山西某电解区道路整改工程施工组织设计

xx铝业有限公司电解区道路整改工程施工组织设计方案xx公路工程有限公司2010年10月27日xx铝业有限公司电解三区南道路改造工程施工组织设计方案xx公路工程有限公司2010年10月27日施工组织设计方案一、工程概况本道路工程位于xx铝业有限公司电解区电解三区，由于该路面长期经工艺车辆和大车碾压，表面已出现裂缝和槽坑，多处井座已下塌严重，马路牙残缺，给车辆安全运行带来隐患。本次工程主要是对该路面进行改造，主要工程：更换井盖24套、整体改造路面1963平方米、人行道948平方米、雨水管道130m、生活排水管道60m、拆修绿化面积474平方米。二、编制编依依据沈阳铝镁设计研究院原设计图，电解区工程施工内容确认单和现场测量数据进行编制。三、项目管理1、为确保本工程安全、快速、高质量建成，拟成立项目经理部，负责本工程的施工和管理。本工程将全面推行项目法施工和项目管理，采用现代化的管理手段，实行优化组合，动态管理，工程引进风险、竞争、激励机制，组建项目经理部。2、组建强有力的管理班子，配备技术熟练、经验丰富、方法得当的专业施工队伍和适合本工程特征的施工机械，确保建设工期。3、施工组织机构人员项目部经理1人，技术总负责1人，安全负责人1人，机械施工队及施工作业队。施工组织机构图工程负责人项目经理技术负责人工程负责人项目经理技术负责人工地负责人材料负责人安全负责人施工用电负责人四、主要工程项目的施工方案及施工方法（一）施工准备充分的施工准备是保证工程施工安全、质量、工期的关键，我公司采用先进的路面施工机械和先进的施工工艺是施工现场达到三通一平。（二）工程测量在开工前进行施工准备测量，包括导线、中线及高程有检测，依临时水准点(1#)为BM点，测量与绘制横断面。增设的点均埋设混凝土桩。并将测量结果资料交送监理工程师，经监理工程师批准后方可施工。开工前，在现场放出路面边缘，坡角等具体位置，标明其轮廓，报监理工程师检查批准。施工方案及施工方法（一）破除原有路面采用机械拆除原有混凝土路面、基层；道路零星破除先用切割机切缝，再用机械风镐破除路面；最后将破除的垃圾装车外弃，施工现场清理干净。（二）管道工程1、路面管沟采用机械配合人工开挖，先挖出原有混凝土管，清除原有管座混凝土；清底后立即进行灰土及混凝土垫层基础施工，如基底低于灰土底，超挖部分应用灰土补填。2、测设路面与管道中心线，施出每个检查井及管道接口操作坑的位置。3、管道敷设校正后，Ф300～Ф800混凝土管接头水泥砂浆捻缝，外部15cm厚、20cm宽现浇混凝土套环接口，石棉水泥堵口，石棉水泥堵口应自上而下分层夯打，做好后覆盖养护，混凝土管为钢丝水泥砂浆抹带接口，宽20cm、厚2.5cm。4、检查井砌筑时应注意填实井、管接合处，并做好流槽坡度。5、待管道完成具备试水条件后，应及时进行闭水试验，合格后及时回填。6、检查井内部抹灰按三次做法成活。7、回填土应从管两侧均匀分层夯填，并注意保护成品不受伤害。（三）填土工程填土严格控制填料的质量，不得将淤泥、生活垃圾、腐殖土等作填料，填土料中也不得含有树根，砖渣等杂物。填土料含水量控制在最佳含水量±2%范围内的时候碾压。填土料含水量过低或过高时将用洒水车洒水或翻晒。当含水量偏高，翻晒难以满足进度要求时，采用呛灰处理。路基填筑每层虚铺30cm，边线要填宽50cm，便于压实。路基压实采用震动压路机碾压，局部无法压实的地方采用电动夯压实。（四）路基工程1、路基压实度，采用重型击实标准，在路槽以下30cm范围内，不小于95%。2、路槽开挖采用人工开挖，人工整槽。3、路槽整形完成，及时进行碾压，碾压遍数不小8遍，直至压实度达到设计要求。