四川某综合大楼木胶合板模板专项施工方案

目录HYPERLINK\l"_Toc233430477"一、编制依据1HYPERLINK\l"_Toc233430478"二、工程概况1HYPERLINK\l"_Toc233430479"2.1建筑概况1HYPERLINK\l"_Toc233430480"2.2结构概况2HYPERLINK\l"_Toc233430481"三、施工部署3HYPERLINK\l"_Toc233430482"3.1施工段的划分3HYPERLINK\l"_Toc233430483"3.2施工工艺流程3HYPERLINK\l"_Toc233430484"四、施工准备3HYPERLINK\l"_Toc233430485"4.1技术准备3HYPERLINK\l"_Toc233430486"4.2材料选择4HYPERLINK\l"_Toc233430487"4.3材料计划4HYPERLINK\l"_Toc233430488"4.4主要机具配备5HYPERLINK\l"_Toc233430489"4.5劳动力计划5HYPERLINK\l"_Toc233430490"五、模板工程施工方法5HYPERLINK\l"_Toc233430491"5.1统一要求5HYPERLINK\l"_Toc233430492"5.2施工缝6HYPERLINK\l"_Toc233430493"5.3地下室底板模板9HYPERLINK\l"_Toc233430494"5.4墙体模板：10HYPERLINK\l"_Toc233430495"5.5柱模：12HYPERLINK\l"_Toc233430496"5.6梁、板模板：12HYPERLINK\l"_Toc233430497"5.7核心筒模板：15HYPERLINK\l"_Toc233430498"5.8楼梯模板：16HYPERLINK\l"_Toc233430499"5.9特殊部位模板构造17HYPERLINK\l"_Toc233430500"六、模板安装17HYPERLINK\l"_Toc233430501"6.1准备工作17HYPERLINK\l"_Toc233430502"6.2节点处理措施17HYPERLINK\l"_Toc233430503"6.3注意事项18HYPERLINK\l"_Toc233430504"七、模板的拆除18HYPERLINK\l"_Toc233430505"八、质量要求19HYPERLINK\l"_Toc233430506"九、质量控制措施20HYPERLINK\l"_Toc233430507"十、安全控制措施21HYPERLINK\l"_Toc233430508"十一、计算结论表22HYPERLINK\l"_Toc233430509"墙模板计算结论表22HYPERLINK\l"_Toc233430510"柱模板（700×700）计算结论表23HYPERLINK\l"_Toc233430511"柱模板（900×1600）计算结论表24HYPERLINK\l"_Toc233430512"梁模板(350×700)计算结论表25HYPERLINK\l"_Toc233430513"梁模板(500×900)计算结论表26HYPERLINK\l"_Toc233430514"梁模板(450×2300)计算结论表27HYPERLINK\l"_Toc233430515"120㎜厚板模板(扣件钢管架)计算结论表28HYPERLINK\l"_Toc233430516"180㎜厚板模板(扣件钢管架)计算结论表29附图一附图二、三一、编制依据类别实施日期图纸07099-0112008.4施工组织设计大计2009.3主要规范、规程、标标准施收－1量－1范－术－.量标-工9钢安程21全0施作程规93其它模料二、工程概况2.1建筑概况工程名称：四川某集控中心大楼建设单位：建设地点：四川某集控中心大楼位于*****开发有限责任公司总部院内。该工程由****开发有限责任公司投资兴建，由集控大楼主楼、会议中心、值班楼、食堂等建筑物组成;本次设计仅为总平面及主体建筑(一期工程),总建筑面积约48652.1平方米，地上（25层）建筑面积约35389平方米，地下（2层）建筑面积约13236.1平方米，建筑高度约99.9米；该主楼地上部分为超高层集控中心大楼，地下部分为汽车库及设备用房。建筑类别及防火设计等级：一类高层建筑；耐火等级，一级，建筑等级：二级，屋面防水等级：二级，地下室防水等级：二级。2.2结构概况结构类型及抗震设防烈度：全现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构，抗震设防烈度为7度。抗震措施：地下二层框架及剪力墙的抗震等级均为三级，塔楼五层楼面以下框架及剪力墙的抗震等级均为一级，塔楼五层楼面以上框架及剪力墙的抗震等级均为二级，本工程±0.000标高相当于绝对高程499.200m。屋面最高处（小屋面板面标高105.65m）板面标高99.55m，地下室底板结构板面标高-10.00m。屋面设有钢架，局部有钢结构。基础形式为板式筏板基础及独立基础。结构设计使用年限为50年。