房建主体工程钢筋监理细则

前言钢筋工程是建筑安装工程中主要组成部分，钢筋工程是主体结构的重要环节，确保钢筋工程的质量，对主体结构强度影响很大，显得钢筋工程非常重要，为监理规划全面实施，达到建筑安装工程的百年大计，监理必须依据现行施工验收规范、技术操作规程，国家现行质量验评标准，国家法令、法规、政府有关文件，结合本地区实际，采用实测实量和试验检验手段加强对钢筋工程的关键部位，关键工序进行重点控制，做好以预控为主与施工操作监理，旁站监理相结合的办法对钢筋工程全面控制。运用标准化、规范化、程序化、科学管理，使承包单位全面实现工程项目合同约定的质量目标。特编制本监理细则。一、工程概况工程名称xxxx广场建设地点xx市路南区长青青楼地块建设单位xxxx投资置业业有限公司设计单位xx时空筑成设计计有限公司、xx市规划建筑设计研究院勘察单位xx市规划建筑设设计研究院总包单位中国建筑第二工程程局子项名称商业综合体商业综合体地下写字楼建筑面积（㎡）总建筑面积：144万㎡总建筑面积：7万万㎡总建筑面积：144万㎡主体结构类型框架剪力墙框架剪力墙框架剪力墙地上层数地下二层二、监理依据序号名称1国家和地方有关工工程建设的法法令、法规2国家和地方有关工工程建设的技技术标准规范范和施工规定定、施工工艺艺3经有关部门批准的的工程项目文文件和设计文文件4建设单位与承包单单位签订的建建设工程施工工合同书5建设单位与监理单单位签订的建建设工程监理理合同书6建筑工程施工质量量验收统一标标准(GB50300--2001)7建筑施工安全检查查标准(JGJ59--99)8建筑机械使用安全全技术规程((JGJ333-20011)9施工现场临时用安安全技术规范范(JGJ466-88)10钢筋焊接及验收规规范(JGJ188-20033)11钢筋焊接头试验方方法(JGJ/T27-20001)12钢筋机械连接通用用技术规程（JGJ1007-20003）13混凝土结构工程施施工质量验收收规范（GB502204-20002）三、工程的质量要求主控项目1力学性能检验第5.2.1条2抗震用钢筋强度实实测值第5.2.2条3受力钢筋的弯钩和和弯折第5.3.1条4箍筋弯钩形式第5.3.2条5纵向受力钢筋的连连接方式第5.4.1条6机械连接和焊接接接头的力学性性能第5.4.2条7受力钢筋的品种、级级别、规格和和数量第5.5.1条一般项目1外观质量第5.2.4条2钢筋调直第5.3.3条3尺受力钢筋顺长度方方向全长的净净尺寸±10mm弯起钢筋的弯折位位置±20mm箍筋内净尺寸±5mm4接头位置和数量第5.4.3条5机械连接、焊接的的外观质量6机械连接、焊接的的接头面积百百分率第5.4.5条7绑扎搭接接头面积积百分率和搭搭接长度第5.4.6条附录B8搭接长度范围内的的箍筋第5.4.7条9钢筋安装允许偏差差绑扎钢筋网长、宽±10㎜网眼尺寸±20㎜绑扎钢筋骨架长±21㎜宽、高±5㎜受力钢筋间距±10㎜排距±5㎜保护层厚度基础±10㎜柱、梁±5㎜板、墙、壳±3㎜绑扎箍筋、横向间间距±20㎜钢筋弯起点位置20㎜预埋件中心线位置5㎜水平高程＋3，0㎜四、监理程序4.1、工程材料、构配件和设备质量控制工作程序报送相关质量证明文件包括：出厂合格证；厂家质量检验报告；厂家质量保证书；进口商品商检证明；质量检验部门出具的检验报告；环保、消防部门出具的认可文件等。