广西住宅楼钢筋工程施工方案框架剪力墙结构

钢筋施工方案编制单位：广西*******建筑工程有限责任公司****项目部编制时间：2005年12月3日会签表sc-4名称：钢筋施工方案编号：责任部门或岗位签名日期编制审核审批目录TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK\l"_Toc121495806"一、编制依据1HYPERLINK\l"_Toc121495807"二、工程概况1HYPERLINK\l"_Toc121495808"三、施工部署2HYPERLINK\l"_Toc121495809"四、施工准备2HYPERLINK\l"_Toc121495810"4.1组织机构2HYPERLINK\l"_Toc121495811"4.2劳动力准备2HYPERLINK\l"_Toc121495812"4.3材料准备2HYPERLINK\l"_Toc121495813"4.4主要机具设备3HYPERLINK\l"_Toc121495814"4.5作业条件3HYPERLINK\l"_Toc121495815"五、操作工艺4HYPERLINK\l"_Toc121495816"5.1钢筋加工4HYPERLINK\l"_Toc121495817"5.2钢筋连接4HYPERLINK\l"_Toc121495818"5.3钢筋绑扎7HYPERLINK\l"_Toc121495819"六、质量标准11HYPERLINK\l"_Toc121495820"6.1一般规定11HYPERLINK\l"_Toc121495821"6.2主控项目12HYPERLINK\l"_Toc121495822"6.3一般项目13HYPERLINK\l"_Toc121495823"七、成品保护16HYPERLINK\l"_Toc121495824"八、安全与环保措施16HYPERLINK\l"_Toc121495825"九、施工注意事项17HYPERLINK\l"_Toc121495826"十、安全注意事项19HYPERLINK\l"_Toc121495827"10.1制作、绑扎19HYPERLINK\l"_Toc121495828"10.2冷拉20HYPERLINK\l"_Toc121495829"10.3钢筋机械20一、编制依据1、建设单位提供的设计施工图、国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程。2、本工程施工组织设计。二、工程概况本工程为框架剪力墙结构，地下1层地上29层（不含架空层），结构抗震设防烈度为6度，抗震等级为四级。房屋最高点为102.950米。钢筋采用HPB235级、HRB335级钢筋。主要使用的钢筋种类有：φ6.5、φ8、φ10、φ12、φ14、Φ12、Φ14、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25。基础采用静压预制方桩基础和筏板基础，底板厚度主要为500㎜和1800㎜两种；地下1层层高为5.50m，底层为架空层，层高为3.70m，一层至二十九层的层高为3.05m。本工程的地下室梁的截面尺寸有：300㎜×400mm；250㎜×500mm；250㎜×700mm；300㎜×500mm；300㎜×600mm；300㎜×700mm；350㎜×600mm；400㎜×700mm；400㎜×800mm；450㎜×800mm；300㎜×950mm等。柱的样式有正方形、矩形、L形、T形。其正方形、矩形较大的截面尺寸有：500㎜×500mm；350㎜×900mm；L形较大的截面尺寸有：250㎜×775㎜+500㎜×500mm；T形较大截面尺寸有：250㎜×1450mm+250㎜×300mm。一层以上的各层梁和柱的截面尺寸都小于地下室的梁、柱截面。底板、剪力墙、顶板、楼板、梁、柱配筋按标准图集03G101-3平面整体配筋法施工。地下室钢材使用量约700t，地上每层钢材用量约85t。受力钢筋砼保护层厚度如下表：部位保护层厚度（mm）部位保护层厚度(mm)地下室基础和基础础梁40墙20地下室挡墙挡土一一侧50板15柱30梁30三、施工部署地下室底板钢筋绑扎15天,地下室的墙柱、梁板钢筋绑扎各4天；地上各层的墙柱钢筋绑扎2天；地上各层梁板钢筋绑扎3天。