北京某高层办公楼装饰改造加固施工方案

加固施工方案1加固工程概况1.1为满足构造抗震要求，根据设计图纸要求，本工程仅对原有结构局部构件进行加固，主要加固部位有：①区：在Ⅱ段一层原有主楼北入口处，新建门厅入口；在Ⅱ段入口位置，主体新建二、三层2过道通廊，局部新建四、五层过道廊连接Ⅱ-Ⅲ段。②区：在Ⅱ段一层入口门厅位置处，对局部柱梁进行加固，改造原建筑首层南入口门头外形。③区：改造原二部6#、7#电梯筒，及电梯机房，使其中7#电梯可以由现在十一层升至十二层和下至地下一层。④区：改造原四部1#.、2#、3#、4#电梯筒，及电梯机房，使其中三部.电梯可以由现在十一层升至十二层。⑥区：改造原二部8#、9#电梯筒，电梯机房，使其可以由现在四层升至五层，出屋顶部位新建电梯机房。⑦区：改造Ⅲ段原有地下一、二2层车库和新建地下车库的连接接口。⑧区：改造Ⅲ段原有五层多功能厅位大会议室，新建钢结构屋面体系。1.2其他部位：由于建筑使用功能的变化，引起原有楼面荷载得变化，及设备电气管道位置变化，这部分对以原有结构核算后不满足设计要求的梁板柱进行加固，对板梁新开设备、电气洞口进行加固。1.3根据招标文件要求，该工程的加固工程由建设单位通过招标形式指定有专业资质的分包施工，如果我公司中标，我们会全力配合建设单位通过招标方式选定有资质、高水平、高素质、实力强的专业分包单位施工，并根据设计图纸要求和现场情况编制详细的加固工程施工组织设计，绘制详细的加固大样图，报设计审批后实施。1.4主要加固方法有：1）原混凝土柱加固：采用加大截面法和粘钢方法；方柱加大截面加固大样2）原混凝土梁、板加固：采用粘钢和粘碳纤维方法加固；板、梁粘钢加固梁粘碳纤维加固大样图楼板粘碳纤维加固大样3）原混凝土梁开洞：小洞采用粘钢方法加固，大洞采用粘碳纤维方法加固；≦500*500洞口加固大样4）原混凝土柱加固：采用粘钢加固。圆柱粘钢加固大样4）原混凝土板加固：本次楼板改造主要是新开板洞加固和原有板洞封堵，新开板洞加固采用洞边加次梁和板底粘碳纤维、粘钢两种方法，原有楼板洞的封堵采用补筋后浇高一级混凝土封堵或封钢板。（小洞）1.5加固工程原则：1）加固质量直接影响本工程的结构质量及结构安全，加固原则是要按照设计图纸要求采取自下而上的顺序进行，先对原有结构进行支撑、切除，再进行基础底板、柱、墙的加固和植筋工程。2）施工前，要依据原结构设计图纸及本次结构设计图纸全面检测原结构的截面尺寸，及加固改造结构构件的配筋是否与图纸相符，凡与设计图不符的要及时通知设计进行处理，施工前须对原结构进行测量，原有结构梁板加固部位，应另加支撑卸荷。3）为确保施工对原有结构不造成任何损伤和损坏，施工中不得采用大噪声、强振动的机械，宜采用无振动、低噪音的金刚石钻孔机进行分块钻孔切割完成，植筋采用电锤打孔，采用符合设计要求的建筑结构胶进行植筋；粘钢加固依据图纸要求采用直接粘钢或压力注胶的方法进行，碳纤维加固采用粘贴法施工。2植筋工程2.1植筋概况1）本工程需在结构上植筋，新增梁及楼板及封堵墙体原有洞口、新结构柱、原混凝土柱加大截面加固均需要植筋，植筋规格依据设计图纸主要有￠10、Ф12、Ф14、Ф18、Ф20、Ф25，按照设计图图要求钢筋植入深度<10d，当现有条件不满足植筋深度要求时，在原有构件背部增加12厚200宽铆板，钢筋满焊于铆板中。