山东某发电厂钢焊接工程监理细则

国电**发电有限公司2×600MW工程P91钢焊接专业监理实施细则目录TOC\o"1-1"\h\zHYPERLINK\l"_Toc183509222"1．工程概况：1HYPERLINK\l"_Toc183509223"2．编制依据1HYPERLINK\l"_Toc183509224"3．编制目的2HYPERLINK\l"_Toc183509225"4．监理目标2HYPERLINK\l"_Toc183509226"5．监理工作内容3HYPERLINK\l"_Toc183509227"6．焊接质量控制4HYPERLINK\l"_Toc183509228"7．质量通病及预防措施10HYPERLINK\l"_Toc183509229"8．施工安全控制10国电**发电有限公司2×600MW工程P91钢焊接专业监理实施细则工程概况：1．1工程名称：国电**发电有限公司2×600MW工程。1．2工程规模：国电**发电厂规划容量4×600MW国产燃煤机组，一期工程装机容量2×600MW，本期工程按规划容量扩建2×600MW燃煤凝汽机组，配套建设烟气脱硫设施；并预留再扩建2×1000MW燃煤发电机组的可能。1．3工程地点：山东省**市国电**发电厂。1．4设计单位：山东省**电力工程咨询院。1．5施工单位：山东省电力建设第**工程公司山东省电力建设第**工程公司**集团总公司1．6本期工程汽轮机由上海**汽轮机厂制造，锅炉岛由**锅炉（集团）股份有限公司设计供货。1．7建设工期：本工程2006年8月28日主厂房浇筑第一方混凝土，计划2008年10月28日#3机组并网发电，2008年12月28日#4机组并网发电。编制依据2.1工程监理合同2.2工程设计文件资料2.3工程建设监理规划2.4火力发电厂焊接技术规程（DL/T869-2004）2.5电站钢结构焊接通用技术条件（DL/T678-1999）2.6火力发电厂金属技术监督规程（DL/438-2000）2.7火电施工质量检验及评定标准（焊接篇1996年版）2.8焊接工艺评定规程（DL/T868-2004）2.9焊工技术考核规程（DL/T679-1999）2.10火力发电厂异种钢焊接技术规程（DL/T752-2001）2.11火力发电厂热处理技术规程（DL/T819-2002）2.12钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程（DL/T821-2002）2.13管道焊接接头超声波检验技术规程（DL/T820-2002）2.14钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级（GB/T3323）2.15工程建设标准强制性条文（电力工程部分2006版）2.16施工组织设计2.17施工图纸2.18其它有关的规程、标准、文件编制目的A335P91钢属进口高合金马氏体耐热钢，淬硬性高，冷裂纹敏感性高。其合金成分及机械性能如下表：合金成分及含量%CMnSiCrMoV0.08~0.1120.30~0.6600.20~0.5508.0~9.5000.85~1.0050.18~0.225NiNbNSP≤0.400.06~0.1100.03~0.007≤0.010≤0.020机械性能σsMPaσbMPaδs%HB≥415≥58520≤250P91钢合金元素种类繁多，合金元素总含量高，对焊接规范要求严格，主要分布于主蒸汽管道、再热热段和高压旁路管道，工作温度高（566℃）、工作压力大（24.2MPa），对焊接接头的机械性能、耐热性能等要求很高。监理目标监理目标：机组受监焊口无损探伤一次合格率98%以上，水压试验无泄漏。