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文档简介
目录一、编制依据…………8二、工程概况…………2三、结构配筋情况……………………3四、钢筋采购与检验…………………4五、钢筋加工…………6六、钢筋连接…………9七、钢筋保护层………20八、钢筋绑扎…………21九、质量控制措施……………………29十、成品保护措施……………………35十一、安全消防措施…………………36十二、环保文明施工措施……………37十三、质量记录………38一、编制依据1.1施工图纸表1-1图纸名称图纸内容工程号归档日期设计单位大城际电梯工程结构施工图1.2本项目部编制的大城际电梯公寓工程施工组织总设计;1.3主要规范规程、标准等表1-2序号规范、规程、标准准名称发布日期执行日期规范、规程、标准准编号1《混凝土结构工程程施工及验收收规范》2002-03--152002-04--01GB50204--20022《建筑与工程施工工工艺标准》第第二版3《砼结构施工构造造图集》03G329-1103G101-11(修正版)04G101-334《混凝土结构工程施施工及验收规规范》2001-3-1152002-04--01GB50204--20025《钢筋焊接及验收收规范》2003-03--272003-05--01JGJ18-20003二、钢筋工程概况:2.1本工程为框剪结构,地库、1#、3#、4#、5#、7#楼抗震等级三级,2#、3#、6#抗震等级二级。2.2钢筋种类:HPB235φ6.5~φ10、HRB32512~25、HRB40016~25。三、结构配筋情况3.1配筋情况序号使用部位钢筋种类规格备注1基础底板、柱、梁梁、顶板HPB235φ6.5~φ10HRB32512~25HRB40016~254地下外墙HPB325φ6.5~φ10HRB32512~20HRB40016~20HPB325φ6.5~φ105顶板、楼梯HRB32512HPB325φ6.5~φ106内墙(电梯井)HRB32512~14HPB325φ6.5~φ107连梁等HRB32512~253.2钢筋连接形式序号部位连接形式备注1基础底板主筋闪光对焊2墙体水平筋搭接3基础梁闪光对焊4柱主筋电渣压力焊5框架梁主筋闪光对焊6连梁主筋闪光对焊7内墙节点主筋电渣压力焊8墙竖筋电渣压力焊9顶板主筋搭接3.3钢筋的锚固搭接锚固名称锚固定长度d≤225末端弯勾长度备注基础底板35d上铁与下铁搭接1150基础梁35d≥10d墙柱插筋直接插至底板下面面≥150顶板下铁伸入梁内>1/22纵向受拉钢筋的最小搭接长度表3-2钢筋种类砼强度等级C20C25C30C35≥C40HPB235(ФФ)33d28d25d23d21dHRB335(ΦΦ)41d35d31d29d26dHRB400()49d42d37d34d31d注:(1)两根直径不同钢筋的搭接长度,以较细的钢筋直径计算。(2)纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%,但不大于50%时,其搭接数值乘以1.2的系数,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率为50%,其搭接数值乘以1.4的系数。(表3-2强度等级数值)四、钢筋采购与检验4.1按照设计和规范要求抽出钢筋数量、分规格、型号,由材料部门采购运至施工现场,钢筋采购严格按ISO9002质量保证手册及程序文件、公司物资采购管理文件执行。钢筋应有出厂质量合格证明书,随料到达,尽量是原件,若使用复印件,须加盖材料专用章,注明原件存放处,复印人,复印时间。材料员收到后,验收货与证是否符合。如符合则在质量证明书右上角,写明进货时间和数量,作原材料登记台帐,然后交资料员存档。钢筋要架空堆放,下垫方木和木板,在钢筋存放处设置状态标识牌,表明钢筋状态(待检、合格、不合格)。在已加工好的钢筋处设置标牌,说明:钢筋种类、使用部位、加工简图,数量等。雨天加盖苫布。4.2钢筋进场检验、复试热轧钢筋的力学性能。