，在在收到正式施施工图后要制制定保证精度度的作业指导导书，以指导导土建施工及及设备顺利安安装。本工程设备基础需需要进行二次次灌浆施工。灌灌浆前必须具具备安装单位位、总承包商商、监理工程程师共同签发发的设备基础础灌浆通知单单和正式设备备安装检查验验收资料。灌浆作业前，将灌灌浆区域清理理干净，对较较深的螺栓孔孔应用空压机机吹扫，然后后用清水冲洗洗，去除灌浆浆区混凝土表表面的油脂及及杂物，将混混凝土表面凿凿毛，并将松松动的混凝土土、砂浆除去去。在灌浆区区域支模时，模模板系统需牢牢固可靠。灌浆前将混凝土表表面清理干净净，根据灌浆浆材料性质进进行混凝土表表面处理。工程技术人员和施施工人员必须须熟悉图纸，并并依照《二次次灌浆作业指指导书》的操操作要领，明明确灌浆材料料的种类和技技术要求，根根据试验室选选定的符合要要求的配合比比，成立专职职灌浆小组，由由工程技术人人员现场培训训指导施工。对同一灌浆部位作作业应连续进进行，灌浆材材料配合比按按重量比配制制，搅拌机搅搅拌，开始灌灌浆后应连续续作业直至灌灌完。灌浆时对于平面部部位应始终由由一边灌注，直直到另一边溢溢出，灌螺栓栓孔时应用专专用带胶管漏漏斗从螺栓孔孔底部灌起，对对于各类设备备台板底部灌灌满后应检查查是否有漏灌灌部位。灌浆浆振捣用小直直径振动棒振振捣，同时应应注意不得触触动已调正安安装就位的机机械设备地锚锚螺栓。无法法用振动棒振振捣的部分设设备基础，采采用高流动性性的微膨胀灌灌浆料进行施施工。灌浆完成后，应将将表面压平压压光，并用湿湿草袋覆盖，洒洒水养护７天天。每次灌浆浆材料拌合后后应按试验规规范要求至少少留三组试块块进行试验，一一组用于７天天强度检验，另另一组用于228天强度检检验，再一组组备用，均需需达到设计强强度的要求。现场灌浆材料凝固固后，若发现现强度不合要要求时，应返返工重做。施施工中应按规规范要求做好好施工记录资资料，并由有有关部门签证证，作为交工工资料。12、钢结构加工及安安装本工程钢结构主要要为架空高度度较高和局部部大跨度的输输送廊，钢桁桁架、钢柱、钢钢屋架、吊车车梁、柱间支支撑，煤预均均化堆场及输输送、铁粉堆堆棚、窑头上上部结构等，钢钢结构制作、安安装需同土建建工程协调进进行，确保在在人员、机具具齐备的条件件下，制定周周详的施工方方案，保质保保量地完成施施工任务。（1）钢结构制作车间间布置钢结构采用现场制制作加工，在在加工区域内内设钢平台两两个，布置汽汽车吊一台。施施工区内分原原材料堆放区区、加工区、半半成品及成品品堆放区。（2）钢结构制作施工工方法认真审阅图纸，进进行放大样，按按大样尺寸量量料、下料，量量料时根据实实际进料尺寸寸合理用料，钢钢结构制作按按规定的工艺艺流程进行。A、钢桁架及钢屋架架制作工艺流程：放样→号料→切割下料→调校→→组拼→焊接→成品检验→除锈→刷漆→编号→成品保护。钢桁架及钢屋架为为型钢组焊结结构，采用胎胎模装配法制制作，根据其其长度可分二二段。按照图纸设计要求求放出桁架11∶1大样图，依依据大样尺寸寸下料，对有有变形的型钢钢进行调校。按所放大样点焊组组拼胎具，保保证端部定位位件、侧定位位的垂直度及及钢平台的平平直度。各杆件进入胎膜时时避免撞击胎胎具，以免影影响组拼精度度；找正位置置后，用楔子子固定，实施施点焊。先焊焊钢桁架上面面一遍，翻身身后再焊另一一面，再翻身身焊接成形。焊接完毕，对桁架架几何尺寸和和焊缝质量进进行检验必须须符合《钢结结构工程施工工质量验收规规范》的相关关规定。检验合格后，进行行表面清理．．除锈，按设设计要求涂刷刷油漆，并统统一编号。成品放置时，侧面面要加固，下下面要垫平，防防止久置变形形、倾覆。B、钢柱H型钢柱制作工艺流流程：放样→号料→切割下料开开剖口→半成品调校→H型钢梁组装→焊接（埋弧弧焊焊接）→超声波或X射线现场检检验焊缝→矫正调直→焊加劲肋及及牛腿→号眼→制孔→除锈→刷漆→编号→成品保护。