广东超长底板混凝土结构施工方案

目录HYPERLINK\l"_Toc354324285"1.编制依据1HYPERLINK\l"_Toc354324286"1.1施工图纸1HYPERLINK\l"_Toc354324287"1.2主要规范、规程、标准1HYPERLINK\l"_Toc354324288"2.工程概况2HYPERLINK\l"_Toc354324289"2.1.结构设计概况2HYPERLINK\l"_Toc354324290"2.2超长结构情况3HYPERLINK\l"_Toc354324291"3.施工准备3HYPERLINK\l"_Toc354324292"3.1施工机械准备3HYPERLINK\l"_Toc354324293"3.2材料准备5HYPERLINK\l"_Toc354324294"主要材料准备5HYPERLINK\l"_Toc354324295"3.3劳动力准备6HYPERLINK\l"_Toc354324296"混凝土浇筑各项工作的人员安排7HYPERLINK\l"_Toc354324297"混凝土施工劳动力计划8HYPERLINK\l"_Toc354324298"3.4施工前准备工作8HYPERLINK\l"_Toc354324299"4.施工部署10HYPERLINK\l"_Toc354324300"4.1施工现场平面布置10HYPERLINK\l"_Toc354324301"地下室结构施工11HYPERLINK\l"_Toc354324302"交通组织11HYPERLINK\l"_Toc354324303"4.2施工流程及部署11HYPERLINK\l"_Toc354324304"浇筑时间及顺序11HYPERLINK\l"_Toc354324305"安全文明施工部署12HYPERLINK\l"_Toc354324306"混凝土施工流程图12HYPERLINK\l"_Toc354324307"5.混凝土施工方案13HYPERLINK\l"_Toc354324308"5.1超长混凝土的浇筑14HYPERLINK\l"_Toc354324309"5.2不同强度等级混凝土浇筑处理16HYPERLINK\l"_Toc354324310"5.3混凝土施工措施17HYPERLINK\l"_Toc354324311"5.4.混凝土的试验要求17HYPERLINK\l"_Toc354324312"5.5混凝土的测温19HYPERLINK\l"_Toc354324313"5.6混凝土的养护20HYPERLINK\l"_Toc354324314"6.施工注意事项21HYPERLINK\l"_Toc354324315"7.质量标准22HYPERLINK\l"_Toc354324316"7.1保证项目23HYPERLINK\l"_Toc354324317"7.2基本项目23HYPERLINK\l"_Toc354324318"7.3允许偏差项目23HYPERLINK\l"_Toc354324319"8.成品保护24HYPERLINK\l"_Toc354324320"9.安全文明施工及环保措施241.编制依据1.1施工图纸序号工程名称图名出图日期1结构施工图/2建筑施工图1.2主要规范、规程、标准序号类别名称编号1国标混凝土结构工程施施工质量验收收规范GB50204--20112混凝土外加剂应用用技术规范GB50119--20033建筑工程施工质量量验收统一标标准GB50300--20014建筑工程质量检验验评定标准GB50301--20015混凝土结构工程施施工质量验收收规范GB50204--20116钢筋混凝土用热轧轧带肋钢筋GB1499.22-200777钢筋混凝土用热轧轧光圆钢筋GB1499.11-200778行标普通混凝土配合比比设计规程JGJ55-200119混凝土泵送施工技技术规程JGJ/T10--201110钢筋焊接及验收规规程JGJ18-2001211钢筋机械连接通用用技术规程JGJ107-2201012建筑施工安全检查查标准JGJ59-2001113建筑施工高处作业业安全技术规规范JGJ80-91114建筑工程冬期施工工规程JGJ104-2201115超长地下室混凝土土结构防裂技技术规定SYJG2007716建筑施工模板安全全技术规程JGJ162-220082.