监理工作内容监理工程师在实施监理的过程中，本着“公平、公正、科学、服务”的原则，采取“现场巡检、核查文件、跟踪检查、项目旁站”的监理方式，对“四控两管一协调”工作采取动态控制的管理方法，工作的主要内容包括：5.1质量控制方面：1)审查焊接工程项目、热处理项目、无损检测项目的施工组织设计。2)审查焊接工程项目、热处理项目、无损检测项目的作业指导书。3)检查施工方焊接质量管理体系。4)检查施工单位试验室资质证件和射线许用证件。5)审查各类施焊焊工资质证书。6)审查无损检测人员资质证书。7)检查工程所用焊材的质保书，对施工单位焊材库的管理进行监督检查。8)检查焊接工艺作业指导书的实施、落实。9)对所有焊接四级验收项目进行验收，对焊接非隐蔽工程和四级以下验收项目进行主动检查和控制。10)对焊材的领用、烘干、保管过程，进行经常性的检查，确保其始终保持在受控状态。11)对施工现场承压焊口的焊接进行现场巡检检查。12)对探伤底片、报告，超声、光谱、硬度、金相、磁粉、着色试验报告进行抽查检查。13)对焊口热处理监督检查，抽查热处理曲线。14)对承压部件焊工上岗前摸拟考试进行全过程监督检查。15)参加焊接技术协调会和技术专题会。16)认真填写监理工作日志5.2安全控制方面：1)现场安全(1)审查技术方案、作业指导书中关于安全部分的说明。(2)专业监理工程师在巡检时随时对本专业方面的现场安全情况进行监督检查，发现问题应通过口头或书面方式通知施工单位进行整改，重大问题向总监理工程师汇报。(3)检查施工现场防护工具的使用，防护工具包括焊工防护服、焊工手套、防护面罩、护目镜等。(4)检查施工现场的用电安全，要求焊机接线正确，严禁私接电源。所用电线不得有破皮、漏电现象，焊钳或者焊枪放置严禁直接接触设备或者管道。(5)查焊工高空作业时是否扎好安全带，往高空攀登时，是否配备速差自锁器。2)射线防护：(1)审验施工单位射线工作许可证件。(2)查验射线存放地点的防护安全情况。(3)审查射线使用管理细则。5.3进度控制方面：监理工程师对进度计划实施情况进行检查、分析，并填写监理周报、监理月报的相关内容，对进度计划的实施情况进行总结。当实际进度滞后于计划进度时，监理工程师应通知施工单位分析滞后原因，并采取相应措施使现场进度符合进度计划的要求。焊接质量控制6.1焊前预控审查焊接作业指导书：P91钢焊接作业指导书应该是针对性强的作业指导书，内容应满足施工人员的要求，且不能与施工组织设计、规程标准相抵触。审查焊工资格：旁站监理焊工进场后的代样练习，考试合格方能参加焊接。焊工必须是按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》（国家质量监督检验检疫总局）的相应要求，经相应项目的考试合格取得合格证，且在有效期内。焊材管理：抽查施工单位焊材库，对焊材使用进行监督。焊材应按要求进行烘焙，焊材暴露在空气中不得超过0.5小时，现场使用应放于100℃～150℃的保温筒内，随用随取，置于保温筒内超过4小时也应重新烘焙，重复烘焙次数不得超过两次。焊丝使用前应按要求除油污等。焊接设备、热处理设备及检验器具应有出厂合格证明书，参数稳定、调节灵活和安全可靠，性能符合和满足焊接规范要求。焊接所用的各种表计应定期检定。焊接检验设备和仪器应按其使用说明定期维护、保养、校验。技术交底：焊接开工前，施工单位焊接技术负责人应对作业人员进行技术交底，技术交底记录签字应齐全。6.2焊接过程控制上岗焊工必须佩戴焊工资格证，且经过相应的代样练习，考试合格。