H型钢柱在组装台上上组拼、焊侧侧定件，端部部定位件，底底部定位件及及紧固件，对对H型梁腹板、翼翼板进行准确确定位，找正正固定后实施施点焊，加肋肋板端面必须须用刨床刨平平。H型钢柱四道主焊缝缝采用自动埋埋弧焊接。焊焊接顺序为：：上翼缘正面面→下翼缘反面→上翼缘反面→下翼缘正面面。由于钢梁焊缝较长长，又集中，焊焊接后会产生生较大变形，焊焊接完后需用用H型钢翼缘矫矫正机和液压压千斤顶进行行调直、矫正正。钢柱矫正完，外形形尺寸应达到到《钢结构工工程施工质量量验收规范》的的规定要求。（3）构件吊装钢结构制作在现场场钢结构制作作车间完成，分分段运到现场场地面进行拼拼装，然后吊吊装。本工程程构件吊装主主要有钢桁架架（钢栈桥）、钢钢柱、钢屋架架等。吊装设设备按构件的的重量、起吊吊高度不同，分分别采用不同同吨位的汽车车吊或覆带吊吊进行安装。A、钢桁架（钢栈桥桥）钢桁架按施工图分分段制作，吊吊装前运至现现场拼装并在在其两侧绑上上圆木以加强强其侧向刚度度，同时在上上弦杆用杉木木绑扎临时扶扶手。由于钢钢桁架、钢栈栈桥是高空作作业，因此要要特别注意安安全防护，避避免安全事故故发生。桁架起吊就位后，应应在桁架两侧侧各设2道缆风绳，对对桁架的侧向向垂直进行找找正，并加以以固定，就位位找正工作完完毕后应紧桁桁架支座螺栓栓并按施工图图要求对支座座进行焊接连连接后方可松松开，摘下吊吊钩，进行下下一榀桁架的的吊装，并予予以临时和永永久固定，然然后安装下层层檩条、底板板，再安装上上层檩条，最最后进行两侧侧面和顶面的的挂瓦。施工工过程中应注注意缆风绳的的位置选在不不影响下一榀榀桁架就位的的地方（避免免第1榀桁架的缆缆风绳影响第第二榀桁架就就位）。栈桥桥两榀桁架就就位后，吊车车应将屋面支支撑系统吊完完之后再向下下一站位置转转移。结构吊装作业中，钢钢结构的焊接接连接必须严严格执行《建建筑钢结构焊焊接规程》。B、钢柱钢柱运至吊装现场场后，采用两两点绑扎吊装装法，用500t履带吊进进行吊装。吊吊装就位后，设设两道缆风绳绳对钢柱的侧侧向垂直度进进行找正并固固定。焊接时时遵守《建筑筑钢结构焊接接规程》。C、钢桁架及屋架吊吊装结构吊装由机械化化专业施工队队承担，土建建人员配合。吊装前运至吊装现现场进行拼装装成整体吊装装，钢支撑按按设计要求和和制作情况进进行分件吊装装。采用节间流水吊装装法施工，屋屋架起吊采用用4点绑扎，第第一榀屋架就就位后，要用用缆风绳固定定，第二榀屋屋架安装后应应同时安装水水平支撑和垂垂直支撑，以以形成稳定的的空间结构。吊装示意图30.55m如下：：30.55m13、砌体工程（1）施工准备为确保砌筑质量，首首先要把好材材料的进场关关，砌体的品品种、强度等等级必须符合合设计要求，对对进场的各种种规格砌块要要有检验合格格证，并要认认真检查其外外观质量，看看是否有缺棱棱掉角、裂缝缝等现象，并并取样试验是是否达到设计计要求。砌筑筑砂浆配合比比经试配确定定，砂浆应随随拌随用，严严禁使用过夜夜的砂浆。砌砌体应提前11～2天浇水湿润润，砌筑前先先根据每层情情况制作皮数数杆。（2）砌筑要点砌筑前，应将砌筑筑部位清理干干净，放出墙墙身中心线，浇浇水湿润。在在砖墙的转角角及交接处立立皮数杆，在在皮数杆之间间拉准线(双面挂线)，依准线逐逐皮砌筑。砌砌砖操作采用用“三一”砌砖法，即即“一铲灰、一一块砖、一挤挤揉”的操作方法法。砖墙水平平灰缝、竖向向灰缝宽度和和饱满度符合合要求。砌体体砌筑时应按按设计要求与与框架拉结。砖砖墙的转角处处和交接处应应同时砌筑，对对不能同时砌砌筑而又必须须留置的临时时间断处应砌砌成斜槎，斜斜槎水平投影影长度不应小小于斜槎高度度的2/3，如留留斜槎确有困困难时，除转转角处外，可可留直槎，但但直槎必须做做成凸槎，并并加设拉结钢钢筋。墙留置临时施工洞洞口时，其侧侧边离交接处处的墙面不应应小于5000mm，洞口口顶部设置过过梁；临时洞洞口补砌时，洞洞口周围的砖砖块表面应清清理干净，并并浇水湿润，再再用与原墙相相同材料补砌砌严密。半砖砖或七分头砖砖采用机械切切割，不允许许砍砖。门口口砌筑时应按按设计要求设设置木砖，木木砖预埋在混混凝土块内，木木砖防腐符合合规范规定，预预制混凝土块块应符合砖的的模数。学习操作规程和质量标准学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料砌体材料准备，出具合格证准备工作申请砂浆配合比对结构施工工序进行交接检查按图立皮数杆脚手架、马道准备水平、垂直运输工具准备平面尺寸、标商、测量放线克服上道工序弊病的补救措施技术交底操作人员参加书面交底施工记录、事故处理记录自检记录、质量评定记录材料合格证、试块试验报告单墙面平整、垂直、砂浆饱满接搓合理预埋件、预留孔按图施工试块养护，定期试压每一楼层或250m3砌体全至少应制作一组砂浆和砌体试块砂浆严格执行重量比，搅拌均匀砌砖质量评定自检中间抽查资料整理清理现场，文明施工未达优良的处理（返工）砌体工程施工工艺艺流程14、混凝土预制构件件加工本工程预制构件主主要是大型屋屋面板、预制制吊车梁等。大大型屋面板采采用外加工定定购。预制吊吊车梁等构件件为现场预制制生产。预制吊车梁采用立立浇法施工，其其施工工艺为为：砌筑胎模模→绑扎钢筋→支模板→浇筑混凝土→养护→拆模。施工注意事项：胎胎模砌筑基底底应夯实，砌砌筑胎模时水水准仪配合抄抄平，胎模抹抹面应平整。15、抹灰工程及楼地面面工程（1）抹灰工程抹灰用的石灰膏应应用块状生石石灰淋制，淋淋制时必须用用孔径不大于于3×3mm的筛过过滤，并贮存存在沉淀池330天进行熟熟化。使用时时不得含有未未熟化的颗粒粒和其它杂质质，以免未熟熟化的颗粒吸吸收空气中的的水分而继续续熟化，致使使墙面抹灰层层爆灰和产生生裂缝。抹灰用的砂应过筛筛，不得含有有杂质，且保保持色泽一致致。抹灰前送送原材料到试试验室按设计计要求进行配配合比的设计计。基层为混凝土时，抹抹灰前对基层层进行聚合物物水泥砂浆喷喷毛处理，所所有基层应提提前一天洒水水湿润。抹灰前必须先找好好规矩，即四四角规方、横横线持平、立立线吊直、弹弹出准线和墙墙裙，做灰饼饼并冲筋，作作为底层抹灰灰和找平的依依据，待稍干干后进行底层层抹灰。水泥砂浆和混合砂砂浆的抹灰层层，须待前一一层抹灰层凝凝固后，方可可涂抹后一层层。水泥砂浆浆每层的抹灰灰厚度控制在在5-7mm，石石灰混合砂浆浆每层抹灰厚厚度控制在77-9mm。室内墙柱面的阳角角和门洞口的的阳角做水泥泥砂浆护角。不同基层材料相接接处铺设金属属网，搭缝宽宽度从缝边起起每边不小于于10cm。外外墙窗台、窗窗楣、雨篷、压压顶等，上面面应做流水坡坡度，下面应应做滴水线或或滴水槽，滴滴水槽的深度度和宽度均不不应小于100mm，且整整齐一致。外墙面抹灰前根据据各外墙立面面图综合考虑虑，设计并绘绘制出分格线线布置图，经经设计、监理理或业主批准准后，按图进进行外墙分格格抹灰。天气干燥或通风口口的抹灰面要要及时喷水养养护。混凝土基层达到清清水标准的部部位，不再抹抹灰，直接用用腻子分遍刮刮平，厚度控控制在2mmm。（2）楼地面工程本工程为工业建筑筑，楼地面主主要为现浇混混凝土地面，其其施工方法为为：现浇混凝土面层的的施工和质量量检查，应符符合现行的国国家规范《混混凝土结构工工程施工及验验收规范》的的有关规定。铺设前应按标准水水平线用木板板隔成宽度不不大于3m的条形区段段，以控制面面层厚度。铺设时，在基层上上先刷水灰比比为0.4～0.5的水泥泥浆，并随刷刷随铺混凝土土，用刮尺找找平，浇筑混混凝土的坍落落度不宜大于于30mm。现浇混凝