工程概况2.1.结构设计概况:本工程为型钢混凝土框架-钢筋混凝土核心筒结构，本方案针对地下室U型0.8米基础筏板编制，本工程基础筏板厚度为0.8米及1米（核心筒3米），上铁和下铁钢筋均为2层。地下室外墙为0.5米宽。此部位底板混凝土共计2875方，地下二层外墙0.5米导墙混凝土共计120方。在《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）中对大体积混凝土有如下规定：混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土为大体积混凝土。故本工程此部位基础底板为大体积混凝土。基础底板混凝土强度等级C40补偿收缩混凝土，抗渗等级P8，其限制膨胀率为0.025%~0.04%。混凝土使用环境类别为二b类，水胶比W/B＜0.38，采用JL-GSS聚羧酸高性能减水剂，其添加量每方约为10.6kg/m³，以减少水胶比。在混凝土配合比设计时，添加SY-G型膨胀剂，其添加量为33kg/m3，以提高混凝土分散裂缝的能力，从而控制有害裂缝的产生，掺加膨胀剂形成的膨胀结晶体对混凝土结构起到填充、切断毛细孔缝作用，使大孔变小孔，总孔隙率减少，从而改善了混凝土的孔结构，提高了它们的抗渗透性和力学性能。。地下三层外墙混凝土强度等级C35补偿收缩混凝土，抗渗等级P8，其限制膨胀率为0.025%~0.04%。混凝土使用环境类别为二b类，水胶比W/B＜0.37，采用HZHN-A型聚羧酸高性能减水剂，其添加量每方约为10.0kg/m³，以减少水胶比。在混凝土配合比设计时，添加SY-G型膨胀剂，其添加量为32kg/m3。地下室筏板基础膨胀加强带（宽2米）强度等级为C45补偿收缩混凝土，抗渗等级P8。膨胀加强带外限制膨胀率为大于0.025%。带内加强带内限制膨胀率大于0.04%。为提高微膨胀混凝土的实用性能，在超尺寸混凝土结构施工时，在结构收缩应力较大的薄弱部位设置膨胀加强带，加强带取代后浇带。σmax膨胀应力曲线微膨胀混凝土2m微膨胀混凝土σc收缩应力曲线图1.1加强带取代后浇带示意图2.2超长结构情况本工程混凝土均采用商品混凝土泵送施工。南北及东西结构长度共计235m，属于超长混凝土结构。本工程凡属大体积混凝土施工均采用低热水泥，掺和外加剂或利用混凝土的后期强度等措施来尽量降低水泥用量，控制混凝土的浇灌速度，并切实做好混凝土早期养护工作，混凝土表面与内部温差应控制在25°C以内，表面与室外环境温度控制在20℃以内。3.施工准备3.1施工机械准备混凝土由预拌混凝土厂负责拌制和运输，运到现场后必须符合混凝土的技术要求。（1）混凝土泵送需配备运输车辆台数计算：砼泵实际平均输出量Q1：Q1＝Qmax·a1·η式中Qmax最大输出量（m3/h）取40m3/ha1配管条件系数取0.85η作业效率取0.8故:Q1＝40×0.85×0.8=27.2m3/h需配备砼运输车辆数计算：N1＝Q1/60V1×(60×L1/S0+T1)式中V1为运输车容量取10m3S0为运输车平均行驶速度取40（km/h）L1为运输车往返距离为20kmT1为每台运输车总计停歇时间取40（min）故：N1＝【27.2/(60×10)】×(60×20/40＋40)=3.2台次。每台砼泵配备4辆运输车可满足要求。（2）汽车泵送需配备运输车辆台数计算：砼泵实际平均输出量Q1：Q2＝Qmax·a1·η式中Qmax最大输出量（m3/h）取60m3/ha1配管条件系数取0.75η作业效率取0.8故:Q2＝60×0.75×0.7=31.5m3/h需配备砼运输车辆数计算：N2＝Q2/60V1×(60×L1/S0+T1)式中V1为运输车容量取10m3S0为运输车平均行驶速度取40（km/h）L1为运输车往返距离为20kmT1为每台运输车总计停歇时间取40（min）故：N2＝【31.5/(60×10)】×(60×20/40＋40)=3.6台次。每台汽车砼泵配备4辆运输车可满足要求。