北京某高层住宅群模板施工方案

模板施工方案模板具有足够的强度、刚度，以保证结构构件的几何尺寸准确、断面均匀，结构造型准确。模板表面平整光洁，模板的接缝严密，不允许漏浆，拆模后无色差。加固模板的所有体系安全、可靠。模板工程必须从施工放线、选型、设计、制作、安装、浇筑过程控制和模板成品保护全过程采取有效的措施加以控制，确保质量目标的实现。一、模板工程施工安排（1）依据结构形式和工程特点，结合总体施工部署，模板工程施工的总体原则为：质量第一：结构普通混凝土应达到工程质量合格标准，获得北京市结构长城杯。技术先进：积极推广使用先进的模板施工工艺，对成熟模板方法进行优化，深入研究，不断创新。安全可靠：强化细部设计，确保模板及支撑体系安全可靠。经济合理：尽量选用质优价廉的模板材料，充分考虑模板可周转性及后续工程的再利用。（2）地上结构施工阶段在现场设大模板拼装、周转场地。（3）模板垂直、水平运输使用现场塔吊就位，人工配合。（4）模板的周转原则上分区按照流水段进行。二、模板选型与配置根据不同结构构件的特点，结构施工中采用不同的模板体系。混凝土结构模板选型部位模板配置方案适用部位墙直线段墙体（地下）面板为18mm厚厚覆膜多层板，竖肋肋为50×100mmm方木，横肋肋为双Φ48钢管，支撑撑采用Φ48钢管及木方方等。模板上上设置Φ18对拉止水穿穿墙螺栓。普通结构剪力墙钢制定型钢模板普通结构门窗洞口采用定型木模板：：模板整体用用木方制作，采采用多层板面面板，四角用用角钢封闭。普通结构梁、板梁、楼板模板采用用18mm厚多层板板；50×1000mm、100×1000mm木木楞,支撑采用碗扣扣架。普通结构柱方形柱面板为18mm厚厚覆膜多层板，竖肋肋为50×100mmm方木，横肋肋为双Φ48钢管，支撑撑采用Φ48钢管及木方方等。模板上上设置Φ18对拉穿墙螺螺栓。普通结构楼梯踏步采用木模板，楼楼梯底模采用用18mm多层板，碗碗扣脚手架支支撑。普通结构后浇带后浇带处采用快易易收口网做模模板，钢筋和和方木做支撑撑。底部支撑撑要根据楼板板高度、跨度度及厚度进行行计算。三、集水坑模板集水坑模板采用18mm覆膜多层板和50×100mm、100×100mm木方按坑大小尺寸配制成定型的封底筒摸。筒模底开1至2个500×500mm振捣孔，振捣孔位置布置在井筒中部，以防止坑底混凝土浇筑不满。筒模横楞为50×100mm木方、间距250mm，竖楞为100×100mm木方、间距600mm，用φ48×3.5mm钢管加U型托对顶，将筒模加固成一个整体，角模处用100×100mm木方加固。筒模的截面尺寸允许偏差为0～2mm，对角线的允许偏差控制在3mm。筒模在安装前，先将筒模下口的马凳在坑底安放好，马凳的顶部标高与混凝土上表面标高相同，然后用塔吊将筒模吊装至坑内就位。筒模顶部架设一排φ48×3.5mm钢管，用钢丝绳将钢管与坑底板钢筋拉结牢固，防止浇筑混凝土时筒模上浮。具体支模方法参见下图集水坑模板支设剖面图集水坑模板支设平面图A集水坑模板阴角做法四、墙体模板本工程墙体主要为剪力墙，为了达到较好的混凝土浇筑效果，采用重量轻、吊装方便、混凝土成型效果好的木模板（地下结构）。地上结构剪力墙采用钢制定型大模板。（一）地下墙体模板设计和制作墙体模板面板为18mm厚多层板，竖肋为50×100mm方木间距200mm布置，横肋为双Φ48钢管，支撑采用Φ48钢管及木方等。模板上设置Φ18对拉穿墙螺栓，横向间距600mm，纵向间距600mm布置，最下面一道横肋距模板下口为200mm，直线段墙模板示意如下图：墙体模板构造示意木模板面板之间的接缝为硬拼缝，拼缝处面板与竖肋之间用螺丝连接，螺丝从面板背面进入木多层板内，板缝后加100x100mm方木，木方刨平、刨直，横肋以Φ48钢管顶实，见下图。木模板接缝示意图内墙使用M18的对拉螺栓，在对拉螺栓上套φ20mm的塑料管，在塑料管两端与模板接触处分别套塑料帽，在塑料帽外加海棉止水垫，确保混凝土不漏浆。地下外墙模板加固使用对拉螺栓，中间带有止水片，对拉螺栓见下图。地下室外墙对拉螺栓地下外墙螺栓穿墙示意图（二）剪力墙定型钢模板1)墙模板设计方案(1)从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足混凝土施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，尽可能的减少模板数量和规格，充分发挥我方的技术优势，使模板设计制造更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理、安全。