所使用焊材应于作业指导书要求一致，焊材选择推荐：焊口材质焊丝焊条A335P91(9CrMoV-NN)ER990S-B99(9CrMoBH))E90115-B9焊接工艺参数应符合焊接作业指导书及焊接工艺要求，焊接参数推荐：焊接方法焊材规格焊接电流焊层GTAWφ2.5I=80～1100A1、2层SMAWφ3.2I=100～1220A3～6层φ4.0I=110～1440A7层及以上φ3.2I=100～1220A盖面层坡口及对口要求1)管材出厂前厂家制作坡口。α＝60°～70°δ≤16b=1.0～3.0δpp=1.0～2.0bβα10δPb16≤δ30°≤α≤40°8°≤β≤12°2≤b≤51≤p≤22)管口端面偏斜度不大于2mm。管子外径(mm)Δf(mm)≤60≤0.5>60~159≤1>159~219≤1.5>219≤2ΔfΔf3)对口前须认真检查，发现不合格者用磨光机修磨至合格，严禁在焊缝内加填塞物。4)对口时应做到内壁平齐，如有错口，其错口量不超过壁厚的10%，且不大于1mm。5)对口时用专用对口夹具固定焊口，对口间隙要均匀，严禁强力对口（冷拉口除外），不允许利用热膨胀法对口；对口弯折度按照《火电施工质量检验及评定标准》管道篇第三章、第二节不大于2mm,并用钨极氩弧焊进行点固焊。6)管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于100mm（定型管件除外），距支吊架边缘不小于50mm。同管道两个对接焊口间距离一般不得小于150mm，当管道公称直径大于500mm时，同管道两个对接焊口间距离不得小于500mm。7)清理坡口内外壁两侧10～20mm范围内的铁锈、油垢、氧化皮等，直至露出金属光泽。预热1)根据焊接工艺要求，焊前应进行预热，焊前预热施工严格按作业指导书进行。2)预热温度：TIG：150~200℃保温0.5~1小时SMAW：200~250℃保温0.5~1小时2）预热时沿焊缝两侧均匀对称布置两个热电偶进行测温，施焊过程中层间温度不高于300℃。3)焊口预热宽度从对口中心开始，每侧不少于管子壁厚的3倍，且不小于100mm。4)施工现场预热工作必须做好防雨、防风、防雪和防雾措施。点焊1)管道对口经检查合格并签证后方可点焊。2)应用钨极氩弧焊进行点焊，所用焊材应与正式施焊采用的焊材相同。3)焊口点固时，应沿焊口圆周方向均匀点固4～5处,点焊厚度3～4mm,点焊长度40～50mm。4)焊口点固后认真检查点固焊缝质量,确保无焊接缺陷。5)焊口点固过程中严禁受外力。6.2.6P91钢管道焊接采用两遍TIG焊打底工艺，并实行内部充氩保护。1)环境要求(1)施工现场应搭设良好的防风、防雨、防雪、避光棚。(2)焊接及热处理时管子内不得有穿堂风。(3)最低环境温度应在5℃以上，环境温度低于此温度时，不准施焊，要搭设采暖棚，温度提高到5℃以上时才可以施焊。2)工艺过程(1)焊前应检查点固焊缝的质量，若不合格应消除缺陷重新点焊。(2)氩弧焊打底焊应在管道预热到规定温度后进行，采用直流正接法，电弧焊采用直流反接法。(3)氩弧焊打底时，氩气流量为8～12L/min，氩气纯度为99.95%；采用φ2.5的铈钨极（WCe-20）。P91钢管内部采取充氩保护，氩气流量控制：第一遍10～25L/min，第二遍3～8L/min。(4)氩弧焊打底应一次完成，氩弧焊打底层厚度不小于3mm。在打底过程中，应两人配合，时常注意根部质量，如发现有裂纹、未焊透、未熔合或根部氧化等焊接缺陷时，应及时清除。(5)对于外径大于194mm的管道焊口采用两人对称施焊，为了防止电焊击穿打底层，造成根部氧化，氩弧焊打底应进行两遍。(6)打底层焊完检查无缺陷后，将预热温度升至200～250℃，使用φ3.2或φ4.0的焊条进行填充焊。