北京某大学教学楼模板地下室施工方案长城杯

1编制依据1.1主要规范、规程、标准及图集序号名称编号1混凝土结构工程施施工质量验收收规范GB50204－－20022地下防水工程质量量验收规范GB50208－－20023地下防水工程技术术规范GB50108－－20014组合钢模板技术规规范GB50214－－20015建筑工程施工质量量验收统一标标准GB50300－－20016混凝土结构工程施施工质量验收收规程DBJ01－822－20047建筑结构长城杯工工程质量评审审标准DBJ/T01－－69－20031.2北京****大学机械工程楼施工图纸及设计变更、工程洽商及图纸会审记录1.3北京****大学机械工程楼的施工组织设计2工程概况2.1概述序号项目内容1建筑规模建筑面积(m2))36059地下建筑面积(mm2)15265地上建筑面积(mm2)207942建筑层数地下部分2层地上部分10层3建筑层高（m）地下部分-2层：4.6m；--1层：5.255m、5.1m地上部分首层：4.5m，二二层～十层：：3.9m6结构类型基础形式筏板基础结构形式框架＋剪力墙体系系7结构断面基础底板厚度350mm、6000mm外墙厚度350mm内墙厚度400mm、3550mm、300mmm、250mmm楼板厚度人防顶板300mm首层180mm、2550mm二、三层180mm四层～屋面165mm8地下防水结构自防水抗渗混凝土3施工部署3.1流水段划分本工程根据设计温度后浇带及沉降后浇带的位置，地下部分基础底板划分为5个流水段，地下一、二层划分为6个流水段；地上部分划分为4个流水段。具体的施工区及流水段划分见附图。3.2施工部位及工期安排时间部位开始时间结束时间备注年月日年月日基础底板20075302007625±0.00以下200761200785±0.00以上200771020071013.3劳动力组织和职责分工在模板施工过程中，施工管理人员安排如下：技术负责人：****负责制定施工方案，进行技术交底，并对施工现场出现的技术和质量问题及时制定处理方案并进行必要的现场指导，落实技术要求。施工负责人：****负责现场的施工安排，落实技术要求，按照方案和交底的要求对现场工人直接组织安排，确保现场安全、文明、有序施工。同时对于在施工过程中发现的问题及时与技术人员沟通。质检负责人：****负责检查现场模板支设过程中质量要求的落实情况，按照方案及交底的要求检查现场施工质量；同时对现场发生的质量问题及时发现，并及时反馈给技术部。测量负责人：****负责现场的测量放线工作，并及时将测量结果反馈给技术部。班组长：****负责现场木工的具体分工，具体落实技术方案及交底的要求，监督工人的现场作业情况，确保模板施工的顺利进行。工人：施工现场安排木工200人。根据施工部位进行合理分工、安排，按照技术交底的要求进行施工。4施工准备4.1机具准备序号机械名称型号数量1圆锯机MJ-1052台2木工压刨MB104A2台3木工平刨MB5032台4台式砂轮机S3ST-20001台4.2材料准备序号材料名称规格数量1覆面多层板15mm14000m22木方50mm×1000mm240m33木方100mm×1000mm150m34钢管φ48×3.56000m5碗扣立杆、横杆60000m6组合钢模板3500m27玻璃钢圆柱模板13套8矩形柱模板20套4.3技术准备施工前，技术人员要认真审图，对图纸中存在的问题及时做好设计变更和工程洽商。在工程施工前已经编制了模板周转使用方式与计划。施工前已经合理划分各层流水段。