广东超高层混合结构地标性办公楼总承包施工组织设计余效果图丰富

第二章施工部署总体施工部署思路现场施工部署的主要内容包括施工区域及施工阶段的划分、各工序施工的流程安排、各分区及各施工阶段的施工衔接等。施工区域的划分：序号划分区段考虑的因因素现场情况及分区思思路1后浇带位置根据后浇带设置的的位置将地下下室分为211个施工段，再再根据施工段段的位置划分分5个施工区域。2工期要求计划施工总工期为为1035天，塔楼结构构复杂，为保保证其顺利施施工室塔楼部部分划分为一一个区域，配配置一个施工工队伍独立施施工。主体结构竖向进行行分段验收，以以便砌体、装装修、机电安安装等工程及时插入。3工作面要求地下室钢结构吊装装采用汽车吊吊吊装的方式式，汽车吊下下基坑作业，基基坑必须为其其提供作业面面，地下室施施工分区必须须考虑其吊装装作业面的位位置。4工序要求塔楼核心筒施工采采用爬模施工工工艺，塔楼楼结构施工应应分核心筒及及筒外结构两两个施工区域域。根据抬升裙楼结构构形式及对称吊吊装的工艺要要求,将抬升裙楼钢钢结构分为66个施工区域域。5运输条件地下室基坑运输坡坡道的位置对对施工分区的的影响。施工流程安排：序号流程安排考虑的因因素现场情况及分区思思路1工序关系本工程施工专业多多，合理安排排施工流程尽尽量减少施工工交叉。2采取的施工工艺塔楼核心筒施工采采用爬模施工工，地下室钢结构构采用汽车吊吊吊装对施工工顺序的影响响。3工作面要求因部分工序或区域域施工对工作作面的需要，而要求工作作面必须先施施工或提供出出来，对施工工流程安排的的影响。4运输条件地下室阶段，坡道道位置对地下下室区段施工工顺序的影响；地上上部分，大型型钢构件进场场、拼装及吊装装对施工区段段施工顺序的的影响。5材料加工及堆场材料加工及堆场的的二次搬运对对施工流程安安排的影响。6劳动力投入劳动力投入及最优优成本条件下下的流程安排排。总体施工部署部署概述部署内容部署概述施工分区（1）地下室施工分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ共5大施工区域域，每个施工工区域分若干干施工段流水水施工；（2）地上塔楼施工划划分为核心筒筒结构施工和和外框筒结构构施工2个施工区域域；（3）抬升裙楼结构施施工分为6个施工区域域；（4）地上主体施工竖竖向分区：分分为一、二、三三、四、五共共5个区段。总体施工流程总体施工流程主线线：地下室Ⅰ区结构施工→塔楼核心筒结结构施工→塔楼外框筒筒结构施工→幕墙安装工工程→精装修及机机电安装施工→工程竣工混凝土结构施工（1）地下室结构施工工按划分的施施工区域流水水施工，布置置5台塔吊，同同时投入3组劳动力，混混凝土泵最多多时投入7台拖式混凝凝土输送泵及及1台汽车输送送泵；（2）地上部分结构施施工，布置2台塔吊，2台单笼施工工电梯（专供供上人）及3台双笼施工工电梯（人货货两用），同同时投入2组劳动力，混混凝土泵最多多时投入2台拖式混凝凝土输送泵及及1台汽车输送送泵；（3）核心筒施工采用用爬模施工工工艺；（4）地上1层裙楼结结构在抬升裙裙楼混凝土结结构施工完毕毕后开始施工工。钢结构施工（1）地下室钢结构吊吊装采用500t汽车吊下基基坑吊装，地地上部分钢结结构采用2台M12800D塔吊吊装；；（2）地下室钢结构在在Ⅰ区底板浇筑筑完成后开始始吊装；（3）塔楼外框筒钢结结构在核心筒筒第6层结构施工工完毕后开始始吊装；（4）抬升裙楼钢结构构在外框筒第第10层钢梁钢柱柱吊装完成后后开始吊装；；幕墙、装饰及机电电安装施工对主体结构分段进进行验收，及及时插入粗装装修及幕墙安安装施工，而而精装修待分分段幕墙安装装完毕后开始始插入施工，首先插插入的施工区区段为竖向第第二施工区段段（11～22层）；机电安安装随土建施施工及时插入入。总包管理采用PowerOn项项目管理软件件，建立一个个横到边、纵纵到底的管理理平台；建立立业主、监理理、总包、分分包单位等各各级局域网，安安装远程视频频监控系统，实实现信息化管管理，对整个个工程进行全全方位、全过过程管理和监监控，确保工工程总承包范范围内协调组组织、工程合合同、质量、进进度、安全及及文明施工等等既定目标的的实现。