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文档简介

管道工程开槽施工方案的编制编制依据1、根据《哈尔滨市市政配套工程(道路、市政管线)》各专业施工图纸;2、根据《哈尔滨市市政配套工程(道路、市政管线)》地质勘查报告;3、根据相关技术规范、验收标准;4、根据现场勘查情况;5、根据《给水排水管道工程施工及验收规范》。二、编制原则1、优化资源配置,确保工期目标根据业主对本合同段工期的要求、地质水文条件、施工现场周边环境等因素,选择适用于本工程的设备物资,确定合理的劳力、机械、材料及资金计划并对资源进行优化配置。用系统工程理论进行总体规划,科学组织施工,确保工期目标的实现。2、注重积累吸收,技术先进合理充分考虑本合同段的工程特点和重点,总结我公司以往市政工程施工成功经验,吸取国内外先进施工技术和管理经验,选择先进合理成熟的施工技术和工艺,做到技术先进、经济合理,确保施工安全。3、加强质量管理,确保工程优质按照GB/T19001-2000质量管理体系标准的要求,明确岗位职责与权限,加强检验与管理,确保工程质量始终处于受控状态;采用信息化施工,严格执行监理程序,确保工程质量目标的实现。4、文明安全施工,注重环境保护严格执行《建设工程安全生产管理条例》及北京市有关文明安全施工的其他各项规定,在施工现场管理、安全防护、现场保卫、环境保护等方面满足标准要求;按GB/T28001-2004职业健康安全管理体系标准制定并实施职业健康安全方面的制度和措施;按GB/T24001-2001环境管理体系标准要求制定并实施环境保护方面的制度和措施;坚持以人为本,健康至上,实现文明安全施工、环保施工。5、加强施工协调,确保某坨镇中路市政配套(道路、桥梁及市政管线)工程总体要求按照某坨镇中路市政配套工程部署要求,加强与业主、监理、设计单位、管理单位、其它专业管线承包商及相邻单位的协调与配合,保证施工顺利开展和有序进行,确保某坨镇中路市政配套工程的全线贯通及按时投入运营。工程概况哈尔滨某开发区给水管道工程,管道直径分别有DN600、DN800、DN1000,管线长分别是300m、500m、800m,其中DN600是以油麻青铅接口,DN800是以油麻-膨胀水泥接口,DN1000是以油麻-石棉水泥接口。地面标高157m,地下水位标高154.8m,管道坡度为0.003,管道采用原土基础,管道起点埋深为1.9m。施工前的准备施工前应由设计单位进行设计交底。当施工单位发现施工图有错误时,及时向设计单位提出变更设计的要求。2、调查管道沿线的下列情况和资料:①现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况;②工程地质和水文地质资料;③气象资料;

④工程用地、交通运输及排水条件;

⑤施工供水、供电条件;⑥工程材料、施工机械供应条件;⑦在地表水水体中或岸边施工时,应掌握地表水的水文和航运资料。在寒冷地区施工时,尚应掌握地表水的冻结及流冰的资料;

⑧结合工程特点和现场条件的其他情况和资料。3、根据施工图确定人员调配及机械调用情况,和材料准备,估算工期为3个月。项目工人机械材料补材数量15人挖机1台吊机1台管道DN600300mDN8005500mDDN100008000m油麻,青铅水泥4、对工人进行施工安全教育与劳动保护福利措施施工方案1、施工测量与放线,起点标高计算h=157-1.9=155.1m3×(300+500+800)-0.2=150.1m,其中0.2m是表示两次变径是应下降的标高。根据地下水位标高154.8m可知在管道到达100m时刚好是水位线,所以我们在90m以后应采取施工降水措施。开槽是应随时进行测量。在施工之前先进行放线,每隔200m左右用原站场内水准基点设临时水准点一个。临时水准点应与邻近固定水准基点闭合。每隔20m设中心桩。2、土方量估算:工作坑底部宽度除管道直径外还应加800mm的工作位置,从时边坡均为0.25。DN600的管土方量为:V1=(2.6+1.4)/2×2.35×300=1410m3DN800的管土方量为:V2=(3.6+1.6)/2×3.65×500=4745m3DN1000的管土方量为:V3=(4.6+1.8)/2×5.7×800=14592m3总土方量为:V=V1+V2+V3=1410+4745+14592=20747m3这些土安放在距沟槽边缘2m处放置。沟槽开挖及工程施工过程(总体开挖采用分段开挖及施工。)先开挖前90m的管线,采用先机械开挖到设计标高以上5cm左右,后采用人工开挖进行开挖到指定深度。因此土壤好,采用原土作为基础。注意不能破坏原土层。安放好管道从90m以后则应采取施工降水了。在此按50米降水,采用轻型井点降水方法,总管布置在距基坑边缘1.5m处,总管埋设标高156.5m。井管、滤水管均采用50mm的钢管,设在距基坑边缘1m处,拟定采用双排井管系统。布置井管深度时,确定好前排两根井管深度,在按0.003坡度埋好余下的井管。井管间距按1.5米计算。布置好了井管后,开动抽水系统进行降水,而后用挖土机进行开挖同(1),此处有地下水,所以此处应做混凝土基础,用人工开挖出基础高度。注意不能破坏原土层。做好基础安放好管道进行养护。在接的下一段的施工。在此阶段有一接管阶段。具体接管方法见后文。以后的管道施工同前。养护好管道后,而后每一百米砌筑一阀门井,请监理进行验收工程(压力试验);验收完后进行土方回填工作。主要过程操作、及其材料(1)管道铺设:本工程管道安装采用人工结合吊机下管、稳管,给水管管径为DN600~DN1000,在施工时以逆流方向进行铺设,承口应对向上游,插口对向下游,铺设前承口和插口用清水刷净。