2）植筋应先作拉拔试验，植筋深度暂定15d，待拉拔试验后，由设计，建设单位、监理、施工共同确定。2.2施工准备1）主要机具：水钻（用于打水钻孔），电锤（用于打电锤孔），角磨机，钢丝刷。2）辅助机具：手吹风，空压机，注胶器，搅拌器，棉丝，毛刷，墨斗，墨水，线坠，水平尺，盒尺，红蓝铅笔等。3）主要材料：植筋结构胶，钢筋，丙酮。4）作业条件：（1）施工前先清理施工区域内的所有障碍物，清除施工面浮土及灰皮。（2）根据图纸标注尺寸，放出植筋现场位置点。（3）夜间施工时，应合理安排工序，防止错植，施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。（4）熟悉图纸，做好技术交底。2.3工艺流程：放线、验线——钻孔——清孔——钢筋除锈----注胶植筋——报验2.4操作要点1）放线、验线（1）放出钢筋植筋的点位线（2）复核点位线位置无误后，采用电钻钻孔2）钻孔（1）根据设计要求，确定植筋钻孔规格和植筋深度。（2）接好电锤（水钻）电源，进行钻孔施工。（3）钻孔施工完成，检查成孔直径及深度。3）清孔（1）用手吹风或其它设备吹出植筋孔内灰尘。（2）用毛刷或棉丝将植筋孔擦拭干净。（3）用棉丝封堵植筋孔口待用。（4）请甲方、监理、总包负责人，对成孔进行验收。4）钢筋除锈（1）角磨机配钢丝刷将钢筋锚入部分除去铁锈，氧化层，油污等，并用丙酮擦拭干净。（2）报请监理或总包验收，合格后，方可进行锚筋作业。5）注胶植筋（1）将植筋结构胶装在胶枪上，将胶注入孔内2/3，把除锈后的钢筋旋转缓慢插入洞内，直至达到洞底部为止。锚固胶体从洞口溢出，则植筋合格。（2）植筋完成后，作临时固定，在2小时内不得人为扰动，以保证植筋质量。（3）填写单项工程验收单，并报请监理或总包验收。6）报验（1）待植筋完全固化后，按设计要求做钢筋拉拔试验。（2）钢筋拉拔试验合格后，报请监理或总包验收。2.5质量标准1）保证项目：植筋必须符合设计要求及加固行业施工规范。2）允许偏差项目，见表序号项目允许偏差（mm）检验方法1植筋深度＋20，－5用盒尺检查2植筋孔径＋4，用盒尺检查3）植筋锚固用胶及化学螺栓必须提供以下相关内容的合格报告：（1）抗震延性性能报告。（2）不低于50年使用寿命长期性能报告。（3）国家相关检测部门出具的锚固性能抽检报告。（4）抗疲劳性能报告。（5）耐焊性能报告.（6）防火性能报告.（7）环保性能检测报告，（毒性检验，严禁使用乙二胺作改性环氧树脂固化剂，严禁掺加挥发性有害溶剂和非反应性稀释剂。）（8）耐冻融试验性能检测报告.（9）湿热老化性能报告.4）根据设计要求，植筋锚固用胶必须采用专门配制的改性环氧树脂或改性乙烯基脂肋胶粘剂，，其性能要求应满足以下要求;序号要求1胶体劈裂抗拉强度度值≧11MPAA2胶体抗折强度值≧≧70MPAA3胶体抗压强度值≧≧80MPAA4钢-钢抗拉伸抗翦强度度标准值≧19MPAA5钢-混凝土粘结强度，粘粘结抗拉其破破坏应发生在在混凝土中，不不容许在胶层层，粘钢用胶胶必须采用专专门配制的改改性环氧树脂脂胶粘剂，其其性能应符合合《混凝土结结构加固设计计规范》2.6成品保护1）清完孔后，将成孔用棉丝封堵，避免灰尘落入。2）钢筋除完锈后，妥善保存，防止钢筋再次生锈。