机械加工工序设备操作规程

机械加工工序设备操作规程汇编名目1、车床操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„22、铣床操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„33、镗床操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„54、刨床操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„65、钻床操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„76、轧辊车床操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„77、磨床操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„88、插齿机操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„99、锥齿轮刨齿机操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1010„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1111„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1112„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1213„„„„„„„„„„„„„„„„„„1314„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1515„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1616„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1611、车床操作规程各部位、电器及线路是否正常，按机床说明书要求加油润滑。并开车试车，无问题时才能开头工作。车刀的装卡，应遵守以下规定：车刀伸出刀台不宜过长，外圆车刀伸出长度不允许超过刀杆高度的1.5倍。车刀垫片应平坦适宜，其长、宽不应小于刀杆基面尺寸。车刀刀杆下面垫片，一般不许超过两块。车刀刀尖高度一般应和顶尖中心线相平。车刀的装卡应结实、牢靠，夹紧螺丝钉丝不许小于2个。在卡盘上装夹工件时，应遵守以下要求：工件装卡找正时，必需用手盘动卡盘，不许盘动胎型与工件。丝扣损坏。旧工件加工修理时，应彻底清理油脂、油垢，未经去除完毕，不允许往卡盘上装卡。等相碰现象。装卡偏重工件时，必需同时安装均重铁，装卡完结后应保证重量均衡。工件装卡完毕后，应留意卡盘爪的丝杆是否有突出卡盘外圆现象。利用正向卡爪夹紧工件时，夹紧之处直径不得大于卡盘直径的三分之二。产生意外。不得在四爪卡盘上再夹紧三爪卡盘进展加工工件。工件装卡盘后，肯定要把套筒、搬手准时取下。在顶尖工件时，顶尖孔与顶尖应彻底去除干净。其伸出长度不允许超过其全长的三分之一。在后顶尖孔安装钻头时，锥孔与钻柄必需清洗干净，钻头必需固定牢靠。破损、磨旧的顶尖一律制止使用。工件装卡完毕后，应马上润滑顶尖。顶尖对工件的顶卡程度要松紧适宜。严禁在顶尖顶准后矫正工件。2顶尖座使用完毕后，应退至床尾并固定。制止在机床运转时，挂、安皮带或变换齿轮。