反事故措施管理办法

哈伦能源热电联产工程反事故措施治理方法

HLRD-SJB2023-032023－03－20公布 2023－03－20

哈伦能源热电联产工程生技部公布目的的职责与分工，标准反事故措施的编制、检查、落实、监视、整改、总结等全过程治理，从设计、制造、安装、调试、生产各个环节有效地掌握事故的发生，提高哈伦能源热电联产工程安全生产水平。根本原则反措治理必需坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，防止重大事故的发生，确保人身和设备的安全。定义与术语反事故技术措施：是指在事故缘由分析、技术监视、安全性评价身和设备事故为目的，争论制定的事故防范技术措施。反措组织机构反措组织机构由生产厂长、反措领导小组、反措专项负责人、反措〔附件一。职责与分工生产厂长是反措治理的第一责任人，组织制定切实可行的反事故措施，并催促、检查、考核执行状况，将事故掌握在萌芽状态。4.1.2.生产技术部是公司反事故措施治理的归口治理部门，反事故措要职责是：组织编制公司具体的年度反措打算，并向集团公司上报重点反措工程打算。组织实施反措工程打算，结合检修打算将其纳入机组大、小修检修工程打算中，做好集团公司下达的重点反措工程的方案设计，设备选型等工作。负责重点反措工程的资金落实与治理，保证专款专用。常常检查反措打算的落实和执行状况，并向主管领导汇报。生技部、运行部的各专业主管、专责，各反措工程的负责人是反措打算的具体执行责任人，主要职责是：认真执行热电工程部反措工作的规定和要求。依据热电工程部下达的年度反措要求，比照开展专项普查活动，负责反措内容实施过程中对小组成员的组织、协调和治理工作。4.1.3.3.依据年度反措打算及实施状况，准时修改和完善各项规程制度，并认真执行。4.1.3.4.30反措打算的编制编制依据《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求〔国能安全［2023］161〕上级治理部门〔包括国家和地方政府有关部门、集团公司〕下发的电力行业法规、标准、制度、各类反事故措施和有关文件。5.1.3.行业内历年来发生的人身和设备事故案例。5.1.4.需要消退的重大安全隐患、提高安全牢靠性的技术改进措施和事故防范对策。基建期反措打算的由生技部组织，反措领导小组比照二十五项反措相关内容编制基建期反措打算。反措领导小组组织相关专业反措工程负责人，依据基建期反措打算开展专项普查活动。反措打算、总结等资料要完整齐全，全部技术资料和技术文件均应履行审批手续，并妥当保存。生产期反措打算的生技部编制年度反措打算，经审批后，将年度反措打算列入公司综合打算。年度反事故措施打算应从改善设备、系统的安全牢靠性、消退重大设备缺陷和提高设备牢靠性的重大技术改进措施等。反措工程应按机组、设备单项具体列出，不得以整个系统作为一个反措工程。依据设备发生的特别、事故、以及兄弟单位发生的事故教训随时制定补充反措打算。年度重点反措工程打算经生产厂长批准后，纳入大修、技改工程工程打算上报集团公司。生产技术治理部门依据集团公司批复的重点反措工程打算，修订并下发下年度反措打算。年度反措打算批准后，由生技部设备治理部门和运行部制定本部门的反措打算。技术改造或其他较大的反措工程应制定具体实施方案，主要内容包括：预期目标，安装或改造方案、进度安排、组织措施〔工程负责人及参与人员，费用预算方案等。对列入专项工程〔如改造工程、大修工程、基建工程、零购工程〕的工程，要按专项工程规定进展治理。对于临时下发的补充反措，各相关部门应马上实施，按时完成，并将完成状况上报生技部、安监部。如补充反措需下年度连续实施，应在编制下一年度反措打算时列入。依据反措打算安排进展月检查，季总结和年度总结。对不能按期完成的反措工程，应进展打算调整，制定防范措施和下一步的实施打算。反措打算、总结等资料要完整齐全，全部技术资料和技术文件均应履行审批手续，并妥当保存。反措的组织实施反事故措施经生产厂长批准后即可实施。全过程治理。常规反措工程：定期试验、检查、维护等工程，由运行部和生技部相关专业编入定期工作或规程制度中落实执行。预期目标、安装或改造方案、进度安排、组织措施〔工程负责人及参与人员、费用预算等。〔的反措工程，由专业负责人按工程相关标准、规定进展治理。各反措工程负责人、小组成员依据本专业反事故措施内容，逐项100%完成。各反措工程负责人、小组成员定期依据本专业反事故措施内容，事故的力量和意识。各反措工程负责人应加强技术治理，保证技术资料完整，全部技术资料和技术文件都应有负责人签字。反事故措施专项普查表〔附件二〕附件一