3）植筋完成后，应做好临时固定，固化期内不得人为扰动，必要时派专人看护。2.7应注意的质量问题1）植筋结构胶严格按照比例配制，必须搅拌均匀。2）植筋钻孔前必须放线，所钻植筋孔一定要保证与施工面垂直,植筋时禁止切断主筋钢筋。3）植筋规格及孔深严格按照设计要求、行业规范施工。4）植筋孔必须清理干净并保持干燥。5)钢筋植筋前必须清除浮锈及氧化层。3粘钢工程3.1粘钢工程概况本工程粘钢工程分为：原结构混凝土梁、梁、柱粘钢加固及墙体、楼板新开洞口粘钢加固，墙体新开洞口、原结构混凝土梁粘钢采用结构胶粘钢加固，钢板厚8mm、钢板、型钢材质为Q235-B，二层顶板局部增加衬板平面，梁为I10型工字钢，M12化学锚栓打入原有梁下皮与原梁相连，衬板为3厚花纹钢板，檩条采用L45等边角钢。3.2粘钢工艺流程：(直接粘钢法)清理障碍物——放线、验线——电锤打胀栓孔——清理粘钢混凝土结构面——钢板下料、钻栓孔——钢板打磨——钢板下料、拼装——涂胶、粘钢、加压——固化养护、刷防锈漆——竣工验收1）操作要点（1）障碍物清理①根据现场实际情况予以清理，总的原则是方便施工为宜。②现场质检员核查清理状态，合格后进行下一步工序。（2）放线、验线①按设计图纸放出粘钢钢板位置线及胀栓钻孔点位线。一般对混凝土加固比原设计的粘钢尺寸要宽出20mm。②现场技术员复核放线无误后，方可施工。（3）钻孔①根据施工方案要求，确定胀栓钻孔规格。②接好电锤电源，进行钻孔施工。③钻孔施工完成，检查成孔位置、直径及深度。（4）清理粘钢混凝土结构面①用合金片或钢丝刷磨去混凝土表面浮浆层，用毛刷蘸丙酮刷拭表面，混凝土表面平整度每米不大于4mm。②用吹风机或空压机将混凝土表面浮尘吹掉。③请甲方、监理、总包负责人，对打磨后的混凝土表面进行验收。（5）钢板下料、钻胀栓孔①根据图纸所要求的尺寸下钢板料。（特殊情况请甲方、监理、总包负责人研究后在定）②根据胀栓的分布，在钢板相应位置钻孔。（6）钢板打磨①角磨机配砂轮片打磨钢板，露出金属光泽，钢板面应打磨的越粗糙越好，打磨的纹路应与钢板受力方向垂直，并用棉丝蘸丙酮擦拭干净。②报请监理或总包验收，合格后方可进行粘钢作业。（7）钢件下料、拼装①所有钢板采用Q235钢，钢板应按设计图纸的规格和尺寸，结合现场实际情况，用等离子切割机准确下料，尺寸偏差在3mm以内；需要成孔部位用台钻成孔，螺栓孔按设计尺寸布置，孔径应比螺栓外径大1-2mm。②在需要粘钢的位置将下好的钢板拼装好。③拼装好后的钢板位置与实际位置偏差不允许大于规范允许偏差。：（8）涂胶粘钢、加压①结构胶调制：严格按粘钢结构胶的说明书，将结构胶按比例配胶，用转数100-300转/分的搅拌器或手工搅拌，搅拌至胶内无单组分颜色即可，胶在配制过程中应避免杂物进入容器，混合容器内不得有油污与水。②涂胶：用灰刀将调整好的结构胶胶液均匀涂在已完成打磨的钢板上，厚度在3mm左右，涂抹应中间厚边缘薄，涂抹均匀，以便粘贴时排气顺畅，不应有漏涂的地方，平整度差的砼表面局部也应涂结构胶进行找平。③粘贴：将涂好结构胶的钢板按设计要求的位置粘贴，钢板粘贴好以后应立即拧紧安装螺栓，使胶液刚从钢板边缘挤出为宜。（9）固化养护、刷防锈漆。①固化养护：结构胶固化，养护期内不得对钢板有任何扰动。