广西某工业厂房施工方案MDF设备

广西****人造板有限公司MDF设备安装工程编号：施工方案编制单位：编制日期：二OO二年十一月目录第一章工程概况第二章工程项目计划项目组织机构施工人员计划施工机具计划施工进度计划第三章工程施工方案及技术要求施工及验收依据施工力量部署施工工艺流程施工技术方案第四章施工技术组织措施工程质量保证措施施工安全措施消防安全保卫措施现场文明施工管理措施工期保证措施工程概述工程概况1.1工程概况：广西****人造板有限公司位于广西****工业区内，由广西**人造板有限公司与澳门***先生共同投资兴办。公司注册资金7200万元人民币，其中广西**人造板有限公司占75%，澳门**先生占25%。项目总投资为2.8亿元人民币，主要生产并销售高（中）密度纤维板，设计生产能力为年产15万立方米高（中）密度纤维板，预计年产值3亿元人民币。1.2工程内容：我司承接的安装工程具体包括：1.2.1全线设备安装[包括木片厂（含设备地脚螺栓，不含皮带输送机）、纤维制备、铺装成型、毛板处理、砂光、制胶厂、能源工厂、非标件、非标设备的安装、低压供电、电控、与生产直接相关的厂区工程、公用工程]；1.2.2非标件、非标设备的制作；1.2.3全厂管道工程（包括热力、设备给排水、消防、车间空调、压缩空气系统）的安装。1.3工期：开工日期为2003年03月03日，合同工期180天。1.4工程质量目标：单位工程一次交验合格率100%。工程项目计划一、项目组织机构1.1项目组织机构图（附本章后）1.2项目组织机构描述：工程项目部主要管理人员及各职能组职责：项目经理：本公司现场代表，全面负责本工程施工。履行工程合同，确保项目目标的实现，提高企业的信誉；设计项目的组织机构，恰当选配人员，组织精干和高效的领导班子；接受企业的委托或在其授权下，负责处理项目的外部关系；组织总体规划与施工计划的实施、协调和控制，保证施工进度与工期；组织有关的协调会议，进行信息交流。对工程成本、质量、安全进行监督管理；负责工程变更、交工验收和交工文件；负责合同规定的售后服务。项目副经理：协助项目经理进行日常施工现场管理，并在项目经理不在现场情况下全权负责工程施工管理。分管施工技术组、安全组、材料设备组、经营核算组、办公室的日常工作；落实项目的人力、物力和财力，组织项目的施工，搞好财务、核算（会计、统计）、物资与资金的管理；组织总体规划与施工计划的实施、协调和控制，保证施工进度与工期；组织有关的协调会议，进行信息交流；对工程成本、质量、安全进行管理；处理工程变更、交工验收和交工文件；建立工程现场与公司之间的信息传递、反馈渠道。项目技术负责人：负责本工程项目施工技术质量管理，对施工质量负技术责任。分管施工技术、质量监督检验组的日常工作；组织编制项目质量计划；组织编制单位工程施工组织设计、施工方案和作业指导书；负责规范、标准、设计文件、质量体系文件和技术资料的控制；负责项目的技术培训；参加图纸会审、处理设计变更、负责向施工人员进行技术交底；组织技术攻关，开展QC小组活动，运用统计技术分析或解决施工技术难题，确保工程质量符合规定要求；负责本工程的质量检验、评定工作，具有质量否决权；建立工程现场与公司之间的技术质量信息传递、反馈渠道。1.2.4现场工程师（施工员）：参加设计交底、图纸会审，办理设计变更、经济签证，负责图纸资料的收发和保管；编制分部分项工程施工方案，并结合施工实际，制订具体的技术组织措施，向班组进行安全技术交底并督促班组执行；编制与控制本专业的施工计划（包括施工进度计划、施工机具计划、施工劳力计划、材料设备进场计划等）；检查督促班组自检、互检和工序交接检验。参加本专业分项、分部工程的质量评定活动；负责整理本专业分项、分部工程质量检验评定的原始资料，并对其同步性、真实性、完整性负责；支持质检员的质量检查工作。对班组违章造成质量问题或发生质量失控有权现令班组或操作者返工或停止作业。1.2.5质检工程师：主要负责按照ISO质量体系标准和施工验收规范的要求监督、指导有关现场施工质量管理的组织、程序运用等，确认工程可靠地按照有关质量要求执行。1.2.6安全员：按照业主安全管理规定及国家和地方政府有关规定，建立现场安全保证体系；监督现场施工中安全管理的执行情况，根据需要进行指导、劝告、更正；编写包括安全事故报告书在内的安全管理报告书。材料员：制订材料制造厂家、供应商的明细表；按照公司合格供应商名录选择材料制造厂家、供应商，并进行洽谈与签订合同；催货、组织运输与检验；负责现场的材料设备管理。