扬州某发电公司×MW扩建工程石膏脱水及废水处理综合楼基础施工方案

0工程名称称：扬州**发电有限责任任公司2×6000MW扩建工程机组容量：：2*6000MW编号：类别：石膏脱水及废水处处理综合楼施工方案作业项目名称石膏脱水及废水处处理综合楼基基础出版日期2005年1月220日审核批准编写审定编写单位北京**电力环保保工程有限公公司会审凯迪公司

作业指指导书第1页共11页编写内容工程概况编制依据作业条件施工技术措施质量保证措施安全保障措施文明施工成品保护施工进度计划梁、承台对拉螺栓栓计算危险点及预控措施施

作业指指导书第2页共11页一、工程概况1.1、本工程为为扬州**发电有限责任任公司二期2×600MW扩建工程，厂厂址位于江苏苏省扬州市***镇。1.2、工程地处处坐标A=714..00~760.000、B=7633.85~787.885之间。3、石膏脱水及废水水处理综合楼楼土建基础工工程由以下两两部分组成:、石膏脱水间基础础工程为4排4列，排距为6m，列距为8m。、基础部分为独立立基础，每个个基础之间以以地梁连接，中中间也布置拉拉梁，使之成成为一个整体体，基础承台台尺寸：2.8m××3.1844m，九个。3m×3m，五个。TG轴基础同石石膏库排架基基础连接。每每个承台由ФФ600管桩支承。、基础底标高为--2.5mm（地梁施工工图目前未到到）。、室内有两个圆形形设备基础直直径为5.3m、4.1m，高度为2.2m。、石膏库基础工程程上部为排架架结构。排距距为5.4m，共6排跨度为24m，基础部部分为条形基基础，基础宽宽：4m，高：1.98mm。、基础承台由Ф6600管桩支承。基基础底标高为为-2.0mm。、石膏库挡灰墙与与基础连接墙墙厚250~5500mmm，高6m。、石膏库地坪厚2200mmm，下部由基基础梁，基础础承台组成，基基础承台尺寸寸：1.2m××1.2m，49个。每个承承台由Ф600管桩支承。、基础底标高为：：-2.0mm，基础梁底底标高为：-0.8mm，砼地坪底底标高为：-0.222m。1.4、±0.0000m相当于绝对对标高4.3米（国家85高程）1.5、本工程定位根据据总图确定，承承台、基础梁梁及地坪板混混凝土C30、C35，垫层混凝凝土C10，钢筋HPB2335级（φ），HRB3335（φ）。1.6、承台顶部部及侧面钢筋筋保护层厚度度为40mm，底部钢筋筋保护厚度为为110mm，基础梁保保护厚度为40mm，地坪板保保护层为25mm。1.7、承台周围围的回填土应应分层夯实。1.8、本工程按按7度抗震设防防，抗震等级级为三级。二、编制依据2.1、《石膏脱脱水及废水处处理综合楼土土建施工图》（T088SS-T03111-01~~07）。2.2、《建筑工工程施工质量量验收统一标标准》GB503300-200012.3、《混凝土土结构工程施施工质量验收收规范》GB502204-200022.4、《钢筋焊焊接施工验收收规范》JGJ188-962.5、《电力安安全工作规程程》（DL50009.1-92）。2.6、《建筑机机械使用安全全技术规程》。2.7、图纸会审审及相关的设设计资料。三、作业条件3.1、施工机械械、仪器已组组织到位，详详见附表1。序号种类规格型号单位数量1挖掘机小松台12推土机台13自卸车10t辆54水泵22Kw台25全站仪OTS-232台16水准仪DSZ3台17钢卷尺50m把18碘钨灯1000W盏49经纬仪J2台110蛙式打夯机台111电焊机BX400台212钢筋弯曲机台113钢筋切断机台114钢筋对焊机UN1-100台115插入式振捣棒6m台6 0

