广东办公楼工程换撑拆撑施工方案

目录TOC\o"1-7"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc332704507"1工程概况2HYPERLINK\l"_Toc332704508"1.1项目概况2HYPERLINK\l"_Toc332704509"1.2地下室内支撑工程概况2HYPERLINK\l"_Toc332704510"1.3内支撑梁剖面、平面布置图3HYPERLINK\l"_Toc332704511"2编制依据3HYPERLINK\l"_Toc332704512"3组织机构配备3HYPERLINK\l"_Toc332704513"4换撑、拆撑施工4HYPERLINK\l"_Toc332704514"4.1施工部署及工艺流程4HYPERLINK\l"_Toc332704515"4.1.1换撑4HYPERLINK\l"_Toc332704516"4.1.2拆撑4HYPERLINK\l"_Toc332704517"4.2施工方法11HYPERLINK\l"_Toc332704518"换撑施工11HYPERLINK\l"_Toc332704519"4.2.1.1东区、西区11HYPERLINK\l"_Toc332704520"4.2.1.2中区11HYPERLINK\l"_Toc332704521"4.2.1.3施工注意事项14HYPERLINK\l"_Toc332704522"4.2.2内支撑拆除14HYPERLINK\l"_Toc332704523"拆撑方法、原理14HYPERLINK\l"_Toc332704524"施工流程16HYPERLINK\l"_Toc332704525"施工准备16HYPERLINK\l"_Toc332704526"施工方法18HYPERLINK\l"_Toc332704527"施工注意事项20HYPERLINK\l"_Toc332704528"6.安全文明施工和环境保护21HYPERLINK\l"_Toc332704529"6.1安全文明施工21HYPERLINK\l"_Toc332704530"6.2环境保护221工程概况1.1项目概况XX集团XXXXXX（A区）总部大厦工程位于广州市XX区XXXX大街XX号，南面和东面紧邻XX，北侧为建设中的XX路，西侧为厂区和职工生活区。工程占地约4.96万m2，总建筑面积约15.4万m2，地下三层，主要作为汽车库和设备用房，建筑面积为47390m2；地上包含1栋43层主楼和1栋5层附楼，建筑面积为107600m2；主楼规划建筑高度207.9m，附楼规划建筑高度38.3m。1.2地下室内支撑工程概况本工程基坑面积约15561m2，基底大面标高约-16.2m，根据周边建筑物分布以及场地施工要求，并结合地质工程条件，从经济及技术上综合考虑，西边基坑采用放坡，其它部分地段场地限制，采取垂直支护形式，基坑垂直支护采用排桩+内支撑，内支撑为两道内支撑。第一道支撑内力最大为2678.74KN，第二道支撑内力最大为9576.25KN。支撑平面为网面形式，西面设置人形运土坡道，立柱采用钢管立柱。基坑护坡钻孔桩直径为1200mm，桩身混凝土强度等级为C25；水泥搅拌桩，直径为550mm，采用32.5R复合硅酸盐水泥，水泥掺入比15%，水灰比0.5；高压旋喷桩，直径为600mm，采用32.5R复合硅酸盐水泥，水灰比1.0-1.5。内支撑由内支撑梁加钢构柱共同支撑，内支撑梁混凝土强度等级为C30。