建筑工程地面施工工艺标准年

1灰土11总则1．1．1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑室内地坪、室外散水坡的灰土垫层工程；地基处理时，可参照本标准执行。1．1．2编制参考标准及规范(1)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300--2001)(2)《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209—2002)1．2术语1.2.1基层面层下的构造层包土等。1.2.2垫层承受并传递地面荷载于基土上的构造层。1．2．3基土底层地面的地基土层。1．3基本规定3.l在垫层工程施工时应建立质量管理体系并严格参照本施工技术标准。垫层材料应按设计要求《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209—2002)的规定选用，并应符合国家标准的规定；使用前，应报监理验收，合格后方准使用。1．3．3垫层工程所采用拌合料的配合比应按设计要求确定。1．3．4垫层下的沟槽、暗管等工程完工后，经检验合格并做隐蔽记录，方可进行灰土垫层工程的施工。135垫层的铺设应待其下一层检验合格后方可施工上一层铺设前与相关专业的分部(子分部)工程、分项工程以及设备管道安装工程之间，应进行交接检验。1．3．6室外散水、明沟、踏步、台阶和坡道等附属工程，均应符合设计要求。施工时应按《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209—2002)基层铺设中基土和相应垫层的规定执行。137建筑地面的变形缝应按设计要求设置并应符合下列规定(1)建筑地面的沉降缝、伸缩缝和防震缝，应与结构相应缝的位置一致，且应贯通建筑地面的垫层；(2)沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求，缝内清理干净，以柔性密封材料填嵌后用板封盖，并应与面层齐平。1．3．8垫层工程施工质量的检验，应符合下列规定：(1)垫层的施工质量验收应按每个施工段(或变形缝)作为检验批。(2)每检验批应以基层的分项工程按自然间(或标准间)检验，抽查数量应随机检验自然间的10不应少于3间；不足3间，应全数检查；其中走廊(过道)应以10延长米为1间，工业厂房(按单跨计)、礼堂、门厅应以两个轴线为1间计算。1．3．9垫层工程的施工质量检验的主控项目，必须达到本标准规定的质量标准，认定为合格；一般项目80％以上的检查点(处)符合规范规定的质量要求，其他检查点(处)不得有明显影响使用，并不得大于允许偏差值的50％为合格。凡达不到质量标准时，应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300--2001)的规定处理。1．3．10垫层工程完工前、后，检验批及分项工程应由监理工程师(建设单位项目技术负责人)组织施工单位项目专业质量(技术)负责人等进行验收。1．4施工准备1．4．1技术准备(1)进行技术复核，基(土)层标高、管道敷设符合设计要求，并经验收合格。(2)施工前应有施工方案有详细的技术交底并交至施工操作人员。(3)各种进场原材料规格品种材质等符合设计要求进场后进行相应验收，并有相应施工配比通知单。(4)通过压实试验确定垫层每层虚铺厚度和压实遍数。1．4．2材料准备(1)土料宜优先选用黏土粉质黏土或粉土不得含有有机杂物使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。(2)石灰石灰应用块灰使用前应充分熟化过筛不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。也可采用磨细生石灰：或用粉煤灰、电石渣代替。主要机具蛙式打夯机机动翻斗车手扶式振动压路机筛子(孔径6～lOmm和16～20mm两种)、标准斗、靠尺、铁耙、铁锹、水桶、喷壶《手推胶轮车等。作业条件(1)基土表面干净无积水已检验合格并办理隐检手续（2）基础墙体垫层内暗管埋设完毕并按设计要求予以稳固，检查合格，并办理中间交接验收手续。在室内墙面已弹好控制地面控制线或标志。(4)施工机具设备已备齐经维修试用可满足施工要求水、电已接通。15材料和质量1．5．1材料的关键要求块灰闷制的熟石灰，要用6～lOmm的筛子过筛。土料要用16—20mm的筛子过筛，确保粒径要求。熟化石灰可采用磨细生石灰，亦可用粉煤灰或电石渣代替。当采用粉煤灰或电石渣代替熟化石灰做垫层时，其粒径不得大于5mm，且粉煤灰放射性指标应符合有关规定。拌合料的体积比宜通过试验确定。1．5．2技术关键要求(1)各种材料的材质符合设计要求，并经检验合格后方可使用。(2)灰土拌合料的体积比符合设计要求。(3)每层灰土的夯打遍数，应根据设计要求的干密度在现场试验确定。1．5．3质量关键要求(1)生石灰块熟化不良，没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟化体积膨胀，会将上层构造层拱裂，务必认真对待熟石灰的过筛要求。(2)灰土拌合料应严格控制含水量，认真作好计量工作。(3)管道下部应注意按要求分层填土夯实，避免漏夯或夯填不密实，造成管道下方空虚，垫层破坏，管道折断，引起渗漏塌陷事故。(4)施工温度不应低于+5℃，铺设厚度不应小于lOOmm。1．5．4职业健康安全关键要求(1)灰土铺设、粉化石灰和石灰过筛，操作人员应戴口罩、风镜、手套、套袖等劳动保护用品，并站在上风头作业。(2)施工机械用电必须采用三级配电两级保护使用三相五线制严禁乱拉乱接打夯机操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，防止漏电伤人。1．5．5环境关键要求(1)垫层工程施工采用掺有水泥石灰的拌合料铺设时各层环境温度的控制不应低于5℃当低于所规定的温度施工时应采取相应的冬期措施。(2)对扬尘的控制配备洒水车对干土石灰粉等洒水或覆盖，防止扬尘。(3)对机械的噪声控制：符合国家和地方的有关规定。1．6施工工艺1．6．1工艺流程灰土拌合→基土清理→弹线、设标志→分层铺灰土→夯打密实→找平验收1．6．2操作工艺(1)清理基土铺设灰土前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质，并打底夯两遍，使表土密实。(2)弹线、设标志在墙面弹线，在地面设标桩，找好标高、挂线，作控制铺填灰土厚度的标准。(3)灰土拌合1)灰土垫层应采用熟化石灰与黏土(或粉质黏土粉土)的拌合料铺设，其厚度不应小于100mm。黏土含水率应符合规定。2)灰土的配合比应用体积比，除设计有特殊要求外，一般为石灰黏土28或37通过标准斗控制配合比拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，灰土拌合料应拌合均匀，颜色一致，并保持一定的湿度，加水量宜为拌合料总重量的16％。工地检验方法是以手握成团两指轻捏即碎为宜如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水湿润。(4)分层铺灰土与夯实1)灰土垫层应铺设在不受地下水浸泡的基土上。施工后应有防止水浸泡的措施。2)灰土垫层应分层夯实，经湿润养护、晾干后方可进行下一道工序施工。3)灰土摊铺虚铺厚度一般为150～250mm(夯实后约100～150mm厚)，垫层厚度超过150mm应由一端向另一端分段分层铺设分层夯实各层厚度钉标桩控制夯实采用蛙式打夯机或木夯大面积宜采用小型手扶振动压路机夯打遍数一般不少于三遍，碾压遍数不少于六遍；人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交错。