(2)墙模板选用LD-86系列主龙骨模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好，具体结构：面板采用6mm厚钢板，边框为8#槽钢，竖向龙骨选用8#冷弯槽钢，加强背楞采用10#槽钢，相邻模板间使用专用的模板连接器进行拉结，墙体混凝土最大侧压力为60KN/m2。(3)内墙模板标准层内墙模板编号为N，板高位层高-板厚+20mm，即混凝土浇至板底以上20mm处，在浇筑顶板时，把墙体上20mm处的松散混凝土清理干净，以使顶板混凝土和墙体混凝土达到吻合状态。穿墙螺杆竖向间距=350+1000+1000+剩余量，共设三道拉杆（采用φ32的拉杆）。(4)外墙模板标准层外模、楼梯间内侧模、电梯间内侧模编号为Y，外模配高位层高+50mm外，内外模下口齐平，上口高出顶板50mm，穿墙螺杆竖向间距=350+1000+1000+剩余量，共设三道拉杆。(5)穿墙螺栓：地下室穿墙螺栓采用防水螺栓。穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头ø28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺栓、1个螺母、1块垫片和1个钢楔组成，操作简单方便。沉降缝处一般采用两端带螺纹的穿墙螺栓，配合塑料套管（要求工地自备套管内径32mm，壁厚至少3mm）使用，套管长度比相应的墙厚短1mm，套管兼起限制墙厚的作用。2)墙模板节点处理(1)墙面上下层接茬：对于电梯井筒、楼梯间内模等无顶板处的结构，二次支模前，可粘橡胶条，能避免漏浆。(2)保证混凝土墙面平整度的措施在保证模板加工质量的前提下，要保证支模施工质量。相邻两块模板间除螺栓连接外，还使用模板连接器调整、校平。结构阴角处使用阴角连接器拉结于大模板，能防止阴角模向墙内倾斜，影响混凝土墙面的整体观感；结构阳角处单独设计大阳角模，能保证结构棱角分明、线条顺直，为防止阳角涨模，产生‘鼓肚’现象，在阳角外设直角龙骨进行加固，简称“直角背楞”。(3)内模防止整体移位为防止内模整体移位，合模前，需焊定位筋。定位筋距模板根部30mm，其水平间距为1500mm左右，长度=墙厚-1mm。定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分挡，同时保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。3)配件的组装(1)吊钩的安装:安装吊钩使用M16*40的螺栓，用套筒扳手安装、紧固螺栓，螺栓沿板高度方向自上而下安装，避免混凝土掉在螺栓上造成拆卸困难；板宽凡4000mm（含4000mm）以上大模板均上4个吊钩，4000mm以下上两个吊钩。吊钩位置保证大模板吊装时垂直。斜支撑示意图平台架示意图(2)斜支撑的安装:斜支撑安装前，对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。结合模板平面布置图，板宽L≤2m，安装一套斜支撑，板宽在L>2m安装2套斜支撑，如遇房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装斜支撑。(3)平台支架的安装：平台支架的安装间距一般为1500～1800mm左右。设计两道木护栏并使用铅丝与平台支架固定。并根据吊装次序，合理制作平台支架的踏脚板，踏脚板与平台支架间用铅丝固定。4)模板的吊装外墙大模板组装示意图(1)模板安装前的准备工作熟悉模板和模板平面布置图纸。安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线，及标高线；电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓）等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条；模板安装控制线；钢筋绑完隐蔽工程验收。