地铁公主坟站附属结构竖井施工方案

目录TOC\o"1-3"\h\u19667第一章编制依据 315712第二章工程概况 46002.1设计概况 4158152.2工程地质情况 7168712.3工程水文情况 820976第三章施工总体部署 10198433.1施工目标 1053633.2施工场地平面布置 1063003.3总体施工步序 1098293.4总体施工方法 11324353.5组织机构 1119707第四章施工进度及资源配置 1320394.1工期安排 1390184.1.1主要作业进度指标 13296334.1.2工期及进度方案安排 13180254.2资源配置 13164254.1.1劳动力资源方案 136204.1.2施工机械设备投入 1324328第五章施工方案 1523595.1施工前管线及建〔构〕筑物调查和保护 1530935.1.1开挖前的管线及建〔构〕筑物调查 15314665.1.2开挖前的管线的标示 1653915.1.3开挖前的管线告知、保护 16276205.2锁口圈施工 17112775.2.1井圈土方开挖 19164555.2.2清理基面 20239125.2.3钢筋绑扎 20124875.2.4锁口圈混凝土模板支撑体系 21199325.2.5锁口圈混凝土浇注 22109315.4提升设备安装 23191595.5竖井初支施工 2334905.5.1竖井设计参数 23179305.5.2竖井初支施工步序 2469535.5.3土方开挖 25242475.5.4挂设钢筋网 28208585.5.5钢格栅施工 28282515.5.6喷射砼施工 29286505.5.7超前小导管及注浆 31316425.5.8竖井封底 3373345.5.9施工过程中对地下水的预防和遇水后的处理措施 33198655.5.10竖井提升系统 3374655.5.11竖井梯步安装 33274405.6竖井二衬施工 33243595.6.1竖井二衬施工步序 34277955.6.2施工准备 34158805.6.3防水施工 34315945.6.4钢筋工程 4244075.6.5模板、支撑体系施工 44318465.6.6混凝土施工 4512739第六章平安管理体系及保证措施 50304306.1平安管理目标 50230766.2平安保证体系 50127956.3平安生产管理措施 5064436.3.1落实平安管理职责 50318546.3.2遵守平安管理根本要求 5464956.3.3严抓平安生产纪律 55314416.3.4开展平安教育 55185196.3.5平安检查制度化 55312686.4平安保证措施 5514886.4.1施工现场平安保证措施 55284136.4.2施工机械平安保证措施 581506.4.3施工用电平安保证措施 58203216.5主要施工工程平安措施 59223816.5.1竖井使用平安管理措施 5993276.5.2起重设备使用平安措施 6017036.5.3竖井结构开挖初支平安保证措施 60230956.5.4竖井结构衬砌作业平安保证措施 60120436.5.5模板脚手架施工平安保证措施 61182946.5.6装、卸碴与运输平安保证措施 6126925第七章质量管理体系及保证措施 62297157.1质量目标 62124047.2质量保证体系 6273037.2.1质量保证体系 6229097.2.2质量管理组织机构 6286077.2.3质量职责 626977.3质量保证措施 66202827.3.1组织保证措施 66184267.3.2制度保证措施 66312067.3.3技术保证措施 67109547.4过程控制质量保证措施 68129497.4.1暗挖施工防坍措施 68165157.4.2暗挖结构初支质量控制及措施 6922347.4.3钢筋混凝土质量控制及措施 70297637.4.4防渗漏保证措施 74221577.4.5成品保护保证措施 75114357.4.6检验试验保证措施 76第一章编制依据1、北京地铁十号线二期12标段主体联络通道施工设计图纸。2、适用于本工程的标准、标准、规程：?建筑工程质量检验评定标准?〔GB50210-2001〕?地下铁道工程施工及验收标准?〔GB50299-1999，2003年版〕?锚杆喷射混凝土支护技术标准?〔GB50086-2001〕?混凝土结构工程施工质量验收标准?〔GB50204-2002〕?钢筋焊接及验收规程?〔JGJ18-96〕?建筑施工平安检查标准?〔JGJ59-99〕?混凝土质量控制标准?〔GB50164-92〕?建筑机械使用平安技术规程?〔JGJ33-2001〕?施工现场临时用电平安技术规程?〔JGJ46-88〕?铁路隧道施工标准?〔TB10204-2002〕3、北京地铁十号线二期12标段实施性施工组织设计。工程概况2.1设计概况十号线二期12标公主坟车站为别离岛式站台车站，车站左右段主体结构由2座联络通道连接，南端有2个风亭。联络通道采用暗挖法施工，利用中间疏散口施做竖井；南端3#、4#风亭排风新风口均采用竖井施工；所有竖井均采用倒挂井壁法施工。每座联络通道有施工竖井1座，南侧和北侧联络通道共有竖井2座，竖井尺寸为11.22m*8.8m，北侧联络通道竖井深21.27m，南侧联络通道竖井深23.46m；3#风亭、4#风亭处共有竖井4座，竖井尺寸为8m*4.8m，竖井深16.42m；总体平面位图2-01、联络通道竖井见图2-02和图2-03，风亭竖井见图2-04、2-05。图2-01公主坟站总平面图图2-02联络通道竖井平面图图2-03联络通道竖井剖面图图2-04风亭竖井平面图图2-05风亭竖井剖面图2.2工程地质情况本工程土层自上而下依次为人工填土层：粉土填土①、杂填土①1；第四纪新近沉积层：粉土②、粉质粘土②1、粉细砂②3；第四纪全新冲洪积层：粉质粘土④、粉土④2、粉细砂④3；第四纪晚更新世冲洪积层：卵石⑤、中粗砂⑤1；基岩为下第三纪长辛店租砾岩〔11〕、泥岩〔11〕1、砂岩〔11〕2。见图2-06和图2-07。图2-06联络通道竖井地质示意图图2-07风亭竖井地质断面图2.3工程水文情况地下水类型分为上层滞水〔一〕和松散岩类孔隙潜水〔二〕，详情如下：上层滞水〔一〕：主要接受大气降水、绿地灌溉、管道渗漏等补给，以蒸发及向下越流的方式排泄。潜水〔二〕：地下水位随基岩面起伏变化较大，含水层渗透性强。主要接受大气降水、绿地灌溉渗漏及基岩裂隙水的径向补给；以人工开采和天然条件下向下游径流方式排泄。水文地质概况表2-01地下水性质水位/水头埋深(m)水位/水头标高(m)观测时间含水层及其特征含水层渗透系数〔m/d〕上层滞水〔一〕5.5348.542021.3粉土②层、泥岩〔11〕10.5潜水〔二〕9.96～13.544.49～40.562021.3卵石⑤层、中粗砂⑤1层及粉细砂④3层，厚度约2m。100施工总体部署3.1施工目标〔1〕职业平安健康目标：杜绝重伤以上〔含重伤〕工伤事故，轻伤率控制在6‰以内，职业病发病率控制在1‰以内。〔2〕质量目标：全部工程到达业主要求的质量标准。〔3〕工期目标：连络通道竖井初支方案施工工期为23日历天，暂定开工日期为2021年03月10日，竣工日期为2021年4月2日；二衬方案施工工期为45天，暂定开工日期为2021年8月9日开工，竣工日期为2021年9月23日。