埋石砼挡墙施工实用工艺

标准文档6）埋石砼挡墙施工工艺施工准备→测量放线→人工基槽开挖→基槽验收封底→二次测量放线→支模（对拉螺栓加固）安装泄水孔→浇筑混凝土并人工摆块石→拆除模板→养护→做滤水层→人工回填夯实主要的施工方法及技术措施（A）施工场地准备测量放线，定出中心线及开挖边界线。清除挡墙用地围的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。（B）基槽开挖土方采用人工开挖，石方用风镐人工凿打，将挖出的土方及石渣人力运至基槽外 5米以上堆放，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段约 15～20米。开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下进行人工检底清理，确保基底符合设计及相关规要求。严格按照规定进行槽边放坡，对有塌方情况应安装档土板或将基槽上方土方卸载。（C）堪岩部分基础施工块石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,严格控制混凝土的配合比,砼中块石的掺量控制在15%。块石用人工摆放，分散布置。采用振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。砼浇筑完成后及时养护，防止由于外温差过大而产生砼收缩开裂。实用大全标准文档在块石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护天后送中心试验室检测。D）墙身施工基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。（E）模板安装模板采用钢模板，禁止使用有缺角、破损的模板。保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确。具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前应检查模板的完好性。模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。模板采用M12对拉螺栓加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500的间距布置，由于挡墙为毛石混凝土，其对拉螺栓一次使用。根据实际情况模板采用双面支模。伸缩缝及沉降缝使用 沥青木板伸缩缝分缝。浇筑混凝土并人工摆块石A）混凝土浇筑前应做好如下准备工作：制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）。根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。实用大全标准文档施工前应仔细检查模板、预埋件的紧固程度。（B）浇筑混凝土时应符合下列要求：埋石砼埋石率为15%。应先铺一层砼放一层块石，再振捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石，再灌砼。埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑砼块体最小尺寸的1/3。要求质地坚硬新鲜，无风化或裂缝，饱和抗压强度符合有关要求，清洗干净。浇筑时，先铺一层100～150mm厚的砼打底，再铺上石料。石料铺放要均匀排列，使大头向下，小头朝上，且石料的纹理与受力方向垂直。石料间距一般不小于 100mm，石料与模板或槽壁的间距不应小于 150mm，以确保每块石料均被砼包裹。石料铺放后，继续浇筑砼，每层厚约200～250mm，用振捣棒进行振捣，振捣时避免接触模板和石料。如此逐层铺石料以及浇筑砼，直至最终层面，保持石料顶面有不少于100mm厚的砼覆盖层，所掺用的石料数量为基础体积的15%。振捣器插入平面布点和振捣时间要达到规的要求，确保振捣充分。埋石砼浇筑时分缝，继续浇筑时要将施工缝清洗干净，铺上一层与砼万分相同的水泥砂浆，再继续浇筑砼及铺放石料。C）采用机械振捣混凝土，应符合下列规定：采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土的深度宜未50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。实用大全标准文档当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。D）填放于混凝土中的块石应符合以下要求：块石的强度等级符合相关规定。块石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的 1/4，最小尺寸不应小于 15cm。块石在填放前应用水冲洗干净。块石应均匀分布安放稳妥，块石间净间距不得小于15cm，块石与模板间的净间距不宜小于 25cm。最上层块石顶面应覆盖不小于 25cm的混凝土层。块石采用人工摆放的方式进行，注意块石不能碰伤模板及PVC泄水孔预埋管。浇筑完成后，在砼初凝前，将预埋