土建施工技术人员经验总结

施工技术总结本人自2003年8月参加工作以来，随着时间的推移，参加的建设项目增多，接触和处理的技术问题也相应增多，施工经验逐步积累丰富。在过去的五年时间里，共参加了5个工程项目的土建施工。回顾往昔，以福建****钢铁有限公司60m2烧结机建筑安装工程项目、福建上***业有限公司一期设备安装与土建工程项目、福建****铜业有限公司办公综合楼工程项目给予我的施工经验积累最为突出。以下简单总结一下上述三个项目的土建施工经验积累。***钢铁有限公司60m2烧结机建筑安装工程项目该工程拟建在***滩涂地回填土上，地基土质较差，因此在我方施工合同范围的9个单体工程中，以带有-5.4m地下室的燃料破碎及制粒室的基础施工最为复杂。施工前根据地勘报告查知该单体基础回填土方平均埋深为-3.0m以上，由于滨海淤泥土在周边施工压力作用下具有一定的侧向流动性，故施工前拟定了土质硬化和基坑支护方案，双重保险。基坑支护方案经过设计单位的验算，采用H型钢桩、上下拉设两道H型钢水平支撑作围护。H型钢桩沿基坑周边土体密布，采用打桩机打入；钢桩上下设两道H型钢圈梁，间距3m；上下两道H型钢圈梁分别设置纵横向H型钢水平垂直撑，间距均为3m，其间再采用厚壁钢管作水平斜撑。所有H型钢圈梁及支撑均采用汽车吊配合就位。围护施工中应注重解决以下问题：①保证焊丝的材质与H型钢材质匹配，确保焊丝干燥度。未经烘干的焊丝其含氢量为12mL/100mg，烧焊时会引起含氢量高，焊缝容易产生气孔，降低焊缝的强度和韧性，焊缝在沉桩时经不起锤击，容易产生裂缝，故应将焊丝在200～300摄氏度下烘干2h后再施焊。焊接时必须保证每个节点的焊接质量。②H型钢桩焊接后，不能贪图施工速度，必须保证冷却才能锤击。施焊后的焊缝必须自然冷却，焊完后，停歇1min，让焊缝自然冷却后再锤击沉桩，此时焊缝强度已能承受锤击的冲击力。否则焊缝瞬间冷却，发生脆裂，导致焊缝出现裂缝，经不起锤击。③H型钢桩沉桩时，锤重控制在4.5t以内，桩架前设横梁约束装置，以防止向刚度小的方向失稳。④钢桩围护施工完毕后，必须进行验收，验收合格后方可进行基坑内的施工。此外，土方、淤泥挖除过程中，围护周边3m内不能堆放土壤，亦不能有重车经过。挖土及冲淤泥过程中，派专人时时巡视钢桩支护，发现裂缝立即停工加固。待管桩承台及地下室底板、板墙施工完毕后，立即回填土方，而后即可拆除围护结构。******业有限公司一期设备安装与土建工程项目该工程凸出的特点是：①大型设备基础多，结构复杂，工期紧。②厂房为杯形基础，钢柱采用的是嵌入式固定支座，非地脚螺栓铰接，必须确保刚架的安装精度。③轻钢门式刚架施工期间，恰逢大型设备基础开挖时期，厂房长396m，最大跨度27m，单榀屋架梁分三节加工，综合上述因素，如何吊装，保证工期，需要综合考虑、认真组织。下面简单阐述施工时针对上述三点采取的措施。1、大型设备基础砼量大、结构复杂、埋件多、预留孔洞多。施工前编制专项施工方案，绘制各施工段平面图，精心组织各专业班组，分工明确、责任到位，特别是预埋铁件、地脚螺栓施工应专人负责。各专业、工序全过程采取班组自检、施工员及质检员复检，合格后再书面通知监理（建设）单位等相关参建单位到场验收。施工测量由专业测量人员负责。施工前对地下室、地沟等防水砼认真进行配合比设计，施工中加强现场自拌砼的搅拌质量，振捣时注重转角、狭窄部位的振捣质量。此外还应注重解决防水砼施工缝留置部位的处理，后浇带的节点处理等，均采用安装钢板止水带或橡胶止水带的止水措施。