广西框剪结构办公大楼模板搭设及拆除工程专项施工方案

目录TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK\l"_Toc327536805"一、编制依据1HYPERLINK\l"_Toc327536806"二、工程概况1HYPERLINK\l"_Toc327536807"三、模板材料类型1HYPERLINK\l"_Toc327536808"四、模板及支撑方案2HYPERLINK\l"_Toc327536809"五、模板搭设的程序及要求4HYPERLINK\l"_Toc327536810"六、浇筑砼时的注意事项9HYPERLINK\l"_Toc327536811"七、模板拆除的程序及要求9HYPERLINK\l"_Toc327536812"八、质量保证措施12HYPERLINK\l"_Toc327536813"九、职业健康安全施工技术措施13HYPERLINK\l"_Toc327536814"十、文明与环境保护22HYPERLINK\l"_Toc327536815"十一、模板方案计算复核24HYPERLINK\l"_Toc327536816"1、剪力墙模板计算书24HYPERLINK\l"_Toc327536817"2、500mm×500mm柱模板计算32HYPERLINK\l"_Toc327536818"3、900mm×900mm柱模板计算书39HYPERLINK\l"_Toc327536819"4、300mm×700mm梁木模板与支撑计算书47HYPERLINK\l"_Toc327536820"5、500mm×1000mm梁木模板与支撑计算书53HYPERLINK\l"_Toc327536821"6、400mm×1700mm梁木模板与支撑计算书59HYPERLINK\l"_Toc327536822"7、300mm×700mm梁模板扣件钢管高支撑架计算书64HYPERLINK\l"_Toc327536823"8、500mm×1000mm梁模板扣件钢管高支撑架计算书73HYPERLINK\l"_Toc327536824"9、400mm×1700mm梁模板扣件钢管高支撑架计算书82HYPERLINK\l"_Toc327536825"10、120mm扣件钢管楼板模板支架计算书91HYPERLINK\l"_Toc327536826"11、250mm扣件钢管楼板模板支架计算书99一、编制依据1.本工程设计施工图纸及其标准图（包括设计变更、图纸会审记录、设计交底等设计文件）、工程地质报告2.本工程的施工组织设计3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—20024.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001(2002年版)5.广西五建公司有关规章制度、程序文件二、工程概况广西国土资源厅业务综合大楼由广西国土资源厅投资建设，广西建筑综合设计研究院完成设计，广西XX集团XX建筑工程有限责任公司承建施工。本工程位于南宁市XX国际商务区，民族大道南侧。地下一层，地上二十六层。总建筑面积37626.67m2，其中地下建筑面积5934m2，地上建筑面积31692.67m2。地下一层层高5.25m、一层至四层层高4.5m、五层至二十五层层高均为3.6m、二十六层层高3.65m。±0.000相当于绝对高程103.8m。本工程为框架剪力墙结构，地下一层，地上二十六层。框架柱尺寸主要有：500×500㎜、600×600mm、500×600mm、700×800mm、800×900mm、900×1000mm、950×950mm等尺寸；剪力墙厚度分别为：250㎜、350㎜、400㎜；楼板厚度：100㎜、120㎜、160㎜、200㎜、250㎜；框架梁主要尺寸有：500×1400～1682㎜、350×900mm、350×800mm、350×700mm、350×600mm、300×700mm、300×600mm等尺寸。三、模板材料类型根据工程情况及材料、劳动力供应情况，本工程剪力墙侧模、柱侧模、梁侧、梁底板、楼板底板支模模板均采用18mm厚胶合板断面50×100mm长2米杉木枋子作为柱子压条、墙侧板及梁侧板压条、梁及板底搁栅，，M12(或M14)螺栓作为墙板、柱子、高大梁侧面的对位螺栓，梁底搁栅及梁侧斜撑采用Φ48×3.5㎜钢管扣件作为柱模柱箍、墙板压条、梁及板支撑立柱。四、模板及支撑方案经计算复核，柱、梁、板、墙板支模（见详图）方案如下：（1）、剪力墙模板支模砼墙板两侧模板采用18㎜普通胶合板；模板外用50×100㎜（计算选择的规格，下同）木枋作压条搁栅，其竖向间距200毫米；压枋外用双钢管作压条，双钢管压条间距400毫米；两侧双钢管用M14对拉螺栓对拉，间距400毫米，M14对拉螺栓加26型3型扣件拉结；地下室外剪力墙对拉螺栓加焊止水环，止水环直径8～10cm，止水环与螺栓应满焊严密，拆模后将伸出砼表面的螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。（2）、柱子支模柱子模板采用18㎜胶合板拼装而成；模板外侧用50×100㎜木枋作压条搁栅，其竖向间距0.210米；柱箍为横向双钢管柱箍；截面尺寸500×500以上及截面尺寸1000×1000mm以下的柱子为双钢管柱箍间距380mm并在柱中间加M14对拉螺栓及用26型3型扣件拉结。小于等于500×500柱子中间不用加对拉螺栓，其余同上述柱子方法施工。（3）、梁支模①、梁截面积小于0.14m2的梁。梁截面的侧模竖向压枋间距450mm，梁侧上下各设一根纵向压枋，斜撑间距450mm,梁底设垂直梁跨方向的木枋，间距300mm，梁支撑用钢管搭设双排钢管排架，排距850mm（梁每侧留300mm做为工作面）立杆纵距900mm，步距1500mm，与梁跨平行的水平杆与立杆连接处采用双扣件。②、梁截面积在0.14～0.25m2之间梁（代表性梁计算为300×700mm）。梁截面的侧模竖向压枋间距300mm，梁侧上下各设一根纵向压枋，斜撑间距300mm,梁底设垂直梁跨方向的木枋，间距300mm。梁支撑用钢管搭设双排钢管排架，排距900mm；立杆纵距900mm；步距1500mm。与梁跨平行的水平杆与立杆连接处采用双扣件。③、梁截面积在0.25～0.5m2之间梁。（代表性梁计算为500×1000mm）梁截面的侧模竖向压枋间距300mm，梁侧上下各设一根纵向压枋，斜撑间距300mm。梁底设垂直梁跨方向的木枋，间距200mm，梁侧设一排穿梁螺栓，采用M12及26型3形扣件，水平间距500mm，双钢管压杆。梁支撑用钢管搭设双排钢管排架排距1000mm，立杆纵距500mm（遇楼板厚度160㎜、180㎜、250㎜砼板时，梁纵向立杆间距改为450mm）,与梁跨平行的水平杆与立杆连接处采用双扣件。④、梁截面积在0.5～0.75㎡的梁（代表性梁计算为400×1700mm）。梁截面的侧模竖向压枋间距300mm，梁侧上下各设一根纵向压枋，斜撑间距300mm,梁侧设3排穿梁螺栓，采用M12及26型3形扣件，竖直间距按梁高均匀布置，水平间距400mm,双钢管压杆。