受煤坑污水提升站施工方法

受煤坑、污水提升站施工方法一、工程概况**原油罐区一期工程位于**港区，受煤坑、灰渣沉淀池、污水提升站等构筑物基础埋深较深，砼具有抗渗要求。受煤坑平面尺寸为10.6*6m,埋深6.05m，混凝土底板厚600㎜，池壁厚500㎜；灰渣沉淀池平面尺寸为22.8*12.4m,埋深6.45m，混凝土底板厚800㎜，池壁厚400㎜;污水提升站平面尺寸为14.8*10.3m,埋深5.5m，混凝土底板厚500㎜，池壁及顶板厚300㎜。混凝土等级为C30,防水等级为S6。二、主要施工措施本工程由于基础开挖较深，土质情况复杂，地下水位较高，混凝土要求自防水。故采取以下施工措施：1、土方开挖采用1：1大放坡。2、土方边坡按两步台阶留置。3、采用[20槽钢配合木脚手板及沙袋进行边坡支护。4、采用轻型井点降水。三、主要分部分项工程施工方法（一）土方工程1、施工顺序：施工放线、验线—挖土方—验槽—基础砼施工—回填土。2、施工车辆行驶走向：反铲挖掘机1台，自西向东、由北往南开挖，自卸汽车配合余土外运。3、本工程采用大开挖方式开挖。由于基础开挖较深，且土层多为中砂，为保持边坡稳定放坡系数按1：1。4、基坑留100㎜厚土由人工清除，避免扰动基底土。5、挖土过程中随挖随测基坑相对标高，避免超挖或挖土不到位。6、在基坑四角设4个φ1000mm×1000mm集水井，井底铺200mm厚碎石，基坑底四周设300mm×300mm排水沟，排水沟用碎石填平，用潜水泵抽水。潜水泵接塑料软管，将水抽到指定的排水井内。7、开挖时，应将第一部台阶的土方全部挖开，并按规定留置边坡，作好边坡支护后再进行下一台阶开挖。8、土方开挖后，应立即用[20槽钢打入土内做边坡支护（采用挖掘机打入），打入长度不应小于外伸长度的2倍，槽钢间距不应大于1米。相邻槽钢打入固定后，随即在槽钢与土相邻一侧用不小于40㎜厚的木脚手板满铺，再用沙袋挤牢空隙。基坑挖好后立即请监理及有关人员验槽,符合要求后马上进行基础垫层的施工。9、回填前要清理干净坑内杂物，抽干坑内余水。回填时要四周对称水平回填。并且回填土时要控制好含水量，淤泥、土块过大不能用于回填。10、采用分层回填土，每层回填厚度控制在500mm以内。压实系数λc≥0.90。（二）井点降水工程轻型井点系在基坑外围埋设井点管深入含水层内，井点管的上端通过连接弯管与集水总管连接，集水总管再与真空泵和离心水泵相连，启动抽水设备，地下水便在真空泵吸力的作用下，经滤水管进入井点管和集水总管，排出空气后，由离心水泵的排水管排出，使地下水位降低到基坑底以下。通过降水可提高边坡的稳定，防止流砂现象的发生。适用于渗透系数为0.1-5.0m/d的土及土层中含有大量的细砂和粉砂的土，或明沟排水易引起流砂、塌方的基坑降水工程。1、材料要求①井点管用直径38-55mm钢管，带管箍，下端为长2m的同直径钻有Ф10mm梅花形孔（6排）的滤管，外缠8号铁丝、间距20mm，外包尼龙窗纱二层，棕皮三层，缠20号铁丝、间距40mm。②连接管用塑料透明管、胶皮管，直径38-55cm；顶部装铸铁头。③集水总管用直径75-100mm钢管带接头。④滤料粒径0.5-3.0cm石子，含泥量小于1%。2、主要机具设备根据抽水机组类型不同，本工程将采用真空泵轻型井点。设备组成规格及技术性能见下表。真空泵型轻型井点系统设备规格与技术性能名称数量规格与技术性能往复式真空泵1台V5型（W33型）或V6型；生产率4.4m33/min；真空度100kkPa，电动机功功率5.5kkw，转速14500r/minn离心式水泵2台B型或BA型；生产产率20m3/hh；扬程25m；抽吸真空空高度7m，吸口直径50mm，电动机功功率2.8kkw，转速29000r/minn水泵机组配件1套井点管约100根，集水总总管直径75-1000mm，每节长1.6-44.0m，总管上节节间距0.8m，接头弯管100根；冲射管用冲管1根机组外形尺寸22600mmm×1300mmm×1600mmm，机组重1500kkg注：①、地下水位降低深度为5.5-6.5m②、离心式泵数量为一台备用。3、施工操作工艺①井点布置根据基坑平面形状与大小、地质和水文情况、工程性质、降水深度等而定（详见附图）。根据本工程特点，将采用双排线状井点，布置在基坑的两侧。井点管距坑壁不应小于1.0m，间距约1.5m，埋深必须埋入含水层内。