1.2.8文书资料员、统计员：现场施工预算管理，编制成本控制计划；编报工程施工进度月报表；编报用款计划和收取工程款；现场变更的经济业务处理；现场人员的人事管理，包括档案管理；与上级机关、业主和其它方面的来往文件的收发与管理工作；工程技术资料和文件的档案管理；现场人员的食、宿和交通安排。二、施工人员计划2.1、项目施工管理人员项目经理：1人项目副经理兼技术负责人：1人施工员：5人质检员：1人安全员：1人材料采购员：2人办公室（劳资、统计）1人机具仓管员：1人2.2、施工人员管工15人冷作工30人焊工20人钳工16人起重工12人电工16人普工50人合计159人三、施工机具计划主要进场设备请单序号设备名称型号规格生产能力或功率数量1汽车式起重机QY8T8吨12汽车式起重机QY16C16吨13汽车式起重机NK3535吨14汽车式起重机NK5050吨15汽车式起重机NK8080吨16汽车式起重机NK150150吨17平板车15吨28平板车NK400-F40吨29叉车CPCD50AA5吨110工具车五十铃111液压提升机SSY-90-33009米112电动卷扬机JJM-5T5吨213电动卷扬机JJM-8T8吨414电动卷扬机10吨415电动卷扬机3吨216起道机15吨417摇臂钻床Ф30Z307.5KW118台钻床Ф12Z125KW119磁力钻床Ф40C4010KW120手提砂轮机0.8KW1421座式砂轮机1.1KW122砂轮切割机0.5KW223磨砖机224氩弧焊机NSA-500--121KW425电焊机AX-320-1114KW1426电焊机AX-50016KW827手提电焊机BX-2003KW428冲击钻牧田0.65KW1029手提电钻Ф12日立0.8KW430手提电钻Ф6日立0.3KW431套丝机1.5KW332电动试压泵600MPa233手动试压泵60MPa234光学经纬仪135水准仪236钳型电流表1000A137兆欧表138转速表0-3000转//分1四、施工进度计划表（附后）广西**项目组织机构图施工方案及技术要求施工及验收依据1.1业主提供的施工图纸、变更通知书、图纸会审纪要1.2设备制造厂提供的随机技术文件1.3人造板工程设备安装及验收规范（LY5028-93）1.4机械设备安装工程施工及验收规范（JBJ23、27、29、32-96）1.5钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）1.6钢结构焊接规范《GB4053-83》1.7焊缝结构《GB985-88》1.8电气装置安装工程施工及验收规范《GB50170-92、GB50168-92、GB50254-96、GB50255-96、GB50256-96、GB50257-96、GB50303-2002》1.9通风与空调工程施工质量验收规范《GB50243-2002》1.10工业金属管道施工及验收规范《GB50235-97》1.11工业金属管道工程质量检验评定标准《GB50184-93》1.12建筑给排水及采暖工程质量验收规范《GB50242-2002》1.13有机热载体炉安全技术监察规程-931.14锅炉压力容器安全监察暂行条例1.15火灾自动报警系统施工及验收规范《GB50166-92》1.16自动喷水灭火系统施工及验收规范《GB50261-96》1.17与其相关的规范和质量检验标准及其他的技术文件施工力量部署针对本工程的工程特点和业主的要求及我司技术装备情况，拟采用计算机辅助进行工程施工的科学管理，以及利用计算机网络进行现场宏观监控，做到合理配置资源，规范施工质量活动，保证按计划工期完成。具体部署如下：2.1本工程分为以下部分：备料工段、纤维干燥、铺装成型、热压工段、毛板处理、砂光工段、制胶车间、能源工厂（包括空压、制冷、水泵房、应急电源）、供电、电控等工程，其各部分的工作内容以实际工程设计图纸为准。2.2施工准备阶段：本阶段分为现场准备及技术准备，计划用半个月至一个月时间完成。准备的越充分，则实施越顺利。2.2.1现场准备：主要为现场临时设施的搭盖及现场水、电的安装。2.2.2施工技术准备：组织各专技术人员学习了解合同，更好地理解合同的要求，为业主提供满意的服务；组织各专业人员学习业主提供的施工图纸、技术规范、标准等，做好各专业的施工估料、施工进度计划、人员以及机具的安排；根据对合同、施工图纸的学习和现场勘察，组织编制详细的施工组织设计和施工方案，以确保满足业主合同要求；组织编制有针对性的质量保证计划：严格按照ISO9001-2000版质量管理体系标准的要求，从施工准备、原材料进场到施工过程、竣工验收及售后服务进行全方位的质量控制，确保满足业主的质量要求，交给业主一个满意的优质工程。2.3施工步骤：根据业主提供的项目进度计划和土建施工进度决定：先进行干燥支架平台、旋风分离器、风送系统预制安装。