-精馏塔操作常见问题

DCS/SCS/APCAPC/SCSDCS问：个人认为首先蒸汽压力的波动可以直接影响釜温和塔釜压力的不稳定,同时造成塔内压差的波动,在锅炉补水或蒸汽温度变化的情况下如果不即时去调节蒸汽量来稳定塔内压差的话,很有可能造成反混和塔釜轻组分超标现象.这个和采用双温差控制的方式相仿,而且在现场操作的时候,如果蒸汽压力升高或降低,如果阀门保持同样的开度的话,蒸汽的流量会多少有加大和减少的情况,我认为公用系统的稳定是精馏系统温度的先决条件,楼上你认为如何?你“说”的没有任何错误。可是问题出在哪里呢？定。这是可以实现的，完全没有问题。（这是一元参数变化）然而实际的情况却不能让你这样子。我们知道塔的进料除非你特意的控制其进料流量（有这种模式），否则任何塔的进料都是波动的，有时甚至有较大波幅（这时就产生二元参数变化），进料板一般不能变化了（除非特殊工艺，设计了多个可控进料口），设塔的进料变大了，就会出现塔的灵敏板以下温度降低，但是塔压已经正常，楼主的用塔压控制蒸汽流量的阀门关闭了，可这时塔底部温度却还低呢！如果有三元以上参数也变化呢？楼主的精馏塔还精馏吗？精馏塔采用板式塔好还是填料塔好？60/60/生产厂家精馏装置采用的都是什么形式的塔？10通常来说，板式塔和填料塔的区别是：填料塔不适于容易聚合或者含有固体悬浮物的物料，这时应采用板式塔当有多股进料及侧线采出的精馏时，较适合选用板式塔塔内的下降液量远远大于上升的气体量时，较适合选用填料塔对于真空操作的精馏，可以选择填料塔对于超小型的塔填料塔更有优势对于高腐蚀性的物料精馏，宜选填料塔精馏操作不液泛，而且能调节到设定值？真实。你的精馏塔的问题其实并不难。先分析一下出现这种问题的原因。不能保证塔顶气相完全冷凝。所以产生了你描述的结果。对不足，使得“回流量也远远小于设定值，压差也比设定值小很多”。对策：致命的。在这种情况下你应该大幅减低塔底再沸量，使进入塔顶的重组分下降。对不能再让轻组分进入该塔的下游设备。定。火烧的太旺，干什么呀，烤羊肉串啊？汽提塔压力控制高点好还是低好？问：CO液相后打回塔顶做回流，CO虽然你的工艺卡片要求压力控制范围在两端。你们装置里的丙稀汽提塔，主要是脱除丙稀中的COC2C1C2CO并且在这个压力下C3以上也不会逃逸，只要控制住顶温就差不多。乙烯精馏塔控制的技术问：各位老师能不能谈下关于乙烯精馏塔控制的技术C3,C4什么区别。参见上面。精馏塔进料口发出水激声后的管线已放粗，由DN100DN200，我分析一下原因？精馏塔的进料口在进入塔内部的端口上有一个挡板，一楼我建议你在合适的时机检查一下有无（不过我认为应该不会忘记加上），有“水击”的声音也可能是进料中含有两相所致，也可能是管线的走向有些问题所致，可以检查一下。3水击，注意控制一下凝液罐的液位。为什么精馏塔会出现中温比釜温高？现这个问题，不晓得是怎么回事啊希望大家讨论一下，也不晓得会出现啥子后果我已经研究你的帖子几次了。假设塔压是正常的，其他周边条件是正常的。100％是不允许的了几块塔盘。100即使塔压正常，可是塔压差却早已经“红灯闪烁”。馏塔的帖子，有不少亮贴。关于水洗塔的问题事啊？我的情况是这样的物料(气相的),经过一级水洗,然后经过二级水洗,再到塔的液体也会满到气柜去啊!但是一级水洗和二级水洗的流量一样,却没出现这个问题啊!息还无法断定。精馏塔负压问题问答我想问下：这是为什么？压只是微负压。”问下：你为什么认为是微负压？是恒久保持，所以我判断你的塔顶部的负压即使有，也是很小的。塔釜液位的高低对塔压降有影响吗？响，不明白为什么，请高人指点！在实际生产中又是什么情况？谢谢！塔的再沸量进而影响塔压，但是谁会这么来控制塔压呢？污水汽提装置为什么老堵塞问：我厂有一套６０t／h也就是说硫化氢燃烧放出的热量大概可以达到１２００可我们的只能达到１０００左右，是硫化氢含量的问题还是其他的问题，谢谢！失误（我认为）。塔釜温度变化不大的原因为什么？塔体进料为汽相进料。其实道理很简单。当然还有其他的原因如再沸器结焦等等，你也要全方位的考虑可能的因素。请问内回流与中段回流、侧回流有何关系？问：这些都是原油常减压蒸馏的概念常压塔是一个复合塔 原油通过常压蒸馏要切割成汽油、煤油、轻柴油、重柴油和重油等四、五种产品馏分。