建筑住宅工程质量通病防治措施

住宅工程质量通病防治措施专项方案住宅工程质量的优劣，很大程度上取决于对“渗、漏、鼓、裂、堵”等质量通病的防治。我公司通过多项创优工程的施工实践，结合规范和标准，不断探索和总结，已基本消除了通病的产生。为提高住宅工程质量水平，确保工程质量，项目部将对下列一些容易产生质量通病的施工环节进行重点控制，确保本工程无渗漏、开裂等影响安全和使用功能及外观质量的缺陷产生。第一部分土建工程1地下室底板防渗漏措施1.1采取温控措施，确保核心与表面温差不大于25℃；1.2底板内钢筋支架，泵管支架设专人拔出，专人补振；1.3强化原材料质量，减小水灰比，建议应用JM-Ⅲ型外加剂；1.4振捣采取定人、定位、定责管理，确保无砼漏振。1.5后浇带施工时，派专人对施工缝表面进行仔细清理。搅拌砼采用微膨胀水泥，防止产生收缩裂缝。2地下室外墙防渗漏措施2.1结构施工措施a)底板上外墙施工缝设置于底板面上350mm左右位置。b)外墙对拉螺杆或预留套管采用三道止水片或圈，并双面焊。c)控制砼坍落度≯14cm。d)采取水管循环喷淋保湿措施。2.2建筑防水施工a)建筑防水施工前对地下室外墙采取盛水试验,确保无渗无漏再进行建筑防水；b)墙面止水螺杆派专人清除，并采用防水砂浆修平；c)外墙刷聚氨脂涂膜二度防水涂料；d)施工前基层保持干燥；e)地下室外墙上沿采取妥善保护。3外墙工程3.1外墙粉刷做法：240KP1砖墙，EIFS保温系统，外墙乳胶漆涂料。3.2混合结构外（内）墙在每个楼层1400mm砌筑高度以下部位同时砌筑，上部可用踏步塞头砌筑，但其长度不应小于高度的2/3。3.3多、高层框架填充墙应按“施工规范”规定在框架柱上设置拉结筋，沿墙高每500MM设2Φ6拉结钢筋，每边伸入墙内不小于1M。预留伸出的拉结钢筋不得在施工中任意反复弯折，如有歪斜、弯曲，在浇灌砼之前，应校正到准确位置并绑扎牢固。3.4砌块填充墙，严格按照设计提供的砌块框架填充墙构造图集有关规定施工。3.5多、高层室内顶棚以及高层剪力墙、框架梁、框架柱，在粉刷之前采用界面剂以防止粉刷层起壳。3.6外墙分格条贴嵌前，按设计图纸要求进行弹线控制，确保其水平度。3.7批细砂要求：外墙细砂批嵌罩面，必须严格实行技术交底，样板引路制度。在开始大面积施工前必须做出样板示范，统一操作要求，明确质量目标。监理单位应当督促乙方落实技术交底工作，参与样板示范工程（工序）的验收，避免返工。用木蟹打平后再竖向抽顺，不能用铁板光，可根据实际情况用铁板轻压毛峰。做成细毛面，平整、粗细均匀、丝柳一致，不能有接槎痕迹和明显木蟹印痕。观感为细毛面，表面无裂缝、无浮砂。3.8外墙花饰粉刷做套板，确保线条清晰、顺直、头角挺拔。3.9所有窗盘、窗套、阳台板、空调板、雨蓬等上下对齐、左右水平呈一直线，进出墙面距离要一致。施工时应拉通长钢丝或麻线进行直线控制。阳台、雨蓬、空调板的底部外口粉出50mm宽8—10mm厚的滴水线。外窗盘向窗洞两边伸出的长度应一致，且做成比窗盘面高出15mm的挡水凸肩。在窗台处浇筑厚度不小于60MM的现浇密实砼窗盘，纵向可设置钢筋，两端伸入墙内长度≥60MM。窗盘必须粉出20mm高差的排水坡，并不得将抹灰粉到窗框下槛的下口以上（俗称咬樘子），从下口座进2～3mm，抽出20mm的圆弧。窗盘滴水线做成双滴水，采用专用的10×10mm塑料条，窗盘外口边至条子边为30mm，至窗盘两端面为20mm。窗盘施工做套板，并由技术手艺熟练的工人施工操作，所有窗盘、阳台、空调板、窗套、雨蓬等粉刷用水泥使用同一厂同一标号同一品种。3.10外墙补支模洞应由专人负责施工，专人检查，做好隐蔽验收，每道工序经现场监理人员验收认可方可进行下道工序施工，总监及甲方代表抽查部分洞口补洞施工过程。砖墙支模洞：里面一半（即120mm）用半砖镶补，外面一半浇灌C20细石砼（掺10%UEA）。镶补砖必须湿润，砖四侧满刮1：3水泥砂浆（掺10%UEA），砖镶入后，四周必须严密勾缝嵌实。C20细石砼（掺10%UEA）塌落度为60～80mm，边灌边捣实，浇捣前应洒水湿润。细石砼面凹进砖墙10—15mm，待细石砼有一定强度后再用1：2水泥砂浆抹平墙面，表面须压实搓毛。砼墙支模洞：先用冲击锤扩孔，将塑料管打掉并扩深50mm。支模洞外口用木塞堵塞50mm深，然后用1：3水泥砂浆（掺10%UEA）由支模洞里口向外塞嵌密实。