mmmmmmmm0mm；m0面0寸㎜0400㎜、3500㎜、300㎜、250㎜25矩形、梯形柱：4400×400、500×500、550×550、600×535×500、650×650、600×600、600×800、700×700、800×900、800×1000、800×1200、800×1300、800×1650、800×1700、900×1600；圆圆柱：D900、D800、D650、D600寸100㎜、1200㎜；400㎜、3500㎜、300㎜、250㎜350矩形、梯形柱：4圆柱0三、施工部署3.1施工段的划分地下室按后浇带分为8个流水施工段（A1、A2、A3、4、A5、B、C、D区）;裙楼按后浇带分为4个流水施工段（A、A-1、A-2、D区）。（详见附图一、二、三）3.2施工工艺流程混凝土工程施工过程控制尤为重要，保证有序地进行施工，其施工流程如下。四、施工准备4.1技术准备（1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。（2）编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底。（3）对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。4.2材料选择4.2.1设计要求在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。4.2.2模板材料（1）底板模板：底板四周采用240砖模，电梯井坑和集水坑采用2440×1220×9mm的竹夹板现场吊模。（2）地下室外墙、内墙（筒体除外）、柱子（圆形柱和主楼柱除外）及主楼部分的楼板底模采用1830×915×16mm的九层杨木胶合板。（3）主楼梁底及梁侧模采用2440×1220×15mm的十一层杨木胶合板。（4）主楼各类框架柱及筒体范围的各类墙体模板采用1830×915×17mm的九层马尾松木胶合板。（5）圆柱模板采用3mm厚钢板制作定型钢模。（6）模板背楞采用50×100mm的木枋。（7）支模架均采用φ48×3.5mm钢管搭设扣件式钢管脚手架。4.3材料计划(1)梁、板模板配置：按主楼模板需求配置三层楼模板（三套）进行模板周转，计划配置150000㎡模板；（2）筒体模板配置一套（按一层计），计划配置12000㎡模板；（3）框架柱模板配置一套（按一层计），计划配置18000㎡模板；（4）其他材料计划详见下表：序号材料名称规格单位数量备注木枋50mm×1000mm3m4m长钢管φ48×3.5根1～2mφ48×3.5根3～4mφ48×3.5根5～6m扣件十字只套接只转向只脱模剂T水性剂钢板网m23型卡只高强螺杆φ12根止水螺杆φ12根螺帽φ12只铁钉4.4主要机具配备序号机械名称型号数量单机功率1平刨机MB5031台4KW2圆盘锯MJ104A1台3KW3压刨机104A1台2.2KW4电焊机BX1-63003台32KVA5台钻MODELZ440250MODELZ4401602台3KW6砂轮机立式2台2.2KW4.5劳动力计划序号工种人数（人）备注1支模架子工152支模工803配合工15合计110现场配备2个焊工，每个焊工配备2个辅助工人。焊工必须持有效操作证上岗，辅助人员必须经过相应的培训后方可上岗。技术工种进场后，必须对其进行考核分级，对考核不合格者必须退回。考核合格后，继续进行场内深化学习，学习后方可上岗。五、模板工程施工方法5.1统一要求5.1.1模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。5.1.2模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于墙模板的安装和校正。当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层1000mm标高控制线，并根据该1000mm线将板底的控制线直接引测到墙上。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。5.1.3模板的支设模板支设前用将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。5.2施工缝地下室及裙楼按后浇带划分施工流水段，施工缝就留在后浇带。根据设计要求，地下室外墙水平施工缝留设在底板以上500mm处，500mm的墙体与地下室底板同时浇筑；一期与二期地下室连通，在一期与二期地下室交接处设临时性C15混凝土墙体，待二期施工时将此墙拆除。5.2.1底板后浇带基础底板后浇带模板采用双层钢丝网。利用Φ12钢筋加固，间距300mm。在绑扎完筏板底部钢筋之后，将Φ12钢筋（钢高度为1/3底板厚）点焊在阀板底部钢筋，然后将双层钢丝网绑扎在钢筋上固定，然后焊接止水钢板。待绑扎完阀板上部钢筋后，将上部Φ12钢筋点焊连接在止水钢板上，施工缝上腰部设置两根Φ12贯通筋，然后布置双层钢丝网。底板后浇带构造及施工缝模板如下图所示。5.2.2地下室外侧墙浇带地下室外墙水平施工缝留设在底板以上500mm处，500mm的墙体与地下室底板同时浇筑，在板以上500mm处设3mm厚的止水钢板。基础外侧墙浇带模板采用双层钢丝网。