注：提交的质量证明文件内容应由供求双方事先约定。合格提交相关质量证明文件抽样复试开箱检查不合格形成材料、构配件进场检验记录材料试验报告（通用）设备开箱检验记录设备及管道附件试验记录物资进场复试报告（试验或检验单位提供）提供相关的质量证明文件监理（建设）单位确认审批签认形成合格4.2、分包单位资格审查工作程序选择分包单位选择分包单位总承包单位填写《分包单位资格报审表》总承包单位与分包单位签订施工分包合同分包单位进场施工不同意监理单位审核建设单位和监理审查4.3、检验批质量控制工作程序不合格不合格按规范、方案等形成以下资料：1.施工测量记录2.施工物资资料3.施工记录4.施工试验记录等形成《检验批质量验收记录表》施工完成，施工单位自检监理（建设）单位、建筑师组织检验批质量验收不合格合格，报监理形成4.4、分项工程质量控制工作程序形成形成合格，报监理4.5、分部（子分部）工程质量控制工作程序形成形成同一分部（子分部）工程的全部分项工程完成合格，报监理形成4.6、工程变更管理的基本程序建设单位予以签认建设单位予以签认建设单位或设计单位提出工程变更设计单位签发设计变更文件承包单位提出工程变更总监理工程师审查签认建设单位审查签认必要时必要时项目监理部发出会签的《工程变更单》承包单位实施工程变更五、质量控制要点及控制措施序号项目质量控制要点质量控制措施1图纸自审及汇审1.钢筋品种、规规格、尺寸。2.结构力与建筑筑图差异。3.钢筋详图结点点。4.钢筋形式弯折折尺寸、角度度。5.钢筋搭接、焊焊接位置。6.抗震等级、搭搭接长度、锚锚固长度。1.自审详细牢记记钢筋设计要要求品种、规规格、尺寸是是否合理。2.结构与建筑是是否尺寸相等等、轴线尺寸寸一致。3.设计节点详图图是否齐全缺缺者补上。4.钢筋形式弯拆拆尺寸角度是是否合理。5.按砼标号钢筋筋品种根据抗抗震等级定。6.钢筋接头位置置是否符合规规范。2钢筋品种材质审批批1.钢筋进场必须须有钢筋出厂厂合格证检验验，试报告，品品种、规格、数数量、使用部部位。2.钢筋规格、长长度、外观质质量，有无锈锈蚀污染现象象。3.钢筋按4188号文件规定定复试及见证证取样试验报报告1.详细审核出厂厂合格证，质质量技术试验验报告，是否否符合质量标标准要求，生生产厂家资质质，使用何处处。2.现场进场钢筋筋规格、尺寸寸、外观是否否与材质单上上质量相同。3.通过复试，见见证取样报告告与厂家出厂厂合格证，技技术质量报告告相符合。3钢筋外观检查要求求1.热轧钢筋表面面无裂缝，无无结疤，无凸凸块如果有凸凸块不超过螺螺纹高度，无无污染、无锈锈蚀。2.热处理钢表面面肉眼看不见见的裂纹，结结疤折叠表面面无有油污现现象。3.碳素钢表面不不得有裂纹痕痕，机械损伤伤氧化铁皮，可可以有浮锈。4.压痕钢筋不得得有折断横裂裂，表面不得得有锈麻坑现现象。1.详细观查有无无裂缝结疤油油污现象。2.详细观查有无无裂缝结疤油油污现象。3.详细观查有无无裂缝结疤油油污现象。4.详细观查有无无裂缝结疤油油污现象。4剪力墙结构1.按设计图要求间距距计算柱箍筋筋数量角部弯弯钩成1355度。2.绑扎接头的搭长度度应符合设计计要求(表5.4.11)。3.绑扎时接头的位置置相互错开，接接头与接头间错开不不小于7500mm。