(7)电弧焊填充单层厚度不大于所用焊条的直径，焊条摆动幅度要符合规定要求；第一、二遍填充焊电流不宜过大，以防烧穿打底层，其余各层可用φ4.0的焊条。(8)电弧焊引弧应在坡口内进行，不得在管材上随意引弧和试验电流或焊接临时支撑点，以防损伤母材。(9)P91管道焊口焊接应采用多层多道焊。(10)对称焊过程中，两名焊工的焊接工艺参数和焊接速度应保持基本一致，但两人不可同时焊至同一位置。(11)焊接过程中，应注意接头和收弧的质量，接头要熔化良好，收弧应将弧坑填满。(12)注意层间清理，清理不彻底不能施焊次层，层间接头应错开10～15mm。(13)焊缝应与母材平滑过渡，防止咬边、夹渣等缺陷。(14)在保证焊接接头熔化良好的情况下，尽可能降低焊接线能量，焊接过程中要严格控制层间温度在300℃以下。(15)对于厚度不小于70mm的管子在焊到20mm左右时，应进行脱氢处理，规范为300～350℃恒温2小时，待降至室温后进行100％的射线检验，确认无缺陷后方可继续焊接。(16)焊口焊完应及时清理渣皮、表面烟尘附着物及飞溅物等，发现有表面焊接缺陷立即修补，并及时做好焊口标识。6.3焊后控制焊后热处理1)根据热处理工艺规范要求，对需要进行焊后热处理的焊口按照《火力发电厂热处理技术规程》DL819-2002进行热处理。2)焊接完成后后，焊缝冷却却到80～100℃，恒温1小时以上后后进行热处理理。因故不能能及时热处理理时，应进行行后热处理，规规范是焊后将将焊缝加热至至300～350℃，保温2小时以上。3)P91钢热热处理的温度度和保温时间间热处理温度℃焊件厚度δ/mmm≤12.512.5～2525～37.537.5～5050～7575～100100～125750～780恒温时间h0.511.523454)热处理升、降降温速度为250××25/δ（单位为℃/h，其中δ为焊件厚度mm）且不大于于300℃/h。降温时，3300℃以下可不控控制。5)热处理加热热宽度，从焊焊缝中心算起起，每侧不小小于管子壁厚厚的3倍，且不小小于60mmm。6)热处理时的的保温宽度，从从焊缝中心算算起，每侧不不小于管子壁壁厚的5倍，且每侧侧应比加热器器的安装宽度度增加不小于于100mmm。7)热处理时沿沿焊缝两侧均均匀对称布置置不少于4个热电偶进进行测温。8)热处理温度度曲线采用自自动打点记录录。9)热处理过程程应连续进行行，在热处理理结束前，焊焊件的固定设设施不能拆除除。10)露天施工工应有严格的的防雨、防风风、防雪、防防雾设施。11)热处理应应有备用电源源，防止突然然断电造成损损害。质量检验无损探伤应在外观观检验合格的的基础上进行行。无损探伤应在热处处理完成之后后进行。厚度大于20mmm、且小于700mm的焊件件，射线透照照或超声波探探伤可任选其其中一种。厚度大于或等于770mm的管管子在焊到220mm左右右时做1000%的射线探探伤，焊接完完成后做1000%超声波波探伤。无损探伤的结果若若有不合格时时，除对不合合格焊缝进行行返修外，尚尚应从该焊工工当日的同一一批焊接接头头中增做不合合格数的加倍倍检验，加倍倍检验中仍有有不合格时，则则该批接头评评为不合格。焊口验评资料应真真实、完整。报验的焊缝探伤底底片应与透照照部位相一致致，底片中不不应存在超标标缺陷，探伤伤报告应由中中级以上资格格人员签字确确认。光谱分析检测报告告应符合要求求。热处理曲线应符合合热处理工艺艺要求，否则则应增加焊缝缝硬度测试检检验或重做热热处理。分项工程焊口分布布示意图应符符合规范和设设计要求。缺陷处理1)经无损探伤伤不合格的焊焊口应进行返返修。2)将焊口缺陷陷位置准确标标识后，将缺缺陷磨除，并并磨出适合焊焊接的坡口形形状。3)经检查合格格后，可以开开始焊接。4)如果缺陷位位置在焊缝根根部，采用氩氩弧焊补焊根根部。5