利用Φ12钢筋加固，间距300mm。在墙身钢筋绑扎完成之后，将两根Φ12短钢筋（长度分别为1/3、2/3墙厚）在后浇带施工缝位置与竖向钢筋绑扎固定，与3mm厚止水钢板点焊固定，竖向设两根Φ12通长与水平短钢筋绑扎固定，然后将双层钢丝网绑扎在钢筋上固定。考虑地下室外墙的SBS卷材防水层和防水保护层施工完成后，进行土方回填，地下室外侧墙浇带位置采用M5水泥砂浆砌砖胎膜，待达到设计要求后再浇筑后浇带，外墙内模采用单面支模方法，面板采用9mm厚木模板模，100×50mm木枋次龙骨竖向间距250mm，φ48双钢管主龙骨横向设置，间距600mm，主龙骨利用原有外墙支模时预留Φ12止水对拉螺杆固定。地下室外侧墙浇带及施工缝模板如下图所示。5.2.3一、二期交接处施工缝一期与二期交接处采用双层钢丝网拦施工缝，设油毡隔离层，在一期与二期地下室交接处设临时性C15混凝土墙体，待二期施工时将此墙拆除。（一、二期交接处施工缝模板如下图所示）5.2.4梁、板后浇带梁、板后浇带处采用双层钢丝网及Φ12钢筋拦设施工缝，梁、板后浇带选用15mm厚木胶合板，与两侧顶板模板独立设置，50×100木楞做次楞，中心间距为300。下设1220～1500的横向钢管做主楞，不与两侧顶板模板的主楞连接，后浇带两侧设立杆，横向间距为1020mm，纵向间距同两侧模板支撑体系，步距≤1500mm，按规范搭设扫地杆。具体搭设方法如下图示。具体如下图所示。5.2.5后浇带的保护1、由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，在底板后浇带两侧砌筑两皮砖，上盖模板和彩条布，砖外侧抹防水砂浆，防止施工垃圾及雨水和施工用水进入后浇带，也便于施工人员通行。2、后浇带浇筑砼前要进行保护，防止污水、杂物等进入。后浇带保护实务图5.3地下室底板模板5.3.1砖模底板四周采用砖模，在底板垫层上砌上来。底板防水卷材贴好后，卷到砖模上，翻到外面。砖模采用MU10砖砌筑，砂浆采用M5水泥砂浆。内侧面用1:2.5水泥砂浆抹平。砖模厚度240mm。5.3.2导墙模板导墙与筏板一起浇筑高度为500mm，采用9mm厚竹夹板搭设。3根100×50mm木枋横向龙骨，Φ48双钢管竖向龙骨，间距为450mm，导墙模板上口设Φ48钢管操作架连接，间距为900。导墙距离筏板面200mm位置加Φ12止水丝杆间距450mm。具体做法详下图示。5.3.3集水坑、电梯基坑模板：电梯基坑、集水坑模板采用9mm厚竹夹板。50×100木楞做竖向龙骨，间距250mm，设两道Φ12对拉螺杆，Φ48双钢管做横向龙骨（两道），钢管扣件脚手架间距600mm，斜向加钢管支撑间距1200mm，模板下口用Φ22钢筋焊井字形支撑架，宽度为木模厚度+木楞厚度+钢管宽度，用于固定模板和竖向支撑钢管，斜向焊接短钢筋与筏板主筋相连接。混凝土浇筑时分两层浇筑，在坑底混凝土浇筑完后待砼初凝时，封闭底模在浇筑侧墙砼。搭设方法如下图示。5.4墙体模板：墙体模板采用16mm厚木胶合板，拼装模板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。竖向内背楞采用50×100木枋@200，水平采用φ48×3.5双钢管@600（起步200mm，以上400mm间距，其余间距600mm）。模板上打孔，穿φ14的PVC套管，两短头用塑料堵头作限位卡，采用φ12穿墙螺栓（高强丝杆）拉结，对拉螺栓水平间距为600mm，竖向间距同φ48双钢管水平背楞间距，对拉螺母+优质碟扣固定，下四道螺栓均采用双螺母固定。地下室外墙φ12对拉螺栓带止水片，两端头焊φ10限位卡，并垫50×50mm小木块垫片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内。对拉螺栓水平间距为600mm，竖向间距同φ48双钢管水平背楞间距，最下面四道对拉螺栓两侧加双螺母。5.5柱模：采用17mm厚木胶合板模板在木工加工棚制作施工现场组拼，竖向龙骨（内龙骨）采用50×100mm木楞，间距≤250mm，加固采用φ48×3.5双钢管搭抱箍@600（起步200mm，以上400mm间距，其余间距600mm），四周加钢管抛撑。边长大于700mm的柱用两排可回收的φ12高强穿墙螺栓加固。斜向支撑，起步为200mm，每隔1500mm一道，采用双向钢管对称斜向加固，柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。5.6梁、板模板：5.6.1梁模梁底模、侧模均采用15mm厚木胶合板，这种模板表面光洁，硬度好，周转次数较高，砼成型质量好。梁截面高≤700mm时，两侧立杆间距1200mm；立杆沿梁跨度方向间距1200mm，立杆步距1.50m；梁底楞木50×100㎜，横向设置，其间距为250㎜，梁侧次楞为2～3根50×100㎜，主楞采用φ48×3.5钢管，间距为600mm。梁截面高(700mm<H≤1000mm)时，两侧立杆间距1200mm；立杆沿梁跨度方向间距1200mm，立杆步距1.50m；梁底楞木50×100㎜，纵向设置，其间距为250㎜，梁侧次楞为3～4根50×100㎜，主楞采用φ48×3.5钢管，间距为600mm，梁侧腰部设一道φ12高强对拉螺栓，横向间距为600。