进入施工**期，同步进行主生产线、砂光、通用设备等的施工。其中连续热压机的安装作为施工主线进行控制，确保整个生产线的施工进度。2.4总之，我司将严格按总工期计划合理地配置各分部分项工程的施工人力、物力、机具等资源，随时掌握现场施工动态，及时地调整施工计划，使之与现场实际情况相符，确保总计划工期的实现。施工工工艺流程3.1中密度纤维板车间主要工艺流程木片、木屑木片、木屑原木削片机筛选木片仓水洗热磨机石蜡干燥机施胶机树脂纤维仓成型预压热压机修整锯砂光机成品板筛渣修整粗糙层筛3.2工业设备安装工艺流程：施工准备施工准备基础复核设备开箱检查设备就位找正找平设备清洗检查设备精平灌浆抹面安装设备工艺管及仪表设备工艺管试压设备单机试运行交工验收浇灌地脚螺栓3.3工业管道安装工艺流程：施工准备管道、管件检查预留孔洞检查防腐处理施工准备管道、管件检查预留孔洞检查防腐处理阀门试压管架安装套管安装管道预制管道安装灰口养护填堵孔洞交工验收管道吹洗、调试管道试压、试验3.4电气安装工程施工工艺流程：施工准备施工准备领料电管敷设盒箱固定地线焊接管内穿线接线线路检查绝缘摇测电气设备检查接线交工验收投入运行调试、通电试运行配电箱(盘)安装位置弹线定位配电箱(盘)安装绝缘摇测电缆保护管管口处理电缆桥架安装接地安装电缆敷设前绝缘试验电缆敷设电缆固定绝缘摇测端子连接挂标志牌接地安装施工技术方案4.1设备安装4.1.1连续热压机是主生产线最重要的关键性设备，是整个生产线上最大最重的，安装难度最高、技术要求最精的设备。安全平稳保质保时的完成该设备的安装，设备的安装程序，关键部位的施工要领，操作的方法是非常重要的，因此我司特编制连续压机安装作业指导书，要求施工班组按照作业指导书要求的步骤、程序进行施工。4.1.2进口设备安装前建设单位应指派技术人员到现场配合，共同解决安装过程中发现的制造方面的技术问题。有标准和规范的应提供中文译本的标准和规范。4.1.3安装进口设备的施工人员应严格按照国外技术人员提供的要求或标准和规范进行安装。4.1.4进口设备开箱由建设单位专门开箱人员进行拆箱，开箱时建设单位和安装单位有关人员应在场。并对其设备进行外观检查：设备是否有损坏、是否有缺陷或锈蚀。并核对设备种类、型号和规格是否与设计相符；按照装箱清单清点零件、部件、工具、附件、备件、附属材料、出厂合格证和其它技术文件是否齐全。4.1.5开箱检查应做详细记录（填写设备开箱记录）。开箱时主要是检查外观，更细致的检查要在以后的施工过程中进行。因此以后发现设备有缺陷、损坏和锈蚀等情况，应及时提出并记录，并会同建设单位、监理单位有关人员分析原因，妥善处理。4.1.6开箱检查后甲、乙双方办理移交手续，需安装的设备移交施工单位，工具、备品、备件等零散件由建设单位保管，安装单位需使用时与建设单位办理领出手续，专用工具安装单位领出使用需妥善保护和保管，使用完毕后仍交还建设单位。4.1.7将各工段需安装的进口设备提前由设备堆放场地运到车间内或车间的附近，进行开箱，以便提早做好吊装准备工作。4.1.8设备就位前应对设备基础进行复核。核对基础纵、横向座标位置，基础各不同平面的标高、基础外形尺寸、基础凸台和凹穴尺寸、基础平面的不水平度（包括地坪上需安装设备的部分）、地脚螺栓预留孔位置及尺寸、预埋板的位置等是否符合要求，并做好记录（设备基础检查记录）。4.1.9设备就位前基础应划线，并应安装中心标板，然后标上中心标点，用冲子打出很小的冲眼作为设备安装时挂设中心线找正设备位置的依据。4.1.10对生产线上的输送机等的连续运输机械，安装时应保证相互之间及辅助设备能正确的衔接。4.1.11设备的找正找平与找标高：A、设备在基础上就位后，就可根据中心标板上的基点挂设中心线。中心线是用来确定设备纵横水平方向的方位，从而确定设备的正确位置。中心线挂好后，找出设备的中心线，其线与挂设的中心线重合，而确定了设备的正确位置。B、找平的基准面：加工平面、加工立面、轴承座等。找水平方法：可用斜垫铁或用螺栓调整。C、找标高基准面：加工平面、轴等。4.1.12找标高时应注意事项：A、对于连续生产的联动机组要尽量少用基准点，而多用机械加工面间的相互高度关系。B、多体安装时，须注意每个单体标高偏差的控制。C、在调整设备标高的同时，应兼顾其水平度，二者必须同时进行调整。4.1.13为了提高工作效率，在能够使用起重机等机械安装处尽量作用机械化施工。4.1.14设备安装在多层平台支架上时，由于受到空间的限制，因此在平台上安装时要交叉施工。其设备吊装的顺序待详细的图纸到后定。4.1.15进口设备随机带来的不锈钢管、法兰等零件现场焊接，应使用其带来的焊条进行焊接，若随机无配来，使用国内焊条时，应在焊接前进行模拟试焊程序和焊接工艺评定。