隔天，拔除木塞，然后分两次间隔一天用1：3水泥砂浆（掺10%UEA）补嵌密至墙面平。3.11小高层所有混凝土墙、粘土空心砖墙、轻质砌块相接处粉刷前铺设钢丝网片，或抗碱玻纤网格布，钢丝网用间距200×200的木针固定，钢丝网片与墙缝两边搭接宽度每边为150mm。验收合格后进行粉刷施工。3.12外墙淋水试验：下大雨时，雨后及时到房间逐一检查有无渗水现象，其结果经监理及甲方代表验收认可。每次下雨均应检查并做好记录。4屋面防渗漏措施4.1屋面施工做法上人屋面：40厚C20钢筋砼内配双向Φ4@200压光抹平；20厚1:3水泥砂浆粉光压平；30厚挤塑保温板；高分子聚乙烯丙纶卷材防水层；20厚1:3水泥砂浆粉光压平；炉渣混凝土找坡，最薄处为0；现浇砼屋面板。不上人屋面：25厚1:2.5水泥砂浆（钢丝网）保护层，压光抹平；30厚挤塑保温板；高分子聚乙烯丙纶卷材防水层；20厚1:3水泥砂浆粉光压平；炉渣混凝土找坡，最薄处为0；现浇砼屋面板。4.2材料控制卷材进场后必须先检查出厂合格证和准用证，与封样材料进行比较，检查厚度、等级，并按规范要求进行相应数量的取样测试。保温板进场后检查厚度，并进行取样称量其密度不得小于规定要求。防水油膏在施工前必须检查质保书，并进行取样测试。4.3卷材铺贴屋面施工时须注意天气变化，雨天和雨天过后未达到施工要求时严禁施工。铺贴前的准备工作：卷材铺贴前必须清理基层，保证基层干燥、干净、平整，铺贴前应测试基层含水率，并做好记录。施工前要弹出控制线，严格控制相邻卷材边缝顺直以及搭接宽度一致。卷材粘贴采取满贴热作法。铺贴时，从屋面由西向东方向铺贴，从檐口处向屋脊处铺贴，从水落口处向两边“分水岭”处铺贴；卷材短边、长边搭接长度均为80mm，短边搭接缝应错开。屋面泛水立面高度不少于250mm，女儿墙为砖墙时，采用凹泛水，凹槽为20×60mm，用水泥钉固定卷材，每幅卷材至少有两点固定，收头处用防水油膏封闭，凹槽上口增加2mm厚压条，其上口再用防水硅胶封闭。压条用塑料膨胀螺丝固定（不允许打射钉），间距不大于500。在砼女儿墙上，卷材直接贴在墙面上，收头上口处均用盖板遮盖，其上口用防水硅胶封闭。女儿墙压顶施工前，在墙上弹出水平控制线，由此控制压顶的水平线，压顶粉刷时应用套板保证宽度一致。压顶面排水向内，坡度一致，排水坡度≥6%。压顶面要油得光亮，无铁板印。所有阴角、阳角都要同一的专用工具将其抽直、抽挺。女儿墙压顶檐口底部设置10mm×10mm滴水槽，滴水槽沿檐口外档缩进20mm。4.4细石砼施工屋面细石混凝土严格控制水灰比和坍落度，用长滚筒压实，及时收水抹平，收水不少于两次。终凝后及时覆盖，并做好养护工作。混凝土面层分格缝必须事先嵌填木格条分割，严禁事后切割，待混凝土终凝前取出。分格缝宽度为2cm，缝内嵌防水油膏。混凝土面层周边与女儿墙之间留3cm缝隙，用防水油膏嵌缝。钢筋采用Ø4@200双向，在分仓缝处断开。钢筋要控制位置，必须置于细石砼中上部。4.5细部及节点处理屋面垂直水落口杯标高比找平层低10～15mm，水落口周围用细石砼做成半径为250mm，坡度＞5％的杯形坡。水落口杯与基层接触处应留20×20凹槽，凹槽内嵌填防水油膏。水落口应用套板做成盘子形，卷材铺贴时也需用套板成形做成水落口外形，做到所有水落口外形尺寸一致，卷材粘铺顺圆、服贴。垂直水落口应盖钟罩形落水帽。女儿墙上横向水落口进深方向应做成大喇叭口，外加铁篦子，洞口外形尺寸大小一致，并用专用模具成形，洞口周边（底边除外）粉刷成45度斜截面。4.6穿屋面（包括楼地面）管的窝嵌做法凿除洞口四壁松动石子、浮浆，清除垃圾和灰尘，支底模从下向上支撑（严禁吊模），充分洒水湿润。管子外壁和预留洞壁刷一度掺801胶水水泥浆，然后分两次间隔一天浇捣C20细石砼（掺10%UEA），其表面须压实、抽平、打毛，细石砼与管壁留10X10凹槽。窝洞后挂牌明示：24小时内不得碰动。渗漏检验：在管洞处用水泥砂浆围成一个蓄水圈（半径加大250mm），高30mm宽30mm，不得有裂缝。隔天放满水，盛水24小时，观察洞底平顶和立管四周是否有渗漏水现象，如有，找出原因、修补好，重新盛水24小时，直至不渗漏为止。在管壁与细石砼结合处的10X10凹槽，用防水油膏填缝。以上做法须有专人操作及专人负责，人员名单报监理备案。施工过程中每道工序须经现场监理人员认可之后，方可进行下道工序施工。