生产厂长反事故措施领导小组防止人生伤

防止火灾事

防止电气

防止机网

防止锅炉事

防止设备腐

防止压力容

防止汽成员：成员：成员：成员：成员：成员：成员：成员：成员各部门专业各部门专业武伟苏学峰甘春海徐占荣徐占荣徐占专责专责赵志武姚塞林赵亮王建仁相关专业付贾永国卢东肖伟赵亮技术人员姚塞王瑞强王永福李文军付强肖武伟丁强仁李国峰王忠德亡事故故误操作事协调事故故蚀事故器等承压设事故备爆破事故负责人：负责人：负责人：负责人：负责人：负责人：负责人：负责卢东卢东苏学峰何青德王建仁肖伟王忠德赵冷玉辉冷玉辉生产厂长附件一生产厂长附件一反事故措施领导小组防止发电机励磁系统防止大型变压器损坏事故防止接地网和过电压防止电力电缆损坏事防止继电保护事故防止电力调通信事故防止发全停负责人：负责人：负责人：负责人：负责人：负责人：姚塞林 丁强仁 丁强仁 丁强仁 陈大禹 姚塞林负责人：何青德负责王永成员：成员：成员：成员：成员：成员：成员：成员苏学峰姚塞林苏学峰苏学峰苏学峰苏学峰苏学峰丁强何青德苏学峰姚塞林姚塞林姚塞林何青德卢东武伟李国峰反事故措施内容防止人身伤亡事故防止高处坠落事故〔体格检查至少每两年一次，凡不适宜高空作业的疾病者不得从事高空作业，防晕倒坠落。安全绳。业立足点面积要足够，跳板进展满铺及有效固定。8.1.5〔槽临边应装设由钢管?48mm×(直径×管壁厚搭设带中杆的防护落。作业层脚手架的脚手板应铺设严密、承受定型卡带进展固定。口盖实并装设红灯警示，以防人员失足坠落。登高作业应使用两端装有防滑套的合格的梯子，梯阶的距离不应大于lm60°左右，梯子有人扶持，以防失稳坠落。〕筑物倒塌坠落。对强度缺乏的作业面〔如石棉瓦、铁皮板、釆光浪板、装饰板等在作业时，必需釆取加强措施，以防踏空坠落。5必要的安全措施，经本单位分管生产的领导〔总工程师〕批准前方可进展。8.1.11.登高作业人员，必需经过专业技能培训，并应取得合格证书方可上岗。防止触电事故〔统称电工必需经专业技术培训及触电急救培训并合格方可上岗，其中属于特种工作的需取得“特种作业操作证”(电工作业，不含电力系统进网作业；进入电网作业的，还必需取得“电工进网作业许可证”。带电作业人员还应取得“带电作业资格证”。〔靴、高压绝缘手套等必需选用具有国家“劳动防护品安全生产许可证书”资质单位的〔靴、戴绝缘手套。使用绝缘安全用具-绝缘操作杆、验电器、携带型短路接地线等必需选用查是否贴有“检验合格证”标签及是否在检验有效期内。必需检查工具上贴有“检验合格证”标识，检验周期为6使用。型检修电源箱，并使用防爆插头。1-11-1电压等级〔kv)电压等级〔kv)1020?3566?110220330500750±8001000在低压设备作业时，人体与带电体的安全距离不低于。4m绝缘手套。高压电气设备带电部位对地距离不满足设计标准时周边必需装设防护围看护，非工作人员制止入内。操作人员应站在绝缘物上。〔接零雷电时严禁进展就地倒闸操作。断落地点。在地下敷设电缆四周开挖土方时，严禁使用机械开挖。严禁用湿手去触摸电源开关以及其他电器设备。为防止发生电气误操作触电，操作时应遵循以下原则：停电：断路器在“分闸”位置时，方准拉开隔离开关。验电：先检验验电器是否完好，并设监护人，方准进展验电操作。电挂(合〕接地线〔接地开关。严禁无票操作及擅自解除高压电器设备的防误操作闭锁装置，严禁带接〕合断路器〔隔离开关〕及带负荷合〔拉〕隔离开关，严禁误入带电间隔。