表4-1品种牌号符号公称直径屈服点σs(mppa)抗拉强度σs(mmpa)伸长率σ(%)冷弯试验外型强度等级代号不小于光圆Q235A36.5-12235410251800d变形HRB33520mnsi12—253355101618003d变形HRB40020mnsi18-324005101418005d柜架结构纵向受力筋的实测值应当符合下列要求:.1钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值≮1.25.2钢筋屈服强度实测值与强度标准值比值≯1.3取样方法每批同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成,重量不大于60t,取样一组。.1热轧光圆钢筋的取样数量和取样方法表4-2检验项目取样数量取样方法拉力2根任取2根钢筋切取,离端端部20000mm冷弯2根任取2根钢筋切取,离端端部20000mm.2热扎带肋钢筋做拉伸和冷弯试验,同一牌号,同一炉罐号,同一规格,同一交货状态的钢筋组成,重量不大于60吨,离端部500mm,任取2根钢筋上切取试件(拉伸2个,弯曲2个)。.3现场检验:按接头验收批进行,同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每300个为一验收批,不足300个接头也按一批计。每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单项拉伸试验。在现场连续检验10个验收批,其全部单项拉伸试件一次抽样均合格,验收批接头量可扩大一倍。4.2.5见证取样送样钢筋接头取样和送样,要有监理人员在场,填好报表,然后监理人员跟随试验员到有资格的实验室去送试,见证取样数量不少于总量的30%。4.2.5.1钢筋原材:屈服点强度、极限强度,伸长率30%。4.2.5.2闪光对焊、电渣压力焊连接:基础结构、主体结构拉伸、弯曲各30%。试验判定:在拉力实验中,如有一根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一项规定值,应从同一批中重新取双倍试验复试。如仍有一根达不到规定值,则不论这个指标在第一次试验中是否合格,该批钢筋判定为不合格。五、钢筋加工5.1钢筋加工由劳务公司负责加工,具体人员由劳务公司根据工程情况具体安排,项目部负责监督、检查、技术指导。5.2钢筋加工机具设备表5-1序号机械名称型号单位数量1钢筋切断机GQ10-40台42钢筋弯曲机GW7-40台43钢筋调直机台24闪光对焊机台25电动无齿锯台25.3钢筋配料、下料配料依据:结构设计总说明,施工图纸、图纸会审记录、设计变更洽商、砼工程施工验收规范,框架钢筋要符合建筑物抗震构造详图《03G329-1、03G101-1》的要求。配料方法:按照各构件的具体配筋、跨度、截面和构件之间的相互关系来确定钢筋的接头位置、下料长度、钢筋排放。配料单必须由工程技术人员审核后,方可进行钢筋下料和成形。5.4钢筋加工及要求:钢筋表面必须清洁、无油污。钢筋下料长度和加工形状必须按钢筋料表加工。加工好的钢筋按部位、分构件分别码放、钢筋上挂牌,牌上写明规格、部位、数量、长度等。钢筋调直:直径10mm以下盘条采用钢筋调直机进行调直。I级钢筋调直冷拉率不宜大于4%。调直后的钢筋应平直,无局部弯曲。钢筋切断:.1根据原材料长度,将同规格钢筋根据不同长度,进行长短搭配,先断长料,后断短料,减少损耗。断料应避免用短尺量长料,防止量料中的累积误差。.2钢筋切断采用切断机和无齿锯切割,钢筋切口不得有马蹄形或起弯现象,确保钢筋长度准确。钢筋弯曲:.1钢筋弯曲前要画线,对各类型钢筋的弯曲都要先弯一根,检查其弯曲质量是否与设计及规范要求相符,经调整后,再进行成批加工。.2钢筋弯曲采用弯曲机a、I级钢筋末端要作弯钩1800,其弯弧直径为钢筋直径的2.5倍。平直长度为3倍钢筋直径。b、按照抗震要求、箍筋的弯钩为1350,弯钩的直段长度10d。箍筋成型时以内边尺寸来计算,若以外边尺寸来计算则要加2倍的钢筋直径。c、II、III钢筋末端需做900或做1350弯折时,II、III级钢弯曲直径不少于5d,平直长度按设计要求确定。d、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径(D)不应小于钢筋直径(d)的5倍。e、箍筋末端的弯钩:I级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍,弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍。f、箍筋、梯子筋,定位卡筋等要制作专用模具。.3所有钢筋加工以后,要码放整齐、规整、成行成列,做好标识。.4钢筋套丝后,要用牙型规和卡规检查合格,用塑料保护帽保护,分规格码放整齐,标识清楚。六、钢筋连接6.1钢筋接头形式:柱主筋、梁主筋、基础底板主筋采用闪光对焊、电渣压力焊;墙体≥ф12钢筋采用电渣压力焊;顶板筋采用搭接接头。