本工程此部位基础筏板施工计划使用4台车载泵、1台天泵配合进行施工，共计需采用20台罐车进行混凝土运输。机械设备一览表序号机具名称规格/型号数量备注1车载泵/4台2汽车泵58m1台3布料机R=18m1台移动布料机4塔吊（45m）F023B1台5塔吊（55m）H3-36B1台6塔吊（50m）TC80391台7混凝土运输车≥10m3/辆30台保证120m3/h((其中台备用)8发电机200KW1台9振捣棒Φ5015根备用2根10振捣棒Φ3010根备用1根11铁锹/若干根据施工需要调整整12刮杠4m若干根据施工需要调整整13标尺杆3m10把混凝土浇筑分层用用14圆盘抹光机/8台保证在施每流水段段2台3.2材料准备3.2.1主要材料准备主要材料准备明细表序号材料名称规格单位数量用途1塑料薄膜M210000混凝土养护覆盖2养护剂Kg500墙柱周围混凝土养养护3脚手架M20000泵管架设，马道架架设4阻燃岩棉被M26000混凝土养护覆盖5彩条布M24000混凝土养护覆盖6电子测温仪台1混凝土冬施测温3.2.2原材料控制（1）配合比在混凝土浇筑前半个月向中心实验室及搅拌站申请，并提供混凝土强度等级抗渗膨胀等系数技术要求、最大碱含量要求。在浇筑混凝土之前与搅拌站生产负责人进行施工前碰头会,讨论现场混凝土罐车数量、确定混凝土配合比、提前控制施工中存在的不可预见的问题、做好后台施工车辆的调配工作、做好现场施工生产准备。（2）施工前应精心设计混凝土配合比，在保证混凝土具有良好工作性的情况下，应尽可能地降低混凝土的单位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水胶比）二掺（掺高效减水剂和高性能引气剂）一高（高粉煤灰掺量）”的设计准则，生产出高强、高韧性、中弹、低热和高抗拉强度的抗裂混凝土。施工中须严格执行既定的裂缝预防措施，并做好模板施工的过程管理和混凝土的成品保护等工作。此外从砼浇筑完成到终凝这段时间的养护对混凝土预防裂缝而言也十分重要，养护阶段必须做好构件表面的保温措施，延缓构件表面的降温速度，减小温差，同时还应保持适宜的温度和湿度，以便控制混凝土的内外温差，促进混凝土强度的正常发展及防止裂缝的产生与发展。（3）混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不大于50℃；（4）混凝土浇筑块体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度)不宜大于25℃；（5）混凝土浇筑体的降温速率不大于2.0℃/d。（6）混凝土浇筑体表面与大气温差不大于20℃。（7）粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。（8）水胶比不宜大于0.55。砂率宜为38～42%。（9）浇筑温度是指混凝土出罐后，经运输、振捣后的温度。《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）对浇筑温度作了如下规定：“不宜超过28℃”。3.3劳动力准备3.3.1混凝土浇筑各项工作的人员安排混凝土工程施工领导小组对混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总体部署，配备包括土建分包单位在内的两套管理人员，管理、监督和控制混凝土的施工过程、施工顺序及混凝土的施工质量。管理人员应严格按照施工方案的要求履行本岗位职责，并应加强各部门之间、各部门与施工队之间以及现场与搅拌站之间的相互沟通，及时掌握现场动态，作好浇筑工作的协调指挥工作。所有现场管理人员均应作到对施工现场本职范围内发生和即将发生的偶然事件都有合理的处理措施。