风亭竖井初支方案施工工期为18天，暂定开工日期为2021年06月16日，竣工日期为2021年07月04日；二衬方案工期为30天，暂定开工日期为2021年07月04日，竣工日期为2021年08月03日。〔4〕文明施工目标：争创北京市文明样板工地。〔5〕环境保护目标：严格控制重要环境因素，满足国家及北京市相关规定和标准。3.2施工场地平面布置 两座施工竖井分别位于公主坟站复兴路南北两侧的新兴桥下，竖井范围内地下管线复杂，场地可利用面积小，布置比拟困难。本着平安、经济、实用、环保的原那么，根据现场情况对该施工场地进行了布置，仅在竖井旁设置了一个小型渣场，其他资源考虑与车站1#、2#、3#和4#竖井共享。3.3总体施工步序⑴总体施工顺序：1〕联络通道竖井先分2个小竖井施做竖井初支，待暗挖段初支二衬施做完成后再施做竖井及电梯二衬。2〕风亭竖井施工前先暗挖风道初支，风道完成后再施做出碴孔，再分2部施做竖井初支并通过出渣孔进行出渣，待暗挖段二衬施做完成后再施做竖井处二衬。⑵详细施工顺序：1〕联络通道竖井施做顺序：锁口圈梁及龙门架施工→分2部施做第一部小竖井初支→分2部施做第二部小竖井〔滞后第一部小竖井3-5m〕→暗挖段初支二衬施工→竖井二衬及电梯处二衬施工。2〕风亭竖井施做顺序：暗挖段初支施做→锁口圈梁及出碴孔施做→第一部小竖井初支施做→第二部小竖井初支施做〔滞后第一部小竖井3-5m〕→暗挖段二衬施工→竖井二衬施工。3.4总体施工方法竖井均采用倒挂井壁法施工，均分2部开挖；二衬分层浇筑。〔1〕开挖支护：1〕竖井均采取倒挂井壁工法人工配合风镐开挖，每个小竖井分2部施工；2〕联络通道每个小竖井采取半榀土方开挖，人工配合风稿开挖；3〕风亭每个小竖井采取全断面土方开挖，人工配合风镐开挖。〔2〕防水层：防水层采用柔性防水，防水材料采用2.0mm厚的ECB防水卷材+400g/m2无纺布组成，卷材铺设采用无钉铺设。〔3〕混凝土：喷砼采取潮喷技术。模筑混凝土采用商品混凝土泵送，支撑体系采用组合钢模、满堂红支撑体系。3.5组织机构本工程按工程组织方法设置管理层和作业层两级机构。根据本工程的工程规模和技术特点，工程部设工程经理一名，技术负责人、生产副经理、平安总监各一名，其下设七部一室〔工程技术部、安质环保部、设备物资部、机电安装部、方案合同部、财务部、专项工作部、办公室〕作为管理层。根据土建作业内容，作业层设综合、开挖、防水、钢筋、衬砌作业队，各作业队下设作业班组。见以下图3-01。办公室办公室计合部北京地铁十号线二期工程第十二合同段工程经理部工程经理设物部机电安装部方案管理工程计量合同管理本钱核算财务管理物资管理设备管理给排水消防通风空调动力照明其他安装质量管理平安管理环境保护技术管理资料档案总务食堂医疗卫生治安保卫劳开工资界面协调工程试验施工调度对外联络财务部安质环保部工程技术部专项工作部测量量测生产副经理平安总监技术负责人现场施工作业队综合作业班开挖作业班防水作业班钢筋作业班衬砌作业班现场施工作业队综合作业班开挖作业班防水作业班钢筋作业班衬砌作业班图3-01组织机构图施工进度及资源配置4.1工期安排4.1.1主要作业进度指标〔1〕竖井开挖支护作业：除砾岩层外1.5m/天，砾岩层1m/天；〔2〕二次衬砌施工：联络通道竖井二衬每层平均15天；风亭竖井二衬每层平均10天。4.1.2工期及进度方案安排〔1〕竖井开挖支护：联络通道竖井初支施工共计用时23天；风亭竖井初支施工共计用时20天。〔2〕竖井衬砌作业：联络通道竖井分3层施工，按照进度指标共计用时45天；风亭竖井二衬分3层施工，按照进度指标共计用时30天。4.2资源配置4.1.1劳动力资源方案根据总体施工部署及工程进度安排，拟投入的技术工人由隧道工、钢筋工、电工、钳工、电焊工、防水工、砼工、喷砼工、木工、起重工等工种组成，并配备一定数量的普工，人员来源于施工车站双层断面人员。为便于组织管理，联络通道工程分南、北2个作业队组织施工，每个作业队根据工作任务、合理设置作业班组。风亭竖井工程分3#、4#2个作业对组织施工。劳动力配置方案见表4-01竖井劳动力投入安排表4-01隧道工钢筋工电工钳工机修工电焊工4830121255架子工砼工喷砼工木工普工后勤人员30168154554.1.2施工机械设备投入根据工程内容和各项施工工序要求，本工程拟投入的机械设备如表4-02：工程机械设备投入安排表4-02序号机械名称规格数量拟进场时间备注1起重设备U48A/龙门架22021.22搅拌机JZC35062021.23电动空压机27m342021.24内燃空压机〔备用〕12m322021.25装载机ZL-5022021.26交流电焊机BX1-50082021.27弯筋机GW4042021.210(钢筋)切断机GQ4042021.211切割机40型42021.212双液注浆泵SYB60/562021.213喷射机PZ-562021.214污水泵7.5KW扬程40m62021.215清水泵4KW扬程40m62021.216插入式振动器62021.217油锯5016B22021.218圆锯400mm22021.219台秤500Kg62021.220配电箱1000A62021.221配电箱600A182021.222配电箱250A182021.223配电箱100A302021.2施工方案5.1施工前管线及建〔构〕筑物调查和保护5.1.1开挖前的管线及建〔构〕筑物调查1.在北侧联络通道竖井范围内存在有一条南北走向的φ600污水管道，管底埋深约2.8m，经过联系产权单位和现场开挖探沟进行了解，确定该管线内无水，且已经废弃，竖井开挖时将其破除即可。2.在北侧联络通道竖井西侧7m左右存在有一条南北走向的φ600污水管道。3.北侧联络通道竖井西侧3m左右为改移后的φ1000中水管线，管底埋深4m左右。4.北侧联络通道竖井西侧5m左右为2根φ80电力管线，埋深1m左右。5.北侧联络通道竖井东侧2m左右为106×112通讯管线〔北斗光缆〕，管底埋深2m左右。6.在南侧联络通道竖井西侧10m左右存在有一条南北走向的φ800雨水管道。7.在南侧联络通道竖井西侧5m左右存在有一条南北走向的φ1050污水管道，管底内底埋深约3.7m。8.南侧联络通道西端与主体结构接头位置处存在φ1000中水管线，管底埋深4m左右。9.3#新风风亭竖井东侧1.7m左右存在有一条南北走向φ50水管，埋深1.6m左右。10.3#新风风亭竖井西侧1.4m左右存在4根南北走向φ100电缆，埋深1m左右。11.3#新风风亭竖井西侧4.9m左右为南北走向φ1000中水管线，埋深2m左右。12.4#新风风亭西侧2m左右为2根南北走向φ150电缆，埋深1.6m左右。13.4#新风风亭东侧1.1m左右为106×112通讯管线〔北斗光缆〕，埋深2m左右。14.北侧联络通道竖井距北侧桥桩6.701m，距南侧桥桩3.579m；南侧联络通道竖井距北侧桥桩6.683m，距南侧桥桩5.089m；3#新风风亭竖井距北侧桥桩0.98m；4#新风风亭竖井距北侧桥桩2.86m；这些竖井均距离桥桩较近，新兴桥为西三环和长安街交通枢纽，施工过程中必须密切注意桥桩的沉降控制15.土方开挖前以管线图中明确的管线通过人工挖探井、探沟的方式重新核定位置。5.1.2开挖前的管线的标示1.