内支撑梁混凝土体量大、强度高、钢筋量大，工程位于广州市XX区XXXX大街，周边无大型建筑物，环境尚可，切除后的内支撑梁需要存放空间大，现场场地可堆放空间受限，施工中仍存在一定难度。地下室内支撑梁概况：名称尺寸-mm横截面面积-m22混凝土标号C30混凝土冠梁梁1200×10000mm1.2C30C30混凝土腰梁梁1000×12000mm1.2C30C30混凝土ZCC1梁1000×10000mm1C30C30混凝土ZCC2梁1200×12000mm1.44C30C30混凝土LXX、ZC3梁800×800mmm0.64C301.3内支撑梁剖面、平面布置图详见附图：附图1：剖面图附图2：第二道内支撑平面布置图附图3：第一道内支撑平面布置图2编制依据[1]GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范；[2]GB50009-2001建筑结构荷载规范；[3]中船勘察设计研究院工程有限公司提供的《建设场地工程地质勘察报告<详勘>编号2012-19（XM）》；[4]中船第九设计研究院工程有限公司、广州市人防建筑设计研究院工程有限公司设计的设计图纸；[5]XX第四航务工程勘察设计院有限公司提供的《基坑支护结构设计》方案图、《9-20轴换撑及挡墙平面布置图》；[6]XX四航局编制的《车道与后浇带换撑方案》；[7]XX四航局编制的《地下室工程施工方案》；[8]国家相关法律法规和行业施工规范；3组织机构配备为确保换撑、拆撑施工顺利进行，项目成立领导小组，并明确各自分工，抓好各项工作的落实。组长、副组长为本工程换撑施工总控制与协调，其它各个部门积极配合实施。组长：XXX（项目经理）联系电话：副组长：XX（项目执行经理）联系电话：XXX（项目安全总监）联系电话：XXX（项目质量总监）联系电话：XXX（工程部经理）联系电话：组员：XXX（安全员）联系电话：；XXX（施工员）联系电话：XX（施工员）联系电话：XXX（施工员）联系电话：XXX（施工员）联系电话：XXX（施工员）联系电话：XXX（技术员）联系电话：XXX（技术员）联系电话：XX（测量员）联系电话：4换撑、拆撑施工4.1施工部署及工艺流程换撑施工工艺流程1）东区、西区墙柱钢筋绑扎→车道换撑钢管封板预埋→模板支设→梁板钢筋绑扎→后浇带传力型钢安装、加固→混凝土浇筑→12小时后封闭温度后浇带→下一道工序中区墙柱钢筋绑扎→墙柱、梁板模板及换撑板模板支设→梁板钢筋及换撑板钢筋安装、后浇带传力型钢安装、加固→墙柱、梁板、换撑板混凝土浇筑→下一道工序拆撑1）施工部署2）总体施工流程①东区、西区地下室外墙施工（模板、架体已拆除，基层已处理）→防水层施工→保护层施工→回填→50cm厚C15混凝土浇筑→拆除内支撑（混凝土达到设计强度的80%）②中区架体搭设→模板支设→钢筋绑扎→C30砼换撑板、C30砼挡墙浇筑（与梁板同期浇筑）→拆模、拆撑（混凝土达到设计强度的80%）→拆架体→防水层施工→保护层施工→回填3）施工计划根据现场实际情况，并结合后浇带分部情况，我部拟以平面分区为基础，以F轴为界，将每区内支撑拆除划分为南北两区，对称施工拆除内支撑梁。施工过程中，为确保基坑稳定，原则上南北两区拆撑时进度保持一致，并随时观测基坑动态，确保施工安全。4）支撑梁拆除原则连续梁→八字撑→对撑、角撑跨中梁→对撑、角撑端部梁施工过程中，应严格按照上述原则要求合理组织施工，对于钢构柱的拆除，待第一、二道内支撑全部拆除完毕后再行拆除。5）拆撑顺序第二道内支撑拆除顺序：中区：东1-2区：东3-4区：西3-4区：西1-2区：第一道内支撑拆除顺序：中区：东1-2区：东3-4区：西3-4区：西1-2区：第一道内支撑拆除编号平面示意图，详见附图1。