梁截面高(H>1000mm)时，两侧立杆间距1200mm；立杆沿梁跨度方向间距600mm，立杆步距1.50m；梁底楞木50×100㎜，纵向设置，其间距为250㎜，梁侧次楞为50×100㎜，其间距为250㎜，主楞采用φ48×3.5钢管，间距为600mm；梁侧设φ12高强对拉螺栓，竖向间距为500，横向间距为600。当梁高大于2000mm时，在梁底增加一根φ48×3.5钢管承重支撑，间距600mm，支撑顶部加可调支撑头。5.6.2板模板模面板采用17mm厚木胶合板；板底支撑采用50×100方木，间距250mm；采用Φ48×3.5钢管扣件脚手支撑。当板厚为100、120mm时，脚手支撑立杆纵横向间距1200mm,步距1500mm；当板厚为140、180mm时，脚手支撑立杆纵横向间距1100mm,步距1500mm；承重杆与立杆连接采用双扣件；楼板模板安装施工工艺流程：搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检5.6.3梁和楼板模板支撑架的构造和施工要求除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容1.模板支架的构造要求：a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2.立杆步距的设计：a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c.高支撑架步距以0.9～1.5m为宜，不超过1.5m。3.剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需需要并依构架架框格的大小小，每隔100--15mm设置。4.顶部支撑点的设计计：a.最好在立杆顶顶部设置顶托托，其距离支支架顶层横杆杆的高度不宜宜大于4000mm；b.顶部支撑点位位于顶层横杆杆时，应靠近近立杆，且不不宜大于2000mm；c.支撑横杆与立立杆的连接扣扣件应进行抗抗滑验算，当当设计荷载NN≤12kN时，可可用双扣件；；大于12kkN时应用顶顶托方式。5.支撑架搭设的要求求：a.严格按照设计计尺寸搭设，立立杆和水平杆杆的接头均应应错开在不同同的框格层中中设置；b.确保立杆的垂垂直偏差和横横杆的水平偏偏差小于《扣扣件架规范》的的要求；c.确保每个扣件件和钢管的质质量是满足要要求的，每个个扣件的拧紧紧力矩都要控控制在45--60N.mm，钢管不能能选用已经长长期使用发生生变形的；d.地基支座的设设计要满足承承载力的要求求。6.施工使用的要求：：a.精心设计混凝凝土浇筑方案案，确保模板板支架施工过过程中均衡受受载，最好采采用由中部向向两边扩展的的浇筑方式；；b.严格控制实际际施工荷载不不超过设计荷荷载，对出现现的超过最大大荷载要有相相应的控制措措施，钢筋等等材料不能在在支架上方堆堆放；c.浇筑过程中，派派人检查支架架和支承情况况，发现下沉沉、松动和变变形情况及时时解决。5.7核心筒模板：本工程核心筒体部部分结构均为为全现浇剪力力墙结构，电电梯井均采用胶合板木木模拼装，塔塔吊配合整体体提升，钢管管扣件脚手支撑撑。墙模面板选用177mm厚木胶合板，500×100木枋作次楞楞，竖向设置置，间距2000mm；φ48双钢管作作主楞，间距距450mm。M12高强丝杆周转使用用，布置间距距450×450mm。安装井道模模板时全部在在井壁中放出出中心线，内内模也放出中中心线，中对对中即为达到到定位要求。具体搭设方法如下图示。5.8楼梯模板：楼梯模板选用177mm厚胶合板做封闭闭式支模。50×100mmm木方背楞间距距250mmm。采用可调制制钢管支撑加加固，间距900mmm。具体搭设方法法如下图示。楼梯支撑架搭设示示意图5.9特殊部位模板构造造六、模板安装6.1准备工作6.1.1模板安装前前,应对模板进进行认真清理理，用刨刀、铁铁铲等将模板板与混凝土接接触面、模板板与模板之间间接缝处（含含模板零部件件）的混凝土土浆、杂物等等清理干净，以以便于周转使使用。清理时时注意对模板板的保护。并并涂刷脱模剂，要涂刷刷均匀。6.1.2模板安装位位置、轴线、标标高、垂直度度应符合设计计要求和标准准。模板安装装前先测放控控制轴线网和和模板控制线线。根据平面面控制轴线网网，在防水保保护层或楼板板上放出墙、柱柱边线和检查查控制线，墙墙、柱均需在在根部采用：在边框线内边边缘,用电锤在柱柱四个边各打打不少于2个,墙沿边框线@≤600mmm打大于ф8深80mm的孔→锚入L＝130mmm的ф8短钢筋定位→拼装模板。待竖向钢筋筋绑扎完成后后，在每层竖竖向主筋上部部标出标高控控制点。6.1.3检查模板的的杂物清理情情况、浮浆清清理情况、板板面修整情况况。脱模剂涂刷刷情况等。在在梁端部、柱柱根角部，剪剪力墙转角处处留置清扫口口。模板安装装前，施工缝缝处已硬化混混凝土表面层层的水泥薄膜膜、松散混凝凝土及其软弱弱层，应剔凿凿、冲洗清理理干净，受污污染的外露钢钢筋应清刷干干净。6.1.4模板安装应应拼缝严密、平平整，不漏浆浆，不错台，不不涨模，不跑跑模，不变形形。