梁底设垂直梁跨方向的木枋，间距200mm，梁支撑用钢管搭设双排钢管排架，排距1000mm，立杆纵距500mm（遇楼板厚度160㎜、180㎜、250㎜砼板时，梁纵向立杆间距改为450mm）,与梁跨平行的水平杆与立杆连接处采用双扣件。（4）、楼板模板支模楼板模板采用18mm厚胶合板，板底搁栅采用50×100mm杉木枋；100㎜、120mm厚砼板木搁栅间距300mm，檀条间距为1000㎜。160㎜、180㎜、250㎜砼板木格搁间距300㎜，檀条间距900㎜，木搁栅置于钢管檩条上，钢管檩条置于螺旋调节顶托上。板钢管支架立柱采用钢管满堂脚手排架，脚手排架间距100㎜砼板为1000㎜×1000㎜；160㎜、180㎜，250㎜砼板脚手架间距为900×900㎜，立杆支架步距小于1.5m，板排架与梁排架连成满堂脚手架整体，纵横双向拉结，并设剪刀撑、扫地杆。（设在底部200㎜高处）立杆置于200×200×50厚硬杂木垫板上。模板水平标高通过调节螺杆调整。五、模板搭设的程序及要求（1）、模板搭设的程序搭设模板的支撑系统（支架）摆搁栅木方柱头模板压枋柱头模板、楼板模板楼板内、外墙柱头模板压枋模板调整验收进行下道工序。（2）、模板安装的要求①、对模板施工队伍进行全面详细的安全技术交底。②、竖向模板支架支承部分安装应加设垫板。③、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。④、模板及其支架在安装过程中，必须采取有效的防倾覆临时固定设施。⑤、现浇钢筋砼梁、板，根据设计要求当跨度大于或等于4m时，模板应按跨度0.2%起拱，用调节螺杆或垫板等调整标高来控制起拱坡度。⑥、模板安装作业高度超过2.0m时，必须搭设脚手架或平台。⑦、模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，不能将模板与井字架、脚手架或操作平台连成一体。⑧、五级风以上应停止一切吊运作业。⑨、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接模处。⑩、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置足够的临时加固设施。若中途停歇，应将已就位的模板固定牢固。eq\o\ac(○,11)、当支撑呈一定角度倾斜，或其支撑的表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有可靠的防滑移措施。eq\o\ac(○,12)、满堂架应沿纵、横向设水平拉杆，其间距按设计规定；在立杆上，下两端20cm处设置纵、横向扫地杆；架体外侧每隔6m设置一道剪刀撑，并沿竖向连续设置，剪刀撑与地面的夹角应为45°～60°拉杆和剪刀撑必须与立柱牢固连接。eq\o\ac(○,13)、采用扣件式钢管脚手架作立柱支撑时，其安装应符合下列要求：a、钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立杆底部应设置底座及垫板。b、立杆必须设置纵横向扫地杆，纵上横下。用直角扣件在离地200mm处与立杆扣牢。c、立杆接长必须采用对接扣件连接，且相邻两立杆的对接接头不得在同步内，而隔一根立杆的对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3.搭接接头的长度不应小于1m，且应采用不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端不应小于100mm。d、扣件式钢管脚手架作组合式格构柱使用时，主立杆间距不得大于1m，纵横杆步距不应大于1.2m，且柱的每一边应于两横杆间加设斜杆。eq\o\ac(○,14)、悬挑结构立柱支撑的安装应符合下列要求：a、多层悬挑结构模板的上下立柱应保持在同一条垂线上。b、多层悬挑结构模板的立柱应连续支撑，并不得少于三层。eq\o\ac(○,15)、基础及地下工程模板安装时应符合下列要求：a、地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方危险迹象时，应采取安全防范措施后，方可作业。当深度超过2m时，应为操作人员设置上下扶梯。b、距基槽（坑）上口边缘1m内不得堆放模板。向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜槽或绳索；上、下人员应互相呼应，运下的模板严禁立放于基槽（坑）土壁上。c、斜支撑与侧模的夹角不应小于45º，支撑在土壁上的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连结牢固。高大长脖基础若采用分层支模时，其下层模板应经就位校正并支撑稳固后，再进行上一层模板的安装。d、两侧模板间应用水平支撑连成整体。eq\o\ac(○,16)、柱模板的安装应符合下列要求：a、现场拼装柱模时，应及时加设临时支撑进行固定，斜撑与地面的倾角宜为60º，不能将大片模板系于柱子钢筋上。b、四片柱模板就位组拼经对角线校正无误后，应立即自下而上安装柱箍。c、柱模校正（用四根斜支撑或用连接在柱模顶四角带花篮螺丝的揽风绳，底端与楼板钢筋拉环固定进行校正）后，应采用斜撑或水平撑进行四周支撑，以确保整体稳定。当柱模高度超过4m时，应群体或成列同时支模，并应将支撑连成一体，形成整体框架体系。当需单根支模时，柱宽大于500mm应每边在同一标高上不得少于两根斜支撑或水平撑。斜撑与地面的夹角为45º～60º，下端还应有防滑移的措施。d、边、角柱模板的支撑，除满足上述要求外，在模板里面还应于外边对应的点设置既能承拉又能承压的斜撑。eq\o\ac(○,17)、墙模板的安装应符合下列要求：a、用散拼定型模板支撑时，应自下而上进行，必须在下一层模板全部紧固后，方准进行上一层安装。当下层不能独立安设支撑件时，应采取临时固定措施。b、采用预拼装的大块墙模板进行支撑安装时，严禁同时起吊两块模板，并应边就位、边校正、边连接固定后方可摘钩。c、安装电梯井内墙模前，必须于板底下200mm处满铺一层脚手板。d、模板未安装对拉螺栓前，板面应向后倾一定角度。安装过程应随时拆换支撑或增加支撑，以保证墙模随时处于稳定状态。e、当钢楞需接长时，接头处应增加相同数量和不小于原规格的负楞，搭接长度不得小于墙模宽或高的15％～20％。f、对拉螺栓与墙模板应垂直、松紧一致，并能保证墙厚尺寸正确。g、墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，应于里面设置能承受拉和压的支撑。多排并列且间距不大的墙模板，当其支撑互成一体时，就有防止浇筑混凝土时引起临近模板变形的措施。eq\o\ac(○,18)、独立梁和整体楼盖梁结构模板的安装应符合下列要求：a、安装独立梁模板时应设操作平台，高度超过3.5m时，应搭设脚手架并设防护栏。严禁操作人员站在独立梁底模或柱模支架上操作及上下通行。