焊接工艺评定（含试验、检验）规程

11/11焊接工艺评定(含试验、检验)规程１一般要求1．１评定人员的资格主持“评定"工作的人员必须是从事焊接技术工作的工程师或焊接技师.评定试件应由本单位技能熟练的焊工施焊。对评定试件进行无损检测人员必须是有劳动部门颁发的Ⅱ级以上证书，其他检验人员应有有关部门资格认定。1.2用于焊接工艺评定的母材应符合设计文件和相应标准的规定,且应有出厂质量证明书或复验证明。1。3焊条、焊丝、焊剂等焊接材料应符合相应在标准且有出厂质量证明书，焊接用气体应符合有关标准的规定.属于探讨、选择工艺参数的工艺试验或可焊性试验应在工艺评定前的焊接性试验范围内处理，不属于本规定的范围.2焊接工艺评定规则２。1焊接工艺评定应根据设计文件和业主的要求选用评定标准。锅炉行业的焊接工艺评定应选用ＪＢ4420—89《锅炉焊接工艺评定》。石油化工行业应选用SHJ50９—８8《石油化工工程焊接工艺评定》。水利电力行业应选用SD３40—8９《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》。钢结构焊接工艺评定按JＧJ８１—200２《建筑钢结构焊接规程》和ＪB4708-２000《钢制压力容器焊接工艺评定》进行评定。铁路、钢桥焊接工艺评定应按TB１0212—９8《铁路、钢桥制造规范》进行评定。2.2评定对接焊缝焊接工艺时,采用对接焊缝试件。对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝。评定非受压角焊缝焊接工艺时，可仅采用角焊缝试件。（1）板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管材的对接焊缝,反之亦可.（２）管与板角焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于板材的角焊缝,反之亦可.2．3评定的焊接工艺因系分为重要因素、补加因素和次要因素。重要因素是指影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素。补加因素是指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺因素。当规定进行冲击试验时,需增加补加因素。次要因素是指对要求测定的力学性能无明显影响的焊接工艺因素。当变更任何一个重要因素时均应重新进行焊接工艺评定;当增加或变更任何一个补加因素时,则可按增加或变更的补加因素焊制冲击性能试件进行试验；当变更次要因素时，不需要重新评定焊接工艺，但需重新编制焊接工艺指导书。焊接工艺评定的重要因素、补加因素和次要因素见表１６-1。2.4改变焊接方法,需重新评定.焊接方法分类及代号如下:焊条电弧焊：SMAW气焊：OFW钨极气体保护弧焊:GTＡW埋弧焊：SAW熔化极气体保护焊:GMAＷ电渣焊：ESW螺柱焊：SW2．5当同一焊缝使用两种或两种以上焊接方法（或焊接工艺）时,可按每种焊接方法(或焊接工艺）分别进行评定，亦可使用两种或两种以上焊接方法(或焊接工艺）焊接试件，进行组合评定.２.６评定的钢材按化学成分、力学性能和焊接性能进行分类和分组。由于各标准中对钢材分类不同,组别号和类别号有差异,为规范管理,将以ＪB4７08—200０表2为基础进行钢材的分类见表16-2。表１６－1类别焊接条件重要因素补加因素次要因素气焊焊条电弧焊埋弧焊电渣焊气焊焊条电弧焊埋弧焊电渣焊气焊焊条电弧焊埋弧焊电渣焊接头1．坡口形式－—－—-－--－-—-○○○○○○2。