浇筑混凝凝土前防止模模板漏浆、烂烂根、错位等等的设施设置置完毕。堵缝缝所用胶条、泡泡沫塑料不得得突出板模表表面，严防浇浇入混凝土。柱柱．墙下部需加设双面海绵条，防防漏浆和污染染下层混凝土土墙面。6.2节点处理措施为了克服梁、柱节节点出现缩颈颈、夹渣、模模板接缝以及及新老砼接合合部位出现漏漏浆等质量通通病，现采取取以下几点措措施。6.2.1在模板安装前前必须将现浇浇构件尺寸计计算准确，便便于模板的配配制。6.2.2对于斜柱或不不规则构件及及节点的模板板均采用定型型模板，保证证模板安装的的可靠性。6.2.3结构尺寸不符符合摸板模数数时，采用木木材加螺栓辅辅助配制，所所有辅助模板板与砼接触面面必须刨光。6.2.4为防止漏浆，柱（木模）角缝采用15cm双面胶贴缝，根部用双层海绵条拼缝；墙、柱（钢模）、根部也必须粘贴海绵条密封，板模接缝应粘贴不干胶带封闭，大模穿墙拉杆孔必须在肋上，孔径应与拉杆直径匹配且安装模板时不能随意钻孔。6.2.5预留孔洞的留留设对于洞口尺寸较大大时，可用钢钢模板直接拼拼装，孔洞尺尺寸较小，不不便于模板安安装时，采用用木材等按预预留洞口尺寸寸制作预留孔孔洞模板再进进行安装。预预留孔洞模板板需要具有足足够的强度和和刚度，保证证孔洞尺寸准准确，安装时时必须校对准准确，固定牢牢靠，防止变变形，移位，其其允许偏差下下表：预埋件和预留孔洞洞的允许偏差差（mm）项目允许偏差预埋钢板中心线位位置3预埋管、预留孔中中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+100预留洞中心线位置10截面内部尺寸+1006.3注意事项项1．模板安装应满足足下列要求：：（1）模板的接缝不应应漏浆；在浇浇筑混凝土前前，木模板应应浇水湿润，但但模板内不应应有积水；（2）模板与混凝土的的接触面应清清理干净并涂涂刷隔离剂，但但不得采用影影响结构性能能或妨碍装饰饰工程施工的的隔离剂；（3）浇筑混凝土前，模模板内的杂物物应清理干净净；（4）对清水混凝土工工程及装饰混混凝土工程，应应使用能达到到设计效果的的模板。2．用作模板的地坪坪、胎模等应应平整光洁，不不得产生影响响构件质量的的下沉、裂缝缝、起砂或起起鼓。3．对跨度不小于44m的现浇钢钢筋混凝土梁梁、板，其模模板应按设计计要求起拱；；当设计无具具体要求时，起起拱高度宜为为跨度的1/10000~3/11000。4．固定在模板上的的预埋件、预预留孔和预留留洞均不得遗遗漏，且应安安装牢固.七、模板的拆除7.1模板拆除要预先制制定好拆模顺顺序，根据施施工现场所在在地温度情况况，掌握好砼砼达到初凝的的时间，当砼砼达到初凝后后，将模板与与所浇筑的砼砼体脱离，防防止砼与模板板表面粘结，为为拆模作好准准备。7.2拆模时不得用铁撬撬撬开模板，还还要保护模板板边角和砼边边角。拆下的的模板要及时时清理，清理理残渣时，严严禁用铁铲、钢钢刷之类的工工具清理，可可用模板清洁洁剂，使其自自然脱落或用用木铲刮除残残留砼。7.3拆除模板时间：7.3.1模板侧模模的拆除应在在砼强度达到到1.2N//mm2，其其表面及棱角角不因拆除模模板而受损坏坏时，方可拆拆除。7.3.2梁、板底底模拆除：跨跨度<8米时应在砼强强度达到75%，跨度≥8米时应在砼强强度达到100%，有该部位位合格的早期期强度报告，有有监理单位签签字认可的拆拆模申请报告告。7.3.3后浇带模模板底模拆除除：梁、板后后浇带模板不不得拆除，必必须在主体完完工后，浇筑筑后浇带混凝凝土浇筑之前前，有监理单单位签字认可可的拆模申请请才能拆除。拆拆除后用可调调制钢管重新新支撑搭设。7.3.4悬挑部分分梁、板底模模拆模：悬挑挑部分梁板模模板拆除必须须在混凝土强强度达到100%，必须有合合格的28天强度报告告，并有监理理单位签字认认可的拆模申申请的条件下下才能拆除悬悬挑部分底模模板。底模允许拆除时强强度表结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标标准值的百分分率（%）板＞2≤875＞8100梁≤875＞8100悬臂构件100八、质量要求8.1模板的整体要求：：8.1.1模板板面面平整度允许许偏差为3mmm。8.1.2模板高度度允许+3、-5mm，宽宽度0、-1mm。8.1.3对角线长长允许偏差±5mm。8.1.4模板翘曲曲允许偏差为为1%对角线长度度。8.1.5孔眼位置置中心偏差22mm。8.1.6内外角模模应保证垂直直平整无弯曲曲。8.2模板的支设必须准准确掌握构件件的几何尺寸寸，保证轴线线位置的准确确。8.3模板应具有足够的的强度、刚度度及稳定性，能能可靠地承受受新浇砼的重重量、侧压力力以及施工荷荷载。浇筑砼砼前应检查承承重架及加固固支撑扣件是是否拧紧。8.4模板安装必须按照照施工图安装装，保证工程程结构和构件件各部位形状状尺寸和相互互位置的正确确。8.5模板的接缝应严密密不漏浆，且且必须保证模模板的整体稳稳定。8.6模板与砼接触面应应涂隔离剂，禁禁止采用油质质隔离剂，严严禁隔离剂沾沾污钢筋与砼砼接槎处。8.7模板及支架应及时时维修，变形形，锈蚀的模模板禁止使用用。8.8侧墙用穿墙丝杆，必必须按规定加加设止水片。8.9本工程梁板跨度≥≥5m时，模板板应按全跨长长度的0.25%起拱，悬挑挑梁当L＞2m时起拱0.3%；梁断面高高度≥700mmm时应加扁钢钢对拉片控制制断面尺寸。