序号管理岗位人数岗位职责1施工总指挥1人总体负责混凝土施施工的质量、安安全、进度、文文明施工，处处理现场重要要突发事件2现场总协调1人负责施工人员、浇浇筑机械、混混凝土、保温温养护材料、等等各生产要素素的调配工作作3质量总监1人全面负责混凝土施施工的质量计计划、质量保保证措施、现现场质量监控控等各项工作作4质检员2人对混凝土施工的全全过程进行现现场实时监控控否决有质量量隐患的施工工操作5现场责任工程师4人负责具体组织施工工人员施工按按照方案要求求合理安排浇浇筑进度、方方向，指导施施工人员规范范施工，调节节混凝土进场场时间6试验员1人负责混凝土标养试试块、同条件件试块、抗渗渗试块的制作作、养护试验验工作7测温记录员2人负责混凝土进场温温度、入模温温度、养护温温度、大气同同期温度的测测量、记录、整整理工作8测量员2人负责结构标高、轴轴线、构件定定位线的测量量、放线、验验线工作3.3.2混凝土施工劳动力计划序号工种班组数每班人数备用合计1混凝土工2305(每班)702抹灰工25103木工2484钢筋工26125养护工26126指挥2367下料25108后勤2249电工22410力工2153011交通指挥224共计160人3.4施工前准备工作1、浇筑前项目部排定两大班作业的各岗位人员名单。按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都明确自己的岗位职责。施工现场有统一的指挥和调度。施工中配置对讲机，为相互联络工具。2、浇筑混凝土前，由技术员填写《混凝土浇筑联系单》，并提前12小时提供给混凝土搅拌站。联系单内详细填写：浇筑部位、混凝土强度、总需用方量、供应频率和相关的各项技术要求。3、机具准备及检查：混凝土泵和泵管、塔吊、料斗、串筒、振捣器以及备用的混凝土泵和振捣器等机具设备按需要准备充足，所有机具均在浇筑前进行检查和试运转，修理工24小时跟班检修。现场配备一定数量的手推车、铁锹，及时补充供灰，以保证混凝土浇筑的连续性。准备好浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料（塑料薄膜和阻燃性岩棉50mm厚等）。4、人员准备：根据混凝土的连续浇筑时间长短及混凝土浇筑量的大小，合理配备足够的工人进行分班轮流作业。混凝土振捣工为熟练的振捣手，安排电工及机修工跟班作业，另外安排钢筋工及木工跟班作业随时解决因混凝土浇筑造成钢筋或模板的移位问题。5.工序交接准备：混凝土浇筑前，钢筋、预埋管线及模板办理隐、预检手续；检查浇筑混凝土用架子、马道支撑是否牢靠。工序交接检验完成后，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后，填写《砼浇灌申请书》，待批准后，方可通知搅拌站开盘。6.施工缝留置及处理：施工前按施工方案设置施工缝，浇筑过程中，严格按浇筑顺序施工，保证混凝土的连续浇筑，防止出现施工冷缝。7、砼浇筑人员应熟悉现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握砼浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备砼。8、浇筑之前，先用与混凝土同配比减石子的砂浆湿润泵管。9、现场备用一部分减水剂，当混凝土坍落度达不到要求时，按规范要求经项目总工程师批准后，可以掺入适量的减水剂，经搅拌车充分搅拌后，再进行浇筑。10、由于本工程周边环境复杂，市政交通受到限制较多。为保证交通顺畅，浇筑时事先需充分做好一切准备。11、在施工时采用切实可行的温度应力裂缝预防措施，尽可能减轻温度应力对结构产生的不利影响。4.施工部署4.1施工现场平面布置4.1.1地下室结构施工地下室基础底板结构施工阶段主要采用混凝土车载地泵、汽车天泵配合浇筑的形式，根据现场布置情况进行布置。图4.1现场平面布置图4.1.2交通组织砼车的运输路线可以从西侧和南侧进入，进入现场卸完砼后，沿着现场的施工道路到达指定地点，冲洗干净后从南门出去。4.2施工流程及部署4.2.1浇筑时间及顺序本工程地下室一区筏板混凝土采用4台车载泵及1台汽车泵配合进行施工。一区筏板混凝土浇筑采用由中间分界线相向进行浇筑。其中北侧采用两台车载泵共计浇筑1370m³。南侧先采用2台车载泵进行浇筑，后浇筑至天泵覆盖范围内，天泵配合车载泵同时进行浇筑（450m³），共计约1505m³。