冬季施工时养护期应保证24小时，冬季施工3-5天后可受力使用。。②清理钢板上余胶至原钢材面，先刷一道防锈漆，待干后，再刷第二道防锈漆。③涂刷防火涂料。（10）竣工验收：根据《钢筋混凝土结构加固技术规范》(CECS25:90)关于粘钢加固技术的规定和设计规范的要求，锚固区粘结面积不小于90%，非锚固区粘结面积不小于70%。3.3粘钢工艺流程（压力注胶法）定位放线→基层处理（砼、钢面层处理）→钢件下料制作→焊接安装→封堵角钢边缝→结构胶调制→压力注胶→固化养护→二次注胶→验收1）施工方法（1）定位放线对需加固部位弹出位置线，一般对混凝土加固比原设计的粘钢尺寸要宽出20mm。（2）基层处理①混凝土粘贴面处理：将原混凝土表面装修面层铲除，用合金片或钢丝刷磨去混凝土表面浮浆层，用毛刷蘸丙酮刷拭表面，混凝土表面平整度每米不大于5mm；②钢板粘贴面处理：对于钢板粘贴面有轻微锈迹，需用稀盐酸对其进行除锈，而后用角磨机打磨，露出金属光泽，钢板或角钢面应打磨的越粗糙越好，打磨的纹路应与钢板受力方向垂直，而后用丙酮刷拭钢材表面。（3）钢件下料制作：钢板均采用Q235钢板，按设计的规格和尺寸，结合现场实际情况，用等离子切割机准确下料，尺寸偏差在3mm以内，需要成孔部位用台钻成孔，螺栓孔按设计尺寸布置，孔径应比螺栓外径大1～2mm。同时在钢板上打好孔径为φ8的注胶孔，其孔间距为1米。钢材下料完后和结构胶及焊条一起运至现场分别码放整齐。（4）钢板安装焊接：根据设计图纸要求安装加固钢板，焊接前先对钢板进行点焊，而后检查钢板竖向垂直及表面平整，进行整体焊接。（5）封堵钢板边缝：待钢板焊接余热自然冷却后，用预先配置好的环氧胶泥将各角钢及钢板边缝封堵严实。（6）现场配胶：本工程加固用胶采用“JGN”型建筑结构胶。现场按胶的组份，严格计量进行配比后进行搅拌，达到色泽完全一致。(7）压力注胶：将按比例搅拌均匀的结构胶装入高压注胶器中，用空压机将结构胶从提前钻好的孔注入。注胶时，空压机气压应在0.2～0.6MPa之间。(8）固化和养护：本粘钢加固工程采用自然养护。养护期内不得对钢板有任何扰动。冬季施工时养护期应保证24小时。3～5天后方可受力使用。(9）检验、补胶：加固构件的粘钢质量采用无破损检验，即用小锤敲击钢板，听其声音，如无空鼓声则表示粘贴严实。如局部有空鼓，则用手枪钻在空鼓处打注胶孔，进行二次注胶，直至满足规范要求为止。(10）竣工验收：根据施工规范和设计规范的要求，锚固区粘结面积不小于90%，非锚固区粘结面积不小于70%。4碳纤维加固工程4.1碳纤维加固概况：楼板粘贴碳纤维加固，每道两层200宽碳纤维，规格300g/m2、200g/m2，强度选用一级。4.2碳纤维加固工艺原理碳纤维加固修补结结构技术是一一种新型的结结构加固技术术，其加固原原理是采用碳碳纤维片材，将将片材用专门门配制的粘贴贴树脂或浸渍渍树脂粘贴在在混凝土构件件需补强加固固部位表面，树树脂固化后与与原构件形成成新的受力复复合体并共同同工作，从而而起到对结构构及构件加固固补强的作用用。4.3机具设备、材材料准备1）主要机具：2～44台砂轮切割割机、角磨机机、滚刷等。2）主要材料：环氧砂砂浆、环氧树树脂、碳素纤维材材料4.4工艺流程施工准备、卸荷→→砼表面处理→混凝土缺陷陷处涂刷底胶→构件表面残残缺面修补、找平→涂刷底胶→粘贴碳纤维→表面养护、保护→找平材料配配置→底层或树脂脂配制→浸渍树脂配配制。