大型机械设备（1）地下室施工阶段段：核心筒部部位布置1台C7050塔吊、1台M480塔吊，无上部结构构地下室部位位布置3台H3/366B塔吊（臂长长60m、50m、40m各一一台）、地下下室施工完毕毕后拆除3台H3/366B塔吊；地下室室钢结构吊装装时投入1台LTM15500(500t)汽车吊；（2）地上部分施工阶阶段：核心筒筒外附1台C7050塔吊、1台M480塔吊；抬升裙裙楼钢结构吊吊装开始前再再投入2台M12800D塔吊（臂长长一次安装664.2m二二次延长至773.4m），抬抬升裙楼钢结结构吊装完毕毕后2台M12800D塔吊均拆除除；核心筒施施工至第5层时开始安安装2台SC100WPZ单笼施工电电梯专供上人人，塔楼混凝凝土第4层结构施工工完后开始安安装3台SC200/2000WPZ双笼施工电电梯人货两用用。施工总体流程关键机械及设备的选择由于本工程地下室建筑面积大、地上钢结构构件使用多，因此本工程材料转运、垂直运输工作量非常大。在保证质量和工期的前提下，应同时考虑机械使用效率、现场供电条件，进行机械设备的选择。塔吊的选择地下结构施工阶段拟安装3台H3/36B型塔吊、1台C7050型塔吊、1台MC480塔吊,按各自的作业覆盖范围进行地下室结构施工材料的垂直运输吊运。核心筒第六层施工完成抬升裙楼钢结构施工之前，进行2台M1280D型塔吊的安装。2台M1280D型塔吊安装至预定高度后，主要用于抬升裙楼钢构件的吊装。地上塔楼土建结构施工主要采用1台C7050塔吊、1台MC480塔吊型塔吊进行材料的垂直运输工具。同时由C7050型塔吊和MC480塔吊型塔吊吊装塔楼11层以上的钢柱和塔楼楼板钢结构，C7050型塔吊起重能力在覆盖塔楼区域达到6吨以上，满足钢柱和钢梁等构件的吊装要求。C7050负荷特性H3/36B负荷特性MC480负荷特性M1280D塔吊性能参数表地下室结构施工阶段塔吊定位平面布置图主体结构施工阶段塔吊定位平面布置图吊基塔础设计基础设计详见专项施工方案汽车吊的选择选择汽车吊主要是考虑地下室钢结构的吊装需要。地下室钢结构总重量约1500吨，最大构件为桁架筒出地面的节点，重量达到116.7吨（ACC柱）和104.4吨（AC柱）。两个节点都需要分段运输，现场拼装。桁架筒出地面节点在底板面拼装成整体，然后使用一台利勃海尔LTM1500型500t汽车吊吊装。LTM1500在10米的工作半径、32米臂时的起重能力为124吨，可以满足117吨节点整体吊装的需要。施工电梯的选择为组织作业人员的上、下以及混凝土振动泵等小型机械设备的垂直运输，在塔楼核心筒结构施工至5层阶段，在塔楼核心筒内安装2台单笼施工电梯。主体结构施工完后，对核心筒内的2台单笼施工电梯进行拆除。因此在安装和装修施工阶段，为了满足作业人员、安装、装饰、部分小型设备的垂直运输需要，安装3台室外双笼施工电梯进行材料的垂直运输，并由项目部安排专人对施工电梯的使用状况进行管理和任务划分。施工电梯使用阶段的划分根据施工电梯的需用情况，划分为以下几个阶段：阶段施工工况电梯需用情况电梯配备情况12009.06..4～2009..08.8塔楼核心筒施工77～14层；塔楼外框筒结构施施工至8层；主体结构施工人员员上下施1～2＃22009.08..10～2010..02.17塔楼核心筒施工115层～顶层；；塔楼外框筒结构施施工9～38层；11～22层砌体施工；机电安装插入施工工；主体结构施工人员员上下钢结构、机电施工工人员、物资资；22层以下装修修施工人员和和物资。施1～5＃32010.01..21～2010..05.20钢结构施工；11～22层初装修施工；机电安装施工；装修施工人员和物物资；钢结构构、机电施工工人员和物资资。施3～5＃42010.03..26～2011.7.1333层以下装修施工；；机电安装施工；装修施工人员、物物资；机电施工人员、物物资。施3～5＃52010.07..2～2010.11.933层以上装修施工；；机电安装施工；装修施工人员、物物资；机电施工人员、物物资。