其中浇筑时间计算如：北侧浇筑混凝土理论用时（不考虑堵车、停电等问题）时间=1370/（2*27.2）=25.2h南侧浇筑混凝土理论用时时间=【1055/（2*27.2）】+【450/（2*27.2+31.5）】=24.4h4.2.2安全文明施工部署为保持混凝土罐车自身及与土方铲车之间行走有序,保证筏板混凝土浇筑能够顺利有序的进行,在进入施工现场破道口、西南侧建行工地门口均设置2名交通调度员。为保证施工现场的安全文明施工,我方有专人控制罐车出场顺序及清洗程度，所有罐车均经过洗车台进行清洗完毕后方可出场。4.2.3混凝土施工流程图本工程超长筏板基础结构浇筑混凝土各采用两台车载地泵相向进行施工,具体施工流程布置图如下所示:图4.2施工现场部署平面图5.混凝土施工方案由于地下室底板每个水平施工段的混凝土方量大，施工时间较长，若混凝土浇筑路线不清，极易产生施工冷缝。对地下室底板的防水造成很大的影响。根据施工现场情况以及底板混凝土方量，对底板混凝土的浇筑，底板混凝土采用4台地泵连续浇筑，局部用塔吊及汽车泵配合地泵浇筑。5.1超长混凝土的浇筑本工程筏板（除核心筒外）基础混凝土结构长度为235m，为防止水化热高，聚集在内部不宜散发，使内外形成较大温差，产生裂缝，采取以下一些技术措施；（1）、通知搅拌站选用水化热较低的水泥，选择良好的级配骨料，严格控制砂、石含泥量，同时掺用冰水。加强振捣密实度，减缓浇灌速度，以利散热，尽量减少水泥用量，使水化热尽量降低。（2）、地下室底板分区浇筑，每个区混凝土一次性连续浇筑不留施工缝，要求坍落度16～20cm（满足泵送的基础上尽量用小值），混凝土供应必须连续，以避免冷缝的出现。（3）、在混凝土浇筑现场，要有专职的技术人员在场，特别是对不同强度等级的混凝土的浇筑要协调指挥。保证低强度等级混凝土不会流入高强度等级混凝土。（4）、根据上述的分层要求，浇捣时要控制好分层的厚度，均匀布料，覆盖完全，混凝土浇筑过程中，加强振捣，避免混凝土的收缩及微裂缝，振捣时，使用插入式振捣器，振捣程度以混凝土浆上浮，不出现气泡为合适。振捣器的振捣间距按45cm梅花状振捣，采用自后向前的振捣顺序，振捣器垂直插入下层混凝土，使上下两层混凝土完全融合，特别是剪力墙、柱与底板的节点处应加强振捣。在底板面混凝土初凝前两小时采用平板振捣器振捣，太早则振不密实而且浮浆太多；太迟则会破坏混凝土拌合物的凝聚力使骨料分离，影响了混凝土浇筑质量。平板振捣器一般为25～40秒，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排之间的相互搭接为3-5cm。边格式排列边格式排列1.5R1.75R插点排列行列式排列底板混凝土振捣示意图图5.1混凝土振捣示意图图5.2混凝土施工流向图（5）、对混凝土振捣中产生的泌水，根据各区段浇筑顺序，在合理的部位留设集水坑，混凝土泌水采用人工排除。（6）、为控制混凝土内外温差不超过25℃。要加强混凝土养护与保温。要求混凝土供应商选用水化热较低的水泥，并且在混凝土采用“双掺”工艺，即掺适量的粉煤灰等量取代水泥用量和掺适量外加剂，以降低混凝土的水化热。（7）、混凝土浇筑后要加强保温养护，在新浇筑混凝土初凝后，底板表面主要采用塑料布覆盖，根据实际温度测设情况，灵活运用塑料布上覆麻袋或者蓄水养护保温的措施。（8）、测温孔在混凝土土浇筑过程中中由专人负责责设置，要做做好测温记录录。混凝土浇浇筑第一天至至第三天，每每4小时测温一一次；第三天天至第七天，每8小时测温一次；第八天至拆除模板每天测温一次；严格控制混凝土内与表面温差≤25℃、表面与大气温度温差≤20℃，如温差过大，加强、保温保水。（9）、在混凝土初凝前前，初步按标标高用2m长的刮尺刮刮平，在混凝凝土初凝前采采用木槎板2遍槎平，以以闭合混凝土土表面收缩裂裂缝，然后及及时进行浇水水覆盖，保温温养护浇水覆覆盖。5.2不同强度等等级混凝土浇浇筑处理（1）膨胀带控制措施施:本工程膨胀加加强带两侧均采用双层快易收口口网（镀锌铁皮0..8mm厚）及双层钢丝网网进行隔离，背面附横竖向向及斜撑均为HRRB40020钢筋进行加固固处理,待两侧混凝土土浇筑至与膨膨胀加强带间间距为5米时,再先进行膨胀胀加强带混凝凝土的施工,,后浇筑两侧侧混凝土,详见下图所示示。