渗漏检验结果须经监理及甲方代表检查认可，并按验收时间做好书面记录。对穿过屋面板的管道四周，需用C20细石混凝土（掺10%UEA）分两次间隔一天浇灌密实。伸出屋面管道周围的找平层应做成30mm×30mm圆锥台，管道与找平层间应留下10mm×10mm凹槽，并嵌填防水油膏封堵。在管道处增设附加层，半径为250mm，附加层在管道收头处用镀锌铁箍箍紧，高度不小于250mm，下口同一屋面高度一致，并用防水油膏封严。屋面基层与突出屋面结构（女儿墙、变形墙等）的连接处及基层的转角处（水落口、天沟、屋脊等）均应做半径为150mm。圆弧应用套板成形，确保顺直、一致。4.7屋面盛水试验下列阶段须做24小时盛水试验，经监理及甲方代表检查（按验收时间做好书面记录）认可后，方可进行下道工序施工。发现渗漏必须进行整改，整改方案须经甲方、监理确认。4.7.1屋面结构完成后、找平层施工前。4.7.2卷材完成后、刚性混凝土施工前。4.7.3整个屋面施工完成后。5卫生间防渗措施5.1卫生间砌墙前浇筑150高，宽同墙体的矮墙，构成阻水圈。防水涂料层在墙角、竖管处上翻250高。5.2管道洞口严格按照图纸预留，不得事后剔凿。5.3管道周边砼堵塞采取：修凿清洗→先堵塞1/2厚→再堵塞上部1/2，确保管道周围砼不渗漏。5.4楼面清理干净后，先进行24小时蓄水试验，确保无渗漏后采用防水砂浆找平，砂浆凝固后再进行二次试水，证明无渗漏后方可进行下道工序施工。6室外窗台倒泛水预控措施6.1原因分析6.1.1外窗台倒坡。6.1.2窗框底边填抹不严。6.1.3内开窗披水不规范。6.1.4推拉窗框没设排水孔或排水孔堵塞。6.2预防措施窗框最好高于窗台20mm，以免吃口并保护窗框；外窗台应坡向外侧，杜绝倒坡。窗框底边应填抹严密，或填嵌封防水油膏。内开窗披水应认真按设计要求制作和安装。推拉窗下框的轨道两端应设排水孔，排水孔不得堵塞。窗框下框应设置止水片，以防止雨水浸入室内。7防止外墙抹灰开裂空鼓措施7.1外墙抹灰开裂空鼓的主要原因基层清理不干净或处理不当，特别是一些砼墙面较光滑且附有隔离剂，影响抹灰砂浆与基层的粘结。墙身或底灰没有淋水或淋水不透，面层灰浆中的水分过快地被基层吸收，影响面层与基层的粘结。基层表面不平整，造成抹灰厚度不均，有的地方一次抹灰过厚，灰浆干缩引起开裂。抹灰砂浆比例不当，水泥白灰过多，产生收缩龟裂。7.2预防措施认真处理好基层，抹灰前要将墙面的砂浆残渣、隔离剂和欺其他杂物清理干净，提前一天淋透水，然后通线打墩找平，找平前先抹一层YJ—302型界面剂，增强与基层的粘结度，并趁湿抹找平砂浆。墙面在抹灰前一天淋水，要使墙面充分吸足水分，如果再次抹灰时间间隔较长，抹面层灰前还应浇水淋湿。抹灰用的材料要符合质量要求，砂子的含泥量不大于3%，且不含有机物及其它杂质等。砂浆必须严格按配比下料，保证有足够的强度。为防止光面抹灰造成龟裂，砂浆应充分压抹。外墙抹灰一律使用木抹子抹平成细毛面。8外墙抹灰平整度差、粗细不均匀预防措施8.1造成外墙抹灰平整度差、粗细不均匀的原因抹灰前未吊线做灰饼冲筋找标准；抹灰时未用2米刮尺按冲筋找的标准反复刮平；砂子粗细不均匀；施工时未严格按操作标准施工。8.2预防措施选用技术水平较高的操作技工操作，施工前做好技术交底并做一样板块，待验收合格后在大面积施工。选用合格的材料，尤其是砂子和灰膏，砂子粒径中粗，含泥量不大于3%，且无杂质。灰膏要提前一个月做好并熟化。严格按操作工艺施工。9防止卫生间、厨房间倒泛水措施在卫生间、厨房间和阳台地面施工时，要按照地面泛水要求，根据四面墙上的+500mm水平墨线用水平尺引测，在地面基层表面做好塌饼，再冲筋摊铺细石砼刮平抹光。坡向由周边向地漏汇集。10楼地面工程10.1为保证每间房地面水泥颜色的一致，应采用同一品牌同一品种同一标号的水泥，水泥应采用普通硅酸盐水泥，其标号不宜小于32.5级。10.2地面细石砼标号按施工图，砂为中粗砂，施工时严格控制塌落度，由专人进行搅拌，细石砼的塌落度控制为40-60mm。10.3细石砼面层不得留置施工缝（除分格缝处当施工缝）。10.4楼地面细石砼采取随捣随抹的方法。当面层表现出泌水时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀，其水泥与砂的体积比宜为1：2～1：2.5，并应进行抹平和压光工作。不得撒纯水泥操作，以免开裂、起壳。