在竖井开挖前，对竖井内和周围挖探沟复查出的管线用标示牌〔确保每根管线直线段2个标示点，拐点位置保证1个标示点〕在现场标示出管线具体位置及走向。2.对北侧和南侧联络通道影响范围内的管线进行统计、上牌，在竖井边公示栏内设立管线统计标和管线平面位置图。5.1.3开挖前的管线告知、保护1.通过书面交底、会议通知和现场交班班前讲话的方式把管线的位置、考前须知、保护措施等内容告知每个施工作业工人，提高员工对管线保护的整体意识。2.在管线上方每3米布设一个监测点。3.为控制桥桩沉降和保护隧道上方各种管线，竖井施工严格按照设计图纸对设计加固范围进行超前注浆，联络通道严格按照要求对1、2号导洞进行全断面深孔注浆加固。4.针对每条需保护管线，积极联系产权单位，明确管线沉降控制值、报警值，有情况及时上报监理、甲方和管线产权单位。5.2锁口圈施工联络通道施工竖井锁口圈宽1.5m，高0.8m。结构外缘13.42m×11m，内缘10.42m×8m，锁口圈结构配筋见图5-01、图5-02。结构使用材料：主筋φ20；箍筋φ14；钩筋φ14；预埋竖井井身连接筋φ20。采用C30混凝土浇注。风亭施工竖井锁口圈梁宽1m，高0.8m。结构外缘9.4m×6.2m，内缘7.4m×4.2m，锁口圈结构配筋见图5-03、图5-04。结构使用材料：主筋φ20；箍筋φ14；钩筋φ14；预埋竖井井身连接筋φ20。采用C30混凝土浇注。锁口圈施工工艺流程见图5-05：图5-01联络通道锁口圈梁配筋平面图图5-02联络通道锁口圈配筋剖面图图5-03风道锁口圈梁配筋平面图图5-04风道锁口圈梁配筋剖面图施工准备施工准备钢筋绑扎安装并加固模板砼浇注人工清理基面养护井圈开挖测量放线图5-05锁口圈施工工艺流程图5.2.1井圈土方开挖为确保地下管线平安，井圈土方开挖采用人工开挖，不可使用机械进行土方施工。联络通道竖井井圈的深度为0.8m，最大开挖长度为13.42m，最大开挖宽度为1.5m；风亭竖井井圈的深度为0.8m，最大开挖长度为9.4m，最大开挖宽度为1m。5.2.2清理基面锁口圈开挖尺寸扩大0.1m，然后挂钢筋网片喷射10cm厚混凝土至设计尺寸，喷射混凝土外表应平整。5.2.3钢筋绑扎5.2.3.1原材料进场与检验〔1〕主控工程检验数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定，每批次不超过60吨。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告〔冷拉、冷弯的机械性能必须符合设计要求〕。试验过程中发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。〔2〕一般工程钢筋应平直、无损伤，外表不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。进行场时和使用前全数检查。验收合格后按规格进行堆放，做好防锈工作。5.2.3.2钢筋加工〔1〕所有加工好的钢筋，一律按规格、型号挂牌，分别存放，并作好防锈工作，设专人负责。〔2〕钢筋用切断机切断，所有弯钩用弯曲机成型。〔3〕特殊部位的钢筋须放大样。〔4〕钢筋在加工弯制前调直，须符合以下规定:a、钢筋外表的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等都去除干净。b、钢筋平直，无局部折曲。c、加工后的钢筋外表不应有削弱钢筋截面的伤痕。〔5〕钢筋的弯制和末端弯钩均严格按设计加工，设计无要求时应符合以下规定：a、弯起钢筋弯成平滑曲线，曲率半径r不小于钢筋直径的10倍〔光圆〕或12倍〔螺纹〕。b、箍筋、钩筋末端设弯钩，弯钩的弯曲内直径大于受力钢筋直径，不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直局部长度按照设计图纸要求制作。5.2.3.3钢筋焊接要求〔1〕焊接过程中及时清渣，焊缝外表光滑平整，加强焊缝平滑过渡，弧坑应填满。〔2〕搭接焊的钢筋搭接长度及焊缝长度满足标准要求〔单面搭接焊10d，双面搭接焊5d，d为钢筋直径〕。〔3〕钢筋接头设置在钢筋承受力较小处且应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不小于10倍的钢筋直径。5.2.4锁口圈混凝土模板支撑体系锁口圈模板采用1200×1200模板及600×1500钢模板，使用螺栓连接，背撑选用DN40钢管。支撑体系内侧采用间距为1200的万能杆件，外侧支撑采用焊接斜向钢筋进行支撑。立模时边先加设混凝土垫块，再立模,以保证钢筋保护层厚度。浇筑支撑体系见图5-06，模板安装尺寸要求见表5-01图5-06锁口圈模板支撑体系示意图5.2.5锁口圈混凝土浇注5.2.5.1施工前的准备〔1〕浇注前，检查模板控制线位置是否准确无误，水平、断面尺寸和净空大小是否符合设计要求。〔2〕模板架立做到板缝顺直、通畅。〔3〕模板应涂刷脱模剂。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法表5-01工程允许偏差〔mm〕检验方法轴线位置5钢尺检查底模上外表标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸根底±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板外表上下差2钢尺检查外表平整度32m靠尺和塞尺检查5.2.5.2混凝土的浇注〔1〕灌筑砼时要分层施工，施工中设滑槽伸入模板。〔2〕每灌筑一层，用插入式振捣器捣固密实，按照“快插慢拔〞的原那么进行振捣。〔3〕砼浇注时，安排有经验的技术员和技术工人值班，加强支撑系统的检查。5.2.5.3模板的撤除〔1〕现浇结构的模板及其支架撤除时砼强度应符合设计要求；当设计无具体要求时应符合以下规定：侧模在混凝土强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而受损坏〔一般强度＞2.5MPa〕，方可撤除。〔2〕模板撤除的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原那么。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。〔3〕拆模时，操作人员应站在平安处，以免发生平安事故。待该段模板全部撤除后，方准将模板、配件、支撑等运出堆放。〔4〕拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好脱模剂，以备下一循环使用。5.2.5.4混凝土养护〔1〕为保证砼有良好的硬化条件，防止早期干缩产生裂纹，应在灌注后12h内，对砼进行保湿养护，砼养护不少于7d。〔2〕砼外表采用麻袋片覆盖洒水或蓄水养护。〔3〕砼养护工作应设专人负责，轮流值班。5.4提升设备安装竖井提升设备安装见专项施工方案。5.5竖井初支施工5.5.1竖井设计参数北侧联络通道竖井深21.67m〔包含锁口圈高度〕，南侧竖井深度为23.13m，内净空均为10.42m×8m。具体见图2-02和图2-03。风亭竖井井深均为16.42m〔含锁口圈高度〕，内净空为7.4m×4.2m。