成都某机场货运站钢筋施工方案

目录HYPERLINK\l"_Toc210113755"1.钢筋原材料质量控制2HYPERLINK\l"_Toc210113756"2.钢筋接头形式2HYPERLINK\l"_Toc210113757"3.钢筋加工8HYPERLINK\l"_Toc210113758"4.钢筋保护层控制9HYPERLINK\l"_Toc210113759"5.钢筋绑扎与安装10HYPERLINK\l"_Toc210113760"6.钢筋工程质量控制14钢筋施工方案钢筋原材料质量控制(1)所有钢筋均采用各项技术指标符合国标规范要求的国产大厂钢筋，钢筋的表面洁净，无损伤。(2)各种规格的钢筋，均要有产品合格证，质量保证书。出厂质量证明书或试验报告单一式两份，随料到达。同时还需做母材物理性能试验，合格后方可使用。取样方法为每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60t，取样1组。(3)钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良、机械性能异常时，应及时进行化学分析及其它专项检测。(4)钢筋的焊接应先做班前焊件试验，每批钢筋的焊接接头中按规定抽取一定数量的试样进行强度冷弯试验，其机械性能必须符合《钢筋焊接验收规范》中的有关规定。钢筋接头形式地下剪力墙、独立柱基础、水池墙坚筋及水平筋d≥20者采用机械连接或焊接，d＜20者可采用搭接接头。次梁纵向受力钢筋d≥20者采用机械连接或焊接，d＜20者可采用绑扎搭接。框架梁中纵向钢筋接头除详图中注明者外，采用机械连接或焊接，当直径d≥22者采用机械连接。其余采用绑扎接头。一、电渣压力焊接头1、焊接准备（1）焊剂：其性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定，采用HJ431焊剂，应有出厂合格证。使用前须经过250C烘焙2h，利用回收焊剂重复使用时，应除去熔渣和杂质并经烘焙干燥。（2）钢筋：钢筋断面应用无齿锯垂直于钢筋轴线切平，保证钢筋端头断面和轴线成直角，必要时经当日打磨见新，边棱要适当倒角，无锈迹无油污。（3）其它：焊剂罐的直径应与钢筋直径相适应，电压表、时间显示器应配备齐全。（4）班前焊：在进行工程正式焊接之前，必须进行现场条件下钢筋电渣压力焊工艺性能试验，外观检查、拉伸试验及弯曲试验必须合格，并确定焊接工艺参数(如电压，电流及通电时间等参数)。焊接参数表钢筋直径（MM）16182022电流（A）250300350400通电时间(S)18202224其中：造渣过程((S)14151718电渣过程(S)45562、工艺流程钢筋焊接试验→检查网路电压→夹好下钢筋→夹好上钢筋→装焊剂→接通电源→引燃电弧→造渣过程→电渣过程→瞬时挤压→切断电源。3、施工要点（1）夹好钢筋后，在焊剂盒下方用石棉布塞好缝隙，并装满焊剂。（2）接通机头手柄上的电源，在通电后迅速将钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm引弧，当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧的目的。（3）造渣过程开始，靠电弧的高温，将两钢筋端面周围的焊剂熔化，形成熔池。此过程约为整个焊接时间的3/4。（4）操纵手柄，使上钢筋插入熔池，电弧熄灭，进入电渣过程。电流通过高温熔池，产生电阻热，继续熔化钢筋。（5）判断钢筋熔化量达到要求时，电渣过程即告结束，应瞬时挤压，将熔化金属和熔渣杂质从结合面挤出（按钢筋横截面积计，挤压力0.4～0.5MPa）。此时切断电源，焊接完成。（6）接头焊毕应停歇后，再回收焊剂和卸下焊接夹具。四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于４ｍｍ。并用硬度较高的合金钢锤子敲支渣壳，钢筋及焊包周围不得有夹渣。4、质量要求（1）保证项目钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量、焊剂的型号、性能均符合设计要求和有关标准规定。（2）检验项目钢筋对焊完毕应对全部焊接接头逐个进行外观检查。接头外观应焊包均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm，钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得大于O.ld，同时不得大于2mm，接头弯折不得大于4度。对外观检查不合格的接头，做好红线标志，并应切除重焊。