灰土最小干密度(g/cm3)：对黏土为145粉质黏土150粉土155灰土夯实后质量标准可按压实系数(k)进行鉴定，一般为0．93～0．95。每层夯实厚度应符合设计，在现场试验确定。4)质量控制灰土回填每层夯(压)实后，应根据规范规定进行环刀取样测出灰土的质量密度也可用贯入度仪检查灰土质量但应对应的贯入度环刀取样检验灰土干密度的检验点数对大面积每50～100m2应不少于1个，房间每间不少于1个。并注意要绘制每层的取样点图。(5)垫层接缝灰土分段施工时，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。当灰土垫层标高不同时，应作成阶梯形。接槎时应将槎子垂直切齐。接缝不要留在地面荷载较大的部位。(6)找平与验收灰土最上一层完成后应拉线或用靠尺检查标高和平整度超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。(7)雨期施工灰土应连续进行尽快完成施工中应有防雨排水措施刚打完或尚未夯实的灰土如遭受雨淋浸泡应将积水及松软灰土除去，并补填夯实；受浸湿的灰土，应晾干后再夯打密实。(8)冬期施工灰土垫层不宜冬期施工当施工时必须采取措施并不得在基土受冻的状态下铺设灰土土料不得含有冻块应覆盖保温当日拌合灰土应当日铺完夯完夯完的灰土表面应用塑料薄膜和草袋覆盖保温。1．7质量标准1．7．1主控项目灰土体积比应符合设计要求，通过观察检查和检查配比。检验方法：观察检查和检查配合比通知单记录。1．7．2一般项目(1)熟化石灰颗粒粒径不得大于5mm；黏土(或粉质黏土、粉土)内不得含有有机物质，颗粒粒径不得大于15mm。检验方法：观察检查和检查材质合格记录。(2)灰土垫层表面的允许偏差应符合本标准中表1．7．2的规定。检验方法应按本标准中表172中的检查方法检验项次项目允许偏差检验方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞塞尺检查2标高±10用水准仪检查3坡度不大于房间相应尺尺寸的2/1000，且不大大于30用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于于设计厚度的1/10用钢尺检查1．8成品保护垫层铺设完毕应尽快进行面层施工防止长期曝晒搞好垫层周围排水措施刚施工完的垫层雨天应作临时覆盖，3d内不得受雨水浸泡。1.8.3冬期应采取保温措施，防止受冻。已铺好的垫层不得随意挖掘不得在其上行驶车辆或堆放重物。19安全环保措施灰土铺设、粉化石灰和石灰过筛，操作人员应戴口罩、风镜、手套、套袖等劳动保护用品，并站在上风头作业。施工机械用电必须采用三级配电两级保护，使用三相五线制，严禁乱拉乱接。夯填灰土前，应先检查打夯机电线绝缘是否完好，接地线、开关是否符合要求；使用打夯机应由两人操作，其中一人负责移动打夯机胶皮电线。打夯机操作人员，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，防止漏电伤人。两台打夯机在同一作业面夯实时，前后距离不得小于5m，夯打时严禁夯打电线，以防触电。配备洒水车对干土石灰粉等洒水或覆盖防止扬尘现场噪声控制应符合有关规定。车辆运输应加以覆盖，防止遗洒。开挖出的污泥等应排放至垃圾堆放点。防止机械漏油污染土地。夜间施工时，要采用定向灯罩防止光污染。1．10质量记录灰土垫层分项工程施工质量检验批验收记录建筑地面工程设计图纸和变更文件等。施工配合比单及施工记录。各摊铺层的隐蔽验收及其他有关验收文件。各摊铺层的干密度或压实试验报告。土壤中氡浓度检测报告。2砂垫层和砂石垫层施工工艺标准21总则2．1．1适用范围本工艺标准适用于工业和民用建筑的砂石地基地基处理和地面垫层。2．1．2编制参考标准及规范(1)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)(2)《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209—2002)2．2术语2．2．1基层面层下的构造层包括填充层隔离层找平层垫层和基土等。2．2．2垫层承受并传递地面荷载于基土上的构造层。2．2．3基土底层地面的地基土层。2．3基本规定232垫层材料应按设计要求《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2002）的规定选用，并应符合国家标准的规定；使用前，应报监理验收，合格后方准使用。2．3．3垫层工程所采用拌合料的配合比或强度等级应按设计要求确定。2．3．4垫层下的沟槽、暗管等工程完工后，经检验合格并做隐蔽记录，方可进行垫层工程的施工。2．3．5垫层的铺设，应待其下一层检验合格后方可施工上一层。铺设前与相关专业的分部(子分部)工程、分项工程以及设备管道安装工程之间，应进行交接检验。2．3．6室外散水、明沟、踏步、台阶和坡道等附属工程，均应符合设计要求。施工时应按《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)基层铺设中基土和相应垫层的规定执行。2．3．7建筑地面的变形缝应按设计要求设置，并应符合下列规定：(1)建筑地面的沉降缝、伸缩缝和防震缝，应与结构相应缝的位置一致，且应贯通建筑地面的垫层；(2)沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求，缝内清理干净，以柔性密封材料填嵌后用板封盖，并应与面层齐平。2．3．8垫层工程施工质量量的检验，应应符合下列规规定：(1)垫垫层的施工质质量验收应按按每个施工段段(或变形缝)作为检验批批。(2)每每检验批应以以各子分部工工程的基层按按自然间(或标准间)检验，抽查查数量应随机机检验不应少少于3间；不足3间，应全部部检查；其中中走廊(过道)应以10延长米为1间，工业厂厂房(按单跨计)、礼堂、门门厅应以两个个轴线为1间计算。2.3.9垫垫层工程的施施工质量检验验的主控项目目，必须达到到本标准规定定的质量标准准，认定为合合格；一般项项目80％以上的检检查点（处）符符合规范规定定的质量要求求，其他检查查点(处)不得有明显显影响使用，并并不得大于允允许偏差值的的50％为合格。凡凡达不到质量量标准时，应应按现行国家家标准《建筑筑工程施工质质量验收统一一标准》(GB3000--20001)的规定定处理。2310垫层工程完工工前后检验批及分分项工程应由由监理工程师师(建设单位项项目技术负责责人)组织施工单单位项目专业业质量(技术)负责人等进进行验收。2．4施工准备2．4．1技术准备(1)进进行技术复核核，基层标高高、管道敷设设符合设计要要求，并经验验收合格。(2)施施工前应有施施工方案，有有详细的技术术交底，并交交至施工操作作人员。(3)各各种进场原材材料规格、品品种、材质等等符合设计要要求，进场后后进行相应验验收，并对砂砂石进行检验验，级配和含含泥量符合设设计要求后方方可使用；并并有相应施工工配比通知单单。(4)通通过压实试验验确定垫层每每层虚铺厚度度和压实遍数数。2．4．2材料准备(1)天天然级配砂石石或人工级配配砂石宜采用用质地坚硬的的中砂、粗砂砂、砾砂、碎碎(卵)石、石屑或或其他工业废废料。在缺少少中、粗砂和和砾石的地区区，可采用细细砂，但宜同同时掺入一定定数量的碎石石或卵石，其其掺量应符合合设计要求。颗颗粒级配应良良好。(2)级级配砂石材料料，不得含有有草根、树叶叶、塑料袋等等有机杂物及及垃圾。用做做排水固结地地基时，含泥泥量不宜超过过3％。(3)碎碎石或卵石最最大粒径不得得大于垫层或或虚铺厚度的的2/3，并不宜大大于50mmm。2．4．3主要机具蛙式打夯夯机、手扶式式振动压路机机、机动翻斗斗车、筛子、铁铁锹、铁耙、量斗、水桶、喷壶、手推胶轮车、2m靠尺等。2．4．4作业条件(1)基基土表面干净净、无积水，已已检验合格并并办理隐检手手续。(2)基础墙体、垫垫层内暗管埋埋设完毕，并并按设计要求求予以稳固，检检查合格，并并办理中间交交接验收手续续。