具体见图2-04和图2-05。1、井身及临时中隔墙支护参数：1〕联络通道竖井格栅钢架：φ25、φ14、φ12钢筋，100*63*10角钢连接板。超前小导管：φ25×3.25，L=1.8m，竖井锁口圈下3.5m以下开始每榀打设小导管，环向间距0.3m。外插角为10-15°；砂质地层中管内压注水泥-水玻璃双液浆；在卵石圆砾中压注水泥浆液。竖向连接筋：φ22环向间距1000mm，双层梅花型布置。钢筋网：φ6@150×150,双侧布置，搭接长度为1个网格。井壁喷射砼：C25早强混凝土,400mm厚。临时支撑：Ⅰ25b工钢支撑，每隔2榀架立。2〕风亭竖井格栅钢架：φ22、φ14、φ10钢筋，100*63*10角钢连接板。超前小导管：在竖井靠近新兴桥桩一侧打设小导管，φ25×3.25，L=2.4m，每2榀打设小导管，水平间距0.5m，梅花形布置。外插角为5-10°；砂质地层中管内压注水泥-水玻璃双液浆；在卵石圆砾中压注水泥浆液。竖向连接筋：φ22环向间距1000mm，双层梅花型布置。钢筋网：φ6@150×150,双侧布置，搭接长度为1个网格。井壁喷射砼：C25早强混凝土,300mm厚。临时支撑：Ⅰ25b工钢支撑，每隔1榀架立。2、竖井封底支护参数采用封底格栅和C25商砼对竖井进行封底。5.5.2竖井初支施工步序竖井工步序如下：1〕联络通道竖井开挖按照施工步序先进行1号小竖井初支开挖，然后错开3-5m后进行2号竖井初支开挖并及时架设支撑，直至挖至竖井底部，进行封底。2〕风亭竖井开挖按照施工步序先进行出碴孔施做，再进行1号小竖井初支开挖，然后错开3-5m后进行2号竖井初支开挖并及时架设支撑，直至挖至暗挖导洞拱顶。图5-07施工竖井施工步序示意图5.5.3土方开挖竖井井身开挖采用人工开挖，卵石层及砾岩层配合风镐破除。竖井施工前，应与监测单位联系，获取相邻桥桩上的监测点位置及沉降数据，为后续施工提供指导。1、联络通道竖井土方开挖竖井碴土由人工堆放竖井中心，通过提升设备提升至地面渣场，视地质及地下水情况，采取分部开挖，首先开挖1号小竖井，并施工好初期支护，然后施工2号小竖井，每次开挖高度为设计格栅间距。2、风道竖井土方开挖1、出碴孔施工1〕成孔施工方法①采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到砾岩层时，采用风镐施工。垂直运土，用人工进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米做混凝土护壁一次，即以1米为一个施工段；提土桶或吊笼上下保证联系通畅。②成孔开挖以二人为一个小组配合。③开挖过程中遇到飘石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。④成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。⑤桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用竹片定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的方法进行。2〕护壁施做①为防止桩孔壁坍方，确保平安施工，成孔要设置钢筋砼井圈。②桩孔挖土完毕并经验收合格后，先安放钢筋，然后才能安装护壁模板。护壁环向和竖向钢筋为Φ8@200，护壁上段竖向筋伸入下段护壁内，伸入长度不小于150mm。上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。钢筋之间绑扎连接，铺挂于钢筋头上，护壁中的水平环向钢筋不宜太多，竖向钢筋端部宜完成发夹式的钩并打入至挖土内一定深度，以便下一节护壁中的钢筋相联结。灌注砼护壁。见图5-08护壁附加钢筋示意图。③人工护壁的模板采用3cm角钢做骨架φ10盘条做肋、1mm的铁皮做面板。模板分四块，采用螺栓连接。高度为1m，拼装合成后成为一个圆台体，上小下大。拼装时，最后两块模板的接缝处夹放一木条，以便拆模。护壁混凝土标号为C30。④护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用螺栓固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。⑤将桩位轴线和高程均要标定在锁口上，以便现场控制，护壁厚度为100～150mm。5-08出碴孔施工图3〕出碴孔施工考前须知①挖孔开挖前须先探明是否有地下管线，如果有须作好管线标记，并加强保护。②桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。③遇含水砂层处理：人工挖孔在开挖时，开挖通过淤泥质土层时，缩短开挖进尺，加强通风，且对洞内进行有害气体监测，保证人员施工平安。④桩孔内必须放置软梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作平安使用。不允许使用麻绳或者尼龙绳吊挂或者脚踩护壁凸缘上下1、栏杆2、限位器3、提升井架4、电动卷扬机5、提升吊桶6、锁口圈⑤每天挖孔之前和挖孔过程经常检查有害气体浓度。当挖孔深度超过71、栏杆2、限位器3、提升井架4、电动卷扬机5、提升吊桶6、锁口圈⑥孔内少量地下水采取随碴土用吊桶一起吊出，大量渗水那么在孔内挖集水坑，用高扬程潜水泵排出桩孔外。孔内作业照明采用36V以下的平安灯。2、风道竖井土方开挖施工竖井碴土由出碴孔运送至孔内，通过提升设备提升至地面渣场，视地质及地下水情况，采取分部开挖，首先开挖1号小竖井，并施工好初期支护，然后施工2号小竖井，每次开挖高度为设计格栅间距。5.5.4挂设钢筋网竖井土方开挖完成后，铺设Ф6@150×150内外双层钢筋网片。钢筋网现场人工安装，铺设应平整，钢筋网之间搭接一个网格〔150mm〕，并绑扎连接。5.5.5钢格栅施工1、钢格栅制作〔1〕格栅钢架采联冷弯分段制作，运至现场安装。〔2〕钢格栅加工尺寸准确。钢筋焊接满足标准要求，钢架两侧对称进行焊接成型，钢架主筋中心与轴线重合。〔3〕格栅钢架加工后先试拼，检查有无扭曲现象，接头连接每榀可以互换，沿隧道周边轮廓误差为±3cm，平面翘曲应小于2cm。2、钢格栅安装〔1〕工艺流程，施工工艺见图5-09。备图5-09格栅钢架施工工艺流程图〔2〕安装质量要求1〕、钢架在开挖作业面组装，各节钢架间以螺栓连接。2〕、钢架与土层之间用砼块楔紧，然后在钢架和土层间用喷砼喷密实。3〕、质量标准：格栅钢架拼装允许误差a、周边拼装允许偏差：±30mm。b、平面翘曲：小于20mm。格栅钢架安装允许误差如表5-02所示。格栅钢架安装允许误差表5-02方位中线高程格栅安装水平允许误差1cm+1cm、-0±1cm5.5.6喷射砼施工细骨料粗骨料细骨料粗骨料速凝剂强制式搅拌机喷射机喷头受喷面水压缩空气图5-10喷射砼工艺流程图〔2〕喷射砼施工方法及技术措施如下：1〕、喷射机械安设调整好后，先注水、通风，去除管道内杂物，同时再用高压水〔风〕清洗〔吹〕受喷外表。2〕、喷射砼大堆料要储放在储料棚内，防止露天堆放淋雨及环境污染和倒运材料而引起的泥污染集料，引起堵管和强度降低等现象。3〕、连续上料，保持机筒内料满，在料斗上口设一个12mm筛网，防止超径骨料进入机内。