≥4mm≤0.1d≤4О≤2mm强度检验以300个同类接头(同钢筋级别、同钢筋直径)作为一批，取3个试件作拉力试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复试验，复验结果若仍有一个试件的强度不合格，该批接头即为不合格品。5、安全要求（1）安全操作技术应参照GB9448中的规定执行。（2）焊接前应检查焊接设备和电缆。焊机一次电缆长度不应超过3m，二次焊把线不得超过30m。（3）在架子上施焊的人员，在未焊完钢筋时不得松手放开钢筋；一个人不得同时扶两根钢筋，防止触电。（4）工作完毕，应切断电源，检查操作地点，确认无起火危险后，方可离去。二、钢筋剥肋滚压直螺纹接头（1）材料要求进场的连接套应有产品合格证。连接套的加工质量应按附录A检验方法检验。连接套的屈服承载力和抗拉承载力不应小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。连接套外径和长度尺寸允许偏差均为+0.5mm，连接套的表面应有明显的规格标记。（2）施工准备FP接头施工操作工人、技术管理和质量管理人员均应进行技术培训；设备操作工人应经考核合格后持证上岗。钢筋切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，宜用切断机和砂轮片切断，不得用气割下料。（3）工艺流程钢筋切头→剥肋滚压螺纹→FP接头准备→钢筋端头拧上连接套→钢筋连接→钢筋接头的检验（4）钢筋端头螺纹加工应使用合格的滚丝机加工钢筋端头螺纹。螺纹的牙形、螺距等到必须与连接套螺纹规格匹配，且经配套的量规检测合格。加工钢筋端头的螺纹时，应采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。操作工人应按附录A要求逐个检查钢筋端螺纹的滚制质量。经自栓合格的钢筋端头螺纹，应按附录A要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个端头螺纹不合格，即应对该批加工批逐个检查，不合格的端头螺纹应重新加工经再次检验合格方可使用。已检验合格的端头螺纹应加以保护。钢筋端头螺纹应戴上保护帽或拧上连接套，并应按规格分类堆放整齐待用。(5)质量控制要点等强直螺纹接头的连接可利用普通扳手进行，丝头和套筒质量检验符合下表要求：钢筋丝头质量检验要求检验项目量具名称合格条件外观肉眼牙形饱满，秃头部部分累计长度度不超过一扣扣螺纹周长螺纹大径光面轴量规通端量规通过螺纹纹大径，止端端量规不通过过螺纹大径螺纹中径及小径通端环规顺利旋入螺纹并达达到旋合长度度止端环规允许环规与端部螺螺纹部分旋合合，旋合量不不超过3螺距连接套筒质量检验要求检验项目量具名称合格条件外观质量肉眼、肉眼长度及外径公差满满足规范或规规程要求螺纹小径光面孔量规通端量规通过螺纹纹小径，止端端量规不通过过螺纹小径螺纹中径及大径通端塞规从连接套两端塞规规顺利通过螺螺孔并达到旋旋合长度止端塞规允许从螺孔两端部部分旋合，旋旋合量不超过过3螺距三、闪光对焊接头选用容量160KVA的对焊机,集中对焊。当调换焊工或更换钢筋的品种时,应先制作对焊试件(不小于2个),试验合格后方可成批施焊。1．焊接准备（1）钢筋：除经过进场检验外，还应做可焊性试验。合格后方可用于闪光对焊。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污必须清除干净。钢筋端头不得有起弯或成马蹄形。（2）对焊机及配套装置、电源应符合要求，当电源电压降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。（3）试焊、做班前试件，合理选择焊接参数：调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。2．工艺流程：钢筋直径为小于28，采用预热闪光对焊工艺。闭和电路→断续闪光预热（钢筋端面交替接触和分开）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面交替接触和分开）→带电顶锻→无电顶锻3．施工要点（1）通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即进入连续闪光和顶锻。（2）闪光速度由慢到快，开始近于零，而后约1mm/s，终止时达1.5～2.0mm/s。闪光过程应当稳定强烈，以防焊口金属氧化。（3）预热留量取6mm和预热频率1～2次/s；（4）预锻留量、预锻速度与预锻压力预锻留量取4～6.5mm，其中有电顶锻留量占1/3，无电顶锻留量占2/3。