②井点管施工工艺程序是：放线定位→铺设总管→冲孔→安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封→用弯联管将井点管与总管接通→安装集水箱和排水箱→开动真空泵排气，再开动离心水泵抽水→测量观测井中地下水位变化。③井点管埋设，成孔用冲击式或回转式钻机成孔，孔径为300mm，井深比井点设计深50cm；洗井用0.6m3空压机或水泵将井内泥浆抽出；井点用机架吊起徐徐插入井孔中央，使露出地面200mm，然后倒入粒径5-30mm石子，使管底有500mm高，再沿井点管四周均匀投放2-4mm粒径粗砂，上部1.0m深度内，用粘土填实以防漏气。④井点管埋设完毕应接通总管。总管设在井点管外侧50cm处，铺前先挖沟槽，并将槽底整平，将配好的管子逐根放入沟内，在端头法兰穿上螺栓，垫上橡胶密封圈，然后拧紧法兰螺栓，总管端部，用法兰封牢。一旦井点干管铺好后，用吸水胶管将井点管与干管连接，并用８号铁丝绑牢。一组井点管部件连接完毕后，与抽水设备连通，接通电源，即可进行试抽水，检查有无漏气、淤塞情况，出水是否正常，如有异常情况，应检修后方可使用，如压力表读数在0.15-0.20MPa，真空度在93.3kPa以上，表明各连接系统无问题，即可投入正常使用。⑤井点使用时，应保持连续不断抽水，并配用双电源以防断电。一般抽水3-5d后水位降落漏斗基本趋于稳定。⑥基础和地下构筑物完成并回填土后，方可拆除井点系统。拔出可借助于倒链或杠杆式起重机，所留孔洞用砂或土堵塞。⑦井点降水时，应对水位降低区域内的建筑物进行沉降观测，发现沉陷或水平位移过大时，应及时采取防护技术措施。4、质量标准①井点管间距、埋设深度应符合设计要求，一组井点管和接头中心，应保持在一条直线上。②井点埋设应无严重漏气、淤塞、出水不畅或死井等情况。③埋入地下的井点管及井点联接总管，均应除锈并刷防锈漆一道，各焊接口处焊渣应凿掉，并刷防锈漆一道。④各组井点系统的真空度应保持在55.3-66.7kPa，压力应保持在0.16MPa。5、成品保护①井点成孔后，应立即下井点管并填入豆石滤料，以防塌孔。不能及时下井点管时，孔口应盖盖板，防止物件掉入井孔内堵孔。②井点管埋设后，管口要用木塞堵住，以防异物掉入管内堵塞。③井点使用应保持连续抽水，并设备用电源，以避免泥渣沉淀淤管。6、施工注意事项①成孔时，如遇地下障碍物，可以空一井点，钻下一井点。井点管滤水管部分必须埋入含水层内。②井点使用后，中途不得停泵，防止因停止抽水使地下水位上升，造成淹泡基坑的事故，一般应设双路供电，或备用一台发电机。③井点使用时，正常出水规律是“先大后小，先混后清”，如不上水，或水一直较混，或出现清后又混等情况，应立即检查纠正。真空度是判断井点系统是否良好的尺度，一般应不低于55.3-66.7kPa，如真空度不够，表明管道漏气，应及时修好。井点管淤塞，可通过听管内水流声，手扶管壁感到振动，夏冬季手摸管子冷热、潮干等简便方法检查。如井点管淤塞太多，严重影响降水效果，应逐个用高压水反复冲洗井点管或拔出重新埋设。④在土方开挖后，应保持降低地下水位在基底500mm以下，以防止地下水扰动地基土体。（三）模板工程1、结合该工程的结构情况，本工程混凝土梁柱及池壁采用钢模板，顶板采用多层复合板配合60×90木方作龙骨，满堂钢管脚手架作模板支撑固定系统。混凝土墙板模板中的紧固对拉螺栓中间加焊100×100×5厚A3号止水钢板，对拉螺栓采用Φ16@500㎜设置。2、顶板肋形板模板采用多层复合板。模板下铺放50×100标准木方，用钢管扣件、满堂脚手架作支撑系统。钢管脚手架的间距根据梁板荷载而确定。结合该工程的情况，现浇梁板支撑间距应不大于800㎜。3、底板支模时，外侧墙壁应同时支起不小于500㎜高度，墙壁内侧模板应采用吊模支设。4、模板拼缝必须严密，以保证混凝土浇筑质量。5、模板拆除现浇结构的模板支撑拆除必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）中的规定执行。为了保证模板的周转率和使用率，因此模板安装前，必须在模板的表面涂刷脱模剂，采取隔离措施。拆除模板时，需遵循以下几个原则：①保证砼在达到其拆模强度的前提下拆模。②模板拆除时，需针对不同的部位应区别对待。