稳管时,相邻两管底部应齐平。为避免因紧密相接使管口破损,并使柔性接口能承受少量弯曲,管子两端面之间应预留约1厘米的间隙。

排管前需检查石屑垫层的标高、轴线,清除基础表面的污泥、杂物及积水,在基础上弹出排管中心线。标高经复核后方可排管,排管时以控制管内底标高为准。

管道铺设要严格按照操作规程进行,管道接口需严密,管道间隙要符合设计要求,管枕、垫尖、管道不得左右晃动。

管道中心线垂直引至撑柱上,拉好中线,吊好锤球。管节铺设采用起吊设备在垂直方向吊管,采用两组手扳葫芦在管的左右两侧水平方向拉管。

排管铺设结束后,必须进行一次综合检查,当线形、标高、接口、管枕等符合质量要求时,方可进行下道工序的施工。

管道铺设质量验收标准应符合《市政排水管道工程施工及验收规程》的有关要求,具体指标如下:

管道中心线允许偏差:20mm;

管内底标高允许偏差:-10mm~+20mm;

承口、插口之间外表隙量允许偏差:<9mm①中线控制:本次施工采用边线法,即将管边线用钉子钉在龙门板桩上,通过锤球定位线定出边线,在基础上做好记号,稳管时通过锤线控制管道边线,这样管道就处于中心位置,用这种方法对中,比中心线法速度快。

②高程控制:管道高程控制采用水准仪复测,龙门板控制高程。相邻两板的高程钉分别到管底标高的垂直距离应相等,则两高程钉之间连线的坡度即为管道坡度,该连线为坡度线。坡度线上任何一点到管底的垂直距离为一常数。