图5.3膨胀加强强带浇筑顺序序图5.4膨胀加强强带措施筋示示意图5.3混凝土施工措施混凝土泵管底部加加固采用钢筋筋竖撑进行加加固,钢筋采用HRB4400255mm焊接600mm宽方形支撑,沿泵管方向间间距为1米,垂直于泵管管方向间距为为1米(即此方向布置置两个方形支支撑)，本工程地地上及地下楼楼板泵管支设加强强同此类方法法，具体形式如下所示:图5.5筏板加固（泵管）支撑撑示意图为方便现场建设单单位、监理单单位及各分包单位便便于筏板混凝凝土浇筑之前前及后期的检检查及施工。我我方根据现场要求于施工后后浇带及筏板板上铺设1米宽脚手板，两端端端头采用长长为1.2米的HRB400012mmm钢筋棍进行加加固。钢筋两两头与地板钢钢筋进行绑扎扎加固，行走通道如下下所示：图5.6现场施工脚脚手板通道示示意图5.4.混凝土的的试验要求⑴、本工程全部使用用预拌商品混混凝土浇筑，普普通混凝土在在混凝土施工工前10天向搅拌站站申请配合比比，抗渗混凝凝土提前15天申请配合合比。⑵、混凝土配合比，原原材料出厂合合格证，在混混凝土浇筑前前需提前送至至技术部，报报监理等有关关人员审核，无无误后方可浇浇筑。⑶、现场试验人员要要经常不定量量抽测混凝土土的坍落度，并并作好记录，如如出现异常，及及时通知技术术部与搅拌站站有关人员联联系、处理。=4\*GB2⑷、混凝土试件在浇浇筑地点随机机抽取。每拌拌制100盘且不超过100m³的同配比混混凝土取样不不得少于一次次；每次连续续浇筑超过1000mm3时，同一配配比的混凝土土200mm3取样不得少少于一次；每每一楼层、同同一配比的混混凝土，取样样不得少于1次；每次取取样至少留置置1组标养试件件。抗渗混凝凝土连续浇筑筑500m3留置1组抗渗试块块，且每项工工程不得少于于两组。应采采用标准条件件下养护混凝凝土抗渗试件件的试验结果果评定。=5\*GB2⑸、每个流水段的顶顶板、梁各留留置至少1组拆模同条条件试件，试试件拆模后，装装在养护笼内内放置在靠近近相应结构构构件或结构部部位的适当位位置，并应采采取与结构相相同的养护方方法。=6\*GB2⑹、对于采用后张法法预应力施工工的工程构件件，要求混凝凝土试块抗压压强度达到设设计要求强度度的100%才能进行张张拉，由于工工期紧张，其其混凝土同条条件养护试块块多留出几组组，以便在过过程中控制混混凝土试块试试压时间。=7\*GB2⑺、对混凝土结构工工程中的各混混凝土强度等等级，均应留留置实体检验验的同条件养养护试件。同同一强度等级级的同条件养养护试件，其其留置的数量量应根据混凝凝土工程量和和重要性确定定，不宜少于于10组，且不应应少于3组。同条件件养护试件应应在达到等效效养护龄期时时进行强度试试验。等效养养护龄期可取取接日平均温温度逐日累计计达到600℃·d时所对应的的龄期，0℃及以下的龄龄期不计入；；等效养护龄龄期不小于14d，也不大于60d；同条件养养护试件的强强度代表值根根据强度试验验结果按现行行国家标准《混混凝土强度检检验评定标准准》GB501107-20010的规定确定定后，乘折算算系数（1.10）取用。5.5混凝土的测测温为了控制底板施工工中水泥水化化热温升所可可能造成的不不利影响，防防止出现温度度裂缝，造成成不必要的损损失，并能满满足《混凝土土结构工程施施工质量验收收规范》（GB502204-20011）的要求，采采用能及时的的了解混凝土土内温差，根根据温差采取取不同的养护护措施。（1）测温原理利用热电效应原理理，由测试预预埋测温线探探头温度直接接测定大体积积砼内部布点点温度。测量量误差在0.5℃以内。对大大体积混凝土土，一般要求求其内外温差差最大不超过过25℃。测温延续时间自混混凝土浇筑始始至撤保温后后为止，同时时应不少于20d。②测温时间间隔，混混凝土浇筑第第一天至第三三天，每4小时测温一一次；第三天天至第七天，每8小时测温一次；第八天至拆除模板每天测温一次。③测温点应在平面图图上编号，并并在现场挂编编号标志，测测温做详细记记录并整理绘绘制温度曲线线图。温度变变化情况应及及时反馈。当当各种温差达达到18℃时应预警，达达到22℃时应报警。