增加或取消钢垫板－－－--—-－—－—－○－-－－-3。在同组别号内选择不同钢号做垫板--———－－－－-－-○－－-○—４.坡口根部间隙—－－－-——－—－-－○○○○○－5.取消单面焊时的钢垫板（双面焊接按有钢垫板的单面焊考虑）－－--－－－－－-——-○○○－-6.增加或取消非金属或非熔化的金属焊接衬垫-－—－－－—－－-—－－○○○○－７。增加钢垫板－－－——－－-－－—－—－－-○－8。焊接面的装配间隙－-－－－—－－－－-－-－-—-○填充材料1．焊条牌号(只考虑类别代号后头两位数字）-○—－—-—－－—－—－—－－--2.用非低氢型药皮焊条代替低氢型药皮焊条－－－—－—-○——-——-－—－－３。用低氢型药皮焊条代替非低氢型药皮焊条－-－—－-－-－－－－－—-－——4.焊条直径-－－－－－－－－○－－－—-5.焊条的直径改为大于6mm*--－－－－－○—－—-○—－－——6。药芯焊丝牌号（只考虑类别代号后头两位数字)、焊丝钢号○－○○○－－－－--——－－－—－表16－1(续1）类别焊接条件重要因素补加因素次要因素气焊焊条电弧焊埋弧焊电渣焊气焊焊条电弧焊埋弧焊电渣焊气焊焊条电弧焊埋弧焊电渣焊填充材料7．用具有较低冲击吸收功的药芯焊丝代替具有较高冲击吸收功的药芯焊丝－－－—－－—－－○○-－－－－—－8．用具有较高冲击吸收功的药芯焊丝代替具有较低冲击吸收功的药芯焊丝-—－--－--—－—－—－—○○－９．焊丝直径-－—－—－－--——-○-○○--10。焊剂牌号；混合焊剂的混合比例－－○－－○-－—－－-－－－－－—１1．焊剂商标名称或制造厂－——－－——-－－－－—－○－—－12．增加或取消填充金属－－—－○——-－－－－－－－-—－１3。添加或取消附加的填充金属－—○○--——-－－－－-－－－—１4．填充金属横截面积——－-—－－—－--－○—－-○○1５．实芯焊丝改为药芯焊丝或相反——－○○－－－——－--－——--添加或取消预置填充金属;预置填充金属的化学成分范围-———○－—－－—－——－－--－17。丝极改为板极或反之；丝极或板极钢号－—-－-○———－－－－-－18。熔嘴改为非熔嘴或反之—-－－－○－-—-———-—－－－1９.熔嘴钢号-－-－—○－--—－-—－--－-表1６—１(续2)类别焊接条件重要因素补加因素次要因素气焊焊条电弧焊埋弧焊电渣焊气焊焊条电弧焊埋弧焊电渣焊气焊焊条电弧焊埋弧焊电渣焊接头1。焊接位置－－－－－－—-－－－—○○○○○－2。需做清根处理的根部焊道向上立焊或向下立焊-－-—-—－－－－—－－○-○○－３.从评定合格的焊接位置改变为向上立焊＊－－－—－——○－○○-－－－—-—预热、后热１.预热温度比已评定合格值降低50℃以上-○○○○－-－－－-—○-——-—2．最高层间温度比经评定记录值高５０℃以上＊－——-——－○○○○－—－-－-－３。施焊结束后至焊后热处理前,改变后热温度范围和保温时间－-—-－—－－－—－—-○○○—－气体1．可燃气体的种类○———－－－－－—－-—－—－-－2．保护气体种类；混合保护气体配比－－—○○－－－—－—－－－—-—－3．从单一的保护气体改用混合保护气体或取消保护气体－－—○○－－-－—－－-－—－--4.当焊接类别号为Ⅳ、Ⅷ的母材时，取消背面保护气体或改为包括非惰性气体在内的混合气体—-－○○－－－－－－—－—-－--5．当焊接组别号为Ⅳ-2，类别号为Ⅷ的母材时,气体流量减少10％或更多一些－－—○○－-－—－-－————－—表16-1（续3）类别焊接条件重要因素补加因素次要因素气焊焊条电弧焊埋弧焊电渣焊气焊焊条电弧焊埋弧焊电渣焊气焊焊条电弧焊埋弧焊电渣焊气体6.