成品检验作业指导书范文

成品检验作业指导书123无无职责品管部部长监视此作业指导书的实施；行样，培训与指导FQCFQC验生产全过程；OQC业指导书进展作业。工作内容成品检验主管在成品检验前将样张供给应初检FQC组长，成熟产品在生产过程中消灭的质量问题时,由成品检验主管签定放行样张,每单生产完工后由长；避开同种质量缺陷消灭不同的检验标准；〔全部工序、墨皮疵点、刮痕、野金、拉墨、〔烫金、凹凸〕对称误差、电化铝方向、垃圾等，成品主相偏差、干水等应有实物样张；附于此样张上部，便于检验人员进展检验；成品检验主管签定样张后，组织各FQC组长对标准进展生产前培训，FQC生产；程中准时找出极限样张补充；FQC员在生产过程中无检验标准的不得生产，准时升级解决；FQC领用菲林尺进展检测；FQC〔FQC—FQC〕处理；质量部长。问题必需准时处理，必需做出合格或报废的评审意见；全部作废样张由成品检验主管留存归档保管；坏片评审后如须对坏片进展重选择，属放行样张范围内的由相关责任〔原则上放行样须准时评审签定，避开重复劳动，返工损失。成品检验规程掌握物料领用，超定量的物料领用需品管部长批准，超耗的20%由相关责任人担当；检验开头前，先由成品检验主管在早会上对各FQC〔样张、产品放行标准、质量状况与信息；生产过程中，成品检验主管、FQCFQC验标准的把握状况，准时觉察和订正偏差；量信息；FQC责任判定、互检及数据记录；状况记录在流程指示卡上；产品检验过程中如觉察一板中有胶印工序100010001000500OQC相关车间负责人；FQCFQC20FQCFQC3‰FQC2FQC项时机。成品检验作业手法100落，检查印品是否有刺鼻异味；规与倒头的大废品；朵向下用顶至耳朵处被掰开；漏工序、明显的喷粉、油渍、脏污、粘花等大废品；分别握紧盒盖或是燕尾端，用手翻动另一端，检查版面以下质量问题是否符合产品检查标准：法规〔套印与偏位，脏花版〔花版、垃圾疵点、鬼影、墨皮、外观不洁、粘花、墨杠、刀丝、刀线，文字，条形码，光油效果，烫金〔化铝方向、糊版、残缺、野金、毛刺、压力、效果，凹凸〔压力、效果有无压破，模切〔连接点、刀线、痕线、粘贴口、爆线，刮花，折损等；条盒，则须翻动产品两耳朵，按以上操作重复进展选择；〔包括专色、四色〕500明显色差〔包括纸张反面〕浙江中烟的产品需按规定进展划线标识；FQC500将检验好的合格品按包放在干净的木板上待FQC组长抽检后交于复检区；6.4.11示卡上做好记录。FQCOQCOQCOQCFQCFQCFQC返工；干水糊版⑧拖尾⑨油污脏版⑩墨杠鬼影11疵点12条形码13粘背14枯燥15折损16刮痕17刀丝18花版19爆线20爆墨21烫金套位22烫残毛刺23野金24拉墨25烫金糊6压力7凹凸套位28规格9模(裁)切偏位301模切2点线3磨损；复检、理化检验合格后，由包装工包装。复检OQC3‰每批次产品出货前品管部复检OQC组进步行出货检验，并填写“最终成品〔包括材料及印刷色差〕分类、异味、长期库存产品内质、外观、包装标OQC较多的产品必需全检；最终判定；抽样方案和标准按GB2828执行。废品检验产品分类简洁品员工分类 抽查比例产品分类简洁品员工分类 抽查比例5%产品〔半年以上〕随机抽查该员工当天坏片总数的5%简单员工随机抽查该员工当天坏片总数的6%产品老员工随机抽查该员工当天坏片总数的4%简单员工随机抽查该员工当天坏片总数的6%产品老员工随机抽查该员工当天坏片总数的4%复杂员工随机抽查该员工当天坏片总数的7%产品3%IPQC和预防；坏片OQC员负责监视经评审确认后的不合格品销毁。包装量、气味是否符合标准要求；检验合格证与产品是否相符；包装时应分组依次挨次进展包装；按业务部书面通知要求包装；FQC报。相关文件生产过程掌握程