符合要求后方能正式进行焊接，焊接时不允许在焊件上随便引弧，焊后焊缝需进行化学处理。4.1.16吊装设备时，应绑扎在设备的吊点处，若无吊耳的设备，直接绑扎在设备时，吊绳与设备接触处应垫入橡胶板或其它软性材料以保护设备免受损坏。4.1.17利用构筑物吊装设备时，必须事先取得建设单位的同意并进行核算，保证设备、建筑物、钢结构的强度、刚度与稳定性等符合要求。必要时，还必须采取加固措施。4.1.18组装润滑系统时应符合下列要求：A、管不应有急弯、折扭和压扁现象；B、设备内部及润滑系统的管路、阀件、过滤器、盛油器等应清洗干净，然后才能与供油润滑点连接；C、加油前应向建设单位领取符合设备技术文件规定的油料；D、注入设备的油料必须是清洁的，液体油要经过过滤。所加的油料应达到技术文件规定的数量或规定的油标位置。4.1.19设备安装的测量数据及有隐蔽部分在隐蔽前都应会同建设单位、监理、甲方指派的技术人员检查并认可，并做好记录和办理好认可手续。4.2非标钢架、设备制作安装4.2.1钢构架所有型钢构件在焊接前应进行校平、校直。矫下后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤。4.2.2切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢材厚度的10%，且不得大于2mm。4.2.3组合柱子或组合梁焊接后必须平直，不允许有变形。4.2.4高大的平台支架构件应尽量在地面除锈、刷漆。安装焊缝处应留出30~50mm宽的范围暂不涂漆。油漆后应在构件上按图纸目录栏的编号进行编号标注。4.2.5钢平台支架构件均在施工现场制作安装。4.2.6大型平台支架安装宜采用综合安装的方法施工。即将其结构划分成若干独立体或单元。4.2.7构件安装前必须取得基础验收资料，并根据基础验收资料按图复核各项数据，并标注在基准面上。4.2.8确定几何位置的主要构件（柱、钢架等）应吊装在设计位置上，在松开吊钩前应做初步校正并牢固。4.2.9多层框架构件的安装，每完成一个层间的柱后，必须对其垂直度进行校正；继续安装上一个层间时，应考虑下一个层间安装的偏差值。平台焊接后其台面与立柱必须平直，不得有变形、歪曲等缺陷。4.2.10钢梯梯、护栏焊成成后不应有歪歪斜、扭曲等等缺陷。斜梯梯、直梯的栏栏杆应与平台台栏杆圆滑连连接。4.2.11装有有设备的多层层平台支架在在架体焊接前前必须察看工工艺布置图，并并根据设备的的安装程序，按按先后顺序进进行平台各构构件安装和焊焊接。4.2.12支架架构件连接均均采用焊接连连接，焊接采采用手工电弧弧焊。焊接接接头型式除图图纸中注明外外，其余均按按GB9855-88规范规定。角角焊缝高度等等于两焊件之之较薄件的厚厚度，搭接连连接其搭接长长度不小于焊焊件较薄件厚厚度的5倍。4.2.13焊缝缝质量采用外外观检查；焊焊缝金属表面面焊波应均匀匀，不得有裂裂纹、夹渣、焊焊瘤、咬肉、弧弧坑和针状气气孔等缺陷。4.3工艺管道安安装4.3.1道安装装施工程序施工前准备——→→材料设备检检查，清扫管管材，管子调调直——→量尺寸、下下料、核对尺尺寸——→管道安装（支支架安装、架架设、连接等等）——→质量自检（配配合检查人员员进行三检两两评）——→管道试压——→管道保温力——→清理现场（做做到工完料清清，文明施工工）——→竣工验收4.3.2管道安安装前应先把把管道内、外外污质清除干干净，除锈合合格后刷底漆漆一遍。4.3.3管道、管件件及阀门的检检验A、管道、管件、阀阀门等的材质质、规格、型型号应符合设设计要求和规规范规定。B、材料表面应无裂裂纹、缩孔、夹夹渣、折迭，局局部凹坑和碰碰伤，表面应应无锈蚀。C、阀门应经强度和和严密性试验验合格后才可可安装，强度度试验压力为为公称压力1.5倍，阀体和和填料处无渗渗漏为合格，严严密性试验压压力为公称压压力，阀芯密密封面不漏为为合格。D、安全阀应按设计计文件规定的的开启压力进进行试调。调调压时压力应应稳定，每个个安全阀启闭闭试验不得少少于３次。E、法兰密封面必须须平整光洁、无无毛刺和径向向沟槽。F、石棉橡胶垫片应应质地柔韧无无老化变质表表面无裂纹等等缺陷。4.3.4管道安安装允许偏差差和检验方法法（见表1）管道安装允许偏差差和检验方法法表一序号检验内容允许偏差(mm))检验方法１座标架空室外２５用水平仪、经纬仪仪直尺、水平平尺和拉线检检查室内１５２座标架空室外２０用直尺和拉线检查查室内１５３水平管道弯曲度DN≤1000.2%最大500用直尺和拉线检查查DN>1000.3%最大8004立管铅垂度0.5%最大330用吊线或经纬仪检检查5成排管道的间距15用直尺和拉线检查查6交叉管的外壁或绝绝缘层间距20用直尺和拉线检查查4.3.5压力管管道压力大于于１MPa焊接缝按规规范应进行抽抽样Ｘ射线探探伤检查，其其抽检比例不不得低于５％％，质量不得得低于Ш级。