第二道内支撑拆除编号平面示意图，详见附图2。4.2施工方法换撑施工.1东区、西区根据设计图纸，东西区换撑施工采取常规施工方法换撑，即在地下室外墙施工完成达到设计强度后及时插入外墙防水、保护层施工，施工完毕后及时进行中粗砂回填、砼浇筑，以此来实现内支撑梁的换撑。.2中区根据设计图纸，中区换撑施工采取C30砼换撑板、C30换撑腰梁、C30砼挡土墙来实现内支撑梁的换撑。1）架体搭设：在外围混凝土板上搭设满堂脚手架，脚手架搭设要求：①换撑板：立杆横向间距400mm，纵向间距900mm，步距1200mm；换撑板下主龙骨采用Φ48-3.0钢管（采用顶托连接，并控制好螺杆伸出高度：不得大于螺杆长度的1/3），间距900mm，次龙骨采用50×100mm木枋，间距250mm。②换撑混凝土腰梁：立杆横向间距400mm，纵向间距900mm，步距1200mm；换撑板下主龙骨采用Φ48-3.0钢管（采用顶托连接，并控制好螺杆伸出高度），间距900mm，次龙骨采用50×100mm木枋，间距200mm。9-20轴换撑平面图详见下图：2）架体搭设完成后，即组织模板支设，模板支设严格按照设计图纸尺寸支设换撑板、砼挡墙及换撑腰梁，支设过程中中要求模板连接稳固、接缝严密，模板设计及安装详见模板工程施工方案。3）钢筋加工与安装：根据设计图纸，在地下室外墙施工时，首先应进行C30砼挡墙钢筋的预留，然后根据主体结构设计图纸WQ1墙配筋图、地下二层及一层楼板配筋图进行挡墙钢筋、200厚C30砼板的加工与安装；300厚C30砼板撑及500厚C30砼腰梁钢筋加工及安装参照设计图纸执行，具体钢筋连接及安装方法详见钢筋工程施工方案。钻孔灌注桩上植筋：根据设计图纸，本工程砼腰梁钢筋与支护桩上植入的钢筋形成整体的钢筋骨架，施工中具体工艺流程为：弹线定位→钻孔→洗孔→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验（抽检）→下一道工序。①弹线定位根据设计图纸的配筋位置及数量，错开支护桩钢筋位置，标注出植筋位置。标注完毕后报请监理工程师验收，验收合格后即开始钻孔。②钻孔用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大5mm左右，即孔径大小为25mm，钢筋选用φ20钢筋，钻头选用φ25的合金钢钻头，实际钻深300mm，钻孔时，钻头始终与桩面保持垂直。③洗孔洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完成后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要将孔内杂物清理干净。方法是：用毛刷套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘、碎渣带出，再用压缩空气，吹出孔内浮尘。吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔内壁，清洗时不能用水擦洗，因水不易挥发，且用水擦洗后孔内不会很快干燥。清孔结束后，应报请监理、设计、业主单位验收，验收合格后方可进入下道工序：注胶。④注胶取一组强力植筋胶，装进套筒内，安置到专用手动注射器上，慢慢扣动板机，排出铂包口处较稀的胶液废弃不用，然后将螺旋混合嘴伸入孔底，如长度不够可用塑料管加长，然后扣动板机，板机孔动一次注射器后退一下，这样能排出孔内空气。为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不至使胶液外流，孔内注胶达到80%即可。