20铁路路基改良土及级配碎石填料

铁路路基改良土及级配碎石填料20铁路路基改良土及级配碎石填料20.1主要技术要求改良土填料20.1.1.1改良方法分类填料改良：是指在原土中添加某种材料，使之与土发生一定的物理化学反应，以改变原土的物理力学性质。填料改良已在国内外高速铁路、公路土方工程中广泛应用，各国均制订自己的“技术准则”或“工法”。⑴物理改良：通过在原土中添加某种粒径的土（石）料，改善其级配（Cc,Cu）特性，提高物理力学性能及压实性。⑵化学改良：通过在原土中添加固化剂（水泥、石灰、粉煤灰等）使之发生物理化学反应，如阳离子交换、胶凝、碳化结块等作用，改善土的物理力学性质，增加强度。同时，降低填料的含水量，便于施工、压实。填料改良应通过试验提出最佳掺合料、最佳配合比及改良后的强度等指标。20.1.1.2改良土填料施工工艺分类改良填料施工工艺可分为：场拌法，路拌法和集中路拌法。⑴场拌法：采用专用的破碎、拌和机械工厂化生产。主要优点是拌和均匀，质量易控，但成本高、效率低。主要工艺流程：填料摊铺、晾晒---含水量检测---填料入仓---机械破碎---粒径检测---添加剂含量检测---添加剂+破碎料机械拌和均匀性检测---出场---摊铺、平整、碾压。⑵路拌法：采用路拌机械在路堤施工现场拌和。方法简便，成本低，一般限用于含水量变化对压实效果影响较小的土类。但受气候影响大，污染较大，改良土的质量不易稳定。主要工艺流程：填料摊铺、晾晒---添加剂含量检测---拌和---含水量、均匀性检测---平整、碾压。⑶集中路拌法：采用路拌机械集中在场地（如取土场、专用拌和场）内拌和，其拌和工艺与路办法相同。可减少对施工沿线的污染。

铁路工程试验培训教材20.1.1.3改良土填料技术要求铁路改良土填料的技术规范目前正在制定过程中，现阶段应符合设计和相关技术规范的要求。改良土填筑应参照《铁路路基改良土填筑施工技术指南》的要求进行施工。级配碎石与级配砂砾石20.1.2.1普通铁路（1） 级配碎石技术要求级配碎石可取天然砂砾材料，也可由开山块石或天然卵石、砾石经破碎、筛选而成。级配碎石料的粒径级配应符合表20.1的规定，且0.5mm筛以下的细集料中通过0.075mm筛的颗粒含量应小于等于66％。表20.1级配碎石粒径级配方孔筛孔边长（方孔筛孔边长（mm〉方孔筛边长（mm）0.0750.10.51.77.1162545过筛质量百分率％0〜70〜117〜3213〜4641〜7567〜9182〜100100图20.1基床表层级配碎石粒径级配曲线在粒径大于16mm的粗颗粒中带有破碎面的颗粒所占的质量百分率不少于30%。级配碎石的性能a粒径大于1.7mm的集料的洛杉矶的磨耗率不大于50%。b粒径大于1.7mm的集料的硫酸钠溶液浸泡损失率不大于12％。c粘土团及其它杂质含量的质量百分率小于等于0.5％。与上部道床碎石及下部填土之间应满足DV4d要求。当与下部填土不能满足此1585项要求时，基床表层应采用颗粒级配不同的双层结构，或在基床底层表面铺设土工合称材料。当下部填土为改良土时，可不受此项规定限制。（2）级配砂砾石技术要求颗粒的粒径、级配应符合表20.2的规定表20.2 砂砾石级配范围级配编号诵过筛孔（mm）质量百分率（%）605040302010520500751100〜97100〜9599〜9090〜8494〜7685〜6577〜5467〜4051〜-2323〜32100100〜9093〜8085〜6570〜4555〜3035〜1520〜-1010〜43100100〜9095〜7570〜5055〜3030〜1520〜-1010〜44100100〜8580〜6050〜3030〜1520〜-1010〜4级配曲线应接近圆滑，某种尺寸的粒径不应过多或过少。与上部道床及下部填土之间应满足D15<4d85的要求。