其他要要求详见焊接接作业指导书书。4.3.6支、吊吊架安装A、管道安装时，应应及时固定和和调整支、吊吊架位置应准准确，安装平平整牢固，与与管子接触应应严密。B、滑动支架的滑动动面应洁净平平整，不得有有歪斜和卡涩涩现象，安装装的偏移量应应符合设计规规定，保温层层不得妨碍其其位移。C、支、吊架的焊接接应由合格焊焊工施焊，并并不得有漏焊焊，欠焊或焊焊接裂纹等缺缺陷，管道与与支架焊接时时管子不得有有咬边焊穿等等现象。D、管道安装临时支支架在管道安安装完毕后应应于拆除。E、管道安装合格后应应对活动支架架的位移方向向，位移是否否符合设计要要求，固定支支架是否牢固固可靠，可调调支、架位置置是否合格，弹弹簧吊架安装装是否符合要要求，进行一一次全面检查查合格后方可可进行热负荷荷运行。4.3.7阀门安安装A、阀门安装前应检检查填料，其其填料压盖螺螺栓应留有调调节余量，并并核对其型号号、规格是否否符合设计要要求，并按其其介质流向确确定其安装方方向。B、阀门与管道法兰兰连接时，阀阀门应在关闭闭状态下，其其阀杆及推动动装置应按设设计规定要求求，其动作应应灵活。C、安全阀应垂直安安装，在投入入运行时应及及时调核安全全阀。D、安全阀的最终调调校宜在系统统上进行，开开启和回座压压力应按设计计文件规定。4.3.8管道补补偿器的安装装A、方形补偿器安装装时，先进行行冷拉，冷拉拉尺寸以设计计要求为准，偏偏差不大于１１０毫米。B、方形补偿器水平平安装时，不不得在弯管上上开孔安装，放放气管和排气气管以及接出出支管，平行行臂应与管线线坡度相同，两两垂立臂应平平行。4.3.9管道油油漆A、管道在安装前应应清除表面的的铁锈、焊潭潭、毛刺、油油、水等污物物并涂底漆、补补伤、补口、面面色调和漆待待安装后进行行。B、焊缝及其标记在在压力前不应应涂漆。C、所有管道均应刷刷红丹防锈底底漆二道，后后根据业主要要求再刷调和和面漆二道，油油漆表面应均均匀、颜色一一致，附着牢牢固，无剥落落、皱纹、气气泡、针孔等等缺陷。4.3.10埋地地管道试压防防腐后应会同同建设单位（或或监理单位）参参加验收，并并办理隐蔽工工程验收，填填好隐蔽工程程记录，双方方代表签章，而而后及时回填填土，并分层层夯实。4.3.11管道道试压A、管道试压一般分分为单项试压压和系统试压压两种。单项项试压是在干干管铺设完后后或隐蔽部位位的管道安装装完毕，要求求进行水压试试验；系统试试压是在全部部干、立、支支管安装完毕毕按设计或规规范要求进行行水压试验。单单项及系统水水压试验前可可用空气进行行预检。空气气预检压力为为0.2~0.3mMPa，其泄漏漏率达到或少少于5%~100%，即可投入入水压试验。B、系统试压前成立立试压小组，检检查系统的流流程情况、单单项试压记录录等。对参加加试压主要人人员需配备无无线对讲机。C、系统试压应先总总管，后干管管再支管的原原则。D、水压试验应用清清洁纯净水，且且环境温度应应在5℃以上进行，否否则必须有防防冻措施。E、试压前应将不能能参与试验的的系统、设备备、仪表及管管道附件等加加以隔离。加加置盲板的部部位应有明显显标记和记录录。F、不锈钢管进行水水压试验所用用的水，水中中氯离子含量量不得超过25ppm。G、试验时应有建设设单位代表、专专检人员、施施工员在场时时进行，试验验合格后，当当场办理好签签证。4.3.12管道道系统试压合合格后，进行行管道系统吹吹扫和冲洗A、管道系统吹扫和和冲洗应分段段进行，其顺顺序一般为主主管、支管、疏疏排管依次进进行。B、吹洗前应将系统统内的仪表、滤滤网、节流阀阀及止回阀阀阀芯等拆除，待待吹洗后复位位。不允许吹吹洗的设备及及管道应与吹吹洗系统隔开开，吹洗时，管管道内的脏物物不得进入设设备。C、一般管道采用水水冲洗。清洗洗可利用各放放水点分段分分区进行。灌灌水、放水至至少两次以上上。当放出的的水无污物和和锈块及焊渣渣时，然后利利用水源进行行系统循环，运运行2～3小时后将系系统内水放掉掉，再重新循循环运行2～3小时，再放放掉，然后将将管道系统上上拆下的附件件重新复位。D、冲洗水的排放管管应接入可靠靠的排水沟中中，并保持排排泄畅通和安安全，排放管管的截面不应应小于被冲洗洗管截面的60%。E、压缩空气管和热热油管宜用压压缩空气进行行吹扫。管道道吹扫应有足足够的流量，吹吹扫压力不得得超过设计压压力，流速不不低于工作流流速，一般不不小于20米/秒。