(3)在在室内墙面已已弹好控制地地爵垫层标高高和排水坡度度的水平控制制线或标志。(4)施施工机具设备备已备齐，经经维修试用，可可满足施工要要求，水、电电已接通。2．5材料和质量要点2．5．1材料的关键要求砂石应优先选用天天然级配材料料，材料级配配符合设计和和施工要求；不得有有粗细颗粒分分离现象。2．5．2技术关键要求(1)各各种材料的材材质符合设计计要求，并经经检验合格后后方可使用。(2)砂砂垫层和砂石石垫层的体积积比符合设计计要求。(3)若设计没有有规定时，砂砂垫层厚度不不应小于600mm，砂石石垫层厚度不不宜小于1000mm。2．5．3质量关键要求(1)砂垫层和砂砂石垫层施工工温度不低于于0℃。如低于上上述温度时,,应按冬期施施工要求，采采取相应措施施。(2)砂砂垫层铺平后后，应洒水湿湿润，并宜采采用机具振实实。(3)垫层铺设时时每层厚度宜宜一次铺设，不不得在夯压后后再行补填或或铲削。(4))砂垫层采用用机械或人工工夯实时，均均不应少于3遍，并压(夯)至不松动为为止。(5))夯压完的垫垫层如遇雨水水浸泡基土或或行驶车辆振振动造成松动动，应在排除除积水和整平平后，重新夯夯压密实。职业健康安全关键键要求（1）砂过筛时，操作作人员应戴口口罩、风镜、手手套、套袖等等劳动保护用用品，并站在在上风头作业业。(2)施工机械械用电必须采采用三级配电电两级保护，使使用三相五线线制，严禁乱乱拉乱接；打打夯机操作人人员，必须戴戴绝缘手套和和穿绝缘鞋，防防止漏电伤人人。(3)大型机机械操作人员员要持证上岗岗。2．5．5环境关键要求(1)对扬尘的控控制：配备洒洒水车，对砂砂石等洒水或或覆盖，防止止扬尘。(2)对机械的噪噪声控制：符符合国家和地地方的有关规规定。(3)采用砂、石石材、碎砖料料铺设时，不不应低于0℃；当低于所所规定的温度度施工时，应应采取相应的的冬期措施。2.6施工工艺艺工艺流程基层清理→弹弹线、设标高高→分层铺筑→洒水→夯实或碾压压2．6．2操作工艺铺设垫层前先检验验基土土质清清除松散土积水污泥杂质，并打打底夯两遍，使使表土密实。(2)弹线、设标标志在墙面面弹线，在地地面设标桩，找好标高挂线作控制铺填砂或砂石垫层厚度的标准。(3)分层铺筑砂((或砂石)1)铺筑砂(或砂砂石)的厚度，一一般为1500～200mmm，不宜超过300mmm分层厚度可可用样桩控制制视不同条件件可选用夯实或压实的方方法大面积的砂砂垫层铺填厚度可可达350mmm宜采用6～lOt的压路路机碾压。2砂和砂石宜铺设在在同一标高的的基土上，如如深度不同时时，基土底面面应挖成踏步步和斜坡形，接接槎处应注意意压夯实。施工应按按先深后浅的的顺序进行。3分段施工时，接槎槎处应作成斜斜坡，每层接接槎处的水平平距离应错开开0.5～1.0m，并充分压夯实。(4洒水铺筑级配砂在夯实实碾压前，应应根据其干湿湿程度和气候候条件，适当当洒水湿润，以以保持砂的最最佳含水量，一一般为8%～12%。碾压或夯实1夯实或碾压的遍数数，由现场试试验确定，作作业时应严格格按照试验所所确定的参数数进行。用打打夯机夯实时时，一般不少少于3遍，木夯应应保持落距为为400～500mmm，要一夯压压半夯，夯夯夯相接，行行行相连，全面面夯实。采用用压路机碾压压，一般不少少于4遍，其轮距距搭接不小于于500mmm。边缘和转转角处应用人人工或蛙式打打夯机补夯密密实，振实后后的密实度应应符合设计要要求。2当基土为非湿陷性性土层时，砂砂垫层施工可可随浇水随压压夯实。每层虚虚铺厚度不应应大于2000mm。6找平和验收施工时应分层找平平，夯压密实实，最后一层层压夯完成后，表表面拉线找平平，并且要符符合设计规定定的标高。7)雨期施工施工应连续进行，尽尽快完成，施施工中应有防防雨排水措施施，刚铺筑完完成或尚未夯夯实的砂，如如遭受雨淋浸浸泡，应将积积水排走，晾晾干后再夯打打密实。冬期施工不得在基土受冻的的状态下铺设设砂，砂中不不得含有冻块块，夯完的表表面应用塑料料薄膜或草袋袋覆盖保温。砂砂石垫层冬期期不宜施工。（9）质量控制施工时应分层找平平、夯压密实实，采用环刀刀法取样，测测定干密度，砂砂垫层于密度度以不小于该该砂料在中密密度状态时韵韵干密度数值值为合格；中中砂在中密度度状态的干密密度，一般为为1.55～1.60g/cm3，下层密实实度合格后，方方可进行上层层施工。用贯贯入法测定质质量时，用贯贯入仪、钢筋筋或钢叉等以以贯入度进行行检查，小于于试验所确定定的贯入度为为合格。2．7质量标准2．7．1主控项目(1)砂和砂石不不得含有草根根等有机杂质质；砂应采用用中砂；石子子最大粒径不不得大于垫层层厚度的2/3。检验方法：观察检检查和检查材材质合格证明明文件及检测测报告。(2)砂垫层和砂砂石垫层的干干密度(或贯入度)应符合设计计要求。检验方法：观察检检查和检查试试验纪录。2．7．2一般项目(1)表面不不应有砂窝、石石堆等质量缺缺陷。检验方法：观察检检查。(2)砂垫层层和砂石垫层层的允许偏差差应符合本标标准中表2．7．2的规定。检验方法：应按本本标准中表2．7．2的检查方法法检验。砂垫层和砂石垫层层表面的允许许偏差和检验验方法(mm)表272项次项目允许偏差检验方法l表面平整度15用2m靠尺和楔形塞塞尺检查2标高±20用水准仪检查3坡度不大于房间相应尺尺寸的2/1000，且不大大于30用坡度尺检查4厚度在设的1/10用钢尺检查2．9安全环保措施291砂过筛时操作人人员应戴口罩罩风镜手套套袖等劳动动保护用品，并并站在上风头头作业。292现场电气装置和机机具应符合施施工用电和机机械设备安全全管理规定。293打夯机操作人员必须戴绝缘缘手套和穿绝绝缘鞋防止漏电伤伤人两台打夯机机在同一作业业面夯实时前后距离不不得小于5弧．夯打时时严禁夯打电电线，以防触触电。2．9．4配备洒水车，对于于砂石等洒水水或覆盖，防防止扬尘。2.9．5现场场噪声控制应应符合有关规规定。2．9．6运输车辆应加以覆覆盖，防止遗遗洒。2．9．7夜间施工时，要要采用定向灯灯罩防止光污污染。2．10质量记录砂垫层和砂石垫层层分项工程施施工质量检验验批验收记录录。材料进场检验报告告。2103施工配配合比单。2104各摊铺铺层的隐蔽验验收及其他有有关验收文件件。2105砂垫层层和砂石垫层层的干密度((或贯入度)2106土壤中氡氡浓度检测报报告。3碎石垫层和碎砖垫垫层施工工艺艺标准3．1总则3．1．1适用范围本工艺标准适用于于工业与民用用建筑地面和和路面采用碎碎石垫层和碎碎砖垫层工程程。3．1．2编制参考标准及规规范(1)《建筑工程程施工质量验验收统一标准准》(GB500300---2001))(2)《建筑地面面工程施工质质量验收规范范》(GB500209---2002))3．2术语3.2.1基基层面层下的构造层包土等等3.2.2垫垫层承受并传递地面荷荷载于基土上上的构造层。基土底层地面的地基土土层。3．3基本规定在垫层工程施工时时应建立质量量管理体系并并严格参照本本施工工艺标标准。垫层材料应按设计计要求和《建建筑地面工程程施工质量验验收规范》(GB550209---20022)的规定选用用，并应符合合国家标准的的规定；使用用前，应报监监理验收，合合格后方准验验收。3．3．3垫层下的沟槽、暗暗管等工程完完工后，经检检验合格并做做隐蔽记录，方方可进行垫层层工程的施工工。3．3．4垫层的铺设，应待待其下一层检检验合格后方方可施工上一一层。铺设前前与相关专业业的分部(子分部)工程、分项项工程以及设设备管道安装装工程之间，应应进行交接检检验。3．3．5室外散水、明沟、踏踏步、台阶和和坡道等附属属工程，均应应符合设计要要求。施工时时应按《建筑筑地面工程施施工质量验收收规范(GB550209---20022)基层铺设中中基土和相应应垫层的规定定执行。3．3．6建筑地面的变形缝缝应按设计要要求设置，并并应符合下列列规定：(1)建建筑地面的沉沉降缝、伸缩缩缝和防震缝缝，应与结构构相应缝的位位置一致，且且应贯通建筑筑地面的垫层层；(2)沉沉降缝和防震震缝的宽度应应符合设计要要求，缝内清清理干净，以以柔性密封材材料填嵌后用用板封盖，并并应与面层齐齐平。