b、底模与横楞应拉结好，横楞与支架、立柱应连接牢固。c、安装梁侧模时，应边安装边与底模连接，侧模多于两块高时，应设临时斜撑。d、起拱应在侧模内外楞连接牢固前进行。e、支架立柱底部基土应按规定处理；单排立柱时，应于单排立柱的两边每隔3m加设斜支撑，且每边不得少于两根，斜支撑与地面的夹角应为60º。eq\o\ac(○,19)、楼板或平台板模板的安装应符合下列要求：a、预组合模板采用桁架支模时，桁架与支点连接应牢固可靠，同时支承应采用平直通长的型钢或木方。b、预组合模板块较大时，应加钢楞后吊运。当组合模板为错缝拼配时，板下横楞应均匀布置，并应在模板端穿插销。c、单块模就位安装，必须待支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。eq\o\ac(○,20)、其他结构模板的安装应符合下列要求：a、安装圈梁、阳台、雨篷及挑檐等模板时，支撑应独立设置，不得支搭在施工脚手架上。b、安装悬挑结构模板时，应搭设脚手架或悬挑工作台，并应设置防护栏杆和安全网。作业处的下方不得有人通行或停留。c、在悬空部位作业时，操作人员应系好安全带。（3）、质量要求①、预埋件和预留孔洞的允许偏差项目目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位位置3预埋管、预孔中心心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10.0预留螺栓中心线位置2外露长度+10.0预留洞中心线位置10尺寸+10.0②现浇结构模板的安装允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢钢尺检查相邻两板表面高低低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检检查六、浇筑砼时的注意事项（1）、在浇筑砼之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合要求；（21）、在浇筑砼之前，应检查模板支撑的稳定性以及模板接逢的密合情况。（3）、在浇筑砼前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。（4）、大模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水，湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应贴严，以防漏浆。（5）、在浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。七、模板拆除的程序及要求（1）、模板拆除的一般要求①、拆模时砼的强度应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：a、不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。b、承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到下一表的规定，方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度项次构造类型结构跨度(m)按达到设计混凝土土强度标准值值的非分率计计(%)1板≤250>2、≤8752梁、拱、壳≤875>81003悬臂构件—100c、在拆模过程中，如发现实际混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。d、已拆除模板及其支架的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。e、拆除芯模或预留孔的内模，应在混凝土强度能保证不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。②、拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人方可批准拆模，并把拆模申请报送监理单位，经监理工程师签认后方可拆模。③、对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后要保证混凝土内外温差不超过20℃，以免发生温差裂缝。④、种类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行。如果模板设计无规定时，可按先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重的模板、后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。⑤、拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。⑥、拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。⑦、拆除的模板向下运送传递，要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。用起重机吊运拆除的模板时，模板应推码整齐并捆牢，才可吊运，否则在空中造成“天女散花”是很危险的。（2）、种类模板的拆除①、基础拆模基坑内拆模，要自上而下，注意模板倾覆伤人，拆除的模板应及时运到离基坑较远的地方进行清理。②、现浇楼盖及框架结构拆模一般现浇楼盖及框架结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍拆柱侧模拆楼板底模拆梁侧模拆梁底模。已经活动的模板，必须一次连续拆除完方可歇，以免落下伤人。模板立柱有多道水平拉杆，应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道连杆应与拆除立柱同时进行，以免立柱倾倒伤人。多层楼板模板支柱的拆除，应根据混凝土强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的情况通过计算确定。③、现浇柱模板拆除柱模板拆除顺序如下：拆除斜撑或拉杆（或钢拉条）自上而下拆除柱箍或横楞拆除竖楞并由上向下拆除模板连接件、模板面。④、大模板拆除大模板拆除顺序与模板组装顺序相反，大模板拆除后停放的位置，无论是短期停放还是较长期定放，一定要支撑牢固，采取防倾倒的措施。拆除大模板过程中应注意不损坏混凝土墙体。模板安装的质量要求模板的安装必须符合设计要求，有足够的强度、刚度和稳定性。各种连接件、支承件、加固配件必须牢固无移动现象、拼缝严密，预留洞、预埋件位置准确，固定牢固。并按《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002进行检查和验收。模板的拆除非承重侧模在能保保证砼表面及及棱角不受损损时方可拆除除。