拆除后的模板也应及时整理，上保护剂并平稳地堆放，避免翘曲、多层板剥离分层。③对于承重模板，及纵向轴线跨度比较大的梁底模，必须在砼凝固已达到龄期的前提下进行拆模。（四）钢筋工程1、按图纸要求间距，计算好每块剪力墙暗柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子主筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于3个，绑扣要向内。2、绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内(且不小于500mm)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，应符合受拉区不得超25%，受压区不得超过50%的规定。3、在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动,由上往下宜采取缠扣绑扣。4、箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点呈梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。5、因该工程按抗震要求设计，所以箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d(d为箍筋直径)。6、柱基、柱顶、梁柱交接等处，都在穿梁主筋前预先布置柱梁交接区的柱箍筋，箍筋间距按设计及03G101图集要求加密。7、混凝土池壁及墙保护层厚度不应小于设计要求。8、混凝土池壁及墙钢筋应按设计要求加设Φ6@200拉筋，拉筋应做成1350弯钩。9、底板及上部现浇板有双层钢筋及负弯矩筋处应设置架立马凳，具体设置方式按《**原油储库一期工程5×45t/h燃煤锅炉房施工方案》有关部分执行。（五）防水混凝土工程1、施工工艺1）、工艺流程作业准备：商品混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护。2）、商品混凝土应按配合比加入外加剂，使混凝土抗渗等级达到S6，坍落度应控制14～16cm.混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5‰～3‰木钙为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。3）、混凝土浇筑：应连续浇筑，施工缝留置部位为：①在混凝土池壁及墙高出底板表面500㎜处留置一道水平施工缝，该部位混凝土应和底板同时浇注。②在上部梁板底部留置水平施工缝一道，上部梁板应一次性浇注。③除在变形缝部位外，其余部位不留置垂直施工缝4）、墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm，水平施工缝形式采用4㎜厚，200㎜宽钢板止水带封闭设置，设置方式应严格遵照设计执行。5）、在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2～3cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑50～60cm，池壁混凝土及墙浇注时应保证混凝土浇注的连续性，并保证混凝土在初凝前进行下一层浇注。混凝土自高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串桶、溜槽下落。6）、应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。7）、养护：常温（20～25℃）浇筑后6～10h苫盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d.2、质量标准1）、防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。2）、防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配合比及试块试验报告。抗渗试块500m3以下留两组，一组标养，一组同条件养护，养护期28d。