机床运转时欲打反车必需停车，并制止利用反向回转进展停车。离工件，关闭电动按钮和电门，如须离开较长时间，还应将各部位手柄置于“空位”上，切断总电源。确认无特别状况后，才准开车。小刀架搬斜度时，不允许用手锤敲打刀架侧面。用大刀架走刀时，小刀架应放在最前端，以免小刀架座与卡盘撞击。转动刀台时，应留意定位销是否已经锁合，并应用力紧固手柄。光杆、丝杆不允许同时使用，丝杆只许在车削螺纹时使用。作纵、横向进刀时，留意不许同时连结纵向进刀机构。加工铸件及有氧化皮的工件时，应将铸沙及氧化皮去除干净，以免落在导轨面上。1.302、铣床操作规程搞好交接班和开机前的检查工作，加注润滑油。作台面，以免碰伤台面。卡牢。同时留意以下几点：压板的固定螺丝必需尽量靠近工件。压板必需搭在和工件同高度的垫铁和垫板上。压板必需卡牢。固定工件及夹具时应承受与工作台沟槽尺寸相符的T型螺栓。用虎钳装夹工件时，应依据工作台面的大小来选择虎钳，虎钳应牢靠在工作台面上。击，制止用钢棒。装铣刀时，必需结实牢靠，以免发生事故。如心轴太长时，必需用悬梁来支撑，并留意以下事项：3先松开旋梁的顶丝，然后搬转十字摇把，使旋梁伸到前面位置。]用干净纱擦净心轴的圆锥柄及主轴插口。固定悬梁并往悬梁架上的轴承加油。齿轮。搬动手把后，必需将定位销插到定位孔固定。以免工作台发生震惊。机床在开车中，常常检查各部位手把的定位是否正确，是否有松动失灵现象。机床运转时严禁挂变速齿与挂安皮带。肯定要把铸铁铁屑认真清擦干净。件，关闭机床电源前方准离开，如离开时间较长时，应把各部开关手柄置于“空位”上。紧状况，觉察特别状况马上停车处理。必需在机床规定范围内加工工件，制止超负荷运转。不准用钝铣刀加工工件，依据加工条件选择适宜的冷却液。加工工件太长时应支上浮架。时还先用手摇工作台，检查是否有碰撞现象之后，方可开动自动进刀。不准同时开动机床纵横升降自动进刀。只能逐次开动。削用量。机床在运转中应常常留意刀具是否卡紧，以免铣刀飞出造成事故。摇动。先停顿车后检视。操作机床。4应作认真检查，否则不准开车。往工作台上装夹工件时，不能猛力敲打，以免震坏台面，制止在工作台上铲飞刺。3、镗床操作规程操作者在操作前要认真检查设备，确认各部份正常前方可使用设备。装卸工件时，必需依据工件重量和外形选用安全的吊具和方法。掌握手柄放在适当的位置上。制止踩踏设备的导轨面及油漆外表或其上面放置金属物品。常常保持镗杆及锥孔的清洁，卸工具时，制止用铁锤猛击。准，并不得用铁锤猛击。机床各部的夹紧装置，在部件不运动时，应将其夹紧。其滑动面和丝杠牙条的清洁和润滑良好，同时还必需检查移动方向是否有撞主轴状况，确认安全后再开动。不得用开反车的方法制动回转的花盘或镗杆。使用机床的皮带制动装置时应当依据花盘的转速分次制动。工作进给的保险结合子脱开时说明进给抗力已超负荷，应停顿主电机。检查缘由。〔测量撞击力的大小时，不能用耳顺听到声音〕压紧工件时压紧力要均匀。时，方可操纵变换速度和进给量的手柄。制止使用磨钝了刀具进展切削。制止在工作台上敲打或校直工件。制止操作者离开或托人看管开动着的设备。时，应交导轨擦净加油，并清洗油毡。使用镗杆制动装置时，应当在镗杆的惯性转速低时进展。使用花盘径向架单独切削时，镗杆须退到极限位置。使用铣刀盘铣削平面时刀盘安装的刀具不得少于二个。5在切削过程中，刀具未离开工件前不得停车。在工作中常常检查刀具和工件的紧固状况，不得松动。4、刨床操作规程操作工操作前的预备工作：开车前，留意把牛头定位，上紧螺丝搬手。校正工件时，不允许用金属物打击工件，卡工件时，前面不准站人。床身、刀架、工作台以及各处手把严禁猛力敲打。工件紧固后，制止铲毛刺和浇口，也不准在机床上曲正、矫正工件。