承重模板板的拆除时间间必须遵照《混混凝土结构工工程施工质量量验收规范》GB502204—2002的规定执行行。拆除时遵循先支后后拆，后支先先拆，先非承承重部位后承承重部位及自自上而下的原原则，并严禁禁用大锤和撬撬棍硬砸硬撬撬。八、质量保证措施质量管理点及控制制措施（1）、模板的强度、刚度度、稳定性控控制措施①、所有模板体系均必必须对强度、刚刚度和稳定性性进行验算。计计算书见后。②、现场安装过程中必必须严格按照照本方案设计计的要求进行行，特别是背背楞、围圈、搁搁栅、对拉或或穿墙螺栓以以及支撑等对对模板的强度度、刚度、稳稳定性等有显显著影响的构构件的尺寸、间间距等必须严严格控制。（2）、原材料控制措施①、所有模板、木方、穿穿墙螺栓等的的供应商必须须是公司的合合格供方。②、所有模板、架料进进场后均严格格按照合同和和施工方案的的要求逐一检检查，对于不不合格品必须须退货，不得得投入使用。③、鉴于市场上木材的的质量参差不不齐，因此对对木方的质量量检验就需要要更加严格，特特别是含水率率指标，必须须控制在10％以内。④、每批进场的多层板板都必须进行行抽样检验，可可以采用简单单的试验方法法，用开水煮煮6h~8h，模板无明明显变形，不不开裂，覆膜膜无起皮、脱脱落现象抢救救无效即为合合格，否则为为不合格，不不得使用。（3）、加工质量控制制①、作为柱、墙模板背背楞和楼板模模板搁栅的木木方必须用压压刨进行双面面刨光处理。②、多层的加工必须根根据配模图进进行，下料前前必须弹线。（4）、模板周转控制制①、所有木模板必须编编号，并登记记，以备查明明周转次数。②、多层板的周转次数数原则上为不不超过5次，当模板板周转5次后，必须须经评审后才才能判定为废废品。（5）、漏浆控制措施施①、在模板混凝土浇筑筑完毕后初凝凝前，用长刮刮杠将墙边或或柱边50mmm范围内刮刮平，并控制制好标高。②、严格控制模板的加加工质量，尺尺寸偏差为每每米1mm。③、在定型柱模板和定定型墙模板的的拼缝处和模模板与楼板面面接触的部分分粘贴50mmm海绵条。在在模板安装和和调整好后，如如果模板和楼楼板间尚存在在缝隙，则用用砂浆在模板板外侧堵塞。但但必须注意灌灌缝砂浆不得得进入墙体截截面内。（6）、模板清理控制制①、模板拆除后及时清清理并涂刷隔隔离剂，并在在规定的区域域堆放，对于于破损模板，能能修整的进行行修整，不能能修整的报责责任工程师处处置。（7）、成品保护措施施①、模板安拆时轻起轻轻放，不准碰碰撞，防止模模板变形。②、拆模时不得用大锤锤硬砸或撬棍棍硬撬，以免免损伤混凝土土表面和棱角角。③、模板在使用过程中中加强管理，分分规格堆放，及及时涂刷脱模模剂。④、支完模板后，保持持模内清洁。⑤、应保护钢筋不受扰扰动。⑥、搞好大模板的日常常保养工作和和维修工作。九、职业健康安全全施工技术措措施（1）安全管理体系①、安全管理组织措措施a、建立安全管理组组织机构，由由项目经理任任组长，安全全负责人、技技术负责人任任副组长，施施工员、安全全员、施工队队长等有关人人员任成员。b、建立与项目安全全组织系统配配套的各专业业、部门、生生产岗位的安安全责任系统统，其构成如如下页图。②、建立和健全安全全生产责任制制a、项目经理安全生产产责任是项目安全管理机机构组长，为为施工项目安安全生产第一一责任人，对对项目施工的的安全生产负负有全面领导导责任和经济济责任；认真贯彻国家、行行业、地区的的安全生产方方针、政策、法法规和各项规规章制度；制定和执行本项目目安全生产管管理制度；建立项目安全生产产管理组织机机构并配备干干部；严格执行安全考核核指标和安全全生产奖惩办办法，主持安安全评比、检检查、考核工工作；定期组织安全生产产检查和分析析，针对可能能产生的安全全隐患制定相相应的预防措措施；组织全体职工的安安全教育和培培训，学习安安全生产法律律、法规、制制度和安全纪纪律，讲解安安全事故案例例，对生产安安全和职工的的安全健康负负责；当发生安全事故时时，项目经理理必须按国务务院安全行政政主管部门安安全事故处理理的有关规定定和程序及时时上报和处置置，并制定防防止同类事故故再次发生。b、技术负责人安全生生产责任对项目的劳动保护护和安全技术术工作负总的的技术责任；；在编制施工组织设设计时，制定定和组织落实实专项的施工工安全技术措措施；向施工人员进行安安全技术交底底和进行安全全教育。c、安全员安全生产责责任落实安全设施的设设置，是否符符合施工平面面图的布置，是是否满足安全全生产的要求求；对施工全过程的安安全进行监督督，纠正违章章作业，配合合有关部门排排除安全隐患患；组织安全宣传教育育和全员安全全活动，监督督劳保用品质质量和正确使使用；指导和督促班组搞搞好安全生产产。d、作业队长安全生产产责任向作业人员进行安安全技术措施施交底，组织织实施安全技技术措施；对施工现场安全防防护装置和设设施进行检查查验收；对作业人员进行安安全操作规程程培训，提高高作业人员的的安全意识，避避免产生安全全隐患；发生重大或恶性工工伤事故时，应应保护现场，立立即上报并参参与事故调查查处理。e、班组长安全生产责责任安排施工生产任务务时，向本工工种作业人员员进行安全措措施交底；严格执行本工种安安全技术操作作规程，拒绝绝违章指挥；；作业前应对本次作作业使用的机机具、设备、防防护用具及作作业环境进行行安全检查，检检查安全标牌牌的设置是否否符合规定，标标识方法和内内容是否正确确完整，以消消除安全隐患患；组织班组开展安全全活动，召开开上岗前安全全生产会，每每周应进行安安全讲评。f、操作人员安全生产产责任认真学习并严格执执行安全技术术操作规程，不不违章作业，特特种作业人员员须培训、持持证上岗；自觉遵守安全生产产规章制度，执执行安全技术术交底和有关关安全生产的的规定；服从安全监督人员员的指导，积积极参加安全全活动；爱护安全设施，正正确使用防护护用具；对不安全作业提出出意见，拒绝绝违章指挥；；对施工作业过程中中危及生命安安全和人身健健康的行为，作作业人员有权权抵制、检举举和控告。（2）、安全保证体系安全保证体系框图图详见施工组组织设计（3）、安全教育工人进场必须进行行岗位安全三三级教育，即即必须进行分分公司一级、项项目二级、班班组三级安全全教育。①、新进场的工人队队组，首先由由劳资科牵头头，质安科讲讲授安全生产产常识和技术术要求，治安安由保卫科负负责，道德教教育由工会负负责，教育后后办理签字手手续。②、新进场的工人队队组到项目部部施工前，由由项目部进行行安全技术教教育，具体由由项目经理负负责，教育后后办理签字手手续。③、班组这一组教育育，由主管工工长具体负责责，教育内容容为事故教训训及本工种的的工作环境，教教育后办理签签字手续。④、安全生产知识，每每年每个工种种上一次安全全课，由劳资资科安排时间间，质安科授授课，经考试试合格后，方方可上岗。（4）、施工安全技术交交底①、安全技术交底的的安全措施要要全面，要有有针对性，并并经技术主管管签字以后，方方可实施。②、各分项施工前，由由工长对队组组进行安全技技术交底，交交底内容要全全面，结合本本工种及施工工环境针对性性要强，与队队组办理签字字手续。无安安全技术交底底就进行施工工，要追究工工长责任。