机械钻机绞车操作规程

机械钻机绞车操作规程1适用范围本规程适用于机械钻机绞车操作方法及操作过程注意事项等内容和要求。2风险识别与控制措施风险识别控制措施人身伤害1．遇恶劣天气(大风、大雨、浓雾、大雪等)时，不得进行绞车安装作业。2．吊车操作人员证件齐全，开具吊装作业许可证，整个作业必须有专人统一指挥。3．吊臂旋转范围内不许有人，所有作业人员必须正确站位。4．摘、挂绳套时，操作人要站稳、抓牢，防止滑跌，各处护罩与栏杆要齐全牢靠。5.高处作业挂好安全带，打榔头时戴好护目镜。6.严禁在未停车时检修保养绞车，各固定螺丝齐全紧固，活绳头固定达标，滚筒上要备足钢丝绳余量。7.电机输入导线无破损。8.不得用水喷射清洗电机。刹车块与刹车盘损坏在钻具下放过程中，特别是高速重载时，严禁长期在半刹（似刹非刹）状态下控制下放速度，以免摩擦块与刹车盘的先期损坏。刹车盘龟裂刹车盘在高温时严禁急淋冷水，以免产生聚冷龟裂。下钻前要开动水泵进行冷却水循环，直到下钻完毕时持续循环10～15分钟后才能关闭水泵。刹车失灵严禁油类或硬物进入刹车盘与摩擦块之间，以免打滑或损坏刹车盘。上顶下砸过卷阀、数显防碰装置调整到合适位置，刹把操作要提前减速。3操作内容3.1绞车使用前的检查3.1.1检查绞车的安装质量。1）检查绞车找正、固定情况。2）检查气路、水路、油路连接情况。3）检查数显防碰情况。3.1.2对绞车各系统进行检查1)盘式刹车的状况：(1)检查液压源系统是否可靠包括：油质油量；储能器充气压力是否在4MPa；电路、气路、液路连接是否有误；是否漏油漏气，供油泵转向是否正确，工作是否正常；各仪表是否完好，反应是否灵敏，指示是否准确，停机是否正常。(2)检查各工作钳、安全钳刹车块及制动摩擦情况，确保间隙0.5mm左右，刹车块与刹车盘接触面积占全面积75%以上；检查各钳工作是否正常，制动盘工作面是否有油污。(3)检查正常状态下（待命状态下）系统压力是否调至7.5MPa。(4)检查各项控制是否控制有效、可靠。(5)检查各维护保养点。2)辅助刹车状况(1)检查辅助电磁刹车接线是否正确。(2)检查辅助电磁刹车冷却水管线是否畅通，冷却水量是否满足要求。3)换档、锁紧系统(1)操作是否自如。(2)动作是否与控制相符，是否到位。(3)保养是否到位。4)液压猫头(1)工作压力是否在准许范围内。(2)钢丝绳是否有断丝、打扭。(3)液缸是否漏油。(4)润滑保养是否到位。5)润滑系统(1)齿轮泵、溢流阀油路、喷嘴是否工作可靠。(2)机油滤清器清洁情况。(3)油质油量是否符合标准。(4)各处黄油嘴是否齐全及注油情况。6)检查防碰系统(1)过卷防碰装置是否灵敏可靠。(2)数显防碰装置是否准确、清晰、可靠。(3)重锤式防碰装置是否灵敏可靠。7)检查各轴承(1)声响是否正常。(2)温度是否正常。(3)润滑是否到位。(4)固定是否良好。8)检查钢丝绳情况(1)大绳磨损、断丝是否在准许范围内。(2)排绳是否整齐。(3)活绳头、死绳头固定是否可靠。9)检查控制系统(1)检查各控制元件是否正常。(2)检查气源压力是否在0.8～1Mpa之间，气控元件是否完好，控制是否正常。3.2绞车操作3.2.1挂合气胎离合器时，应缓慢操作控制手柄，以达到平稳转动；3.2.2在钻具提升过程中需要刹车时，必须先摘开低速(或高速)离合器，然后刹车。3.2.3在下钻过程中，特别是重载情况下，必须挂合辅助伊顿刹车，严禁长时间使用液压盘式刹车控制下钻速度，以避免刹车块与刹车鼓的先期损坏。3.2.4严禁在刹车盘使用温度超过100℃时突然采用水循环冷却，否则将会引起水套焊缝破裂、刹车盘本体龟裂,降低其使用寿命。下钻前要开启水泵进行冷却水循环，直到下钻完毕持续10～15分钟后方可关闭水泵。3.2.5严禁油类或硬物进入刹车盘与刹车块之间,以免打滑或损坏刹车盘。3.2.6下钻铤时必须使用循环水冷却刹车盘。3.2.7下放钻具超过700m时，必须挂合辅助（伊顿刹车、电磁刹车）刹车。3.2.8绞车在运转过程中，各部位护罩、窗口盖必须齐全、安装牢靠。严禁在绞车运转过程中加注润滑脂或润滑油，以免发生事故。3.2.9每次下钻前