四、施工准备4.1组织机构主要由一名施工员负责组织实施，其他管理人员配合。4.2劳动力准备地下室基础钢筋工需用约80人，主体以上钢筋工需用约50人以及其他配合工种。4.3材料准备1）钢筋必须有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，检验合格、并向监理单位报验后方可使用。2）冷拉钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象，机械性能应符合设计和规范的要求。3)铁丝采用20～22号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。4)其他水泥砂浆垫块，规格为20×20㎜，厚度等于保护层厚度，用于墙柱钢筋的垫块内要预埋20＃～22＃扎丝；φ6～φ12㎜支撑筋等，以保证钢筋保护层的厚度。4.4主要机具设备1)机械设备冷拉机、切断机、弯曲成型机、闪光对焊机、电渣压力焊机、交流弧焊机、滚轧剥肋机等。2)主要工具钢丝刷、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、钢筋绑扎钩、夹具等。 4.5作业条件1)与前道工序进行工序交接，并办理相关交接手续。2)根据工程进度和施工图纸要求，已下发钢筋制作料单，并进行书面技术交底和安全交底(交底单要履行签字手续)。3)钢筋加工场地已硬化。4)钢筋加工机械已安装检修完毕，并确保正常使用。5)进场的钢材已有出厂合格证及检验合格报告。6)模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检；模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密。7)在模板或砼面上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。8)根据弹好的尺寸线检查预留钢筋的位置、数量、长度是否合格，对不符合要求的预留筋应按要求进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。9)配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。垂直运输机械已准备好。五、操作工艺5.1钢筋加工1、因钢筋量大场地窄，钢筋加工场放置在广西二建公司白沙生活基地内，钢筋加工应按先绑扎先加工的原则进行。2、施工员先按设计要求和施工规范规定开好钢筋加工下料单，经核实无误后再下发料单。3、钢筋加工开始前，施工员、质检员要进行质量抽检，确认合格后，方可进行批量加工，加工过程中尚应适时抽查，以确保钢筋制作质量。4、加工好的钢筋按施工平面布置图要求，必须分部、分层、分段，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件钢筋放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。直径相近的钢筋避免相邻码放，以防混淆。5、已加工好的钢筋半成品按规范要求进行铺垫并保护好，防止污染破坏。5.2钢筋连接1、电渣压力焊1）工艺流程选择焊接参数→安装夹具→安装上钢筋→安放引弧铁丝球→安装焊剂盒→装焊剂→夹紧焊把钳在上、下钢筋上→接通焊接电源→引燃电弧→电弧造渣过程→电渣过程→断电顶压→卸焊剂盒→卸夹具→敲除渣包→焊包外观质量检查。2）操作步骤①根据钢筋直径选择焊接电流、焊接电压和通电时间(见表1)②摇动弧焊机手把选定焊接电流。③调节控制器旋钮，选定焊接时间。④将夹具夹紧在下钢筋上，下钢筋端头高出下钳口80～100mm，把上夹钳调节到离上止点15mm处，将上钢筋插入夹钳钳口内，调整上钢筋使其轴线与下钢筋同心，上下钢筋两端面接触；拧螺栓把上钢筋夹紧。然后摇动手柄，稍把上钢筋提起，把铁丝球塞入上下钢筋两端面之间并夹紧。⑤装焊剂：在上下钢筋端面处装上焊剂盒，用石棉布(或石棉绳)把焊剂盒与钢筋之间的缝隙填塞严密，然后灌满431焊剂。⑥夹焊把钳。将两把焊把钳分别夹紧在上下钢筋上。⑦接通电源，引弧造渣。按下按纽开关，接通电源，在接通电源的同时，微摇动手柄，将上钢筋稍提起2～4mm，观察电压表，若电压表指针在45伏左右，即已引燃电弧。