恩施州某医院外科大楼工程混凝土施工方案

混凝土施工方案一、工程概述本工程的混凝土强度等级有C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40，总量大约23750立方，其中±0.000以下大约2400方。条基板底标高约-7.300，基础梁主要截面尺寸为：1200×2600，顶标高即位底板底标高（有少数条基梁顶标高高于或低于底板底标高）。地下一层，层高4.2m—5.2m，地下室外墙为300mm厚钢筋混凝土墙，地下室底板厚主要为400mm。条基板、条基梁、地下室底板及外墙混凝土为C35，地下室底板及外墙混凝土抗渗等级为S8，根据工期安排，地下部分主要施工段均在冬期。首层层高4.8m，2—5层层高4.2m，6层层高4.8m，7层层高5.1m，8—25层层高3.75m，顶部电梯机房层高4.5m。室内9个电梯井筒、2个楼梯井筒为钢筋混凝土剪力墙，厚度分别为350mm,300mm,250mm和200mm。柱截面最小为400×400，最大为1300×1400（或1000×1800）。五层以下设计有两条混凝土后浇带，六层以上设置一条后浇带。混凝土工程质量目标：混凝土工程质量达到“鲁班奖”优质工程要求，地下室抗渗防水混凝土保证不渗漏。确保混凝土密实、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无明显气泡，模板拼缝痕迹整齐且有规律性，结构阴阳角方正顺直，上下楼层连接面平整，使混凝土工程最终达到“内实外美”的要求。地下室混凝土的浇注采取按照后浇带分区浇注：条基板、条基梁、地下室底板和地下室墙、柱、梁、板等均分为三个施工段进行；地上部分分为两个流水施工段。（详施工流水段划分图）场外建一座混凝土拌合楼拌制混凝土。混凝土以混凝土输送泵为主，塔吊吊运为辅。地下室和地上施工阶段采用二台输送泵进行浇筑。（详施工平面布置图）二、泵管设计和布置（一）泵管设计结合本工程结构情况和现场平面布置，泵管水平输送按最远约100m；竖直输送距离按最大高度约110m，泵管直径125mm，则水平换算长度为：布管情况数量每米（节）换算水水平长度换算后长度备注水平管130m1m130m竖直管110m4m440m90度弯管4节9m36m每台泵8m长软管1节20m20m锥型管（150--125）1节8m8m泵管实际输送距离（配管整体水平换算长度）为：L=100+440+36+20+8=604m。地泵输送能力验算根据上述的配管情况计算混凝土泵出口的最大压力在泵管内压力损失P值如下表：布管情况数量每米（节、只、个个）换算损失失量（Mpa）换算后损失量（MMpa）水平管100m0.1/20米0.5竖直管110m0.1/5米2.290度弯管4节0.1/节0.48m长软管1节0.2/节0.2Y形管1只0.05/只0.05管路截止阀1个0.80/个0.80分配阀1个0.08/个0.08砼泵起动内耗每台2.80/台2.80总体压力损失P=0.5+2.2+0.4+0.2+0.05+0.8+0.08+2.8=7.03Mpa，采用EBP7018D型泵的最大出口压力值为Pmax=14.3Mpa,P=7.03Mpa<Pmax=14.3Mpa。地泵输送压力能满足要求。凝土泵的输送能力计算：选用EBP7018D型地泵，其每小时实际输送量为：Q1=Qmax×α×η=70×（0.8~0.9）×（0.5~0.7）=28~44.1m3/h地泵最大水平输送距离为Lmax=Pmax/ΔPh采用EBP7018D型地泵的最大出口压力值Pmax=14.3Mpa，ΔPh为砼在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m），可以由下式计算而得：ΔPh=（2/R）×[K1+K2×（1+t2/t1）×v2]α2R---配管半径，(0.125/2)mS1—坍落度，0.18m1)×102=299.822)×102=399.82t2/t1=0.3α2=0.9v2---混凝土在泵管内的流速根据地泵每小时输送混凝土方量即输送能力计算：v2×（3.14×0.125/4）×（1×60×60）=44.1，得：v2=1.24m/s。ΔPh=2/(0.125/2)×[299.82+399.82×（1+0.3）×1.24]×0.9=27196。Lmax=Pmax/ΔPh=14.3×130/27196=683m。L=604m<Lmax=683m.地泵最大输送距离能满足要求。根据以上计算,采用EBP7018D型地泵完全可以满足施工要求，泵管直径配置125mm。（二）泵管固定配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：水平管每隔1.5米左右用支架或台垫固定,以便于排除堵管、装拆和清洗管道。泵管要在以下部位进行固定：管与输送泵接口部位附近。该处受到的冲击力最大，采用钢管加固，加固见下图，钢管埋入地下的混凝土墩固定。