6.2钢筋接头位置表6-1钢筋位置跨中1/3范围内支座处备注基础底板下筋◆基础梁下筋◆基础底板上筋◆基础梁上筋◆楼板下筋◆楼板上筋◆梁下筋◆梁上筋◆框架柱主筋每侧超过4根,要求分为2次次连接,第一一接头位置离离板面10000mm,第二节节头位置离2000mmm。地下室外墙外侧筋筋◆地下室外墙内侧筋筋◆墙体竖向筋大于25%不大于500%留在楼板面以上搭搭接长度LLLE×系数L30d(50%接接头)×1..4钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内、接头距钢筋弯折处的距离要大于10d,且不在构件的最大弯距处。6.3钢筋闪光对焊连接材料要求.焊剂.1焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用的焊剂规定。焊剂型号为HJ413,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。.2焊剂应存放在干燥的库房内,防止受潮。如受潮,使用前须经2500C~2500C烘焙2h。有烘焙记录。.3使用中回收的焊剂,应除去熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用。.4焊剂应有出合格证。主要机具.1手工电渣压力焊设备包括:焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊接罐等。.2自动电渣压力焊设备包括:焊接电源、控制箱、焊接夹具、操作箱、焊接机头等。.3焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流或直流焊接电源(一般32mm直径及以下的钢筋焊接以上)的交流或直流焊接电源。当焊机容量较小时,也可以采用较小容量的同型号,同性能的两台焊机并联使用。作业条件.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。.2设备应符合要求,焊接夹具应有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作方便。焊剂罐的直径与所焊的钢筋直径相适应,不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全,以便操作者准确掌握各项焊接参数。.3电源应符合要求。当电源电压下降大于5%时,不宜进行焊接。.4作业场地应有安全防护措施,制定和执行安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机具等事故。.5注意接头位置,注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比,不符合〈混凝土结构工程施工质量验收规范〉有关条款的规定时,要调整接头位置才能施焊。.6钢筋端头已用无齿锯切割,且端头要平,第一组接头距离地面≥500;第一、二组接头相互错开≥35d,且≥500mm。操作工艺.1工艺流程检查设备、电源→钢筋端部检查→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放钢丝球→安放焊机罐、填装焊剂→施焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查.2电渣压力焊的施焊过程闭合回路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电.3检查设备、电源。确保始终处于正常状态,严禁超负荷工作。.4钢筋端部检查:钢筋安装之前,应将钢筋焊接部位和电极钳口接触(150㎜区段内)位置的锈斑、油污、杂物等清理干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应给予矫直或切除,但不得用捶击矫直。.5选择焊接参数1)钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接通电时间,参见表6.3钢筋电渣压力焊焊接参数表6.3钢筋直径(㎜)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接通电时间(SS)电弧过程U2-11电渣过程U2-22电弧过程t1电渣过程t216200~25035~4518~2214418250~30035~4518~2215520300~35035~4518~2217522350~40035~4518~2218625400~45035~4518~222162)不同直径的钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长10%。.6安装焊接夹具和钢筋1)夹具的下钳口应夹紧于下钢筋的端部适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5~10㎜,以确保焊接处有足够的淹埋深度.2)上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下的钢筋焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。