顶锻速度越快越好，特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2～3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束。顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（约10mm）的金属产生适当的塑性变形。（5）焊接完毕后，应待接头处由白红变黑红色才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免引起接头弯曲。（6）焊接前和焊接过程中应随时检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杠。钢筋在电极内必须加紧，电极钳口变形应立即调换和修理。4．质量要求（1）钢筋有出厂合格证、试验报告合格单。（2）接头外观不得有横向裂纹，表面不得有烧伤，接头弯折角不大于4度。（3）接近焊接接头区段应有适当的镦粗塑性变形，端面不应氧化。（4）对存在偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷的接头应切除重焊。（5）操作人员应持有持证上岗。（6）钢筋在对焊前进行班前试拉弯曲试验，合格后方可操作，在焊接过程中，按300个接头为一批抽样试验，每批切取6个试样，3个进行试拉，3个进行弯曲试验。5．安全要求（1）焊机必须接地，以保操作人员安全；对于焊接导线及焊钳接导线处，都应可靠地绝缘；（2）大量焊接时，焊接变压器不得超荷载，变压器温升不得超过60℃，为此，要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。（3）对焊机闪光区域内，需设铁皮隔挡。焊接时禁止其他人员在闪光范围内，以防火花烫伤。焊机工作范围内严禁堆放易燃品，以免引起火灾。（4）对焊时，必须开放冷却水，焊机出水温度不得超过40℃，排水量符合要求。（5）焊接过程中，如焊机发生不正常响声、冷却系统堵塞或漏水、变压器绝缘电阻过小、导线破裂、漏电等，均应立即进行检修。钢筋加工1、钢筋的调直：钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。2、钢筋下料（1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。（2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。（3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。下（4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。3、钢筋弯曲成型（1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：①根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。②钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d③弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。（2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。（3）箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135°弯钩的平直长度为10d且不小于75mm，两端弯钩平行，长度误差不得超过5mm。4、钢筋加工质量要求（1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。（2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。（3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。（4）钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方方向的净尺寸寸±10弯起钢筋的弯折位位置±205、成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。钢筋保护层控制保护层垫块采用钢筋塑料卡子或水泥砂浆垫块、大理石垫块，垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位。