10.5细石砼面层抹压应两次成活。第一遍在面层铺设后，第二遍在水泥初凝后进行。第二遍抹压后不应有抹痕，面层要光滑平整。地面层浇筑后用滚筒适时滚压2次以上，使表面压出水泥浆后，再适时用木抹子压抹4—5遍，并在收水时用铁抹子最后抹光表面。10.6面层抹压后，一般情况下一昼夜后应洒水养护。洒水过早易起皮，过晚则易产生裂缝或起砂。养护时间常温下一般不少于七昼夜。最好采取筑坝养护，放水30mm，进行整体养护。10.7细石砼强度必须达到5Mpa以上时，才准许在其上面行走。终凝后洒水养护5d以上，5d内不得施工相关的下道工序。11防止粉刷层及地面起壳的措施11.1墙体在粉刷前要用喷水方法冲洗表面灰尘和充分湿润，第二天再打底糙。11.2严格控制粉刷层厚度，且每层粉刷必须间隔1d以上。11.3对砼墙、柱及楼板底应先上一遍界面剂再刮底糙。11.4地面则应特别注意对基层的处理，先要清扫干净，仔细用斩斧斩净表面附着的砂浆、砼，再用清水冲洗一遍，无积水后，满扫一遍水泥浆，然后摊浆做面层。11.5要正确配制粉刷砂浆和控制水泥用量，每皮粉刷层的级配要基本相同，并要做好养护。11.6及时进行保养，防止晒裂、干裂。12面砖工程12.1饰面工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类，按设计要求施工。12.2镶贴、安装饰面的基体，具有足够的强度、稳定性和刚度，其表面质量应符合现行《砖石工程施工及验收规范》、《混凝土结构工程施工及验收规范》。12.3饰面砖应镶贴在平整粗糙的基层上。光滑的基体或基层表面，镶贴前进行处理。残留的砂浆、尘土和油渍等清除干净。12.4饰面砖应镶贴平整，接缝宽度符合设计要求，并填嵌密实，以防渗水。镶贴室外突出的檐口、腰线、窗口、雨篷等饰面，设置流水坡度和滴水线（槽）。现场用水泥砂浆镶贴面砖时，做到面层与基层粘结牢固无空鼓。12.5镶贴变形缝处的饰面砖的留缝宽度，符合设计要求。12.6夏期镶贴室外饰面板、饰面砖采取遮盖等防暴晒措施。冬期施工，砂浆的使用温度不低于５℃。砂浆硬化前，采取保温防冻措施。12.7外墙面砖，保证表面光洁，质地坚固，尺寸、色泽一致，没有暗痕和裂纹等缺陷，其性能指标符合现行国家标准的规定，吸水率不大于１０％。12.8饰面砖镶贴前应先选砖预排，以使拼缝均匀。在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处。12.9饰面砖的镶贴形式和接缝宽度符合设计要求。12.10釉面砖和外墙面砖，镶贴前应将砖的肯面清理干净，并浸水两小时以上，待表面晾干后方可使用。12.11镶贴饰面砖前必须找准标高，垫好底尺，确定水平位置及垂直竖向标志，挂线镶贴，做到表面平整，不显接茬，接缝平直，宽度符合设计要求。接缝应用水泥浆或水泥砂浆勾缝。12.12镶贴饰饰面砖基层表表面，如遇有有突出的管线线、灯具、卫卫生设备的支支承等，应用用整砖套割吻吻合。12.13嵌缝后后，应及时将将面层残存的的水泥浆清洗洗干净，并做做好成品保护护。13楼梯粉刷13.1梯段板、梁梁、平顶粉刷刷前应弹出水水平线确保平平整度。墙面面出竖头、塌塌饼时要兼顾顾休息平台的的方正，以保保证休息平台台的地砖不出出现大小头。13.2上、下跑跑楼梯的踏步步口应在同一一直线。踏步步高度、宽度度要弹线控制制。楼梯的夹夹档应从上到到下拉钢丝控控制，确保上上下夹档宽度度一致。13.3楼梯平台台遇窗洞缺口口处应砌筑120厚挡水砖墙墙，踢脚线与与之跟通。13.4楼梯栏杆杆需从第一踏踏步起开始设设置。楼梯平平台净深不应应小于1.3米，并符合设设计要求。14内粉刷施工工14.1基层处理理：砖石、混混凝土和轻质质墙体基层表表面凹凸太多多的部位事先先要进行剔平平或用1：3水泥砂浆补补齐。表面太太光的要剔毛毛，或用界面面处理剂薄薄薄抹一层，表表面砂浆、污污垢、油漆等等均应事先清清除干净，并并洒水湿润。高高层住宅不同同基层的材料料如砖石、砼砼、轻质砌块块等相接处应应铺设钢丝网网，或抗碱玻玻纤网格布，钢丝网用间隔200×200木针固定，钢丝网搭缝宽度从缝边起每边不得小于150mm。14.2内粉刷施施工要求：为确保墙面的平整整度、垂直度度，粉刷前均均应做好灰饼饼，并且冲好好龙筋，由质质量员验收合合格后再行粉粉刷，粉刷时时严格控制砂砂浆配合比和和抹灰的厚度度。