孔内注满胶后则立即组织植筋。⑤植筋在注胶前梁底模板已支设就位，便于植筋后钢筋定位。植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷反复刷，清除锈污，再用酒精或丙酮清洗。钻孔内注完胶后，把经除锈处理过的钢筋立即放入孔口，然后慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至钢筋伸入孔底。⑥固化养护钢筋植入后，在梁底模板上定位，在强力植筋胶完全固化前不能振动钢筋。强力植筋胶在常温下就可完成固化，50h后便可进行下道工序施工。⑦检测试验在植筋施工前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。方法是：制作与要植筋部位混凝土构件相同强度等级的混凝土试件，按植筋步骤，植入3组钢筋，待植筋胶完全固化后，进行拉拔实验。实验用专用的钢筋测力计，当加力达到Ⅱ级钢筋屈服强度（450N/mm2）时，出现颈缩现象，继而拉断。测试时测力计施加于卡具的力应符合FC≥FYK（FC：测力计施加的力，N/mm2；FYK：钢筋的屈服强度，N/mm2）试验证明：植筋用的植筋胶强度大于钢筋的屈服强度，植筋的破坏是钢筋的屈服破坏，不是胶的粘结破坏，这表明钢筋和植筋胶都是合格的。植筋后进行非破损性拉拔试验，用来检测工作状态下的植筋质量，检测的数量是植筋总数的10%。检测中，测力计施加的力要小于钢筋的屈服强度，大于由设计部门、国家规范或规程提供的植筋设计锚固力值。公式为：FM<FC<FYK（FC：测力计施加的力，N/mm2；FYK：钢筋的屈服强度，N/mm2；FM：植筋设计锚固力，N/mm2）检测实验合格后就可进行下道工序。4）砼浇筑根据设计图纸，本工程换撑处砼浇筑顺序为：地下室外墙、砼挡墙、内墙及柱→地下二层楼板、换撑板、腰梁及桩缝。根据现场实际情况，本工程换撑板、腰梁及桩缝间可操作空间受限，施工中拟采取汽车泵、溜槽及振动棒结合的施工方法来浇筑砼。.3施工注意事项1）本方案为XXXXXXXX（A区）总部大厦工程地下室工程施工配套方案，方案中有关基础、底板、剪力墙、楼板施工按《地下室工程施工方案》执行。2）中区：在负二层、负一层楼面处换撑位置，在架体搭设完成后，应将支护桩外覆土及桩间残存的建筑垃圾等清除干净，以便换撑施工。3）东、西区：在回填施工前，应将外墙与支护桩间建筑垃圾等清除干净。4）根据现场实际情况，桩间缝隙水较大，在进行钢筋绑扎时，应采取有效措施阻隔明水，以防钢筋锈蚀，影响施工质量。内支撑拆除.1拆撑方法、原理三种拆除方案比对工程名称人工机械微爆拆除除切割拆除爆破拆除造价中高低耗电量大小小工期慢快中噪音飞尘扰民投诉诉多无少搭设施工平台需要不需要不需要搭设承重钢管架不需要需要不需要凿开混凝土保护层层需要不需要不需要切割箍筋及钢筋需要不需要不需要凿混凝土块需要需要不需要钢筋再利用不能不能可以清理混凝土渣需要不需要需要目前基坑围护体变形较大，基坑安全隐患甚多。而一般的内支撑拆除方法如静爆、手动风镐、机动风镐、水钻等对基坑的扰动大，对基坑的结构安全造成重大隐患。则采用常规方法对内支撑进行拆除将达不到无损拆除的目的，对基坑结构安全造成隐患。为此，现采用绳锯与水钻配合的切割工艺来进行内置撑梁的拆除。采用金刚绳锯分段段切割，有以以下优点：①不受被切割物体积积大小和形状状的限制，能能切割和拆除除大型的钢筋筋混凝土构筑筑物；②切割速度快，切口口平直，无须须后续工序，对对建筑物结构构无损伤；③可以实现任意方向向的切割，如如横向、竖向向、对角线方方向等；④快速的切割可以缩缩短工期。