广东某烧结机工程烧结冷却室施工方案

工程概况烧结冷却室，为多层厂房，屋顶标高约40多米，建筑面积为8871m2，其中环冷机基础埋深约-6.0m左右。结构形式为：桩基础，现浇钢筋砼柱、现浇钢筋混凝土梁板、钢吊车梁。屋面采用钢筋混凝土屋面梁及钢屋架、现浇钢筋砼屋面板及压型钢板，围护结构采用轻质砌块、挡雨板（彩板）。屋面采用水泥珍珠岩保温层、防水采用高聚物改性沥青卷材防水、自防水。楼地面主要为水泥砂浆和现浇混凝土楼地面，门窗为木门、钢窗等。内外墙装饰为涂料等。地下构筑物钢筋混凝土底、壁，沥青防水。施工方案施工分段：烧结冷却室框架施工采用分层分段施工流水作业，烧结室分两段或三段进行流水施工。基坑开挖：基坑挖土采用两台1.6m3反铲挖土机进行，其中一台开挖环冷机基础，另一台开挖柱基。基坑开挖全部采用大开挖，明排水施工方式。挖出的土方全部运到总包单位及业主指定地点。基础回填土方按总包单位及业主要求取土进行回填，回填所用土方必须符合设计及施工规范的要求。桩头处理：砼垫层达到一定的强度后，应对桩基进行复测及验收；桩顶应伸入基础内100mm，桩顶超高应截桩，超深应按设计要求进行接桩；锚筋焊接应符合设计及施工验收规范要求。环冷机基础模板采用组合式钢模板，模板采用对拉螺栓固定。独立基础模板施工：基础吊模施工时，用型钢焊接成托架，并加斜支撑，保证其刚度，模板的截面尺寸用Φ12的对拉螺栓控制，间距600×750mm。柱模板施工：柱模板采用定型钢模板及连接角钢拼装，柱箍采用Φ48×3.5钢管，钢管扣件连接，间距450mm；并加设Φ12@600×600mm的对拉螺紧固。柱模立模前，施工缝应打毛，并清扫于净；四周立模处应用砂浆带找平，并预留清扫孔；当柱高超过5m时，应预留二次振捣孔。平台梁、板模板采用竹胶合模板进行施工。底模安装前，应根据设计的梁板厚度，设计并搭设钢管满堂架支撑，部分需使用槽钢或工字钢。具体施工顺序为：满堂架搭设→底模安装→钢筋绑扎、电气配管→板侧模安装→铁件及预留孔安装。当梁跨度大于4m时，梁模板按3/1000L进行起拱。框架施工缝的设置及处理：框架结构施工缝的设置：水平施工缝设置在基础顶面及梁板面位置处。在混凝土浇灌前处理好施工缝及模板与施工缝的衔接，在衔接处的石头渣要清理干净，保证混凝土浇灌成形后在基础下部没有漏浆和蜂窝麻面的施工质量通病产生。地脚螺栓（套筒）施工安装前，根据机组中心线位置，设置测量控制二级网络，焊型钢龙门架作为网点，每天进行复测。螺栓固定采用型钢固定架，固定架立杆与埋在垫层上的铁件焊接固定，立杆上焊止水片。固定架与模板、钢筋实行三脱离。螺栓安装采用微调螺丝固定和调整，安装完毕后，进行测量复测，复测率达100%。见预埋地脚螺栓安装示意图。预埋地脚螺栓安装示意图混凝土均采用现场搅拌混凝土。现场设置一个搅拌站，设置两台WJ50（30m3/h）强制式搅拌机进行集中搅拌。砼运输采用φ150输送管进行浇筑。烧结室材料垂直运输采用一台QTZ40C4t轨道式塔吊。大型屋面板的吊装：大型屋面板吊装采用塔吊进行，安装次序由两侧檐头板开始向屋脊由低向高进行。安装时屋面板按照屋面梁或天窗架上弹出的位置就位，使两端搭接长度和空隙均匀。支撑处如有空隙，用铁片垫实后即可卸钩，并立即电焊固定（至少三点焊牢）。砌筑工程在框架施工到一层平台后开始从底层向上施工，分层作业，内抹灰及涂料等装饰工程从底层向上分层流水施工。施工质量控制要点在施工过程中，土建专业与机电设备、管道安装要密切配合，每一层土建施工完后即交付机电进行设备、管道安装，同时土建进行上一层框架施工准备工作。底层框架平台支撑搭设前，基础回填应分层夯填，并保证回填土的密实度达到98%，否则应采用其它质硬松散材料换填；面层浇100mm厚素砼垫层；支撑排架搭设应经过严格验算。框架模板和主梁钢筋尽量采取预拼装和预帮扎，由吊车进行整体或分片吊装。钢筋由钢筋厂