顶棚施工时先基层层清洁，用界界面剂处理。粉粉刷前在墙面面四周弹线出出好水平，由由水平线上量量至顶棚标高高，根据标高高设置好顶棚棚底板的灰饼饼。顶棚粉刷刷宜薄不宜厚厚，且必须杜杜绝顶棚的起起壳；第一糙糙粉刷后，二二糙宜隔夜施施工，注意收收光时不能用用力过大，避避免明显铁板板压痕。内墙阳角及门窗洞洞处均做1：2水泥砂浆护护角及粉刷，墙墙面护角高11800mmm。白水泥采用装饰白白水泥。14.3内墙粉刷刷前先做样板板，经监理及及甲方代表检检查认可之后后，方可进行行全面内粉刷刷施工。15结构顶棚无无粉刷操作工工艺：15.1顺序：模模板→混凝土→拆模→修整→界面剂→建筑白水泥泥批嵌→腻子批嵌→涂料15.2结构制模模要求：模板的材料质量：：采用有足够够刚度的模板板，板厚一致致，板面光洁洁、无翘曲、脱脱皮、腐朽、缺缺边角、遇水水不膨胀、不不变形的防水水九夹板。木围檩和木格栅规规格一致，无无翘曲和腐朽朽，分布合理理，科学，确确保板底不变变形。拆下的模板及时加加强清理，不不符合要求的的及时调换。15.3钢管排架架搭设：适当加密立杆和横横杆间距，确确保排架有足足够的承载力力、刚度和稳稳定性。排架在搭设过程中中，严格控制制标高，排架架平面标高控控制在误差3～5mm以内。15.4模板安装装质量：模板在安装前必须须刷好脱模剂剂，以利拆模模及增加模板板周转次数。梁、平台确保位置置准确，拼缝缝紧密平整（≤3mm），板缝缝采用白色胶胶带纸粘贴，相相邻两板高低低误差控制在在1～2mm以内，表面面平整控制在在2～3mm以内。平面木楞加密，格格栅高度一致致、平直。阴阳角等接点紧密密，确保棱角角分明，对边边角不整的板板材必须锯刨刨平直。模板在安装、校正正时，严禁用用大锤、钢管管等敲打，使使模板表面留留下铲毛或锤锤击痕迹。钢筋绑扎、水电安安装后，再次次检查整修，拼拼缝有间隙和和不平的，必必须采用进行行整改。增加模板投入，减减少周转次数数，确保楼板板浇捣后砼表表面平整光洁洁。15.5砼浇筑质质量要求：浇筑前对模板、支支架、钢筋、预预埋铁件等逐逐一检查，确确保位置准确确，固定牢固固。清除模板中的杂物物，并用水冲冲洗，确保模模板干净和湿湿润。严格控制原材料质质量，水泥、砂砂石料等必须须取得复试检检验合格报告告和砼级配单单。并在砼拌拌制过程中严严格按级配单单计量配制。加强管理，落实专专人负责振捣捣，避免漏振振、过振现象象，杜绝砼浇浇筑过程中出出现蜂窝、露露筋、孔洞、夹夹渣、强度偏偏低等质量通通病。及时了解天气动向向，避免雨天天浇砼。砼的养护是关键，必必须切实做好好，确保砼在在适宜的湿度度和温度下得得到养护。严格控制拆模的时时间及过程。确确保砼面、棱棱角等不因拆拆模而受到破破坏。15.6批嵌前的的基层处理：：清除砼面未拆尽的的板皮、胶带带纸等，对可可能产生的有有明显凹凸不不平、平整超超标的砼面由由专业凿工打打凿平整，手手提磨光机打打磨光洁。水冲洗及钢丝刷清清除砼表面的的尘土、污垢垢，使砼表面面湿润。用界面剂处理，将将调成糊状的的界面剂抹于于砼面2～3mm厚。装饰白水泥按比例例掺加建筑胶胶水拌和批嵌嵌二度。需在在界面剂未硬硬化前进行。建筑腻子批嵌，打打磨光滑即可可。15.7批嵌工艺艺及验收以墙面标高控制线线为依据，度度量至板底，拉拉好麻线，间间距1～2m做好塔饼。界面剂批嵌后至66～7成干后即可可白水泥头遍遍批嵌。白水泥头遍批嵌做做到基本平整整，表面粗糙糙。隔日进行第二遍批批嵌，确保平平整。待白水泥干燥后用用腻子批嵌，干干燥后用砂纸纸打磨光滑。白水泥掺加建筑胶胶水按3：1比例混合，使使批嵌中有一一定的塑性及及和易性，干干燥后坚固，不不起皮、不开开裂，具有一一定的耐水性性。验收：拉通线偏差差≤2mm。16窗安装和保保护16.1对墙体洞洞口的要求门窗的洞口应采用用预留洞口法法安装，不得得采用边安装装边砌洞口的的做法，对多多孔砖和砌块块砖的墙体还还必须预埋好好砼砖。门窗及玻璃安装应应在墙体湿作作业完工且硬硬化的前提下下进行，当需需要在湿作业业前进行施工工时，应采取取防护措施。对于同一类型的门门窗及其相邻邻的上下、左左右，洞口应应保持通线，洞洞口应横平竖竖直，洞的允允许偏差应在在规范允许范范围内。安装门窗时的温度度不宜低于55℃。门窗洞口尺寸验收收合格后，并并办好工种交交接手续后方方可进行安装装。16.2门窗安装装将不同规格和型号号的门窗搬到到相应的洞口口旁竖放，当当发现保护膜膜脱落时，及及时补贴，并并在框的上下下边划好中线线。