切切割效率：22m2/h左右；可远距距离控制切割割过程，高效效安全；⑤解决了常规拆除施施工过程中的的振动、噪音音和灰尘及其其它环境污染染问题；⑥远距离操作控制可可以实现水下下、危险作业业区等一些特特定环境下一一般设备、技技术难以完成成的切割。其原理如下：金刚石绳锯拆除法法是金刚石绳绳索在液压马马达驱动下绕绕切割面高速速运动研磨切切割体，完成成切割工作。由由于使用金刚刚石单晶做为为研磨材料，故故此可以对石石材、钢筋混混凝土等坚硬硬物体进行切切割。切割采采用的是液压压泵站，前期期利用金刚石石绳把要切割割的钢筋混凝凝土支撑梁抱抱捆固定，然然后利用液压压泵站驱动锯锯架上的气缸缸，在切割的的过程中气缸缸不停的往锯锯架上方行走走，待气缸行行走到一定位位置之后，所所要切割的混混凝土块即将将切割完成。切切割过程中不不但操作安全全方便，而且且震动和噪音音很小，被切切割物体能在在几乎无扰动动的情况下被被分离。切割割过程中高速速运转的金刚刚石绳索需靠靠水冷却，并并将研磨碎屑屑带走，正常常情况下切割割一个混凝土土截块的时间间在30分钟左右（根根据支撑梁的的大小而定）。绳锯切割机图.2施工流程切割位置放线→→钻吊装孔和和穿绳孔→安装固定导导向轮→固定绳锯机→穿吊装绳→安装金刚石石绳索→连接相关操操作系统→设置安全防防护栏→内支撑梁切切割→梁块吊装→风镐破除.3施工准备1）劳动力配备根据施工现场实际际情况，结合合月进度计划划、周进度要要求，拟投入入劳动力情况如如下表：序号工种班组人数/每班总人数1绳锯技工53152汽车吊司机2243叉车司机2244炮机司机3265水钻工58406架子工35157杂工102）材料及机械准备结合月进度计划，并并根据现场情情况，关于内内支撑拆除拟拟投入的材料料及机械设备备情况如下：：序号设备名称单位数量备注1液压绳锯机台4备用机2台；内支支撑梁切割248*3.0钢管管米500搭设满堂架3金刚石链条米1000切割耗材4300T汽车吊台2内支撑梁吊运5平板汽车辆1内支撑梁运输6炮机（PC-3550）台2内支撑梁破除7叉车台2内支撑梁转运8气割设备套10内支撑梁切割9水钻台30内支撑梁钻孔10电稿把10辅助工具11电锤把5辅助工具3)技术准备在工程开工前，组组织项目工程程管理人员进进行技术交底底，交底内容容包括：施工工图纸、拆除除工艺流程、拆拆除顺序及拆拆除中需要注注意的事项等等，后由工程程管理人员对对施工作业班班组长交底，班班组长再对作作业工人进行行交底，严格格三级交底制制度。4）施工现场准备本工程内支撑切除除体量大，可可操作作业面面空间受限，且且工期紧张，交交叉作业，鉴鉴于此，在内内支撑拆除时时，操作区域域拉设警戒线线，严禁无关关人员进入施施工区域；在在施工外围安安排工程管理理人员、专职职安全员24小时值班班。.4施工方法（1）满堂架体搭设在已浇筑并达到设设计强度的楼楼板上搭设满满堂脚手架，脚脚手架搭设要要求：①第二道内支撑：为为确保拆撑过过程中楼板不不局部受力，拟拟在楼板上支支撑梁下部区区域铺设钢板板（钢板宽度度2m，壁厚1cm），长度根据据切割长度来来定。钢板铺铺设完成后，搭搭设满堂脚手手架，立杆横横向间距400mm，纵向间距500mm，搭设中布设设一道扫地杆杆，扫地杆离离楼面高度20cm，步距40cm处再布设一一道横杆，主主龙骨采用Φ48-3..0钢管（采用顶顶托连接，并并控制好螺杆杆伸出高度），间距500mm，次龙骨采用50×100mm木枋，间距100mm。