吹扫时时除有色金属属管处，应用用锤（不锈钢钢管用木锤）敲敲打管子，对对焊缝、死角角和管底等部部位应重点敲敲打，但不得得损伤管子。F、蒸汽管道应用蒸蒸汽吹扫。蒸蒸汽吹扫前，后后缓慢升温暖暖管，且恒温温一小时后进进行吹扫，然然后自然降温温到环境温度度再升温、暖暖管恒温进行行第二次吹扫扫，如此反复复一般不少于于三次。蒸汽汽吹扫的排汽汽管应引至室室外，并加以以明显标志进进行隔离。管管口应朝无人人区，并保证证安全排放。G、管道系统吹洗的的检查方法及及合格标准：：给排水管道道以冲洗出口口的水色透明明度与入口水水目测一致为为合格；热油油管和压缩空空气管用压缩缩空气吹扫，在在排气口用白白布或涂有白白漆的靶板检检查，如五分分钟内检查其其上无铁锈，尘尘土、水份及及其他脏物即即为合格；蒸蒸汽管道用蒸蒸汽吹扫，可可用创光木板板置于排汽口口处检查，板板上无铁锈、脏脏物为合格。4.3.13管道道系统最终封封闭前，应有有建设单位（或或监理单位）代代表参加进行行检查，并填填写《系统封封闭记录》甲甲乙双方代表表签章。4.4电气安装工工程4.4.1电缆线线路工程A、电缆在桥架应排排列整齐，其其弯曲半径应应大于外径的的10倍；B、电缆的两头以及及拐弯处应挂挂标识牌；C、竖井上的电缆头头应固定牢靠靠、整齐；D、高压电缆头应由由经过培训的的熟悉工艺的的人员制作；；E、电缆要进行绝缘缘测量，高压压电缆要做耐耐压试验（直直流泄漏试验验）；F、电缆过墙时保护护套管应做密密封处理。4.4.2盘柜及及二次回路结结线工程A、按图纸尺寸预制制好基础槽钢钢底座,放在预见埋埋铁上,用水准仪找找平、找正。安安装完毕后，将将底座与接地地干线相连接接。B、盘柜按施工图的的布置安装就就位，并找平平、找正。柜柜体间及柜体体与基础型钢钢用镀锌螺栓栓连接。C、按原理图逐台检检查盘柜上的的全部电器元元件是否相符符，并联结柜柜间的控制电电缆。4.4.3配管及及管内穿线工工程A、根据图纸加工好好各种盒、箱箱、管弯、支支架，钢管煨煨弯采用冷煨煨法。管子切切断处光滑无无毛刺，管内内铁屑除净。管管子套丝用套套管机，丝扣扣干净清晰、无无缺损。B、确定盒、箱轴线线位置，以土土建弹出的水水平线为基准准，挂线找平平、线坠找正正，标出盒、箱箱实际的尺寸寸位置。C、固定好盒、箱及及支吊架，然然后敷设连接接盒、箱的钢钢管，固定点点合理、牢固固。D、导线各相用黄、绿绿、红颜色，零零线用黑色，PE线用黄绿双双色线。按图图纸穿线并同同用器具连接接。穿完线用用摇表测试导导线绝缘电阻阻必须大于0.5MΩ.4.4.4试车A、检查线路是否符符合设计和规规范要求;B、用摇表测试每条条回路及电机机的绝缘电阻阻，必须大于于0.5MΩ；C、给控制柜送电做做模拟试验，检检查控制、连连锁、操作、继继电保护和信信号动作是否否准确无误；；D、盘动电机转子应应转动灵活，无无碰卡现象；；E、通电对电动机做做空载试运行行，时间为2小时，并做做好电动机空空载试运行记记录。4.4.5接地装装置安装A、电机、电器的金金属底座及外外壳，配电、控控制屏的金属属柜架和底座座、交流电力力电缆的接头头盒、终端头头以及干燥管管、气力输送送管及其连接接相关的设备备和配件等都都应有良好接接地。B、严格按照设计的的要求进行接接地装置的施施工。每个电电气装置的接接地应以单独独的接地线与与接地干线相相连，不得串串接。接地线线跨越伸缩缝缝、沉降缝时时应设置补偿偿器。C、接地线的连接应应采用焊接，必必须牢固无虚虚焊，接地线线的焊接应采采用搭接焊。搭搭接长度必须须符合下列规规定：扁钢长长度应为其宽宽度的2倍(且至少3个棱边焊接)；圆钢长度度为其直径的的6倍；圆钢与与扁钢连接时时,其长度为圆圆钢直径的6倍。D、工程交验时,接接地线应规格格正确,防腐层完好,标志齐全明明显,工频接地电电阻值及设计计要求的其他他测试参数符符合设计要求求。4.4.6自动控控制系统安装装、调试A、温度、压力取源源部件的安装装位置应选取取在介质温度度、压力变化化灵敏和具有有代表性的地地方。开孔和和焊接工作必必须在工艺管管道或设备的的防腐、吹扫扫和压力试验验前进行。B、调节阀、执行机机构和电磁阀阀应固定牢固固。阀体上箭箭头的指向与与介质流动的的方向一致。电电磁阀在安装装前应按安装装使用说明书书的规定检查查线圈与阀体体间的绝缘电电阻，其必须须大于0.5MΩ，执行机构构的机械传动动应灵活、无无松动和卡涩涩现象。C、系统调试前，管管道清扫及压压力试验合格格，电缆绝缘缘检查合格，电电源符合仪表表运行要求。送送电并按照设设计的规定，检检查并确定调调节器及执行行器的动作方方向。用手动动操作机构的的输出信号，检检查执行器从从始点到终点点的全过程动动作，并作自自动、手支的的双向切换性性能。联锁系系统还应进行行整套联动试试验，经48小时连续正正常运行后，即即为系统运行行合格。