4〕、操作顺序：a、喷射时先注水〔注意喷嘴要朝下，防止水流入管内〕，后送风，然后上料。根据受喷面和喷出的砼情况，调整注水量，以喷后易粘着、回弹小和外表显湿润光泽为度。b、喷射部位顺序，应分段、分片进行。自下部起水平方向旋转移动往返一次喷射，然后上移。喷射前个别受喷面凹洼处先找平。c、最正确喷射距离与角度，喷嘴口至受喷面以0.6～1.0m为宜，喷射料束以垂直受喷面为最好。d、喷射料束运动轨迹，环形旋转水平移动一圈为宜，一次喷厚以不坠落时的临界状态为度，一般一次喷厚拱部5～6cm，边墙7～10cm。e、风压和喂料量，根据喷射部位，机型等条件进行调整。一般工作风压0.12～0.15MPa，喂料量2～3m3/h。5〕施工考前须知a、喷射砼原材料经检验合格后才能使用，速凝剂应注意保管防止受潮变质。b、喷射前先检验机器，风水管路及受喷面情况。c、开始喷射时，先注水后送风，再开机上料，调整喷头注水量时，应防止干料喷出。喷射作业时应将机内、管路中的拌合料用完后，再关机、关水、断风。d、拌合地点距喷射地点较远，速凝剂应在喷射喂料时参加，假设在拌合时参加，应自参加凝剂时起15分钟内喷完。e、按配合比投料，计量要准确，定时校验计量用具，施工时，风水压要稳定，运输道路要畅顺，照明应保证。f、喷射人员应穿戴防护用品。g、喷射砼养护，终凝1～2h内喷水，保持湿润，养护时间≮14天。h、用预埋检测桩法测设喷砼厚度，不够设计厚度的重新加喷补够。i、实验室负责优选喷射砼配合比和施工控制。施工按配合比称料拌合，严格控制外加剂的掺量，确保喷射砼强度符合设计要求。5.5.7超前小导管及注浆〔1〕设计参数1〕联络通道竖井超前小导管：φ25×2.75mm热轧钢管，长度根据竖井注浆加固范围进行确定；环向间距300mm：竖井锁口圈下3.5m以下开始每榀打设小导管。外插角为10-15°；注浆材料：砂质地层中管内压注水泥-水玻璃双液浆；在卵石圆砾中压注水泥浆液；注浆扩散半径：250mm注浆速度≤30L/min2〕风亭竖井超前小导管：φ25×2.75mm热轧钢管，L=2.4m；靠近桥桩一侧每2榀搭设，水平间距0.5m，梅花形布置；外插角为5-10°；注浆材料：砂质地层中管内压注水泥-水玻璃双液浆；在卵石圆砾中压注水泥浆液；注浆扩散半径：不小于250mm注浆速度≤30L/min〔2〕施工工艺流程〔见图5-11超前小导管施工工艺流程图〕图5-11超前小导管施工工艺流程图〔3〕施工考前须知1〕小导管制作：先把钢管截成需要的长度，在钢管的一端做成100mm的圆锥状，在距另一端100mm处焊接φ6mm的钢筋箍。距钢筋箍的一端300mm不开孔，剩余局部每隔200mm梅花型布设φ6mm～φ8mm的溢浆孔。2〕小导管的安设应采用引孔顶入法。其安设步骤为：a、用YT-28风钻或煤电钻引孔，或用吹管将砂石吹出成孔，孔径32mm，孔深视导管长度而定。b、插入导管，如插入困难，可用带冲击锤的风钻顶入。用吹风管将管内砂石吹出，并用棉纱将孔口堵塞。c、用吹风管将管内砂石吹出或用掏勾将砂石掏出。d、导管周围缝隙用塑胶泥封堵，并用棉纱将孔口堵塞。3〕、注浆材料a、水泥-水玻璃双液浆〔砂卵层〕水玻璃：水泥浆〔体积比〕=1：1，水泥浆水灰比1：1，水玻璃波美度为30be。b、单液水泥浆〔砾岩层〕水泥：P.O42.5普通硅酸盐水泥，促凝剂：速凝剂配合比：单液水泥水灰比〔1.2～0.8〕：1。5.5.8竖井封底竖井开挖至基底标高以上0.5m时,应及时进行竖井底检查和验收,然后采用人工挖除剩余的土方,严禁超挖及扰动基底土层,并立即施工混凝土垫层。然后架立钢格栅，间距0.6m，并及时浇注350mm厚C25商砼。5.5.9施工过程中对地下水的预防和遇水后的处理措施施工过程中对地下水的预防措施①通过超前地质探测加强对未开挖地层水文概况的掌握；②在开挖前对竖井轮廓周边进行超前注浆，在加固土体的同时起到注浆止水的作用。施工过程遇水后的处理措施①如果竖井开挖过程中遇水，首先及时对施工面进行封闭，然后再竖井内开挖集水坑进行集中抽排水。②下一步开挖之前，对竖井进行超前注浆，经检查到达注浆效果后再进行开挖。③根据遇水大小情况，可考虑对竖井进行超前深孔注浆，对较大范围内的土体进行全面加固和止水。5.5.10竖井提升系统联络通道竖井物料提升系统采用龙门架，提升高度26m。根据施工进度要求的物料提升要求，龙门架提升系统满足施工进度要求。竖井内通讯系统采用点对点式磁石联络系统，同时设置备用联络系统〔电铃〕确保上下联络畅通。5.5.11竖井梯步安装联络通道竖井梯步安装按照标准图集安装。5.6竖井二衬施工5.6.1竖井二衬施工步序1、联络通道竖井二衬施工步序如下：暗挖结构二衬施做完成→竖井底板施工→竖井侧墙、中板及中板下电梯二衬施工→竖井侧墙、顶板及顶板下电梯施工→顶板上电梯施工2、风亭竖井二衬施工步序如下：暗挖结构二衬施做完成→竖井底板施工→风亭第一层侧墙施工〔5m〕→风亭第二层侧墙施工〔5m〕→风亭第三层侧墙施工〔5.57m〕5.6.2施工准备1、二衬施工前要由测量人员放样断面中线、标高点，并进行书面和现场技术交底；每5米一个断面需12点控制高度；施工前要检查侧墙净空，对超限部位用风镐进行凿除、抹平处理。2、标高、净空检查完毕，根据测量给出标高点，进行基面找平，找平过程有技术人员进行现场同步尺寸检查，基面处理质量检查，检查基底地质情况，如承载力缺乏可采用基底换填等措施，基底超挖在30cm以内时，可用原状土回填压实，密实度不得低于原状土，或用与垫层同级砼回填，或用砾石、砂、碎石回填压实，压实机械采用蛙式打夯机。5.6.3防水施工本工程通道底板、侧墙、顶板以及竖井底板和侧壁均使用ECB防水层。底板防水施工顺序为：垫层→原浆抹平→无纺布缓冲层→2mm厚ECB防水卷材→无纺布缓冲层→C15细石混凝土保护层→底板结构。侧墙防水施工顺序为：1:2.5水泥砂浆找平层→无纺布缓冲层→2mm厚ECB防水卷材→活动保护板→结构侧墙。拱部防水施工顺序为：原浆抹平→无纺布缓冲层→2mm厚ECB防水卷材→拱部二衬。变形缝采用中埋式钢边止水带和背贴式止水带进行结构防水，施工缝采用遇水膨胀止水胶+全断面注浆管进行结构防水。5.6.3.1基层处理基面要进行找平处理，底板施工素混凝土垫层时必须随打随找平；基面清理时，采用1：2.5的水泥砂浆抹面找平。施工基面找平必须巩固、平整、光洁、不起砂、无尖刺；不得有疏松、锋利棱角等凸起物和凹坑。当出现上述现象时，必须打凿或用砂浆填补平整。施工基面应保持枯燥，不得有明流水，底板垫层上如有积水，应采用堵或排的方法将水去除。5.6.3.2防水层施工根据设计要求，本工程结构底板、侧墙及拱部均需进行外防水层的施工。1、无纺布缓冲层铺设及塑料垫片固定：400g/㎡无纺布具有一定的密实度和柔软性，在铺设缓冲层时，基层外表应平整无明水，用L≥27mm射钉将塑料垫片钉在无纺布上固定缓冲层，缓冲层应分段铺设长度根据施工现场安排而定。塑料垫片的排列从上而下，拱顶间距为50cm，两侧边墙间距为80cm～100cm，底板间距为150cm～200cm，在二衬结构底板与边墙折角处50cm，呈梅花状布置。①无纺布搭接不少于5cm，搭接边用射钉固定，间隔30～50cm。②缓冲层铺贴方向，无一定要求，但一定要铺贴平整，以便为ECB防水层创造平整的基面，从而获得平整的防水层。③塑料圆垫片的布设位置须根据砼基面状况而定。