④使用建筑电子测温温仪测温，附附着与钢筋上上的半导体传传感器应与钢钢筋隔离，保保护测温探头头的插头不受受污染，不受受水浸，插入入测温仪前应应擦拭干净，保保持干燥以防防短路。（2）测温温度感应器器埋设方法：：1）地下室车库底板板：三个温度度感应头位置置分别在底板板的上、中、下下位置，如图5.7所示。图5.7感应器竖竖向布置图图5.8测温点平面面布置图5.6混凝土的养养护（1）超长底板混凝土土结构，其表表面水泥浆较较厚，在混凝凝土结束后要要认真处理。混混凝土在施工工完成后4～6小时左右，初初步按标高用用括尺括平，在在木抹子打磨磨压实以闭合合收水裂缝，约10～12h后，其上分四层覆盖，先用塑料薄膜进行封闭养护，薄膜上在加盖两层岩棉被，表面覆盖单层彩条布。在养护时应时刻保持棉毡湿润，防止着火。在塑料薄膜周边与搭接部位用砂袋或土压紧、盖严，防止被风吹开、水分蒸发、温度降低。新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免毛毯因吸水受潮而降低保温性能。（2）柱、墙插筋部位是是保温的难点点，要特别注注意盖严，防防止造成温差差较大。待混混凝土达到拆拆除强度后，即即可拆除模板板。拆除模板板后，应立即即进行保温，首首先在墙体上上覆盖一层塑塑料布，塑料料布用胶带粘粘在混凝土面面上，然后将将保温被挂在在墙体上。（3）混凝土浇筑完毕毕12小时内应立立即进行适时时充分的养护护，养护龄期期不少于14天。停止养护的部位经经技术部门和和项目技术负负责人同意后后，可将保温温层及塑料薄薄膜逐层掀掉掉，使混凝土土散热。（4）测量放线必须掀开开保温材料（50C以上）时，放放完线要立即即覆盖。6.施工注意事项项（1）试验人员做好混混凝土接收记记录，记录下下混凝土罐车车到达时间、开开始浇筑时间间及浇筑完毕毕的时间。（2）做好现场坍落度度检查。如实实记录,不符合要求求的，将混凝凝土退回。（3）对混凝土小票严严格检查，对对于不符合技技术要求的不不予接收。（4）现场需要连续浇浇筑。协调人人员必须安排排好罐车间隔隔，以免等待待时间过长，而而影响混凝土土的质量。（5）浇筑混凝土时必必须控制浇筑筑速度和振捣捣时机，以防防模板变形、移移位等原因引引起墙体胀模模、出现冷缝缝和烂根现象象。（6）混凝土必须按3300mm厚一层，均均匀布料,浇筑速度不不宜过快。设设专人检查混混凝土表面硬硬化程度，必必须保证在下下层混凝土初初凝前浇筑完完上一层混凝凝土，振捣时时将振捣棒伸伸入下层50～100mm，以确保质质量。（7）在最后一层混凝凝土浇筑完成成后,初凝之前,进行二次振振捣。加强二二次收面，可可以有效减少少混凝土收缩缩应力引起的的裂缝。7.质量标准（1）商品混凝土所用用的水泥、水水、骨料、外外加剂等必须须符合规范及及本方案有关关规定，检查查出厂合格证证或试验报告告是否符合质质量要求，且且不定期派人人去搅拌站抽抽查。（2）设专人检测混凝凝土出罐坍落落度，混凝土土坍落度损失失值控制在±20mmm的范围内。（3）在浇筑混凝土时时，工人要挂挂牌操作，严严格控制下料料的厚度，一一次下料不能能过厚，每层层下料厚度控控制在500以内，要按按顺序振捣，以以防少振或漏漏振。保证浇浇筑出的混凝凝土面光滑、密密实，不会出出现蜂窝。对对于墙、柱根根部及易发生生质量通病部部位的振捣要要派专人监督督控制质量，在在浇筑墙、柱柱根部前，要要先接浆，底底部浇筑混凝凝土分层薄一一些，增加振振捣密实度。（4）浇筑前质检员要要对各个部位位的混凝土垫垫块或塑料保保护卡进行检检查，防止出出现垫块或塑塑料保护卡位位移、漏放，钢钢筋紧贴模板板造成漏筋。（5）支设模板前要及及时涂刷脱模模剂并严格控控制拆模时间间，拆模不要要过早，防止止构件表面混混凝土易粘附附在模板上造造成麻面脱皮皮。具体拆模模时间应依照照同条件试块块的试验结果果确定，以保保证混凝土强强度不小于1.2MPPa。（6）柱接头、门窗洞洞口等特殊部部位的模板要要具有足够的的刚度，且支支设此部位模模板时要严格格控制端面尺尺寸，以保证证梁柱连结处处、门窗洞口口处的端面尺尺寸。（7）模板穿墙螺栓要要紧固可靠，浇浇筑时防止混混凝土冲击洞洞口模板，在在浇筑洞口两两侧混凝土时时要两侧浇筑筑振捣要对称称、均匀