泵管进入楼层前进行固定。采用钢管夹住泵管，并用木楔子塞紧，泵管下面垫上方木，钢管埋入地下，如下图。泵管在首层由水平管变成立管处进行固定。通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定，如下图。楼面混凝土浇筑采用两台布料机布料，混凝土输送管与布料机可靠连接，布料机移位采用塔吊吊运。垂直管在每层楼板（洞口）处进行固定。垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死。三、对搅拌混凝土的要求（一）泵送混凝土原材料泵送混凝土除了满足设计规定的强度、耐久性等之外，还要满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性。因此用于泵送施工工艺的混凝土拌合物，其材料及配合比尚应满足下述要求。1、水泥配置泵送混凝土所需水泥应符合国家现行的《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》所规定的标准。2、粗骨料粗骨料的粒、级配、击碎值应符合国家现行标准的规定。粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。3、细骨料细骨料除应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》；宜采用中砂，细度模数为2.5—3.2；通过0.315mm筛孔的砂不少于15%；4、水配制泵送混凝土所用的水，应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定，严禁使用废水。5、掺合料掺合料选用粉碳灰，掺入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流动性显著增强，且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。对于大体积混凝土结构，掺合一定数量的粉碳灰还可以降低水泥的水化热，有利控制温度裂缝的产生。粉煤灰的品质应符合国家现行标准，用于水泥和混凝土中的粉煤灰应符合《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》的有关规定。6、外加剂泵送混凝土掺用的外加剂，应符合现行标准《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应用技术规范》和《混凝土泵送剂》的有关规定。（二）泵送混凝土配合比的要求混凝土的可泵性可用压力泌水试验结合施工经验控制，一般10s时的相对压力泌水率S10不宜超过40%。泵送混凝土配合比设计，应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》和《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定。并根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。必要时，应通过试泵送确定泵送混凝土的配合比。泵送混凝土的坍落度，可按国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定选用。对不同泵送高度，入泵时混凝土的坍落度160—180mm。坍落度允许误差±30mm。考虑到坍落度损失值随气温等因素变化较大，施工配合比应不断调整，并适量增加同强度同水灰比的水泥浆，以增加混凝土和易性，弥补输送过程中漏浆等。对现场混凝土勤测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，负责检查混凝土坍落度是否符合要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，严禁使用，重新搅拌。为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，施工过程中根据现场实际情况和环境温度对拌制的混凝土提出具体的初凝时间要求。（三）对砼初凝时间及砼运输车数量的要求混凝土在场外搅拌站预拌。为保证混凝土连续浇筑，根据混凝土浇筑需用量、混凝土输送泵实际输送能力、砼搅拌站距离、砼搅拌运输车的平均车速等参数，通过计算，对混凝土初凝时间及混凝土运输车数量提出要求。1、混凝土初凝时间要求根据施工总体安排，要求混凝土浇注要连续，不能间断，这从施工缝对混凝土初凝时间没有特殊要求，但初凝时间不能少于规范规定的要求，在混凝土配合比设计时控制。