只要可能，就选择基底面的低处来作固定点，钉子应被埋在垫圈的凹槽内，而不致与防水卷材接触破坏防水层。2、ECB防水板铺设：ECB防水板卷材宜采用纵向铺设的方法，以减少T形接缝，尽量防止十字接缝。铺设时，一般予留出大于3～5%余量，当浇注二次砼时，卷材不致被拉破、拉裂。⑴当用特制电烙铁或热风枪将ECB焊在塑料圆垫片上时，位置要对准，不得用力过大和时间过长，以免破坏防水层；焊接应牢固可靠，防止防水板脱落，同时注意垫圈中间的金属射钉因温度过高而烧穿防水板。⑵防水板之间接缝采用双焊缝进行热熔焊接，焊缝搭接宽度为10cm，焊缝宽度不少于2cm；焊卷材间接缝时，焊机的温度和速度等参数必须根据当时气温、机器状况等条件，经试验充气合格后确定。⑶卷材间用热熔焊机自动焊接时，要随时注意将接缝处的一侧卷材定位，以免错位后造成防水层被拉过紧，出现防水层鼓胀造成不平整，或形成单焊缝。⑷在施工过程中，尽量防止手工焊接，局部接缝无条件时在采用手工焊接，手工焊接只进行外观检查，不进行充气检查。⑸焊缝分为“一〞字焊缝和“十〞字焊缝，当采用“十〞字焊缝时，事先须对纵向焊缝外的多余搭接局部齐根处削去，将台阶修理成斜面并熔平，削去的长度≥130mm，以确保焊接质量和焊机通过顺利，见图5-12和图5-13所示。⑹所有防水板甩茬预留长度均应超过预留搭接钢筋顶端最少50cm，在施作保护层后，其底板预留部位的50cm应用砂袋压实保护。ⅠⅠⅠⅠⅠⅠ防水板Ⅰ焊缝检查沟焊缝图5-12防水板搭接双焊缝平面图图5-13防水板搭接十字型焊缝平面图⑺防水板及缓冲层固定示意图见图5-14所示。22图5-14防水板及缓冲层固定示意图3、特殊部位处理：(1)两缝防水①变形缝：在联络通道与车站主体衔接处设置变形缝，变形缝宽度为20mm。变形缝采用背贴式止水带和中埋式钢边止水带止水，缝间充填双组份聚硫橡胶和聚苯板,在变形缝内侧设置预留槽，槽内涂刷双组份聚氨酯涂料并封口。变形缝处设接水槽。同时，在变形缝处沿隧道环向设置封闭的背贴式止水带，将车站和联络通道结构的防水区域分开，形成各自独立的防水区域。变形缝作法见图5-15、图5-16所示。图5-15顶板及侧墙变形缝作法图5-16底板变形缝作法②施工缝：纵向施工缝的处理：施工缝继续灌注混凝土时，已灌注混凝土强度不应低于1.2Mpa。继续灌注混凝土前，应将已硬化的混凝土外表浮浆、松动砂石去除干净，将外表凿毛，用水冲洗干净并保持湿润无积水。在继续灌注混凝土前，应先铺一道20*10mm的遇水膨胀止水胶和1道全断面注浆管。环向施工缝处理：处理方法同纵向施工缝，不同的是由1道20*10mm的遇水膨胀止水胶变为2道。施工缝作法见图5-17所示。图5-17施工缝作法(2)穿墙管件防水措施穿墙管件穿过防水层的部位需进行防水密封处理，采用止水法兰和双面胶粘带以及金属箍进行处理。止水法兰焊接在穿墙管件上，然后浇筑在模筑混凝土中，必要时在止水法兰根部粘贴遇水膨胀腻子条；双面胶粘带先粘贴在管件的四周，然后再将塑料防水板粘贴在双面胶粘带外表，将防水板的搭接边密实手工焊接，最后用双道金属箍件箍紧。(3)结构接口部位防水施工措施①联络通道结构与车站主体结构衔接防水处理联络通道结构与车站主体结构衔接防水处理均采用外防水卷材连续铺设，衔接处设变形缝的方法处理。衔接处施工确保断面变化处堵头墙防水板铺贴牢固和防水板搭接预留量及焊缝质量。为保证焊缝质量，在接口处的所有手工焊缝处增设一道自粘性防水卷材，作加强防水处理。(4)防水收头处理收头处外侧防水板满铺，同时内侧沿收口一周采用背贴式止水带与二衬防水砼密贴加强防水，并用密封膏嵌缝密封。竖井及风井收头做法采用“外防内贴〞法铺设防水板。详见图5-18。图5-18防水板收头处理(5)其它受热熔焊机的机械性能和体积的限制，焊缝的连接点、T型接头、十字接头、阴阳角等部位不能保证连续焊接或难以保证焊缝质量，上述部位只能通过手工焊接来进行完善和加强，接头部位另用一块ECB进行补丁加强，焊缝两端必须用专用电铬铁墩实，确保该薄弱部位得到加强。4、背贴式止水带及配套注浆管的安装及要求通过背帖式止水带的合理安装，可有效做到分区防水，防止串水现象，同时可尽量防止在施工缝和变形缝施工时清理砼基面对防水板可能造成的损坏，起到保护防水板的作用。1〕背贴式止水带的安装1、防水板铺设完毕后，要根据二衬施工组织将纵向和环向施工缝、变形缝的具体位置通过测量仪器准确标注在防水板上并划线，根据需要的长度下料准备铺设；2、背贴式止水带应采用点焊的方法将止水带固定的基准线上，要求铺设平整，不允许出现打摺现象；3、背贴式止水带手工焊接时，用热风焊枪进行封闭焊接，要求止水带两边40mm必须满焊，不允许出现漏焊及止水带边缘出现翘边现象；4、背贴式止水带接头的处理有两种：纵向水平“一〞字型接头和纵向与环向垂直交叉的“丁〞字型接头；1〕纵向水平“一〞字型接头要求搭接不小于70mm，立带不小于20mm，搭接部位必须满焊，立边部位到达封闭状态；2〕环向垂直“丁〞字接头要求将环向止水带四条立带延伸到纵向水平止水带的立带处，使得两条止水带的立边垂直对接，对接处采用满焊，接头部位要到达封闭状态。5、沉降缝处背帖式止水带与防水板无法连接时，可采用双面粘贴的丁基胶粘带进行粘贴，丁基胶粘带的厚度不得大于1.5mm，沉降缝之间的纵向连接见图10所示。2〕注浆管及固定圆盘的安装固定：每条止水带两侧放置两根塑料注浆管，注浆管的固定仍采用热风焊枪进行点焊固定，点焊间隔：水平放置时≤600mm，环向放置时≤300mm；对侧墙及拱顶预埋的注浆管采用专用塑料圆盘通过点粘或点焊固定在防水板外表，四周用胶粘带临时封住。安装方法见图5-19所示。5.6.3.3施工考前须知1．侧墙防水板铺设之前应铺设无纺布缓冲层，缓冲层采用热塑性圆垫圈固定于基面上，固定点间距为50厘米～80厘米。2．ECB防水板采用热熔法粘贴固定于基面的圆垫圈上，固定点应牢固，以免浇筑混凝土时发生脱落。图5-19止水带固定方法3．防水板之间的搭接宽度为10厘米，搭接部位采用双焊缝焊接，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于100毫米，焊接严密，不得焊焦焊穿。4．铺设防水板时不得拉得过紧也不得出现大的鼓包，要保持平整、自然、伏贴。特别注意在拐角等部位的防水板不可拉得过紧，以免防水板被拉破。5．防水板铺设完毕后，底板应及时铺设混凝土保护层，对无混凝土保护层的侧墙应采用临时的有效的措施保护好防水板，可采用具有一定刚度的胶合板作为活动保护板，以免在钢筋绑扎、焊接时防水板遭到破坏，振捣棒不得直接接触防水板，制作混凝土时防止用菱角锋利的石子。以免在混凝土浇注和振捣时防水板遭到破坏。7．钢筋绑扎时，需配防水板焊接工跟踪，假设产生意外，伤害了防水板，应及时修补。5.6.4钢筋工程本主体结构主要由底板钢筋、侧墙钢筋、中板钢筋、拱部钢筋等几局部组成。5.6.4.1钢筋加工钢筋拟安排在施工现场加工，断料主要采用断料机进行。钢筋加工前应除锈、调直，I级圆盘钢利用卷扬机冷拉调直、除锈；直条钢筋用铁丝刷、砂盘等除锈，用简易锤击调直机进行调直。①钢筋应有质保书或试验报告单。②钢筋进场时应分批抽样做物理力学试验，使用中发生异常〔如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时〕，尚应补充化学成份分析试验。