防止物体打击事故护学问。帽、防护手套，穿好防砸鞋，必要时戴好披肩、垫肩、护目镜。中间必需搭设严密结实的防护隔板、罩栅或其他隔离设施。专人看护。场所的废弃物应准时清理。防止机械损害事故〔设备的现场操作规程和安全防护学问。〔如传送带、齿轮机、联轴器、飞轮等〕必需装设防护装置。工作场所应设人行通道，照明必需充分。输煤皮带的转动局部及拉紧重锤必需装设遮栏，加油装置应接在遮栏外面。两侧的人行通道必需装设固定防护栏杆，并装设紧急停顿拉线开关。行过程中严禁清理皮带中任何杂物。栏内。严禁将头、手脚伸入转动部件活动区内。机在运行中发生卡、堵时，应停顿设备运行，做好设备防转动措施前方可清理塞物。严禁用手直接清理塞物。防止灼烫损害事故电工、电〔气〕焊人员均属于特种作业人员，必需经专业技能培训，取得〔焦〕人员、热力作业人员必需经专业技术培训，符合上岗要求。防护面罩和必需的安全工具。工手套，其中电焊须戴好焊工面罩，气焊须戴好防护眼镜。〔配置化学溶液，装卸酸、碱等〕必需穿好耐酸〔碱〕服，戴好橡胶耐酸〔碱〕手套、防护眼镜〔面罩〕以及戴好防毒口罩。捞渣机周边应装设固定的防护栏杆，挂“留神烫伤”警示牌。护，作业现场照明充分。炉膛连接的膨胀节处长时间逗留。色玻璃遮盖眼睛。〔渣〕时，应设置戒备区域，交底，确保除焦人员安全。除焦人员严禁站在楼梯、管子或栏杆等上面。防止起重损害事故登记。员应取得“特种作业操作证”。安装修理人员也应取得相应“特种作业操作〔含矫正突发性昏厥等疾病及生理缺陷〕方可上岗。标准。拽吊。程中保持平衡和吊点不发生移动。工件或吊物起吊时必需捆绑牢靠。人监护。严禁吊物从人的头上越过或停留。起吊现场照明充分，视线清楚。带棱角、缺口的物体无防割措施不得起吊。线的安全距离，必要时制订好防范措施，并设电气监护人监护。〔如氧气瓶、煤气罐时，必需制订好安全技术措施，并经主管生产负责人批准后，方可吊装。天起重作业。防止烟气脱硫设备及其系统中人身伤亡事故修、维护，防止由于设备腐蚀、卡湿带来的安全隐患。损坏的衬胶管。〔罐〕内无人后才能进展装载作业。板，并做到盖板严密，以防作业人员落入沟池。以下才能进入。进入脱硫塔检修，必需在外设专人监护。能确保准时启动并向脱硫系统供电。8.8.防止液氨储罐泄漏、中毒、爆炸伤人事故期检验、检测、试压。防止液氨储罐意外受热或罐体温度过高而致使饱和蒸汽压力显着增加。50%?80%储罐容器，严禁过量充装，防止因超压而发生罐体开裂或闽门顶脱、液氨泄漏伤人。防止液氨罐受热、爆洒。危急原料储存场所。施，空罐检修时，实行措施防止空气漏入管内形成爆炸性混合气体。气设备应釆用防爆电气设备。8.8.9.氨储存箱、氨计量箱的排气，应设置氨气吸取装置。施焊接、防止因罐体内液面以上部位到达爆炸极限的混合气体发生爆炸。槽车卸车作业时应严格遵守操作规程，卸车过程应有专人监护。区，运送物料的机动车辆必需正确行驶，不能发生任何故障和车祸。设置符合规定要求的消防灭火器材，液氨储罐区应设置风向标，准时把握佩戴防毒面具，并准时撤离影响范围内的人员。正确穿戴劳动防护用品，严禁穿戴易产生静电服装，作业人员实施操作8.8.16.建立氨治理制度，加强相关人员的业务学问培训，使用和储存人员必需生疏氨的性质；杜绝误操作和习惯性违章。厂应与具有危急货物运输资质的单位签订专项液氨运输协议。