按照一般多元精馏办法需要有n-1个精馏塔才能把原料分割成n个馏分而原油常压精馏塔却是在塔的侧部开若于侧线以得到如上所述的多个产品馏分就像n个塔叠在一起一样，故称为复合塔。流量控制的情况下精确控制回流。精制塔的压差问题问：不好意思，请问大家一下以前接触的时，也没仔细研究好像是塔釜压力要高一点点，谁能和我理论上讲讲？暂时没琢磨透（网友回答）当然是塔釜的压力高了。一是因为塔釜有蒸汽压力，使易挥发性的物质挥发，所以，汽相物质较多，因而压力较高。而塔顶则因为随着塔高的增加，轻组分的物质会越来越少，所以压力也较低。板的压力，并且逐板传递，才能完成每个塔板上的物质交换。是反过来塔的压差分布并不能表示塔内部气相组成的分布。将甲醇精馏塔加高，能否增加产量？103精馏是双塔精馏，其中予塔没有加高，加高精馏塔能使产量增加吗反正是总精馏塔加长了。根据你们的双塔设计，可能是板式精馏塔。10者由于原料的设计变化，改变了对精馏塔的要求。还很明显。生产能力大。这也是塔增高的负面作用之一。续问：510网友答：我想首先应该分析的是制约塔处理能里的因素,如果是由于产品质量达不到要求被迫提高回流量那么,加高塔高或许有一些作用.一般情况下处理量和塔的直径和内部结构的关系更大些.甲醇-水精馏塔的操作问题点和讨论：设计指标如下：系统压力：进料：蒸馏釜液（92%甲醇8%水）℃、h，外加一部分120℃脱盐水、h；塔顶为全气相产品：℃甲醇蒸汽、h；100PPm、回流：97~98%的甲醇水溶液、h；灵敏板温度：℃.目前的问题为：1，再沸器低压蒸汽压力波动对系统的温度影响很大，当低压蒸汽压力降低时，中间有个过程塔顶、塔釜以及灵敏板温度和设计值都基本接近，但保持此热负荷系统温度稳不住，会持续下降。2，塔釜为液位自控，但灵敏板的温度却和塔釜温度一样为（136℃）。问：为什么灵敏板温度出入这么大？是操作问题还是设计有缺陷？是塔釜再沸器负荷过高的原因引起？系统波动造成的。（这块板上平衡物的分离是啊请教脱丁烷塔的操作20C3，C3C4的压力就会增高而且塔顶不易冷凝。C3C3C5+了，采取加大回流量不能彻底解决问题C4inventory以上的操作经验也同样适用于其他的精馏塔的操作。一家之言仅供参考。18.再沸器平衡管线的作用PID何作用，什么时候能用到？steamtrap。只要阀前有凝液，就通过这个很细的管线排放到凝液系统中区，就是你说的再沸器的热源出口管线，即凝液线系统了。某网友与汽液分离罐压力的。这样会造成疏水不畅，壳程集液，影响换热。入汽液分离罐。#3wing的帖子图纸上再沸器的热源进口到出口有一平衡管线，不知是何作用？”种情况的原因很多，不在此赘述。用来解决疏水罐向凝液系统排水不畅的管线。后果？供坛友们讨论。自流进入汽液分离罐，不会造成流水不畅。是这样么，感觉你说的不对，我没有作过这样的设计。个人观点！回复某网友：.txt.dwg，换格式贴到版面方便大家浏览。或许我们讨论的根本不是楼主的意向，最后楼主自己贴一张示意图。请大家注意我画的图中的蓝色线、粉色线和红线，它们的功能是各不相同的。有经验的同事都清楚：1、再沸器中必须有凝液的存在2、凝液罐中必须要有可控液面3、蒸汽不能直接进入凝液罐4、蒸汽进入再沸器之前必须要排凝都有不同的处理对策。不可能在再沸器内形成液位。理只要控制气液分离器内一定的液位即可。这时有必要在气液分离器顶部到蒸汽进口设一平衡管。某网友：weiqj先生的这个设计，我觉得是不合理的。是，开车时这个地方压力很低，根本就疏不会凝水总管，只能就地排掉。其次是正常生产中，这种设计会将蒸汽管网的压力波动对精馏塔的影响放大。不回总管。导致管子使用寿命缩短。回答某网友：LUMMUS子的错误，供大家学习的。只要是中石化的此处的单元都是如此。您说的四个点都是错误的。我一条一条的解释。LPSS（低压饱和蒸汽），关键词：饱和的。LPS，大同小异。有的再沸器使用中压蒸汽（MPS），我们不讨论。不要我解释大家会明白了，LPSS/LPSSSHPSMSLPS，再到LPSSA>B,B>C,A>C情况永远不会发生，因为不可能，为什么呢？没有流程。在此也纠正一下位对再沸器的操作影响也不巨大，马上即可解决；但空罐反倒是危险的。以上的讨论涉及三个专业：工艺、控制和公用工程。chemicaleng2008412如果清洁工增加了乙烯板块，这些问题就没有人问了。19.塔底重沸器停止循环原因问：大家来讨论一下塔底重沸器停止循环的原因，好吗