3．3．7垫层工程施工质量量的检验，应应符合下列规规定：(1)垫垫层的施工质质量验收应按按每个施工段段(或变形缝)作为检验批批。(2)每每检验批应以以各子分部工工程的基层按按自然间(或标准间)检验，抽查查数量应随机机检验不应少少于3间；不足3间，应全数数检查；其中中走廊(过道)应以10延长米为1间，工业厂厂房(按单跨计)、礼堂、门门厅应以两个个轴线为1间计算。3．3．8垫层工程的施工质质量检验的主主控项目，必必须达到本标标准规定的质质量标准，认认定为合格；；一般项目80%以上的检查查点(处)符合规范规规定的质量要要求，其他检检查点(处)不得有明显显影响使用，并并不得大于允允许偏差值的的50%为合格。凡凡达不到质量量标准时，应应按现行国家家标准《建筑筑工程施工质质量验收统一一标准》(GB550300--2001))的规定处理理。3．3．9垫层工程完工前、后后，检验批及及分项工程应应由监理工程程师(建设单位项项目技术负责责人)组织施工单单位项目专业业质量(技术)负责人等进进行验收。3．4施工准备3．4．1技术准备(1)进进行技术复核核，基层标高高、管道敷设设符合设计要要求，并经验验收合格。(2)施施工前应有施施工方案，有有详细的技术术交底，并交交至施工操作作人员。(3)各各种进场原材材料规格、品品种、材质等等符合设计要要求，进场后后进行相应验验收，并对砂砂石进行检验验，级配和含含泥量符合设设计要求后方方可使用；并并有相应施工工配比通知单单。3．4．2材料准备(1)碎碎石宜采用强强度均匀、质质地坚硬未风风化的碎石，粒粒径一般为5～40mm，且不大大于垫层厚度度的2/3。(2)碎碎砖碎砖粒径径20～60mm，不不得夹有风化化、酥松碎块块、瓦片和有有机杂质。3.4.3主主要机具蛙式打夯机、手扶扶式振动压路路机、机动翻翻斗车、铁锹锹、铁耙、筛筛子、手推胶胶轮车、铁锤锤等，工程量量较大时，还还应有自卸汽汽车推土机和和压路机等。3.4.4作作业条件（1）基土表面干净、无无积水，已检检验合格并办办理隐检手续续。（2）基础墙体、垫层层内暗管埋设设完毕，并按按设计要求予予以稳固，检检查合格，并并办理中间交交接验收手续续。（3）在室内墙面已弹好好控制地面垫垫层标高和排排水坡度的水水平控制线或或标志。(4)施工机具设备备已备齐，经经维修试用，可可满足施工要要求，水、电电已接通。35材料和质量要点材料的关键要求石子宜采用坚硬、耐耐磨、级配良良好的碎石或或卵石，最大大粒径不应大大于垫层厚度度的2/3；碎砖的颗颗粒粒径不应应大于60mmm。3．5．2技术关键要求(1)各各种材料的材材质符合设计计要求，并经经检验合格后后方可使用。(2)碎碎石、碎砖垫垫层的密实度度符合设计要要求。(3)通通过压实试验验确定垫层每每层虚铺厚度度和压实遍数数。3．5．3质量关键要求(1)在在已铺设好的的碎砖垫层上上，不得用锤锤击的方法进进行砖料加工工。(2)垫垫层铺设使碎碎砖粒径、级级配应符合要要求，摊铺厚度必须均均匀一致以防厚薄不不均密实度不一一致而造成不均均匀变形破坏坏。3．5．4职业健康安全关键键要求(1)碎碎砖和碎石尽尽量使用成品品，当必须现现场加工时，操操作人员应戴戴口罩、风镜镜、手套、套套袖等劳动保保护用品，并并站在上风头头作业。(2)施施工机械用电电必须采用三三级配电两级级保护，使用用三相五线制制，严禁乱拉拉乱接；打夯夯机操作人员员，必须戴绝绝缘手套和穿穿绝缘鞋，防防止漏电伤人人。(3)大大型机械操作作人员要持证证上岗。3．5．5环境关键要求(1)采采用砂、石材材、碎砖料铺铺设时，不应应低于0℃；当低于所所规定的温度度施工时，应应采取相应的的冬期措施；；(2)对机械的噪声声控制符合国家和和地关3．6施工工艺3．6．1工艺流程清理基土→弹弹线、设标志志→分层铺设→夯（压）实→验收3．6．2操作工艺(1)清理基土铺设碎石前先检验验基土土质，清清除松散土、积积水、污泥、杂杂质，并打底底夯两遍，使使表土密实。(2)弹线、设标标志在墙面弹线，在地地面设标桩，找找好标高、挂挂线，作控制制铺填厚度的的标准。(3)分层铺设、夯夯(压)实1)碎石和碎砖垫层的的厚度不应小小于100mm，垫层应应分层压(夯)实，达到表表面坚实、平平整。2)碎石铺时按线由一一端向另一端端铺设，摊铺铺均匀，不得得有粗细颗粒粒分离现象，表表面空隙应以以粒径为5～25mm的细细碎石填补(施工方法参参照砂石垫层层施工)。铺完一段段，压实前洒洒水使表面湿湿润。小面积积房间采用木木夯或蛙式打打夯机夯实，不不少于三遍；；大面积宜采采用小型振动动压路机压实实，不少于四四遍，均夯(压)至表面平整整不松动为止止。夯实后的的厚度不应大大于虚铺厚度度的3/4。3)碎砖垫层按碎石的的铺设方法铺铺设，每层虚虚铺厚度不大大于200mmm，洒水湿湿润后，采用用人工或机械械夯实，并达达到表面平整整、无松动为为止，高低差差不大于200mm，夯实实后的厚度不不应大于虚铺铺厚度的3/4。4）基土表面与碎石石、碎砖之间间应先铺一层层5～25mm碎石石、粗砂层，以以防局部土下下陷或软弱土土层挤入碎石石或碎砖空隙隙中使垫层破破坏。3．7质量标准3．7．1主控项目(1)碎石的强度度应均匀，最最大粒径不应应大于垫层厚厚度的2/3；碎砖不应应采用风化、酥酥松、夹有有有机杂质的砖砖料，颗粒粒粒径不应大于于60mm。检验方法：观察检检查和检查材材质合格证明明文件及检测测报告。(2)碎石、碎砖砖垫层的密实实度应符合设设计要求。检验方法：观察检检查和检查试试验记录。3．7．2一般项目碎石、碎砖垫层的的允许偏差应应符合本标准准中表3．7．2的规定。检验方法：应按本本标准中表33．7．2的方法检查查。碎石垫层和碎砖垫垫层表面的允允许检项次项目允许偏差检验方法1表面平整度15用2m靠尺和楔形塞塞尺检查2标高±20用水准仪检查3坡度不大于房间相应尺尺寸的2/1000,,R不大于30用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于于设计厚度的的1/10用钢尺检查3.8.1在在已铺设的垫垫层上，不得得用锤击的方方法进行石料料和砖料加工工。3.8.2基基土施工完后后，严禁洒水水扰动。3.8.3基基土施工完后后，应及时施施工其上垫层层或面层，防防止基土被破破坏。3.8.4施施工时，对标标准水准点等等，填运土时时不得碰撞。并并应定期复测测和检查这些些标准水准点点是否正确。3．9安全环保措施3.9.1现现场操作人员员应戴口罩、风风镜、手套、套套袖等劳动保保护用品，并并站在上风头头作业。3.9.2现现场电气装置置和机具应符符合施工用电电和机械设备备安全管理规规定。3.9.3打打夯机操作人人员，必须戴戴绝缘手套和和穿绝缘鞋，防防止漏电伤人人。两台打夯夯机在同一作作业面夯实时时，前后距离离不得小于55m，夯打时时严禁夯打电电线，以防触触电。3.9.4配备洒水水车，对干砂砂石等洒水或或覆盖，防止止扬尘。3.9.5现场噪声声控制应符合合有关规定。3.9.6运输车辆辆应加以覆盖盖，防止遗洒洒；废弃物要要及时清理，运运至指定地点点。3.9.7夜夜间施工时，要要采用定向灯灯罩防止光污污染。3．10质量记录录3101碎石垫层层和碎砖垫层层分项工程施施工质量检验验批验收记录录。3.10.22施工配合比比单、施工记记录及检验抽抽样试验记录录。3.10.3原材料料进场检(试)验报告(含抽样报告告)。3.10.44各摊铺层的的隐蔽验收及及其他有关验验收文件。3.10.55碎石、碎砖砖垫层的密实实度试验报告告。3.10.66土壤中氡浓浓度检测报告告。4三合土垫层施工工工艺标准41总则4．1．1适用范围本工艺标准是用于于工业与民用用建筑地面的的混凝土垫层层、道路垫层层的施工。4．1．2编制参考标准及规规范(1)《建筑工程程施工质量验验收统一标准准》(GB500300---2001))(2)《建筑地面面工程施工质质量验收规范范》(GB550209—2002))4．2术语4．2．