越“氨云”，氨区掌握室和配电间出入门口不得朝向装置间。制定应急救援预案，并定期组织演练。的防爆设备，防爆构造选用隔爆型〔Ex-d)，IIAT1。防止中毒与窒息损害事故〔如电缆沟、烟道内、管道等〕内长时间作业时，必需保持通风良好，防缺氧窒息。〕内作业时〔如电缆沟、烟道、中水前池、污水池、化粪池、阀门井、排污管道、地沟〔坑、地下室等，为防止作业人员吸入一氧化碳、硫化氢、二氧化硫、沼气等中毒、窒息，必需做好以下措施：池、井〕的盖板或人孔门，保持良好通风，严禁关闭人孔门或盖板。池、井〕内施工前，应用鼓风机向内进展吹风，保持空气循环，并检查沟道〔池、井〕内的有害气体含量不超标，氧气浓度保持在%?21%范围内。正对来风方向，另一个正对去风方向，确保通风畅通。板前，必需清点人数，并喊话确认无人。护且与容器内人员定时喊话联系。服。厂家标志、无生产日期、无安全说明书和安全标签的“三无”危急化学品。机械通风设备，应有自来水、消防器械、急救药箝、酸碱损害急救中和用药、毛巾、肥皂等。8.9.8与其他沟道牢靠隔离。〕手套、穿橡肢围裙和橡肢鞋。化学试验时，严禁一边作业一边饮〔水〕食。8.10.防止电力生产交通事故严格执行车辆交通治理规章制度。加强对驾驶员的治理和教育，定期组织驾驶员进展安全技术培训，提高车在架空高压线四周作业时，必需划定明确的作业范围，并设专人监护。8.10.3.加强对各种车辆修理治理，确保各种车辆的技术状况符合国家规定，安装置进展检查，觉察危及交通安全问题，应准时处理，严禁带病行驶。加强对多种经营企业和外包工程的车辆交通安全治理。加强大型活动、作业用车和通勤用车治理，制订并落实防止重、特大交通事故的安全措施。大件运输、大件转场应严格履行有关规程的规定程序，应制订搬运方案进展全面的安全技术交底。防止火灾事故加强防火组织与消防设施治理防火责任制，建立火灾隐患排查治理常态机制。配备消防专责人员并建立有效的消防组织网络和训练有素的群众性消防防安全检查。和性能不达标消防器材。防烟排烟系统和联动掌握的防火卷帘分隔设施设置在手动掌握状态。II荷供电。火中因使用不当中毒或窒息。正压式空气呼吸器和防火服应每月检查一次。严格执行动火工作票制度。变压器现场检修工作期间应有专人值班，不得消灭现场无人状况。火灾报警信号应接入有人监视遥测系统，以便准时觉察火警。含门卫人员〕应经特地培训，并能娴熟操作厂站内各种消防设施；应制订具有防止消防设施误动、拒动的措施。防止电缆着火事故要求完成各项电缆防火措施，并与主体工程同时投产。油气管以及其他可能引起着火的管道和设备。易爆场所，应选用阻燃电缆。等应穿入阻燃管，或实行其他防火隔离措施。曲半径应符合要求，避开任意穿插并留出足够的人行通道。〔含电缆穿墙套管与电缆之间缝隙必须承受合格的不燃或阻燃材料封堵。压电缆的接头应用耐火防爆槽盒封闭。准时恢复封堵，并由运行部门验收。架上的电缆要釆取分段阻燃措施。头，经质量验收合格后，再用耐火防爆槽盒将其封闭。施。作人员撤离时应马上断开电源。电缆夹层、电缆沟宜安装温度、烟气监视报警器，重要的电缆隧道应安装温度在线监测装置，并应定期传动、检测，确保动作牢靠、信号准确。9.2.14.建立健全电缆维护、检查及防火、报警等各项规章制度。严格依据运行进展预防性试验。电缆通道、夹层应保持清洁，不积粉尘，不积水，釆取安全电压的照明车间内架空电缆上的粉尘应定期清扫。沟盖板应密封。lm。