②第一道内支撑：立立杆横向间距距400mm，纵向间距距500mm，搭设中布设设一道扫地杆杆，扫地杆离离楼面高度20cm，步距40cm，并在ZC2内支撑梁跨跨度处搭设剪剪刀撑；主龙龙骨采用Φ48-3..0钢管（采用顶顶托连接，并并控制好螺杆杆伸出高度），间距500mm，次龙骨采用50×100mm木枋，间距100mm。（2）金刚绳锯切割在切割之前前，已按照预预定的切割长长度及钻孔位位置，在内支支撑梁上采用用水钻钻孔完完毕，并穿入入钢丝绳，钢钢丝绳已采用用汽车吊、塔塔吊或葫芦吊吊预吊完成。预预吊完毕后，即即开始进行金金刚绳锯的切切割。1）固定绳锯机及导导向轮用M16化学锚栓固固定绳锯主脚脚架及辅助脚脚架,导向轮安装装一定要稳定定，且轮的边边缘一定要和和穿绳孔的中中心线对准，以以确保切割面面的有效切割割速度，安装装中应严格执执行安装精度度要求。2）安装绳索根据已确定的切割割形式将金刚刚石绳索按一一定的顺序缠缠绕在主动轮轮及辅助轮上上,注意绳子的的方向应和主主动轮驱动方方向一致。3）相关操作系统的的连接及安全全防护技术措措施根据现场情况,水水、电、机械械设备等相关关管路的连接接应正确规范范、相对集中中，走线摆放放严格执行安安全操作规程程，以防机多多、人多、辅辅助设备、材材料乱摆、乱乱放，造成事事故隐患。绳绳索切割过程程中，绳子运运动的方向的的前面一定用用安全防护拦拦防护，并在在一定区域内内设安全标志志，以提示行行人不要进入入施工作业区区域。4）切割工艺①切割启动电动马达，通通过控制盘调调整主动轮提提升张力，保保证金刚石绳绳适当绷紧，供供应循环冷却却水，再启动动另一个电动动马达，驱动动主动轮带动动金刚石绳索索回转切割。切切割过程中必必须密切观察察机座的稳定定性，随时调调整导向轮的的偏移，以确确保切割绳在在同一个平面面内。②切割参数的选择切割过程中通过操操作控制盘调调整切割参数数，确保金刚刚石绳运转线线速度在200m/s左右，另一一方面切割过过程中应保证证足够的冲洗洗液量，以保保证对金刚石石绳的冷却，并并把磨削下来来的粉屑带走走。切割操作作做到速度稳稳定，参数稳稳定、设备稳稳定。切割过程中应注意意的问题1）金刚石绳锯的切割割方向在金刚石绳锯的每每个卡子上都都有明确的箭箭头标置，也也可通过金刚刚石绳锯本身的串串珠来识别。串串珠基体长的的是尾部，短短的是前端，因因此短的前端端就是弹簧金金刚石绳锯的切割方方向。在使用用中，需正确确的区分金刚刚石绳锯的使用方方向。按箭头头方向前进，不不可反方向切切割，避免串串珠前后端产产生锥度，保保证金刚石绳绳锯的正常使使用。2）金刚石绳锯的连接接金刚石绳锯使用前前须连接一个个闭合的循环环。其操作方方法及步骤为为：①两头裸露钢丝绳长长度=接头长度。②将两头裸露钢丝绳绳插入钢质接接头，接头和和相邻的串珠珠应无缝隙。③采用金刚石绳锯专专用液压钳，将接接头扣压紧。扣扣压时，先将将接头中部置置于液压钳内扣压压，每转动90°扣压一次；；然后将接头头两端置于液液压钳中依次次扣压；最后后，再将接头头中部再次置置于液压中扣压；；④扣压后检查接头，用用角磨机等将飞飞边和毛刺去去除干净。（3）内支撑梁吊运吊运原则：在基坑坑稳定的前提提下，采用叉叉车配合300T汽车吊的组组合形式来进进行已切割内内支撑的吊装装，吊装至大大型平板拖车车，后运至指指定位置进行行内支撑梁的的破除及切割割。根据基坑内支撑梁梁平面布置图图，ZC2内支撑梁长长度达到18.5m，整段内支支撑梁重量达达到67t，据此，拟拟采取对其分分段切割的施施工方法，切切割完毕后采采用叉车转运运至汽车吊吊吊臂可至区域域。另现场踏踏勘，基坑北北侧道路稳定定性较基坑南南侧差，施工工中，为保证证基坑的稳定定性，并结合合施工现场汽汽车吊可操作作区域的局限限性，对内支支撑梁的拆除除尽量使用叉叉车进行内支支撑切割后的的二次转运，以以此来确保基基坑及周边作作业机械的安安全，杜绝安安全事故。