1基层面层下的构造层包括填充层层隔离层找平层垫层和基土土等。4．2．2垫层承受并传递地面荷荷载于基土上上的构造层。4．2．3基土底层地面的地基土土层。4．3基本规定4．3．1在垫层工程施工时时，应建立质质量管理体系系并严格参照照本施工技术术标准。4．3．2垫层材料应按设计计要求和《建建筑地面工程程施工质量验验收规范》(GB550209--2002))的规定选用用，并应符合合国家标准的的规定；使用用前，应报监监理验收，合合格后方准使使用。4．3．3垫层工程所采用拌拌合料的配合合比或强度等等级应按设计计要求确定。4．3．4垫层下的沟槽、暗暗管等工程完完工后，经检检验合格并做做隐蔽记录，方方可进行垫层层工程的施工工。4．3．5垫层的铺设，应待待其下一层检检验合格后方方可施工上一一层。铺设前前与相关专业业的分部(子分部)工程、分项项工程以及设设备管道安装装工程之间，应应进行交接检检验。4．3．6室外散水、明沟、踏踏步、台阶和和坡道等附属属工程，均应应符合设计要要求。施工时时应按《建筑筑地面工程施施工质量验收收规范》(GB550209--2002))基层铺设中中基土和相应应垫层的规定定执行。4．3．7建筑地面的变形缝缝应按设计要要求设置，并并应符合下列列规定(1)建筑地面的的沉降缝、伸伸缩缝和防震震缝，应与结结构相应缝的的位置一致，且且应贯通建筑筑地面的垫层层；(2)沉降缝和防防震缝的宽度度应符合设计计要求，缝内内清理干净；；以柔性密封封材料填嵌后后用板封盖，并并应与面层齐齐平。4.3.8垫垫层工程施工工质量的检验验，应符合下下列规定：(1)垫层的施工工质量验收应应按每个施工工段(或变形缝)作为检验批批。(2)每检验批应应以各子分部部工程的基层层按自然间(或标准间)检验，抽查查数量应随机机检验不应少少于3间；不足3间，应全数数检查；其中中走廊(过道)应以10延长米为1间，工业厂厂房(按单跨计)、礼堂、门门厅应以两个个轴线为1间计算。垫层工程的施工质质量检验的主主控项目，必必须达到本标标准规定的质质量标准，认认定为合格；；一般项目80％以上的检检查点处符合合规范规定的的质量要求，其其他检查点(处)不得有明显显影响使用，并并不得大于允允许偏差值的的50％为合格。凡凡达不到质量量标准时，应应按现行国家家标准《建筑筑工程施工质质量验收统一一标准》(GB550300--2001))的规定处理理。4.3.100垫层工程完完工前、后，检检验批及分项项工程应由监监理工程师(建设单位项项目技术负责责人)组织施工单单位项目专业业质量(技术)负责人等进进行验收。4．4施工准备4.4.1技技术准备(1)进行技术复复核，基层标标高、管道埋埋设符合设计计要求，并经经验收合格。(2)施工前应有有施工方案，有有详细的技术术交底，并交交至施工操作作人员。(3)各种进场原原材料规格、品品种、材质等等符合设计要要求，进场后后进行相应验验收，并对砂砂等材料进行行检验，级配配和含泥量符符合设计要求求后方可使用用；并有相应应施工配比通通知单。4.4.2材材料准备(1)石灰石灰应用块灰，使使用前应充分分熟化过筛，不不得含有粒径径大于5mmm的生石灰块块，也不得含含有过多的水水分。也可采采用磨细生石石灰。(2)碎砖用废砖、断砖加工工而成，粒径径20～60mm，不不得夹有风化化、酥松碎块块、瓦片和有有机杂质。(3)砂采用中砂或中粗砂砂，并不得含含有草根等有有机杂质。(4)黏土土料宜优先选用黏黏土、粉质黏黏土或粉土，不不得含有有机机杂物，使用用前应先过筛筛，其粒径不不大于15mmm。4．4．3主要机具、设备铲土机、自卸汽车车、推土机、蛙蛙式打夯机、手手扶式振动压压路机、机动动翻斗车、铁铁锹、铁耙、筛筛子、喷壶、手手推胶轮车、铁铁锤等。4．4．4作业条件(1)设置铺填厚厚度的标志，如如水平木桩或或标高桩，或或固定在建筑筑物的墙上弹弹上水平标高高线。(2)基础墙体、垫垫层内暗管埋埋设完毕，并并按设计要求求予以稳固，检检查合格，并并办理中间交交接验收手续续。(3)在室内墙面面已弹好控制制地面垫层标标高和排水坡坡度的水平控控制线或标志志。(4)施工机具设设备已备齐，经经维修试用，可可满足施工要要求，水、电电已接通。(5)基土上无浮浮土杂物和积积水。4．5材料和质量要点4．5．1材料的关键要求(1)砂砂进厂应进行行级配、有机机物含量等指指标的检验，符符合要求才准准使用。(2)黏土：土料要要用16～20mm的筛筛子过筛，确确保粒径要求求。）石灰块灰闷制制的熟石灰要用6～lOmm的筛筛子过筛热化石灰可可采用磨细生生石灰亦可用粉煤煤灰或电石渣渣代替当采用粉堞灰灰或电石渣代代替熟化石灰灰做垫层时，其其粒径不得大大于5mm。(4)碎砖：用用废砖、断砖砖加工而成，粒粒径20～60mm，不不得夹有风化化、酥松碎块块、瓦片和有有机杂质。技术关键要求（1）各种材料的材质质符合设计要要求，并经检检验合格后方方可使用。（2）三合土的体积比比、拌合料的的体积比宜通通过试验确定定，符合设计计要求。（3）铺筑前，应通过过配合比试验验或根据设计计要求确定石石灰、砂、碎碎砖的配合比比和虚铺厚度度。4．5．3质量关键要求(1)管道下部部应按要求回回填夯实；基基土表面应避避免受水浸润润。(2)垫层铺设设时每层厚度度宜一次铺设设，不得在夯夯压后再行补补填或铲削。(3)夯压完的的垫层如遇雨雨水浸泡基土土或行驶车辆辆振动造成松松动，应在排排除积水和整整平后，重新新夯压密实。4．5．4职业健康安全关键键要求(1)灰土铺设、粉粉化石灰和石石灰过筛，操操作人员应戴戴口罩、风镜镜、手套、套套袖等劳动保保护用品，并并站在上风头头作业。(2)施工机械用用电必须采用用三级配电两两级保护，使使用三相五线线制，严禁乱乱拉乱接；打打夯机操作人人员，必须戴戴绝缘手套和和穿绝缘鞋，防防止漏电伤人人。4．5．5环境关键要求(1)垫层工程施施工采用掺有有水泥、石灰灰的拌合料铺铺设时，各层层环境温度的的控制不应低低于5℃；采用砂、石石材、碎砖料料铺设时，不不应低于0℃。(2)对扬尘的控控制。配备洒洒水车，对干干土、石灰粉粉等洒水或覆覆盖，防止扬扬尘。(3)对机械的噪噪声控制应符符合当地环保保部门的有关关规定。4.6施工工艺4.6.1工艺流程清理基土→弹弹线、找标高高→拌合料→分层铺设→铺平夯实→验收4.6.2操作工艺（1）清理基土铺设前先检验基土土土质，清除除松散土、积积水、污泥、杂杂质，并打底底夯两遍，使使表土密实。(2)弹线、设标标志在墙面弹线，在地地面设标桩，找找好标高、挂挂线，作控制制铺填灰土厚厚度的标准。(3)铺设垫层1)三合土垫层采用石石灰、砂(可掺人少量量黏土)与碎砖的拌拌和料铺设，其厚度不应小于lOOmm。三合土垫层应分层夯实，铺设方法采取先拌合三合土后铺设或先铺设碎砖后灌浆。2)当三合土垫层采取取先拌合后铺铺设的方法时时，其采用石石灰、砂和碎碎砖拌合料的的体积比宜为为1：3：6(熟化石灰：：砂：碎砖)，或按设计计要求配料。加加水拌合后，每每层虚铺厚度度为150mmm；铺平夯夯实后每层的的厚度宜为1120mm。3)三合土垫层采取先先铺设后灌浆浆的方法时，碎碎砖先分层铺铺设并洒水湿湿润。每层虚虚铺厚度不应应大于1200mm，并应应铺平拍实，而而后灌石灰砂砂浆，其体积积比宜为1：2～1：4，灌浆后夯夯实。三合土土垫层表面应应平整，搭接接处应夯实。4．7质量标准4.7.1主主控项目(1)熟熟化石灰颗粒粒粒径不得大大于5mm；砂应应用中砂，并并不得含有草草根等有机物物质；碎砖不不应采用风化化、酥松和含含有机杂质的的砖料，颗粒粒粒径不应大大于60mmm。检验方法：观察检检查和检查材材质合格证明明文件及检测测报告。（2）三合土的体积比比应符合设计计要求。检验方法：观察检检查和检查配配合比通知单单记录。4.7.2一般项目三合土垫层的允许许偏差应符合合表4．7．2的规定。项次项目允许偏差检验方法l表面平整度10用2m靠尺和楔形塞塞尺检查2标高±10用水准仪检查3坡度不大于房间相应尺尺寸的2／1000。且不大大于30用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于于设计厚度1／10用钢尺检查检验方法：应按表表4．