（五）灰土基层工程1、首先按试验室出具的配合比及击实报告，计算出每种集料的用量，铺料厚度和堆料距离。2、灰土、用土必须符合规范要求，如土质有变时必须经设计单位同意，方可施工。3、采用人工整平，人工拌和，拌和前测定含水量，不合格时应及时洒水或自然凉晒直至达到最佳范围。再进行拌和。4、拌和完后，及时进行碾压，碾压路线同拌和路线，且应先轻后重，先慢后快。5、碾压完后的基层应及时进行养护，并加以封闭，在未达到通车条件以前不得开放通车，必须通行时需采取临时保护措施。6、养护期间应有专人负责，并沿线巡视，保护成品。（六）水泥碎石基层1、施工方案本工程基层厚度25cm，采用材料统一运到拌料厂拌和好再运到工地施工，投入劳力15人，拌料机1台，装载机1台，压路机1台，洒水车1台，自卸车3辆。全线设置一个工作面流水正常作业，直到工程完成。2、施工方法a、施工准备基层施工前，详细熟悉施工图纸，按图纸要求，定出中桩、边桩进行水准测量标出高程和松铺厚度。b、碎石碎石要按照规范要求，采用连续级配碎石，按预定数量运至拌料厂。c、水泥水泥必须合格，各项指标均应符合要求，并应防雨防潮。d、拌和和运输各种原料必须符合要求，经甲方认可后，方可进场。水位层混凝土配合比要准确，用强制性拌和机与电子配料机配合使用拌合，保证投料准确和混凝土的质量。严格按配合比在拌料厂拌好后用运输车运到工地用人工摊铺。e、整平先用人工初平、再进行整平，检查各断面高程是否符合要求，然后进行碾压。碾压应由两边向中间，先慢后快，先轻后重，碾压完毕后，及时进行修复，做到顺适、美观，各项指标符合设计要求。f、养生碾压成型后，及时养生，养生期7天。养生期间，封闭交通，除洒水车外，其它车辆不得通行。g、施工中注意事项施工时，要注意观察气候变化，采取对各种集料的防水防潮，降雨时，应停止施工，对正在摊铺的水泥混合料，应尽快碾压密实。（七）水泥混凝土面层1、施工方案本施工段面层厚度24cm，标号c30混凝土，采用商品混凝土。全线设置一个流水面作业，似投入劳力15人，行走式震捣梁1台，插入式振捣器4个，平板式振捣器2台，提浆整平机1台，真空吸水机1台，抹光机1台，压纹器1台，装载机1台，搅拌运输车3辆，钢筋切割机1台，切缝机1台。2、施工方法a、混凝土由商品混凝土站提供。b、混凝土运输采用3辆搅拌运输车进行运输，道路平坦、畅通，避免运输过程中混凝土发生离析现象，同时注意混凝土的配制和运送速度与浇注速度相适应，避免混凝土汇合料停滞时间过长而造成混凝土浇筑困难。c、摊铺与成型其工艺流程为：支模板——机械、人工摊铺混凝土——插入式振捣器、平板振捣器振实——滚筒滚压提浆——真空吸水——抹光机粗平——钢管刮刀刮平——直尺检查、人工精平。摊铺时派专人指挥车辆将混凝土料卸在摊铺宽度内，摊铺机应缓慢均匀前进，保证摊铺均匀。摊鲜均匀后，人工粗平，用插入式振捣器、平板式振捣密实，然后人工一边整平，一边用滚筒滚压数遍，进行提浆滚平。滚平后，进行真空吸水，吸出时间视气温而定，一般为10mm左右，然后用圆盘抹光机提交及粗平，此时可起到表层致密作用。刮平：采用100×600mm铝合金刮尺贴紧模板沿路向刮平，连续反复几次，使平整度符合要求。精平：由熟练工人用木抹抹面，同时检查其平整度，通过侧模成型的混凝土，需有人工修复抹面气泡及边角的塌陷不齐。d、压纹、锯缝、养生为保证路面有一定的粗糙度，抗滑性能，精平后进行压纹。待混凝土销具有一定强度时用压纹机压纹，纹条应均匀，深度2cm左右，待强度达到5—10Mpa内进行锯缝。压纹后采用塑料薄膜养生。养生期间，禁止一切车辆通行。e、施工中注意事项（1）路面施工必须连续作业，施工中遇到下雨，应做好防雨工作，同时在夏季施工，尽量避免高温天气施工。