施工前已经根据结构构造型式和施工条件确定模板荷载，对模板及支撑系统做了力学验算。施工前具备可行的技术及安全措施。支设墙、柱模板前，施工缝已经清理干净，钢筋已经隐检完毕，各专业预留、预埋已经到位。5施工工艺5.1周转使用计划墙体模板按照Ⅲ、Ⅳ段同时施工进行配置，在各段流水使用。玻璃钢圆柱模板配置10套，保证会议中心圆柱两次支模、浇筑完毕。矩形柱模板使用全钢组拼式大模板，配置18套，流水使用。顶板及梁模板按照地下一、二层全部配置进行考虑。5.1模板体系设计、配置及隔离剂的选用基础模板及集水坑模板：基础底板外侧为防水保护墙，集水坑部位模板采用木模板吊设，300mm高导墙模板采用木模板支设。基础梁模板采用600系列组合钢模板，使用Φ16的穿梁螺栓连接，水平和竖向间距均不超过600mm。背楞使用Φ48×3.5的钢管纵横向连接。柱根八字角使用木模配置。5.1.3墙体模板：墙体模板采用600系列的组合钢模板，使用Φ16的穿墙螺栓连接，水平和竖向间距均不超过600mm。背楞采用Φ48×3.5纵横向钢管连接。其中，防水混凝土墙体模板采用Φ16的工具式止水对拉螺栓；有人防要求的人防墙体采用不带止水片也不带套管的工具式对拉螺栓；其它混凝土墙体采用套管的工具式对拉螺栓。5.1.4梁、板模板及楼梯模板：梁、板及楼梯模板支撑采用碗扣脚手架支撑体系，面板使用15mm厚覆面多层板，主龙骨采用100mm×100mm的木方，次龙骨采用50mm×100mm的木方。5.1.5门窗洞口模板：门窗洞口模板采用木模板，角模采用自制的定型角模板。5.1.6柱模板：矩形柱采用定型钢模板，共20套；圆柱采用玻璃钢圆柱模板，共13套。5.1.7隔离剂的选用：木模板采用水性脱模剂，钢模板和玻璃钢圆柱模板均采用油性脱模剂。5.2基础模板工艺流程作业面清理→测量放线→砌砖模→（抹水泥砂浆找平层）→（防水层施工）→（做防水保护层）→绑扎底板钢筋→支300高导墙模板及集水坑模板。5.2.1.1测量放线时，考虑到防水层的找平层、防水层本身以及防水保护层的厚度，砖模边线距底板外边缘50mm。5.2.1.2基础混凝土浇筑时，与地下室外墙300mm高混凝土同时浇筑。在基础底板混凝土浇筑后，将木模板拆除并将混凝土施工缝处剔凿至坚硬石子后，方可浇筑外墙混凝土。外侧防水保护砖墙砌筑高度为500mm，然后支设外墙内外模板，以保证在使用组合钢模板时能保证模板支设的质量。如下图：集水坑部位侧壁模板采用木模支设。具体做法如下图：5.3基础梁模板基础梁混凝土与底板同时浇筑。基础梁侧模做吊模，采用600系列中型组合钢模板支设，模板竖向排列。主要规格为：P6012、P3012、P2012、P1012及阴、阳角模板组拼而成，对于柱根八字角使用现场专门加工的木模。600宽模板上每间隔600做直径为18mm的穿梁螺栓孔，模板两侧使用Φ16的穿梁螺栓双向拉接两根Φ48×3.5的钢管。同时为了保证模板的垂直度及整体稳定性，每隔一定距离设置倒三角撑，同时使用脚手管将每个梁格拉接成一个整体。穿梁螺栓上下、水平间距均为600mm。距离基础底板上表面150mm设置第一排穿梁螺栓，第二排与第一排间距为600。计算见附录一：基础梁及剪力墙模板计算书。5.4剪力墙模板地下室剪力墙均采用600系列中型组合钢模，模板竖向排列。钢模板主要由规格600×1500、300×1500、200×1500、100×1500的钢模以及阴、阳角模板组拼而成，其中600宽的模板上每间隔600打Φ18的穿墙螺栓孔。模板两侧用Φ16穿墙螺栓双向拉接两根Φ48壁厚3.5mm的钢管，水平间距为600mm，上下间距同穿墙螺栓间距，距底部150处设置第一排穿墙螺栓。