(2)吊装注意事项：模板起吊时，垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆，起吊前，注意检查模板是否与周围有刮兜的现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，离开模板2m以外。(3)施工管理人员向作业班组进行质量、安全技术交底。5)模板的安装(1)模板安装注意事项：模板吊装前，检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。起吊前，注意检查模板是否与周围有刮兜的现象，及时清理。(2)模板的安装工序：先吊入角模（将角模吊钩与墙立筋用8#铅丝连接，靠在钢筋上）→吊入一侧墙模、就位、调垂直→穿拉杆、放PVC套管→就位另一侧墙模→穿对拉螺栓，调整垂直度→处理节点（安装阴角连接器、模板连接器等、围挡梁位等）6)模板拆除拆除工序：模板拆除时，先拆模板连接器、拉结风缆（卡件可以连在模板上，避免重复操作）→拆模板→拆阳角→拆阴角。正常温度下，混凝土浇筑后8h，可松动穿墙接杆，一般10h后，可吊走大模板，全现浇结构外墙混凝土强度达7.5Mpa时，才可挂外挂架。7)模板保养(1)拆下的模板及时清理和涂刷脱模剂。(2)拆下的配件及时清理、清点，转移至相应的操作层内。五、柱模板（1）方柱模板设计本工程所有方形框架柱拟采用木质模板、槽钢预制柱箍、预埋钢筋地锚配合钢管支撑的模板体系。模板面板采用18mm厚覆膜多层板，竖楞为100×100mm木方，间距250mm，贴多层板的木方面要刨平，上部安装φ14钢筋制作的吊装环。柱箍采用双10号槽钢背靠背放置，间距600mm，第一道柱箍距地200mm。方形柱边长小于1000mm时，不使用对拉螺栓，边长大于1000mm时，应设置两道φ16对拉螺栓，沿边长均匀布置。在基础底板及基础梁上预留钢筋头，用φ48×3.5mm钢管做斜撑来支撑柱模板。在柱四面每面埋设锁口地锚与预埋钢筋头，锁口地锚每面2根、距柱250mm，预埋钢筋头每面两根、距柱3m左右。锁口地锚与预埋钢筋头均为直径25mm的钢筋头。框架柱模板设计如下图所示。柱模板剖面图（2）圆柱模板设计本工程圆柱分为直柱和斜柱两种，拟全部选用定型组合式钢模板。柱模的拉杆或斜撑：如果柱截面过大，为避免过多孔洞，不能采用过多的穿墙螺栓。可在柱模每边设拉杆或斜撑，固定于事先预埋在大放脚或楼板内的插筋或预埋钢筋环上，用吊线坠和拉通线的方法控制垂直度，用花篮螺栓调节校正模板的垂直度，拉杆与地面夹角不大于45°。在模板加固尤其是混凝土浇筑过程中，采用经纬仪进行垂直度监测控制，如发生偏差立即进行调整，确保柱垂直度满足要求。柱垂直度控制六、梁、顶板模板（1）梁模板及支撑梁模板面板采用18mm厚覆膜多层板，50×100mm木方做肋，间距不大于200mm；弧形梁的模板制作、安装时，预先将底模加工成设计要求的形状，梁侧模及木肋弯曲成相应弧度，以满足施工要求。当梁侧模支承刚度不够时,需加设1～2道ф16对拉杆。梁模板及支撑示意图梁柱接头模板采用18mm厚覆膜多层板和50×100mm木肋制作，与梁、顶板模衔接紧密，并作到相对独立，便于拆模。加工数量根据施工需要与梁板模对应，至少满足一层需要，尽量作周转使用。节点模应拆卸方便，能满足多次重复使用,并保证梁柱接头混凝土整体效果。梁模板支撑采用碗扣架。所有梁（板）的模板均应按设计要求起拱。设计没有具体要求时，跨度大于4m的，梁按跨度的1/1000至3/1000起拱，楼板随梁。模板支撑架整体性构造层的设计：a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4—6m沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。（2）顶板模板及支撑顶板模板方案：支撑体系+木龙骨+多层板。顶板模板面层全部采用18mm厚覆模多层板，墙板接头处采用40×40角钢加贴海绵条以防漏浆。模板次楞采用50×100mm木方、主楞采用100×100mm木方。顶板模板体系顶板支撑采用碗扣架。支撑立杆间距根据混凝土板厚确定，当楼板厚度100～150mm时，为不大于1200mm；当楼板厚度200～300mm时，为不大于900mm；当楼板厚度300mm以上时，根据计算确定。