③、开工前项目技术术负责人要将将工程概况、施施工方法、安安全技术措施施等情况向施施工员及质安安员进行详细细交底。分部部分项工程由由施工员向各各工种班组长长进行安全交交底。班组长长要对工人进进行施工要求求作业环境的的安全交底。④、安全技术交底的的签字手续必必须由被交底底者本人进行行签字，绝不不允许代签。（5）、安全检查①、分公司对施工项项目每月进行行一次安全检检查，公司每每季度检查一一次，检查标标准根据建设设部颁发的评评分标准进行行，并建立复复检制度。②、项目进行日、旬旬检查，并有有记录，整改改应做到：“三定一落实”，即定人、定定时间、定措措施、落实整整改。并作出出书面报告送送公司质安处处。③、每次安全检查，施施工项目经理理部必须及时时整改安全隐隐患，（4）、在上级级部门的安全全检查中分公公司将根据各各施工项目的的检查情况分分别给予奖励励或处罚。（6）、安全应急措施①、组建一支由项目目经理为领导导、各职组主主管、班组长长为成员的安安全应急小组组，组织和指指挥突发事件件的救护等工工作。②、经理部配备一部部程控电话和和一定数量的的移动电话或或对讲机保障障与外部联系系。③、经理部配备一名名医疗救护人人员和一定的的医疗物品和和药品。④、经理部、生活区区、材料堆放放区和主要施施工作业区配配备一定数量量的灭火器具具。⑤、发生事故时，及及时组织救治治伤员和抢救救设备、物资资。（7）、危险源的具体体预防措施1、机械伤害形成原因：木工棚棚、机械缺陷陷误操作，防防护不到位应采取的控制措施施:①、设专人负负责，按规范范操作经常检检查电锯、电电刨等的防护护罩，分料器器、推料器等等设施，确保保安全有效；；②、停机时要要拉闸、断电电、上锁。2、触电形成原因：漏电开开关失效，违违规接送电源源应采取的控制措施施：①、机械设备备必须做到“一机一闸一一漏电”；②按、拆电源源应由专业电电工操作；③③、漏电开关关等必须灵敏敏有效；④、现场电缆缆布设规范；；⑤、设备必须须使用按扭开开关严禁使用用倒顺开关。3、火灾形成原因：明火应采取的控制措施施：①、严禁烟火火；②、严禁存放放易燃易爆物物品；③、操作间必必须配齐消防防器材。4、物体打击形成原因：模板搬搬运违章作业业、支模设施施设备缺陷应采取的控制措施施：①轻拿慢放，规规范作业，注注意安全。②②应经常检查查所用工具，确确保安全有效效。5、高处坠落形成原因：高处支支模防护不到到位应采取的控制措施施：脚手架作作业面应采取取铺板或平挂挂安全网等防防护措施，且且工人应规范范操作，勿猛猛拉猛撬。6、其他伤害：形成原因：支拆模模环境不良应采取的控制措施施：应把所有有拆下木料上上的钉子去除除或砸平。7、坍塌形成原因：木料等等堆放不规范范应采取的控制措施施：①、应分散放放料，严禁超超过规定载荷荷；②、堆放场所所应平整坚实实，并严格控控制堆放高度度。8、起重伤害形成原因：模板等等吊运不规范范。应采取的控制措施施：①、吊装时应应把吊物绑牢牢固；②、信号工及及吊装司机必必须持证上岗岗，密切配合合，严格遵守守“十不吊”规定；③、被吊物严严禁从人上方方通过，人员员严禁在被吊吊物下方停留留；④、经常检查查吊索具，并并且保持安全全有效；⑤、遇有6级以上强风风、大雨、大大雾等天气严严禁吊物。整个预防措施过程程都比必须安安排有专门人人员进行监控控。（8）、模板支撑系统统搭设施工安安全措施①、模板上架设的电电线和使用的的照明灯具。应应采用36V的低压电源源或其它有效效的安全措施施。作业时，各各种配件应放放在工具箱或或工具袋中，严严禁放在模板板或脚手架上上，不得掉落落。②、要避开雷雨天施施工。装、拆拆模板时，必必须采用稳固固的登高工具具，高度超过过2米时，必须搭搭设脚手架。③、装、拆时下面不不得站人。高高处作业时操操作人员应挂挂上安全带。装装、拆模板应应随拆随运转转，扣件和钢钢管严禁堆放放在脚手板上上和抛掷。④、装、拆模板时应应拉警戒线，各各路口、安全全通道派专人人看守。（9）、模板安装拆除除安全技术交交底1、进入施工现场必必须遵守安全全生产规章制制度。2、进入施工区内，必必须戴好安全全帽，不准酒酒后上班，不不准穿拖鞋、高高跟鞋，严禁禁穿皮鞋和带带钉易滑鞋。3、不准任意拆除架架设设施及安安全装置。4、不准带小孩进入入施工现场，不不准在工地上上打闹。5、不准从高处向下下抛掷任何物物资、材料。6、不准随便拉接电电线，须要用用电时应找值值班电工接线线。7、没有特殊工种操操作证不得开开动工地的任任何施工机械械。8、要做好防火措施施，夜间不得得大声吵闹，不不扰民，不得得有盗窃行为为，工作中要要互相帮助，一一切服从管理理人员的指挥挥。11、各层支架本身必必须成为整体体空间稳定结结构，支架的的层间垫板应应平整，各层层支架的立柱柱应垂直，上上下层立柱应应在同一条垂垂直线上。11、在使用锯面部分分时，必须把把刨面部分用用木板盖牢，在在使用刨面部部分时，必须须把锯片拆下下，绝不能同同时使用锯面面部分和刨面面部分。12、锯片上方必须安安装保险挡板板和滴水装置置，在锯片后后面，离齿10～15mm处，必必须安装弧形形楔刀，锯刀刀安装在轴上上应保持对正正轴心。13、锯片必须平整，锯锯齿尖锐，不不得连续缺齿齿两个，裂纹纹长度不得超超过20mmm，裂缝末端端须冲止缝孔孔。14、被锯木料厚度以以锯片能露出出木料10～20mm为限限，锯齿必须须在同一圆圈圈上，夹持锯锯片的法兰盘盘的直径应为为锯片的1/4。15、启动后，须待转转速正常后方方可进行锯料料。锯料时不不得将木料左左右晃动或高高抬，遇木节节要缓慢送料料，锯料长度度应不小于5500mm，接接近端头时应应用棍棒送料料。16、如锯线走偏，应应逐渐纠正，不不得猛扳，以以免损坏锯片片。17、操作人员不应站站在与锯片同同一直线上操操作，手臂不不得跨越锯片片工作。18、刨料时，手应按按在料的上面面，手指必须须离开创口550mm以上上，严禁用手手在后端推送送工件跨刀轴轴（创口）进进行切削。19、被刨木料的厚度度小于30mmm，长度小小于400mmm，应用压压板或压棍推推进，厚度在在15mm，长长度在2500mm发下的的木料，不得得在平刨上加加工。20、被刨木料如有破破裂或硬节等等缺陷时，必必须处理后再再施刨，刨旧旧料前，必须须将料上的钉钉子、杂物清清除干净，遇遇木槎、节疤疤要减慢推料料速度，严禁禁用手按在节节疤上推料。21、刀片和刀片螺丝丝的重量、厚厚度必须一致致，刀架夹板板必须平整贴贴紧，合金刀刀片烛颖的高高度不得超过过刀头，刀片片紧固螺丝应应嵌入刀片槽槽内，槽端离离刀背不小于于10mm，紧紧固刀片螺丝丝时不得过松松或过紧。22、机械动转时，不不得将手伸进进安全挡板里里侧去移动挡挡板或拆除安安全档板进行行刨削。23、拆除板、梁柱模模板时应注意意：①、拆除4m以上模板板时，应搭脚脚手架或操作作平台，并设设防护栏杆。②、严禁在同一垂直上上操作。③、拆除时应逐块卸，不不得成片拆动动和撬落、拉拉倒。④、拆除平台、楼层板板的底模时，应应设临时支撑撑防止大片模模板坠落。⑤、严禁站在悬臂结构构上面敲拆底底模。24、拆除高而窄的预预制构件模板板，应随时加加设支撑将构构件支稳，严严防构件倾落落伤人。25、拆除模板时应用用长杠撬，严严禁操作人员员站在下拆除除模板上。