当与下部填土之间不能满足1585此项要求时，基床表层应采用颗粒级配不同的双层结构，或在基床底层表面铺设土工合成材料。但当下部填土为改良土时，可不受此项规定限制。颗粒中细长及扁平颗粒含量不应超过20%；黏土团及有机物含量不应超过2%。粒径小于0.5mm的细集料的液限应小于28％，其塑性指数应小于6。20.1.2.2客运专线（1） 级配碎石技术要求碎石粒径、级配及材料由开山块石、天然卵石或砂砾石经破碎筛选而成。基床表层级配碎石粒径级配应符合表20.1的规定，且其不均匀系数U=D/D不6010得小于15，0.02mm以下颗粒质量百分率不得大于3%。粒径级配曲线如图20.1所示。道碴与基床表层级配碎石、基床表层级配碎石与下部填土之间应满足D<4d的1585要求。在粒径大于22.4mm的粗颗粒中带有破碎面的颗粒所占的质量百分率不少于30%。级配碎石的性能a粒径大于1.7mm颗粒的洛杉矶磨耗率不大于30%。b粒径大于1.7mm颗粒的硫酸钠溶液浸泡损失率不大于6%。c粒径小于0.5mm的细颗粒的液限不大于25%,塑性指数小于6。d不得含有粘土及其它杂质。e与上部道床碎石及下部填土之间应满足D15<4d85的要求。当与下部填土不能满足1585此项要求时，基床表层应采用颗粒级配不同的双层结构，或在基床底层表面铺设土工合成材料。但当下部填土为改良土时，可不受此项规定限制。（2） 级配砂砾石技术要求有碴轨道客运专线基床表层级配砂砾石技术要求应符合20.1.2.1（2）的要求；无碴轨道客运专线基床表层不允许使用级配砂砾石。铁路工程试验培训教材20.2试验方法20.2.1水泥和石灰剂量测定方法(EDTA滴定法)20.2.1.1仪器设备标准筛：孔径2mm，2.5mm。搪瓷杯：容积约1.2L，(10个)。搅拌棍：不锈钢或粗玻棒(10根)。量筒：容量100ml、50ml、5ml。天平：称量200g,分度值lmg；称量500g，分度值0.5g；称量100g,分度值0.1g。容量瓶：1000ml(1个)。烧杯：约2L(或1L)；300ml(10个)。锥形瓶：容量约250ml(10个)。移液管：容量10ml(10支)。滴定管：酸式50ml，分度值0.1ml。(11)滴定台及滴定管夹。(12)其他设备：秒表、表面皿、玛瑙研钵、pH试纸(pH12〜14)、洗瓶、吸水球、乳胶管、毛刷、去污粉、特种铅笔、厘米纸、角(或塑料)勺、塑料桶、试剂瓶。20.2.1.2试剂配制EDTA标准溶液(c(EDTA)=0.1mol/L)：准确称取乙二胺四乙酸二钠(CHNONa・2HO) 37.226g于1L容量瓶中，用微热的无CO2纯水溶解，待冷至室10l428 2 2温后，继续稀释至刻度。10%NHC1溶液：将500g，分析纯NHC1放入10L洁净的聚乙烯桶中，加水450044ml，充分振荡使完全溶解。此溶液应当天配制，当天用完。1.8%NaOH(含三乙醇胺)溶液：用100g天平称取NaOH18g，放入洁净干燥的1000ml烧杯中，加水1000ml，待完全溶解并冷至室温后，加入2ml三乙醇胺，搅拌均匀后贮于聚乙烯瓶中。钙指示剂：称取钙指示剂(CpQNa)0.2g与预先在105°C烘干1h的(K2SO4)20g，一起放入玛瑙研钵中混合均匀研成粉末，贮于棕色瓶中以防止吸潮。20.2.1.3标准曲线绘制从现场采取具代表性的石灰、土或集料。风干后，分别过孔径2mm或2.5mm筛，然后分别测定其风干含水率，水泥的含水率为零。当风干混合料的质量为300g时，由以下公式计算混合料的组成，单位为克。干混合试料的质量=300g/(l+0.01w )g,opt干土的质量=干混合料质量/(1+0.01C)干石灰(或水泥)质量二干混合料质量一干土质量风干土质量=干土质量x(1+O.Olw0)风干石灰的质量=干石灰质量X(1+O.Olw)c应加水的质量=300g—风干土质量一风干石灰质量式中w 混合料最优含水率(％)；g,optC——石灰或水泥剂量(%)；w0——风干土含水率(%)；w——风干石灰含水率(%)。