高程控制时,使用丁字形高程尺,将高程尺垂直放在管底,当标记和坡度线重合时,表明高程正确。管线平面位置与高程误差必须符合规范要求。管中心控制与高程控制必须同时进行。(2)管道接口:DN600的管是油麻青铅接口,其具体方法和材料如下:油麻及其填塞麻是麻类植物的纤维。麻经5%石油沥青与95%汽油混合溶液(冷底子油)浸泡处理,干燥后即为油麻,油麻最适合作铸铁管承插口接口的嵌缝填料。麻的作用主要是防止外层散状接口填料漏入管内。麻以麻辫形状塞进普通铸铁管承口与插口间的缝隙内。麻辫的直径约为缝隙宽的1.5倍。麻辫长度较管口周长稍长,塞入后用麻錾锤击紧密。麻辫填打2~3圈,填打深度约占承口总深度的1/3,但不得超过承口水线里缘。当采用铅接口时,应距承口水线里缘5mm,最里一圈应填打到插口小台上。油麻地填打程序和打法圈数第一圈第二圈第三圈遍数第一遍第二遍第一遍第二遍第三遍第一遍第二遍第三遍击数21221221打法挑打挑打挑打平打平打贴外口打贴里口打平打填打油麻应注意以下几点:①填麻前应将承口、插口刷洗干净;②填麻时应先用铁牙将环形间隙背匀;③倒换铁牙,用麻錾将油麻塞入接口内。打第一圈麻辫时,应保留1~2个铁牙不动,以保证接口环形间隙均匀。待第一圈麻辫打实后,再卸下铁牙。用尺量第一圈麻,根据填打深度填第二圈麻,第二圈麻填打时不宜用力过大;④移动麻錾时,应一錾挨一錾,不要漏打;⑤应保持油麻洁净,不得随地乱放。铅接口及其操作普通铸铁管采用铅接口应用很早。由于铅的来源少,成本高,现在基本上已被石棉水泥或膨胀水泥所代替。但铅接口具有较好的抗震、抗弯性能,接口的地震破坏率远较石棉水泥接口低。铅接口通水性好,接口操作完毕既可通水;损坏时容易修理。由于铅具有柔性,当铅接口的管道渗漏时,不必剔口,只需将沿用麻錾锤击即可堵漏。因此,设在桥下、穿越铁路、过河、地基不均匀沉陷等特殊地段,和直径在600mm以上的新旧普通铸铁管碰头连接需立即通水时,仍采取铅接口。施工程序为:安设灌铅卡箍→熔铅→运送铅溶液→-灌铅→拆除卡箍。注意问题:灌铅的管口必须干燥,否则会发生爆炸。一般采用麻-铅接口。如果用胶圈作填料,应在胶圈填塞后,再加一圈油麻辫,以免灌铅时烧损胶圈。当管子接口缝隙较小或管接口渗漏时,也可以用冷铅条填打;但承受管内水压的强度较低。DN800的管采用油麻-膨胀水泥接口:油麻地打法同上.膨胀水泥及其填塞膨胀水泥接口与石棉水泥接口比较,虽然同是刚性接口,但膨胀水泥接口不需要填打,只需将膨胀水泥填塞密实在承插口间隙内即可,而且接口抗压强度远高于石棉水泥接口,因此是取代石棉水泥接口的理想填料。膨胀水泥应采用硫铝酸盐或铝酸盐自应力水泥,严禁与其它水泥、石灰等碱性材料混用。膨胀水泥应选用粒径0.5~1.5mm的中砂拌和。膨胀水泥填料的重量配合比为:膨胀水泥:砂:水=1:1:0.28~0.32。加水量的多少,现场常凭手感潮而不湿,攥而成团,脱手抛散即可。膨胀水泥填料拌和必须十分均匀。可先将称重后的膨胀水泥和中砂干拌,再用筛子筛过数道,使之完全混合,外观颜色一致。膨胀水泥应在使用地点随用随拌,加水拌和时,一次拌和量不宜过多,应在0.5h内用完膨胀水泥填料应注意的问题:膨胀水泥填料应分层填入,分层捣实,捣实时应一錾压一錾,通常以三填三捣为宜,最外一层找平,凹进承口1~2mm。冬季气温低于-5℃时,不宜进行膨胀水泥接口。膨胀水泥接口的湿养护比石棉水泥接口要高。一般地,膨胀水泥接口完成后,应立即用浇湿草袋(或草帘)覆盖,1~2h后定时浇水,使接口保持湿润状态;也可用湿泥养护。接口填料终凝后,管内可充水养护,但水压不得超过0.1—0.2MPa。DN1000是以油麻-石棉水泥接口油麻地打法同上.石棉水泥及其填打:石棉水泥接口作为普通铸铁管的填料,具有抗压强度较高、材料来源广、成本低的优点。但石棉水泥接口抗弯曲应力或冲击应力能力很差。接口需经较长时间养护才能通水,且打口劳动强度大,操作水平要求高。材料要求:石棉采用4F级温石棉。水泥采用425号(32.5R)普通硅酸盐水泥,石棉水泥填料的重量配合比:石棉:水泥:水=3:7:1~2。石棉水泥填料配制时,石棉绒在拌合前应晒干,并用细竹棍轻轻敲打,使之松散。加水拌合。加水多少,现场常凭手感潮而不湿,攥而成团,松手颠散即可。拌好的石棉水泥其色泽藏灰(打实后成灰黑而光亮)宜用潮布覆盖。加水拌合后的石棉水泥填料应在1.5h内用完,避免水泥初凝后再填打。