26、遇到六级以上的的大风时，应应暂停室外高高处作业，有有雨水、污染染物进入施工工现场，应清清除污染物、积积水，采取防防滑措施。27、拆模间隙时，应应将已活动的的模板、栏杆杆、支撑固定定牢固，严防防突然掉落伯伯伤人。28、严禁酒后或带病病上班。29、凡违背上述纪律律和安全规定定的，要追究究责任，并按按规定给予处处罚。30、要做到文明施工工、安全生产产，保质保量量的做好本职职工作。31、登高作业时，各各种配件应放放在工具箱或或工具袋中，严严禁放在模板板或脚手架上上，各种工具具应系挂在操操作人员身上上或放在工具具袋中，不得得吊落。32、装拆模板时，上上下要有人接接应,随拆随运转,并应把活动动的部件固定定牢靠，严禁禁堆放在脚手手板上和抛掷掷。33、因层高超过3..5m，装拆拆模板时，必必须搭设脚手手架。装拆施施工时，除操操作人员外，下下面不得站人人。高处作业业时，操作人人员要带上安安全带。34、对于预拼模板，当当垂直吊运时时，应采取两两个以上的吊吊点，水平吊吊运应采取四四个吊点，吊吊点要合理布布置。35、支模前必须搭好好相关脚手架架，脚手架必必须稳固。在在拆柱、墙模模前不准将脚脚手架拆除，拆拆模板时，可可把模板临时时靠在脚手架架上。用塔吊吊拆模时要有有起重工配合合；拆除顶板板模板前必须须划定安全区区域和安全通通道，将非安安全区域用钢钢管、安全网网封闲，并挂挂“禁止通行”安全标志，操操作人员必须须在铺好跳板板的操作架上上操作。已拆拆模板起吊前前认真检查螺螺栓是否拆完完、是否有拌拌勾挂地方，并并清理模板上上杂物，仔细细检查吊钩是是否有开焊，脱脱扣现象。36、浇筑砼前必须检检查支撑是否否可靠、扣件件是否松动。浇浇筑砼时必须须由模板支设设班组设专人人看模，随时时检查支撑是是否变形、松松动，并组织织及时恢复。37、经常检查模板吊吊勾、斜支撑撑及扣件是否否松动，发现现问题及时组组织处理。38、电梯井及其他预预留孔洞每层层拆模后，及及时用钢管、竹竹脚手板封堵堵。39、木工机械必须严严格使用倒顺顺开关和专用用开关箱，一一次线不得超超过3米，外壳接保保护零线，且且绝缘良好。电电锯和电刨必必须接漏电保保护器，锯片片不得有裂纹纹（使用前检检查，使用中中随时检查）；；且电锯必须须具备皮带防防护罩、锯片片防护罩、分分料器，并接接漏电保护器器，电刨传动动轴、皮带必必须具备防护护罩和护手装装置。使用木木工多用机械械时严禁电锯锯和电刨同时时使用；使用用木工机械严严禁戴手套；；长度小于550cm或厚厚度大于锯片片半径木料严严禁使用电锯锯；两人操作作时相互配合合，不得硬拉拉硬拽；机械械停用时断电电加锁。40、用塔吊吊运模板板时，必须由由起重工指挥挥，严格遵守守相关安全操操作规程。41、未尽事宜执行安安全法规、规规范、规定、标标准和现场有有关规定。42、现场模板加工垃圾圾及时清理，并并存放无毒可可回收利用垃垃圾池中。做做到工完场清清。十、文明与环境保护（1）、安全警示标志牌牌所有施工和生产现现场必须按照照施工规范标标准和规定等等的要求，在在重要部位设设置齐全的安安全文明生产产标志、标牌牌等标识。安全文明标志牌须须由安全色、几几何图形和图图形符号组成成，要能表达达特定的安全全信息。如安全文明标志在在使用中，要要用其他补充充文字说明时时要与安全文文明标志平行行悬挂一处，让让操作人员明明确其含义。（2）、现场围挡搭、拆模板时必须须进行围挡并并派专人看守守。①、在支拆模板时，必必须轻拿轻放放，上下、左左右有人传递递，模板的拆拆除和修理时时，禁止使用用大锤敲打模模板以降低噪噪音。②、模板面涂刷水性绿绿色环保脱模模剂，严禁使使用废机油，防防止污染土地地，装脱模剂剂的塑料桶设设置在专用仓仓库内。③、模板拆除后，清除除模板上的粘粘结物如混凝凝土等，现场场要及时清理理收集，堆放放在固定堆放放场地，待够够一车后集中中运到堆放场场。④、梁板模板内锯末、灰灰尘等不得用用高压机吹，而而用人工收集集，然后将垃垃圾装袋送入入垃圾场分类类处理。建筑物内外存放的的各种物资要要分类别、规规格按施工平平面布置图码码放整齐，符符合其具体要要求。模板、块料必须指指定地点分类类存放整齐，堆堆放平稳。（3）、现场防火加强消防器材的管管理，维修和和保养，经常常保持完整好好用。木材加加工厂及其他他场合要配备备适当数量的的在使用期内内的灭火器并并教会进场工工人正确使用用。严禁工人携带易燃燃、易爆物品品进入施工现现场。（4）、环保及不扰民措措施①、施工现场环保工工作计划认真学习和贯彻国国家、地方环环境法律法规规和本公司环环境方针、目目标、指标及及相关文件要要求，达到并并超过"文明安全工工地"的要求。积极全面地开展环环保工作，建建立项目部环环境管理体系系，成立环保保领导小组，予予以运行控制制，定期或不不定期监测监监控。加强环保宣传工作作，提高全员员环境意识。②、施工现场环保工工作措施结构施工阶段昼间间不超过70分贝，夜间间不超过55分贝以下，并并经常测试。同同时要尽量采采取降噪措施施，做到最大大限度的减少少扰民。对强噪声机械如电电锯、电刨等等，使用时须须在封闭工棚棚内，尽量选选用低噪声或或备有消声降降噪设备的施施工机械；施工期间，尤其是是夜间施工尽尽量减少撞击击声、哨声，禁禁止乱扔模板板、禁止大声声喧哗等人为为噪声。做好施工现场环境境保护的监督督检查工作，每每月初、月中中和月末对环环境各项工作作进行一次检检查，对存在在的问题及时时解决，并做做好文字记录录和存档工作作。十一、模板方案计计算复核1、剪力墙模板计算算书一、墙模板基本参参数计算断面宽宽度400mmm，高度52000mm，两两侧楼板高度度250mmm。模板面板采采用普通胶合合板。内龙骨间距距200mmm，内龙骨采采用50×1000mm木方，外外龙骨采用双双钢管48mmm×3.5mmm。对拉螺栓布布置13道，在断面面内水平间距距200+4400+4000+4000+400++400+4400+4000+4000+400++400+4400+3000mm，断断面跨度方向向间距4000mm，直径径14mm。模板组装示示意图二、墙模模板荷载标准准值计算强度验算要要考虑新浇混混凝土侧压力力和倾倒混凝凝土时产生的的荷载设计值值；挠度验算算只考虑新浇浇混凝土侧压压力产生荷载载标准值。新浇混凝土土侧压力计算算公式为下式式中的较小值值:其中c——混凝土的重重力密度，取取24.0000kN/mm3；t——新浇混凝土土的初凝时间间，为0时(表示无资料)取200/((T+15))，取5.7144h；T——混凝土的入入模温度，取取20.0000℃；V——混凝土的浇浇筑速度，取取2.5000m/h；H——混凝土侧压压力计算位置置处至新浇混混凝土顶面总总高度，取55.200mm；1——外加剂影响修正系系数，取1.200；2——混凝土坍落度影响响修正系数，取1.150。根据公式计计算的新浇混混凝土侧压力力标准值F1=665.8300kN/m22实际计算中中采用新浇混混凝土侧压力力标准值F1=665.8300kN/m22倒混凝土时时产生的荷载载标准值F2=4.0000kN/m22。三、墙模模板面板的计计算面板为受弯弯结构,需要验算其其抗弯强度和和刚度。