在窗洞口也划好中中线和水平标标高线，检查查上下边的位位置及其内外外的朝向，并并确认无误后后再行固定。当门窗装入洞口时时其上下框的的中线应与洞洞口中线对齐齐。上下的四四角及横框的的对称位置应应用木楔塞紧紧作临时固定定。然后按设设计要求确定定门窗在墙体体厚度方向的的位置，并调调整好垂直度度、水平度及及直角。门窗框与洞口之间间的缝内腔应应采用泡沫条条填实，再用用发泡聚苯乙乙烯等弹性材材料分层填塞塞，然后用水水泥砂浆嵌实实。门锁与执手等五金金配件应安装装牢固，位置置正确，开关关灵活。门窗安装边框与墙墙体洞口之间间发泡剂充填填、硅胶槽留留置方式等应应符合JGJ1003—96标准。16.3门窗安装装后的成品保保护门窗在安装过程中中及验收前，采采取可靠的保保护措施不得得污损。已安装的门窗框洞洞口不得作为为运料通道。严禁在门窗框上、扇扇上安装脚手手架，悬挂重重物。外脚手手架不得顶压压在门窗框上上，并严禁蹬蹬踩窗框、窗窗扇或窗撑。应防止利器划伤门门窗表面；应应防止电、热热和焊花烧伤伤或烫伤面层层。门窗框的上槛及两两侧用胶带纸纸、薄膜保护护好，下槛用用九夹板制成成马蹄形盖板板保护。内门框不做，但必必须按要求预预埋木砖，并并作出标记。16.4门窗淋水水试验：下大雨时，雨后及及时到房间逐逐一检查门窗窗有无渗水现现象，其结果果亦须经监理理及甲方代表表验收认可。每次下雨均应检查并做好记录，且有甲方、监理、施工单位三方签字。17油漆工程施施工17.1施工条件件油漆工程应在抹灰灰工程、地面面工程、木装装饰工程、水水暖电气工程程全部完成后后方可施工，油油漆工程应保保持周围环境境清洁。一般油漆工程施工工时的环境温温度不宜低于于10℃，相对湿度度不宜大于60%，遇大风、雨雨雾等情况时时，油漆工程程不宜施工。冬期施工室内油漆漆工程时，应应在采暖条件件下进行，室室温保持均衡衡。油漆干燥前应防止止尘土的沾污污和热空气的的侵袭。油漆施工时应将不不涂油漆的部部位遮盖严密密，以防污染染。油漆工程施工前应应根据设计要要求做样板间间或样板件，经经设计、监理理及甲方代表表同意认可后后，方可进行行大面积施工工。17.2基层处理理在油漆时，构件表表面含水率不不宜大于12%，砼和抹灰灰面的含水率率不宜大于8%，金属面基基层表面不可可有湿气。油漆工程涂抹腻子子坚实牢固，不不得有起皮和和裂缝。17.3混色油漆漆木材表面的缝隙、毛毛刺、戗茬和和脂囊修正后后，用腻子填填补，并用砂砂纸磨光，较较大的脂囊应应用相同材料料的木材用胶胶钻嵌。打磨砂纸要光滑，不不能磨穿油底底，不可损坏坏棱角。涂刷油漆时应横平平竖直，纵横横交错，均匀匀一致。涂刷刷顺序应先上上后下，先内内后外，先浅浅后深，按木木纹方向理平平、理直。每遍油漆应涂刷均均匀，各层必必须结合牢固固，下一遍油油漆应待前一一遍油漆干燥燥后进行施工工。17.4金属面油油漆油漆施工前金属表表面的油污、锈锈斑、鳞皮、毛毛刺、尘土等等必须清理干干净。防锈油漆不得遗漏漏，且涂刷要要均匀到位防锈漆和第一遍油油漆应在设备备管道安装就就位前涂刷，最最后一遍应在在刷浆工程完完成之后涂刷刷。金属表面除锈后应应在8小时内（湿湿度大时为4小时）尽快快刷漆，待底底漆充分干燥燥后再刷后一一道油漆，其其间隔时间视视具体条件而而定，一般不不应少于36小时，第一一遍和第二遍遍防锈漆间隔隔不能超过7天，当第二二遍防锈漆干干燥后，应尽尽快刷第一遍遍油漆。18保证房间结结构净空、净净尺寸措施18.1结构施工工时标高引测测比设计要求求放大0.55cm。18.2模板施工工采用两次标标高控制，即即搭架子时测测一次，浇混混凝土前测一一次，控制平平台模板和混混凝土面层标标高。18.3放线时弹弹出20cmm控制线，随随时检测墙体体垂直度，控控制粉刷层厚厚度。18.4使用红外外线测距仪、激激光经纬仪、全全站仪等先进进测量设备保保证施工尺寸寸符合设计要要求。