折线型屋架施工质量控制点剖析

折线型屋架施工质量控制点剖析概述：****（山东）钢帘线有限公司二期半成品车间工程,建筑面积32554.98平方米，其中镀铜车间15000平米,结构形式为18米跨度的排架结构,承重构件为折线型屋架,砼强度等级C50,共150支屋架。施工工艺流程如下做底模、铺塑料簿簿膜安装单侧模板弹孔道线安装钢筋骨架（非预应力）安装芯管及预埋件件安装另一侧模板浇筑砼留制试块抽拔芯管钢绞线、检验下料、编束、清孔、养护、穿束锚具检验、设备校验、标定张拉、锚固试块试压灌浆留制试块封堵头留制试块结束试块试压预制屋架施工工艺流程图在施工过程中我们总结以下质量控制点1、地模铺设2、端头承压板与钢筋网片的安装3、孔道成孔、4、锚具安装二、要点分析1、地模铺设是施工开始的第一步，也是确保构件外观质量最关键的一步。在这里最容易出现以下质量问题：A、地模表面不平整地模表面不平整直接导致构件表面不平整，影响构件观感质量，甚至导致构件翘曲变形。在施工中我们严格控制地模表面平整度，用水准仪在地模两端头抄测标高，误差控制在5mm之内，并用两米靠尺及塞尺进行检查，表面平整度控制在3mm之内。B、地模地基不密实或基土软硬不一致地模地基不密实或基土软硬不一致，轻者构件翘曲变形，严重者致使构件断裂。采用叠模法生产，在施工第一榀屋架时，我们不易觉察到，施工完最后一榀，（最多四榀，即荷载全部加上）最下面一榀屋架底部受到均布的地基反力，构件处于受压状态。如果地基不密实或基土软硬不一致，构件底部地模就会形成支点，地基反力由均布荷载变为集中荷载，构件就好比是悬臂或简支梁，砼处于受拉状态。叠模法生产速度较快，6～7天即可完成4榀屋架，此时砼强度较低，构件易产生裂缝，严重者构件和地模会断裂。我们工地场地条件较好，场地土为强风化岩石，经过仔细找平清除松散岩石并用细石砼找平地模，取得了较好的效果。2、端头承压板与钢筋网片的安装承压板和钢筋网片是应力传递的主要渠道，保证了砼不被压碎。由于屋架端头钢筋较密，如何控制钢筋网片的相对位置，减少钢筋之间相互挤压，保证砼的密实是我们又一质量控制点。我们把制作好的钢筋网片，按设计要求的间距用Ø12的钢筋穿在一起，焊接牢固，这样就把平面结构变成了空间结构，既保证了他们之间的相对位置，又保证了传力效果，同时砼也较容易进入他们之间的空隙。这里要注意网孔一定要对应起来，孔的中心一定要在一条线上，以便于下一步安装芯管。把这个“空间结构”与屋架下弦的4根主筋绑扎在一起，网片就算安装完毕。3、孔道成孔成孔质量的好坏直接关系到今后预应力张拉成功与否，孔道质量由两个方面来衡量，一是孔道中心线偏移量，二是孔道畅通与否。如果孔道不畅通，预应力筋穿不过去，屋架就报废了；孔道中心若偏移较大，预应力合力不在屋架下弦几何中心，在张拉时有可能使屋架在其平面外起拱，轻者构件变形，重者会发生危险。在施工时我们采用下面的方法来控制。水平方向孔道线控制在屋架底模（或下层屋架）弹孔道线，孔道线采用双线，两线之间的距离即为孔道的直径，同时孔道线应随屋架下弦起拱。垂直方向孔道线控制垂直方向采用安装钢筋支架的方法控制孔道偏移，钢筋支架见下图：用铁丝将支架与钢筋骨架绑牢。安装芯管时，必须保证其中心线与屋架端部承压板相垂直。C、保证孔道畅通措施1、把握好抽管时间：浇筑下弦砼时，用ф14mm短钢筋插入芯管端部孔内，转动芯管数次。砼浇筑后每隔5—10min转动一次，转动朝着一个方向，不能左右摇动。钢管的抽出时间应在混凝土初凝之后，终凝前进行，具体可在混凝土表面“轻压不软，重压不陷、浆不粘手，不显指印”时组织抽管。拔管要匀速平缓，边转边拔，拔出的管段用支架托着，保持抽出管段与孔道在一条直线上。抽管次序先上后下。2、清孔成孔之后，检查孔道是否畅通，有塌陷堵塞现象应及时处理。检查时站在屋架端部观察，如能看到孔道另一端的亮光，说明此孔畅通，如看不到一点亮光，则孔道不通，可用一根直径为18mm的长钢筋端部焊接直径为32的钢管（如图示）穿入孔内，来回抽动，反复冲击阻塞处直至疏通。4、锚具安装本工程锚具采用QM15-2型,它由锚杯和夹片两部分组成（见下图）。在安装夹片时,夹片端面与锚杯端面要保持平行,这一点往往被忽略。当夹片端面与锚杯端面不平行时,夹片回缩自动锚固会造成夹片四周受力不均匀,即夹片与预应力钢绞线之间的摩擦力分布不均。钢绞线中受力较大的单根钢丝可能会被夹片夹