c按上述计算混合料组成的方法，配制5种水泥或石灰改良土混合料试样，其中水泥或石灰的剂量分别为0%、2%、4%、6%、8%，每种试样均取两份作平行测定，每份风干混合料为300g。试样1，准备水泥或石灰剂量为0%的风干混合料试样两份，每份300g，分别放入2个搪瓷杯中，然后根据混合料的含水率应等于现场预期达到的最优含水率的要求，按上述计算应加水的质量，土中所加的水应与现场所用的水相同。试样2，准备水泥或石灰剂量为2%的风干混合料试样两份，每份300g，分别放在两个搪瓷杯中，然后根据混合料的含水率应等于现场预期达到的最优含水率的要求，按上述计算应加水的质量，所加的水应与现场所用的水相同。试样(3、4、5)，各准备水泥或石灰剂量分别为4%、6%、8%的风干混合料试样各两份，每份300g分别放入6个搪瓷杯中，其他条件均与试样2相同。取一个盛有水泥土或石灰土混合料的搪瓷杯，从中加入10%NHC1溶液600ml，4用搅拌棒以110〜120次/min的速度，搅拌3min。放置4min，若不澄清应继续放置，直至出现澄清悬液为止。记录所需时间。以后所有该种水泥土或石灰土混合料的试验均应控制同一时间。然后将上部清液移至300ml烧杯中，盖上表面皿待测。以上操作当混合料是细粒土时，计算每份风干混合料的质量，可由300g减为100g，加入10%NHCl的溶液，由600ml减为200ml。另外绘制水泥或石灰剂量为0%〜8%标准曲4线，现场实际所需水泥或石灰剂量应处于标准曲线范围内，否则应重新绘制适合现场的标准曲线。用移液管吸取上部清液10ml，放入约250ml锥形瓶中，加1.8%NaOH(含三乙醇胺)溶液50ml，此时溶液可用pH试纸检验，pH值为12.5〜13.0然后加入钙指示剂少许，摇匀，用EDTA标准溶液滴定至由玫瑰红色转变为天蓝色为终点，记下EDTA标准溶

液用量，准确至0.1ml。(6)其他各搪瓷杯中的试样均按本条第(4)〜(5)款用同样方法进行试验，并记录各自的EDTA标准溶液的用量。(7)以同一水泥剂量或石灰剂量混合料消耗EDTA标准溶液的平均值为纵坐标，水泥剂量或石灰剂量(％)为横坐标；绘制标准曲线，见图20.1。图20.1标准曲线盲)啊集£希图20.1标准曲线盲)啊集£希20.2.1.4试验操作步骤称取水泥或石灰混合料300g，放于搪瓷杯中，用搅拌棒将结块搅散后，加入10%NH4C1溶液600ml,以下按20.2.1.3(4)〜⑸操作，以测得EDTA标准溶液用量。(2)利用图20.1标准曲线，由测得的EDTA标准溶液用量(ml)，可以确定其相对应的混合料中水泥或石灰剂量(%)。20.2.1.5记录格式表20.3表20.3EDTA法水泥或石灰剂量测定记录铁路路基改良土及级配碎石填料含水量试验方法含水量对无机结合料稳定材料的强度有很大的影响，当含水量过小时，其发生化学与物理化学作用不充分，不能保证土团得到最大限度的粉碎和均匀拌和，也不能保证达到最大压实度要求，因此对于无机结合料稳定类结构层，均存在一个最佳含水量。所以，必须对含水量的试验方法了解和掌握。目前测定含水量的方法有：烘干法、砂浴法、酒精法等。具体的做法见本教材第17章。石灰的分析方法各种化学组成的石灰均可用于稳定土。通过大量的试验表明，钙石灰比镁石灰稳定土的初期强度高，特别是在剂量不大的情况下；但镁石灰稳定土的后期效果并不比钙石灰差，尤其是在剂量较大时，还优于钙石灰。石灰的等级愈高（即CaO＋MgO的含量愈高）a时，在同样石灰剂量下有较多的CaO和MgO起作用，因而稳定效果愈好。因此，在选择石灰时必须进行化学分析。具体的做法见本教材第11章。无机结合料稳定土的击实试验方法20.2.4.1仪器设备：（1）击实仪：尺寸规格与本讲义第17章的要求相同。