防止其渗漏进入电缆通道，进而损害电缆或导致火灾。防止汽机油系统着火事故油系统应尽量避开使用法兰连接，制止使用铸铁阀门。油系统法兰制止使用塑料垫、橡皮垫〔含耐油橡皮垫〕和石棉纸垫。取有效措施，四周的热力管道或其他热体的保温应紧固完整，并包好铁皮。管子冲洗干净。消退，严禁漏油渗透至下部蒸汽管、阀保温层。体保温必需齐全，保温外面应包铁皮。检修时如觉察保温材料内有渗油时，应消退漏油点，并更换保温材料。5m标识牌。支吊架。力管道巳渗入油的，应马上停机处理。防止燃油罐区及锅炉油系统着火事故2m，并挂有“严禁烟火”等明显的警告标示牌，动火应办理动火工作票。燃材料建筑，堤高宜为1～，用土质建筑的防火堤顶宽不小于。防火堤的实高应5%～1%，并应有下水道或水封井，下水道应设闸门掌握。地上油定设计要求。油罐的全部容积。孔，应实行临时安全措施，并经批准。在工作完毕后准时修复。检查路线应包括各单元燃油〔气〕母管管段和支线。放静电。〔如开关、刀闸、照明灯、电动机、空调机、、门〕均应为防爆型。当储存、使用油60℃的可燃油品时，配电间、掌握操作间的电气、通讯设施可GB50058计标准的规定。电力线路必需是暗线或电缆。不准有架空线。燃物品和堆放杂物，不准搭建临时建筑。装在线消防报警装置。燃油区四周必需设有消防车行驶的通道，通道终点设有回车场，并常常在尾气排放处加装防火罩。卸油区及油罐区必需有避雷装置和接地装置。油罐接地线和电气设备接30Ω，20～25m10Ω。燃油区内一切电气设备的修理，都必需停电进展。参与燃油区工作的人员，应了解燃油的性质和有关防火防爆规定。对不作。金属油罐应有淋水装置。泡沫灭火器装置的安装应符合相关消防规定。流出扩大火灾事故。油罐应有低、高油位信号装置，防止过量注油，使油溢出。9.4.18.油泵房及油罐区内制止安装临时性或不符合要求的设备和敷设临时管道，不得承受皮带传动装置，以免产生静电引起火灾。燃油管道及阀门应有完整的保温层，当四周空气温度在25℃时保温层外表防止燃油喷漏到高温管道引起着火。器。油泵房应保持良好的通风，准时排出可燃气体。燃油温度必需严加监视，防止超温。燃油设备检修开工前，检修工作负责人和当值运行人员必需共同将被检〔气体浓度限额可依据现场条件制订。严禁对燃油设备及油管道承受明火方法测验其可燃性。〔如有色金属制成的工具。紧急状况下，如使用铁制工具时，应实行防止产生火花的措施，例如涂油、加铜垫等。油区检修用的临时动力和照明的电线，应符合以下要求：电源应设置在油区外面；横过通道的电线，应有防止被扎断的措施；全部动力线或照明线均应有牢靠的绝缘及防爆性能；制止把临时电线跨越或架设在有油或热体管道设备上；制止把临时电线引入未经牢靠地冲洗、隔绝和通风的容器内；用手电筒照明时应使用防爆电筒；全部临时电线在检修工作完毕后，应马上撤除。燃油设备检修需要动火时，应办理动火工作票。动火工作票的内容应包电企业应明确规定动火工作的批准权限。拆下的油管上进展焊接时，必需事先将管子冲洗干净。在油区进展电、火焊作业时，电、火焊设备均应停放在指定地点。不准不准承受远距离接地回路。在燃油管道上和通向油罐〔油池、油沟〕的其他管道上〔包括空管道〕〔油池、油沟〕一侧的合格前方可工作。在油罐内进展明火作业时，应将通向油罐的全部管路系统隔绝，拆开管承受皮带传动装置，以免产生静电引起火灾。加热燃油的蒸汽温度，应低于油品的自燃点。油罐动火防范措施。动火油罐应在相邻油罐的上风或侧风。