300T汽车吊起起吊性能表半径1520.225.430.535.740.946.151.256.46033002003.52011851524131120116114954.51201121101119376511310410510491756061009292928869594978982828281645748398807373737264574538.5329726565656564564336.531.525.5106159595958595440.53530.525.41254535354513833.529.824.91449.548.54849.5483632.528.524.516424140.542.54231.528.9262318353636.53628.32623.621.42030.53231.53125.823.421.519.62228.327.927.223.52119.618.1（4）内支撑梁破除已切割的内支撑梁梁运至指定地地点后，采用用炮机辅以人人工风镐对混混凝土进行破破除，破除施施工时现场应应设置警戒线线，警戒线距距操作区域距距离应控制在在5m为宜，防止止破除出来的的混凝土碎块块伤人；对破破除出的钢筋筋，采用氧割割配套设备对对钢筋进行分分段切割，切切割完毕后，对对破除出来的的砼块采用汽汽车运至指定定地点进行妥妥善处理。（5）钢构柱、混凝土土支撑梁的拆拆除待地下一层、二层层结构施工完完成，并换撑撑结束且砼达达到设计要求求后，再行对对钢构柱进行行切除，切除除采用氧割设设备分段拆除除；对混凝土土支撑梁的拆拆除，施工方方法同上。.5施工注意事项1）在内支撑拆除时，应应尽可能将内内支撑拆除区区域的基坑周周边材料（木木方、钢管、顶顶托等）转运运至其他位置置，以减少基坑坑周边荷载，确确保基坑安全全。2）在内支撑梁拆除时时，加大对基基坑的检测频频率，并随时时将监测数据据反馈至项目目部，以便及及时处理。3）在内支撑梁拆除时时，项目部增增派专人24小时值班，确确保施工作业业安全。4）如遇基坑变形过过大的现象，则则需对基坑周周边迅速进行行卸载，将基基坑周边的材材料（特别是是钢筋）迅速速进行转移，并立即停止止对内支撑的的拆除。6.安全文明施施工和环境保保护6.1安全文明明施工1）施工现场建立安安全管理网络络，严格执行行安全交底制制度，加强对对施工人员的的安全教育，增增强安全意识识和自身保护护意识，遵守守各项规章制制度。2）贯彻“安全第一一、预防为主主”的方针，以以项目经理为为安全第一负负责人，认真真贯彻执行各各建设主管单单位颁发的安安全条例，根根据“谁负责生产产谁负责安全全”，明确安全全工作网络。3）完善和健全安全全管理各类台台帐，强化安安全管理软件件资料工作，建立安全生产责任制、安全教育、分部分项工程技术交底工作。4）进入现场的施工工人员必须戴戴好安全帽，扣扣好安全帽带带，系好下颚颚带，锁紧带带扣，施工现现场严禁吸烟烟；机电设备备必须专人操操作，操作时时必须遵循操操作规程，特特殊工种必须须持证上岗，无无条件服从安安全员的监督督。5）使用风镐时，防防止伤手和伤伤别人，破除除混凝土时必必须站在安全全可靠处；6）绳锯切割机、风风镐等要做到到一机一闸一一漏一箱，严严禁使用一机机多用机具；；7）使用手持电动工工具必须戴绝绝缘手套，穿穿绝缘鞋；8）作业前检查使用用的工具是否否存在隐患，如如：绳锯切割割机各部件有有无松动、断断裂等，手持持电动工具的的漏电保护器器应试机检查查，合格后方方可使用，操操作时应戴绝绝缘