8.10在砼浇筑前前，应检查承承重架及加固固支撑扣件是是否拧紧，螺螺栓的扭力矩矩控制在50N·m。8.11模板安装必必须符合规范范GB502204—92第2.3.9条现浇结构构模板安装的的允许偏差的的规定，模板板的安装误差差应严格控制制在允许范围围内（详下表表），超过允允许值必须校校正。项目目允许偏差轴线位置5mm底板上表面标高±5mm截面及内部尺寸基础±10mm柱、梁+4、－5mmm层高垂直度全高≤5m6mm全高＞5m8mm相邻板面高低差2mm表面平整（2m长长度以上）5mm九、质量控制措施9.1、所有结构支模前前均应由专人人进行配板设设计和画出配配板放样图并并考虑一定留留量调整。9.2、模板及其支撑均均应落在实处处，不得有“虚”脚出现，安安拆均设专人人负责。9.3、柱脚模板应加φφ15软塑料管管垫底，防止止砼浆流失造造成烂根。9.4、当梁、板跨度≥≥5000mmm时，其模板板应按跨度的的0.25%起拱;悬挑梁当L＞2m时起拱0.3%；9.5、为防止砼在硬化化过程中与模模板粘结，影影响脱模，在在浇筑砼之前前，应在清理理过的模板表表面上（包括括第一次使用用的模板）涂涂刷隔离剂，对对隔离剂的基基本要求是：：不粘结、易易脱模、易于于操作、易清清理、无害于于人体、不腐腐蚀模板。9.6、在靠近模板电焊焊钢筋、钢管管时，在施焊焊处的模板面面应用铁皮垫垫隔，防止焊焊火烧坏模板板板面。9.7、在安装模板之前前，应将各种种电管、水管管等按图就位位，避免模板板安装好后二二次开洞，模模板自身就位位时也应严格格按照配模图图纸进行安装装。9.8、浇捣砼的震动器器不能直接碰碰到板面，避避免磨损撞面面板，同时振振捣时间要按按规范规定，要要适时振捣，以以防模板变形形。十、安全控制措施10.1严格按支支模工序进行行，立模未连连接固定前，应应设临时支撑撑以防模板倾倾倒。10.2禁止站在在柱模上操作作或在梁模上上行走。10.3模板必须须架设稳固，连连接可靠。10.4拆除模板板的时间应经经施工技术人人员同意，并并报拆模申请请，现场监理理批准后方可可进行。拆模模应按顺序分分段进行，严严禁猛撬、硬硬砸或大面积积撬落和拉倒倒。10.5拆下的模模板应及时运运出集中堆放放，防止钉子子扎脚；拆除除梁、板模板板时，应按规规定加设顶撑撑。10.6支撑脚手手架的拆除按按与搭设相反反的程序进行行拆除作业；；每层连墙件件的拆除，必必须在其上全全部可拆杆件件拆除以后进进行，严禁先先松开连墙件件。凡已松开开连接的杆件件必须及时取取出、放下，以以免误扶、误误靠，引起危危险；拆下的的杆件和脚手手架板应及时时吊运至地面面，禁止自架架上向下抛掷掷。10.7现场临时时设施、仓库库、易燃料场场和用火处要要有防火标志志，要有足够够的灭火工具具和设备，对对消防器材要要有专人管理理并定期检查查。10.8现场生产产、生活用火火均应经主管管消防的领导导批准，任何何人不准擅自自动用明火。使使用明火时，要要远离易燃物物，并准备消消防器材。10.9在安全设设施上重点加加强对外墙、楼楼梯、预留洞洞及临边的防防护，如外墙墙和楼梯临边边采用钢管作作水平栏杆；；预留洞采用用木方和竹胶合合板覆盖并用用膨胀螺栓固固定于楼面。10.10模板搭搭设拆除等安安全技术交底底应分部位由由责任工程师师提前进行。10.11梁板模模板搭设完毕毕后，必须由由责任工程师师组织，技术术、质量、安安全等部门联联合验收合格格后方可浇筑筑砼。10.12梁板支支撑体系的搭搭设应在外加加上升至作业业面安全高度度后，各项安安全措施到位位后进行。10.13模板的的拆除必须严严格按操作规规范进行，支支撑体系拆除除必须逐步进进行，应注意意拆除过程中中的交叉施工工安全。十一、计算结论表表墙模板计算结论表表工程名称四川某集控中心大大楼项目部审核部位墙模板计算参数次楞为50×1000木楞竖向设置，间间距200mmm；主楞为φ48×33.5双钢管横向设设置，间距6600mm；；穿墙螺栓水平间距距600mmm；穿墙螺栓栓竖向间距6600mm。设计示意图搭设材料主楞采用φ48××3.5双钢管；次楞楞采用50×1000木楞；模板板采用木胶合合板板厚度为为16mm；对对拉螺栓采用用M12型。序号审核要点计算过程结论1墙模板面板的计算算面板截面的最大应应力计算值::σ=3.685NN/mm2<[ff]=13NN/mm2;符合要求面板截面的最大受受剪应力计算算值:T=0.442NN/mm2<[TT]=1.55N/mm22;符合要求面板的最大挠度计计算值:ν=0.114mm<[ν]=0.8mmm符合要求2墙模板内楞的计算算内楞的最大应力计计算值:σ=3.396NN/mm2<[ff]=13NN/mm2符合要求内楞截面的受剪应应力计算值::τ=0.849NN/mm2<fvv=1.5N/mmm2符合要求内楞的最大挠度计计算值:ν=0.151mm<[ν]=2.4mmm符合要求3墙模板外楞的计算算外楞的最大应力计计算值:σ=48.7477N/mm22<[ff]=2055N/mm22符合要求外楞截面的受剪应应力计算值τ=3.679N//mm2<[ffv]=205NN/mm2符合要求外楞的最大挠度计计算值ν=0.201mm<[ν]=2.44mm符合要求4穿墙螺栓的计算穿墙螺栓所受的最最大拉力:N=12.2662kN<<[N]==12.922kN符合要求结论符合要求注：此表数据来源源于品茗施工工安全设施计计算软件计算算结果。