刨刀应装夹牢靠，并不应伸出太长。手砸坏机床或造成人身事故。调正工件与刨刀距离时，应尽量将工作台升至适当时候，才能使用刀架进刀切削。然后关闭按钮，不准在机床运转中调正刨头行程、夹紧刨头、工作台、刀架导轨的斜刨。机床运转中，不允许离开机床，假设要临时离开，必需退出刨刀关闭按钮。安全牢靠方可开车。制止机床运转中搭挂皮带。连接走刀齿轮时不允许用手锤猛力敲打。刨削有角度的工作面时，应留意刀架退回时，其后部不与机床身相撞。出造成严峻的人身设备事故。电工修理。不准用钝的刨刀加工。丝杠。工作台升降时，必需松开支架的固定螺丝，工作时应将螺丝上紧。严禁在机床工作台上夹装两个或两个以上不同的工作物进展加工。在有关部位涂油。65、钻床操作规程严禁酒后上班。操作人员必需按规定穿戴好劳动保护用品。开车前，应按润滑示意图把全部手动加油润滑部位加足润滑油，应对设备的传动、电气系统的操作手柄、按钮和防护装置、限位机构、锁紧机构进展全面检查。接通电源后，2—3才能正式工作。制止用脚踢、踩开关或手柄。后操作五位六通转阀变速后，才能实施正反转。严禁戴手套操作。装卸工件要留意人身和设备安全，不准用大锤猛击工件和工作台。操作人员要依据工件的材质、硬度、加工部位合理选择切削“三要素削钻头的几何角度。旋转的钻杆取送东西，刀具和工件的装夹、拆卸、工件的翻转、卡压或测量都必需停机。物，摇臂的回转范围内不准有障碍物。人员要亲热留意设备运行状况，觉察特别马上停机。排解故障后才能重启动机床。工作下班时，将摇臂降在最低位置，主箱靠近立柱，并且锁紧。要切断电源的，各手柄放按要求堆码整齐，工具箱内必需按要求摆放整齐。6、轧辊车床操作规程人员操作。开机前应检查电源、油压是否正常，加注各部位润滑油。排解特别，必需请电钳工检修。装夹工件时，应先检查行车钢丝绳是否结实、刹车性能是否灵敏。装夹工件时应在床面放置安全设施，如木块等，以防止工件不留神掉下损坏床身、床7面。校正工件时，严禁用重物猛力敲打工件，以免损坏夹头及影响主轴精度。刀具锐利，严禁用已钝的刀具切削。操作工在操作过程中，不得离开机床或请人代看，如必需要离开，需把机床停下来，操作工应疼惜设备，保持床面干净，严禁在床面上放置杂物及工件和工具等。下班后，操作工要清扫机床卫生和环境卫生。工件堆放要整齐有序，应坚持定置文明生产7、磨床操作规程本机床属专人操作，非操作人员严禁使用。电气传动原理要有初步了解。机床电器系统必需接地良好，电器故障应由电器专业人员修理。修理或检查机床时，必需首先关断机床电源，并取下总保险熔断器后，始可进展。调换各保险熔断器中的熔断丝时，其电流值应与原装值一样，不允许任意拆掉。砂轮线速度与砂轮规格有关，制止随便使用加大规格砂轮，以免发生事故。吸牢前方可进展磨削。突然运动而发生事故，行程撞块必需调整妥当并紧固，不得随便超行程运行。接触工件和砂轮，并留意运动件碰撞伤人。砂轮接触工件或砂轮修整器时垂直进给应平稳缓慢以确保安全。消灭误动作而发生事故。严格按机床润滑部位图上的要求在各处加注规定的润滑油。液压系统油液使用牌号为N32每次启动液压系统前，应将台面速度调整手柄置于卸荷位置，再开启液压电机，运行5-10使液压系统到达稳定。磨头安装砂轮前应将砂轮及卡盘一起做静态平衡，砂轮修整后，将砂轮连卡盘取下，8再做一次静平衡。砂轮的选择对磨削效果有很大影响，可参考下表选区用砂轮。被磨削材料被磨削材料砂轮结合剂粒度硬度未淬火钢氧化铝陶土24-36L-H〔ZR-R〕2 2淬火钢氧化铝陶土36-46J-G〔R-R〕3 1高速钢氧化铝陶土36-46J-G〔R-R〕3 1镍铬钢氧化钼陶土36-46K-G〔ZR-R〕1 1铸铁碳化硅陶土24-36K-H〔ZR-R〕1 2检查并调整好机床液压系统压力及润滑系统压力符合说明书中规定的要求。