同一一截面不超过过50%；4.柱箍筋绑形式应缠缠扣绑扎，箍箍筋与柱筋要要垂直，箍筋筋转角与主筋筋交点均需绑绑扎；5.柱上、下面两端箍箍筋应加密加加密区长度及及箍筋的间距距均应符合设设计要求；6.柱筋保护基层、垫垫块应绑在柱柱竖筋外皮上上，间距10000mm确确保护厚度；；7.当柱截面尺寸变化化时，柱筋弯弯折时位置尺尺寸要符合设设计要求；8.梁筋搭接搭接长度度应满足表，接接头位置不得得在最大弯处处小25%1.设计图要求间距认认真检查钢箍箍数量和间距距符合规范要要求及抗震规规范要求；2.钢筋搭接长度、锚锚固长度应符符合设计要求求及表；3.绑扎钢筋接头位置置用尺量错开开不小于7550mm；4.外观认真检查查是否符合要要求，不符合合要求应及时时纠正；5.设计要求，用尺实实测实量，各各部要求，不不符合要求纠纠正重新绑扎扎；6.认真检查尺实测实实量是否符合合要求不符合合者纠正；7.认真审核设计图纸纸柱截面变化化部位及尺寸寸要求，用尺尺实测实量，不不符合者纠正正；9.钢筋焊接接头错开开同截面娄不不超过50%%。10.剪力墙双排排钢筋之间应应绑拉筋，间间距纵横6000mm梅花花设置，拉筋筋层外皮水平平筋固定牢，并并设置梯形支支撑筋确保墙墙的截面尺寸寸准确。11.剪力墙钢筋筋搭接，水平平筋与竖向筋筋错开，搭接接长度必须符符合设计要求求及规范要求求。12.剪力墙钢筋筋的锚固，水水平筋的端部部应设下框形形铁或暗柱。丁丁字型水平筋筋节点，其锚锚固长度按设设计要求。13.剪力墙的连连梁上下水平平钢筋伸入墙墙内长度必须须符合设计要要求，连梁水水平筋伸入长长度部分必须须绑间距不少少于150mmm的构造箍箍筋。14.箍筋数量，弯弯钩角度应符符合设计要求求和施工验收收规范。15.专业预埋件件套管φ300以内应应绕形，不得得切断剪力墙墙钢筋，大于于φ300时应围围边设置洞口口加固钢筋。16.机械连接、焊焊接接头。8.用尺实测实量不符符合要求者纠纠正。9.钢筋接头超过规范范要求数量者者返工重新绑绑扎。10.现场认真检检查是否绑扎扎拉筋，间距距用尺实测实实量是否符合合要求，剪力力墙身是否按按要求间距设设置梯形支撑撑筋截面尺寸寸是否正确，发发现时纠正。11.现场实际检检查搭接接是是否规范要相相互错开，搭搭接长度是否否符合设计要要求及施工规规范要求。12.钢筋锚固长长度，应按设设计要求及施施工规范要求求水平筋端部部应设形铁或暗暗柱丁字水平平钢筋节点其其锚固长度必必须符合设计计要求。认真真查看。13.连梁伸入剪剪力墙内长度度必须符合设设计要求及施施工验收规范范要求，认真真看图及规范范。14.钢筋箍数量量，弯钩、角角度都要符合合设计和施工工验收规范要要求，经检查查发现不足者者纠正。15.预埋件套管管等φ300以内者者钢筋必须绕绕行，不得切切断钢筋，大大于φ300者应按按预留孔洞要要求设置墙洞洞口不小于φ12。16.外观检查、审审核试验报告告。六、常见质量通病与防治措施序号项目质量控制要点质量预控措施1原材料的材质1.钢筋表面锈蚀蚀现象。2.钢筋材料堆放放混乱有无混混料现象。3.钢筋材料曲拆拆现象。4.钢筋成型后在在弯曲处有裂裂纹。5.截面偏圆现象象。6.钢筋试样强度度不足现象。7.钢筋冷弯性能能不良。8.热轧钢筋无标标牌现象。9.钢筋条料纵向向有裂纹。10.