地脚螺栓预埋时，预先绘制螺栓平面布置图，支承架布置加工图，固定架分组布置加工图等，采取预先预制的办法，以缩短施工工期。此外应注重解决测量放线精度控制的问题，以确保后续安装的精度，确保一次安装到位。砼浇筑前的验收履行各方各专业相关验收人员到场签字的手续，确保验收的完整性，以免漏埋。砼施工前应认真进行组织安排，根据每次浇筑量储备足量的原材料，组织相应的人员、机械，拟定大体积砼分层分段浇筑的施工方案，搭设相应的施工操作走道、平台等，对操作面离基础浇筑层落差超过2m的位置，统一采用串筒投放砼，以免砂、石、浆的分离。砼施工中应派专人现场监督预埋件、螺栓、钢筋的就位位置不受扰动。此外，由于本工程设备基础较多，施工前进行了认真的组织，结合现场场地情况及后期设备安装量的大小情况，制定了先开工项目和后开工项目，确保整个工程的工期要求。2、冷轧及水平连铸车间主厂房为轻型门式刚架结构，总长396m，宽54m，双跨结构，AB跨27m，BC跨24m，钢柱柱脚连接方式为嵌入式固定支座，非常用的地脚螺栓铰接连接。施工中如何做好长距离、大跨度钢柱中心线、标高的定位调整是一大难题。吊装前拟定了专项施工方案，以伸缩缝为界（26轴线），划分施工段,按构件类别分别进行吊装。吊装钢柱前先对基础杯口底进行找平，并按设计标高进行控制。进场的钢柱必须弹好两个方向的中心线，标高从牛腿面往柱脚量取一个统一的尺寸，便标记，以避免构件加工时的误差引起安装偏差。钢柱插入杯口后，沿四周各放入一块楔行工字钢调整块，钢柱上部（牛腿位置）沿四个方向拉设钢丝缆风绳，以利于钢柱中心线、垂直度、标高的调整。钢柱就位调整采用两台经纬仪依次对每根钢柱同时从两个方向控制中心线及垂直度，同时配置一台水准仪对相应钢柱的标高进行控制。调整完中心线、垂直度、标高后立即组织参建各方进行验收，确认符合施工规范要求合格后，立即组织细石砼的灌浆工序（灌浆砼的配合比应提前设计完毕）。吊装顺序先吊装31～45轴/A～C列钢柱，再吊装1~15轴/A～C列钢柱，此两部分采用16t汽车吊跨内吊装；最后吊装16～30轴/A～C列钢柱（此部分位于大基坑开挖范围内），采用16t汽车吊跨外吊装。上述钢柱灌浆养护期满足要求后，即可组织上部构件的一次吊装。这样即可保证钢柱结构的安装精度，钢框架下部基础就位准确了，上部构件如屋架梁、吊车梁、系杆、支承等构件安装时精度就较易满足要求。吊装的绑扎点应选择适当并设木垫块，保证构件不发生变形扭曲。3、16～30轴/A～C列轻型门式刚架上部构件吊装时，恰逢此处大型设备基础（钟罩式退火炉）开挖时期，最大跨度27m，单榀屋架梁分三节加工，综合上述因素，拟采用2台16t汽车吊跨外双机抬吊就位，一台停机在BC跨内，一台停机在A轴外侧。吊装前先将B轴柱顶屋架梁吊装就位，其伸向A轴约6m，此后AB跨剩余的两段屋架梁共21m在现场拼装完后，绑扎吊装，设两个绑扎点，加设木垫块，供两台起重机吊装。吊装前应根据场地情况及起重机的各项指数制定方案（确定停机点等）。吊装时两台吊机由一人统一指挥，构件起吊提升，起重机旋转、行进等都应指挥到位，保证两机的协调一致，避免吊装过程中构件的晃动和变形。此外梁上安装高强螺栓等紧固件的高空作业施工人员必须规范戴安全帽和安全绳，小心作业，确保安全。三、****业有限公司办公综合楼工程项目该工程是我参与***铜业车间工业厂房建筑工程后的一个办公民用工程，其结构布置为高低跨框架结构，期间设变形缝。