继续观察电压表，灵活摇动手柄，通过摇动手柄来调节上下钢筋端面之间距离，把工作电压控制在25～45伏之间，时间约占整个焊接时间的3/4，使上下钢筋端面处形成渣池。⑧电渣过程。渣池形成后，继续微摇动手柄，观察电压表，控制电压表指针在18～22伏之间，即是电渣过程。⑨顶压钢筋，完成焊接。电渣过程时间较短，约占整个过程1/4。电渣过程完成后，立即按下红色按纽断电，与此同时迅速摇动手柄施加压力顶压钢筋，即形成一个钢筋焊接接头。⑩卸下焊剂盒。用宽口料具接在焊剂盒下方，打开焊剂盒活动盖，把盒内剩余焊剂回收，并卸下焊剂盒。竖向钢筋电渣压力焊参数表1钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压（V）焊接通电时间（SS）电弧过程U2.1电渣过程U2.2电弧过程t1电渣过程t214200～22035～4518～2212316200～25014418250～30015520300～35017522350～40018625400～450216eq\o\ac(○,11)卸夹具。将焊钳、夹具卸下，转入下一个接头施焊。eq\o\ac(○,12)敲焊渣。待焊接接头冷却到常温后，把焊包渣壳敲掉。eq\o\ac(○,13)检查接头外观质量。逐个检查接头外观质量，质量不合格的应切除重新施焊。2、闪光对焊1）根据钢筋品种，直径和所用对焊机功率大小，可选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光等对焊工艺，本工程采用连续闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。连续闪光焊工艺过程包括:连续闪光和顶锻施焊时，先闪合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程.当闪光达到规定程度后(烧平端面，闪掉杂质，热至熔化)，即以适当压力迅速进行顶锻挤压，焊接接头即告完成.连续闪光焊所能焊接的钢筋上线直径，应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况而定，本工程采用100KV·A焊机。2）为保证质量，应选用恰当的焊接参数，包括：闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、调伸长度及变压器级次等；常用II级钢筋连续闪光对焊参数见表3。可根据钢筋级别、直径、焊机特性、气温高低、实际电压以及所选焊接工艺等进行选择，在试焊后修正。一般闪光速度开始时近于零，而后约1mm/s，终止时约1.5～2mm/s；顶锻速度开始的0.1s应将钢筋压缩2～3mm，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出。Ⅱ级钢筋预热闪光对焊参数表3钢筋级别钢筋直径（mm）调伸长度（mm）闪光及预热留量（mm）顶锻留量（mm）总留量（mm）变压器级次（UNN1-75）一次闪光顶热二次闪光有电无电Ⅱ2022251.5d1.25d1.25d3+3+3+2456671.52.02.03.54.04.016+19+21+ⅤⅤⅥ注：⒈e为钢筋端部不平时，两钢筋端部凸出部分长度；3）焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，始可工作。4）钢筋端头应顺直，150mm范围内的铁、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。5）不同直径的钢筋焊接时，其直径差不宜大于2～3mm。焊接时，按大直径钢筋选择焊接参数。6）焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。3、剥肋滚轧螺纹连接具体方案详见《广西*****厅职工住宅楼钢筋剥肋滚轧施工方案》5.3钢筋绑扎1、地下室底板钢筋绑扎1）将基础垫层清扫干净，用粉笔和墨斗按设计间距在细石砼保护层上弹放钢筋位置线，摆放纵横向钢筋。2）绑扎钢筋时，相交点应全部绑扎，应保证受力钢筋不发生位移。对双向受力钢筋则不得跳扣绑扎，须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形。3）底板上下两层钢筋网间设φ16@1000和φ20@1000支撑筋，并呈品字形布置。