施3～5＃62011.05..12～2011..08.16装修、机电安装收收尾阶段；系统联动调试；装修施工人员、物物资；机电施工人员、物物资。正式电梯分步安装装调试完成后后即开始投入入使用施工电梯性能表序号电梯编号吊笼数量笼身尺寸（mm）载重量（kg）负载速度（m/ss）理论往返最长时间间（min）1施1＃12000×13000×2200010001.562施2＃12000×13000×2200010001.563施3＃23000×13000×220002×20001.564施4＃23000×13000×220002×20001.565施5＃23000×13000×220002×20001.56施工电梯的进场及拆除时间序号电梯编号投入使用时间退场时间安装最后高度1施1#2009年6月44日2010年2月223日231.250mm2施2#2009年6月44日2010年2月233日231.250mm3施3#2009年8月99日2010年12月月9日239.950mm4施4#2009年8月99日2010年12月月9日239.950mm5施5#2009年8月99日2010年12月月9日239.950mm施工电梯布置图混凝土输送泵的选择主要参数对比如下：型号性能HBT60HBT80EHBT90C混凝土泵送功率((Kw)90110181×2理论最大浇筑量((m3/h))608490泵送出口压力MPPa12.61622理论最大浇筑高度度(m)180250528由于本工程的砼最大输送高度达到245.8m,因此，为了满足施工生产的需要，选用HBT90C型砼输送泵。对于塔楼20层以下的砼，可以采用HBT60型砼输送泵可以满足施工生产需要。故本工程选用HBT90C、HBT60两种型号的砼输送泵。HBT90C的技术特点如下表：序号项目技术措施及效果1双动力结构整机动力采用两台台柴油机分别别驱动两套泵泵组。应用双双动力功率合合流技术，平平时两套泵组组同时工作，当当一组出故障障时可切断该该组，另一组组仍维持50%的排量继续续工作，避免免施工过程中中断造成损失失。2全自动高低压切换换液压系统高低压泵泵送模式切换换过程全部由由计算机控制制，只需按1个按钮就在在瞬间完成切切换，不需停停机，没有污污染。3高压砼活塞采用增强聚氨脂材材料开发了适适应超高层泵泵送结构的高高压砼活塞4眼镜板、切割环这一对耦合件间的的密封性是保保证超高层泵泵送的关键。通通过优化S管的流线减减小反推力，同同时采用高预预紧力技术使使切割环与眼眼镜板紧密贴贴合，保证可可靠密封。5水洗仍然沿用泵送多高高、水洗多高高这一技术将将砼的浪费减减至最低程度度，减轻渣土土处理及管理理的负担，降降低了施工过过程的工作量量和成本。6技术参数理论最大浇筑高度度528m；理论最大浇浇筑量90m3/h；泵送出口口压力22MPaa。HBT60的技术参数如下表：理论输送量(低压压大排量)60m3/h理论输送量(高压压小排量)40m3/h理论输出压力(低低压大排量)6.8Mpa理论输出压力(高高压小排量)12.6MPaa骨料最大粒径40mm(卵石))额定工作压力31.5MPaa泵送能力指数150Mpa××m3/h料半容积500L管道接口尺寸φ150mm上料高度1275mm主电动机额定功率率90Kw最大拖行速度8km/h整机质量4675kg外形尺寸5950m×17790mm××2210mmm混凝土输送泵需用台数计算按设计要求，塔楼区地下室底板区域（施工Ⅰ分区）的混凝土一次浇筑量最大，则对此部位进行计算、选取混凝土输送泵的数量。采用公式N=qn/qmaxη进行计算，式中符号意义如下：qn—混凝土浇筑数量（m3/h），根据工期要求取每小时浇筑方量最大的施工Ⅰ分区底板进行计算，为279m3/h；qmax—混凝土输送泵车最大排量（m3/h），取60m3/h；η—泵车作业效率，一般取0.5～0.7，取0.58。则施工Ⅰ分区混凝土输送泵需用数量为：N=279/（60×0.58）=7.95台，取8台。按以上计算，可选用7台HBT60型混凝土泵和1台汽车泵，作为地下室施工的混凝土输送设备。