钢筋原料弯弯曲。1.钢筋堆放料场场干燥有防雨雨棚。2.钢筋收料设专专人管理，按按规格品种堆堆放，并写出出标牌。3.加强钢筋装卸卸运输管理，运运输车长短应应根据长短配配车。4.钢筋场地成型型加工要保温温措施，取样样检验冷弯变变形性能。5.用卡尺抽测钢钢筋直径通过过计算截面施施工。6.核查钢筋质量量证明，试验验报告，不符符合要求者双双倍取样复试试，不合格退退料不准使用用。7.按试样强度不不足“双倍取样复复后不合格者者退货不准使使用。并落实实清出地点。8.通知发货单位位加强批号管管理。9.通知钢筋生产产厂不合格不不得出厂。10.堆料管理要要加强。2钢筋制作与加工1.钢筋原料不平平直有弯曲现现象。2.钢筋下料尺寸寸不准确。3.钢箍成型后不不规方。4.钢筋成型各部部尺寸不准。5.点焊钢筋网片片扭曲。6.钢筋成型后变变形。7.钢筋代换后根根数不均匀。8.冷拉钢筋强度度不足。1.采用调直机调调φ6—φ14以内，用用人工平直，更更弯用大锤平平直，料弯不不得成型。2.调整切断机刀刀片间隙，划划料准确。3.成型角度划记记号，台板要要平直又挤。4.加强配料管理理，制定号料料方法从中心心向两侧分尺尺。5.检查钢筋平直直状态，操作作台不变形尽尽量使电极压压力，必须要焊点脱落落。6.搬运小心，轻轻放堆放场地地平整。7.按新方案重新新代换按分根根据分根数重重新考虑代换换方案。8.必须降级使用用。3钢筋安装1.骨架外表尺寸寸准确现象。2.绑扎网片斜扭扭现象。3.钢筋安装骨架架变形现象。4.柱子外伸钢筋筋错位现象。5.钢筋同一截面面接头过多。6.露筋现象。7.箍筋代换后截截面不足8.箍筋间距不一一致。9.绑扎搭接头松松脱扣。10.柱箍筋接头头位置同向11.梁箍筋被压压弯。12.肋形楼板穿穿筋困难。13.弯起钢筋方方向错误。14.双层钢筋网网片移位。15.绑扎节点松松扣。16.柱钢筋弯钩钩方向不对。17.薄板露钢筋筋钩。18.钢筋骨架歪歪斜。19.钢筋网主、副副筋位置绑反反。20.钢筋曲线形形状不准确。1.绑扎钢筋时将将把钢筋端部部对齐。2.堆放网片地面面平整搬运轻轻放绑两根斜斜角钢筋。3.起吊操作力求求平稳吊点预预先确定好刚刚度较差的骨骨架加木杆加加固。4.外伸部分钢筋筋加箍筋然后后木方卡好。5.配料时划钢筋筋编叼注意那那个分号为那那那个分号相相接。6.弯起钢筋加工工，配料时立立即。7.发现砂浆垫垫块加密绑牢牢固不脱落。8.预先算好控制制部距分部安安装控制。9.必须把接头绑绑扎拧紧确保保三扣。10.安装时互相相提醒接头位位置要错开。11.当梁高大于于700时加构构造筋，放斜斜拉筋。12.安装钢筋要要注意先后安安装顺序。13.应对操作员员进行技术交交底钢筋挂牌牌提醒安装操操作人员注意意。14..钢筋支架架与上下排钢钢筋片固定牢牢。15.绑线刚性不不要过大按要要求使用222#铁丝绑扎扎紧。16.绑扎时使柱柱纵向各钢筋筋弯钩向柱心心。17.钢筋钩制作作高度不超板板，发现时钩钩压倒。18.吊放都注意意操作骨架加加焊斜撑。19.负责施工人人员必须向操操作人员专门门进行技术交交底。20.配料计算要要准确，安装装成形都要准准确连轨轻拿拿轻放。4钢筋焊接1.焊接不良，未未焊透，挤出出的金属刺极极有均匀，产产生胀开现象象。2.气化现象，焊焊口局部区域域为氧化模覆覆盖，焊口四四周遭受强裂裂氧化。