（2）天平、台秤、标准筛等与本讲义第17章的要求相同。（3）量筒：50ml、100ml、500ml。（4）其他：脱模器、刮平尺、拌和土用工具、切土刀、瓷盘、称量盒、烘箱。20.2.4.2试料准备（1）改良土的试料取风干试样，如有结块、土团应用木锤捣碎（以不破坏土的单个颗粒为准），然后过筛。在现场将此过筛的试料用四分法缩分至最后取出细粒土不少于30kg，粗粒土不少于35kg，碎石类土不少于40kg。（2）试料全部通过5mm筛的细粒土，可选用甲法击实；当试样中有大于5mm的颗粒时，应过20mm筛，若全部通过，可选用甲法或乙法击实；当试样中有大于20mm的颗粒时，应过40mm筛，选用乙法击实。每次筛分后应记录筛上颗粒粒径及占总量百分率。（3）在击实试验的前一天，应按烘干法分别测定土、石灰、粉煤灰等试样的风干含水率，水泥含水率应为零。

4）改良土混合料应根据设计文件要求的配合比和实测各种风干试样的含水率进行配制。20.2.4.3试验操作步骤（1） 将准备好的风干试样分成5〜6份。每份试样的干质量按颗粒大小称取：细粒土约4.5kg，粗粒土约5.5kg，碎石类土约5.5kg。（2） 每份试样按预定的不同含水率，依次使相差约1%〜2%，其中至少有两份小于和两份大于最优含水率。最优含水率可参照土的塑限按如下进行估计：1） 各份试样含水率控制：对砂砾土在最优含水率附近取相差1%，其余2%；对细粒土取相差2%，但对黏土取3%。2） 最优含水率的估计，对于细粒土一般最优含水率较土的塑限约小3%〜10%（砂性土接近3%，黏性土约6%〜10%）。对于天然砂砾土，级配集料等的最优含水率与集料中细粒土含量和塑性指数有关，细土少的，Ip为零的未筛分碎石的最优含水率接近5%；细土偏多，Ip较大的砂砾土一般在10%左右。水泥改良土的最优含水率与土接近，石灰改良土的最优含水率较土约大1%〜3%。（3） 将每份风干改良土试样分别平铺于金属盘内，按公式（20.1）计算各份试样预定含水率应加的水量。将应加的水量均匀喷洒在试样上，用拌和工具充分拌和使达到均匀状态。当试料是石灰改良土和水泥、石灰综合改良土，可先将石灰和试样一起拌匀，水泥应在临击实试验前拌和，但水泥应加的水量在计算时应予计入。然后装入密封器或塑料袋中浸润备用。c 1+0.01w)xc 1+0.01w)x0.01w‘m=( 0 w 1+0.01wmx0.01wom0.01w20.1)-(一 o+ex d)20.1)1+0.01w 1+0.01woc式中m 混合料中应加的水量（g）;m0 混合料中风干土或集料的质量（g）;m——混合料中风干石灰（或水泥）的质量（g）;Cw0——混合料中土或集料的风干含水率（%）;w——混合料中石灰（或水泥）风干含水率（%）;Cw'——混合料要求达到的含水率（%）。（4） 浸润时间为生石灰不少于24h;黏性土12〜24h;粉性土6〜8h;砂性土、砂砾土、红土砂砾、级配砂砾等约4h;含土很少的未筛分碎石、砂砾和砂约2h。（5） 按配比所需水泥用量加入浸润后的试料中，用小铲或其他拌和工具充分拌和均匀后，在1h内完成击实试验全过程，超过1h的试样应予作废（石灰和石灰粉煤灰改良土除外）。（6）将击实仪平稳放置于刚性基础上，使击实筒与底座联接好，装好护筒，在击实筒内壁均匀涂上薄层润滑油，取制备好的试样（重1、重2分五层击实，每层细粒土约0.9kg，粗粒土约1.1kg；轻1、轻2、重3分三层击实，每层约1.8kg）倒入击实筒内（其量应分别略高于筒高的1/5和1/3），平整表面，稍加压实后，按所需击数进行第1层击实（击锤4.5kg，落距457mm，锤迹应均匀分布于试样面）。第1层击实后应检查该层高度是否合适，以便调整下一层试样用量。用刮刀将击实面拉毛，然后重复第1层的做法，进行其余各层试样的击实。