下降，液压系统产生不正常的噪音。假设承受工装夹工件进展磨削，应认真检查、验证所使用工装精度是否合格。会造成严峻后果。SB1，整机停顿运行，且能锁紧掌握电路。再次起动机床，需将SB1右旋复位接通电路，切忌用力外拉，以免损坏按钮。，防止冷却液渗透入吸盘体和接线盒内，造成线圈或接线柱短路。8、插齿机操作规程床，严禁酒后开机，操作人员必需按规定穿戴好劳动保护用品。开车前，应把全部手动加油润滑部位加足润滑油，应对设备的传动、电气系统的操作手柄、按钮和防护装置、保险机构、限位机构、锁紧机构、快速行程机构、指示信号进展全面检查。接通电源后，要检查运转部份、润滑系统、冷却〔加油〕系统、让刀机构有无2—3制止用脚踢、踩开关或手柄。搭配挂轮时，肯定要切断总电源，齿轮之间的啮合要适当，侧隙一般掌握在0.10—0.20mm。工具、工件肯定要夹持结实，严禁用重物敲打机床，使用扳手时用力要适当，留意用9力方向的障碍物。扳手用后，马上取下。物，不允许用手去除铁屑，要用毛刷去除。和机床运动着的部份，制止戴手套操作，不允许机动对刀。工件时，要留意人身和设备的安全。切削时，要关好护油罩，防止冷却液飞溅。地面上的油要常常去除，防止滑跌。工作中，操作人员要细心操作机床，亲热留意设备动转和油泵工作状况是否正常，如有特别，马上停机，排解故障后才能重启动。工作中突然失电，将工件退离刀具，各手量具和四周环境的清洁卫生，工件必需按要求堆码整齐，工具箱内必需按要求摆放整齐。9、锥齿轮刨齿机操作规程本机床属于专人操作，非操作人员严禁操作。操作人员在初次使用机床前应认真阅读说明书，了解机床的构造，生疏机床调整。让刀机构工作是否牢靠，工件箱、回转板、刀架上的各螺钉是否锁紧。液压电机，观看压力表的工作压力是否正常，以及各处润滑油的供油是否畅通。次，以保证液压系统工作牢靠。的集屑盒里的切屑应准时去除，机床擦好后，应在各外露的加工外表涂油防锈。机床在发生故障后应马上停车，进展检查。只有在排解故障后，才允许重开车。当需要拆卸机床零件时，不得使用暴力，以免影响机床精度及损坏零件。电气局部应定期检修，以防事故。机床应牢靠接地。1010、线切割机床操作规程本机床属专人操作，非操作人员严禁操作。操作人员必需生疏机床的使用说明书，必需生疏机床的性能、构造。操作人员必需娴熟把握各按钮、手柄的用途及正确的使用方法。转是否正常。机床必需严格按说明书上的规定定期进展润滑、清洁。机床的工作液必需定期更换。操作人员要能编简洁的程序，操作之前要认真检查程序。常见的一般故障要能准时排解。11、插床操作规程手柄、按钮和防护装置、限位机构、锁紧机构进展全面检查。接通电源后，要检查运转部份、润滑系统、冷却〔加油〕系统、让刀机构有无特别，然后点动机床，如无特别，再开2—3后，必需锁紧，手柄行程几次，确认安全后才能开车，具有三项运动〔纵、横、圆〕的工作台，制止三项同时动作。位”的停机方式进展以上工作，去除铁屑应用专用工具和毛刷，不允许用手去除。使用扳手后马上取下。留意滑枕的润滑状况，如有特别，马上停机，排解故障后，才能重开机。操作人员要坚持工作岗位，不准擅自离开，因事离开，必需停机。如有两人操作，必需明确主操作人，由主操作人统一指挥，相互协作，非主操作人员11必需听从主操作人员的指令。理选择切削三要素。量具和四周环境的清洁卫生，工件必需按要求堆码整齐，工具箱内必需按要求摆放整齐。12、滚齿机操作规程该机床属于专人操作，非操作人员严禁使用该设备。技术规格与参数。操作人员必需清楚机床的构造特点和操纵机构及操作方法。使用过程中严格依据机床的润滑图表进展润滑，必需保持机床润滑油的清洁。