2、混凝土运输车数量计算根据施工安排，地下室拟采用两台混凝土输送泵，地上主体采用1台混凝土输送泵，每台输送泵输送能力按40m3/h，则每小时需要运输车提供80m3的混凝土；场外混凝土拌合楼距施工现场的运输距离为3Km，加上输送车的进料和出料时间，每辆运输车往返一次按30分钟考虑，砼车按6m3计，则每辆混凝土运输车每小时运输砼量为12m3，地下室阶段混凝土运输车需用量为：80/12=6.7（辆）为确保混凝土浇筑能连续进行，要求混凝土运输车数量为7辆。地上部分采用1台混凝土输送泵既可满足施工需求，则混凝土运输车得需用量为：40/12=3.3（辆）为确保混凝土浇筑能连续进行，要求运输车数量为4辆。四、混凝土施工（一）施工准备：机具准备及检查：混凝土浇注前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。保证水电供应：在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。掌握天气季节变化情况：对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨、雪天气。混凝土浇筑时预备塑料薄膜，应急雨雪天气对混凝土质量的影响。（二）混凝土的泵送1、泵机操作人员应进行严格训练，经考试取得合格证者方准上岗操作。2、泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网。3、泵送前，应该先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥浆或水泥砂浆，使输送管壁处于充分润滑状态，再开始泵送混凝土。4、混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。5、在泵送混凝土时，应使料斗内持续保持一定量的混凝土。6、在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水湿润，这样能使管道内的混凝土不至于吸收大量的热量而失水，导致堵塞，影响泵送。7、泵送结束后，要及时进行管道清洗。（三）混凝土浇筑主体结构混凝土浇筑采取先柱，后梁、板的施工次序。水平施工缝的留设应按照设计要求及国家规范执行。墙、柱混凝土施工时每次下料厚度控制在300～400mm之间，振捣时应特别注意对预埋件的定位保护。板混凝土表面采用一次性抹平收光，并做好板面的保护工作，防止雨水冲淋及人员在板面上踩踏。1、浇筑前的检查模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合。所安装的模板支撑体系是否稳定，支撑和模板的固定是否可靠；模板的紧密程度；钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、铁皮等杂物，通过留清扫孔冲刷和用吸尘器吸取来清除干净。木模板应浇水加以润湿，但不能留有积水，湿润后，木模板中尚未封闭的缝隙应封严，以防漏浆。检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。2、浇筑一般要求在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，由于本工程竖向结构每次浇筑高度均超过2m，故浇筑时必须采取措施，用串筒或溜管等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力、一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，如底板、深梁等，可按1：6～1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过混凝土的初凝时间应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。混凝土在浇筑及静止过程中，应采取措施防止裂缝。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。3、振捣要求混凝土振捣工具采用插入式振捣器，使用时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。较薄的混凝土楼板（厚120mm）可采用表面振动器，表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。采用插入式振捣器时，振捣时间一般为15-30s，并且在20-30min后对其进行二次复振，以消除混凝土结构面层中的汽泡。振动器插点要均匀排列，可采用“交错式”的次序移动，但不能混用。当使用平板式振动器时：在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以混凝土表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。