最后一层试样击实后，试样超出试筒顶的高度应小于6mm（超出高度过大的试件应作废）。（7）卸下护筒，用直刮刀修平试筒顶部的试样，拆除底板，再修平试样底部，擦净试筒外壁，称筒和试样的总质量，准确至5g。（8）用推土器将试样从试筒内推出，从上到下取2个代表性试样，测定含水率。本试验凡已用过的试样，均不得重复使用。20.2.4.4 计算和绘图：1）改良土密度和干密度：mm(20.2)p-ppdg-nooiw （2o・3）gp式中g一改良土的密度（g/cm3）,计算至0.01g/cm3;pd 改良土的干密度（g/cm3）,计算至0.01g/cm3；m1 击实筒的质量（g）；m2一一击实筒与试样总质量（g）;V 击实筒的容积（cm2）；w——改良土试样的含水率（%）；g（2）以干密度为纵坐标，含水率为横坐标，在直角坐标纸上绘制干密度与含水率的关系曲线，曲线上峰值点的纵橫坐标分别表示该改良土的最大干密度（Qd）和最优g,dmax含水率（w）。p准确至0.01g/cm3。w大于12%时，准确至1%；在6%~12%时，g,opt gdmax g,opt准确至0.5%；小于6%时准确至0.2%。当曲线不能给出正确的峰值点时，应进行补点。（3） 超尺寸颗粒的校正：试样中大于规定最大粒径的超尺寸颗粒的含量为5%~30%时，应按下列公式校正。超

尺寸颗粒含量小于5%的可不进行校正。20.4)p', =p,(1-0.01P)+0.9XO.OIPp20.4)g,dmax g,dmax aaw' =w（1-0.01P）+0.01Pwg,optg,optx （20.5）式中Pg，dma 校正后最大干密度g/cm3,计算至0.01g/cm3；w'g,0—校正后的最优含水率（%）,计算精度同本条2款；pg，dmax 试验所得最大干密度（g/cm3）；g,op—g,op—t试验所得最优含水率（%；；P——试样中超尺寸颗粒的百分率（%；；Pa 超尺寸颗粒的毛体积密度（g/cm3）；wx——超尺寸颗粒的吸着含水率（%；。20.2.4.5平行试验本试验应进行平行试验，取两次试验结果的算术平均值为代表值。允许平行差值应符合表20.4的规定。表20.4平行试验允许差值土类最大干密度允许平行差值最优含水率允许平行差值改良细粒土不应超过0.05g/cm3w <10%不应超过0.5%g，optw >10%不应超过1.0%g，opt改良粗粒土不应超过0.08g/cm3改良碎石类土20.2.4.6记录格式表20.5改良土击实试验记录试验编号： 试验方法混合料名称： 混合料含水率水泥、石灰剂量：试验序号123456干应加水量（g）铁路路基改良土及级配碎石填料密度试筒和湿试样的总质量(g)试筒的质量(g)湿试样质量(g)湿密度(g/cm3)干密度(g/cm3)含水率盒号盒和湿试样的总质量(g)盒和干试样的总质量(g)盒的质量(g)水的质量(g)干试样质量(g)含水率(%)平均含水率(%)最大干密度(g/cm3)最优含水率(%)超尺寸颗粒的校正P, —g,dmaxg/cm3w'g,opF%复核年月日试验年月日无侧限抗压强度试验方法20.2.5.1仪器设备：圆孔筛：孔径为10mm、20mm、40mm。试模的尺寸(直径X高)：细粒土50mmX50mm、粗粒土100mmX100mm、碎石类土150mmX150mm。(3)脱模器。(4)液压千斤顶：0.2~1.0MN。(5)反力框架：400kN以上。(6)击锤和导筒：与本讲义第17章的要求相同。(7)恒温恒湿箱或混凝土标准养护室。(8)水槽：深度应比试件高50mm。(9)材料试验机：大于200kN。(10)天平：称量200g，分度值0.01g；台称称量10kg，分度值5g。(11)其他设备：量筒、拌和工具、漏斗、烘箱、称量盒。