天津某超高层酒店模板施工方案

模板施工方案1、模板工程概况本工程总建筑面积为295155m2，地下室2层，地上为一幢26层主楼、一幢15层附楼及1～5层裙楼组成。主楼为框剪结构，地下室及裙楼为框架结构。地下室外剪力墙墙厚400mm；柱子主要为方柱、矩形截面和圆柱，有500×500mm、600×600mm、700×700mm、800×800mm、900×900mm、1000×900mm、1100×1100mm、1200×1000mm等不同类型；圆柱在地下室范围外（椭圆部分）圆柱直径为900mm。2、模板施工组织与部署1、材料选用本工程结构复杂，地下室和电梯井剪力墙厚和多，且形状为圆弧型；建筑物层高较高（3.8m、4.8m、5.1m、5.4m、6m、3.4m），要求施工模板必须具有足够的强度、刚度，以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致，模板表面要求平整光洁、耐腐蚀。模板采用18mm厚9层木胶板，圆柱内衬以3层板；所有梁板模板选用现拼木模板：18mm厚9层木胶板；圆柱内衬以3层板。剪力墙及梁模内楞采用60×80木枋，外楞采用φ48钢管，墙体中穿对拉螺杆，外夹蝴蝶扣，柱模内楞用60×80木枋，外楞采用槽钢，用对拉螺杆、蝴蝶扣夹紧。整个模板支撑体系均采用φ48钢管、扣件搭设支模架。2、支模周转材料投入准备：本工程工期紧、体量大，地下室底板及顶板设计降板复杂，裙房层数不一，故层高不一，给模板架料准备带来不便。为保证结构施工连续进行,加快施工进度,支模周转材料投入准备如下：地下室及裙房施工阶段：由于体量大，受模板拆除时间限制，按二层模板架料用量进行配备。主楼及附楼标准层施工阶段：梁板模按三层配备，柱、墙模均按一层配备。同时由于地下室、裙楼层高不一且相差较大,支撑体系的φ48钢管的长度也难以统一,加上钢管长度模数与结构支模用净高不协调，故该阶段支撑立杆采用两根立杆用扣件搭接连接，可避免因长度模数不一致而切割浪费钢管，同时在支梁板模时对控制标高带来方便。3、主楼电梯井处剪力墙采用定型大钢模，保证质量，加快拆装速度。标准层梁板模支设完毕后均在模板反面编号，拆模后,按类别、编号堆码,在安装上一层模板时均按编号对位进行组装，保证质量进度，防止浪费。4、施工用机具设备准备模板施工主要应用以下机具设备：圆盘锯、压刨、平刨、手电锯、电钻、套丝机（制作对拉螺杆）、塔吊（水平、垂直运输）。5、模板工程工艺流程：放线→搭承重架→（柱、墙钢筋隐蔽验收后）立柱（墙）模→铺梁底模→安装梁侧模（梁钢筋验收后进行）→铺板模→浇筑柱、墙砼→绑扎板钢筋→（钢筋隐蔽验收后）浇筑两板砼→至规范规定时间后拆模6、模板施工工艺6.1、方柱柱模的加工安装柱身模板的加工：柱模的内楞采用60×80木枋,先把木枋进行压刨平直，60mm面刨光,然后和木胶板组拼。柱箍(外楞)的加工:截面长边尺寸大于600的柱箍采用2[80×43×5.0,加工时按柱子不同截面把槽钢分割成不同长度规格。其余截面尺寸较小的柱箍采用φ48钢管。对拉螺杆:用圆钢两端套丝加工而成,螺杆加工长度及套丝长度根据柱子不同截面确定。梁柱接头模板:梁柱接头模板的断面形状,尺寸同柱身模板,接头模板与已浇砼柱身模板的接头长度为150～200mm。方柱柱模的安装：通排柱先装两端柱模,经校正、固定，拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片，两两对称，模板就位后，以满堂架（梁板模支撑体系）为柱模的临时支撑，待四片模就位后，从上而下套柱箍，第一道柱箍离楼面250-300，然后每道柱箍间距500。最后一道柱箍离梁底250～300。独立柱在每侧柱顶和柱身各设两根斜支撑。当柱模高度超过3m时,为保证砼浇筑质量,在柱身5m高度处设置-个300×300门子洞。在砼浇筑至门子洞高度时，封闭门子洞，然后从上面浇筑砼至需要高度（高度小于5m时，若高度超过5m，按每5m设置一个门子洞）。柱模加固校正后，沿注脚模外侧设条形层板与楼板钉牢，起到定位及防止漏浆作用。方柱柱模断面及立面形式见右图：6.2、圆柱模的加工安装圆柱模的加工：圆柱模的模板用18mm厚木胶板锯成长条拼装，内衬三合板，使柱砼表面光滑顺直。用60厚松木板挖孔，加工成外方内圆内楞。用50×3扁铁加工形成抱箍，加工后的柱模形状如下图：圆柱模的安装：圆柱模沿柱身高度每隔600mm对称设置3根对拉螺杆,即沿圆柱周边设6道竖直外楞，模板就位后，校正柱模轴线，垂直偏差、内径，并做定型斜撑，在柱顶和柱身中间每侧各设两根斜支撑。将柱模内清理干净,封闭清理口,办理柱模预检。