避开堵塞冷却液的畅通，要求近满时准时卸除，在抽出铁屑盒卸倒过程中，尽量削减将油液带到地面上。整，差动挂轮的计算和调整。装卸和测量工件、调整工件、变速、换刀、清理铁屑必需停车，工作台上不准放置杂物，不允许用手去除铁屑，要用毛刷去除。和机床运动着的部份，制止戴手套操作，不允许机动对刀。工作中，操作人员要细心操作机床，亲热留意设备动转和油泵工作状况是否正常，如有特别，马上停机，排解故障后才能重启动。工作中突然失电，将工件退离刀具，各手量具和四周环境的清洁卫生，工件必需按要求堆码整齐，工具箱内必需按要求摆放整齐。1213、数控轧辊月牙槽铣床操作规程、使用环境-10℃—+40℃；防止雨水、湿气或者直接日晒；防止震惊或电磁干扰的场所；机床必需接地。、机床操作留意事项、机床开机前必需检查处于正常状态。、机床数控系统是基于PC挨次进展。、机床具备“飞刀横肋槽或“摆头”雕铣的工作方式。但进展加工操作前必需确认机床机械及数控系统所处的工作状态。机床初次开机时为“飞刀”加工状态。且数控系统需要进展回零操作。如在“摆头”功能下，不能进展回零操作，否则会造成机械损坏。G00Z0”等操作。且在飞刀切削加工时摆头需用作飞刀刀杆的支撑，摆头机构和飞刀机构之间有连接部件，因此进展加工操作前必需确认机床机械及数控系统所处的工作状态，否则会造成机床机械部件的损坏。、系统或伺服驱动等有故障时，请把故障处理完毕前方能连续运行。90〔6045〔30。所以机传动齿轮和圆弧滚动导轨的损坏。MDI、机床操作预备系统置于“手动”状态，令轧辊回转轴〔Y〕点动。、本机床实现了对轧辊月牙槽加工2种方式的优化组合。通过简洁的切换操作，可13〔飞刀铣〕切削月牙槽或摇摆方式高速主轴雕铣的工作方式。但进展加工操作前必需确认机床机械及数控系统所处的工作状态。旋飞刻槽时必需确认：b、铣头前方底部的固定螺钉已锁紧；d、机床的数控系统当前为旋飞刻槽状态。雕铣时必需确认：b、铣头前方底部的固定螺钉已完全撤除，并妥当放置；d、机床的数控系统当前为雕铣标示状态。、刀具组装和调整时留意事项：a、刀具附件各局部都是一一对应的，不能胡乱搭配；b、刀头磨制长度要保证安装后刀尖的回转半径R〔等高肋槽〕槽底的投影弧半径；d、锁紧杆头部压刀面的锲角等于轧辊肋槽要求的β升角；e、刀具组装时刀头方向应与加工程序相全都。13.3.4、旋飞刻槽加工时应留意：b、对刀时飞刀轴〔Z〕的机械零点为刀头指向正前方〔即支撑块内侧，这在机床出厂时已调整好。〔特别在加工硬质材料时，如碳化钨辊环；13.3.5、摆头刀具附件的调整b、选择适宜的专用铣刀直径，以保证加工时铣刀与轧辊孔型槽口不干预；13.4、故障处理13.4.1、旋飞刻槽加工时故障处理：14A程序运行即可；X、Y、Z，A动程序即可；cPA5下步骤操作：手动方式→F7〔关心功能〕F1〔手动释放；手动方式→F1〔→FX；按下〔+〕按钮，使刀具与轧辊离开，取消手动释放功能，使，A13.4.2、摆头雕铣加工时故障处理A序即可；b、假设中途断刀，在排解故障后，使X、Y、Z，A序即可；c、假设中途停电，在排解故障后重上电启动PA系统，在做完开机步骤5步骤操作：手动方式→F7〔关心功能〕F1〔手动释放；手动方式→F1〔→FX；按下〔+〕按钮，使刀具与轧辊离开，取消手动释放功能，使Y、ZX，A14、液压站操作规程指向“自动”按启动按钮，则该压机将完成油缸启动—压下—油压到达电接点压力表设定值—活塞杆返程上升—碰行程开关停顿一个工作周期。为使油泵、电机正常工作，在启动和停顿前，最好将溢流阀手轮松开，使压力下降为零。、变量压力的调整：将油泵上的变量调整阀拧紧，松开溢流阀手柄，启动油泵，待正常运转之后，调整溢流阀使压力渐渐