③钢筋必须顺直，调直后外表伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减少。④对进口钢筋要加强管理，应按国别、级别、规格分别堆放。要严格遵守“先试验后使用〞的原那么，对含碳量较高的脆性钢筋不得使用碰焊、点焊。⑤钢筋的类别和直径如需调换、替代时，必须征得设计单位的同意，并得到监理工程师认可。⑥钢筋焊接加工a．钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。b．进口钢筋焊接必须进行化学成份检验和焊接试验，经检验合格前方可使用。c．焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍等。焊接后在焊接处不得有缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲、弯折应予以校直或切除。d．钢筋闪光接触对焊接头处不得有裂缝，与电极接触处的钢筋外表，对于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得有明显的烧伤；对于Ⅳ级钢筋不得有烧伤。5.6.4.2钢筋成型与安装①底板、中板及拱部钢筋安装a．底板和拱部钢筋均是在防水层完成后进行绑扎。施工时，先绑扎外层钢筋，后绑扎内层钢筋，上下层之间用Ф20钢筋作支撑架，按间距1000×1000设置一根撑架筋，以确保两层钢筋之间的间距符合图纸要求。下层钢筋按标准要求垫特制塑料垫块形成砼保护层。板钢筋网相交点都应绑扎铁丝。支撑钢筋与上下层钢筋点焊，以防滑脱，造成钢筋变形。在顶板施工期间，预留洞口范围内的钢筋均需截断，洞口均需预埋钢筋接驳器。b．在绑扎底板钢筋时，应将所有伸入底板的侧墙、中隔墙钢筋同时绑扎。侧墙钢筋直通至顶板60cm后留接头。钢筋接头长度，按焊接要求留设。墙钢筋用拉条或支撑加固，防止歪斜。。c．为配合侧墙模板安装的要求，在进行钢筋安装过程中，沿侧墙外设两层“Ω〞形Φ16钢筋，其间距不大于2000mm。②侧墙钢筋绑扎a．在侧墙防水板上用红油漆按照侧墙绑扎高程放标高，在防水板上用粉笔画出外层筋间距，也可在内层主筋上画标记，作为摆料的依据；并对侧墙钢筋搭接接头区域采用红油漆画出明显标记，保证搭接位置准确，处于同一条直线。b．侧墙钢筋绑扎顺序钢筋使用电动葫芦下竖井→绑扎外侧钢筋→绑扎内侧钢筋→绑扎水平拉筋→安放外侧保护层垫块→设置并焊接架子筋安放内侧保护层垫块→检查是否漏筋→验收c.钢筋接头应按规定错开，每次连接的钢筋数量不超过50％，其余非加强部位可在同一部位连接，墙内水平分布筋沿高度每隔一根内外排错开搭接。5.6.5模板、支撑体系施工模板工程在主体结构成型施工中是十分重要的一个环节。模板工程施工质量的好坏将直接影响结构的外观质量、形体尺寸以及结构的抗渗防裂功能。为此，模板支顶体系的设计、制安必须满足以下条件：保证工程结构和物件各局部形状尺寸和相互位置正确，具有足够的强度、刚度和稳定性；能可靠地承受新浇筑砼的重量和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单装拆方便，便于钢筋的绑扎和砼的浇筑养护等工艺要求。本工程模板安装的特点：侧墙高度大，垂直度、防变形要求高，顶板、侧墙模板安装工作量大。模板工程部位主要包括：侧墙模板、中板模板。模板构造：侧墙采用定做大块1200*1200组合钢模板，中板模板采用12mm厚酚醛板，梁及墙板结合处的倒挂角采用定做的异形模板，侧墙竖向主楞为95×60方木，横向次楞为95×60方木。侧墙、中板模板的水平及竖向背楞间距均为60cm，使用顶托对主楞进行固定。支撑体系：侧墙、中板和拱部均采用满堂红脚手架支撑体系。满堂红脚手架采用扣件式脚手架，钢管为DN40钢管，布置间距为0.9〔纵向〕*0.6〔竖向〕*0.6〔横向〕，满堂红脚手架内部每隔3m，纵向和横向分别设置一道剪刀撑。5.6.6混凝土施工5.6.6.1混凝土施工顺序混凝土浇注均采用泵送。针对不同工程部位，采用适宜的浇注顺序：底板下料由混凝土输送泵完成，混凝土连续水平分台阶、纵向分幅，由边墙分别向中线方向进行浇注；中板采用纵向分幅，由两侧向中板浇注；侧墙混凝土采用混凝土泵送至每个作业面，为防止出泵时冲击过大造成混凝土离析，采用软输送管送至混凝土面；采用插入式振捣，使混凝土密实。5.6.6.2梁、板混凝土浇筑①梁、板同时浇筑，浇筑方法采用“赶浆法〞，先浇筑梁、根据梁高分层浇筑成阶梯形，当到达板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。②浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，下返梁充分捣实后再下二层料，用“赶浆法〞保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均匀捣实后再下料，梁底和梁帮部位要注意振实，振捣时不得振动钢筋及预埋件。③梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级混凝土浇筑，振捣棒难以振捣处，采用人工振捣到位。④振捣完毕后拉标高线上三米大杠刮平，待混凝土收水时，用木抹子压实，一般压2-3遍，将外表裂缝压回，且用2米靠尺检查平整。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。⑤施工缝的外表应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。②振动器插点按照“行列式〞均匀排列，行距和列距不宜大于60cm×60cm。在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免发生移位，跑模现象。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平、拍实。5.6.6.3侧墙混凝土浇筑①在继续浇筑混凝土前，水平施工缝应全部剔除软弱层及浮浆到漏出石子；垂直施工应剔除松散石子和浮浆，漏出密实混凝土，并用水冲洗干净后，水平施工缝先浇50mm同混凝土配比无石子砂浆一层，垂直施工缝涂刷界面剂，界面剂可采用水泥基渗透结晶防水材料，厚度为0.8mm，也可以采用1mm厚的聚合物基水泥涂层。然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，以使新旧混凝土紧密结合。②水泥砂浆必须用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模。③侧墙浇筑混凝土应连续进行，接槎振捣时间不应超过混凝土初凝时间，每层浇筑60cm，每层浇筑厚度严格按混凝土分层尺杆控制，混凝土应连续均匀下料，每2.5m布置一台振捣器。④振动棒振点布置按照侧墙中心线环型振捣，间距不宜大于600mm，振动棒振动时间控制在20～30秒之间，应使混凝土外表呈现浮浆和不再沉落。此局部侧墙由于上侧没有开口，因此振捣棒从模板上的窗口伸入混凝土进行振捣，每个窗口可以将左右各0.6m范围内混凝土振捣密实。⑤预留洞口两侧应同时下料，同时振捣，防止模板变形。