车门内护板地设计

实用标准文案汽车门内护板设计汽车车身内饰件大体可分为仪表板和副仪表板、地板护面、侧围护面、车门内饰、顶棚、后围护面、行李箱护面、座椅总成等几大部分。门内护板则是车门内饰的主要结构件，主要有以下几大功能：1、 它的立体艺术造型提高了汽车室内造型效果，给人以美感；2、 使车门开关方便、支承肘腕，隔音、吸音、防尘、防水；3、 采用触感好的非金属材料， 提高乘坐舒适性，车辆冲撞时能吸收大量的碰撞能量，有效保护驾驶员和乘员的安全；4、 结合其立体造型， 还可设置杂物斗， 为烟灰盒、门锁内手开手柄等功能部件提供固定条件。一．车门内饰板简介§1.1分类和构成 分类车门内饰板的分类，按不同诸元区划有不同的分类方法，按其自身结构、功能、适用的车型、档次等因素综合起来可分为：简单经济型、普通型、中高档型。结构 简单经济型这类门内饰板的特点是：结构简单，造型简洁，基本上是呈平面型，材料价格与制造工艺成本低廉，主要用于货车、客车、吉普车等车型。其构成由：芯材、衬垫、蒙皮三部分，根据整车的具体配置要求， 有芯材、芯材上加蒙皮或芯材与蒙皮之间夹一层衬垫等， 组合使精彩文档实用标准文案用。（图3-7-12）芯材的材料：主要有纤维板、硬纸板、胶合板、塑料板、压延钢板等。衬垫的材料：主要有聚氯乙烯无纺布、氯乙烯泡沫等。蒙皮的材料：主要有聚氯乙烯革。 普通型这类门内饰板的特点是：结构比较复杂，造型比较注重人体工程因素，选材比较讲究，加工设备比较复杂，总体上比较美观，主要用于普通型、中低档轿车。其结构主要有：芯材、蒙皮、局部衬垫和装饰条等构成，这类车门内饰板有时下部还设有防护板，以提高饰板使用寿命和方便清洁芯材的材料：主要有注塑件、聚丙烯加填充料板材等。蒙皮的材料：主要有织物、聚氯乙烯针泡革。衬垫的材料：主要有海绵、较厚的聚氯乙烯无纺布、 半硬质聚氨酯主要用于搁手部委。饰条的材料：主要有聚氯乙烯、 ABS、热融薄膜构成的复合材料。 中高档型这类车门内饰板的特点是：结构复杂，造型与配置上充分考虑到舒适、安全、人体工程等因素，功能齐全，选材讲究，加工设备与制造工艺复杂，总体上美观中呈豪华。其结构主要由芯材、 蒙皮、软化件单体、隔音垫、防撞吸振块、指示照明灯等构成 （图3-7-14）。芯材的材料：主要有注塑件等。蒙皮的材料：主要有带有较厚泡沫层的聚氯乙烯针泡革、真皮等。在一些乘员经常触摸的部位一般均覆盖有软触漆。隔音垫材料：主要有再生棉毡、泡沫、泡沫橡胶等。防撞吸振材料：主要有 PU聚氨酯发泡、PP聚丙烯发泡。指示照明灯罩材料：主要有 PC聚碳酸酯、丙乙酸酯等。软化体单件：由芯材、衬垫和蒙皮组成的小构件，主要置于门内饰板相对乘员人体手精彩文档图3-7-12简单经济型门内饰板 图3-7-14中高档型门内饰板实用标准文案臂与肩等部位接触处。图3-7-13 普通型门内饰板§1.2决定车门内饰技术状态的诸因素①车辆的类型与档次及所满足的功能。②与乘员人体工程学相关的安全性、舒适性、操作性。如尽量减少车内宽度、搁手作用、软化要求及门锁内扳手、玻璃升降机摇手柄、车门内拉手等操作的方便性。③能承受必要的最低限度的外力和重力。④有良好的工艺性、生产率、拆装方便，以便维修。⑤总体上与车厢内饰及整车外部协调。⑥在选材上应考虑到：重量小、便于加工，具有高频加热性能；安全性、外形美观、手感好；隔音、防水、阻燃、隔热等性能。§1.3与车门内饰板相关的零部件①操作件：车门内扳手、玻璃升降机摇手柄（或电动升降按钮） 、门锁②附件：精彩文档实用标准文案搁手（简单经济型车门内饰板有单独的搁手 ,普通型与中高档型车门内饰板搁手往往由车门内饰板本体自身造型构成） 、地图袋或杂物箱（盒）、烟灰盒、扬声器、照明灯、指示灯或安全气囊等。这些零部件的配置随车辆类型与档次不同而不同。§1.4、几种车门内护板二. 车门内饰板的设计流程Stylingdesign1.市场调查、客户需求研究

Engineering& Modeling&makepackagingdesign engineeringdrawing11.假人布置一、2.设计风格定位精彩文档3.造型方案初始效果图最终完善效果图TAPEDRAWING完成roughsurface制作sittingbuck&claysurface扫描clay模型9.Asurface 造型10.Asurface发布

实用标准文案12.人体工程学研究输出 13.内护板结信息 构布置（5个主断面）输出 14.产品结构信息 设计（BAP设计）

15.产品零件造型16.产品工程图纸精彩文档实用标准文案.车门内饰板设计流程介绍在此阶段，分析需要设计的车型的市场定位及所有竞争车型的情况，同时了解客户对设计的总体要求，并且分解到具体零件的设计要求上。车身内饰的整体设计风格可以有运动型、家庭型、舒适型、豪华型、亲和型等等，根据拟用的整体风格来考虑和决定门内饰板上的特征，力求与其它内饰件达到造型上的和谐统一。c) 通常设计师要绘制很多张设计效果图，通过评审，提炼后完 5张效果图提供给客户选择。d) 在参考了客户的选择之后， 完成一到两张能够达到照片效果的效果图。 需要应用一些电脑软件来完成。用粘贴胶带在1：1的图纸上绘制门内饰板的外形和特征，将效果图的信息转换到车身空间上。在这一阶段，需要有工程设计的信息输入，完成初始曲面后可以用于加工初始油泥模型。有了5个主断面的信息，可以决定油泥加工原料的尺寸。g) SITTINGBUCK 是根据汽车车身的尺寸，用木材、 FOAMBLOCK 、POLYWOOD等材料制作与车身一致的框架用于放置油泥模型。 油泥模型的制作需要很高的技巧和创造性的工作。一般油泥完成后需要进行评审， 评审时通常需求对车门内饰板进行一些装饰， 如在表面裹缚表