模板板面板的按照照三跨连续梁梁计算。面板的计算算宽度取4..90m。荷载计算值q=1.2×665.8300×4.9000+1.44×4.0000×4.9900=4114.5200kN/m面板的截面面惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:本算例中，截截面惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:W=490..00×1..80×1..80/6=2644.60cmm3；II=4990.00××1.80××1.80××1.80//12=238.114cm4；计算简图弯矩图(kN.m))剪力图(kN)变形图(mm)经过计算得得到从左到右右各支座力分分别为N1=33.1662kNN22=91.1195kNN33=91.1195kNN44=33.1162kN最大变形V=0.3mmm(1)抗弯强度计计算经计算得到到面板抗弯强强度计算值f=1.6588×10000×10000/2646600=6..266N//mm2面板的抗弯弯强度设计值值[f]，取15.000N/mm22；面板的抗弯弯强度验算f<[f],满足要求!(2)抗剪计算[可以不计算]截面抗剪强强度计算值T=3××497422.0/(22×49000.000××18.0000)=0..846N//mm2截面抗剪强强度设计值[T]==1.40NN/mm2抗剪强度验验算T<[T]，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠挠度计算值v=0.3144mm面板的最大大挠度小于200.00/250,,满足要求!四、墙模模板内龙骨的的计算内龙骨直接接承受模板传传递的荷载，通通常按照均布布荷载连续梁梁计算。内龙骨均布布荷载按照面面板最大支座座力除以面板板计算宽度得得到。q=91.1995/4.9900=188.611kkN/m内龙骨按照照均布荷载下下多跨连续梁梁计算。内龙骨计算算简图内龙骨弯矩矩图(kN.m))内龙骨变形形图(mm)内龙骨剪力力图(kN)经过计算得得到最大支座座F=77.838kkN经过计算得得到最大变形形V=0..1mm内龙骨的截截面力学参数数为本算例中，截截面惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:W=5.000×10.000×10..00/6=83..33cm33；II=5..00×100.00×110.00××10.000/12==416..67cm44；(1)内龙骨抗弯弯强度计算抗弯计算强强度f=0..372×1106/833333.3=44.46N//mm2内龙骨的抗抗弯计算强度度小于13.0NN/mm2,满足要求!(2)内龙骨抗剪剪计算[可以不计算]截面抗剪强强度必须满足足:TT=3QQ/2bh<[T]]截面抗剪强强度计算值T=3××4115//(2×500×100))=1.2335N/mmm2截面抗剪强强度设计值[T]==1.30NN/mm2内龙骨的抗抗剪强度计算算满足要求!(3)内龙骨挠度度计算最大变形v=0..1mm内龙骨的最最大挠度小于于400.00/250,,满足要求!五、墙模模板外龙骨的的计算外龙骨承受受内龙骨传递递的荷载，按按照集中荷载载下连续梁计计算。外龙骨按照照集中荷载作作用下的连续续梁计算。集中荷载P取横向支撑撑钢管传递力力。支撑钢管计计算简图支撑钢管弯弯矩图(kN.m))支撑钢管变变形图(mm)支撑钢管剪剪力图(kN)经过连续梁梁的计算得到到最大变形vmaxx=0.1116mm最大支座力Qmaxx=16.8851kN抗弯计算强强度f=0..548×1106/101660000..0=53..94N/mmm2支撑钢管的的抗弯计算强强度小于205.00N/mm22,满足要求!支撑钢管的的最大挠度小小于400.00/150与10mm,满足要求!六、对拉拉螺栓的计算算计算公式:NN<[NN]=ffA其中N——对拉螺栓所所受的拉力；；A——对拉螺栓有有效面积(mm2)；f——对拉螺栓的的抗拉强度设设计值，取170N//mm2；对拉螺栓的的直径(mm):14对拉螺栓有有效直径(mm):12对拉螺栓有有效面积(mm2):A=1055.000对拉螺栓最最大容许拉力力值(kN):[N]==17.8850对拉螺栓所所受的最大拉拉力(kN):N=16.8551对拉螺栓强强度验算满足足要求!2、500mm×5000mm柱模模板计算一、柱模板基本参参数柱模板的截截面宽度B=5000mm，柱模板的截截面高度H=5000mm，柱模板的计计算高度L=3600mmm，柱箍间距计计算跨度d=400mmm。柱箍采用双双钢管48mmm×3.5mmm。柱模板竖楞楞截面宽度550mm，高高度100mmm。B方向竖楞3根，H方向竖楞3根。柱模板支撑撑计算简图二、柱模模板荷载标准准值计算强度验算要要考虑新浇混混凝土侧压力力和倾倒混凝凝土时产生的的荷载设计值值；挠度验算算只考虑新浇浇混凝土侧压压力产生荷载载标准值。新浇混凝土土侧压力计算算公式为下式式中的较小值值:其中c——混凝土的重重力密度，取取24.0000kN/mm3；t——新浇混凝土土的初凝时间间，为0时(表示无资料)取200/((T+15))，取5.7144h；T——混凝土的入入模温度，取取20.0000℃；V——混凝土的浇浇筑速度，取取2.0000m/h；H——混凝土侧压压力计算位置置处至新浇混混凝土顶面总总高度，取33.000mm；1——外加剂影响修正系系数，取1.200；2——混凝土坍落度影响响修正系数，取1.150。根据公式计计算的新浇混混凝土侧压力力标准值F1=558.8800kN/m22实际计算中中采用新浇混混凝土侧压力力标准值F1=558.8800kN/m22倒混凝土时时产生的荷载载标准值F2=4.0000kN/m22。三、柱模模板面板的计计算面板直接承承受模板传递递的荷载，应应该按照均布布荷载下的三三跨连续梁计计算，计算如如下面板计算简简图面板的计算算宽度取柱箍箍间距0.440m。荷载计算值q=1.2×558.8800×0.4000+1.44×4.0000×0.4400=300.502kkN/m面板的截面面惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:本算例中，截截面惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:W=40.000×1.880×1.880/6==21.660cm3；II=400.00×11.80×11.80×11.80/112=119.44ccm4；(1)抗弯强度计计算f=M//W<[f]其中f——面板的抗弯弯强度计算值值(N/mm2)；M——面板的最大大弯距(N.mmm)；W——面板的净截截面抵抗矩；；[ff]——面板的抗弯弯强度设计值值，取15.000N/mm22；M==0.1000ql2其中q——荷载设计值(kN/mm)；经计算得到M=0.1000×(1.22×23.5552+1..4×1.6600)×00.225××经计算得到到面板抗弯强强度计算值f=0.1544×10000×10000/216000=7.1149N/mmm2面板的抗弯弯强度验算f<[f],满足要求!