墙体模板均选用3块1500mm高的模板，拼接高度为4500mm；对于地下一层局部高度超过4500mm的区域，使用P6015钢模板长向横放进行接高。计算见附录一：基础梁及剪力墙模板计算书。施工工艺流程测量放线→安装门窗口模板→组拼、安装墙体模板→放纵横向龙骨→紧固穿墙螺栓螺母→校正、加固模板5.4.1.1穿墙螺栓穿墙螺栓采用Φ16可拆卸式穿墙螺栓，中间为通丝。地下室外墙使用带止水片的止水穿墙螺栓；人防部分墙体采用不带止水片的穿墙螺栓，也不使用套管；内墙使用时外加Φ20的套管，以便周转使用。螺栓外侧用螺母固定。中间段长度考虑到加工偏差及构件截面偏差要求，长度较墙体厚度小2mm。两端锥体外表面所套胶套应规矩，以便于拆模。5.4.1.2脱模剂：使用油性脱模剂，木模板采用水性脱模剂，要求涂刷均匀，无漏涂、流坠现象，不得污染钢筋和楼地面。5.4.1.3在浇筑基础底板和楼板混凝土时，在预先在底板或楼板上埋设好钢筋地锚，以便于墙体模板支撑加固。5.4.1.4考虑外墙防水要求，在墙体中设置止水支撑三道。5.4.1.5模板支撑采用钢管及顶托与地锚支设牢固。斜向支撑设置三道，在距墙体根部1500mm部位在设置一道斜向支撑，再间距1500mm设置第二道，再距第二道1500mm设置顶部的斜向支撑。5.4.1.6内墙在墙根处离墙身边线2mm处粘贴海绵条，防止墙根漏浆。墙根处楼板平整度超过海绵条厚度的先用砂浆找平，找平时沿墙边线靠木板防止砂浆吃墙。外墙在墙体外侧弹线贴好密封条。5.4.1.7墙体除外墙外均采用钢筋梯子作为模板内支撑，保证墙体厚度。5.4.1.8在内外墙交接部位以及其他防水混凝土墙体与普通混凝土墙体交接部位，用钢筋固定钢板网，防止混凝土浇筑时外墙混凝土流入内墙。.9墙体门、窗洞口使用自制的定型工具式模板。在绑扎墙体钢筋时在洞口两侧设置顶模棍，间距不大于500mm。门窗洞口模板安装立好后，在门窗洞口模板的侧面粘贴海绵条，同时，在窗洞口下方设立透气孔，以确保洞口下方混凝土浇筑密实。洞口四角模板做法如图所示。.10会议中心圆弧墙体使用15mm厚多层板现场散拼，按照设计的弧度将圆弧分成若干等分，拉成折线形进行支设。次龙骨使用50mm×100mm的木方，竖向布置，间距300mm；主龙骨使用双Φ48×3.5钢管，与次龙骨垂直放置，间距600mm，钢管要根据现场放样煨弯以达到圆弧的效果；同时使用双Φ48×3.5钢管做背楞，与主龙骨垂直，间距600mm。两侧墙体使用M16穿墙螺栓拉接，间距为600mm×600mm。5.5独立柱模板矩形柱模板考虑使用全钢定型可调式大模板，圆柱使用玻璃钢圆柱模板。5.5.1矩形独立柱模板采用专业厂家生产的全钢定型可调式大模板。面板由6mm厚钢板组成，背肋采用8＃角钢及槽钢，柱模设计成四块“一字模”，现场组拼。柱模四角用Φ16、间距600mm的螺栓连接。如图所示。所有柱模接缝处、根部及梁柱接头贴海绵密封条，海绵条必须粘在模板下口和拼缝处，距模板内侧3mm，防止漏浆。5.5.2玻璃钢圆柱模板施工.1工艺流程埋设锚环→放置垫块→粘海绵条→柱模就位→拧紧锁口螺丝→勾斜拉索→初调垂直→根部堵浆→浇筑混凝土→复调复振→清理柱根→拆模刷油（1）浇筑混凝土时楼板时，沿梁的轴线居中预埋钢筋（φ6）锚环。（2）距柱上下端各50～100mm处加垫块，并在圆柱模锁口处加贴3～5mm厚海绵条。（3）将模板竖立在柱筋旁，围裹并闭合模板。（4）施工时，用斜拉索的一端勾住楼板锚环，另一端勾住圆柱上端钢筋，斜拉索与楼板交角为30°～60°，用花篮螺栓初步调整模板垂直度。