（四）地下室抗渗混凝土施工由于本工程地下室底板和外墙外防水为水泥结晶型渗透防水涂料，卷材防水布置在结构底板以上，主要靠结构进行自防水，所以地下室抗渗混凝土施工是本工程质量控制的重点之一。要确保砼的施工质量，除了满足强度等级、抗渗要求及内实外光等砼的常规要求外，关键在于严格控制砼在硬化过程中由于水化热而引起的内外温差，防止内外温差过大而导致砼裂缝的产生，要引起高度重视。根据设计地下室底板、外墙施工时要求自防水，具体施工时将采取以下措施：1、合理确定配合比为了确保砼的质量，控制大体积砼各层间的温度差产生的应力应小于同一时间砼所具有的抗拉强度，根据这些要求，降低水化热这个关键，我们根据砼标号选用不同的配合比进行试验。根据每立方砼的水泥用量每增减10kg，其水化热将使砼的温度相应升降1℃，在满足强度及抗渗要求的前提下，砼配合比将尽量选用水泥用量较低的配合比。工程开工前，组织有经验的工程试验人员，根据恩施地区原材料供应情况要求砼搅拌站进行混凝土试配，同时按设计要求提前作施工配合比的砼试块进行大体积混凝土水化热温升模拟实验，确定最佳配合比。并结合砼的有关技术参数：初凝时间，坍落度，碎石，黄砂的粒径、级配等进行试配调整。2、砼搅拌及场外运输本工程砼采用自拌混凝土，砼的原材料如水泥、外加剂等要有材质证明及试验报告，砂石要有试验报告，砼搅拌要严格按有关规范及搅拌制度执行，在配料过程中，严格按配合比配料，并派专职监督员监督。为了控制砼的总温升，减少结构物的内外温差，夏季应严格控制出机温度和浇筑温度。（1）控制出机温度根据搅拌前砼原材料总热量与搅拌后砼总热量相等的原理，可以知道砼的出机温度是由原材料本身所含热量所决定的。对砼出机温度影响最大的是石子及水的温度，砂的温度次之，水泥的温度影响最小。大体积砼施工时，采取加冰水和用编织布将砂、石全部覆盖起来的方式最大限度地降低砼出机温度，从而达到降低砼的最终温度的目的。（2）控制浇筑温度砼从搅拌出料后，经泵送、振捣等工序后的温度称为浇筑温度。为了控制浇筑温度，我们采取的措施是尽量缩短砼的运输时间、及时泵送并用麻袋遮盖泵管防止日光曝晒而升温。3、砼浇筑底板砼浇筑选用2台砼输送泵，配备足够数量的运输车进行底板混凝土运输。地下室底板面积大，浇筑时采用表面保温技术措施，减少内外温度差，合理解决温度应力并做好砼裂缝的控制。本工程施工底板时正值10～11月份，气温不高，原材料不需要进行降温处理。本部分砼拟分段不分层，一次性浇注全地板厚。浇筑速度要连续，保持均匀。加强振捣，提高砼的质量。砼浇筑时易使钢筋产生位移，因此浇筑砼过程中应随时复查钢筋的位置，并派钢筋工进行调整，以保证钢筋位置正确。墙体及柱施工选用两台砼输送泵，同时由一处分别反向施工。梁、板施工可分三个施工段，水平施工缝的留设应按照施工部署中所定的原则留设。板砼表面采用一次性抹平压光技术，并做好板面的保护工作，防止雨水冲淋，并防止施工时人员在板面上踩踏。4、砼养护及取样水平构件混凝土养护主要采用保湿法，以浇水湿润为主；竖向结构混凝土养护主要采用薄膜养护液，要求喷涂均匀，搭接严密。水平构件混凝土养护主要采用覆盖法，上盖两层草袋，每层草袋搭接缝不小于50mm，上下层错开，边浇筑边养护。砼浇筑过程中必须按规范制作试块，重要部位的混凝土需分别留设同条件养护试件和标准养护试件。5、施工缝处理方法施工缝按施工部署留设，不得在结构上任意留设施工缝，对于突发事件造成的施工缝必须按规范留设，并严格做到表面垂直或水平。第二次浇筑砼前，施工缝表面必须处理干净，表面无松动石子和水泥浆膜且保持湿润。浇筑砼前，在施工缝表面涂刷素水泥浆，保证新旧砼结合密实。垂直施工缝用快易收口网固定砼侧面，防止砼流淌并保证施工缝结合良好，并使表面易于处理。6、后浇带处理方法（1）后浇带处支模方法详见模板工程相关内容。（2）后浇带处砼浇筑根据规范要求，后浇带砼待结构完工两个月以后，方可浇筑。浇筑前，清理侧面快易收口网，整理钢筋，湿润砼表面，然后进行砼浇筑。在砼浇筑后及时进行砼养护，养护期内要求砼始终处于湿润状态，防止砼干缩裂缝的产生。（3）后浇带模板拆除地下室主体施工期间应保证后浇带处的模板及支撑完整，直到后浇带处砼浇筑完毕，砼达到设计强度后方可拆除后浇带模板及支撑。（五）剪力墙混凝土施工剪力墙浇筑混凝土前，先冲洗干净墙底部垃圾、锯屑等，再将模板润湿。浇筑墙体混凝土应连续进行，必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。由于墙体较高，采用在布料杆上接一软管输送混凝土，伸到墙内，保证混凝土自由落体高度不超过2m。下料时使软管在墙内来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。使用φ50和φ30振捣棒（φ30振振捣棒用于钢钢筋密集处位位置），采取取分层浇筑、分分层振捣，每每层厚度不大大于40cm（用标尺杆杆并辅以高能能电筒照明随随时检查混凝凝土高度及振振捣情况），振振捣上层时，应应插入下层5cm，本工程墙墙体较厚，为为保证振捣密密实，墙体振振捣点成梅花花型布置，移移动间距不大大于振捣作用用半径的1.5倍。