19大面积整体体混凝土施工工本工程的楼地面一一次浇筑面积积均较大，防防止表面出现现裂缝尤为关关键，我们将将采取以下措措施19.1增加收糙糙遍数（一般般不少于三遍遍），看准收收糙火候（第第一糙提前，并并且要求第一一糙收糙密实实度平顺，最最后一道以稍稍有指印为佳佳）；19.2及时覆盖盖，防止因爆爆晒脱水开裂裂；19.3尽量采用用中粗砂和较较好的骨料级级配，加强振振捣，提高混混凝土的密实实，减小收缩缩变形；19.4采用减水水剂，控制水水灰比，改善善和易性、降降低水灰比以以达到减少水水泥用量，减减少混凝土的的收缩；19.5按施工规规范拆除模架架支撑，本工工程额外多做做一组试块，专专门用于指导导拆模，即在在拆模前，对对同条件养护护的试块进行行试压，当强强度达到拆模模强度时方允允许拆除模架架；19.6严禁在混混凝土初凝期期楼面上集中中堆放钢筋或或其它重物，以以引起混凝土土变形开裂。第二部分电气安安装工程1电气管路敷设1.1专人按图纸纸及有关规范范要求对电气气管路的出口口定位，座标标误差不超过过50mm，同层层标高误差不不超过5mm；开关离离门边2000mm、同层误误差不超过55mm；相近出出口最小间距距300mm。1.2钢管联接，2寸以上用套套筒焊实，2寸以下（含2寸）用丝扣扣连接露出二二牙并油漆，用6－8mm钢筋跨接，焊缝长为跨筋的6倍直径，并将所有的金属体跨成接地网络。1.3PVC刚性性塑料管采用用套管连接，接接头处除污除除油，胶水质质量施工前实实测不准有粘粘性不足和过过期结块。1.4埋管在砼中中必须在底筋筋中间，弯头头100－150mm处和水水平间距1..5m处扎钢丝固固定，登高处处用6mm钢筋支撑撑；管进箱盒盒应顺直，φ50及以下管径径钢管用纳子子固定，丝口口露出箱盒二二牙、φ65及以上管径径钢管用电焊焊点焊固定，露露出箱盒30-50mm，管口口加护圈保护护；PVC刚性塑料管管用专用纳子子固定。1.5埋管在砖墙墙中，先弹一一开槽线机器器刨槽（不准准手工强凿），管管子埋深距离离大于15mm，在转弯弯终端处1000mm及间距距约1m处扎钢丝固固定1.6管路长于115m，弯头3只（盒）以以上必须穿好好铅丝，施工工完后要自检检互检专检无无误，采取切切实有效的防防堵措施，在在浇捣时派专专人看管，如如发生意外，采采取应急措施施。1.7箱盒在砼中中作二次施工工，先预埋木木盒，待土建建粉刷前再行行埋箱盒，以以保证标高、深深浅、横平竖竖直，座标误误差不超过550mm、标高高误差不超过过5mm。2管内穿线及柜箱搭搭头2.1线径按图纸纸标定，为维维修方便安全全及三相均匀匀，线色标相相线为黄、绿绿、红色，零零线为蓝色，PE线为黄绿双双色；多股线线搭头10平方以下，做做羊眼圈搪锡锡，以上用镀镀锌铜接头压压结搭头。2.2线进箱柜宜宜放一定余量量，一般进线线在左，出线线在右，铁管管要用护圈。2.3在开关、插插座进桩头为为一头一线，不不准串接；多多线并头搪锡锡，做到饱满满光亮且用三三点抱压式专专用压接钳连连接.2.4粗线搭头垫垫片、弹簧垫垫片齐全，一一桩最多二线线且增弹簧垫垫片一片。2.5线在箱柜内内绑成一体，排排列横平竖直直、合理美观观，搭头处无无裸露、紧实实无松动。2.6管内导线总总面积不应超超过线管内径径截面积的40%。3箱柜安装3.1箱柜安装横横平竖直，安安装牢固不晃晃，柜底边与与槽钢无明显显缝隙，在潮潮湿处槽钢下下有100mm砼基础础。暗式箱柜柜箱盖紧贴墙墙面，箱体与与建筑物接触触部分应刷防防锈漆。3.2箱柜体、箱箱柜门、槽钢钢皆要可靠接接地，进柜接接地体明显，接接地线不串接接，箱柜内零零排、接地排排分开。3.3进箱柜管孔孔不准气电开开孔，应用孔孔刀机械开孔孔，直径合适适，切口整齐齐；2寸以下要用用纳子接头。4灯具、开关、插座座安装4.1插座、开关关按图纸标高高要求安装，箱箱盒内清洁，如如铁制预埋盒盒则内部须防防锈，插座上上地右相左零零，开关向下下为开，板面面用两只同类类螺丝固定，螺螺眼用饰盖封封没，板面横横平竖直，与与墙面平整、清清洁.4.2灯罩口直径径大于2500mm（含）灯灯具不用元木木、小于的用用元木，固定定用塑料膨胀胀螺丝，装在在平顶中间，楼楼梯灯保持上上下一致，木木轧灯头线打打缓冲结，并并头线一定要要搪锡压接。4.3有接地标志志的灯具或安安装高度低于于2.4m的应可可靠接地。4.4螺口灯具的的相线必须接接在中心触点点的端子上。4.5单相三眼插插座安装、接接线应一致，右右边为相线。5防雷接地、工作接接地5.1工作接地用用40×40mm镀锌扁铁铁引出，搭接接倍数为扁铁铁宽度的2倍，焊四面面，焊缝饱满满，无碴无瘤瘤，油漆防腐腐。5.2接地极为镀镀锌角铁50×500×5mm，长度25000mm，二极间间距5m，角铁顶端端离地0.77m，角铁离墙墙3m以上，接地地电阻满足设设计要求，无无规定时必须须小于4，进柜要明明显，一般设设在左侧，宜宜设柜左前1100mm。