7．2中的检验方方法检验。三合土垫层表面的的允许偏差和和检验方法(单位mm)表47.24．8成品保护4.8.1基土施工完完后，严禁洒洒水扰动。482基土施工完完后应及时施工工其上垫层或或面层防止基土被被破坏。483施工时对标准水水准点等填运土时不不得碰撞并应定期复复测和检查这这些标准水准准点是否正确确。49安全环保措施4．9．1粉化石灰和黏土过过筛、垫层铺铺设时，操作作人员应戴口口罩、风镜、手手套、套袖等等劳动保护用用品，并站在在上风头作业业。4．9．2施工机械用电电必须采用三三级配电两级级保护，使用用三相五线制制，严禁乱拉拉乱接。4．9．3夯填垫层前，应应先检查打夯夯机电线绝缘缘是否完好，接接地线、开关关是否符合要要求；使用打打夯机应由两两人操作，其其中一人负责责移动打夯机机胶皮电线。4．9．4打夯机操作人人员，必须戴戴绝缘手套和和穿绝缘鞋，防防止漏电伤人人。两台打夯夯机在同一作作业面夯实时时，前后距离离不得小于55m，夯打时时严禁夯打电电线，以防触触电。4．9．5配备洒水车，对干干土、石灰粉粉等洒水或覆覆盖，防止扬扬尘。4．9．6注意对机械的噪声声控制，噪声声指标应符合合有关规定。4．9．7车辆运输应加加以覆盖，防防止遗洒。4．9．8开挖出的污泥等应应排放至垃圾圾堆放点。4．9．9防止机械漏油污染染土地。4．9．10夜间施工时时，要采用定定向灯罩防止止光污染。4．10质量记录4．10．1三合土垫层分分项工程施工工质量检验批批验收记录。4．10．2施工配合比单单、施工记录录及检验抽样样试验记录。4．10．3原材材料的出厂检检验报告和质质量合格保证证文件、材料料进场检(试)验报告(含抽样报告)。4．10．4各摊铺层的隐蔽验验收及其他有有关验收文件件。4．10．5土壤中氡浓度度检测报告。5炉渣垫层施工工艺艺标准51总则5．1．1适用范围本工艺标准适用于于工业与民用用建筑楼地面面的炉渣垫层层施工。5.1.2编编制参考标准准及规范(1)《建筑地面面工程施工质质量验收规范范》(GB500209---2002))(2)《建筑工程程施工质量验验收统一标准准》(GB500300---2001))5．2术语5.2.1基基层面层下的构造层，包包括填充层、隔隔离层、找平平层、垫层和和基土等。5.2.2垫层承受并传递地面荷荷载于基土上上的构造层。5.2.3基基土底层地面的地基土土层。5．3基本规定5．3．1在垫层工程施工时时，应建立质质量管理体系系并严格参照照本施工技术术标准。5．3．2垫层材料应按设计计要求和《建建筑地面工程程施工质量验验收规范》(GB550209--2002))的规定选用用，并应符合合国家标准的的规进场材料料应有中文质质量合格证明明文件、规格格、型号及性性能检测报告告，对水泥等等重要材料应应有复验报告告；使用前，应应报监理验合合格后方准验验收。5.3.3垫层工程所所采用拌合料料的配合比应应按设计要求求确定。5.3.4垫垫层下的沟槽槽、暗管等工工程完工后，经经检验合格并并做隐蔽记录录，方可进行行垫层工程的的施工。5.3.5垫垫层的铺设，应应待其下一层层检验合格后后方可施工上上一层。铺设设前与相关专专业的分部(子分部)工程、分项项工程以及设设备管道安装装工程之间，应应进行交接检检验。5.3.6室室外散水、明明沟、踏步、台台阶和坡道等等附属工程，均均应符合设计计要求。施工工时应按《建建筑地面工程程施工质量验验收规范》（GB500209---2002）基层铺设中中基土和相应应垫层的规定定执行。5.3.7建筑地面的的变形缝应按按设计要求设设置，并应符符合下列规定定：(1)建筑地面的的沉降缝、伸伸缩缝和防震震缝，应与结结构相应缝的的位置一致，且且应贯通建筑筑地面的垫层层。(2)沉降缝和防防震缝的宽度度应符合设计计要求，缝内内清理干；以以柔性密封材材料填嵌后用用板封盖，并并应与面层齐齐平。5.3.8垫垫层工程施工工质量的检验验，应符合下下列规定：1)垫层的施工质量验验收应按每个个施工段(或变形缝)作为检验批批。2）每检验批应以各各子分部工程程的基层按自自然间(或标准间)检验；抽查查数量应随机机检验不应少少于3间；不足3间，应全数数检查；其中中走廊(过道)应以10延长米为1间，工业厂厂房按单跨计计)、礼堂、门门厅应以两个个轴线为1间计算。5.3.9垫垫层工程的施施工质量检验验的主控项目目，必须达到到本标准规定定的质量标准准，认定为合合格；一般项项目80％以上的检检查点（处）符符合规范规定定的质量要求求，其他检查查点(处)不得有明显显影响使用，并并不得大于允允许偏差值的的50％为合格。凡凡达不到质量量标准时，应应按现行国家家标准《建筑筑工程施工质质量验收统一一标准（GB500300---2001）的规定处理理。5.3.100垫层工程完完工前、后，检检验批及分项项工程应由监监理工程师(建设单位项项目技术负责责人)组织施工单单位项目专业业质量(技术)负责人等进进行验收。5．4施工准备5．4．1技术准备(1)进行技术复复核，基层标标高、管道埋埋设符合设计计要求，并经经验收合格。(2)施工前应有有施工方案，有有详细的技术术交底，并交交至施工操作作人员。(3)各种进场原原材料规格、品品种、材质等等符合设计要要求，进场后后进行相应验验收，并有相相应施工配比比通知单。(4)施工前应有有施工方案，有有详细的技术术交底，并交交至施工操作作班全体人员员。材料准备(1)炉渣：炉渣渣内不应含有有有机杂质和和未燃尽的煤煤块，粒径不不应大于400mm(且不得大于于垫层厚度的的1/2)，且粒径在在5mm及其以以下的颗粒，不不得超过总体体积的40％。(2)水泥：宜采采用硅酸盐水水泥、普通硅硅酸盐水泥或或矿渣硅酸盐盐水泥。(3)熟化石灰：：石灰应用块块灰，使用前前应充分熟化化过筛，不得得含有粒径大大于5mm的生石石灰块，也不不得含有过多多的水分。也也可采用磨细细生石灰，或或用粉煤灰、电电石渣代替；；采用加工磨磨细生石灰粉粉时，使用前前加水溶化后后方可使用。5.4.3主主要机具搅拌机、手推车、石石制或铁制压压滚(直径200mmm，长：6000mm)、平板振动动器、平铁锹锹、计量器、筛筛子、喷壶、浆浆壶、木拍板板、3m和lm长木制大杠杠、笤帚、钢钢丝刷等。5．4．4作业条件(1)结构工程已已经验收，并并办完验收手手续，墙上水水平标高控制制线已弹好。(2)预埋在垫层层内的电气及及其设备管线线已安装完(用细石混凝凝土或1：3水泥砂浆将将电管嵌固严严密，有一定定强度后才能能铺炉渣)，并办完隐隐蔽验收手续续。(3)穿过楼板的的管线已安装装验收完，楼楼板孔洞已用用细石混凝填填塞密实。(4)地面以下的的排水管道、暖暖气沟、暖气气管道已安装装完，并办理理完隐蔽验收收手续。55材料和质量要点5．1材料的关键要求(1)水泥水泥进场后按同品品种、同强度度等级取样进进行检验，水水泥质量有怀怀疑或水泥出出厂日期超过过三个月时应应在使用前作作复验，检验验合格后，方方准使用。水泥应按不同品种种、不同强度度、不同出厂厂日期分别堆堆放和保，不不得混杂，并并防止混掺使使用。（2）炉渣炉渣或水泥炉渣垫垫层采用的炉炉渣应为陈渣渣，即在使用用前应浇水闷闷透的炉渣，禁禁止使用新渣渣。5.5.2技技术关键要求求(1)严格控制制各道工序的的操作质量，配配料应准确掌掌握配合比，搅搅拌要均匀，并并严格控制加加水量。（2）铺设炉渣时加强强厚度和平整整度的检查，滚滚压密实均匀匀，加强成品品的养护等，以以确保达到要要求的强度。5.5.3质质量关键要求求（1）要注意对基层的的清理、洒水水以及炉渣的的选用和配置置，以防止垫垫层空鼓开裂裂。（2）必须严格按工艺艺流程操作，整整个过控制在在2h内，滚压过过程中随时拉拉水平线进行行检查以免炉炉渣垫层表面面不平。(3)炉渣拌合料料拌合时要严严格按配合比比，严禁过早早上人和进行行下道工序的的施工。以免免造成炉渣垫垫层的松散和和强度的降低低。炉渣、石灰过筛、闷闷水时，操作作人员应戴手手套、穿胶鞋鞋、戴防护眼眼镜等劳动保保护用品。