注意常规应钢筋棱对棱,同时要考虑顶层钢筋的拐尺,顾不了对棱。3)钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。.7安放焊剂罐、装填焊剂。.8试焊、做试件、确定焊接参数:在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须按照选择的焊接参数进行试焊并做试件送试,以便确定合理的焊接参数。合格后,方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时,应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据,以确保焊接接头质量可靠。.9施焊操作要点1)闭合电路、引弧:通过操作杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源输入回路,在钢筋的端面之间引燃电弧,开始焊接。2)电弧过程:引燃电弧后,应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。3)电渣过程:随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程延时,使钢筋全端面加速熔化。4)挤压断电:电渣过程结束后,迅速送上钢筋,使其断面与下钢筋端面相互接触,趁热排出熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。5)接头焊毕:应停歇20~30S后,才可回收焊剂和卸下夹具。.10质量检查:在钢筋电渣压力焊的焊接生产中,焊工应认真自检,若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,并应查找原因,及时消除。切除接头时,应切除热影响区的钢筋,即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内部分应切除。质量标准.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。.2钢筋的规格、焊接接头位置、同一截面内接头的百分率,必须符合设计要求和施工规范的规定。.3力学性能检查时,应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验,3个试件有一个不合格,加倍取样。6个试件有一个不合格,该批判作废。在同一个流水施工段300个同牌号钢筋焊接接头作为一个检验批,不足300个接头应作为一批。.4钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观加查,结果应符合下列要求:1)焊包比较均匀,突出部分最少高出钢筋表面4㎜。2)电极与钢筋接触处,无烧伤缺陷。3)接头处的弯折角度不大于30,即52㎜/1000㎜。4)接头处的轴线偏移应不大于0.1倍钢筋直径,同时不大于2㎜。5)外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。6)钢筋电渣压力焊的接头距楼面至少500㎜,相邻钢筋接头应错开≥35d,且≥500㎜。7)钢筋电渣压力焊焊接完成后的焊渣应及时清除干净。应注意的问题:在钢筋电渣压力焊生产中,应重视焊接的全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净;钢筋安装应上下同轴;夹具紧固,严禁晃动;电弧过程,力求可靠;电弧过程,延时充分;电渣过程,短而稳定;挤压过程,压力适当。雨天施焊时,应采取有效的遮蔽措施。6.4钢筋闪光对焊连接施工准备.1钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。.2主要机具:对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。6.4.2作业条件:6.4.2.1焊工必须持有有效的考试合格证。