（2）由于是分幅施工，后施工的一幅水泥浆会污染先施工的一幅，因此派专人在压纹后用钢丝刷清除按茬处的污泥砂浆，以保证接茬处的平整度。（3）拉杆、传力杆要按设计位置、一定的间距放置，以充分发挥钢筋作用。（4）胀缝、横向缩缝、纵向缩缝应按图纸要求切割，避免路面裂缝。（八）原有设施处理方案所有的路面上的井座、井圈、井盖及井身，均需做成承重型整体现浇的。井盖盖板（C30混凝土）做法：6m×3m×0.25m（长×宽×厚），内配Ф18双层网片钢筋，间距0.15m。横穿道路所有的电缆、热力管应做加强承重措施（做电缆沟）。电缆沟做法：电缆沟内净尺寸长10m（具体长度现场定）、宽0.6m、深1.1m，采用砖砌沟壁（0.24m），沟壁1：2.5水泥砂浆抹面，基础c15混凝土（长10.2m、宽1.3m、厚0.15m），盖板（C20混凝土）：长0.9m×宽0.5m×厚0.15m，内配Ф14单层网片钢筋，间距0.15m；在盖板上面C30混凝土路面（3m宽、6m长）内增加Ф14单层网片钢筋，间距0.15m。凡电缆沟、暖沟通过道路均增加双向钢筋网。钢筋网做法：Ф18，间距0.2m，双层筋笼。新旧道路结合处增加单层连接筋网。钢筋网做法：新旧道路交汇处宽度为3m，Ф18，间距0.2m，单层筋笼。（九）钢筋工程a、材料应有出厂合格证及质量证明书，进场时取样复检，外观检查所有钢筋表面不得有裂纹、结疤、折叠，机械性能指标满足设计规范要求。b、钢筋加工钢筋集中存放在加工场内，不同规格、等级及生产厂家的钢筋分别堆放并设标牌，钢筋下部用方木支垫离开地面，防止雨水或积水浸泡而发生锈蚀。钢筋在加工场加工成型，下料长度按设计图纸准确计算，半成品料分别堆放并挂牌，料牌上注明规格、直径、编号、部位、数量等，加工偏差不得超过规范及有关条款规定。c、钢筋安装钢筋安装前，先按图纸位置进行放线，并用墨线弹出建筑物边线或钢筋线，用粉笔画出每根钢筋的位置。混凝土保护层用带铅丝的砂浆垫块控制，垫块尺寸按保护层大小提前预制，必须有一定强度后方可使用。钢筋节点搭接长度应符合施工规范要求，钢筋弯勾应超向混凝土内，基础、墙体、梁板等钢筋接头必须使用搭接焊，其焊接长度、焊接质量、同一断面接头数量等指标符合规范要求。钢筋架设时，应架设必要的支撑加以保护，避免发生错位移动。架设完成后混凝土浇筑前，必须按照图纸和规范标准进行检查，如发现钢筋位置有变动，应立即予以纠正。模板脱模剂不得污染钢筋，安装钢筋表面不得有砂浆、油渍等对粘接力有不利影响的非金属膜层。钢筋的安装位置间距、保护层均应符合图纸规定，其偏差不超过规范允许范围。（十）模板工程a、模板的制作与安装混凝土浇筑主要采用标准化的组合钢模板和异形钢模板，模板拼装和各种螺栓紧固件符合国家现行有关标准。模板按照批准的加工图加工，成品检验合格后方可使用。少量木模加工场现场制作，内侧加钉薄铁皮，保持其表面平整光滑、形状准确、不漏浆，有足够的强度和刚度。模板安装与钢筋按照配合进行，支撑稳固，但应避免模板变形。模板安装完成后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，经监理签证合格后方可浇筑混凝土，浇筑过程中发现模板有超过偏差变形值可能时，应暂停浇筑立即纠正。模板使用后立即清洗干净，为加速脱模和防锈进而涂刷脱模剂，但不致混凝土表面留下污点，涂刷时不得污染混凝土和钢筋。b、模板拆除混凝土根据不同部位达到规范允许的一定强度时方可拆模。拆模时遵循先支后拆，后支先拆的原则，防止大片模板坠落，严禁抛扔。使用专门工具以减少对混凝土及模板的损害。