柱模板（700××700）计算结论表表工程名称四川某集控中心大大楼项目部审核部位柱模板（700××700）计算参数柱截面宽度B方向向竖楞4根；柱截面面高度H方向竖楞4根；柱箍的的间距6000mm；柱箍箍肢由为2根。设计示意图搭设材料模板采用17mmm厚木胶合板板；竖楞采用500×100mmm木楞；柱箍采用φ48×3..5双钢管搭抱抱箍@6000。序号审核要点计算过程结论1柱模板面板的计算算面板的最大应力计计算值:σ=2.626NN/mm2<[σ]=13NN/mm2;符合要求面板截面的受剪应应力:τ=0.327N//mm2<[ffv]=1.5N//mm2;符合要求面板的最大挠度计计算值:ν=0.083mm<[ν]=0.8668mm;符合要求2竖楞方木的计算竖楞的最大应力计计算值:σ=26.1933N/mm22<[σ]=2055N/mm22;符合要求竖楞截面最大受剪剪应力计算值值:τ=0.353N//mm2<[ffv]=1.5N//mm2;符合要求竖楞的最大挠度计计算值:ν=0.215mm<[ν]=2.4mmm;符合要求3B方向柱箍的计算B边柱箍的最大应力力计算值:σ=10.06N//mm2<[ff]=13NN/mm2;符合要求柱箍的最大挠度::ν=2.119mm<[ν]=2.8mmm;符合要求4H方向柱箍的计算H边柱箍的最大应力力计算值:σ=10.0622N/mm22<[ff]=13NN/mm2;符合要求柱箍的最大挠度::V=2.1199mm<[V]=22.8mm;;符合要求结论符合要求注：此表数据来源源于品茗施工工安全设施计计算软件计算算结果。柱模板（900××1600）计算结论表表工程名称四川某集控中心大大楼项目部审核部位柱模板（900××1600）计算参数柱截面宽度B方向向对拉螺栓22根，竖向间距为为@600；柱截面宽度度B方向竖楞5根；柱截面高度度H方向对拉螺螺栓3根，竖向间距为为@600；柱截面高度度H方向竖楞8根；柱箍的间距距600mmm；柱箍肢由为为2根。设计示意图搭设材料模板采用17mmm厚木胶合板板；竖楞采用500×100mmm木楞；柱箍采用φ48×3..5双钢管搭抱抱箍@6000；对拉螺栓采采用M12型，竖向间距为为@600。序号审核要点计算过程结论1柱模板面板的计算算面板的最大应力计计算值:σ=3.135NN/mm2<[σ]=13NN/mm2;符合要求面板截面的受剪应应力:τ=0.385N//mm2<[ffv]=1.5N//mm2;符合要求面板的最大挠度计计算值:ν=0.103mm<[ν]=0.888mm;符合要求2竖楞方木的计算竖楞的最大应力计计算值:σ=29.4477N/mm22<[σ]=2055N/mm22;符合要求竖楞截面最大受剪剪应力计算值值:τ=0.413N//mm2<[ffv]=1.5N//mm2;符合要求竖楞的最大挠度计计算值:ν=0.245mm<[ν]=2.4mmm;符合要求3B方向柱箍的计算B边柱箍的最大应力力计算值:σ=1.44N/mmm2<[ff]=13NN/mm2;符合要求柱箍的最大挠度::ν=0.035mm<[ν]=1.2mmm;符合要求4B方向对拉螺栓的计计算对拉螺栓所受的最最大拉力:N=3.666kkN<[[N]=122.92kNN;符合要求5H方向柱箍的计算H边柱箍的最大应力力计算值:σ=2.718NN/mm2<[ff]=13NN/mm2;符合要求柱箍的最大挠度::V=0.0888mm<[V]=11.6mm;;符合要求6H方向对拉螺栓的计计算对拉螺栓所受的最最大拉力:N=5.2511mm<[N]=112.92mmm符合要求结论符合要求注：此表数据来源源于品茗施工工安全设施计计算软件计算算结果。梁模板(350××700)计算结论表工程名称四川某集控中心大大楼项目部审核部位梁模板(350××700)计算参数立杆梁跨度方向间间距1.2mm；立杆上端端伸出至模板板支撑点长度度0.1m；立立杆步距1..5m；梁支支撑架搭设高高度5m；梁两侧侧立杆间距11.2m；承承重架采用双双扣件类型，水水平杆与立杆杆连接采用双双扣件；梁截截面宽度0..35m；梁梁截面高度00.7m；梁梁侧次楞根数数3；梁侧主楞楞间距6000mm。设计示意图搭设材料模板支架采用488×3.5钢管及可锻锻铸铁扣件搭搭设；模板采采用15mmm厚木胶合板板；梁底模板板支撑采用550×1000㎜方木；梁侧侧主楞采用φφ48×3..5钢管；次楞采采用50×1100㎜木楞。序号审核要点计算过程结论1梁侧模板面板的计计算面板的受弯应力计计算值:σ=6.588NN/mm2<[ff]=13NN/mm2;符合要求面板的最大挠度计计算值:ν=0.284mm<[ν]=1.2mmm;符合要求2梁侧模板内外楞的的计算内楞最大受弯应力力计算值:σ=1.423NN/mm2<[ff]=17N/mm22;符合要求内楞的最大挠度计计算值:ν=0.057mmm<[ν]=2.4mm;符合要求外楞的受弯应力计计算值：σ=32.0977N/mm22<[ff]=2055N/mm22符合要求外楞的最大挠度计计算值：ν=0.09mm<<[ν]=0.5mmm符合要求3穿梁螺栓的计算穿梁螺栓所受的最最大拉力:N=3.66kN<[N]=112.92kN;符合要求4梁底模板计算梁底模面板计算应应力σ=3.696N/mm22<[ff]=13NN/mm2;符合要求面板的最大挠度计计算值:ν=0.18mm<[ν]=1mm。