4.5操作要点1）施工准备、卸荷：：加固前应对对所加固的构构件尽可能卸卸荷。2）砼表面处理（1）凿除混凝土表层层剥落、空鼓鼓、蜂窝、腐腐蚀等劣质层层，并将表面面的残缺、破破损部分清除除干净，对于经过剔凿凿、清理和露露筋的构件残残缺部分用环环氧砂浆进行行修补、复原原（2）裂缝修补：对有裂裂缝的部位要要首先进行封封闭处理，缝缝宽小于0..2mm的裂裂缝，用环氧氧树脂进行表表面涂刷密封封；大于0..2mm的裂裂缝用环氧树树脂灌缝。（3）打磨：用混凝土土角磨机、砂砂纸等机具除除去混凝土表表面的浮浆、油油污等杂质，构构件基面的混混凝土要打磨磨平整，尤其其是表面的凸凸起部位要磨磨平，修复后后的构件表面面尽量平顺，转角粘贴处处要进行倒角角处理并打磨磨成圆弧状((R≥10mm)。（4）用吹风机清洗打打磨过的构件件表面，并使使其充分干燥燥。3）缺陷部位涂刷底胶胶将配好的底胶（粘粘结剂），用用涂刷均匀于于缺陷部位的的砼表面。4）构件表面残缺面修修补、找平（1）混凝土表面凹陷陷部位应用FFE胶填平，模模板接头等出出现高度差的的部位应用FFE胶填补，尽尽量减小高度度差。环氧腻腻子主剂、固固化催进剂、固固化剂按规定定比例称量准准确，装入容容器，用搅拌拌器搅拌均匀匀。（2）构件表面凹陷部位位用环氧腻子子填平，修复复至表面平整整。在残缺修修补中使用环环氧腻子时，要要在气温-5℃以上，相对对湿度小于85%的条件下施施工。腻子涂涂刮后，表面面仍存在的凹凹凸糙纹，应应再用砂纸打打磨平整。转转角处也应用用FE胶修补成成光滑的圆弧弧，半径不小小于10mmm。5）涂刷底胶(FPP胶)（1）按主剂:固化剂剂=2:1的比比例将主剂与与固化剂先后后置于容器中中，用弹簧秤秤计量，电动动搅拌器均匀匀搅拌，根据据现场实际气气温决定用量量并严格控制制使用时间。一一般情况下11h内用完。（2）用滚筒刷将底胶胶均匀涂刷于于混凝土表面面，待胶固化化后(固化时间视视现场气温而而定，以指触触干燥为准))再进行下一一工序施工。一一般固化时间间为2～3d。6）粘贴碳纤维（1）按设计要求的尺尺寸及层数裁裁剪碳纤维布布，除非特殊殊要求，碳纤纤维布长度一一般应在3mm之内。（2）调配、搅拌粘贴贴材料FR胶(使用方法与与底胶FP相同)，然后均匀匀涂抹于待粘粘贴的部位，在在搭接、混凝凝土拐角等部部位要多涂刷刷一些。（3）粘贴碳纤维，在在确定所粘贴贴部位无误后后剥去离型纸纸，用特制滚滚子反复沿纤纤维方向滚压压，去除气泡泡，并使FRR胶充分浸透透碳纤维。多多层粘贴应重重复上述步骤骤，待碳纤维维布表面指触触干燥方可进进行下一层的的粘贴。（4）在最后一层碳纤纤维的表面均均匀涂抹FRR胶。（5）碳纤维沿纤维方方向的搭接长长度不得小于于100mmm，碳纤维端端部固定用横横向碳纤维或或粘钢固定。7）表面养护、保护粘贴碳纤维材料后后，需自然养养护1-2小时达到初初期固化，应应保证固化期期间不受外界界干扰和碰撞撞。若加固补强构件需需要防火时，可在树脂固固化后涂刷耐耐火涂层。涂涂装应在树脂脂初期固化后后进行，并应应遵守所用涂涂料的相关标标准和施工规规定。对加固固后的碳纤维维表面采取抹抹灰或喷防火火涂料进行保保护。