摆放钢筋撑脚后，即可绑上层的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层相同。4）底板钢筋上、下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均要符合设计和规范的要求。钢筋搭接处，在中心和两端用扎丝扎牢。5）墙、柱主筋插入基础长度要符合设计要求，插筋下端，用90度弯钩与基础钢筋进行绑扎。柱插筋与底板钢筋焊牢固，以免造成柱子钢筋偏移。6）钢筋绑扎后应随即垫好垫块（底板采用花岗岩垫块），间距为1m。在灌筑砼时，应由专人看管钢筋并负责修整。2、柱子钢筋绑扎1）绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，将箍筋套在已焊好的柱主筋上，箍口须错开。2）柱钢筋应尽量采用电渣压力焊，（钢筋直径大于16㎜时）。3）当柱钢筋采用搭接接头时，柱主筋绑扎接头的搭接长度须符合表4的要求，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据下表的规定确定相应数值后，乘以系数0.7取用。在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不宜小于200mm；受拉钢筋绑扎接头的搭接长度表4钢筋类型混凝土强度等级C25C30～C35≥C40Ⅰ级钢筋35d30d25d月牙纹Ⅱ级钢筋45d35d30dⅢ级钢筋55d40d35d注：1、当螺纹钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用；2、当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接的长度宜适当增加；3、两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。4）箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上。但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。按设计要求柱箍筋端头应弯成135°，平直长度不小于10d（d—箍筋直径，下同）。如箍筋采用90°搭接，搭接处要焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距按设计要求加密。5）下层柱的主筋露出楼面部分，要用柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不要在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。6）框架梁纵筋应放在柱的纵向钢筋内侧。7）柱箍拉筋应钩住箍筋。8）柱筋控制保护层用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距一般1000㎜，以确保主筋保护层厚度的正确。3、墙钢筋绑扎1）先立2～4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，划好水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，并在横筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。2）横筋设在里面或设在外面应按设计要求。钢筋的弯钩应朝向混凝土内。3）主筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均要上页表中的规定。4）墙钢筋要逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平的绑扎接头要错开。在钢筋外皮及时绑扎砂浆垫块,间距1m，以控制保护层厚度。5）钢筋拉筋按设计设置。6）墙横向钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加强筋等，均需符合设计要求。7）墙模板合模后，要对伸出的主向钢筋进行一次修整，在楼面及以上绑三道定位水平筋，浇筑混凝土过程中需有人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。