施工技术方案案第3页共11页3.2、施施工测量定位位、高程转测测已验收完毕毕。测量定位以以厂区控制网网#YF01、#YF04点为依据，定定出#3脱硫场地过过度点#A点，再以#A点、#YF01定出石膏脱脱水及废水处处理综合楼的的纵横控制轴轴线，轴线点点偏移控制在在5mm内。高程以#YF011点的高程4.7211m依据，经过过多次往返测测量确定石膏膏脱水及废水水处理综合楼楼的正负零，并并做出永久点点便于复测。3.3、基础施工工、现场三通一平已已完成，土方方开挖已完成成，轴线、标标高已验收。、桩头大小应变已已做完且无问问题。、施工所用材料已已计划完备，详详见下表：材料、工程量表序号名称单位数量备注1木模M220002C10砼M365商砼3C30砼M3856商砼4C35砼M3456.8商砼4湿度计支45塑料膜M220006保温草袋M220007φ20PVC管m2008钢筋T165技术人员、劳动力力已到位，并并已经三级教教育和技术交交底 人员配备表工种木工瓦工钢筋工架工电工水工焊工砼工质检员安全员测量员技术员合计人数302025621381121100

施工技术方案第4页共11页四、施工技术措施施4.1、土方开挖挖土方开挖必须先确确定其工艺流流程。工艺流流程为：开挖挖顺序坡度确定开开挖修边清底、开挖顺序：为了方方便车辆行走走，节约车的的能耗，减少少车辆相互挡挡道，提高挖挖土效益，确确定如下行车车路线；图中1、3为挖土车行走路线线，2、4为装土汽车车行走路线（汽汽车退着进入入、详见附图1）。现场门口派专人对对装土汽车进进行引导，避避免发生交通通事故。、坡度确定：土方开开挖前，在基基础轴线外3m处将灰线标标出，挖土时时基槽上口到到灰线，下口口到灰线内2m～２.3m，过程中以以坡度尺检验验。、开挖：土方开挖以以人工和机械械相结合，机机械开挖前将将水准点找好好，仪器架立立在基槽东边且离槽边有一定距离离，专人抄测测，专人扶标标尺杆。随着着挖土机不断断挖深，必须须对其进行适适时监控，以以免超深。当当基土挖至离离基底0.25M时停止开挖挖，改为人工工开挖，人工工开挖0.25m，所挖土方方及时向前跟跟进，能在挖挖土机作业半半径范围内，使使余土及时外外运，大大提提高机械的优优势。当基槽槽挖完后，在在基坑四周下下挖水沟，沟沟底标高为比比基础底低0.3m坡度为0.8%，并且在南南北头位置分分别扩0.8m见方的集水坑坑，放入潜水泵泵，及时排空空环行水沟内内的余水，保保持基土表面面干燥。基土土表面有余水水时，挖小沟沟槽排水，浇浇筑垫层时用用混凝土填实实。待桩头应变测试完完毕后，将基基土铲至标高高，控制误差差在（+20mm～0mm）,且及时清理理桩身内外泥泥土,用清水冲洗洗干净.当外界温度度小于零度时时,及时对基土土进行覆盖,防止受冻.（开挖详图详详见附图2、附图3）、修边：基槽全部部开挖完毕，将将基槽上口四四周离边1m范围内的滚滚动物清理干干净，在离边边0.5m处筑一道土坎坎，防止雨水水进入基槽，高高度20cm，必须密实实。坡面有渗渗水时及时用用钢管木板支支护，防塌方方。、清底：当桩应变检检测完毕后，派派专业力工用用平口铁锨进进行基底拉线线铲土，达到到光滑如镜，同同一标高。4.2、基础施工工：因该综合合楼分为石膏膏库和脱水车车间两部分，故故施工时以TG轴将石膏库库和脱水车间间分为两个流流水段，每个个流水段施工工顺序如下：：垫层浇筑定定位放线钢筋绑扎模板支设钢筋插筋检验验收混凝土浇筑养护拆模、垫层浇筑：当基土土全部铲到位位后，在基土土上支设高度度为100mmm的模板，必必须保证模板板的立面垂直直度，上口平平整度。用DZS33水准仪