（5）在柱模根部外侧留20～30mm的间隙，外箍一个高30～50mm的方形或圆形的钢框或木框，浇筑混凝土前，在其间隙内填入砂浆，防止柱模底部漏浆造成烂根。（6）浇筑混凝土时应垂直下料并按不大于500mm分层浇筑，坍落度应控制在140～180mm，振捣充分排出气泡。（7）初凝前吊线坠检查柱子垂直偏差，微调斜拉索的花篮螺栓进行校正。（8）浇筑完毕后随即拆除柱根外侧的箍框，并将外侧砂浆铲除。（9）混凝土强度达到1.2MPa即可拆模，卸下斜拉索，松开锁口螺栓，模板弹开后人工移开放平，清理并涂刷脱模剂。5.6顶板及梁模板工艺流程：清理作业面→测量放线→搭设满堂红脚手架→安装柱帽模板→安装板主龙骨→安装板次龙骨→安装顶板模板框架梁及楼板模板的面板均采用15mm厚覆面多层板。梁底及梁侧均采用50mm×100mm的木方做龙骨，梁底龙骨直接架在脚手架的横杆上，横杆间距为900mm。梁侧龙骨使用Φ48×3.5的钢管固定，两侧用搭设成三角形的钢管支顶，保证梁的垂直。梁底模板的支撑采用落地扣件式脚手架，与楼板的碗扣满堂红脚手架相互拉接牢固。如图：高度≥600mm的梁使用M16穿梁螺栓拉接，间距同立杆间距。考虑到清扫的需要，在梁端留设清扫口。施工过程中，如确实需要锯料时，要专设废料斗，不得在其他地方随意锯料。5.6.3顶板模板均采用15mm厚的覆面多层板。次龙骨用50mm×100mm木方，间距250mm，主龙骨用100mm×100mm木方，间距900mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。碗扣立杆布置为900mm×900mm，碗扣横杆竖向距离不大于1200mm。第一道碗扣横杆距地300mm设置，立杆自由端高度不大于600mm。碗扣横杆与立杆必须连接牢固，无松动。剪刀撑设置：满堂红模板碗扣支架四边与中间每隔4排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底到顶连续设置；同时模板支架两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。5.6.5模板拼缝采用硬拼，在与墙体交接处粘贴3mm厚海绵条。5.6.6跨度大于4m的梁板按1.5‰起拱，起拱时四周边线不起拱，在中部均匀起拱。5.6.7顶板模板计算详见附录二：梁、板模板计算书。5.7楼梯模板楼梯模板采用50mm×100mm和100mm×100mm的木方作龙骨，15mm覆面多层板做面板，楼梯平台和踏步底模与顶板相同，侧模和踏步采用木方和多层板构成。踏步支设时须考虑出装饰面预留的厚度。踏步吊帮模板夹在楼梯间墙和踏步板侧帮间，踏步吊帮模板上口钉三根50mm×100mm的通长木方（两端及中部各一根），下口用两根30mm×50mm各钉在通长木方上顶紧，支设方法同顶板模板。如图所示：5.8后浇带、施工缝留置及模板支设基础底板后浇带基础底板后浇带部位使用3mm厚250mm宽的止水钢板做防水，后浇带底部扩大部位先浇筑混凝土。后浇带部位使用15mm厚多层板及木方支设，采用50mm×100mm木方做背楞。后浇带两侧的多层板使用50mm×100mm的木方拉接，水平间距1000mm。具体做法如下图：5.8.2墙体后浇带部位以及施工缝.1竖向施工缝：墙体竖向施工缝留置在后浇带处。考虑到外墙防水要求，在外墙的外皮后浇带两侧使用钢板做为防水卷材的基层，钢板与墙体钢筋焊接并紧贴在模板内侧。