3）、施工缝、变形缝、止水片、穿墙管、支模铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。4）、混凝土表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，以保证混凝土的抗渗性能，预埋件位置正确。3、成品保护1）、为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。2）、在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处企口，及止水带。3）、保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。4、应注意的质量问题1）、严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比不大于0.6，水灰比过大直收缩裂缝的效果。2）、细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。3）、穿墙管外预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振，主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。4）、结构变形缝应严格按设计要求进行处理，止水带位置要固定准确，周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移，变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒，缝内20mm处填防水密封膏，在迎水面上加铺一层防水卷材，并抹20mm防水砂浆保护。（六）水池试水1、试验条件①池底的砼已达到设计强度；②现浇钢筋砼水池的防水层施工以前及土方回填以前。2、试验前的准备工作①池内清理干净，修补池内外的缺欠，临时封堵水池套管洞口，大洞口用钢板烧焊，小洞口用高标号砂浆砖砌并用水泥砂浆粉刷两面。②设置水位观测标尺、标定水位测计。③准备好符合要求的充水水源，冲水和放水系统设施的准备工作。3、冲水①进水时，必须控制水流速度，使之缓慢增加到设计水位。②第一次放至1/3水池，用水位测针测出其水位，静置24小时后，观察池外壁和渗漏情况，并计算出渗水量。③达到设计要求后，进行第二次冲水，为2/3设计水位，步骤同第一次。④第三次冲水至设计水位，充满后，静置三天，第四天开始进行观察，连续观察三天。⑤充水试验观察记录必须从水池充水开始时记录至结束，观察记录应包括天气记录、水池充水速度、进水管洞渗漏情况、接缝处渗漏情况、池外壁情况，池内外水位变化情况经及沉降观测记录，必须每日做好记录。4、试水满足要求后，用水泵将池内水排出。四、安全保证措施（一）、井点降水１、冲、钻孔机操作时应安放平稳，防止机具突然倾倒或钻具下落，落成人员伤亡或设备损坏。２、已成孔尚未下井点前，井孔应用盖板封严，以免掉土或发生人员安全事故。３、各机电设备应由专人看管，电气必须一机一闸，严格接地、接零和安漏电保护器，水泵和部件检修时必须切断电源，严禁带电作业。（二）、施工期间应设置沉降和位移观测点，定期进行观测，如产生超差位移，应采取措施纠正，并停止基坑下继续施工作业。（三）、基坑上口四周应进行围护，围护结构立杆及横杆采用Φ48×3.5钢管，钢管上刷红白相间的油漆。立杆高度为1200㎜，水平距离2000㎜，立杆间设置两道横杆采用扣件与立杆连接，围护结构距离基坑不小于1000㎜。并与每两空立杆间设置扫地杆一道，基坑围护内不应放置施工料具及杂物。（四）、基坑四周夜间应设置警示照明不少于四处，并在醒目部位悬挂警示标志牌。（五）、施工人员上下基坑通道应设置护栏，护栏采用Φ48×3.5钢管设置，护拦高度不应小于1050㎜。（六）、进坑动力及照明电线应使用电缆，其走向在支撑或壁上应进行可靠固定。（七）、坑内与坑外有联系的作业，按交叉作业处理，中间设防护棚，禁止无防护棚时在一个垂直面内作业。五、质量保证措施1、对商品砼及材料供货单位，要对其质量和施工技术进行重点管理，并进行经常性的质量监督和检查，发现问题及时处理。2、施工所用的原材料、半成品必