(2)抗剪计算[可以不计算]TT=3QQ/2bh<[T]]其中最大剪剪力Q=0..600×((1.2×223.5522+1.4××1.6000)×0.2225=4..118kNN截面抗抗剪强度计算算值T=3××4118..0/(2××400.0000×188.000))=0.8558N/mmm2截面抗抗剪强度设计计值[T]==1.40NN/mm2抗剪强度验验算T<[T]，满足要求!(3)挠度计算v=0.6677ql44/1000EI<<[v]=l//250面板最大挠挠度计算值v=0.6777×23.5552×22254/(1000×60000×1944400)=00.350mmm面板的最大大挠度小于225.00/250,,满足要求!四、竖楞楞木方的计算算竖楞木方直直接承受模板板传递的荷载载，应该按照照均布荷载下下的三跨连续续梁计算，计计算如下竖楞木方计计算简图竖楞木方的的计算宽度取取BH两方向最大大间距0.2225m。荷载计算值q=1.2×558.8800×0.2225+1.44×4.0000×0.2225=177.158kkN/m按照三跨连连续梁计算，最最大弯矩考虑虑为静荷载与与活荷载的计计算值最不利利分配的弯矩矩和，计算公公式如下:均布荷载q=6.8633/0.4000=17..158kNN/m最大弯矩M=0.1qll2=0.1××17.1558×0.440×最大剪力Q=0..6×0.4400×177.158==4.1188kN最大支座力N==1.1×00.400××17.1558=7.5549kN截面力学参数为本算例中，截截面惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:W=5.000×10.000×10..00/6=83..33cm33；II=5..00×100.00×110.00××10.000/12==416..67cm44；(1)抗弯强度计计算抗弯计算强强度f=0..275×1106/833333.3=33.29N//mm2抗弯计算强强度小于13.0NN/mm2,满足要求!(2)抗剪计算[可以不计算]最大剪力的的计算公式如如下:QQ=0..6ql截面抗剪强强度必须满足足:TT=3QQ/2bh<[T]]截面抗剪强强度计算值T=3××4118//(2×500×100))=1.2335N/mmm2截面抗剪强强度设计值[T]==1.30NN/mm2抗剪强度计计算满足要求求!(3)挠度计算最大变形v=00.677××14.2998×4000.04/(1000×95000.00×441666666.8)==0.0633mm最大挠度小小于400.00/250,,满足要求!五、B方方向柱箍的计计算竖楞木方传传递到柱箍的的集中荷载P：P=(1..2×58..88+1..4×4.000)×0..225××0.4000=66.86kNN柱箍按照集集中荷载作用用下的连续梁梁计算。集中荷载P取木方传递递力。支撑钢管计计算简图支撑钢管弯弯矩图(kN.m))支撑钢管变变形图(mm)支撑钢管剪剪力图(kN)经过连续梁梁的计算得到到最大变形vmaxx=1.9555mm最大支座力Qmaxx=6.8663kN抗弯计算强强度f=1..835×1106/101660000..0=1800.61N//mm2支撑钢管的的抗弯计算强强度小于205.00N/mm22,满足要求!支撑钢管的的最大挠度小小于760.00/150与10mm,满足要求!六、B方方向对拉螺栓栓的计算计算公式:NN<[NN]=ffA其中N——对拉螺栓所所受的拉力；；A——对拉螺栓有有效面积(mm2)；f——对拉螺栓的的抗拉强度设设计值，取170N//mm2；对拉螺栓的的直径(mm):12对拉螺栓有有效直径(mm):10对拉螺栓有有效面积(mm2):A=76..000对拉螺栓最最大容许拉力力值(kN):[N]==12.9920对拉螺栓所所受的最大拉拉力(kN):N=6.8633对拉螺栓强强度验算满足足要求!七、H方方向柱箍的计计算竖楞木方传传递到柱箍的的集中荷载P：P=(1..2×58..88+1..4×4.000)×0..225××0.4000=66.86kNN柱箍按照集集中荷载作用用下的连续梁梁计算。集中荷载P取木方传递递力。支撑钢管计计算简图支撑钢管弯弯矩图(kN.m))支撑钢管变变形图(mm)支撑钢管剪剪力图(kN)经过连续梁梁的计算得到到最大变形vmaxx=1.9555mm最大支座力Qmaxx=6.8663kN抗弯计算强强度f=1..835×1106/101660000..0=1800.61N//mm2支撑钢管的的抗弯计算强强度小于205.00N/mm22,满足要求!支撑钢管的的最大挠度小小于760.00/150与10mm,满足要求!八、H方方向对拉螺栓栓的计算计算公式:NN<[NN]=ffA其中N——对拉螺栓所所受的拉力；；A——对拉螺栓有有效面积(mm2)；f——对拉螺栓的的抗拉强度设设计值，取170N//mm2；对拉螺栓的的直径(mm):12对拉螺栓有有效直径(mm):10对拉螺栓有有效面积(mm2):A=76..000对拉螺栓最最大容许拉力力值(kN):[N]==12.9920对拉螺栓所所受的最大拉拉力(kN):N=6.8633对拉螺栓强强度验算满足足要求!3、900mm×9000mm柱模模板计算书一、柱模板基本参参数柱模板的截截面宽度B=9000mm，B方向对拉螺螺栓1道，柱模板的截截面高度H=9000mm，H方向对拉螺螺栓1道，柱模板的计计算高度L=3600mmm，柱箍间距计计算跨度d=380mmm。柱箍采用双双钢管48mmm×3.5mmm。柱模板竖楞楞截面宽度550mm，高高度100mmm。B方向竖楞5根，H方向竖楞5根。柱模板支撑撑计算简图二、柱模模板荷载标准准值计算强度验算要要考虑新浇混混凝土侧压力力和倾倒混凝凝土时产生的的荷载设计值值；挠度验算算只考虑新浇浇混凝土侧压压力产生荷载载标准值。新浇混凝土土侧压力计算算公式为下式式中的较小值值:其中c——混凝土的重重力密度，取取24.0000kN/mm3；t——新浇混凝土土的初凝时间间，为0时(表示无资料)取200/((T+15))，取5.7144h；T——混凝土的入入模温度，取取20.0000℃；V——混凝土的浇浇筑速度，取取1.8000m/h；H——混凝土侧压压力计算位置置处至新浇混混凝土顶面总总高度，取33.600mm；1——外加剂影响修正系系数，取1.200；2——混凝土坍落度影响响修正系数，取1.150。根据公式计计算的新浇混混凝土侧压力力标准值F1=555.8600kN/m22实际计算中中采用新浇混混凝土侧压力力标准值F1=555.8600kN/m22倒混凝土时时产生的荷载载标准值F2=4.0000kN/m22。三、柱模模板面板的计计算面板直接承承受模板传递递的荷载，应应该按照均布布荷载下的三三跨连续梁计计算，计算如如下面板