施工技术方案第5页共11页页控制制模板上口的的标高（+5mm～-5mm）,垫层混凝土土采用标高纵纵横向2m一个小木桩桩布置,经验收合格格后开始浇筑筑垫层商品混混凝土(C10)..、定位放线：：采用T6经纬仪架在在基槽外部四四个轴线控制制桩上向基坑坑内投测，在在基坑内形成成十字线，以以十字线为母母轴线，划出出其余轴线。、桩头处理：：土方开挖后后，对管桩标标高进行测量量，测量后按按设计及规范范要求进行截截桩或接桩。当当管桩标高高高出设计及规规范要求时，进进行截桩，截截桩后桩头与与承台锚固方方法按照：03SG4409-277进行施工。当当管桩标高低低于设计及规规范要求时，进进行接桩，具具体做法参见见：KH-YEE-05-ZZ4-32002-02联系单中做做法施工。当当桩顶标高符符合设计及规规范要求时，桩桩头与承台锚锚固按照：03SG4409-288进行施工。处处理后，经验验收合格后方方可进行下道道工序施工。44.２.４、钢筋绑扎钢筋加工前，应按按照图纸要求求进行现场实实物翻样、出出料单，料单单经工程技术术部审核，核核对后确保无无误，再下达达下料通知单单，断料前应应先将钢筋清清理干净，成成型前必须做做样板，经质质量部检验合合格再照料单单成批加工配配制。在弯曲曲钢筋时，必必须掌握板距距和弯曲点线线的关系，弯弯曲的钢筋在在同一平面内内不得回弯，箍箍筋弯钩尺寸寸、角度符合合规范。钢筋全全部在加工场场加工制作，并并各项挂牌分分开成品、半半成品，标名名位置、代号号、规格、形形状、尺寸、钢钢筋和状态。钢钢筋在绑扎前前，核对成品品钢筋的钢号号、直径、形形状、尺寸和和数量是否与与配制单相符符，绑扎用的的铁丝、工具具是否齐全，钢钢筋绑扎时，划划出钢筋位置置线。保护层层应根据图纸纸的规定提前前预制，待有有一定强度时时方可使用。.1、石膏库钢筋绑扎扎顺序：CT-I底板筋筋绑扎焊上部钢筋筋马凳上部钢筋绑绑扎梁钢筋绑扎验收底板筋绑扎时，先先在垫层上弹弹好分布线（纵纵横双向）放放好垫块（双双向600×6600），底板筋筋从一边向另另一边，横向向钢筋先铺。上部支撑搭设时，必必须先在排架架立柱钢管抄抄水平，用φ48的钢管焊成成马凳顺着同同一方向，间间距1.0m，水平钢管管焊好，开始始上部钢筋绑绑扎，钢筋绑绑扎时严禁松松扣、掉扣，扎扎丝必须正反反扣绑扎。钢钢筋绑扎最后后留一活口，便便于职工下去去操作。立面钢筋绑扎时，必必须每档保持持水平，立筋筋垂直，绑扎扎完后，将立立面保护层挂挂上，扎丝扣扣牢。粱钢筋绑扎时必须须看清下口垫垫层上的轴线线，以免绑扎扎完后梁钢筋筋偏位。A-A、B-B、C-C剖面底板筋筋绑扎焊上部钢筋筋马凳上部钢筋绑绑扎插墙、柱钢钢筋验收

施工技术方案第6页共11页底板筋绑扎时，先先在垫层上弹弹好分布线（纵纵横双向）放放好垫块（双双向600×6600），底板筋筋从一边向另另一边，横向向钢筋先铺。上部支撑焊接时，必必须先在立柱柱钢管抄水平平，用φ48的钢管顺着着同一方向，间间距2.0m一档，将高出出的钢管割掉掉，水平钢管管直接焊在立立管的顶部顺顺长方向排列列，开始上部部钢筋绑扎，钢钢筋绑扎时严严禁松扣、掉掉扣，扎丝必必须正反扣绑绑扎。钢筋绑绑扎最后留一一活口，便于于职工下去操操作。立面钢筋筋绑扎时，必必须每档保持持水平，立筋筋垂直，绑扎扎完后，将立立面钢筋保护护层块挂上，扎扎丝扣牢。插筋必须找准轴线线位置，下口口绑牢，上口口在排架上固固定好，绑完完后拉轴线验验收。.2、石膏脱水间钢筋筋绑扎顺序：：CT-I～CT--6承台底板筋绑绑扎插柱钢筋验收柱钢筋插筋必须找找准垫层上弹弹的柱位线，下下口先绑上一一柱箍筋，方方将柱钢筋插插入绑牢，上上口与排架上上固定好，以以免钢筋东倒倒西歪，绑完完后带轴线验验收。圆形箱基础钢筋绑绑扎顺序底板钢筋绑扎焊中部钢筋筋支撑中部钢筋绑绑扎焊上部钢筋筋支撑上部钢筋绑绑扎验收底板筋绑扎时，先先在垫层上弹弹好分布线（纵纵横双向）放放好垫块（双双向600×6600），底板筋筋从中部向边边的方向铺，先先横向后纵向向，保持弯折折部分垂直向向上。焊上部钢筋支撑时时，必须用水水准仪计算好好高度。用φ48的钢管顺着着同一方向，间间距2.5m档排列。焊焊接必须牢靠靠。上部支撑焊接时，必必须先在立柱柱钢管抄水平平，将多于的的钢管割掉，水水平钢管直接接焊在立管的的顶部，开始始上部钢筋绑绑扎，钢筋绑绑扎时严禁松松扣、掉扣，扎扎丝必须正反反扣绑扎。钢钢筋绑扎最后后留一活口，便便于职工下去去操作。立面钢筋绑扎时，必必须每档保持持水平，立筋筋垂直，绑扎扎完后，将立立面保护层挂挂上，扎丝扣扣牢。4.2.５、模板板支设：因基础为大大体积成规矩矩混凝土，为为了确保其外外观的平整度度，且有足够够的刚度，强强度，便于支支设，确定采采用新镜面板板。板连接缝缝口采用海棉棉条粘贴结合合，防止漏浆浆。(详见附图4、附图5)

