压力管道压力容器焊接质量控制分析

压力管道压力容器焊接质量控制分析摘要：要想杜绝爆炸或者泄漏，还要在焊接质量上做到最好，要严格控制质量，加强管理。按照以往经验，发生焊接质量问题的因素主要有原材料、工艺方法，人员技能，质量检测等等，本文将着重对焊接质量控制进行分析。关键词：压力管道；压力容器；焊接质量引言压力管道和压力容器都是特殊的设备，主要的功能就是承压，一旦在使用过程中出现爆炸或者泄漏，火灾或中毒的情况在所难免。因此，这种特种设备的安全系数一定要高，以免给工作人员的生命财产造成威胁。一、 影响压力管道压力容器焊接质量的因素分析首先，压力管道压力容器焊接使用的材料，是影响焊接质量的重要因素。这里说的材料包括焊接生产过程中所使用的各种焊接材料，如焊条、焊丝、焊剂、气体等。焊接材料的正确选择与使用，是确保压力管道压力容器焊接质量的前提。其次，由于焊接是制造压力管道压力容器最为关键和重要的一个环节，因此压力管道压力容器的焊接工艺成了影响其焊接质量的关键因素，主要包括焊接工艺的制定及执行。压力管道压力容器焊接工艺的制定，必须依据合适的焊接工艺评定报告（PQR），结合工艺人员的经验、产品特点、制造工艺条件和管理情况综合考虑，最终形成焊接工艺规程或焊接工艺卡（WPS），将其作为焊接工序的指导依据，来保证焊接的质量。压力管道压力容器焊接工艺的严格执行，也是确保焊接质量的关键，一旦制定出合理正确的焊接工艺规程（WPS），需加以贯彻执行，不能随意变更其工艺参数，如有充分的根据确实需要改变，也应当履行相应的手续与程序，确保焊接工艺执行的严肃性，这是对焊接工艺的制定与评定的有力补充，与焊接工艺的制定同等重要。二、 压力管道压力容器焊接质量控制1、 焊接材料管理压力管道压力容器生产制造环节中的焊接质量高低是由焊接材料决定的，只有严格的控制材料的质量，才能改善其焊接性能。因为压力管道压力容器的具体应用范围不同，对其功能、结构等要求也会有所差异，要限制选用焊接材料的要求，做好焊接材料的优化工作，从而为压力管道压力容器的质量提供保障。在进行焊机操作的过程中，首先要明确压力管道压力容器的具体性能要求，如果对承受压力范围做出了规定，就需要针对该部位，优先选取性能优越的焊接材料，确保焊接材料在强度方面达到标准规定，将焊接材料的力学检测结果同标准进行对比，做好焊接材料强度管理工作。应用于生产制造的焊接材料必须要出具由国家发布的质量认证书，确认材料符合国家行业标准，以免出现因材料不合格而引发的安全事故。此外，管理焊接材料的过程中，还要站在整体的角度，从多个方面进行考虑和分析，将压力管道压力容器焊接部位的性能要求纳入选择标准中，针对可塑性、韧性、刚性、抗裂性、耐化学腐蚀性等多方面的限制，选择热卷、不锈钢或冷卷等材料，使焊接质量得到保障。2、 加强对于操作人员的培训操作人员对于压力管道压力容器焊接质量所起到的作用是不容忽视的，同时工作人员的工作技能、专业水平和工作态度都会对焊接质量产生影响。为了确保焊接质量，要加强对操作人员技术培训工作，具体做到以下几点：（1）提高操作人员的专业技能。在进行压力容器焊接过程中，操作人员需要端正自己的工作态度，充分意识到专业技能的重要性，并不断加大对操作人员专业知识和技能的培训工作，以便更好地提高他们的专业技能水平。（2）保持正确的工作态度。明确操作人员的基本任务和职责，逐渐培养他们的责任心，使他们对压力容器焊接工作比较感兴趣，从而对工作一心一意，并负责到底。（3）对操作人员进行严格考核。要求所有操作人员必须持证上岗，让专业水平和操作技能比较高的人员来担任压力容器焊接工作，以确保焊接的整体质量。同时还需要定期对操作人员进行考核，只有考核符合要求的操作人员才允许开展工作。3、 焊接工艺控制焊接工艺是控制焊接质量的重点内容，其包括的部分有焊接材料的使用、焊接操作、焊接母材的型号、焊接接头的形式、焊接质量验收等。焊接工作进行之前，需要相关设计人员根据实际情况，编制出相应的压力管道压力容器焊接工艺规程。焊接人员在进行压力管道压力容器焊接工作之前，需要按照工艺规程对压力管道压力容器的母材厚度进行确定。当压力管道压力容器的母材确定之后，焊接人员才能根据母材的选取选择相应的焊接材料。在进行焊接材料选取时，一定要考虑到焊缝的形状、焊缝的坡度等，确保焊接过程中不会出现质量问题。这需要焊接人员在焊接技术方面有着过硬的技术，对压力管道压力容器的焊接工作有着丰富的经验。能够根据压力管道压力容器的质量要求对压力管道压力容器的母材和焊接材料做出准确的判断。由于压力管道压力容器是一种危险性较高的装备，因此在压力管道压力容器质量方面有着较高的要求。想要确保压力管道压力容器在质量方面达到标准，就需要焊接人员在焊接工作方面能够按照焊接工艺规程对压力管道压力容器进行焊接，确保焊接参数的精确性。在进行焊接工作时，焊接人员一定要按照工艺规程的要求，在科学的理论基础上，将焊接性能优化，达到对压力管道压力容器焊接质量的控制。为了确保工艺规程的实施，需要安排相关的技术人员对焊接人员的焊接工作进行监管。当焊接人员在焊接工作方面遇到难点或者错误时，技术人员可以对焊接人员进行指导，及时纠正焊接人员在焊接方法方面的错误，确保压力管道压力容器的焊接质量。4、 强化焊接质量检测压力管道压力容器制造焊接工序的一项关键步骤就是质检，该项工作包括多方面的内容，需要对焊接的工艺、制造流程及材料进行严格的检查，查看工艺评定工作是否符合规定，综合这些因素，决定压力管道压力容器能否投入正常使用。如果发现一项内容不达标，就可以判定为质量检测不合格，禁止投入使用，以免因压力管道压力容器焊接性能差而引发安全事故。根据焊接工艺的操作实施时间的不同，也可以将焊接质检工作划分为三个阶段，即焊接前期、焊接中期和焊接后期。这三个阶段的质检工作侧重点有所不同，前期检测重点为焊接部位缝隙及材料，中期检测重点为焊接操作、焊接技术、焊接部位的规格和尺寸、工艺流程，查看检测结构是否同设计标准相一致，而性能检测是后期质检的重点，涉及压力性能、质量损伤、整体外观等内容。焊接质量检测工作还要同压力管道压力容器的应用方向结合起来，在完成常规质检操作后，进行针对性的检测，全面保障容器的质量，并应用有效的措施对其中的质量进行处理和弥补。结语压力管道压力容器如果焊接质量不好，就容易发生爆炸事故或者泄漏事故，造成火灾或中毒事件，严重影响着人们的生命财产安全，应该注意控制。本文主要考察了原材料、工艺、质量检测等方面的控制，以此来控制压力管道压力容器的焊接质量。参考文献：王新霞，郭文军.浅谈焊接在压力管道压力容器制造过程中的重要性[J].科技致富导向，2015，（11）：179-180.赵芳，王正秋，李富强.压力管道压