符合要求5梁底支撑木方的计计算方木最大应力计算算值8.021N/mmm2<[ff]=17NN/mm2;符合要求方木受剪应力计算算值0.391N/mmm2<[TT]=1.77N/mm22;符合要求方木的最大挠度ν=2.165mm<[ν]=4.8mmm;符合要求6梁跨度方向钢管的的计算支撑钢管的最大应应力计算值σ=151.2588N/mm22<[ff]=2055N/mm22;符合要求支撑钢管的最大挠挠度2.992mm<12000/1500与10mmm;符合要求7扣件抗滑移的计算算双扣件实际抗滑承承载力为12.8kkN扣件所受应力RR=6.911kN<12.8kkN符合要求8立杆的稳定性计算算（根据规范范需经过两个个公式计算）钢管立杆稳定性计计算公式σ=122.9991N//mm2<[ff]=2205N//mm2符合要求结论符合要求注：此表数据来源源于品茗施工工安全设施计计算软件计算算结果。梁模板(500××900)计算结论表工程名称四川某集控中心大大楼项目部审核部位梁模板(500××900)计算参数立杆梁跨度方向间间距1.2mm；立杆上端端伸出至模板板支撑点长度度0.1m；立立杆步距1..5m；梁支支撑架搭设高高度5m；梁两侧侧立杆间距11.2m；承承重架采用双双扣件类型，梁梁底支撑间距距为250mmm；水平杆杆与立杆连接接采用双扣件件；梁截面宽宽度0.5mm；梁截面高高度0.9mm；梁侧次楞楞根数3；梁侧主楞楞间距6000mm；穿梁梁螺栓水平间间距600mmm；穿梁螺螺栓竖向根数数1。设计示意图搭设材料模板支架采用488×3.5钢管及可锻锻铸铁扣件搭搭设；模板采采用15mmm厚木胶合板板；梁底模板板支撑采用550×1000㎜方木；梁侧侧主楞采用φφ48×3..5钢管；次楞采采用50×1100㎜木楞；对拉拉螺栓采用M12型。序号审核要点计算过程结论1梁侧模板面板的计计算面板的受弯应力计计算值:σ=11.1344N/mm22<[ff]=13NN/mm2;符合要求面板的最大挠度计计算值:ν=0.812mm<[ν]=1.566mm;符合要求2梁侧模板内外楞的的计算内楞最大受弯应力力计算值:σ=1.85N//mm2<[ff]=17N/mm22;符合要求内楞的最大挠度计计算值:ν=0.074mmm<[ν]=2.4mm;符合要求外楞的受弯应力计计算值：σ=41.7266N/mm22<[ff]=2055N/mm22符合要求外楞的最大挠度计计算值：ν=0.125mm<[ν]=0.8775mm符合要求3穿梁螺栓的计算穿梁螺栓所受的最最大拉力:N=5.1244kN<<[N]==12.922kN;符合要求4梁底模板计算梁底模面板计算应应力σ=2.051N/mm22<[ff]=13NN/mm2;符合要求面板的最大挠度计计算值:ν=0.046mmm<[ν]=0.6667mm。符合要求5梁底支撑的计算方木的最大应力计计算值σ=10.302N/mm22<[ff]=133N/mmm2符合要求方木的受剪应力计计算值τ=1.288NN/mm2<[τ]=11.7N//mm2符合要求方木的最大挠度计计算ν=1.379mmm<[ν]=4..8mm符合要求6扣件抗滑移的计算算双扣件实际抗滑承承载力为12.8kkN扣件所受应力RR=10.773kN<<12.88kN符合要求7立杆的稳定性计算算（根据规范范需经过两个个公式计算）钢管立杆稳定性计计算公式σ=166.1179N//mm2<[ff]=2205N//mm2符合要求结论符合要求注：此表数据来源源于品茗施工工安全设施计计算软件计算算结果。梁模板(450××2300)计算结论表工程名称四川某集控中心大大楼项目部审核部位梁模板(450××2300))计算参数立杆梁跨度方向间间距0.6mm；立杆上端端伸出至模板板支撑点长度度0.1m；立立杆步距1..5m；梁支支撑架搭设高高度3m；梁两侧侧立杆间距11.2m；承承重架采用可可调托座类型型，梁底支撑撑间距为3000mm；水水平杆与立杆杆连接采用双双扣件；梁截截面宽度0..45m；梁梁截面高度22.3m；梁梁侧次楞根数数8；梁侧主楞楞间距6000mm；穿梁梁螺栓水平间间距600mmm；穿梁螺螺栓竖向根数数3。设计示意图搭设材料模板支架采用488×3.5钢管及可锻锻铸铁扣件搭搭设；模板采采用15mmm厚木胶合板板；梁底模板板支撑采用550×1000㎜方木；梁侧侧主楞采用φφ48×3..5钢管；次楞采采用50×1100㎜木楞；对拉螺螺栓采用M112型。序号审核要点计算过程结论1梁侧模板面板的计计算面板的受弯应力计计算值:σ=5.784NN/mm2<[ff]=13NN/mm2;符合要求面板的最大挠度计计算值:ν=0.445mm<[ν]=1.2557mm;符合要求2梁侧模板内外楞的的计算内楞最大受弯应力力计算值:σ=1.491NN/mm2<[ff]=17N/mm22;符合要