保护层厚度遵造设计，如无要求时，按下表规定：部位保护层厚度（㎜）垫块形式基础基地梁底面（有垫层）40塑料垫块底面（无垫层）70塑料垫块或钢筋架架顶面25（且不小于主筋直直径）塑料垫块独立柱25塑料卡子水池池壁内侧（迎水面）40塑料垫块外侧25塑料垫块各层楼板（室内）15塑料垫块屋面20塑料垫块雨蓬20塑料垫块钢筋绑扎与安装(1)钢筋搭接与锚固钢筋的搭接与锚固长度须满足施工图纸和规范要求，一般搭接长度LL=35d(C20搭接长度，混凝土标号每增加一级，搭接长度减少5d,二级钢筋，混凝土C20时为45d,混凝土标号每增加一级，搭接长度减少5d，以此类推)。柱、墙的纵向受力筋必须按设计要求锚入底板，满足规定的长度。为了保证间距和排距，把插筋固定在底板的水平筋上，防止松动位移。（2）钢筋的定位和间距控制柱筋定位采用“定位框”，在柱主筋上下部距楼板200mm和柱中处安放柱筋定位框，固定主筋位置及间距，同时确保钢筋的保护层厚度。墙钢筋定位卡具墙钢筋定位卡具柱筋间距定位卡板筋PVC垫块b.墙体纵向钢筋间距控制采用纵向“梯子筋”（见下页附图图），梯子筋间距800，梯子筋起步位置为暗柱边250mm。焊接梯子筋的钢筋直径要求大于设计纵向钢筋一个规格，梯子筋中的横筋要求按800mm间距，设置一道同墙厚的支撑筋，支撑筋端头要求用磨光机打磨平整，刷防锈漆两道c.墙体水平钢筋间距控制在墙体上口采用水平“梯子筋”，水平“梯子筋”采用螺纹钢制作，钢筋直径要求大于12mm。水平梯子筋在墙体混凝土浇筑时，设置在距墙体模板50mm的位置，当混凝土终凝后拆除，周转使用。d.层楼板钢筋间距控制采用焊接“马镫铁”。马镫铁采用螺纹钢制作，钢筋直径要求大于12mm；马镫铁间距600mm，设置在上层铁下筋与下层铁上筋之间。(3)钢筋绑扎a.基础钢筋绑扎基础钢筋绑扎工艺流程:放线→验线→放基础下层钢筋→安装预留、预埋→放基础上层钢筋→插墙柱钢筋在垫层上弹出轴线及墙体位置线，并用红油漆标明柱钢筋的位置和钢筋的根数，根据图纸的钢筋间距弹线、布筋，以保证钢筋位置和间距的准确。绑扎钢筋时，要求钢筋交点全部扎牢固，不得跳扣绑扎，并应注意相邻绑扎点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形。为保证钢筋位置正确，应在上面钢筋网下面设置钢筋马凳，然后方可绑扎上层钢筋的纵横向钢筋，绑扎方法同下层，底板下层钢筋弯钩应朝上，不要倒向一边，上层钢筋钩应朝下。底板上下层钢筋接头应错开，钢筋绑扎接头处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。柱插筋下端用90°弯钩与基础钢筋进行绑扎，插筋位置要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移，在浇捣混凝土时也要随时注意校正。b.楼板、楼梯钢筋绑扎楼板钢筋绑扎工艺流程:横向楼板下铁→纵向楼板下铁→横向楼板上铁→纵向楼板上铁（架马凳）→绑扎楼梯钢筋清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。在楼板上弹出轴线，墙体位置线。用粉笔在模板上画好主筋，分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭界长度、位置符合设计及规范要求。绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。框架梁就位后按照“先铺短向，后铺长向”的顺序绑扎顶板下铁钢筋。双层板筋支撑方法：钢筋支撑采用长马凳铁，长马凳铁采用φ16～φ18的钢筋加工成三角支架，如下图所示，放置间距为1000×1000。长马镫铁采用钢筋加工边角料制作，以降低成本。钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止施工人员直接在钢筋上面行走，并派专人负责检修。在操作面通过或泵管部位同样设置上述长马镫，上铺跳板，以利成型钢筋的成品保护。c．墙体、柱钢筋的绑扎工艺流程：插筋调整→水平定位钢筋→竖向定位钢筋绑扎→墙体钢筋网片绑扎→保护层垫块→验收基础混凝土浇筑时抹好顶面，弹出墙体位置线，根据墙体位置首先调整墙体插筋位置，如有偏移，应按大于1：6弯成缓弯，主筋调整后采用电渣压力焊，将钢筋焊牢，绑扎时竖向筋在内，水平筋在外，水平筋弯入端柱内大于40d，搭接长度45d，双排筋接头错开，同时两排筋接头净距大于500mm，顶层剪力墙端柱、暗柱插入梁或墙内45d。剪力墙施工时需按上层墙体结构墙体结构平面预留洞口插铁，节点