4、梁钢筋绑扎1）在模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→绑架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→再绑主筋。主次梁同时配合进行。2）梁中箍筋要与主筋垂直，箍筋的接头要交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均需扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中要交错绑扎，本工程箍筋弯钩均为135度，平直部分长度为10d。3）弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度要符合设计要求。4）钢筋采用绑扎搭搭接时，搭接接长度必须符符合设计要求求。搭接长度度的末端与钢钢筋弯曲处的的距离，不得得小于10d。接头不宜宜设在梁最大大弯矩处。受受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎扎接头的末端端需做弯钩（Ⅱ级钢筋可不不做弯钩）；；搭接处在中中心和两端扎扎牢。接头位位置相互错开开，在受力钢钢筋30d区段范围内内（且不小于于500㎜），有绑绑扎接头的受受力钢筋面面面积占受力钢钢筋总截面面面积百分率，在在受拉区不得得超过25%，受压区不不得超过50%。5）钢筋采用焊接接接长时（基础础地梁、框架架梁中的通长长钢筋），焊焊接接头要错错开35d，同一截面面内钢筋接头头面积百分率率不大于50%。6）纵向受力钢筋为为双排或三排排时，两排钢钢筋之间要垫垫以直径25㎜的短钢筋,钢筋垫块要要及时放置，间间距宜为1m。7）主梁的纵向受力力钢筋在同一一高度遇有边边梁（圈梁）时时，必须支承承在边梁受力力钢筋之上，主主筋两端的搁搁置长度应保保持均匀一致致并满足规范范要求；次梁梁的纵向受力力钢筋支承在在主梁的纵向向受力钢筋之之上8）主梁与次梁的上上部纵向钢筋筋相遇处，次次梁钢筋放在在主梁钢筋之之上。9）本工程墙体在每每层楼面标高高处设置暗梁梁，暗梁钢筋筋优先与连梁梁钢筋拉通，当当存在高差时时，暗梁纵筋筋尽可能通过过连梁。5、板钢筋绑扎1）绑扎前要修整模模板，将模板板上垃圾杂物物清扫干净，用用粉笔在模板板上划好主筋筋、分布筋的的间距，并用用墨斗弹好钢钢筋间距线。2）按划好的钢筋间间距，先排放放受力主筋，后后放分布筋。预预埋件、电线线管、预留孔孔等同时配合合安装并固定定。3）板中钢筋需要搭搭接接长时，下下部钢筋在支支座处搭接，上上部钢筋在板板跨中部1/3跨度范围内内搭接，搭接接长度为42倍钢筋直径径。4）板与次梁、主梁梁交叉处，板板的面筋在上上，次梁的钢钢筋居中，主主梁的钢筋在在下。5）板钢筋绑扎用顺顺扣或八字扣扣，对外围两两根钢筋的相相交点全部绑绑扎，其余各各点可隔点交交错绑扎（双双向配筋板相相交点，则须须全部绑扎）。6）采用双层双向通通长配筋的楼楼板，上下层层钢筋网间均均要按设计要要求设支撑筋筋，呈品字形形布置；对板板的负弯矩配配筋。每个相相交点均要绑绑扎，并在主主筋下用焊接接好的钢筋凳凳支撑，如下下图：钢筋凳间距视钢筋筋大小定，一一般为1.5m，，特别对对雨篷、挑檐檐等悬臂板，要要严格控制负负筋的位置，防防止变形。6、楼梯钢筋绑扎1）在楼梯支好的底底模上，弹上上主筋和分布布筋的位置线线。按设计图图纸中主筋和和分布筋的排排列，板底先先排列主筋，后后排列分布筋筋，板面负弯弯矩筋先排分分布筋，后排排主筋，每个个交点均应绑绑扎。先绑扎扎楼梯梁钢筋筋，后绑扎板板钢筋，板筋筋要锚固到梁梁内。2）底板钢筋绑扎完完，待踏步模模板支好后，再再绑扎踏步钢钢筋，并垫好好砂浆垫块，间间距600mm。3）主筋接头数量和和位置，均须须符合设计要要求和施工验验收规范的规规定。六、质量标准6.1一般规定1、当钢筋的品种、级级别或规格需需作变更时，须须办理设计变变更文件。2、在浇筑混凝土之之前，应进行行钢筋隐蔽工工程验收，其其内容包括：：(1)纵向受力钢钢筋的品种、规规格、数量、位位置等；(2)钢筋的连接接方式、接头头位置、接头头数量、接头头面积百分率率等；(3)箍筋、横向向钢筋的品种种、规定、数数量、间距等等；(4)预埋件的规规格、数量、位位置等。