外墙作法详见下图：后浇带部位的模板在混凝土浇筑完毕拆除模板以后，将施工缝表面进行凿毛，将松散部分混凝土剔凿并清理干净。.2水平施工缝：地下室墙体水平施工缝留平缝，剔凿软弱层。地下室所有的外墙施工缝均采用中部固定橡胶止水条方法。地下室外墙第一道水平施工缝留在基础底板上300mm处（即标高-9.500m处）。5.8.3楼板后浇带周边模板支设楼板后浇带周边模板的支设采用碗扣架支撑，并对后浇带处相邻的三跨进行加固。同时每隔900mm附加200mm宽的100mm×100mm的短木方。该部位的模板拆除时碗扣架立杆不拆除，待该部位的楼板混凝土浇筑完毕且强度达到设计强度的100％后拆除。做法详见下图：5.9梁、柱接头模板由于梁、柱接头处二者截面相差较大，在支设此处模板时，在梁端头紧贴柱边四周加15mm厚多层板，在梁钢筋通过的地方做豁口，多层板下端要伸到梁龙骨以下200mm～300mm，并使用对拉螺栓加固。具体做法如图：会议中心柱为圆柱，与之相接的框架梁为圆弧梁或斜向直线梁，在施工时，要先将圆柱使用两片模板组拼起来，中间为圆，四边为方形，然后做框架梁底模。待施工完毕后，根据框架梁与框架柱之间圆弧的大小现场1：1放样，圆弧使用三合板制作，后背木条，待柱头做完后，再施工梁侧模。做法如下图：5.10汽车坡道模板汽车坡道处墙体混凝土与坡道顶板混凝土一起浇筑。外侧墙体模板使用组合钢模板，内侧墙体使用15mm厚覆面多层板做吊模，多层板下口使用钢筋马凳支撑，并每隔1～1.5m设置一道斜支撑，支撑下端顶在坡道板上预先设置的钢筋地锚上。坡道板面板使用15mm覆面多层板，支撑系统采用钢管架支撑，钢管布置为900m×1200mm，横杆每步的高度为1200mm。如图。5.11模板拆除5.11.1墙体模板的拆除：混凝土强度达到拆模时不缺楞掉角，方可拆模。施工时，混凝土强度应达到1.2MPa后方可拆除模板，为保证在此强度下能顺利拆模，在墙体混凝土达到1.0Mpa后将螺栓及模板松动一下再合上。5.11.2顶板模板拆除：当混凝土强度达到设计强度，且上层墙体混凝土已浇筑、模板拆除并吊走后，方可进行拆除。如上层施工荷载大于设计荷载，则要及时进行回顶。5.11.3所有模板的拆除必须由技术部门下达拆模通知后方可拆除。5.11.4拆模顺序一般为后支先拆，先支后拆，先拆非承重构件，后拆承重构件，水平拉杆除外。5.11.5拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。5.11.6楼板后浇带两侧周边要预留三排立杆先不拆，待该部位混凝土浇筑完毕且到达设计强度后方可拆除。6质量要求6.1要依照施工方案检查，保证每个流水段模板以及每块模板及其支撑系统必须符合施工方案的要求。确保模板支撑有足够的强度、刚度和稳定性：其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。6.2顶板模板接缝宽度不大于1.0mm。模板接触面必须清理干净，接缝严密，满涂隔离剂。6.3墙体模板钢模板安装必须垂直，角模方正，位置标高正确，两端水平标高一致。模板之间的拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密，不得漏浆。接缝宽度小于1.5mm。门窗洞口必须垂直方正，位置准确。脱模剂必须涂刷均匀。不得漏刷。拆除钢模板时严禁碰撞墙体。对拆下的模板要及时进行清理和保养，如发现变形、开焊，应及时进行修理。6.4门口、洞口模板必须牢固，不变形，对大于1m的门口、洞口拆模后应加以支护。