施工技术组织措施施一、工程质量保证证措施1.1在工程现场场设置项目经经理部，实行行在公司领导导下的项目经经理制，施工工现场推行“矩形体制、动动态管理、目目标控制、节节点考核”的动态管理理法。严格按按照我司ISO90001质量体系运运行，贯彻执执行“精心施工、创创优高效、信信守合同，真真诚服务”的质量方针针，确保本工工程质量目标标的实现。1.2抽调本公司司对人造板厂厂安装工程施施工具有丰富富经验的项目目经理来担任任本项目项目目负责人；抽抽调一名对人人造板厂安装装工程施工具具有丰富经验验的项目经理理任技术负责责人，专职负负责本工程技技术问题处理理、质量监控控；配备一名名专职质量检检验员，专职职负责本工程程施工质量检检验监督。1.3开工前组织织主要施工人人员及公司各各职能管理部部门召开质量量策划会，制制定本工程的的质量计划，建建立工程质量量台帐，并由由技术负责人人召集各专业业施工员按质质量评定标准准的规定划分分出单位、分分部、分项工工程，然后按按人造板厂安安装工程的特特点及质量评评定标准分解解质量目标，定定出本工程的的各分部分项项的质量目标标。1.4开工前组织织施工人员熟熟悉施工图纸纸和有关技术术资料，熟悉悉本工程的工工艺流程，贯贯彻施工及验验收标准，编编制详细的专专业施工方案案。1.5开工前技术术人员应对班班组进行认真真细致的技术术交底，使操操作人员提高高认识掌握施施工要点，为为保证安装质质量从思想上上打好基础。1.6从施工准备备到竣工投入入运行的整个个过程，每一一步骤必须严严格把关，切切实保证每一一个环节的工工作质量。施施工操作人员员必须有高度度的责任心，严严格按操作规规程要求操作作。同时质保保体系应加强强监督、检查查，保证每一一环节的工作作质量。1.7技术负责人人组织质检员员及各施工员员依据质量台台账及分解的的质量目标，制制定出各工序序的质量控制制表，分解工工序，确定各各工序的安装装内容、质量量要求，在自自检、互检、专专检中，对检检查情况进行行记录。下道道工序实施前前，以上道工工序的控制记记录为依据，由由项目质检员员进行核实、检检查，然后在在上道工序基基础上继续施施工，并对下下道工序负责责。1.8进行工序交交接交底工作作。上道工序序结束，对下下道工序应建建立交接制度度，首先由上上道工序执行行人员进行交交底，下道工工序发现上道道工序不合格格者有权拒绝绝施工，在上上级部门对此此证实前应保保护下道工序序的正常要求求，经证实后后责令上道工工序修正后下下道工序施工工。1.9自检、互检检的“工序控制”要如实记录录，着重抓好好以下几个关关键工序质量量控制与检验验：热压机安安装、热磨机机安装、干燥燥管制作安装装、单机试车车前检查等。凡凡不合格的应应及时返修，项项目质检员要要进行全部工工程的复查、复复核。1.10项目经理理部要编制好好安装工程施施工计划（旬旬、月、季）并并在各阶段要要进行验收，以以确保劳力、机机具、材料等等及时调度。1.11工程材料料由项目施工工人员进行总总体估料，按按期要料。材材料人员应收收集材料设备备合格证等技技术资料，不不齐全的要追追补，严禁使使用无合格证证的材料或设设备。1.12正确认识识质量与进行行统一辨证的的关系，当进进度与质量发发生矛盾时应应首先保证质质量，在保证证工程质量的的前提下争进进度。1.13目前材料料供应渠道复复杂，为防止止劣质材料进进入工程，要要做好市场调调查。本工程程材料、配件件应由国家认认定合格点或或我司制定的的合格分承包包商目录中选选择采购，并并应严格进场场检验，确保保不让无证、质质次及伪劣产产品进入本工工程。1.14各级检验验部门及人员员应做到各个个环节现场检检查把关，检检查要及时，做做到管理层和和操作层紧密密结合，针对对现场质量管管理中存在的的问题和特点点应形成“上下贯通、横横向协调”的质量体系系机制。1.15建立专业业施工日记及及档案管理制制度，施工中中应填写的图图表、数据、设设计变更、人人员安排、质质量情况、工工程进度、安安全措施执行行情况，均有有针对性记录录在案。1.16现场施工工人员应做好好安装资料软软件工作，填填写准确、真真实并与硬件件同步，检查查人员在检查查硬件时应同同时检查软件件。二、施工安全措施施2.1项目经理部部设置专职安安全员1人，负责工工地的安全工工作，各班组组设兼职安全全员1人，负责本本班组的安全全生产。2.2上岗人员须须严格遵守国国家劳动局和和我司颁发的的安全生产管管理制度《施施工现场安全全简明规则》。2.3参加工程施施工的全体人人员必须经过过三级安全教教育，严格遵遵守分公司制制定的《现场场施工安全管管理决定》条条例。