裙楼选用2台HBT60型混凝土泵进行混凝土的泵送。塔楼核心筒20层以下选用2台HBT60型混凝土泵进行混凝土的泵送。塔楼核心筒20层以上选用2台HBT90C型混凝土泵进行混凝土的泵送。输送泵管的选择由于泵送高度高达245.8m，管内最大压力可达到22MPa，将产生270kN的纵向拉力，所以必须采用耐高压的管道系统，具体方案如下表所示：项目选用方案管径管径越小则输送阻阻力越大，过过大则抗爆能能力差且砼在在管内流速慢慢，影响混凝凝土的性能，综综合考虑选用用内径为1225mm的输输送管。壁厚选用壁厚为10mmm的超高压压管道，保障障管道的抗爆爆能力。密封圈采用带骨架的超高高压砼密封圈圈以防止砼在在22MPa的高压下从从管夹间隙中中流出，确保保密封长久可可靠。施工区段划分及施工安排土方开挖、基础底板施工区域划分及施工安排施工分区施工安排土方开挖大体顺序序设备投入初始投入5台W5501反铲挖挖掘机，20台10t自卸汽车配配合外运土方方劳动力投入3组劳动力，其中ⅠⅠ区1组，Ⅱ区1组，Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ区1组，共约140人左右包括括普工、砌筑筑瓦工、抹灰工及混凝凝土工等工期开始时间：20008年10月24日，完成时间间2009年2月28日，共118天地下室结构施工区域的划分及施工安排施工分区施工安排设备投入（1）塔吊：1台C77050塔吊，3台H3/366B塔吊（臂长长60m、50m、40m各一台）、1台M480塔吊吊（臂长80m）；（2）汽车吊：1台LTTM15000(500t)；（3）混凝土输送泵：：7台拖式泵，1台汽车泵；；（4）钢筋加工场：99台钢筋弯曲曲机、9台切断机、3台调直机、6台直螺纹车车丝机、5台对焊机、6台电焊机；（5）木加工场：166台圆盘锯。主要材料混凝土：757330m3，钢筋：139000t周转材料（1）模板：1142000m2，钢管：34400t，扣件5788000个；（2）周转情况：梁板板模板配置2层；墙、柱柱模板配置1层。劳动力投入4组劳动力，其中ⅠⅠ区1组，Ⅱ、Ⅴ区1组，Ⅲ、Ⅳ区1组，钢结构构施工1组，共约1039人左右包括括普工、钢筋筋工、木工、混混凝土工、架架子工、防水水工、焊工、机机电安装工及及钢结构安装装工等。工期开始时间：20008年11月09日，完成时间间2009年6月22日，共226天。施工流程地上混凝土结构施工区域的划分及施工安排施工分区施工安排设备投入（1）塔吊：1台C77050塔吊,1台MC480塔吊；（2）汽车吊：1台LTTM15000(500t)；（3）混凝土输送泵：：2台拖式泵，1台汽车泵；；（4）钢筋加工场：66台钢筋弯曲曲机、6台切断机、2台调直机、4台直螺纹车车丝机、3台对焊机、4台电焊机；（5）木加工场：6台台圆盘锯。主要材料混凝土：809660m3，钢筋：131400t周转材料（1）模板：358000m2，钢管：6000t，扣件1022000个；（2）周转情况：模板板按周转3次进行配置置。劳动力投入2组劳动力，其中核核心筒结构施施工1组，塔楼外外框筒结构施施工1组，共约1935人左右包括括普工、钢筋筋工、木工、混混凝土工、架架子工、焊工工及机电安装装工等。工期开始时间：20009年7月18日，完成时间间2010年6月16日，共334天。施工流程钢结构施工区域的划分及施工安排钢结构竖向施工区段划分按照钢结构的特点，在立面上将钢结构施工划分为以下6个施工段：编号范围主要工作内容①±0.000以下下外框筒、桁架筒钢钢柱和节点安安装②塔楼±0.0000～6层塔楼钢柱及楼板钢钢梁安装③塔楼7层～10层塔楼钢柱钢梁及TTR1、TR5桁架弦杆安安装④塔楼11层～46层塔楼钢柱及楼板钢钢梁安装⑤桁架筒±0.0000～7层桁架筒巨型钢柱斜斜撑安装⑥裙楼7层～10层抬升裙楼主桁架及及楼板钢结构构安装10FL10FL7FLTOP⑥①②④⑤③钢结构竖向分段示示意图钢结构总体施工规划分段编号主要施工方法施工条件①地下室500t汽