6.5质量允许偏差及检查方法序号项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量墙、柱32底模上表面标高±3水准仪或拉线尺量量3截面内部尺寸基础±5尺量柱、梁±34相邻两板表面高低低差2直尺、尺量5垂直度3经纬仪或吊线、钢钢尺检查6表面平整度22m靠尺、楔型塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线69预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5、-010预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+5、-07成品保护措施7.1模板支设完成以后，混凝土浇筑人员、钢筋绑扎人员严禁自行拆除模板的各种支撑。必须改动时，由木工进行，并及时恢复。7.2顶板模板支支设完毕以后后，在放置钢钢筋或者其他他物品时，必必须轻拿轻放放，严禁砸碰碰顶板模板。7.3模板不易拆拆除时，不得得用撬棍硬撬撬，应使用木木锤或者垫木木砸。7.4墙体模板拆拆除时，不得得让其自由落落地，应使用用钩子将模板板沿墙顺下。7.5模板支设完完毕以后，其其他工种施工工时，不得将将废弃物品随随意放在模板板上，或在梁梁、墙模板边边缘施工，以以免掉入模板板内杂物无法法清理。7.6木方周转料料分类码放，避避免长料短用用，造成浪费费。7.7工人现场施施工时，必须须按照项目部部及施工方案案、交底的要要求，木方不不得随意截短短。8安全技术措施8.1加强对施工工人员的入场场教育，由安安全部门统一一命题考试，合合格者才能上上岗，以有效效地提高职工工和各级管理理人员和职工工的安全意识识和业务素质质，加强防范范各种隐患的的能力，提高高安全生产的的管理水平。同同时，特种作作业人员必须须持证上岗，严严禁无证作业业。8.2进入施工现现场必须正确确佩戴安全帽帽，严禁酒后后作业，严禁禁嬉笑打闹，每每天有佩带袖袖章的安全员员值班。在主主要施工部位位、作业点、危危险区、都必必须挂有安全全警示牌。8.3模板作业前前应做好安全全交底和安全全教育，检查查绳索、卡具具及每块模板板上的吊环是是否完整可靠靠，设专人指指挥，统一信信号。8.4模板存放在在楼层上时，必必须安全可靠靠，不得沿外外墙放置，堆堆放高度不得得过高。8.5风力六级以以上时应停止止吊模作业。8.6模板工程安安装完后，必必须按照设计计要求，由工工地技术负责责人与安全检检查员共同检检查验收，确确认安全可靠靠后，才可浇浇筑混凝土。8.7钢模板安装装就位后要采采取防止触电电保护措施，将将模板加以串串联，并同避避雷网接通，防防止伤人。8.8安装或拆除除模板时，要要按照方案及及脚的要求操操作，操作人人员和指挥人人员必须站在在安全可靠的的地方，防止止意外伤人。同时还要在拆模区域挂警示牌，防止其他工作人员进入。同时在地下室拆除模板时，应有足够的照明。8.9在使用木工工机具时，必必须由专人负负责。8.10在木工棚棚里作业时，要要设立严格的的管理制度，作作业人员严禁禁吸烟，并防防止其它人员员将烟头扔进进作业棚。8.11在吊装模模板时，信号号工要全神贯贯注，在模板板吊运时，吊吊钩下方不得得站立施工人人员，只有待待模板即将就就位时，司索索工方可靠近近，在信号指指挥工的协调调下将模板安安全就位。8.12在组合钢钢模板上架设设的电线和使使用的电动工工具，应采用用36V的低压电源源或采取其他他有效地安全全措施。8.13组合钢模模板装拆时，上上下应有人接接应，钢模板板应随装拆随随转运，不得得堆放在脚手手板上，严禁禁抛掷踩撞，如如中途停歇，必必须把活动部部件固定牢靠靠。