6.4.2.2对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。6.4.2.3电源应符合要求,当电源电压下降大于5%,小于8%时,应采取适当提高焊接变压器级数的措施;大于8%时,不得进行焊接。6.4.2.4作业场地应有安全防护设施,防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电及火灾等事故。操作工艺.1工艺流程:检查设备→选选择焊接工艺艺及参数→试焊、作模模拟试件→送试→确定焊接参参数→焊接→质量检验.2连续闪光对焊焊工艺过程::闭合电路→闪闪光(两钢筋端面面轻微接触)→连续闪光加加热到将近熔熔点(两钢筋端面面徐徐移动接接触)→带电顶锻→无电顶锻.3预热闪光对焊焊工艺过程::闭合电路→断断续闪光预热热(两钢筋端面面交替接触和和分开)→连续闪光加加热到将近熔熔点(两钢筋端面面徐徐移动接接触)→带电顶锻→无电顶锻.4闪光一预热闪闪光对焊工艺艺过程:闭合电路→一一次闪光闪平平端面(两钢筋端面面轻微徐徐接接触)→连续闪光预预热(两钢筋端面面交替接触和和分开)→二次连续闪闪光加热到将将近熔点(两钢筋端面面徐徐移动接接触)→带电顶锻→无电顶锻.5焊接工艺方法法选择:当钢钢筋直径较小小,钢筋级别别较低,可采采用连续闪光光焊。采用连连续闪光焊所所能焊接的最最大钢筋直径径应符合表66.4的规定定。当钢筋直直径较大,端端面较平整,宜宜采用预热闪闪光焊;当端端面不够平整整,则应采用用闪光一预热热闪光焊。ⅣⅣ级钢筋焊接接时,无论直直径大小,均均应采取预热热闪光焊或闪闪光一预热闪闪光焊工艺。连续闪光焊钢筋上上限直径表6.4焊机容量(KV..A)钢筋级别钢筋直径(㎜)160Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级252220160Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级201816160Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级161412.6检查电源、对焊机机及对焊平台台、地下铺放放的绝缘橡胶胶垫、冷却水水、压缩空气气等,一切必必须处于安全全可靠的状态态。对焊焊接操作:.1连续闪光焊:通电电后,应借肋肋操作杆使两两钢筋端面轻轻微接触,使使其产生电阻阻热,并使钢钢筋端面的凸凸出部分互相相熔化,并将将熔化的金属属微粒向外喷喷射形成火光光闪光,再徐徐徐不断地移移动钢筋形成成连续闪光,待待预定的烧化化留量消失后后,以适当压压力迅速进行行顶锻,即完完成整个连续续闪光焊接。.2预热闪光焊:通电电后,应使两两根钢筋端面面交替接触和和分开,使钢钢筋端面之间间发生断续闪闪光,形成烧烧化预热过程程。当预热过过程完成,应应立即转入连连续闪光和顶顶锻。.3闪光棗预热闪光焊焊:通电后,应应首先进行闪闪光,当钢筋筋端面已平整整时,应立即即进行预热、闪闪光及顶锻过过程。.4保证焊接接头位置置和操作要求求:.5焊接前和施焊过程程中,应检查查和调整电极极位置,拧紧紧夹具丝杆。钢钢筋在电极内内必须夹紧、电电极钳口变形形应立即调换换和修理。.6钢筋端头如起弯或或成“马蹄”形则不得焊焊接,必须煨煨直或切除。.7钢筋端头120mmm范围内的的铁锈、油污污,必须清除除干净。.8焊接过程中,粘附附在电极上的的氧化铁要随随时清除干净净。.9接近焊接接头区段段应有适当均均匀的镦粗塑塑性变形,端端面不应氧化化。.10焊接后稍冷冷却才能松开开电极钳口,取取出钢筋时必必须平稳,以以免接头弯折折。质量检查:在钢筋筋对焊生产中中,焊工应认认真进行自检检,若发现偏偏心、弯折、烧烧伤、裂缝等等缺陷,应切切除接头重焊焊,并查找原原因,及时消消除。质量标准.1保证项目:1)钢筋的品种和质量量必须符合设设计要求和有有关标准的规规定。2)钢筋的规格、焊接接接头的位置置、同一截面面内接头的百百分比,必须须符合设计要要求和施工规规范的规定。3)对焊接头的力学性性能检验必须须合格。力学性能检验时,应应从每批接头头中随机切取取6个试件,其其中3个做拉伸试试验,3个做弯曲试试验。在同一台班内,由由同一焊工完完成的300个同级别、同同直径钢筋焊焊接接头作为为一批。若同同一台班内焊焊接的接头数数量较少,可可在一周之内内累计计算。若若累计仍不足足300个接头,则则应按一批计计算。.2基本项目::钢筋闪光对焊接头头外观检查结结果,应符合合下列要求::1)接头部位不得有横横向裂纹。2)与电极接触处的钢钢筋表面不得得有明显烧伤伤,Ⅳ级钢筋焊接接时不得有烧烧伤。