增加或取消尾部保护气体或改变尾部保护气体成分－－－－－-—－--－－－--○○-７。保护气体流量－———－－－-－———○○—8。增加或取消背面保护气体，改变背面保护气体流量和组成－—－－—-—－———－—－－○○—电特性1。电流种类或极性-－－－—－—○○○○－-○○○○－２。增加线能量或单位长度焊道的熔敷金属体积超过已评定合格值*－—－-—-—○○○○——--－—－3。电流值或电压值——－—－－－—-－－－—○○○○—4.电流值或电压值超过已评定合格值±15％-—-—－○-－－--－—-—－－-5。在直流电源上叠加或取消脉冲电流－－—--－-－－——--——－○－6．钨极的种类或直径—－－－－－—－－－－－—-－－○－7.从喷射弧、熔滴弧或脉冲弧改变为短路弧，或反之－——○-－－－-－—－－-—-—－技术措施1。从氧化焰改为还原焰,或反之-－－－－－-－—－—－○-－—－-2.左向焊或右向焊-－-－－-———－－-○-－-－－3。不摆动焊或摆动焊--－－－—－－-－-－○○○○○—表16－1（续4)类别焊接条件重要因素补加因素次要因素气焊焊条电弧焊埋弧焊电渣焊气焊焊条电弧焊埋弧焊电渣焊气焊焊条电弧焊埋弧焊电渣焊技术措施4．焊前清理和层间清理方法-－－－-——－-—--○○○○○○5。清根方法－－—－－－—－－—－－—○○○○－6．焊丝摆动幅度、频率和两端停留时间—－—－-－－－－－－－-－○○－－7.导电嘴至工件的距离－－－-－－－－－－-—-－○○－－8．由每面多道焊改为每面单道焊*-—－-—－－—○○○○○○—9。单丝焊改为多丝焊，或反之*-－——-○-－○○○-－-○○○－1０。电（钨）极摆动幅度、频率和两端停留时间--－-—○--—-—-—－—－○－１１．焊丝(电极)间距－－－—--－－－－－—－－○○－○12。增加或取消非金属或非熔化的金属成形滑块—-－－-○－-－--—－—－－—－13。手工操作、半自动操作或自动操作－－－－--—－-—－－—○○○○—14。有无捶击焊缝—-—－—－－－—－－-○○○○○○15．钨极间距—-—－—－－－-－——－○－喷嘴尺寸—－－—－—-—-－－○○－注：符号○表示对该焊接方法为评定因素；符号*为当经高于上转变温度的焊后热处理或奥氏体母材焊后经固溶处理时不作为补加因素表１6－２类别号组别号钢号相应标准号ⅠⅠ—1Q25３—A·FGB／Ｔ91２,GB/Ｔ３274Q235-AＧB/T912，ＧB/T327４Q2３5-B、ＧB/T91２，GB/T３2７４Q２35—ＣGB/T912,ＧＢ/T327４10GB３０８7，GB6４７9，GＢ/T8１63，GB994820GＢ３０87，GB/T8163,GB9948，ＪB４72６2０ＧＧB６479,ＧＮ５３1０20gＧB７1３,20RGB6654ⅡⅡ—11６MnGＢ6４79，JB４７2６１6MnRGB6６５4Ⅱ-２15ＭｎＮｂＲＧB6６５４15MnVRGB665４20ＭnＭoＪB４７2610ＭoWVNbGB64７９ⅢⅢ—113MｎNiＭoNbRGB66５41８ＭnMoNｂRＧB6６５４２０MnMoNbJB4７26Ⅲ—2０７MnCrＭoVＲＧB１5０ⅣⅣ—１１２CrMoGB6４７９，GB9９4812CrＭoＧGＢ５3１015CｒＭoGB６479，JB47２6,GＢ994815CrMｏＲGＢ665４15CrMoGGB５31014Cr1MoJB47２6１４Cr1MoRGB1５0１2Cｒ1MoＶJB472612Cｒ１MoVＧGB5３10Ⅳ—２１2Cr2MoGB64７９１２Cr2Mｏ1JB47261２Ｃr2Mo１RGB150１２Ｃr2MoＧＧB5310ⅤⅤ-11Cr５ＭoGB６4７９,JB4726ⅥⅥ-109MｎＤＧB1５0０9MnNiDJB472７09MnNiDRGB35３1Ⅵ-216MnDJB472716MｎＤＲＧＢ35３1１5MｎNiDＧＢ353１20MnMoDJB47２7Ⅵ—30７MnNｉＣrMｏVDRＧB15008ＭnNiCrMoVDＪB４72710Ni３MｏVDJＢ４７2７ⅦⅦ—11Cr18Ni９TiGB/T3２80,ＧB／T４237，ＪB47280Cr１8Nｉ９GＢ／T３２８0，GB／T４２３7，GＢ1３296，GB/T14９７６,JB4728ＪB47280Cr1８Ni１0TiGB/T３280，GB/T4237，GB１3２９6，GB/T1497６，ＪＢ4728JＢ47280０Ｃｒ１9Ni１0GＢ／T3２80,GB/T4237,GB１３296，GB/Ｔ１4９７6,ＪＢ47２8JＢ4728Ⅶ—20Ｃｒ17Ni１２Mo２GB／T3280,GB／T4237，ＧＢ13296，GB/T1４９７６,JB4728JB47280Cr19Ni１3Ｍo3GB/Ｔ32８0，GB/T4237，GＢ1３296，ＧB／T14976JB4７２80Ｃr18Nｉ12Ｍo2ＴiGＢ/T3２8０,GB/T4237,ＧB13２96,ＧB/T１49７6,JB4728JB47２8０0Cr17Ni14Mo2GB/T３280，ＧB／T4237，GB13２９6，ＧＢ/T14976，ＪB4728JＢ４72800Cr19Ni13Mo3GB／T3280，ＧB/T42３7,GB13296，ＧB/T1４9７6ＪB４７２8ⅧⅧ—10Cr1３GB/T3２8０,GB／T4237,GＢ／T1４９７6，JB４７2８ＪB4７28２。7一种母材评定合格的焊接工艺,可以用于同组别号的其它母材。2。8母材组别号改变时，需重新评定.但以下两种情况除外:组别号为ＶI-1母材的评定适用于组别号为Ⅱ—1的母材.在同类别号中，高组别号母材的评定适用于该组别号母材与低组别号母材所组成的焊接接头.２。9改变焊后热处理种类时，应重新进行焊接工艺评定。2。1０评定合格的对接焊缝试件的焊接工艺适用于焊件的母材厚度和焊缝金属厚度的有效范围按表16—3和表１６—4的规定。表1６—3试件母材厚度Ｔ适用于焊件母材厚度的有效范围最小值最大值Ｔ<１.5T２T1．5≤T<81.52Ｔ,且不大于1２Ｔ≥80．75T1.５Ｔ表１6-4试件焊缝金属厚度t适用于焊件焊缝金属厚度的有效范围最小值最大值t＜1。５不限2ｔ1。5≤t〈８不限２t，且不大于１2t≥８不限1。5t2.11评定合格的焊接工艺可用于焊缝返修和补焊，其焊件母材厚度和焊缝金属厚度应符合表16—3、表1６－４的规定。当母材厚度大于38ｍm时评定合格的焊接工艺所适用返修焊缝的焊件母材的厚度有效范围的最大值不限。２.１２评定合格的焊接工艺可用于不等厚对接焊缝焊件,但焊件两侧母材的厚度都应在已评定的认可范围内.2.13当评定合格的焊接工艺用于角焊缝时,角焊缝母材厚度范围可不限。２。1４对接焊缝试件评定合格的焊接工艺用于角焊缝焊件时,焊件厚度的有效范围不限;角焊缝试件评定合格的焊接工艺用于非受压角焊缝焊件时,焊件厚度的有效范围不限。2.15组合评定合格后,当作单一焊接方法(或焊接工艺)分别评定来确定适用于焊件母材的厚度有效范围。３．焊接工艺评定试件和试样的检验。３.１试件要经过外观检查、无损探伤、机械