2.4施工中项目目经理部必须须认真执行施施工中的动火火票、送电票票、工作票等等安全制度，认认真检查落实实票中规定的的安全措施，凡凡票不到位的的不得动工，安安全部门和有有关部门定期期与不定期安安全检查，工工程项目经理理部必须认真真按整改通知知单的要求进进行整改。2.5安全员和施施工员应本着着实施安全系系统工程“安全为了生生产、生产必必须安全”的原则，坚坚决执行“预防为主、安安全第一”的方针，组组织对施工过过程中不安全全因素进行预预先分析，制制定良好的防防范措施，改改善劳动条件件，防止事故故发生，必须须坚决贯彻执执行谁管生产产、谁负责安安全的责任制制。2.6制定工程项项目经理部的的安全生产职职责、并分解解制定各施工工作业班组安安全生产职责责，将安全责责任落实到各各级人员。2.7必须严格执执行《中华人人民共和国消消防条例》，在在工程施工现现场建立和执执行防火管理理制度，设置置符合要求的的消防栓和消消防器材，并并保持完好的的备用状态，同同时按当地地地方法规及业业主的有关规规定履行动火火、用火手续续。2.8工程项目经经理部的安全全管理人员，专专职安全员，兼兼职安全员必必须坚守岗位位，尽职尽责责，不得脱岗岗。2.9工程项目经经理部必须严严格执行安全全检查制度，坚坚持每天进行行安全检查，一一经发现隐患患，必须立即即组织人员整整改，把事故故的苗头消除除在萌芽之中中。2.10加施工的的人员须熟知知本工种的安安全技术操作作规程，不得得违章操作，盲盲目指挥。2.11工程开前前，需填报《施施工工程劳动动安全技术措措施登记表》经经批准后，方方可施工。2.12每项工程程施工前，工工程项目经理理、工程技术术人员在逐级级布置施工任任务时，必须须逐级进行安安全技术措施施的交底，交交底人与接受受人必须履行行签名手续，交交底人同时做做好教育，督督促、落实工工作。2.13凡进入施施工现场的人人员必须戴安安全帽和穿工工作鞋，正确确使用劳动保保护用品。2.14用切管器器、砂轮切割割机切割时，要要垫平卡牢，用用力不能过猛猛，临近切断断时，用手或或支架托住。砂砂轮片应完好好，操作时人人员应站于与与砂轮片成45度的方向。2.15高处作业业前必须办理理《高处作业业许可证》采采取可靠的安安全措施，指指定专人负责责，专人监护护，并严格履履行审批手续续。2.16高处作业业，必须经体体格检查合格格，凡不适应应于高处作业业人员，不得得从事高处作作业。2.17高处作业业时，必须系系安全带，搭搭设的竹架需需经检合格后后，方可使用用。2.18安全帽、安安全带、安全全网要定期检检查。使用前前还要检查，不不符合要求的的严禁使用。2.19施工现场场的脚手架、防防护措施、安安全标志、警警告牌不得擅擅自拆动。需需要拆动的，要要经工地施工工负责人同意意。2.20高空作业业所用材料要要堆放平稳，工工具及螺栓螺螺母等应随手手放入工具袋袋内。上下传传递物件禁止止抛掷。2.21梯子不得得缺档，不得得垫高使用。使使用时上端要要扎牢，下端端应采取防滑滑措施。单面面梯与地面夹夹角以60～70度为宜，禁禁止二人同时时在梯子上作作业。如需接接长使用，应应绑扎牢固。2.22上下交叉叉作业及有危危险的出入口口（如管井等等）要有防护护棚或其他隔隔离设施。距距地面3M以上要有防防护栏杆、档档板及安全网网。2.23对动火周周围易燃、易易爆物应清理理干净。如附附近沟地，可可能存在可燃燃气体、液体体时，应采取取相应的安全全措施。2.24氧气瓶乙乙炔工作间距距应大于5m，两瓶与明明火作业距离离应大于10m。在高空焊焊接或气割时时应检查并清清除地面的可可燃物，而后后方能进行电电气焊作业。2.25施工用的的汽油、氧气气、乙炔、油油漆等危险品品施工现场应应设专库专人人保管。2.26管道、非非标支架、设设备等吊装时时，吊物下严严禁站人，吊吊装前必须检检查有关机具具。2.27起重吊装装工作必须分分工明确，并并按国家GBB5082--85之《起起重吊装指挥挥信号》规定定的统一联络络信号，统一一指挥。2.28现场临时时用电须由电电工专人负责责，并按TGG46-888用电安全规规程进行架设设，现场的临临时用电按TN-S三相五线制制布设，PE线有可靠的的重复接地。所所有的电动机机工具应有可可靠接地、接接零和防漏电电装置，且使使用橡皮套电电缆。所有电电动设备需接接漏电保护器器，电源停用用时应拉闸加加锁，断电检检修时，要在在闸上挂禁止止牌。2.29除经常安安全检查外，还还应组织定期期检查，分公公司月检、项项目部周检、施工班组每日班前班后检。2.30结合公司司安全生产合合同，对职工工实行安全奖奖罚制度。三、消防安全保卫卫措施3.1工地应成立立消防保卫机机构及值班制制度。并与建建设单位的有有关部门协调调，共同做好好消防保卫工工作，并要制制定出消防及及保卫