（十一）混凝土工程a、混凝土原材料混凝土原材料使用必须符合图纸和规范要求，并通过试验认定合格经监理同意后方可使用。水泥的保管必须有防潮措施，存放时标明品种、标号、厂家、出厂日期，分别堆放。储存超过规定期限应重新检验。骨料堆放应有良好的排水措施，严禁混入泥土或骨料分离。b、混凝土施工配合比各种不同类型结构物的混凝土配合比通过试验选定，混凝土的坍落度,根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件试验决定，尽量采用小的坍落度。C、混凝土搅拌、运输混凝土采用搅拌机拌和，严禁人工拌和，按配比严格配制，计量偏差符合规范要求。严格遵守试验室提供并经监理批准的混凝土配料单进行配料，拌和程序和时间通过试验确定。入仓采用三轮自卸车水平运输，混凝土出拌和机后，迅速运达浇筑地点，运输中不得有分离、漏浆和严重泌水现象。1、混凝土浇筑⑴浇筑前验收混凝土浇筑前，验收检查地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、预埋件、止水等设施的埋设情况，混凝土具备浇筑条件后，请监理工程师验收，签发开仓证后方可开仓。⑵基面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，先铺一层2～3cm的水泥砂浆，砂浆的水灰比应与混凝土浇筑强度相适应，保证混凝土浇筑质量。⑶混凝土浇筑按监理同意的方案和程序进行，倾斜面上混凝土浇筑从低处均匀上升，保证连续浇筑，浇筑时严禁在仓内加水，若发现和易性差加强振捣等措施。振捣器具根据时间情况采用插入式振捣器与平板振捣器结合，控制振捣时间以混凝土不再下沉，不再出现气泡，表面开始泛浆为准。混凝土表面应抹平压实，防止松顶和干裂缝。混凝土入仓时不得偏移钢筋位置。不合格的混凝土严禁入仓。⑷混凝土浇筑须保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间不超过1.5小时，若超过允许间歇时间按施工缝处理。在浇筑分层的上一一层混凝土浇浇筑前，对下下层混凝土的的施工缝面，先先清除表面水水泥浆、薄膜膜和松弱层，将将结合面充分分凿毛，冲洗洗干净，没有有积水。浇筑筑时先铺一层层2～3cm的水泥泥砂浆，砂浆浆的水灰比应应较混凝土的的水灰比减少少0.03～0.05。⑸混凝土浇筑过程中中，按招标文文件及施工规规范要求进行行骨料质量、混混凝土配比、搅搅拌时间、温温度、混凝土土塌落度的检检查，抽取留留置试块。2、埋件布置各种埋件、插筋的的安装符合图图纸要求且牢牢固可靠。3、混凝土面的修整混凝土表面蜂窝凹凹陷或其它损损坏的混凝土土缺陷修补前前用钢丝刷或或加压水冲刷刷清除缺陷部部分，或凿去去薄弱的混凝凝土表面，用用水冲洗干净净，采用比原原混凝土强度度等级高一级级的砂浆、混混凝土或其它它填料补缺陷陷处，并予抹抹平，修整部部位加强养护护，确保修补补材料牢固黏黏结，色泽一一致，无明显显痕迹。为避免新浇混凝土土出现表面干干缩裂缝，及及时采取混凝凝土表面喷雾雾或加盖聚乙乙烯薄膜或其其它方法，保保持混凝土表表面湿润和降降低水分蒸发发损失。（十二）养护针对本工程建筑物物的不同情况况选用洒水或或薄膜进行养养护。⑴.洒水养护在混凝土土浇筑完毕后后12～18h内开始进行行，使混凝土土表面经常保保持湿润状态态，其养护期期时间不少于于28天。⑵.薄膜养护：混凝土土表面涂刷一一层养护剂，形形成保水薄膜膜，在狭窄地段段施工时，使使用薄膜养护护液注意防止止工人中毒。（十三）伸缩缝施施工伸缩缝施工按设计要要求严格进行行，缝内充填填物应符合施施工详图规定定，并有出厂厂材质合格证证书、工地抽抽样检查合格格证，并经监监理批准后方方可实施。