车吊基基坑内安装90m×54m核核心区域地下下室底板施工工完成②塔楼±0.000～66层两台M1280D塔吊吊吊装地下室局部顶板完完成，满足塔塔吊安装需要要③塔楼7层～10层两台M1280D塔吊吊吊装塔楼南北两侧地下下室完成，满满足堆场需要要④塔楼11层～46层C7050、MCC480塔吊吊常规方法施施工分段③工作完成⑤桁架筒±0.0000～7层两台M1280D塔吊吊吊装塔楼10层以下钢结构施工工完成⑥裙楼7层～10层两台M1280D塔吊吊吊装裙房投影范围地下下室完成，临临时支撑胎架架准备完毕钢结构施工流程抬升裙楼钢结构施工安排（1）抬升裙楼施工区段的划分整个抬升裙楼施工包括桁架筒和抬升裙楼两个部分，在立面上分为抬升裙楼和桁架筒两个区段，抬升裙楼在平面上根据安装方法分为6个区域。抬升裙楼施工立面面分区抬升裙楼平面分区区（2）抬升裙楼施工流程图机电安装工程施工安排施工安排序号施工安排1本工程机电系统多多、任务重、时时间紧，必须须在主体结构构完成前尽早早插入。为了了给机电安装装创造施工条条件，我司将将尽早安排塔塔楼砌体和粗粗装饰工程施施工：根据总总体进度安排排，塔楼主体体在2010年6月7日完成，抬升升群楼从20009年8月28日开始2010年4月9日结束，砌体体和粗装饰的的开始时间分分别为20009年7月22日和2009年9月20日，机电安装装工程在20009年7月17日就开始地下下室部分的施施工。为了避避开抬升群楼楼的施工影响响，地上部分分的机电安装装工程从12层开始施工工，17层为样板层层，1-10层部分施工工安排在2010年4月9日后开始。2本工程风管制作加加工量比较大大，近11万㎡，为了了加快施工进进度，拟在地地下1层、16层分别设置200㎡和100㎡的加工车车间。3根据机电工程的总总体进度安排排机电工程的的专业调试工工作大部分在在2011年1月14日结束，联合合调试在20011年1月15日开始，由于于调试用电负负荷大，临时时供电很难保保证联合调试试工作的顺利利完成，因此此室外供电、供供水、供气工工程必须在22010年1月14日之前完成，以以满足调试供供水、供电的的需求。4本工程机电系统调调试按设备的的供电、供水水范围分为低低区和高区分分段进行。低低区、高区各各机电专业系系统分段调试试完成后，进进行机电系统统联合调试。机电安装施工分区机电安装总体施工流程装饰装修工程施工安排幕墙及外立面施工安排（1）幕墙及外立面施工分区根据本工程外装饰体量之大的特点再结合钢结构及混凝土结构的施工各阶段，将本工程外装饰共分成五个施工段进行施工。施工段楼层计划施工时间备注第一施工段1～6层2010.09..6～2010..12.041层裙楼混凝土结构构及抬升裙楼楼外墙施工完完毕后开始施施工。第二施工段7～10层2010.04..19～2010..09.05抬升裙楼混凝土结结构施工完毕毕后开始施工工。第三施工段11～22层2010.1.11～2010..04.1025层混凝土结构施工工完毕时开始始施工。第四施工段23～33层2010.04..11～2010..07.1441层混凝土结构施工工完毕时开始始施工。第五施工段34层～屋顶2010.07..15～2010..11.11屋面结构施工完毕毕及33层外装饰施施工完毕后开开始施工（2）施工流程精装修施工安排（1）精装修施工分区本工程按照外幕墙封闭的顺序，且考虑到各专业的搭接顺序，划分成六个施工段。施工段楼层计划施工时间第一施工段地下室2009.11..25～2010..03.22第二施工段1～6层2011.01..10～2011..04.01第三施工段7～10层2010.11..02～2011.01.10第四施工段11～22层2010.03..27～2010..08.24第五施工段23～33层2010.08..25～2011.01.07第六施工段34～顶层2011.011.12～2011..07.10（2）精装修施工流程典型竖向结构施工关系（1）塔楼核心筒施工至至六层时，M12800D安装（2）塔楼核心筒施工工至14层楼面（＋80.355）；