(5)按几号图施施工或标准图图集。6.2主控项目1、原材料(1)钢筋进场时时，应按现行行国家标准《钢钢筋混凝土用用热轧带肋钢钢筋》（GB14999－1998）等的规定定抽取试件力力学性能检验验，其质量必必须符合有关关标准的规定定。(2)框架结构纵纵向受力钢筋筋的强度应满满足设计要求求。(3)当发现钢筋筋脆断、焊接接性能不良或或力学性能显显著不正常等等现象时，应应对该批钢筋筋进行双倍取取样，双倍取取样仍不合格格时，应进行行退场处理。2、钢筋加工(1)受力钢筋的的弯钩和弯折折应符合下列列规定：a、HPB235级钢钢筋末端应作作180°弯钩，其弯弯弧内直径不不应小于钢筋筋直径的2.5倍，弯钩的的弯后平直部部分长度不应应小于钢筋直直径的3倍；b、当设计要求钢筋筋末端需作135°弯钩时，HRB3335级、HRB4000级钢筋的弯弯弧内直径不不应小于钢筋筋直径的4倍，弯钩的的弯后平直部部分长度应符符合设计要求求；c、钢筋制作不大于于90°的弯折时，弯弯折处的弯弧弧内直径不应应小于钢筋直直径的5倍。(2)箍筋的末端端作135○弯钩，箍筋筋弯后平直部部分长度不应应小于箍筋直直径的10倍。3、钢筋连接(1)纵向受力钢钢筋的连接方方式应符合设设计要求。(2)在施工现场场，要按国家家现行标准《钢钢筋机械连接接通用技术规规程》JGJ1007、《钢筋焊焊接及验收规规程》JGJ18的规定抽取取钢筋机械连连接接头、焊焊接接头试件件作力学性能能检验，其质质量应符合有有关规程的规规定。4、钢筋安装钢筋安装时，受力力钢筋的品种种、级别、规规格和数量必必须符合设计计要求。6.3一般项目1、原材料钢筋应平直、无损损伤，表面不不得有裂纹、油油污、颗粒状状或片状老锈锈。2、钢筋加工(1)钢筋调直：：采用冷拉方方法，本工程程主要对HPB2335级钢筋进行行调直，调直直钢筋时，冷冷拉率不宜大大于4%。(2)钢筋加工的的形状、尺寸寸应符合设计计要求，其偏偏差应符合下下表的规定钢筋加工的允许偏偏差表5项目允许偏差(㎜)受力钢筋顺长度方方向全长的净净尺寸±10弯起钢筋的弯折位位置±20箍筋内净尺寸±53、钢筋连接(1)钢筋的接头头宜设置在受受力较小处。同同一纵向受力力钢筋不宜设设置两个或两两个以上接头头。接头末端端至钢筋弯起起点的距离不不应小于钢筋筋直径的10倍。(2)在施工现现场，应按国国家现行标准准《钢筋焊接接及验收规程程》JGJ18的规定抽取取焊接接头的的外观进行检检查，其质量量应符合有关关规程的规定定。(3)纵向受力钢钢筋焊接接头头连接区段的的长度为35倍d(d为纵向受力力钢筋的较大大直径)且不小于500㎜，凡接头头中点位于该该连接区段长长度内的接头头均属于同一一连接区段。同同一连接区段段内，纵向受受力钢筋焊接接的接头面积积百分率为该该区段内有接接头的纵向受受力钢筋截面面与全部纵向向受力钢筋截截面面积的比比值。同一连接区段内，纵纵向受力钢筋筋的接头面积积百分率须符符合下列规定定：a、在受拉区不宜大大于50%；b、接头不宜设置在在有抗震设护护要求的框架架梁端、柱端端的箍筋加密密区；(4)同一构件件中相邻纵向向受力钢筋的的绑扎搭接接接头宜相互错错开。绑扎搭搭接接头中钢钢筋的横向净净距不应小于于钢筋直径，且且不应小于25㎜。钢筋绑扎搭接接头头连接区段的的长度为1.3Lll(Ll为搭接长度)，凡搭接接接头中点位于于该连接区段段长度内的搭搭接接头均属属于同一连接接区段。同连连接区段内，纵纵向钢筋搭接接接头面积百百分率为该段段内有搭接接接头的纵向受受力钢筋截面面面积与全部部纵向受力钢钢筋截面面积积的比值。同一连接区段内，纵纵向受拉钢筋筋搭接接头面面积百分率须须符合下列规规定：a、对梁类、板类及及墙类构件，不不宜大于25%；b、对柱类构件，不不宜大于50%；c、当工程中确有必必要增大接头头面积百分率率时，对梁类类构件，不应应大于50%；对其他构构件，可根据据实际情况放放宽。纵向受力钢筋绑扎扎搭接接头的的最小搭接长长度应符合下下列要求：a、当纵向受拉钢筋筋的绑扎搭接接接头面积百百分率不大于于25%时，其最小小搭接长度应应符合表4的规定。