8.14安装墙、柱柱模板时，应应随时支撑固固定，防止倾倾覆。8.15拆除承重重模板时，为为避免突然整整块坍落，必必要时先设立立临时支撑，然然后进行拆卸卸。8.16模板的预预留孔洞、电电梯井口等处处，应设置防防护栏杆，并并在洞口处设设置安全网。8.17支设楼梯梯模板时，要要设置防滑条条，以免工人人摔倒。8.18拆除的木木模板要使带带钉子的以免免朝下，并要要集中放置，以以免将工人扎扎伤。9文明施工、环境保保护措施9.1钢模板夜间施工时时，严禁乱敲敲乱打，严禁禁大喊大叫，防防止影响周边边居民休息。9.2在涂刷脱模剂时，模模板地下应垫垫放塑料布，防防止脱模剂流流坠污染地面面。9.3木工棚应封闭设置置，并在顶棚棚采取吸音措措施，防止木木工机具使用用时噪音过大大。9.4在施工现场周边定定期进行噪音音监测，发现现有超标现象象，及时分析析原因，采取取措施，防止止噪音污染。9.5木工棚内加工模板板所产生的木木方和锯末，及及时安排清理理，避免积压压。9.6在施工过程程中要及时清清理作业面上上的锯末等杂杂物，避免落落入梁柱接头头范围难以清清理。9.7工人施工时时，不得随地地便溺；要穿穿戴整齐，不不得光着上身身施工。附录一、基础梁及及剪力墙模板板计算书1.1概况地下室墙体采用组组合中型钢模模，主要由规规格600mm×1500mm、3300mm×1500mmm、200mm×1500mmm与100mm×1500mm的平平面模板以及及阴阳角模板板组拼，其中中600mm宽的模板上每间隔6600mm打一直径Φ18的穿墙螺栓栓孔，模板两侧用Φ16的的止水穿墙螺栓栓双向拉接两两根Φ48壁厚3.5mm的钢管管，上下、左左右间距均为600mm。1.2穿墙螺栓间间距及规格的的计算按地下一层层高为为5.25m（3块P6015模板竖向排排列，接高一P60155模板横向布布置），实际际浇筑混凝土的最高高高度为5.07m，浇浇灌混凝土时时的各项荷载载取值如下：：浇筑混凝土对模板板的侧压力标标准值计算公式1：F=0.22γcct0β1β2V1/2公式2：F=γcH其中γc为混凝土的重力密密度,取为24kN/mm3；t0为混凝土初凝时间间,取为5h；β1为外加剂影响系数数,取为1.2；β2为坍落度影响修正正系数,取为1.15；V为每小时浇灌高度度,取为1.8m；H为浇灌混凝土的高高度。按一式:F1=0.22×244×5×1.2××1.15××1.81/2=48.888kN/m2按二式:F2=24×5.077=121.668kN/m2在F1和F2中取较小者者，混凝土侧压压力标准值为为F=F1=48.888kN/m2倾倒时产生荷载取取为2kN/m2进行荷载组合：总荷载：Q=488.88×11.2+2××1.4=661.4566kN/m2验算：每根螺栓承受面积积为600mm×600mmm，故A＝0.36m2每根螺栓受拉力为为T=61..456kNN/m2×0.36m2=22.112kNM16螺栓容许最最大拉力〈T〉＝24.500kN＞T＝22.122kN，满足要求求。附录二：梁、板模模板计算书2.1概况顶板模板均采用115mm厚覆面多层板板，次龙骨用用50mm×100mm木方，间间距250mm，主龙骨骨使用100mm×100mm木方，间间距同立杆间间距。竖向支撑采用碗扣扣支撑体系，上上面设可调顶顶托，水平拉拉杆间距不大大于12000mm。立杆布置为为900mmm×900mmm。梁采用钢管架做支支撑系统，高高度≥600mmm的梁使用穿穿梁螺栓加固固。2.2计算数据木方常用数据主龙骨（100×