通常采用:管径75~400mm时,采用“四填八打”,管径500~700mm时,采用“四填十打”;管径800~1200mm时,采用“五填十六打”。填打石棉水泥应注意以下几点:(1)油麻填打与石棉水泥填打至少相隔2个口分开填打,以避免打麻时因振动而影响接口质量;(2)填打石棉水泥应用探尺检查填料深度,保持环形间隙在允许误差的范围之内;(3)石棉水泥接口不宜在气温低于-5℃的冬季施工。石棉水泥接口填打合格后,应及时采取湿养护。一般用湿泥将接口糊严,厚约l0crn,上用草袋覆盖,定时洒水养护,或用潮湿土虚埋,洒水养护,养护时间不得少于24h,在养护期内,管道不允许受振动,管内不允许有承压水。石棉水泥接口的质量标准是配合比应准确,打口后的接口外表面灰黑而光亮,凹进承口1~2mm,深浅一致,并用麻錾用力连打数下表面不再凹入为合格。(3)、阀门井的砌筑①.安装管道时,准确地测定井的位置。②.砌筑时认真操作,管理人员严格检查,选用同厂同规格的合格砖,砌体上下错缝,内外搭砌、灰缝均匀一致,水平灰缝凹面灰缝,宜取5--8cm,井里口竖向灰缝宽度不小于5mm,边铺浆边上砖,一揉一挤,使竖缝进浆,收口时,层层用尺测量,每层收进尺寸,四面收口时不大于3cm,三面收口时不大于4cm,保证收口质量。③.安装井圈时,井墙必须清理干净,湿润后,在井圈与井墙之间摊铺水泥浆后稳井圈,露出地面部分的检查井,周围浇筑注砼,压实抹光。阀门检验(1).阀门的型号、规格符合设计外形无损伤,配件完整。(2).对所选用每批阀门按10%且不少一个,进行壳体压力试验和密封试验,当不合格时,加倍抽检,仍不合格时,此批阀门不得使用。(3).壳体的强度试验压力:当试验PN≤1.0Mpa的阀门时,试验压力为1.0×1.5=1.5Mpa试验时间为8min,以壳体无渗漏为合格。上述试验均由双方会签阀门试验记录。检验合格的阀门挂上标志编号按设计图位号进行安装。阀门的安装①.阀门安装,应处于关闭位置。②.阀门与法兰临时加螺栓连接,吊装于所处位置,吊运中不要碰伤。③.法兰与管道点焊固位,做到阀门内无杂物堵塞,手轮处于便于操作的位置,安装的阀门应整洁美观。④.将法兰、阀门和管线调整同轴,法兰与管道连接处于自由受力状态进行法兰焊接,螺栓紧固。⑤.阀门安装后,做空载启闭试验,做到启闭灵活、关闭严密。(5)压力试验采用落压试验法,分段进行,每段200米。操作过程如下:在已充满水的管道上用加压泵向管内冲水,分级升压,每次升压0.2MPa至试验压力后,停止加压,观察表压下情况。如10min压力降不大于0.05MPa,且管道及附件五损坏,将试验压力降至工作压力,恒压2h,进行外观检查,无漏水现象表明试验合格。(6)回填土①沟槽两侧胸腔部位经清理干净,所有木块、砼块均被清理完后方可进行沟槽的回填土。②回填土中要求不得含有有机物、腐殖土、杂草以及大于50mm的砖、石等硬块。回填应分层摊铺夯实,胸腔部位每层压实厚度为25cm,胸腔两侧应同时回填,回填土高差不超过30cm,胸腔部位采用电夯夯实,结构顶50cm以上方可采用14t以上碾子碾压。密实度要求:胸腔两侧≥95%(轻型击实标准);结构顶25cm以内为87%;结构25cm以上≥95%(重型击实标准)。③回填土每层的压实遍数,应根据要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量,经现场试验确定,就本工程具体情况,电夯夯实遍数不小于3~4遍,碾子碾压4~6遍。夯实时注意成品保护,不得损坏结构管沟。④分段回填压实时,相邻段的接茬应作成阶梯形,台阶宽度应大于高度的2倍,且不得漏夯。⑤阀门井肥槽采用2:8石灰土回填压实。阀门井井筒周围用12%石灰土回填,回填宽度不小于120cm。利用转角夯层层夯实。(7)管道清洗、消毒技术措施的制定降低工程成本(1)计划进料、限额领料、励行节约。在两算对比的基础上由责任工长提出物资材料用料计划,按用料计划编制详细采购计划。班组严格采取限额领料。教育职工养成节约用料,合理用料的习惯,制定奖励制度,做到节约奖励,浪费处罚。加强退料管理,避免丢失。(2)合理安排劳动力。根据阶段进度计划及总体进度计划,结合机具配置,例题有效地安排劳动力,避免劳动力浪费和劳动力紧张。(3)加强工序质量管理和工序交接制度,严格按规范图纸一次性完成,避免返工,造成浪费。