3)允许偏差项目:1-1接头处的弯折折角不大于4°。1-2接头处的轴轴线偏移,木木大于0.l倍钢筋直径径,同时不大大于2mm。七、钢筋保护层厚度度:悬挑构件钢筋保护护层要请有资资格的单位在在监理的见证证下分批按比比例抽测。表8-1构件底板地下外墙梁主筋柱主筋板内墙厚度(mm)4025252515157.1底板下铁采用砂浆浆垫块,楼板板下铁采用塑塑料垫块,墙墙体、梁、柱柱采用塑料卡垫块,间距距600mmm梅花型布置置,底板,顶顶板的上铁采采用钢筋马凳凳,布置间距距1.0米,塑料垫块块根据不同保保护层厚度进进行选择,砂砂浆垫块,钢钢筋马凳在钢钢筋加工场地地制作,同时时运至施工现现场,制作细细石砼浆垫块块一定要准确确。7.2底板垫块10000x10000mm设一个个,柱每6000mm高设设一个。7.3在底板、顶板及外外墙的后浇带带处附加马凳凳或垫块,以以确保后浇带带通筋保护层层。7.4控制保护层厚度的的各种材料要要有一定的强强度,细石砼砼垫块配比为为水泥1:粗砂1,塑料垫块块采用塑性好好的。凡有透透过同面层的的钢筋支撑端端头或铁马凳凳支撑点,其其端头应预先先涂防锈漆或或加塑料套块块,不得用灰灰浆皮,钢筋头头、石子、碎碎砖、木片等等杂物充当垫垫块。八、钢筋绑扎:8.1火烧丝的使用:直直径≤12mm钢筋筋采用22#火烧丝绑扎扎,直径>12mm钢筋筋采用20#火烧丝绑扎扎,火烧丝使使用长度见下下表。表7-1钢筋直径(mm)6—810—1214—1618—20222528326—815017019022025027029032010—1219022025027029031034014—1625027029031033036018—20290310330350380223303503704008.2钢筋摆放位置线的的规定:基础底板在防水保保护层上放出出轴线、承台台梁、暗梁和和墙、柱、门洞位位置线,并标标出底板钢筋筋以及墙柱插插筋的位置线线.每根底板钢钢筋位置线,用用至少两个粉粉笔点来标示示,墙柱插筋筋在插入部分分的底和顶用用红漆标点标标示。基础底底板钢筋绑扎扎完以后。在在其上(用红红漆标点标示示)放出柱、墙墙、门洞位置置线(控制插插筋)。基础础梁箍筋摆放放线在对角主主筋上标出。板筋,梁主筋摆放放线(位置线线与标高线)分分别在每层顶顶板模板四周周和梁底模上上端部标出。柱柱梁箍筋摆放放线在对角主主筋上标出。8.3承台梁、底板板、暗梁钢筋筋绑扎工艺流流程:防水保护层上放线线——绑扎集水水坑钢筋——绑扎长向向承台梁钢筋筋——绑扎短向承承台梁钢筋———绑扎独立柱柱笆子钢筋——绑扎筏板下下网长下层钢钢筋——绑扎筏板板下网上层钢钢筋——绑扎长向暗暗梁钢筋——绑扎短向暗暗梁钢筋——摆放马凳——绑扎筏板上上网下层钢筋筋——绑扎筏板上上网上层钢筋筋——墙、柱插筋放线——墙、柱插筋并并固定——放置三道墙墙体水平筋和和柱子定位箍箍筋8.3.1底板钢筋筋的板边缘弯钩下下排均朝上,上上排均朝下。8.3.2钢筋网的的绑扎:所有有钢筋交错点点均绑扎,必必须牢固。同同一水平直线线上相交绑扣扣呈八字形,朝朝向混凝土内内部,同一直直线上相邻绑绑扎露头部分分朝向正反交交错。8.3.3多层排列列的基础梁受受力钢筋相邻邻两排钢筋之之间垫以短钢钢筋[max((25d)]]8.3.4箍筋的接接头(弯钩叠叠合处)沿受受力方向错设设,箍筋转角角与受力钢筋筋交叉点均应应扎牢,箍筋筋绑扎时相互互间应成八字字形。8.3.5后浇带钢钢筋做法:在绑扎基础底板钢钢筋前,应先先绑扎后浇带带的附加钢筋筋,后浇带钢钢筋绑扎时、两两边的钢筋必必须保证在一一条线上且固固定牢固。8.4柱钢筋:搭设柱筋筋支撑脚手架架——套柱箍筋——连接并绑扎扎竖向受力筋筋——画箍筋间距距线——绑箍筋。圆柱钢筋定位框圆柱钢筋定位框方方柱定位框照片8.4.1搭设柱筋筋支撑脚手架架:柱筋支撑撑架采用脚手手架钢管搭设设,操作面四四周铺跳板,并并挂安全网。高高度超过2mm要系安全带带。8.4.2套柱箍筋筋:按图纸要要求间距,计计算好每根箍箍筋数量,先先将箍筋套在在下面伸出的的钢筋上,然然后绑扎定位位钢筋,立柱柱子钢筋。8.4.3连接柱竖竖向受力筋::柱子主筋用用电渣压力焊焊连接,待钢钢筋焊接接头头验收合格后后方可进行下下道工序施工工。8.4.4画箍筋间间距线:在立立好的柱子竖竖向钢筋上,按按图纸要求用用粉笔画箍筋筋间距线。8.4.5柱箍筋绑绑扎连接:箍箍筋的接头(弯弯钩叠合处)应应交错布置在在四角(成螺螺旋状)纵向向钢筋上,柱柱角钢筋于箍箍筋间用双扣扣交错绑牢。绑绑扣相互间应应成八字扣,丝丝头伸向混凝凝土内部。柱柱本层下、中中顶端绑焊柱柱主筋定位卡卡箍,保证柱柱主筋位置准准确。