3.过热现象从焊焊缝区断口上上可看到粗晶晶状态。4.脆断现象在低低应力状态下下接头处;5.烧伤现象，钢钢筋与电极接接触处在焊接接时产生熔化化状态。1.适当限制连续续闪光焊工艺艺的使用范围围重视预热作作用掌握预热热要领，采取取正常的灼化化过程，避免免采用过高变变压器。2.确保烧化过程程的连续性，并并且有必须要要的强烈强度度采用适当的的顶锻留量保保证接头处度度好封闭。采采取尽可能顶顶锻速度。3.准确控制预热热起始时间，采采取低频预热热方式严格控控制顶锻时的的温度及留量量，严格控制制带电顶段过过程。4.针对钢筋的焊焊接性采取相相应焊接工艺艺，正确控制制热处理程度度。5.焊接前钢筋部部位除锈，电电极庆作三角角形槽口，保保证钢筋有足足够接触面，应应夹紧钢筋。6.要求焊工精心心操作。6.塑性不良现象象，接头冷弯弯试验时处于于拉直横肋根根部产生裂纹纹。7.接弯弯折或偏偏心。8.钢筋电弧焊尺尺寸偏差绑条条长度不足接接头纵向偏移移轴线弯折和和偏移，焊缝缝尺寸不足。9.焊缝成型不良良现象，焊缝缝凹凸不平，宽宽窄不均匀。10.焊瘤现象，焊焊缝外多余焊焊着金属。11.钢筋焊接咬咬边现象，焊焊缝与钢筋交交界处成缺口口。12.电弧焊伤钢钢筋表面。13.电弧焊弧坑坑过大现象，收收弧时弧坑不不满，焊缝有有明显缺肉。14.钢筋焊接头头有脆断现象象。15.钢筋焊接接接头产生纵横横向及熔全线线处裂纹。16.钢筋焊接接接头未焊透现现象。17.钢筋焊接接接头产夹渣现现象。18.焊接接头产产生气孔现象象。19.电渣压力接接头偏心和倾倾斜现象。20.电焊压力焊焊接咬边现象象。21.电焊渣压力力焊未熔合现现象。22.电渣压力焊焊的焊色不均均匀现象。23.电渣压力焊焊产生气孔现现象。24.电渣压力焊焊钢筋表面无无烧伤咬边和和烧伤班点现现象产生。25.电渣压力焊焊产生灰渣现现象。26.电渣压力焊焊成形不良现现象，焊边上上翻，焊色不不流现象。7.钢筋端部矫正正或切断，夹夹具上下同心心，夹具的滑滑杆和导管间间隙不得过大大，钢筋下送送加压时顶压压力适当，夹夹具不能卸下下过早。8.钢筋绑条按规规定长充，长长2cm轴线及及禁止偏移。9.严格技术操作作交底，操作作人员必须有有焊工合格证证。10.焊接时不得得在钢筋表面面引弧应另加加引弧板。11.选用合格的的电流，电弧弧不能拉的过过长，控制好好焊条角度。12.精心操作避避免金属与钢钢筋相碰不得得在非焊接部部分引弧，地地线与钢筋接接触牢固良好好。13.焊条在收弧弧处稍多停留留一会，采用用几项断续夹夹弧补焊。14.焊接过程不不得随意在焊焊接部位引弧弧，地线接触触良好应减少少电流采用短短弧焊接。不不得在负温下下连续焊接。15.除干净氧化化铁皮，焊接接环境温度不不低-20摄氏度度，挡风扫雪雪或在室内进进行焊接。16.合理选择焊焊条直径，焊焊接电流不要要过小，放慢慢焊接速度。17.采用焊接工工艺性能良好好焊条正确先先择焊接电流流，焊区不得得有脏物。18.焊条应进行行烘焙，药皮皮开裂剥落偏偏心不得使用用。19.钢筋端部应应矫直或切掉掉在夹具内上上下要同心，用用力要适量不不要过大，焊焊完不得立即即拆掉夹具。20.选择好电流流大小根据钢钢筋直径确定定。21.操作人员要要精心操作防防止纵杆提的的过快和过高高，增加适当当电流焊接时时间