施工技术方案第7页共11页模板支设顺序：因该综合楼分为石石膏库和脱水水车间两部分分，故施工时时以TG轴将石膏库库和脱水车间间分为两个流流水段，每个个流水段施工工顺序如下：：搭设排架验收合格钢筋箍绑扎扎完基础边线贴贴海面条模板支设穿对拉螺栓钢管加固校校正验收下道工序 搭设排架架时必须先看看清轴线位置置，以免钢管管与基础相冲冲突，增加二二次搭设的工工程量；基础钢筋绑扎完，开开始模板支设设，模板支设设前在基础边边线上贴5cm宽的海面条条，防止底部部漏浆。边线线内部用电锤锤打眼下15cm长的φ14的钢筋,防止模板支支设到边线内内.模板采用镜面模板板，对于梁、承承台采用预先先散拼装，到到基坑内大块块组合，每块块位置正确，全全部拼完后将将对拉螺栓临临时全部穿连连；待对拉螺栓穿完后后，开始夹钢钢管。对于梁梁采用如图形形式夹模板，内内口用立钢管管间距为600mm，帮板侧面面立钢管外用用两道水平钢钢管保持立管管的垂直，对对拉螺栓必须须收紧，确保保模板中部不不侧向涨模。螺螺栓间距、直直径要求见计计算。对于承台采用如附附图4方式支模，立立钢管在内，水水平钢管在外外，立钢管间间距为350mm，水平钢管管间距为600mm，对拉螺栓栓穿在水平钢钢管的夹缝内内，间距为600mm，同样必须须收紧。对拉拉螺栓钢筋大大小，间距详详计算。对于箱形基础采用用3#吸收塔支模模方案，但其其中钢模改用用150的，便于拼拼完的模板圆圆度能保证。模板支设完，必须须整体拉轴线线，以轴线为为依据，检查查模板的轴线线位移，用水水平仪检查模模板上口的标标高差。（详详下表）项目允许偏差（mm）检验方式轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水平仪检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱，墙，梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线检查大于5m8经纬仪或吊线检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度22m靠尺和塞尺检查