外框筒钢钢梁钢柱第8层吊装完成成；塔楼第5层混凝土结结构浇筑完成成；C7050塔吊进行第1次固定附着，附附着于8层钢梁＋45.60处（3）塔楼核心筒施工工至24层楼面（＋126.220）；外框筒钢钢梁钢柱第116层吊装完完成；塔楼第第13层混凝土土结构浇筑完完成；C7050塔吊进行第第2次固定附着，附附着于16层钢梁＋89.055处（4）塔楼核心筒施工工至33层楼面（＋171.770）；外框筒钢钢梁钢柱第226层吊装完完成；塔楼第第22层混凝土土结构浇筑完完成；C7050塔吊进行第第3次固定附着，附附着于26层钢梁＋136.990处（5）塔楼核心筒施工工至43层楼面（＋215.220）；外框筒钢钢梁钢柱第336层吊装完完成；塔楼第第32层混凝土土结构浇筑完完成；C7050塔吊进行第第4次固定附着，附附着于36层钢梁＋184.775处（6）塔楼核心筒施工工至顶层楼面；；外框筒钢梁梁钢柱第411层吊装完成成；塔楼第336层混凝土土结构浇筑完完成；C7050塔吊进行第第5次固定附着，附附着于41层钢梁＋206.550处典型节点施工流程（1）Ⅰ区土方开挖、垫层层施工4）：Ⅱ、Ⅳ区土方开挖挖垫层施工完成成，1～6＃塔吊已安安装完成；（2）Ⅰ区底板完成，开始始进行地下室室钢结构吊装装时（2008..11.133）：Ⅱ区14～17段负3层结构施工工完成，开始始施工负2层，Ⅱ区19～20段侧墙防水水及土方已回回填，Ⅳ区负3层结构基本本施工完成；；（3）地下室钢结构吊装装完成时（包包括±0.00处钢结构节节点完成）（2008..11.288）：6、11段土方开挖挖开始，7～9段为钢结构构拼装场地及及堆场，Ⅱ区19～20段底板完成成，14～17段负2层完成，Ⅳ区负2层结构部分分完成；（4）Ⅰ区地下室封顶时（2009..02.166）：Ⅱ区地下室已已封顶且其侧侧壁土方已回回填，Ⅲ区地下室基基本封顶，Ⅳ区地下室完完成负2层结构，Ⅴ区10、13、18段负3层结构基本本完成；（5）核心筒结构完成至至第3层时（2009..03.188）：Ⅲ区地下室封封顶，Ⅳ区地下室（部部分）封顶，Ⅴ区开始负1层结构施工工，核心筒爬爬模开始安装装；（6）核心筒结构完成至至第6层时（2009..04.188）：地下室室封顶，塔楼楼外框筒钢柱柱开始吊装；；3～6＃塔吊已拆拆除；7～8＃塔吊已安安装；1～2＃施工电梯梯已安装；（7）抬升裙楼钢结构开开始吊装时（2009..07.200）：地下室室土方回填完完成，核心筒筒结构正在施施工第18层；塔楼外外框筒钢柱10层吊装完毕毕，9层压型钢板板铺设完成，8层混凝土结结构完成；（8）抬升裙楼钢结构临临时支撑开始始松弛时（2009..12.077）：核心筒筒结构完成至至37层；塔楼外外框筒钢柱吊吊装至32～33层钢柱，29～31层压型钢板板开始铺设，27层混凝土结结构完成；11～22层幕墙施工工开始；3～5＃施工电梯梯已安装；砌体及粗装装修、机电安安装工程已经经开始施工；；（9）抬升裙楼压型钢板板铺装完成时时（2010..02.244）：核心筒筒结构封顶，爬爬模已拆除；；塔楼外框筒筒正在吊装43～45层钢柱，40～42层压型钢板板开始铺设，38层混凝土结结构完成；11～22层幕墙正在在施工；1～2＃施工电梯梯已拆除；（10）塔楼结构封顶时（2010..04.266）：11～22层幕墙施工工完成，7～10层、23～33层幕墙开始始施工；1层裙楼结构构施工完毕；；（11）幕墙施工完成（22010.111.17）：室外工工程开始施工工；砌体及粗装装修施工完成成；（12）机电联合调试、精精装修、室外外工程、园林林景观施工完成，工工程竣工（2011..07.022）。工程施工重点和难点分析及保证措施序号重点和难点分析保证措施1抬升裙楼的施工超长巨型悬臂结构构的安装1）抬升裙楼为巨型型悬臂结构体体系，钢结构构构件尺寸大大，单件重量量重，安装高高度高，选择择科学的安装装方案是本工工程的难点和和重点。