二层部分一楼为食堂餐厅（中装修），二楼为多功能活动中心（高装修）；六层部分一至三层为办公用房（高装修），四至六楼为职工宿舍（中装修）。在这个工程中，高级装修部分的技术经验得到了很好的积累充实。首先是六层部分的圆弧形玻璃幕墙工程。其为本人参加工作以来第一次接触的幕墙工程。施工前，根据现场结构的实际尺寸，由有相应资质的专业幕墙施工单位进行设计，经施工图审核机构认可后方可用于现场施工。施工图出来后，选择材料供应商，将各种铝型材、玻璃品种、颜色、化学螺栓、结构胶、密封胶品牌等报经建设单位进行选择。认可后即可进行放样，并向材料采购部门申请购料进场，向监理工程师报验，合格后方可用于施工。玻璃幕墙的施工中应注重处理好以下几个方面的施工：①主体结构与幕墙连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求，各种连接件紧固件应安装牢固，螺栓应有防松脱措施。②幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接，立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装必须符合设计及有关规范的要求，安装必须牢固。③幕墙应形成自身的防雷体系，并与主体结构的防雷体系可靠地连接，严禁串联。④幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致，防火层应采取隔离措施，衬板应采用经防腐处理且厚度不小于1.5mm的钢板，不得采用铝板，防火层的密封材料应采用防火密封胶，防火层与玻璃的间距应大于40mm。⑤幕墙四周，幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。幕墙立柱下部节点应符合有关规定。⑥幕墙金属框架、金属框架与金属挂件的连接节点的防腐处理必须符合设计要求。⑦幕墙上、下及侧边四周应镶入固定玻璃槽内，不得与槽底及槽侧壁直接接触，悬吊式玻璃幕墙与槽底间间隙，落地式玻璃幕墙玻璃与槽底间垫块应符合设计要求。⑧组合幕墙不同面板材料的分界线处框架龙骨应设置双立柱、双横向杆件，分别固定牢固，并应留置不小于10mm的间隙。结合上述重点部位的施工，均做好以下项目的隐蔽验收记录：1）埋件（或后置埋件）的埋设；2）构件的连接节点处理；3）变形缝及墙面转角处的构造节点处理；4）幕墙防雷装置施工；5）幕墙防火构造处理；6）幕墙保温层及防潮层的设置。此外施工中应注意结构胶上胶后的凝结养护期，养护期到期后方可上框施工固定。后置埋件还需做抗拔力试验，结构胶还应做剥离强度试验。各项隐蔽验收及试验，都应做好书面记录。其次是1～3层办公用房、多功能活动厅部分的高装修分项工程。其中涉及天棚吊顶（硅钙板、铝塑板），多功能厅墙柱面铝塑板饰面，大厅墙柱面大理石饰面，展示厅、经理室墙纸裱糊，多功能厅、大厅形象墙面采用聚晶玻璃饰面，地面走道玻化砖铺贴等。本工程吊顶分项采用轻钢龙骨骨架，分隔条采用方木骨架，分隔板采用胶合板，射钉固定，隐蔽木料骨架及及基层板均刷防火漆；吊顶面层采用硅钙板，面板接缝处及以墙体边角连接处均铺贴玻璃丝网，然后刮涂内墙腻子；墙柱面基层层采用10mm厚胶合板铺贴，面层采用铝塑板胶贴；大厅墙柱面采用大理石干挂饰面，挂贴时应保证接缝节点的平直，保证整面墙体或装饰柱的平整、顺直；形象墙基层采用胶合板铺钉，面层聚晶玻璃镶贴，安装时