⑥侧墙浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋按水平定距框加以整理，用木抹子按标高线将墙上外表混凝土找平，墙顶宜超出5cm，剔除浮浆。5.6.6.4特殊部位混凝土浇筑①浇筑混凝土前，止水带外表不得有碎石、砂浆等影响齿突与现浇混凝土咬合的杂物；止水带上严禁施作细石混凝土或水泥砂浆等保护层。②止水带两侧的混凝土应振捣充分，不得出现过振、漏振部位，振捣时振捣棒严禁接触止水带。止水带部位的混凝土振捣时，应有专人看护，一旦止水带出现脱落、扭曲、变形时，应及时纠正。③止水带一旦出现破损部位，应采用同材质的厚度不小于1.5mm的片材进行修补，补丁与止水带应满焊，补丁边缘距破损边缘距离不小于50mm。5.6.6.5混凝土浇注考前须知①对模板及其支撑系统、钢筋、预埋件进行隐蔽检查，符合设计要求前方能浇筑混凝土。②在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严。③板体混凝土采用分层、分幅浇注，层高不超过振捣器作用局部长度的1.25倍；幅宽1.0～2.0m。④在浇注过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇注地点后，应立即浇注入模。在浇注过程中，严格控制坍落度损失，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生变化，应及时处理。⑤浇注过程中，应注意防止混凝土的分层离析，混凝土自由倾落高度不大于2m。⑥每节段及节段内分层施工缝在混凝土浇注前必须对已硬化的混凝土外表凿毛，去除浮浆，并加以充分湿润和冲洗干净，并浇注一层同等级水泥砂浆；如假设不能实施，那么采用涂抹混凝土界面处理剂处理，以提高混凝土接缝处的粘结力。⑦浇注混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。⑧使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，振到该层混凝土外表浆以出齐，不冒泡，不下沉为止到达均匀振实。移动距离不大于振捣作用半径的1.5倍〔一般为300-400mm，应现场实测〕。振捣上一层时应插入下层不小于50mm，以使两层接缝处混凝土均匀融合。⑨混凝土浇注应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇注完毕。混凝土运输，浇注及间歇的允许全部时间如下表2。混凝土运输、浇注和间歇的允许时间〔min〕表表2混凝土强度等级气温≤25°c＞25°c≤C30210180＞C301801505.6.6.6混凝土的拆模和养护⑴梁、板的拆模和养护①板和梁混凝土浇筑完成后，同条件养护试件到达设计强度100%，方可撤除底模。②梁、板混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期不小于7天。外表采用草袋覆盖。⑵侧墙的拆模和养护①侧墙模板撤除时，混凝土强度能保证其外表及楞角不因撤除模板受损坏，方可撤除墙体模板，一般为3天，拆模后及时采取塑料薄膜覆盖保湿养护，覆盖应封闭严密，防风吹敞露，保持混凝土外表湿润。②采用洒水养护的方法，设专人喷水，保持墙面的湿润，养护时间不得少于7天。第六章平安管理体系及保证措施6.1平安管理目标本工程平安生产目标为：实现“五无，二控制，三消灭，一杜绝、一创立。〞“五无〞即无工伤死亡事故，无重大、大的交通事故和机械事故，无火灾、洪水事故，无倒塌事故，无中毒事故；“二控制〞即年重伤率控制在0.3‰以下，年负伤率控制在10‰以下；“三消灭〞即消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭惯性事故；“一杜绝〞即：杜绝重伤以上〔含重伤〕伤亡事故，轻伤率控制在6‰以内，职业病发病率控制在1‰以内；“一创立〞即：创立平安文明标准工地。6.2平安保证体系依据CB/T28001-2001标准，参照?中华人民共和国平安生产法?、京建法[2004]220号?建设工程平安生产管理条例?、京建法[2003]446号?关于进一步加强工程建设施工平安生产监督的通知?及其他有关平安生产法律法规的要求建立文件化的平安生产管理体系，确保平安工作制度化、程序化，从而实现全面的系统控制。平安保证体系见图6-01。6.3平安生产管理措施6.3.1落实平安管理职责建立以工程经理为首的平安生产领导小组，小组成员由工程经理、工程平安副经理、工程总工、安保部长、专职安检工程师、专职平安员及各工种班组的领班组成。工程经理为第一责任人，平安副经理为平安生产的直接责任人，工程总工为技术负责人，专职安检工程师负责日常平安工作的落实。从工程经理至施工班组层层明确平安岗位职责，制定相关规章制度，确保平安工作有章可循。平安管理组织机构见图6-02。平安领导小组平安领导小组平安监督平安活动平安管理平安教育质量平安文件学习日常平安教育平安操作培训特殊工种培训制定平安生产制度制定平安保证措施制定平安奖罚措施定期或不定期检查周一平安日活动平安无事故活动平安文明施工竞赛平安整改总结制度执行情况检查措施执行情况检查重点部位防范检查按四不放过分析事故总目标：实现“五无，二控制，三消灭，一杜绝、一创立〞图6-01平安保证体系图作业层兼职平安员作业层兼职平安员工程经理平安总监技术负责人工程部设物部计合部办公室安质环保部生产副经理生产副经理财务部机电安装部平安工程师专职平安员专项工作部图6-02平安管理组织机构图各部门平安岗位职责具体如下：〔1〕工程经理平安职责：认真执行国家颁发的平安技术劳动保护的法令、法规、规章制度；及时布置季节性的平安技术和劳动保护工作，并进行定期或不定期平安大检查，及时解决平安隐患；组织全员平安教育，并对生产管理和技术人员、工人进行定期考核；组织开展平安生产竞赛，发布平安生产奖惩方法与奖惩决定；平安事故按“四不放过〞的原那么处理；催促有关部门及时发放平安防护用品，并教育职工正确使用。〔2〕平安总监平安职责：贯彻执行国家的平安生产方针、政策、法规和上级指示，组织制定各种平安生产岗位责任制，并检查、催促、执行落实；坚持平安工作“五同时〞，定期召开平安例会，找出存在的问题，采取措施，并组织实施；组织制定平安措施，并经常检查执行情况；经常深入现场，及时消除隐患；在生产进度和平安发生矛盾时，坚持“平安第一〞的原那么；发生重伤以上及多人事故，要立即亲赴现场，组织抢救。〔3〕技术负责人平安职责：认真贯彻执行国家平安生产方针、政策、法规和上级有关平安生产的指示、条例、规章；组织编制、审定施工方案，审核技术文件和处理技术问题时，必须贯彻平安生产的原那么；推行新工艺、新技术、新设备、新材料时必须事先制定平安措施；指导平安技术教育，组织平安专业技术培训；参加伤亡事故的调查处理，负责作出技术性结论。〔4〕工程技术部职责：在编制施工组织设计、施工方案、措施、作业方案时，必须同时制订施工平安措施；编制专门平安措施并进行技术交底，经常检查其实施情况。〔5〕平安环保部平安职责：经常深入现场，检查、掌握平安生产动态，提出整改意见，制止违章作业，违章指挥，遇有险情及人身平安时，有权暂停生产或指挥作业人员撤离险区，并立即报告有关领导