炉渣垫层冬期施工工，水闷炉渣渣表面应加保保温材料覆盖盖，防止受冻冻。做炉渣垫垫层前3d做好房间保保暖措施，保保持铺设和养养护温度不低低于5℃。已铺好的的垫层应适当当护盖，防止止受冻。5．6施工工艺5．6．1工艺流程基底处理→配配置炉渣→找标高、弹弹线、做找平平墩→基层洒水湿湿润→铺炉渣垫层→刮平、滚压压（振实）→养护5．6．2操作工艺炉渣垫层采用炉渣渣或水泥与炉炉渣或水泥、石石灰与炉渣的的拌合料铺设设，其厚度不不应小于800mm。(1)基层处理：：铺设炉渣垫垫层前，对粘粘结在基层上上的水泥浆皮皮、混凝土渣渣子等用钢凿凿子剔凿，钢钢丝刷刷掉，再再用扫帚清扫扫干净，洒水水湿润。(2)炉渣(或或其拌合料)配制1)炉渣或水泥泥炉渣垫层的的炉渣，使用用前应浇水闷闷透；水泥石石灰炉渣垫层层的炉渣使用用前应用石灰灰浆或用熟化化石灰浇水拌拌合闷透，闷闷透时间均不不得少于5d。2)炉渣在使用前必须须过两遍筛，第第二遍过大孔孔径筛，筛孔孔径为40mm，第二遍用用小孔径筛，筛筛孔为5mm，主要筛去去细粉末，使使粒径5mm以下的颗粒粒体积不得超超过总体积的的40％。3)炉渣垫层的拌合料料体积比应按按设计要求配配制。如设计计无要求，水水泥与炉渣拌拌合料的体积积比宜为1：6(水泥：炉渣)，水泥、石石灰与炉渣拌拌合料的体积积比宜为1：1：8(水泥：石灰灰：炉渣)。4)炉渣垫层的拌合料料必须拌合均均匀。先将闷闷透的炉渣按按体积比与水水泥干拌均匀匀后，再加水水拌合，颜色色一致，加水水量应严格控控制，使铺设设时表面不致致出现泌水现现象。水泥石灰炉渣的拌拌合方法同上上，先按配合合比干拌均匀匀后，再加水水拌合均匀。(3)找标高、弹弹线、做找平平墩：根据墙墙上+500mmm水平标高线线及设计规定定的垫层厚度度(如无设计规规定，其厚度度不应小于880mm)，往下量测测出垫层的上上平标高，并并弹在周墙上上。然后拉水水平线抹水平平墩(用细石混凝凝土或水泥砂砂浆抹成600mm×60mm见方方，与垫层同同高)，其间距2mm左右，有泛泛水要求的房房间，按坡度度要求拉线找找出最高和最最低的标高，抹抹出坡度墩，用用来控制垫层层的表面标高高。(4)基层洒水湿湿润：炉渣垫垫层拌合料铺铺设之前再次次用扫帚清扫扫基层，用清清水洒一遍(用喷壶洒均均匀)。(5)铺设炉渣拌拌合料1)铺设炉渣前在基层层刷一道素水水泥浆(水灰比为0．4～0．5)，将拌合均均匀的拌合料料，从房间内内退着往外铺铺设，虚铺厚厚度宜控制在在1．3：1，如设计要要求垫层厚度度为80mmm，拌合料虚虚铺厚度为1104mm((当垫层厚度度大于1200mm时，应应分层铺设，每每层压实后的的厚度不应大大于虚铺厚度度的3/4)。2)在垫层铺设前，其其下一层应湿湿润；铺设时时应分层压实实，铺设后应应养护，待其其凝结后方可可进行下一道道工序施工。(6)刮平、滚压压：以找平墩墩为标志，控控制好虚铺厚厚度，用铁锹锹粗略找平，然然后用木杠刮刮平，再用滚滚筒往返滚压压(厚度超过1220mm时，应应用平板振动动器)，并随时用用2m靠尺检查查平整度，高高出部分铲掉掉，凹处填平平。直到滚压压平整出浆且且无松散颗粒粒为止。对于于墙根、边角角、管根周围围不易滚压处处，应用木拍拍板拍打密实实。采用木拍拍压实时，应应按拍实一拍拍实找平一轻轻拍逗浆一抹抹平等四道工工序完成。(7)水泥炉渣垫垫层应随拌随随铺，随压实实，全部操作作过程应控制制在2h内完成。施工工过程中一般般不留施工缝缝，如房间大大必须留施工工缝时，应用用木方或木板板挡好留槎处处，保证直槎槎密实，接槎槎时应刷水泥泥浆(水灰比为0．4～0．5)后，再继续续铺炉渣拌合合料。(8)养护：垫层层施工完毕应应防止受水浸浸润。做好养养护工作(进行洒水养养护)，常温条件件下，水泥炉炉渣垫层至少少养护2d；水泥石灰灰炉渣垫层至至少养护7d，严禁上人人乱踩、弄脏脏，待其凝固固后方可进行行面层施工。5．7质量标准5．7．1主控项目(1)炉渣内不应应含有有机杂杂质和未燃尽尽的煤块，颗颗粒粒径不应应大于4mm，且颗粒粒粒径在5mmm及其以下的的颗粒，不得得超过总体积积的40％；熟化石石灰颗粒粒径径不得大于55mm。检验方法：观察检检查和检查材材质合格证明明文件及检测测报告。(2)炉渣垫层的的体积比应符符合设计要求求。检验方法：观察检检查和检查配配合比通知单单。5．7．2一般项目(1)炉渣垫层与与其下一层结结合牢固，不不得有空鼓和和松散炉渣颗颗粒。检验方法：观察检检查和用小锤锤轻击检查。(2)炉渣垫层表表面的允许偏偏差应符合表表5．7．2的规定。项次项目允许偏差检验方法表面平整度10用2m靠尺和楔形塞塞尺检查2标高±lO用水准仪检查3坡度不大于房间相应尺尺寸的2/11000。且且不大于300用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于于设计厚度1/10用钢尺检查炉渣垫层表面的允允许偏差和检检验方法(单位：mm)表5．7．2检验方法：应按表表5．7．2中的检验方方法检验。5．8成品保护5．8．1铺炉渣拌合料时，注注意不得将稳稳固电管的细细石混凝土碰碰松动，通过过地面的竖管管也要加以保保护。5．8．2炉渣垫层铺设完之之后，要注意意加以养护，常常温下养护3d后方能进行行面层施工。5．8．3不得直接在垫层上上存放各种材材料，尤其是是油漆桶、拌拌合砂浆等，以以免影响与面面层的粘结力力。5．9安全环保措施5．9．1炉渣过筛、拌合料料拌合和垫层层铺设时，操操作人员应戴戴口罩、风镜镜、手套、套套袖等劳动保保护用品，并并站在上风头头作业。5．9．2施工机械用电应符符合现场施工工用电有关规规定，夯填垫垫层前，应先先检查打夯机机电线绝缘是是否完好，接接地线、开关关是否符合要要求；使用打打夯机应由两两人操作，其其中一人负责责移动打夯机机胶皮电线。5．9．3打夯机操作人员，必必须戴绝缘手手套和穿绝缘缘鞋，防止漏漏电伤人。两两台打夯机在在同一作业面面夯实时，前前后距离不得得小于5m，打夯时时严禁夯打电电线，以防触触电。5．9．4配备洒水车，对干干炉渣等洒水水或覆盖，防防止扬尘。5．9．5车辆运输应加以覆覆盖，防止遗遗洒。5．9．6开挖出的污泥等应应排放至垃圾圾堆放点。5．10质量记录5．10．1炉渣垫层分项工程程施工质量检检验批验收记记录。5．10．2施工配合比单、施施工记录及检检验抽样试验验记录。5．10．3原材料的出厂检验验报告和质量量合格保证文文件、材料进进场检(试)验报告(含抽样报告)。5．10．4各摊铺层的隐蔽验验收及其他有有关验收文件件。5．10．5土壤中氡浓度检测测报告。6水泥混凝土垫层施施工工艺标准准6.1总则适用范围本工艺标准适用于于工业与民用用建筑房屋地地面水泥混凝凝土垫层的施施工。编制参考标准及规规范(1)《建筑地面面工程施工质质量验收规范范》(GB500209-22002)(2)《建筑工程程施工质量验验收统一标准准》(GB500300-22001)(3)《建筑地面面设计规范》(GB500037-996)6.2术语6.2.1基基层面层下的构造层，包包括填充层、隔隔离层、找平平层、垫层和和基土等。6.2.2垫垫层承受并传递地面荷荷载于基土上上的构造层。6.2.3纵纵向缩缝平行于混凝土施工工流水作业方方向的缩缝。6.2.4横横向缩缝垂直于混凝土施工工流水作业方方向的缩缝。6．3基本规定6．3．1水泥混凝土垫层的的厚度不应小小于60mmm。6.3.2垫层层材料应按设设计要求和《建建筑地面工程程施工质量验验收规范》(GB550209---20022)的规定选用用，并应符合合国家标准的的规定，水泥泥、砂、石及及外加剂等应应进行现场抽抽样复试；使使用前，应报报监理验收，合合格后方准使使用。6.3.3混混凝土垫层下下的沟槽、暗暗管等工程完完工后，经检检验合格并做做隐蔽记录，方方可进行垫层层工程的施工工。6.3.4垫垫层的铺设，应应待其下一层层检验合格后后方可施工上上一层。铺设设前与相关专专业的分部(子分部)工程、分项项工程以及设设备管道安装装工程之间，应应进行交接检检验。