（3）梁柱节点模板梁柱节点模板、主次梁交接处模板设计及安装质量是框架结构梁柱节点施工质量的直接表现。本工程不同类型的梁柱节点形式，将通过精心设计，制作专用节点模板，并通过变化其高度尺寸以调节不同层高柱子的模板安装。梁柱节点采用12mm多层板配制成工具式专用模板，与柱、梁模配套安装。七、楼梯模板楼梯踏板模板采用木模板,底模采用18mm厚覆膜多层板。先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板（支模详见下图）。楼梯模板八、洞口模板门窗洞口模板采用50mm厚烘干白松板拼装，转角采用定型夹具配螺栓调节拆装，木板外表面贴18mm厚多层板，自攻螺丝紧固。模板内侧水平支撑、斜撑均采用50×100mm或100×100mm方木，在窗下口开200×200mm浇筑孔，防止产生气泡影响外观，如下图所示。预留洞模板组拼图九、模板质量控制（1）模板和支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，支承部分有足够的支承面积。（2）使用自然风干的方木，含水率不得大于18%，木龙骨使用前必须压刨，保证规格一致、平整，平直度控制在1/1000以内。（3）螺栓孔的排布应纵横对称，有一定的规律性和装饰性，受力均匀。（4）模板面板的分割，必须有一定的规律，尽量使用整板制作模板，模板接缝必须水平、垂直。（5）模板裁板必须使用80齿以上的合金锯片，使用带导轨的锯边机；不规则的几何形状，使用转速不低于4000转/分钟的高速手提电锯。整个木模板的加工和安装，按照细木工活的工艺标准执行和验收。模板安装允许偏差项目项次项目允许偏差值(mmm)检查方法国家规范标准结构长城杯标准1轴线位移柱墙梁53尺量2底模上表面标高±5±3水准仪或拉线尺量量3截面模内尺寸基础±10±5尺量柱墙梁±4,-5±34层高垂直度层高不大于5m63水准仪或拉线尺量量大于5m855相邻两板表面高底底差22尺量6表面平整度52靠尺,塞尺7阴阳角方正-----2方尺,塞尺顺直-----2线尺8预埋铁件中心线位位移32拉线,尺量9预埋管.螺栓中心线位移32拉线,尺量螺栓外露长度±10,-005,010预留孔洞中心线位移±105拉线,尺量尺寸±10,0+5,-011门窗洞口中心线位移-----3拉线,尺量宽.高-----±5对角线-----612插筋中心线位移55尺量外露长度+10,0+10,0（6）模板裁切、打孔后必须用专用封边漆封闭切口，以防模板吸水变形。所有龙骨与面板之间的连接为反向钉钉。（7）模板表面涂刷脱模剂，须在立模前将模板表面的隔离剂擦掉，不得有流坠。选用加入表面活化剂的脱模剂，不影响混凝土最终成型效果和颜色，在使用前必须得到建筑师和工程师的认可。（8）板上钉钉、打孔时必须在板下垫木方，谨防悬空造成背面出现劈裂。模板使用时防止金属锐角划伤、碰伤、摔伤，确保模板表面质量。（9）模板施工过程中必须做好模板的保护工作，吊装模板必须轻起轻放，严禁碰撞。（10）当梁跨度大于4m时，梁按跨度的1/1000至3/1000起拱，楼板随梁。（11）拆模后应立即用较宽的刮刀彻底清除模板表面，刷好脱模剂，以利周转使用，并放于干燥处保存。（12）在各方面积极采取有效的工艺技术和组织管理措施，建立健全各项质量、技术管理制度，完善各级管理人员的岗位责任制。（13）各参施队伍，应组织有关人员进行培训，达到充分了解设计意图、结构类型特点和模架设计总体思路。并在此基础上搞好各单位所承担施工任务区域的施组及方法的编审工作，做到施组、方法，交底齐全，及时合理并且有针对性和实用性。（14）对施工队采取按工种定人、定岗、定质量的三定措施，并针对工程的实际情况进行工前培训。（15）模板从加工制作到安装，建立模板验收程序管理规定，各施工队必须严格遵照执行，每一道工序都要安排专人进行检查，签认验收结果，如发现存在质量问题，任何人不得放行，专职质量员应对每一道工序的质量把关，对最终的质量负责。（16）模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差应符合国家标准。（17）提前进行样板段的施工，并得到建筑师和工程师的许可后，方能进行大面施工。十、模板拆除（1）墙、柱、梁侧模拆除以不粘模、不缺棱掉角为准。