2）巨型悬臂构件的的高空吊装过过程中需要综综合考虑工程程总体施工流流程，结构体体系的特点，结结构体系形成成的步骤，吊吊装人员的操操作的难易度度，施工质量量和总体施工工风险等因素素，因此确定定合理的巨型型悬臂桁架的的吊装流程是是本工程的重重点。3）巨型桁架构件的的刚度很大，高高空安装时的的现场校正困困难，如何保保证一次安装装到位，满足足精度要求是是本工程的重重点。1）针对抬升裙楼特特殊的结构形形式，经过多多种方案比较较，我们选定定了大型塔吊吊吊装、胎架架支撑、高空空原位拼装的的方案。此方方案一方面可可以减少地下下室顶板结构构楼板的加固固区域，另一一方面通过胎胎架支撑可以以解决悬臂桁架高空空拼装以及预预起拱的问题题。2）抬升裙楼安装时时，按照先主主后次、由内内至外、对称称安装的原则则进行，这样可有有效控制施工工质量和总体体施工风险。3）派专人驻厂检查查钢构件制作作质量。对于于进场构件，应应逐一测量接接头的三维座标，应用CAD软件的三维维精确制图功功能，模拟安安装过程，核核对构件的吻吻合情况，避避免在现场出出现安装超标标，保证安装装精度。大型复杂节点现场场拼装与吊装装1）抬升裙楼存在大大型复杂节点点，尺寸大，重重量重。对大大型节点进行行合理分段，保保证工厂运输输，控制现场场焊接质量，是是工程的重点点之一。2）抬升裙楼大型复复杂节点的尺尺寸巨大，当当节点吊装到到支撑胎架上上时存在偏心心，因此制定定有针对性的的措施，保证证节点支撑的的稳定，控制制胎架的变形形，防止节点点安装时产生生过大的偏移移是工程的重重点之一。3）对于在地面拼装装成整体进行行吊装的节点点，需要设计计专门的胎架架进行支撑和和定位。胎架架的设计需要要考虑焊接操操作的姿态，必必须保证节点点的拼接的精精度和焊接质质量。节点组组件就位后，尽尽可能一次组组装，全部焊焊完，避免多多次调整节点点的姿态，增增加工作量和和不安全因素素。4）对于单件重量巨巨大的节点，应应保证吊装过过程中的安全全，防止构件件损坏。因此此应对大型节节点吊耳进行行认真的设计计。1）以设计图纸为依依据，制定现现场地面拼装装计划。与制制作厂协调，对对节点进行深深化设计，尽尽量减少现场场拼装焊接工工作，对于分分段的节点，必必须在制作厂厂进行预拼装装，并在节点点上焊接临时时连接板，保保证现场拼装装的准确；2）对于节点吊装到到胎架上时普普遍存在支撑撑中心和节点点重心不重合合的情况，应应该进行专门门的验算，检检查塔架的偏偏移量，推算算出胎架变形形对节点连接接牛腿的坐标标偏移的影响响，必要时采采取预调措施施，消除可能能造成的误差差。3）由于节点体型巨巨大，在地面面拼装时，节节点的姿态调调整很困难，所所以应对节点点的拼接顺序序和节点摆放放姿态进行仔仔细策划，满满足焊接质量量保证需要，尽尽可能避免节节点的搬移和和翻身。4）由于抬升裙楼节节点的吊装重重量巨大，必必须对吊耳进进行专门设计计，并选择合合适的吊索具具，保证吊装装安全。高强厚钢板现场焊焊接1）本工程厚度大于于等于40mmm的钢板要要求采用Q345GGJ-B钢材，并且且符合《厚度度方向性能钢钢板》GB/T55313中Z15级的要求，对对于厚度大于于等于60mmm的钢板，要要求满足Z25级的要求。因因此施工中应应采取措施保保证厚钢板焊焊接质量，避避免厚钢板厚厚度方向产生生层状撕裂是是本工程重点点和难点。2）抬升裙楼巨型桁桁架构件的断断面尺寸大，钢钢板最大厚度度达100mmm，焊接量量大。防止厚厚钢板焊接裂裂纹和焊接缺缺陷的出现是是本工程的重重点。3）本工程存在厚板板的全位置焊焊接，如何改改进焊接工艺艺，提高焊工工的操作水平平是本工程的的重点。4）本工程桁架筒地地下室AC柱为三块腹腹板的钢柱，桁桁架TR1和TR5穿过塔楼区区域的上下弦弦为三块腹板板的箱形截面面梁，现场焊焊接时需要采采取措施保证证中间一块腹腹板的焊接。1）为了防止厚钢板板焊接过程中中厚度方向产产生层状撕裂裂，宜在下料料和焊接前，对对母材焊道中中心线两侧各各2倍板厚加300mm的区域域进行加热。同同时对有厚度度方向性能要要求的钢板，应应按国家规范范GB/T22970逐张进行超超声波检验。