振捣棒移动间距应应小于40cm，每一振点点的延续时间间以表面泛浆浆为度，为使使上下层混凝凝土结合成整整体，振捣器器应插入下层层混凝土5～10cm。振捣时注意钢筋密密集及洞口部部位，为防止止出现漏振，须须在洞口两侧侧同时振捣，下下混凝土高度度也要大体一一致。振动棒棒距洞边30cm以上，从两两侧同时振捣捣，防止洞口口变形。大洞洞口的洞底模模板应开口，并并在此处浇筑筑振捣。墙体混凝土浇筑高高度应高出板板底30mm。混凝土墙墙体浇筑完毕毕之后，将上上口甩出的钢钢筋加以整理理，用木抹子子按标高线将将墙上表面混混凝土找平。（六）梁、板混凝凝土施工测量工抄出楼层标标高建筑1.0m控制线，并并用红三角标标记在钢筋上上，浇筑人员员用小白线牵牵出标高线。采用布料机进行布布料。梁、板应同时浇筑筑，浇筑方法法应由一端开开始用“赶浆法”，即先浇筑筑梁，根据梁梁高分层浇筑筑成阶梯形，当当达到板底位位置时再与板板的混凝土一一起浇筑，随随着阶梯形不不断延伸，梁梁板混凝土浇浇筑连续向前前进行。浇筑筑时，不得在在同一处连续续布料，应在在2-3m范围内水平平移动布料，且且垂直于模板板。浇筑板混凝土的虚虚铺厚度应略略大于板厚，楼板混凝土土采用插入式式振捣器及平平板振捣器振振捣。浇筑时时先用插入式式振捣器顺浇浇筑方向边浇浇筑边振捣，借借助标高线用用卷尺随时检检查混凝土厚厚度及表面标标高，并用激激光抄平仪复复核控制。振捣时振捣棒移动动间距控制在在400mm左右，振点点应均匀排列列、逐点移动动、顺序进行行、不得遗漏漏，第一次振振捣后隔20～30分钟用平板板振捣器进行行二次复振，平平板振捣器移移动方向应垂垂直于浇筑方方向且压边至至少100mm以上。浇筑筑板混凝土时时不允许用振振捣棒铺摊混混凝土。对于预留洞较多的的区域和钢筋筋太密的主次次梁相交处浇浇筑时应经常常观察、仔细细振捣，发现现不密实的应应及时补浇。对于截面高度大的的深梁，应分分两次浇筑，其其施工缝应留留在板底以下下2～3mm处。浇捣时时，浇筑与振振捣必须紧密密配合，第一一层下料应慢慢，梁底充分分振实后再下下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底与梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。振捣完毕后借助标标高线用铝合合金长刮杠找找平，然后用用木抹子细致致找平、搓压压2～3遍（在施工工缝处或有预预留洞、预埋埋件及墙体两两侧等处用抹抹子应认真找找平、搓压），最最后一遍木抹抹子找平宜在在混凝土吸水水时完成。必必要时，还应应先用铁滚筒筒压两遍以上上，以防止产产生收缩裂缝缝。梁板混凝土浇筑时时，应沿施工工段的长方向向，从一端平平行推进至另另一端。在浇浇筑过程中，由由于梁上部钢钢筋较多，应应注意梁下部部混凝土密实实性，必须加加强振捣，并并在混凝土初初凝前采取二二次振捣。楼板混凝土要求随随铺、随振、随随压，并在浇浇筑完毕后，用用木抹子抹平平，并进行拉拉毛处理。（七）框架柱混凝凝土浇筑本工程柱截面均较较大，高度较较高，混凝土土浇筑时采取取相应措施保保证混凝土的的质量。柱的的施工按施工工段进行，在在支柱模前应应先对柱根部部施工缝进行行剔凿和清理理，然后再支支模浇筑砼。柱浇筑前应先检查查模板底部是是否封严，并并用水将模板板内润湿，浇浇筑时应分层层浇筑振捣，使使用插入式振振捣器时每层层厚度不大于于50cm，振捣棒不不得触动钢筋筋和预埋件。本工程的结构柱均均超过2m，故将采取取措施，分段段连续浇筑。高高度不太高时时采用串筒，高高度较高时利利用布料杆前前端的软管伸伸入柱模内进进行下料，每每段高度不得得超过2m，防止混凝凝土离析。柱子混凝土应分层层浇筑，并用用混凝土标尺尺杆计量每层层混凝土的浇浇筑高度，混混凝土振捣人人员必须配备备充足的照明明设备，保证证振捣人员能能够看清混凝凝土的振捣情情况。浇筑完完后，应及时时将伸出的搭搭接钢筋整理理到位。柱头水平施工缝留留设在距梁底底上30mm处，待拆模模后，剔凿掉掉20mm，使之漏出出石子为止。本工程部分梁柱节节点混凝土强强度等级差别别只有一级，故故不用对梁柱柱节点进行处处理。（八）楼梯混凝土土施工楼梯间墙混凝土随随结构剪力墙墙一起浇筑，一一次成型。楼楼梯段自下而而上浇筑，先先振实底板混混凝土，达到到踏步位置时时再与踏步混混凝土一起浇浇捣，不断连连续向上推进进，并随时用用木抹子将踏踏步上表面抹抹平。楼梯间间竖墙与楼梯梯踏步间在竖竖墙内要用钢钢板网隔开。（九）施工缝处混混凝土浇筑1、施工缝的处理（1）墙体竖向施工缝缝的处理除留设竖向后浇带带外，墙体尽尽量不留竖向向施工缝，若若需要留设，可可用15×15目的双层钢钢丝网绑扎在在墙体钢筋上上，外用木板板板封挡严实实。避免混凝凝土从此处漏漏浆。