4.5质量要求1）所有进场材料，包包括碳纤维材材料和胶结材材料，必须符符合质量标准准，并具有出出厂产品合格格证，符合工工程加固补强强设计要求。2）碳纤维材料在运输输、储存中不不得受挤压，以以免碳纤维受受损，也不得得直接日晒和和雨淋，胶结结材料应阴凉凉密闭储存。3）各工序的施工质量量，由技术人人员负责指导导、监督，每每一道工序完完成后提请技技术员检查、认认可后，才能能进行下道工工序。4）涂底层涂料：涂料料应涂刷均匀匀、不得漏涂涂，严禁在不不适合气温条条件下施工，添添加溶剂稀释释后的涂料应应在规定时间间内用完。温度低于7℃，相相对湿度RH＜85%，混凝土表表面含水率在在8%以下，无结结露现象时，必必须使用改性性环氧树脂。5）构件表面残缺修补补：构造物表面面小孔、内角角必须用环氧氧腻子修补平平整，腻子涂涂刮后，表面面仍存在的不不平糙纹，应应再用砂纸磨磨平。6）粘贴碳纤维（1）贴碳纤维材料时须须符合下述条条件：a、碳纤维材料应按按规定裁切。b、气温、空气湿度度、构件表面面含水率等符符合要求。c、底层涂料及腻子子达到指触干干燥（树脂表表面达到固化化硬结）。d、粘结树脂的类型型与施工时的的气温适合，主主剂和固化剂剂、固化促进进剂应按规定定的比例称量量准确，装入入容器，用搅搅拌器搅拌均均匀，一次调调和量应在规规定时间内用用完。（2）碳纤维粘贴的质量量检验标准。a、下涂和上涂渗浸浸入碳纤维束束良好。b、碳纤维粘结严实实。c、对于直径在100mm以上30mmm以下的空鼓鼓，每平方米米少于10个可认为合合格；若每平平方米在10个以上，则则认为不合格格，需进行补补修。对于直直径在30mmm以上的空空鼓，只要出出现，即认为为不合格，需需进行补修。d、顺纤维方向搭接接长度不小于于20cm,各层之间的的搭接部位不不得位于同一一条直线上，层层间必须错开开至少50ccm。e、碳纤维材料规格格，粘贴位置置、长度、宽宽度、纤维方方向、层数符符合规定。5原混凝土柱、梁加加大截面加固固法5.1加大截面面加固概况1）对于地下一层、二二层顶B轴上9-10轴间梁，部部分柱采用加加大截面加固固，每侧加大大75mm。2）混凝土加固构造造要求：（1）新旧混凝土接触触部位图中没没有标注做法法的，原有混混凝土表面剔剔除10mmm。（2）旧混凝土表面浇浇筑混凝土前前应充分湿润润，（大于24小时）（3）旧混凝土表面浇浇筑混凝土应应刷界面剂。（4）原有结构梁板（加加固部位）应应另加支撑卸卸荷。（5）基础底板、柱、墙墙应先加固（自自下而上施工工）。（6）加固用混凝土应应具有充分流流动性，且要要求有混凝土土收缩试验，混混凝土添加剂剂应符合相应应国家标准规规定，且应经经设计同意。（7）加固采用混凝土土时宜采用模模板振动方案案。（8）混凝土浇筑完毕毕后，应加强强养护，以减减少混凝土收收缩和徐变。3）加固混凝土强度度等级：基础及地梁采用CC40混凝土，墙墙、梁采用C45混凝土，板板采用C30混凝土，柱柱采用C55混凝土。5.2工艺流程程施工准备→测量放放线→植筋→绑扎钢筋→支筑模板→浇筑、振捣捣混凝土→拆除模板→浇水养护5.3操作要点点1）施工准备：（1）严格按照规范及设设计要求对原原柱混凝土表表面凿毛施工时按规范及设设计要求将表表面进行剔凿凿，深度为10mmm，保留