2）厚钢板焊接过程程中，通过采采取合理的焊焊接顺序，加加强焊工培训训和焊接工艺艺控制，做好好焊接前预热热、焊接过程程中层间温度度控制和焊接接后的保温措措施，消减焊焊接残余应力力，防止厚钢钢板焊接裂纹纹和焊接缺陷陷的出现，保保证厚板焊接接质量。3）对于截面高度不不小于1.2米的箱形梁，可可以在箱形梁梁的腹板开孔孔，将下翼缘缘的仰焊改为为平焊，降低低焊接难度。对对于无法调整整焊接姿态的的部位，选择择技术熟练的的工人焊接，解解决厚钢板全全位置焊接问问题；4）对于三块腹板的的桁架筒AC钢柱的现场场焊接接长，安安排焊接工人人通过柱隔板板上的灌注孔孔进入箱形柱柱内部进行焊焊接，并做好好焊接过程中中通风换气工工作，安排好好工人轮班作作业。对于三三块腹板的箱箱形截面梁，可可以预留一侧侧腹板现场拼拼装，从而保保证中间一块块腹板的现场场连接。2复杂结构变形分析析与调整本工程裙楼为巨型型悬挑钢桁架架结构，钢结结构在安装工工程中悬挑钢钢桁架存在结结构变形，同同时抬升裙楼楼钢桁架在安安装和卸载后后还会对塔楼楼的变形产生生影响，因此此如何对施工工过程中的结结构变形进行行分析与调整整，保证结构构变形满足设设计的要求是是本工程的重重点之一。1）针对抬升裙楼悬悬挑桁架安装装过程中的结结构变形，对对抬升裙楼施施工的整个过过程进行了计计算机模拟计计算，以确定定悬挑桁架节节点的预调值值。2）为了有效的调整整结构变形，在在需要起拱的的节点处设置置临时支撑胎胎架，根据结结构变形计算算的结果来确确定胎架的高高度，同时在在桁架安装过过程中加强监监测，将监测测结果与理论论计算结果进进行比较，以以便对结构变变形及时进行行调整。序号重点和难点分析保证措施3塔楼核心筒液压爬爬模施工本工程塔楼为钢——混凝土压型型钢板组合楼楼盖结构体系系，塔楼钢筋筋混凝土核心心筒应先于外外框柱及混凝凝土压型钢板板组合楼板进进行施工，合合理的选择模模板体系以保保证核心筒的的正常施工是是本工程的重重点。1）针对塔楼的结构构形式和施工工流程，对塔塔楼核心筒采采用先进的液液压爬模施工工工艺，模板板采用全钢大大模板。液压压爬模系统具具备自爬升功功能，模板随随架体一起进进行爬升，可可有效加快施施工速度，提提高施工质量量，保证施工工安全。2）在核心筒爬模设设计过程中，将将采取措施保保证爬模在墙墙体变截面处处的正常爬升升，通过设置置补偿模板解解决由于墙体体厚度的变化化导致墙体模模板宽度的变变化的问题，同同时通过在核核心筒内设置置施工电梯解解决核心筒爬爬模的垂直运运输问题。4塔楼底板大体积混混凝土的施工工本工程塔楼底板厚厚1200mmm，核心筒筒区域的底板板厚36000mm，底板板混凝土强度度等级为C40S110，混凝土一一次连续浇注注最大方量为为114322m3。底板厚度度大，一次性性浇注量大，保证混混凝土的正常常连续浇注，有有效地进行施施工组织管理理是本工程重重点之一。控控制底板混凝凝土裂缝保证证混凝土质量量是本工程的的难点。1）应对底板大体积积混凝土施工工制定详细的的专项施工方方案，选择供供应能力满足足要求的混凝凝土搅拌站，配配备充足的混混凝土浇注设设备，科学组组织，以保证证混凝土的正正常顺利连续续浇注。2）科学设计混凝土土的配合比，选选择合理的混混凝土浇注方方法，通过对对底板进行内内外温度监测测，采取合理理的保温养护护方法，以有有效控制底板板混凝土的裂裂缝。5钢管混凝土的施工工本工程塔楼外框筒筒为劲性柱，劲劲性柱内设置置方钢管，钢钢管最大尺寸寸为25000mm×1900mmm×70mm×70mm，最最小尺寸为4400mm××400mmm×25mm×25mm，劲劲性柱内灌注注混凝土最高高强度等级为为C70，如何保证证钢管内混凝凝土的浇注质质量是本工程程的重点和难难点。1）对于边长大于11m的方钢管管柱内混凝土土采用人工管管内分层振捣捣的方法进行行浇注。混凝凝土浇注时，工工人在管内利利用串筒、爬爬梯、简易操操作台等将钢钢管柱内混凝凝土竖向分层层进行浇筑，分分层振捣密实实。保证钢管管内混凝土浇浇注的密实性性。2）对于边长小于11m的方钢管管柱内混凝土土采用高抛自自密实法进行行浇注，保证证钢管混凝土土的密实度。6特殊混凝土的施工工本工程钢