受拉钢筋的最小锚锚固长度表6钢筋类型混凝土强度等级C25C30C35≥C40四级抗震四级抗震四级抗震四级抗震d≤25d≤25d≤25d≤25普通钢筋HPB235级27d24d22d20d普通钢筋HRB335级34d30d27d25d受拉钢筋抗震锚固固长度表7钢筋类型混凝土强度等级C25C30C35≥C40一级抗震三级抗震一级抗震三级抗震一级抗震三级抗震一级抗震三级抗震d≤25d≤25d≤25d≤25普通钢筋HPB235级31d28d27d25d25d23d23d21dHRB335级42d39d38d34d34d31d32d29d注：两根直径不同同钢筋的搭接接长度，以较较细钢筋的直直径计算。b、当纵向受拉钢筋筋搭接接头面面积百分率大大于25%，但不大于50%时，其最小小拱接长度应应上表中的数数值乘以系数数1.2取用；当接接头面积百分分率大于50%时，应按上上表中的数值值乘以系数1.35取用。c、在任何情况下，受受拉钢筋的搭搭接长度不应应小于300㎜。d、纵向受压钢筋搭搭接时，其最最小搭接长度度应根据以上上a、b、c条的规定确确定相应数值值后，乘以系系数0.7取用。在任任何情况下，受受压钢筋的搭搭接长度不应应小于200㎜。(5)在梁、柱类类构件的纵向向受力钢筋搭搭接长度范围围内，应按设设计要求配置置箍筋。当设设计无具体要要求时，应符符合下列规定定：a、箍筋直径不应小小于搭接钢筋筋较大直径的的0.25倍；b、受拉搭接区段的的箍筋间距不不应大于搭接接钢筋较小直直径的5倍，且不应应大于100㎜；c、受压搭接区段的的箍筋间距不不应大于搭接接钢筋较小直直径的10倍，且不应应大于200㎜；d、当柱中纵向受力力钢筋直径大大于25㎜时，应在在搭接接头两两个端面外100㎜范围内各各设置两个箍箍筋，其间距距宜为50㎜。4、钢筋安装钢筋安装位置的偏偏差应符合下下表的规定。钢筋安装位置的允允许偏差和检检验方法表8项目允许偏差(㎜)检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺连续三档，取取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间间各一点，取取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查梁、柱±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢钢筋间距±20钢尺连续三档，取取最大值钢筋弯起点位移20钢尺检查预埋件中心线位移5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查七、成品保护1.加工成型的钢筋或或骨架运至现现场，应分别别按工号、结结构部位、钢钢筋编号和规规格等整齐堆堆放，保持钢钢筋表面清洁洁，防止被油油渍、泥土污污染或压弯变变形；贮存期期不宜过久，以以免钢筋重遭遭锈蚀。2.在运输和安装钢筋筋时，应轻装装轻卸，不得得随意抛掷和和碰撞，防止止钢筋变形。3.在钢筋绑扎过程中中和钢筋绑好好后，不得在在已绑好的钢钢筋上行人、堆堆放物料或搭搭设跳板，特特别是防止踩踩踏压坍雨篷篷、挑檐、阳阳台等悬挑结结构的钢筋，以以免影响结构构强度和使用用安全。4.楼板等的弯起钢筋筋，负弯矩钢钢筋绑好后，在在浇筑混凝土土前进行检查查、整修，保保持不变形，在在浇灌混凝土土时设专人负负责整修。5.绑扎钢筋时，防止止碰动预埋铁铁件及洞口模模板。6.模板内表面涂刷隔隔离剂时，应应避免污染钢钢筋。7.安装电线管、暖卫卫管线或其他他管线埋设物物时，应避免免任意切断和和碰动钢筋。八、安全与环保措措施1.钢筋加工机械的操操作人员，应应经过一定的的机械操作技技术培训，掌掌握机械性能能和操作规程程后，才能上上岗。2.钢筋加工机械的电电气设备，应应有良好的绝绝缘并接地，每每台机械必须须一机一闸，并并设漏电保护护开关。机械械转动的外露露部分必须设设有安全防护护罩，在停止止工作时应断断开电源。3.钢筋加工机械使用用前，应先空空运转试车正正常后，方能能开始使用。4.钢筋冷拉时，冷拉拉场地两端不不准站人，不不得在正在冷冷拉的钢筋上上行走操作人人员进入安全全位置后，方方可进行冷拉拉。5.使用钢筋弯曲机时时，操作人员员应站在钢筋筋活动端的反反方向，弯曲曲400㎜的短钢筋筋时，要有防防止钢筋弹出出的措施。6.粗钢筋切断时，冲冲切力大，应应在切断机口口两侧机座上上安装两个角角钢挡杆，防防止钢筋摆动动。7.在焊机操作棚周围围，不得放易易燃物品，在在室内进行焊焊接时，应保保持良好环境境。8.搬运钢筋时，要注注意前后方向向有无碰撞危危险或被钩挂挂料物，特别别要避免碰挂挂周围和上下下方向的电线线。