（十四）砖砌体工工程1、准备工作砌筑前用水将砖湿湿透，采用一一顺一丁法分分层挂线砌筑筑，灰浆均匀匀饱满，砌体体面横平顺直直，随手抠压压灰缝，及时时撒水养护，随随时检查砌体体平整度，对对照图纸检查查工程结构尺尺寸，施工中中应注意以下下环节：a.砖砌体工程在基础础验收合格后后，方可施工工；b.砖砌体施工设置皮皮杆数，并根根据设计要求求砖的规格和和灰缝厚度，在在皮杆数上标标明及竖向构构造的变化部部位；c.施工中按规范随时时检查并校正正砌体表面的的平整度、垂垂直度、灰缝缝厚度及砂浆浆饱满度等；；d.砌体用砖砖一律采用MU775粘土砖。砌砌体用砖必须须规格一致，边边角整齐。砌砌筑砖砌体时时，砖应提前前浇水湿润，含含水率宜为10~15%；2、砌体砂浆砂浆用砂采用中砂砂，并应过筛筛，不得含有有草根等杂物物，砂的含泥泥量不超过5%；拌制砂浆应采用不不含有害物质质的洁净水；；砂浆稠度锥入度控控制在7~10cm并拌拌和均匀；砂浆采用机械拌和和，拌和时间间自投料完算算起，不得少少于1.5分钟；砂浆随拌随用。水水泥砂浆必须须分别在拌成成后3小时内使用用完毕。3、砖砌体灰缝灰缝应横平竖直，并并填满砂浆；；水平灰缝厚度应饱饱满，砌体水水平灰缝的砂砂浆饱满度不不得低于80%；砖砌体的尺寸和位位置的的允许许偏差，不得得超过规范规规定，做到随随砌、随吊、随随靠；③砖砌体水平灰缝厚厚度和竖向灰灰缝的宽度一一般为10mmm，但不应应小于8mmm，也不应大大于12mmm。五、质量保证措施施本段质量目标是优优良工程。为了保证工程按质质、按量、按按时完成任务务，提高工程程效益和经济济效益，在施施工过程中，技技术管理非常常重要。开工前充分进行技技术准备，以以总工程师为为首组织工程程技术人员认认真熟悉图纸纸，弄清设计计意图，做到到心中有数。组织项目部全体人人员进行技术术交底，使大大家明确各自自担负的工作作任务、要求求、目的，并并组织员工认认真学习技术术规范条款，使使广大职工技技能提高。建立各工序之间的的交接制度，每每道工序完成成都由质检部部参加验收，自自检达不到优优良工程，不不能进行下道道工序施工。（1）模板及支架的设设计应经仔细细验算，确保保模板的刚度度、平整度。施施工支架满足足承重要求，模模板内均涂刷刷脱模剂。（2）施工前组织施工工人员及有关关班组进行技技术校底，要要求每个施工工人员不但认认识到施工质质量的重要性性和发生质量量事故的严重重性，同时必必须掌握混凝凝土浇筑的技技术要求及操操作规程。（3）指定专职施工人人员专门从事事混凝土浇筑筑层次和顺序序的安排，严严格控制铺筑筑层的厚度和和仓内平仓及及振捣的质量量。（4）在保证质量前提提下，努力提提高浇筑速度度，动员职工工和民工，一一切为前方着着想，要求交交接班的时间间尽量缩短，必必要时，混凝凝土掺加缓凝凝剂。（5）加强现场混凝土土养护，养护护时间不少于于14天混凝凝土养护期，保保证混凝土表表面湿润。（6）现场派专人值班班。浇筑期间间，木工、钢钢筋工、架子子工均应现场场值班，随时时控制各工序序施工质量。（7）根据混凝土浇筑筑的工程内容容，落实质量量责任制到班班组长、施工工员、试验室室人员、专职职质量检查人人员，具体分分工落实，发发生质量事故故，落实到人人。（8）混凝土生产过程程中，拌和设设备经常进行行检验，内容容包括拌和物物的均匀性，适适宜的拌和时时间，衡器的的准确性，机机器和叶片的的磨损程度。（9）混凝土坍落度的的检查不仅在在机上，而且且在仓面上也也要进行检查查。（10）混凝土施工中，模模板、钢筋、止止水和混凝土土浇筑、养护护等必须按本本工程招标文文件中技术规规范的有关要要求施工。（11）混凝土施工，以以自制定型钢钢模板