当墙模模拆除后，清清理施工缝，保保证混凝土接接槎质量。（2）墙体顶部水平施施工缝处理墙墙体混凝土浇浇筑时，高于于顶板底30mm。墙体模板板拆除后，弹弹出顶板底线线和顶板底线线上10mm标高线，将将直缝以上的的混凝土软弱弱层剔掉露出出石子，清理理干净。（3）墙、柱底部施工工缝的处理剔除浮浆，使石子子外露，保证证混凝土接缝缝处的质量。并并加以充分湿湿润和冲洗干干净，且不得得积水。（4）顶板施工缝的处处理施工缝处顶板底部部筋垫15mm厚木条，保保证底部钢筋筋保护层；上上、下层筋之之间用木板保保证净距，与与底部筋接触触的木板侧面面按底部钢筋筋间距锯成豁豁口，卡在底底部钢筋上。2、施工缝处混凝土土浇筑在施工缝处继续浇浇筑混凝土时时，两侧已浇浇筑的混凝土土必须终凝并并具有一定的的强度。在施工缝处，必须须从接合面上上除去所有浮浮浆皮和蜂窝窝状混凝土，直直到暴露出粗粗骨料为止。另另外，应清除除垃圾、表面面上松动砂石石和软弱混凝凝土层，残留留在混凝土表表面的积水应应予清除；注注意施工缝位位置附近回弯弯钢筋时，要要做到钢筋周周围的混凝土土不受松动和和损坏，钢筋筋上的油污、水水泥砂浆和浮浮锈等杂物应应清除。从施工缝处开始继继续浇筑时，要要注意避免直直接靠近缝边边下料；机械械振捣前，向向施工缝处逐逐渐推进，并并距800mmm-10000mm处停止振捣捣，混凝土应应细致振捣，使使新旧混凝土土紧密结合。五、混凝土的养护护本工程根据不同季季节、不同构构件采用针对对性的养护工工艺，确保已已浇筑好的混混凝土在规定定龄期内达到到设计要求的的强度和耐久久性，并防止止产生收缩和和温度裂缝。在常温条件下，混混凝土保湿法法养护采取浇浇水养护和喷喷洒养护液，每每个楼层设2-4个水笼头，均均匀布置，混混凝土在浇筑筑12h后即行浇水水养护。对柱柱墙竖向混凝凝土，拆模后后用麻袋或塑塑料薄膜进行行外包浇水养养护，对梁、板板等水平结构构的混凝土进进行保水养护护，必要时在在其上面盖塑塑料布或阻燃燃草帘子，防防止水分蒸发发过快而使混混凝土失水，同同时在梁板底底面用喷管向向上喷水养护护。混凝土的浇水养护护时间，对采采用普通硅酸酸盐水泥拌制制的混凝土，不不得少于7天，对掺用用缓凝型外加加剂、矿物掺掺合料或有抗抗渗性要求的的混凝土，不不得少于14天。混凝土的养护要派派专人进行，特特别是前三天天要养护及时时，浇水次数数应根据能保保持混凝土处处于湿润的状状态来决定。当结构施工处于冬冬期施工阶段段时，为了减减小热量的散散失过快，采采用综合蓄热热法施工，在在墙、柱、梁梁板等处的模模板背楞间隙隙处塞阻燃聚聚苯板。各部部位混凝土浇浇筑完毕后，在在其混凝土表表面要覆盖塑塑料薄膜和阻阻燃草帘。对处于冬期施工阶阶段的结构混混凝土养护见见“冬期施工措措施”。六、拆模强度的控控制侧模以拆模不损坏坏混凝土表面面及棱角控制制拆模时间。顶板拆模应在混凝凝土达到下表表中强度以后后方可拆除（按按设计强度等等级的百分率率计）。混凝土构件拆模强强度要求序号构件名称设计强度等级百分分率1板跨度为2m及小于于2m50%2跨度为大于2m小小于8m75%3梁跨度为8m及小于于等8m75%4承重结构跨度大于8m100%5悬臂梁和悬臂板100%根据同条件养护试试压报告，当当混凝土强度度达到要求时时，经监理同同意方可拆除除。结构施工处于冬期期施工阶段时时，在拆除墙墙、柱、梁、板板模板时，混混凝土强度必必须达到受冻冻临界强度4Mpa方可拆模；；同时，模板板和附加的保保温板在混凝凝土达到要求求强度，并冷冷却到5℃后方可拆除除；拆模时混混凝土温度与与环境温度差差大于20℃时，拆模后后的混凝土表表面应及时覆覆盖，使其缓缓慢冷却。由于在结构施工过过程中，梁板板构件除承受受设计荷载外外，还要承受受施工荷载，即即上部结构施施工中的所有有荷载，故在在考虑梁板结结构拆除时间间时，除混凝凝土强度达到到设计要求外外，当上部施施工荷载大于于设计荷载时时，要计算混混凝土梁板承承受上部施工工荷载的要求求，验算拆模模后梁板的承承载力从而确确定拆模时间间。为了确保安全，悬悬挑楼板的模模板及支撑架架必须在混凝凝土达到设计计强度并且不不承受大于设设计荷载以外外的荷载时方方可拆除。七、结构成品保护护混凝土浇筑之前，在在预留钢筋上上缠绕塑料膜膜防止钢筋被被混凝土污染染，柱墙拆模模后用塑料护护角条对柱、墙墙及门窗洞口口处混凝土阳阳角部分进行行成品保护；；对楼梯踏步步采用满铺木木胶模板进行行保护。楼板板浇筑完混凝凝土达到强度度以后，方可可允许操作人人员在上行走走，进行一些些轻便工作，但但不得有冲击击性操作。对阳角等易碰坏的的地方，应当当有保护措施施。墙、柱阳阳角、楼梯踏踏步用硬塑料料条或小木条条包裹进行保保护，满堂架架立杆下端垫垫木枋。利用用结构做支撑撑支点时，支支撑与结构间间加垫木方。要保证钢筋和垫块块的位置正确确，不得踩楼楼板、楼梯的的分布筋、弯弯起钢筋，不不碰动预埋件件和插筋。在在楼板上搭设设浇筑混凝土土使用的浇筑筑人行道，保保证楼板钢筋筋的负弯矩钢钢筋的位置。