6.3.5室室外散水、明明沟、踏步、台台阶和坡道等等附属工程，均均应符合设计计要求。施工工时应按《建建筑地面工程程施工质量验验收规范》(GB550209--2002))基层铺设中中基土和相应应垫层的规定定执行。6.3.6建建筑地面的变变形缝应按设设计要求设置置，并应符合合下列规定：：(1)建建筑地面的沉沉降缝、伸缩缩缝和防震缝缝，应与结构构相应缝的位位置一致，且且应贯通建筑筑地面的垫层层。(2)沉沉降缝和防震震缝的宽度应应符合设计要要求，缝内清清理干净，以以柔性密封材材料填嵌后用用板封盖，并并应与面层齐齐平。6.3.7垫垫层工程施工工质量的检验验，应符合下下列规定：(1)垫垫层的施工质质量验收应按按每个施工段段(或变形缝)作为检验批批。(2)每每检验批应以以各子分部工工程的基层按按自然间(或标准间)检验，抽查数量应应随机检验不不应少于3间；不足3间，应全数数检查；其中中走廊(过道)应以10延长米为1间，工业厂厂房(按单跨计)、礼堂、门门厅应以两个个轴线为1间计算。6.3.8垫层层工程的施工工质量检验的的主控项目，必必须达到本标标准规定的质质量标准，认认定为合格；；一般项目80％以上的检检查点(处)符合规范规规定的质量要要求，其他检检查点(处)不得有明显显影响使用，并并不得大于允允许偏差值的的50％为合格。凡凡达不到质量量标准时，应应按现行国家家标准《建筑筑工程施工质质量验收统一一标准>(GB503000--20001)的规定处理理。6.3.9垫垫层工程完工工前、后，检检验批及分项项工程应由监监理工程师(建设单位项项目技术负责责人)组织施工单单位项目专业业质量(技术)负责人等进进行验收。6．4施工准备6.4.1技技术准备(1)进行技术复复核，基层标标高、管道埋埋设符合设计计要求，并经经验收合格。(2)施施工前应有施施工方案，有有详细的技术术交底，并交交至施工操作作人员。(3)各种进场原原材料进行进进场验收，材材料规格、品品种、材质等等符合设计要要求，同时现现场抽样进行行复试，有相相应施工配比比通知单。6.4.2材材料准备(1)水水泥采用硅酸酸盐水泥、普普通硅酸盐水水泥或矿渣硅硅酸盐水泥，其其强度等级不不得低于32．5级。(2)砂宜采用中中砂或粗砂，含含泥量不应大大于3％。(3)石采用碎石石或卵石，粗粗骨料的级配配要适宜，其其最大粒径不不应大于垫层层厚度的2/3，含泥量不不应大于2％。(4)水宜采用饮饮用水。(5)外加剂：混混凝土中掺用用外加剂的质质量应符合现现行国家标准准《混凝土外外加剂》(GB88076)的规定。6．4．3主要机具混凝土搅拌机、翻翻斗车、手推推车、平板振振捣器、磅秤秤、筛子、铁铁锹、小线、木木拍板、刮杠杠、木抹子等等。6．4．4作业条件(1)楼楼地面基层施施工完毕，暗暗敷管线、预预留孔洞等已已经验收合格格，并作好记记录。(2)垫垫层混凝土配配合比已经确确认，混凝土土搅拌后对混混凝土强度等等级、配合比比、搅拌制度度、操作规程程等进行挂牌牌。(3)水水平标高控制制线已弹完。(4)水水、电布线到到位，施工机机具、材料已已准备就绪。6．5材料和质量要点6．5．1材料的关键要求(1)水水泥进场时应应对其品种、级级别、包装或或散装仓号、出出厂日期等进进行检查，并并应对其强度度、安定性及及其他必要的的性能指标进进行复验。(2)当当在使用中对对水泥质量有有怀疑或水泥泥出厂超过三三个月(快硬硅酸盐盐水泥超过一一个月)时，应进行行复验，并按按复验结果使使用。6．5．2技术的关键要求(1)垫层铺设前前，其下一层层表面应湿润润。(2)混混凝土的配合合比应通过计计算和试配确确定，其浇筑筑时的坍落度度宜为10～30mm。(3)捣捣实混凝土宜宜采用表面振振动器，其移移动间距应能能保证振动器器的平板覆盖盖已振实部分分的边缘，每每一振处应使使混凝土表面面呈现浮浆和和不再沉落。(4)混混凝土浇筑完完毕后，应在在12h以内用草帘帘等加以覆盖盖和浇水，浇浇水次数应能能保持混凝土土具有足够的的湿润状态，浇浇水养护时间间不少于7d。6．5．3质量关键要求(1)混混凝土不密实实1)基层未清理干净、未未湿润，造成成混凝土垫层层与基层间粘粘结不牢；垫垫层施工前必必须将基层清清理干净并洒洒水湿润。2)混凝凝土振捣不密密实，漏振；；应加强振捣捣工作。3)混凝凝土配合比掌掌握不准，搅搅拌不均匀。(2)混混凝土表面不不平整混凝土铺设时未按按线找平，未未随打随刮平平；铺设过程程中随时拉线线上杠找平。(3)混混凝土表面出出现裂缝1)垫层层面积过大，未未分段进行浇浇筑，未留伸伸缩缝。2)首层层地面回填土土不均匀下沉沉。3)垫层层厚度过薄不不足60mm，垫层内内管线过多。4)配合合比不准确，水水灰比控制不不好。6．5．4职业健康安全关键键要求(1)砂砂、石、水泥泥的投料人员员应配戴口罩罩，防止粉尘尘污染。(2)振振动器的操作作人员应穿胶胶鞋和配戴胶胶皮手套。6．5．5环境关键要求(1)砂砂、石、水泥泥应统一堆放放，并应有防防尘措施。(2)因因混凝土搅拌拌而产生的污污水应经过滤滤后排入指定定地点。(3)混凝土搅拌拌机的运行噪噪声应控制在在当地有关部部门的规定范范围内。(4)混混凝土搅拌现现场、使用现现场及运输途途中遗漏的混混凝土应及时时回收处理。6．6施工工艺6．6．1工艺流程施工准备→清清理基层→招标高、弹弹线→搅拌混凝土→铺设混凝土→振捣混凝土→找平→养护6．6．2操作工艺(1)清理基层：：浇筑混凝土土垫层前，应应清除基层的的淤泥和杂物物；基层表面面平整度应控控制在15mmm内。(2)找标高、弹弹线：根据墙墙上水平标高高控制线，向向下量出垫层层标高，在墙墙上弹出控制制标高线。垫垫层面积较大大时，底层地地面可视基层层情况采用控控制桩或细石石混凝土(或水泥砂浆)做找平墩控控制垫层标高高；楼层地面面采用细石混混凝土或水泥泥砂浆做找平平墩控制垫层层标高。(3)混凝土搅拌拌1)混凝土搅拌拌机开机前应应进行试运行行，并对其安安全性能进行行检查，确保保其运行正常常；2)混凝土搅拌时应先先加石子，后后加水泥，最最后加砂和水水，其搅拌时时间不得少于于1．5min，当掺掺有外加剂时时，搅拌时间间应适当延长长。(4)混凝土的运运输：在运输输中，应保持持其匀质性，做做到不分层、不不离析、不漏漏浆。运到浇浇筑地点时，应应具有要求的的坍落度，坍坍落度一般控控制在10～30mm。(5)铺设混混凝土1)铺设前，将将基层湿润，并并在基底上刷刷一道素水泥泥浆或界面结结合剂，随刷刷随铺混凝土土。2)混凝土铺设设应从一端开开始，由内向向外铺设。混混凝土应连续续浇筑，间歇歇时间不得超超过2h。如间歇时时间过长，应应分块浇筑，接接槎处按施工工缝处理，接接缝处混凝土土应捣实压平平，不显接头头槎。3)工业厂房、礼礼堂、门厅等等大面积水泥泥混凝土垫层层应分区段浇浇筑，分区段段时应结合变变形缝位置、不不同类型的建建筑地面连接接处和设备基基础的位置进进行划分，并并应与设置的的纵向、横向向缩缝的间距距相一致。4)水泥混凝土土垫层铺设在在基土上，当当气温长期处处于O℃以下，设计计无要求时，垫垫层应设置施施工缝。5)室内地面的水泥混混凝土垫层，应应设置纵向缩缩缝和横向缩缩缝；纵向缩缩缝间距不得得大于6m，并应做做成平头缝或或加肋板平头头缝，当垫层层厚度大于1150mm时时，可做企口口缝；横向缩缩缝间距不得得大于12mm，横向缩缝缝应做假缝。6)平头缝和企口缝的的缝间不得放放置隔离材料料，浇筑时应应互相紧贴，企企口缝的尺寸寸应符合设计计要求，假缝缝宽度为5～20mm，深深度为垫层厚厚度的1/3，缝内填水水泥砂浆。(6)振捣混凝土土：用铁锹摊摊铺混凝土，用用水平控制桩桩和找平墩控控制标高，虚虚铺厚度略高高于找平墩，然然后用平板振振捣器振捣。厚厚度超过2000mm时，应应采用插入式式振捣器，其其移动距离不不应大于作用用半径的1．5倍，做到不不漏振，确保保混凝土密实实。(7)混凝土表面面找平：混凝凝土振捣密实实后，以墙柱柱上水平控制制线和水平墩墩为标志，检检查平整度，高高出的地方铲铲平，凹的地地方补平。混混凝土先用水水平刮杠刮平平，然后表面面用木抹子搓