20.2.5.2试料准备取具有代表性的风干试料，必要时，可在50°C烘箱内烘干，用木锤或木碾捣碎(不破坏原颗粒粒径)，将试料过筛(细粒土应除去大于10mm颗粒；粗粒土应除去大于20mm颗粒；碎石类土应除去大于40mm颗粒)备用，备用试料数量：细粒土1.1~1.3kg，粗粒土16~17kg，碎石类土74~78kg。在预定试验的前一天测定风干含水率。所需风干试料的质量由下式计算。m=m(1+O.Olw)gdgg(20.6)式中mg——风干改良土试料质量(g)；gw——改良土试料的风干含水率(%)；gmdg 改良土干试料的质量(g)。混合料的最优含水率和最大干密度应预先击实试验确定。同一改良土应制备相同状态的试件数量：细粒土不少于6个；粗粒土不少于9个；碎石类土不少于13个。细粒土可以一次称取6个试件的试料，粗料土可以一次称取3个试件的试料，碎石类土一次只称取一个试件的试料。根据试模尺寸，每个试件所需干试料质量：小试件e50mmX50mm约需180~210g；中试件巾100mmX100mm约需1700~1900g；大试件巾150mmxxxxxx将称取的风干试料放入方盘(约40cmX60cmX70mm)内，按公式(20.6)计算应向试料中加的水量(细粒土使其含水率较最优含水率小3%，粗粒土、碎石类土按最优含水率计算)。将试料与水拌和均匀后放入密封容器内浸润备用，石灰改良土和水泥、石灰改良土，可将石灰和土一起拌匀浸润。浸润时间为生石灰不少于24h；黏性土12~24h；粉性土6~8h；砂性土、砂砾土、红土砂砾，级配砂砾等约4h；含土很少的未筛分碎石、砂砾或砂约2h。将浸润过的试料，加入预定数量的水泥并拌和均匀，在拌和过程中将预留的3％水(细粒土)加入试料中，使混合料的含水率达到最优含水率(拌和均匀的加有水泥的混合料应在1h内按下述方法制成试件，超过1h的混合料应作废，其他混合料可不受此限，但也应尽快制成试件)。注：水泥或石灰的剂量按干土质量的百分率计。20.2.5.3试件制备(1)静力压实法：利用反力框架和液压千斤顶将混合试料压入试模中。加入混合试料的数量，按预定的干密度和试模容积计算。

20.7)m=pV(1+O.Olw)20.7)sgdgsg式中msgwsg浸润混合料的含水率式中msgwsg浸润混合料的含水率(％)；改良土试件的干密度(g/cm改良土试件的干密度(g/cm3)；再将试模的下压柱放入试模的下次用漏斗灌入试模中，每次灌入也约外露2cm。再将整个试模连PdgV 试模的容积(cm3)。先将试模内壁和上下压柱底部涂上一薄层润滑油，部，约外露2cm。将称取预定数量的浸润混合料分2~3后都用夯棒轻轻均匀插实。然后将上压柱放入试模内，同上下压柱，放到反力框架内的千斤顶上，千斤顶下应放一扁球座，施加压力直至上下压柱都压入试模为止。维持1min后，解除压力，取出试模，拿去上压柱，放到脱模器上利用千斤顶和下压柱将试件推出脱模，称取试件质量，准确至小试件1g;中试件2g；大试件5g；最后用游标卡尺量试件高度，准确至0.1mm。注：1小试件可以将试料一次倒入试模中，上下压柱露出试模外约2cm部分应该相等。2用水泥稳定具有黏结性的材料制成的试件可以立即脱模；用水泥稳定无黏结性材料制成试件最好过数小时后再脱模。(2)锤击法：步骤同静力压实法，不同的是以击实试验用的击锤代替反力框架和千斤顶将上下压柱击入已放有试料的试模内，压柱顶面应垫一块牛皮或胶皮，以保护锤面和压柱顶面不受损伤。20.2.5.4试件养生(1)试件脱模称量后应立即放入密封的恒温恒湿箱内进行养生,养生时中、大试件应先用塑料薄膜包复。(2)养生时间视需要而定，通常取养生7d。养生期间的温度应保持(20土3)°C。养生期的最后一天，将试件再次称量。如果试件需要浸水时，应将试件放入水中浸泡24h，水面应高出试件顶部2.5cm。取出试件用柔软的抹布吸去试件表面的余水称取试件的质量。在养生期间试件质量的损失：小试件不得超过1g;中试件不得超过4g；大试件不得