8.4.6如有下层层柱竖向筋露露出板面部分分,用柱定位位箍20筋将其固固定(见上图图)。有下部扎前准8.4.8柱主筋封封头见下图8.5墙钢筋绑扎安装::8.5.1工艺流程程:摆放并固固定好墙筋脚脚手架——绑竖向梯子子筋——绑扎横向梯梯子筋——绑扎竖筋——绑扎横筋8.5.2设置好绑绑墙筋脚手架架:在绑扎墙墙筋前,在已已画好的两侧侧各摆放并固固定好墙筋脚脚手架,脚手手架上的防护护栏杆满挂安安全网。超过过2m高系安全全带。8.5.3绑扎并调调整竖向梯子子筋位置:在在伸出混凝土土面的钢筋上上绑扎竖向梯梯子筋,根据据第一排进行行标高调整竖竖向梯子筋的的位置。8.5.4绑扎水平平梯子筋:在在竖向梯子筋筋及柱筋上绑绑扎横向梯子子筋。8.5.5绑扎竖向向及水平钢筋筋:按绑扎调调整好的横竖竖向定位筋进进行水平钢筋筋绑扎,第一一排墙体保护护层为静保护护层。所有墙墙体钢筋均为为竖筋在内,水水平筋在外。墙墙体水平筋放放置在墙体暗暗柱筋外,墙墙体连梁放置置在墙体主筋筋内。钢筋的的弯钩朝向混混凝土内。8.5.6剪力墙水水平钢筋构造造,具体见下下图:8.5.7抗震的构构造要求:(1)暗柱的第第一个箍筋距距混凝土板面面30mm,独立框柱的的第一个箍筋筋距混凝土板板面50㎜,最上一个箍箍筋距顶板550mm。(2)剪力墙第第一根竖向筋筋距柱边50,第一根根水平钢筋距距混凝土板面面起步50㎜开始绑扎。(3)剪力墙绑绑扎后,在纵纵筋搭接范围围内必须设置置三道水平筋筋;(4)暗柱拉勾勾全部勾住水水平筋或箍筋筋;(5)在顶层处处连梁的箍筋筋全部加密设设,其它层连连梁必须进暗暗柱一个箍筋筋。拉勾勾住住水平筋见下下图:8.6框架梁、板钢筋绑绑扎及安装::梁筋绑扎采采用模内绑扎扎。8.6.1工艺流程程:1)梁钢筋绑扎:画画主次梁箍筋筋间距——放主次梁箍箍筋——穿主梁底层层纵筋及弯起起筋——穿次梁底层层纵筋并与箍箍筋固定——穿主梁上层层纵筋——按箍筋间距距绑扎——穿次梁上层层纵筋——按箍筋间距距绑扎2)板筋绑扎:清理模模板——模板上画线——绑板下受力力筋——绑负弯矩钢筋8.6.2楼板保护护层为净保护护层,受力钢钢筋在下,分分布筋在上。8.6.3梁板钢筋筋上层弯钩朝朝下,下层弯弯钩朝上。板板、次梁与主主梁交叉处,板板筋在上,次次梁筋在中层层,主筋在下下。相同箍筋筋接头交错不不在两根纵向向架主筋上。纵纵向受力筋为为多层时,层层间垫以短钢钢筋保证其间间距。8.6.4梁纵向受受力钢筋:上上筋净距≥30mm或0.5d(d为钢筋中最最大直径),下下筋净距≥25mm或d;下部纵向向钢筋配置≥两层时,钢钢筋水平方向向中距比下面面两层中距增增大一倍。8.6.5梁下部钢钢筋不在跨中中1/3范围连接,上上部钢筋不在在支座1/3范围连接。确保框架梁主筋进进入框架柱的的锚固长度::当层端节点点水平锚固长长度不够时,沿沿柱节点外边边向下弯折,弯弯折后的水平平投影长度0.45LLaE,垂直投投影长度15d。确保框架梁梁下部纵向钢钢筋深入中间间节点的锚固固长度。框架梁纵向钢筋锚锚固长度8.6.7板中钢筋筋从距墙或梁梁边50mmm开始配置。8.6.8板的下部部钢筋不在跨跨中1/3范围搭接或或连接,上部部钢筋不在支支座1/3范围连接。8.6.9顶板与与主次梁交叉叉处,顶板钢钢筋在上、次次梁筋居中、主主梁筋在下。顶板与主次梁交叉叉节点8.6.10箍筋::从距墙或梁梁边50mmm开始配置;;箍筋间距及及数量见图纸纸。8.6.11钢筋绑绑扎安装时还还要满足设计计及相关规范范的要求。8.7楼梯钢筋绑扎:8.7.1工艺流程程:画钢筋位置线———绑主筋——绑分部筋——垫保护层垫垫块8.7.2在楼梯底底模上画出主主筋和分部筋筋位置线。8.7.3先绑扎主主筋后绑扎分分部筋,每个个交点都要绑绑扎,休息平平台处,先绑绑扎梁筋后绑绑板筋,板筋筋锚固到梁内内。8.8构造钢筋绑扎、洞洞口加强筋绑绑扎:8.8.1所有砌筑筑墙体预留拉拉结筋或在柱柱、墙合模板板之前埋设预预埋件,构造柱钢筋筋在混凝土浇浇筑之前埋设设,并做好隐隐检记录。8.8.2≥3000mm墙、板板混凝土洞口按按设计和《03G1011-3》要求加附加加钢筋。8.8.3靠墙楼梯梯扶手埋件用用80×800×6钢板预留,待待楼梯扶手安安装时焊接。九、质量控制措施。9.1质量预控点点(常见质量量问题)接头位置不当,未未避开受拉力力较大处或接接头末端距弯弯点未大于10d梁主筋搭接处箍筋筋未加密(受受拉接头箍筋筋距应≤5d,且≤100mmm,受压≤10d且≤200),d为最小受力力筋直径。主主筋绑到位(四四角筋不贴箍箍筋角,中间间主筋不贴箍箍筋),主筋筋位置放反,受拉受压颠颠倒,特别注注意悬挑梁板板及地梁,底底板),矫正正主筋不按1:6坡度,而硬硬弯成牙型。