9.安装悬空结构钢筋筋时，必须站站在脚手架上上操作，不得得站在模板上上或支撑上安安装。10.现场施工的的照明电线及及混凝土振动动器线路不准准直接挂在钢钢筋上，如确确实需要，应应在钢筋上架架设横担木，把把电线挂在横横担木上，如如采用行灯时时，电压不得得超过36V。11.起吊或安装装钢筋时，要要和附近高压压线路或电源源保持一定的的安全距离，在在钢筋林立的的场所，雷雨雨时不准操作作和站人。12.在高空安装装钢筋必须扳扳弯粗钢筋时时，应选好位位置站稳，系系好安全带，防防止摔下，现现场操作人员员均应戴安全全帽。13．加强对工人的环环保意识教育育，钢筋运输输、装卸、加加工应防止不不必要的噪声声产生，最大大限度减少噪噪声污染。14．进行钢筋绑扎时时要求正确佩佩带和使用个个人防护用品品。15、高空作业时钢筋筋钩子、撬棍棍、扳手等手手执工具应防防止失落伤人人。16、认真检查高凳、脚脚手架、脚手手板的安全可可靠性和适用用性。17、废旧钢筋头应及及时收集清理理放入钢筋池池中，保持工工完场清。九、施工注意事项项1.框架结构钢筋在钢钢筋加工场制制作，然后运运到现场堆放放，或采取随随安装随运，避避免混乱。钢钢筋绑扎前应应先熟悉施工工图纸，核对对钢筋配料表表和料牌。核核对成品钢筋筋的钢种、直直径、形状、尺尺寸和数量，发发生错漏，应应及时增补。2.框架结构节点复杂杂，钢筋密布布，应先研究究逐根钢筋穿穿插就位的顺顺序，并与有有关工种研究究支模、管线线和绑扎钢筋筋等的配合次次序和施工方方法，明确施施工进度要求求，以减少绑绑扎困难，避避免返工和影影响进度。3.框架梁节点处钢筋筋穿插十分稠稠密时，应注注意梁顶面主主筋间的净间间距，要留有有30㎜，以便于于灌筑混凝土土。4.框架柱内钢筋在施施工中，往往往由于箍筋绑绑扎不牢；模模板刚度差；；或柱筋与模模板间固定措措施不利；或或由于振动棒棒的振捣，使使混凝土中的的骨料挤压柱柱筋；或振动动棒振动柱钢钢筋；或采用用沉梁法绑扎扎钢筋，使柱柱主筋被挤歪歪，而造成柱柱钢筋位移从从而改变了主主筋的受力状状态，给工程程带来隐患。施施工中要针对对原因采取预预防措施，一一旦发生错位位应进行处理理，才能进行行上层柱钢筋筋绑扎。一般般处理方法是是移位小于或或等于40㎜时，可采采取按1:6的比例弯折折进行搭接，错错位大于40㎜时，应用用加垫筋或垫垫板焊接或凿凿去下部部分分混凝土进行行加筋焊接处处理，或钻孔孔浆锚主筋(图-1)，焊缝及锚锚固长度按规规范的规定。图-1框架柱错错位处理方法法(a)弯折处理理；(b)、(c)加筋处理；(d)凿开底部加加强处理1—下柱筋；2—上柱柱筋；3—楼面；4—焊接；5—附加钢筋；6—凿开孔洞；；7—高一级强度等级混混凝土填灌捣捣实；la—钢筋搭接长长度5.钢筋绑扎应注意保保持钢筋骨架架尺寸外形正正确，绑扎时时宜将多根钢钢筋端部对齐齐，防止绑扎扎时，某号钢钢筋偏离规定定位置及骨架架扭曲变形。6.保护层砂浆垫块厚厚度应准确，垫垫块间距应适适宜，以防因因垫块厚薄和和间距不一，而而导致楼板和和悬臂板出现现裂缝，梁底底、柱侧露筋筋。7.钢筋骨架吊装入模模时应用扁担担起吊，吊点点应根据骨架架外形预先确确定，骨架各各钢筋交点要要绑扎牢固，必必要时应焊接接牢固，起吊吊时应力求平平稳，以防产产生变形而影影响安装入模模。8.柱、墙钢筋绑扎应应控制好钢筋筋的垂直度，绑绑竖向受力筋筋时要吊正后后再绑扣，凡凡是搭接部位位要绑3个扣，使其其牢固不发生生变形，再绑绑扣避免绑成成同一方向的的顺扣。层高高超过4m的柱、墙，要要搭设脚手架架进行绑扎，并并应采取一定定的固定钢筋筋措施。9.梁钢筋绑扎要保持持伸入支座必必需的锚固长长度，绑扎时时要注意保证证弯起钢筋位位置正确；在在绑扣前，应应先按设计图图纸检查对照照已摆好的钢钢筋尺寸、位位置正确无误误，然后再进进行绑扣。10.板钢筋绑好好后，应禁止止人在钢筋上上行走或在负负弯矩钢筋上上铺跳板作运运输马道；在在混凝土浇筑筑前应整修合合格后再浇筑筑混凝土，以以免将板的弯弯起钢筋、负负筋踩(压)到下面，而而影响板的承承载力。十、安全注意事项项10.1制作、绑绑扎1、钢材半成品等应应按规格、品品种分别堆放放整齐，制作作场地要平整整，工作台要要稳固，照明明灯具必须加加网罩。2、拉直钢筋，卡头头要卡牢，地地锚要结实牢牢固，拉筋沿沿线2米区域内禁禁止行人。人人工绞磨拉直直，不准用胸胸、肚接触推推杠，并