不用重物冲击模板板，人员上下下应搭设跳板板，保护模板板的牢固和严严密。八、混凝土检验、试试验混凝土要对混凝土土的原材料（包包括水泥、石石、砂、掺合合料、外加剂剂等）质量、配配合比、现浇浇混凝土施工工质量、混凝凝土强度等进进行检测、试试验。检验、试试验应由业主主代表、监理理单位、施工工单位一起共共同参与，合合格后方可进进行下一道工工序，对混凝凝土的原材料料质量、配合合比的检验和和验收在混凝凝土浇筑前进进行，现浇混混凝土施工质质量的检验在在现浇结构拆拆模后进行，混混凝土强度的的试验、检测测包括试块取取样、试块养养护、试块强强度检验、强强度评定等，通通过试块的强强度值对混凝凝土的实际强强度值进行评评定。（一）现场标养室室的建立现场设置标养室，专专人管理，对对试块进行恒恒温恒湿养护护标养室必须具有保保温性能并且且配备空气及及水的温度控控制系统。同同时必须配备备能够进行本本工程现场取取样和试验和和检验的工具具。应有一名专职实验验人员管理混混凝土施工中中试验的每个个步骤，所有有材料的试验验、养护、计计量及标养室室均应在他的的直接监督下下。（二）混凝土试验验施工中混凝土的取取样制作应按按国标GB502204-20002进行，但须须按指示在搅搅拌点或浇筑筑点取样。取取样的数量和和频率按国标标GB502204-20002的要求。在在特别的情况况下，取样的的频率可能需需要增加。混凝土应在搅拌站站出料口取样样。每一天在在不同配合比比的混凝土，其其取样不得少少于一次。每每一取样应至至少做两个28天龄期抗压压强度测试。用于工程的混凝土土试验记录必必须清楚地表表明取样混凝凝土的工程位位置。抗渗混凝土根据要要求留置抗渗渗试块，每500m3取样不少于2组，1组同养、1组标养28d。同条件试块的组数数根据实际需需要确定，不不少于2组，针对冬冬期施工，增增设两组同条条件试块，一一组用于检查查受冻前的混混凝土临界强强度；另一组组用于测定冬冬转常温养护护28天的混凝土土试块强度。（三）试块养护：：标养：现场设置标标养室，专人人管理，对试试块进行恒温温恒湿养护。同条件：在取样地地点与混凝土土构件同条件件养护。（四）混凝土强度度评定混凝土强度应分批批进行验收。同同一验收批的的混凝土应由由强度等级相相同、龄期相相同以及生产产工艺和配合合比基本相同同且不超过三三个月的混凝凝土组成，并并按单位工程程的验收项目目划分验收批批，每个验收收项目应按《混混凝土强度检检验评定标准准》（GBJ1007）确定。同同一验收批的的混凝土强度度应以同批内内全部标准试试件的强度代代表值来评定定。九、质量控制要点点：（一）砼浇筑之前前必须经甲方方、监理隐蔽蔽验收合格，并并向甲方、监监理上报砼浇浇筑方案和混混凝土的有关关资料，甲方方、监理审核核通过后方可可浇筑砼。（二）混凝土浇注注应符合下列列要求：1、浇注混凝土要连连续进行，当当必须间隔时时，应在前层层混凝土凝结结之前，将次次层混凝土浇浇注完毕。2、在浇注竖向结构构之前，应先先在底部填以以50-1000mm厚与混凝土土内砂浆成分分相同的水泥泥砂浆，浇注注中不得发生生离析现象。3、浇注泵送混凝土土时应进行两两次振捣，在在第一次振捣捣30分钟后进行行第二次振捣捣。4、在施工缝处继续续浇捣混凝土土时，应清理理浮浆、松散散混凝土及石石子，并冲洗洗、湿润且不不得有积水，待待已浇注的混混凝土抗压强强度达到1..2N/mmm2时，但在浇浇注砼前应在在施工缝处铺铺一层与混凝凝土内砂浆成成分相同的水水泥砂浆。5、后浇带按设计要要求预留，并并按规定时间间浇注混凝土土。浇注前应应将其表面清清理干净，将将钢筋加以整整理和施焊，然然后按设计要要求浇注混凝凝土。（三）卫生间、屋屋面等有防水水要求的地方方，在浇筑砼砼时要求用木木槎板二次槎槎平，并原浆浆收光。其他他地方只拉毛毛，不收光。（四）窗台板砼外外侧比内侧低低2cm，做成挡水水坎。（五）注意天气预预报,不宜在雨天天浇灌混凝土土。在天气多多变季节施工工,为防止不测,应有足够的的抽水设备和和塑料薄膜。（六）在砼浇筑之之前和浇筑过过程中，都应应派专人对模模板及其支架架进行检查，发发现问题立即即向甲方、监监理报告，并并对支撑加固固。（七）为保证砼浇浇筑连续进行行，准备足够够的振动器、碘碘钨灯。（八）混凝土浇筑筑过程中必须须按规范制作作试块，重要要部位的试块块在现场及养养护室内分别别留设。混凝凝土养护采用用洒水养护，温温度超过30度应用草席席、塑料薄膜膜覆盖养护。（九）砼的养护采采取自然条件件下,砼浇灌完10--220小时(热天气8--9小时)及时浇水（或或刷涂养护液液）养护，头头三天在无积积水的情况下下白天2小时浇水一一次,夜间至少两两次,三天后适当当减少。对每每层卫生间、厨厨房砼和屋面面砼应覆盖浇浇水养护不少少于14天,同时作好养养护记录。（十）各楼层养护护的主水管采采用D48×33.5mm钢管用逐级级加压的方式式将水送往各各施工楼层,主管上到各各楼层设阀门门,水嘴用橡胶胶管接至养护护部位。