5.3利用桩头主主筋同柱头主主筋引至屋面面，主筋每组组点最少焊接接二根，搭接接倍数为钢筋筋直径的6倍以上焊二二侧，并用油油漆作标志.5.4室外测试点点用100×1100×8mm铁板预埋埋，40×4mm镀锌扁铁铁引出向下作作90°平弯，搭接接倍数为扁铁铁宽度的2倍以上焊三三侧，标高离离室外地坪5500mm，扁铁铁弯曲离墙面面20mm，垂直向向下50mm，中心钻Φ11孔1个。6屋面避雷带6.1材料规格严严格控制在大大于25×4mm截面，镀镀锌良好不剥剥落，镀成光光亮平滑，搭搭接倍数大于于宽度2倍以上，焊焊接饱满，严严禁T字搭接。6.2引上主扁铁铁与平敷体同同宽，采用立立弯，并明显显作接地标志志。6.3避雷带支撑撑在墙体中，宽宽墙距外边1150mm，高度度为150mm，转弯弯处支撑点距距转角250－300mm，间距距为1m，焊前排平平做直，焊接接一直线。6.4屋面最高金金属体必须与与避雷带连接接，接点宜为为二处。6.5接地电阻测测试作为隐蔽蔽验收，必须须经业主、监监理认可签字字，雨天不宜宜测试测试层层为基础一、四四、六、九、十十二层，阻值值达设计要求求，无要求为为4。6.6焊缝不绞肉肉、不夹碴、无无焊瘤，铲除除焊粉碴，防防锈漆二度，银银粉漆一度，油油漆光泽平均均.7产品保护7.1材料、附件件、设备在运运输过程中轻轻装轻卸，入入库前经工程程监理验收合合格，入库后后防潮、防火火、防击。7.2管材、配电电箱柜采用塑塑料粘膜、板板箱封包，不不使产品污染染，碰损失窃窃。7.3在工期允许许情况下配合合土建，对易易损易污、保保护困难的产产品在粉刷后后竣工调试前前安装。第三部分给排水水安装工程水、电安装所用材材料、设备一一定要经甲方方水、电主管管工程师认可可之后才能使使用。工程竣工前，乙方方必须用墨线线弹出暗管（给给水、电气等等）的走向及及位置（左右右误差不超过过10cm），并用用不同颜色的的箭头注明（水水管蓝色、电电管红色）。同同时向甲方提提供暗管埋设设竣工图三套套。1埋地管道安装1.1给水埋地管管道敷设a)室内出地坪坪管待土建回回土夯实后敷敷设在砖墩上上。b)在做好存水水试压试验后后经业主监理理认可签证后后再行复土。c)对非UPVVC管，如铁管管一律作防腐腐处理，并做做好防堵保护护处理。1.2排水埋地管管敷设a)按图施工据图配合合土建，预留留墙洞，对墙墙洞的大小、位位置、高低一一定要自检互互检复测。b)首先按规范要求砌砌砖墩，待土土建回土夯实实后，我方敷敷设在砖墩上上，敷设时严严格按设计和和规范要求坡坡度施工。一一般坡度2%—5%。c)排水隐蔽前灌水试试验，水高度度不低于底层层地面高度，满满水15分钟后，再再灌满观测5分钟，液面面不下降，验验收合格办签签，复软土，软软土的宽度为为管径的2.5倍，厚度高高出管面1000mm。d)灌水试验前一、二二天通知业主主、监理共同同验收，验收收合格办签，做做好隐蔽手续续。2室内总管及支管安安装2.1土建结构封封顶及时弹出出正确的500基准线，做做出墙面粉刷刷塌饼后再行行机器刨槽，严严禁手工强凿凿，如敷设明明管、待土建建粉刷后再可可施工。2.2竖井内安装装应事前考虑虑好走向排列列从系统分割割、维修、保保温、美观上上考虑，支架架间距按规范范同径一致，且且审图保证管管道横平竖直直。2.3暗支管的敷敷设要机器刨刨槽，深度为为管外平、低低于墙面10mm且在转转弯的100—150mm中间间间隔1m左右设铅丝丝扎紧，以防防水击或墙面面开裂。2.4结水管道管管卡的安装，同同室的多根立立管标高应一一致。短管长长度大于2000mm以及在转转角、水表、水水龙头或角阀阀、末端的1100mm处应设管管卡固定。管管卡安装必须须牢固，不得得用木榫塞入入洞孔，也不不得使用混合合砂浆补洞。管管卡宜为抱箍箍式，不得使使用钩钉。2.5冷热水管道道安装应横平平竖直，严格格控制标高，不不得穿越卧室室、贮藏室、配配电间电器的的柜箱之上，UPVC管远离热源距灶边400mm以上、距供暖管200mm以上。2.6如暗管在施施工中特别注注意接口的严严密和牢固，并并作好防腐再再粉刷作好试试压试验，业业主、监理认认可后签证入入档，试验压压力≥1.5倍工作压压力。2.7冷热水管的的笼头（出水水口）应平行行安装，间距距符合规范要要求，高差≤5mm，管道道上热下冷，笼