6.3、梁板模的加工安装：工艺流程：弹线→支立柱(搭满堂架)→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→装梁侧模→加立杆的水平拉杆及保险卡→安校正标高→装板木方搁栅→铺板模板。梁、板模板支模采用碗扣式满堂架。地下室层高为3900mm和5100mm，顶板厚为120mm、180mm、200mm。楼板和梁的支撑立杆间距主要为1000mm，立杆上加可调顶托，横杆采用1500mm，设四道和五道横杆。裙房层高为6000mm和4800mm，顶板厚为120mm。楼板和梁的支撑立杆间距主要为900mm，立杆上加可调顶托，横杆采用1500mm，设四道和五道横杆。标准层高为3400mm，梁楼板的支撑立杆间距主要为1000mmmm，立杆上加可调顶托。横杆采用1500mm两种，设三道横杆。按设计标高及如下示意图有关尺寸计算梁底标高后再安装梁底板,并拉线找直,梁跨及板跨按照规范规定起拱。板模安装时,可从一侧开始铺,并保证拼缝严密。平板铺完后,用水平仪测量模板标高,进行校正。模板加固完毕校正好以后，用胶带粘压模板缝，以防漏浆。清扫上面的杂物及木屑等渣子，并用水冲洗干净，进入下道工序。梁底均按500mm间距增设钢顶柱,对断面宽400mm以上,高1000mm以上,跨度8米以上的大梁支撑除按500mm间距设置外,于梁底另单独增设钢顶柱,间距亦按500mm设置,且所有支架及顶柱的拆除时间,应待砼强度达到100%后方可拆除。6.4、剪力墙模板加工安装地下室外墙模加工安装：地下室外墙砼分三次浇筑,第一道水平施工缝留设在比底板面高500mm处,第二道水平施工缝留设地下室顶板边（暗）梁底处，第三次和顶板梁板整浇。根据浇筑砼顺序，故地下室外墙墙体模也分三次支设。模板支设见下页：地下室内墙模加工制作：地下室内墙分为人防墙和非人防墙。根据规范及设计要求，人防墙不得留有除设计以外的任何孔洞，故支模时对拉螺杆不能穿套管，但可不设止水片。非人防墙模板加固采用普通穿PVC套管对拉螺杆。地下室内墙第一道施工缝留设在底板上表面，第二道施工缝留设在梁底，故内墙模分二次支设，模板的支撑利用顶板梁、板模支撑用的满堂架，同时适当增设斜撑。对拉止水螺杆的制作：螺杆两端部用套丝机各套丝80mm长,中间焊接一圆形止水钢片,与螺杆满焊。在两端墙侧处各安装止水撑头。6.5、电梯井筒体模板加工安装筒体模板采用组装定型大钢模，筒体模板安装前应搭设好跟进平台，并将井筒中线弹设在砼墙体上，大模的中线应与该线重合，与阴角模板在接头处交接。模板固定后，在筒内搭设斜向剪刀撑，且不少于二道。具体见井筒大模板与角模安装示意图，其模板加固见节点详图。大模板安装：筒体模板安装采用对拉螺杆,其间距为500×700,对拉螺杆的间距及加固等。见井筒大模板安装示意图:筒体模板的阴阳角模的处理：接口形式--角模与模板及模板与模板间拼缝采用企口搭接式，可以很好的防止拼缝处漏浆及错台现象。阴角模与模板接口质量控制：为防止阴角模向墙内倾斜，除用连接螺丝将阴角模与大模板连接固定外，另用阴角模拉接器进行45°拉结，简称“阴角压槽”，它的特点是防止阴角错位，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。阳角模与模板接口质量控制：阳角模与大模板间用螺栓连接，可以将模板与角模连接成整体，防止错台及漏浆。阳角模的优点是阳角处棱角明显，外观较好。模板与模板间拼缝质量控制措施同阳角模与模板间拼缝处理见下图：电梯井结构施工阶段，考虑到下部安装穿插施工，为了保证安全，安装施工范围的最顶层槽钢支架（做为井筒支模用）上安装跟进台。为防止坠人、坠物，电梯井内做好水平防护，为安全施工作保障。7、模板拆除拆模时间应符合规范要求。如需提前拆模，混凝土浇筑时必须留置拆模试块,并采用与构件同条件养护，试块强度作为模板拆除砼强度值参考依据。拆模流程：拆柱头模→松开梁模板架→拆除梁底模→拆除梁侧模→拆除平台模→清理模板分类堆码→拆除全部架子拆模要求：先支后拆,后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。拆模时,用木楔楔入砼与模板之间,使其逐渐脱落,不得用铁撬撬开模板,同时要注意保护砼和模板的边角,拆下的模板由人工接下,不得往下乱扔。模板拆除以后，现场清理掉附着在模板面上的砼及水泥浆，涂刷脱模剂，按梁柱编号，分类堆码,运至上料平台，用塔吊提升至上层楼面。拆除梁板模时要注意松梁模板架时不能一松到底，要使梁架下落50～100Cm后重新旋紧扣件，以防平台模大面积垮落伤及操作人员。3、模板工程质量保证措施3.1、模板在每一次使用前，均应全面