不设定位箍筋,主主筋移位严重重,板筋绑扎扎花扣不符规规范、缺扣、松松扣,接头未未绑三道扣,弯弯起筋弯点位位置不准。箍筋不垂直主筋,箍箍筋间距不均均,绑扎不牢牢,不贴主筋筋,柱主筋的的弯钩和板主主筋弯钩朝向向不对,箍筋筋接头不错开开。洞口遗漏加强筋,加加强筋斜加,增增加钢筋层数数,造成砼下下料困难。发现不合理的接头头时,未更换或补强强。9.2质量控制::原材质量控制:.1进场热轧光圆圆筋必须符合合《普通低碳碳钢筋热轧圆圆盘条》(GB/T701)和《钢筋混混凝土用热轧轧光圆钢筋》(GB13013)的规定,进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋砼热轧带肋钢筋》(GB1499)的规定。每次进场钢筋必须具有与材料质量证明书,也必须符合有关标准规定。原材严格出入库制度,分规格、级别、品种放置,标识清楚,复试报告单编号、质量状态同时表示。II、III级钢筋严禁混放。.2原材复试符合合有关规范规规定,见证取取样次数必须须≥30%,热轧钢筋筋进场,应同同一规格、同同一批、同一一炉罐号、同同一牌号、同同一交货状态态钢筋≤60T为一批;同同牌号、同规规格、同冶炼方法而而不同炉号组组成混合批的的钢筋≤30T为一批,但但每批应≤6个炉号,每炉号号含碳量之差差应≤0.02%,含锰量之之差应≤0.15%%,钢材试验报报告下部“结论”栏必须填上上根据XXX标准,该该组钢筋力学学性能符合HRB355。.3外观检查:原材必必须清洁无损损伤,不得带带有颗粒或片片状铁锈、裂裂纹、结疤、折折叠、油渍和和漆污等。直直筋每1m弯曲度≤4㎜(用“凹”形尺测量)。.4力学性能试验:从从每批钢筋中中选两根筋,每每根取两个试试样分别进行行拉伸试验(包包括屈服点、抗抗拉强度和伸伸长率)和弯弯曲试验。如如有一项试验验结果不符合合要求,则从从一批中另取取双倍数量的的试件重做各各项试验。如如仍有一个试试件不合格,则则该批钢筋为为不合格品。.5钢筋原材料:包括括钢筋、钢板板、型钢、焊焊条、要符合合有关规范要要求,具有出出厂合格证及及检测、复检检报告等。9.3配料加工方方面:配料时在满足设计计及相关规范范的前提下,还还要达到成都都市“天府杯”评定标准的的要求。成型钢筋形状、尺尺寸准确,平平面上没有翘翘曲不平,末末端净空直径径≥钢筋直径的2.5倍,弯曲点点处不得有裂裂纹和回弯现现象。钢筋加工允许偏差差:见下表。表9-1项目允许偏差(㎜)受力钢筋顺长度方方向全长的净净尺寸±10弯起钢筋的弯折位位置±15弯起点高度±5箍筋内净尺寸±5钢筋绑扎安装必须须符合:《混混凝土结构工工程施工质量量验收规范》(GB50204-2002)钢筋安装的质量要要求:表9.2项目序号检查项准许偏差或准许值值主控项目1纵向受力钢筋的连连接方式第条2机械连接和焊接接接头的力学性性能第条3受力钢筋的品种,级级别,规格和和数量第条一般项目1接头位置和数量第条2机械连接,焊接的的外观质量第条3机械连接,焊接的的接头面积百百分率第条4绑扎搭接接头配率率和搭接长度度第条(附录B)5搭接长度范围内的的箍筋第条6钢筋准许偏差值绑扎钢筋长宽±10mm网眼尺寸±10mm绑扎钢筋骨架长±10mm宽高±5mm受力钢筋间距±10mm排距±5mm保护层厚度基础±5mm柱、梁±3mm板、墙、壳±3mm绑扎箍筋、横向钢钢筋间距±10mm钢筋弯起点位置±15mm预埋件中心线位置5mm水平高差±3.0mm梁板受力钢筋搭接接锚固长度入支座节点搭接+10,-5入支座节点锚固±5注:表内所列条规规为《混凝土结结构工程施工工质量验收规规范》GB50204-22002钢筋电渣压力焊、闪闪光对焊连接接时,焊剂提供单位位应提供有效效的材质检验验报告,钢筋筋连接前及施施工过程中,应对每批进场钢筋进行连接工艺检查,工艺检验应符合下列要求:.1按同批钢筋每种规规格接头试件件不少于3根;接头试试件的钢筋母母材应进行抗抗拉强度试验验;3根接头试件件的抗拉强度度均不应小于于该级别钢筋筋抗拉强度的的标准值,同时尚应不不小于0.9倍钢筋母材材的实际抗拉拉强度.计算钢筋实实际抗拉强度度时,应采用钢筋筋实际横截面面积。.2现场检验:梁梁、柱、墙构件按接接头每批数的10%,且每批的接头抽检检数不得少于于10个接头;;基础、墙、板板构件,每3300个接头作为为一个验收批批,不足300个也作为一一个验收批,每每批抽检3个接头。抽抽检的接头应应全部合格。现场连续检验10个验收批,其全部单项拉伸实验一次抽样合格
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