施工技术方案第8页共11页页、混凝土浇筑因本基础具备大体体积混凝土施施工的特性，所所以必须控制制水泥水化热热产生的温度度变形，尽可可能减少温度度变形引起的的混凝土开裂裂。混凝土原材料，水水泥必须硅酸酸盐水泥，标标号不底于42.5，骨料必须须清净，不得得含冰，雪等等冻结物及易易冻开裂的矿矿物质，外加加剂使用无盐盐防冻剂；混凝土搅拌应高于于常温1.5倍搅拌，混混凝土出机温温度不低于10度；运输时采取适当的的保温措施，运运输时间尽量量缩短，控制制混凝土的入入模温度不低低于5度（现场专专人检测），混混凝土浇筑采采用一泵送4人振捣，分分层从一头开开始环另一头头浇筑，每层层浇筑高度不不大于500mm，混凝土连连续施工间隔隔不超过0.5h，以防产生生冷缝，插入入式振动棒振振捣混凝土时时，移动间距距不应大于振振动器的作用用半径，且不不得靠近模板板，并应避免免碰撞钢筋、埋埋件，振捣器器插入下层砼砼内的深度在在50mm左右，振捣捣时必须密实实，标高以钢钢筋上水平线线为准，采用用2m长的刮杠找找平，误差控控制在每米5mm。混凝土设备基础尺尺寸允许偏差差和检验方法法项目允许偏差（mm）检验方法不同平面的标高20钢尺检查平面外形尺寸0-20水准仪检查平面水平度每米5水平尺、塞尺5全长10水准仪检查垂直度每米5经纬仪检查全高10砼在浇筑完后122h加以覆盖养养护，养护时时间不少于7d。本次混凝土高度分分别为（0.9m、1.0m、1.98m、2.02m）.属于大体积积砼，一定要要控制好砼内内外温度差应应在25℃以内，采用用蓄热法养护护，用导热系系数小的塑料料膜全部封好好，表面盖草草袋，并派专专人做好测温温工作（测温温孔平面布置置图见附图6），做好记记录，方便技技术人员了解解情况，防止止因温差较大大，形成收缩缩应力，使砼砼产生裂缝测温孔布置见图，每每个位置放三三根PVC管，高度分分上中下，上上部距顶30公分，下部部距底20公分，头用用防水胶布包包牢，测温前前用钢筋弄破破。待砼内外外温度差小于于25℃时拆模，拆拆模时注意混混凝土的菱角角，具体测温按下表实实施施工技术方案第9页共11页页温度项目测温次数室外气温及环境温度每昼夜不少于4次（8：00，14:00,20:00,2:00)此外还需测最高\最底温度混凝土出罐、入模温度每2H一次终凝前混凝土温度每2H一次掺防冻剂的混凝土达到标准值4Mpa之前每2H一次掺防冻剂的混凝土达到标准值4Mpa以后每6H一次应注意的质量问题题混凝土振捣工经培培训合格方可可上岗，振捣捣工必须穿绝绝缘靴，戴绝绝缘手套等防防护用品。在混凝土浇筑过程程中，要派4人专门看筋筋，看模。混凝土浇筑过程中中要保证泵管管的振动不会会使钢筋移位位。在混凝土强度未达达到1.2Mppa以前，不允允许上人。在混凝土的放料，浇浇筑过程中，特特别注意混凝凝土强度的变变化，严禁混混合泵送。混凝土的坍落度控控制在18～20之间，采用1：6的浇筑坡度度，根据泵送送浇筑时形成成一个坡度的的实际情况，在在每道浇筑带带前后布置三三道振动棒，前前道振动棒布布置在底排钢钢筋处和混凝凝土坡脚处，确确保下部混凝凝土密实，后后道振动棒布布置在混凝土土卸料点，解解决上部混凝凝土的捣实。除了钢筋稠密处采采用斜向振道道，插点距模模板不大于200mm。插点间距距不大于300～400mm。在混凝土浇筑过程程中，为了使使上下层混凝凝土不产生冷冷缝，上层混混凝土振捣实实应在下层混混凝土初凝前前完成，且振振动棒下插50mm。振动采取快插慢拔拔的原则，防防止先将上部部混凝土振实实，下层混凝凝土气泡无法法排出，且振振动棒轻轻上上下抽动，使使振动密实。振动时间不要太长长，一般控制制在表面出浮浮浆且不再下下沉为止。

施工技术方案第10页共11页11、泵送混凝土排除除泌水和浮浆浆后，表面仍仍有较厚的水水泥浆，在混混凝土浇筑后后一定要认真真处理，按标标高用刮杠刮刮平，用木搓搓压，拍实，在在终凝前用抹抹子压光，使使收缩裂缝闭闭合，然后覆覆盖保温材料料，保温材料料厚度根据大大体积混凝土土表面上部点点的温差值决决定。五、质量保证措施施5.1、施工期间间在施工技术术人员的指导导下加强三级级验收，必须须达到国家规规范标准，符符合本企业的的内部标准。5.2、钢筋加工工时，首先要要调直、除锈锈。5.3、钢筋级别别、直径、根根数、间距和和位置应与设设计图相符，绑绑扎牢固，表表面清洁，保保护层满足设设计要求。5.4、闪光对焊焊机表面不应应有烧伤，接接头处其偏角角不得大于3o。5.5、钢筋运输输期间不得损损