(4)认真组织施工图纸学习和技术交底,搞好预留预埋,减少打洞和修补损失。(5)作为成品保护工作,减少丢失损坏和返修损失。加强现场保卫工作,杜绝材料遗失。(6)搞好机具设备管理,随时掌握现场分布和使用情况,做到合理调整,减少现场停置时间,降低机具租赁费用。(7)合理布置现场临时设施及施工用电,施工用水管线,避免重复搭设,避免水、电浪费。安全技术措施①滑坡地段的开挖,应从滑坡体两侧向中部至上而下进行,严禁全面拉槽开挖,弃土不得堆在主滑区内。挖土机在边坡、边沟作业时,应与边缘保持必要的安全距离,使履带压在坚实的地面上。挖掘机作业时,发动机启动后,铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。②配合机械作业的清底、平地、修坡等辅助作业应与机械作业交替进行。机上、机下人员必须密切配合,协同作业。当必须在作业范围内同时进行辅助工程时,应停止机械运转后,辅助人员方可进入。人员下沟槽前必须检查槽壁的稳定状况和环境,确认安全。上下沟槽必须走马道或安全梯,通过沟槽必须走便道。严禁在沟槽内休息。③使用电夯时,必须由电工接装电源、闸箱,检查线路、接头、零线及绝缘情况,并经试夯确认安全后方可作业。人工打夯时应集中精神。两人打夯时应相互呼应,动作一致,用力均匀。回填时,应按技术交底要求在构造物胸腔两侧分层对称回填,两侧高差应符合规定要求。使用吊车稳管时,应待管子下到离槽底0.5m时,作业人员方可站在管子两侧稳管,管子两侧应设掩木。管子就位后,应在两侧挡掩牢固后方可摘钩。④人工下管必须设专人指挥、统一信号、分工明确。采用压绳法下管作业时必须听从指挥,两根大绳用力应一致,保持管体平稳。稳管作业过程中,当管子两侧作业人员不通视时,应设专人高处指挥。在砂砾垫层上稳管时,使用撬棍撬管时,支垫物应坚实,作业人员应相互呼应。使用三角架倒链时,必须搭设牢固平台,平台上应设防护栏。作业人员应不得站在管上作业,管下严禁有人。操作前应检查倒链、钢丝绳、索具等工具,确认安全。撞口作业时,手应离开管口位置。⑤管理人员应配备一些药物,绷带文明施工(1)项目经理部以国家上级有关安全、文明生产的法规、政策规定及本项目工程安全文明生产目标,并结合工程实际对现场职工作好安全教育,提高全体职工安全文明施工意识。树立“预防为主、安全第一”的思想,确保职工受教育面达到100%。(2)项目经理部按公司企业标准《施工现场安全管理标准》及《文明施工现场管理标准》的要求,对现场施工安全及文明生产工作进行组织和管理,并按照本工程现场指挥部的各英管理、规定和要求,针对工程实际制定补充规定。(3)由专业工长负责搞好各分项分部工程安全措施的制定、交底和实施检查。(4)严格执行公司制定的《安全奖惩办法》及《安全罚款条例》,强化安全管理。(5)加强施工现场安全文明施工检查,对查出的安全隐患及文明生产管理中的问题及时组织整改。环境保护环保措施(1)运输粉状材料采用袋装或密封运输,不得散装散卸。(2)工程施工用的粉末状材料存放在室内,露天堆存时,采取篷布遮盖。(3)由机械设备和工艺操作所产生的噪声,不得超过当地政府规定的标准,否则采取消声措施。5.施工操作时按照以下规则安全操作1)、工作前应认真检查工具、设备是否完好,焊机的外壳是否可靠地接地。焊机的修理应由电气保养人员进行,其他人员不得拆修。2)、工作前应认真检查工作环境,确认为正常方可开始工作,施工前穿戴好劳动保护用品,戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。3)、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障,应会同电工一起进行修理,严防触电事故。4)、接地线要牢靠安全,不准用脚手架,钢丝缆绳、机床等作接地线。5)、在靠近易燃地方焊接,要有严格的防火措施,必要时须经安全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查确无火源,才能离开工作场地。6)、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器,应清洗干净,打开人孔盖或放气孔,才

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