（十一）对洞口尺尺寸、柱子垂垂直度、楼板板平整度、层层高重点控制制。（十二）在已浇注注的混凝土抗抗压强度未达达到1.2N//mm2以前，不得得在其上踩踏踏或安装模板板和支架。（十三）混凝土工工程严密组织织施工，每一一区段的混凝凝土保证连续续浇筑，不得得留置施工缝缝。（十四）浇筑梁板板混凝土时特特别要注意板板面以上的柱柱、墙钢筋的的定位，浇筑筑中妥善保护护，并进行必必要的校正，保保证柱墙轴线线的准确，同同时应采取合合适的防污染染措施，尽量量减少对竖向向钢筋的污染染。（十五）拉结筋、对对拉螺杆等处处的混凝土应应小心剔凿，控控制剔凿范围围。对拉螺杆杆部位采用高高一个强度等等级并掺微膨膨胀剂的减石石子砂浆修补补，并保持与与混凝土面色色泽一致。同同时，必须加加强预留预埋埋的工作，限限制在施工完完毕后，进行行如预埋线槽槽、线盒等的的剔凿，以减减少对混凝土土外观的影响响。十、后浇带施工（一）后浇带结构构处理因采用钢板网作为为后浇带侧模模，在底板混混凝土浇筑时时，需注意分分层浇筑厚度度和振动棒距距钢板网的距距离。为防止止混凝土振捣捣中水泥浆流流失严重，需需限制振动棒棒距离钢板网网的距离不得得小于40cm。为保证钢钢板网处混凝凝土的密实，可可采用钢钎辅辅助捣实。（二）后浇带砼施施工后浇带砼施工时间间严格按照设设计和规范要要求进行。在在后浇带浇筑筑之前，剔凿凿混凝土施工工缝，彻底清清除后浇带处处的松散游离离部分，并用用压力水冲洗洗干净，清除除钢筋浮锈，调调整钢筋，充充分湿润后，刷10～15厚1：1水泥砂浆一道，再进行后浇带处混凝土的施工。（三）后浇带的保保护底板、基础梁混凝凝土浇筑后，及及时对后浇带带进行清洁，同同时为防止垃垃圾、杂物及及施工用水进进入后浇带，在在后浇带两侧侧分别砌一皮皮砖，在砖上上覆盖多层板板，所有缝隙隙用防水砂浆浆堵严，并在在四周搭设临临时栏杆进行行围护。支设墙体后浇带处处模板，必须须保证支设质质量，防止混混凝土浇筑时时产生涨模、爆爆模、流浆等等现象发生。（四）梁、板后浇浇带施工梁、板后浇带模板板和支撑单独独配置，在浇浇筑该处混凝凝土之前，两两侧楼板的模模板和支撑不不拆。分隔采采用快易收口口网，并用梳梳子状模板和和短木枋支挡挡。梁、板钢钢筋与梳孔间间隙用海绵条条填实，防止止砂浆污染后后浇带模板和和钢筋，影响响混凝土观感感质量。后浇带混凝土采取取补偿性收缩缩混凝土，其其强度等级比比两侧混凝土土强度等级提提高一级，并并掺加10%左右的MEA微膨胀剂，其其膨胀率大于于0.03%，混凝土强强制湿润养护护14天，总养护护时间不少于于28天。后浇带混凝土在其其两侧的混凝凝土龄期达到到60天后浇筑，浇浇筑时环境温温度控制在20℃左右。在结构施工期间，用用木板覆盖后后浇带，防止止杂物坠入。施施工后浇带前前，人工剔凿凿并清理干净净后浇带，调调整钢筋，浇浇筑混凝土。十一、大体积混凝凝土施工本工程部分条基梁梁和8层以下部分分框架柱截面面尺寸较大，属属于大体积混混凝土，混凝凝土强度等级级为C40和C35。该构件厚度和体积积大，部分框框架柱施工时时正值夏季，突突出难度如下下：

降低大大体积混凝土土内部最高温温度和控制混混凝土内外温温度差在规定定限值(25℃)以内，存在在以下不利因因素：1、混凝土构件厚，要要一次性浇筑筑，混凝土内内部温度不易易散发；混凝凝土强度等级级高，一般需需用P.O422.5水泥，水化化热高；2、环境温度高，混混凝土搅拌后后的出机温度度和入模温度度高。在一些因素综合作作用下，混凝凝土内部必然然形成较高的的温度，存在在着产生裂缝缝的危险。为为防止混凝土土产生裂缝(表面裂缝和和贯穿裂缝)，就必须从从降低混凝土土温度应力和和提高混凝土土本身抗拉性性能这两方面面综合考虑。

（一）大大体积混凝土土配合比设计计及试配。

为降低低大体积混凝凝土的最高温温度，最主要要的措施是降降低混凝土的的水化热。因因此，必须做做好混凝土配配合比设计及及试配工作。

1、原材料选选用。

（1）水泥：C440、C35大体积混凝凝土应选用水水化热较低的的水泥，并尽尽可能减少水水泥用量。

（2）细骨料：：拟采用中砂砂，因为使用用中砂比用细细砂，可减少少水及水泥的的用量。

（3）粗骨料：：选用粒径5-40mmm连续级配石石子，以减少少混凝土收缩缩变形。

（4）含泥量：：在大体积混混凝土中，粗粗细骨料的含含泥量是要害害问题，若骨骨料中含泥量量偏多，不仅仅增加了混凝凝土的收缩变变形，又严重重降低了混凝凝土的抗拉强强度，对抗裂裂的危害性很很大。因此骨骨料必须现场场取样实测，石石子的含泥量量控制在1％以内，砂砂的含泥量控控制在2％以内。

（5）试配及施施工配合比确确定：根据试验室室配合比设计计和现场实测测的砂石含水水率调整为施施工配合比，严严格控制水灰灰比和砼坍落落度。（6）掺加外加剂（粉粉煤灰），降降低混凝土水水化热。

（二）砼出出机温度控制制

砼搅拌后的的出机温度是是砼总升