将动火油罐与系统隔离，并上锁。出清罐内全部油品，并冲洗干净。板。48h。在整个动火期间通风机不得停顿运行。50m径范围内应划为戒备区域，不得进展任何明火作业。每次动火前用测爆仪在各孔口处和罐内低凹、焊缝处，以及简洁积聚失灵。当油罐间距不符合要求时，应在动火油罐侧设置隔离屏障。按油罐着火的事故预想，做好一切扑救预备工作。12V清洗油垢。接点，并承受双线接地，不准承受远距离接地回路。区内保存残渣。油管道火灾的扑救方法。油管道泄漏，法兰垫裂开，喷油遇到热源起火，应马上关闭阀门，隔绝油源或设法用挡板转变漏油喷射方向，不使其连续喷向火焰和热源上。9.4.33.2.使用泡沫、干粉等灭火器扑救或用石棉布掩盖灭火，大面积火灾可用可能受到火势集中的危急时，应快速用砂子或土堆堵，防止火势扩大。卸油站火灾的扑救方法。防止油气蒸发。同时应设法将油槽车拖到安全地区。道，防止火势集中到油罐、油槽车。密闭式卸油站火灾，应停顿卸油，隔绝与油罐的联系，查明火源，掌握此时必需留意，由于水枪喷洒，油火可能随水流淌下集中。放开式卸油槽火灾，如卸油槽完整无损，盖板未被爆炸波浪掀开，可灭火装置灭火。防止制粉系统爆炸事故制粉系统设计和磨煤机的选型与燃用煤种特性和锅炉机组性能要求相匹爆要求。机、直吹式制粉系统。和灭火介质的设施。统水源应充分、水压符合要求。直吹式制粉系统应在磨煤机出口配有快速隔断阀。19m/s。抗爆强度。制粉系统的规律和掌握方式必需牢靠，安全性应是最重要的因素。火焰及高温气体的排放方向应避开危及人身安全、设备及电缆安全。制粉系统的温度掌握：正常运行时，依据煤种掌握磨煤机的出口温度；60℃以下〔全关热风挡板，用冷风降低磨煤机的温度。制粉系统的风量掌握：启动时，应首先用冷风进展吹扫，然后适当开启60℃以下停磨。证需要随时投入充惰蒸汽。给煤机是否正常联跳。理的开度，直至恢复正常。备长期停运。仓中长时间积煤自燃，并进展清理工作。块，同时应保证原煤粒度符合要求。牢靠的运行监控数据。制止在磨煤机运行时进展动火工作，在磨煤机停运时假设进展动火工作，应作好牢靠的安全措施。改进，防止积粉的产生。定期对煤粉细度进展测量，保证合理的煤粉细度，防止煤粉过细。准时消退漏粉点，去除漏出的煤粉。清理煤粉时，应杜绝明火。防止氢气系统爆炸事故2m火种、制止穿带铁钉的鞋。进入制氢站前应先消退静电。含量测定，证明工作区域内空气中含氢量小于3％，并经厂主管生产的领导批4h合标准。GB50058炸和火灾危急环境电力装置设计标准的规定。制止用火检查。定办理相关手续后，方可进展工作。防因摩擦引起自燃或爆炸。具，以防发生火花；必需使用钢制工具时，应涂上黄油。漏氢处不使氢气逸出，或承受其他方法断绝气源。制氢室应设漏氢检测装置，房顶应有常常处于开启状态的透气窗。并承受事项，应遵守电业安全工作规程(发电厂和变电所电气局部)的有关规定。9.6.11.氢气瓶应直立地固定在支架上，不应受热，应避开直承受日光照耀。储氢罐上应涂以白色。储氢罐上的安全门应定期校验，保证动作良好。CO2、N2操作规程进展置换。在置换过程中，必需保证各种气体取样与化验工作的正确性，防止误推断。发电机氢冷系统中的氢气纯度、湿度和含氧量，在运行中必需实现在线合格为止。氢冷发电机的密封油系统平衡阀、压差阀必需保证动作敏捷、牢靠，密行。如排烟机故障时，应实行措施使油箱内不积存氢气。为了防止因阀门不严密发生漏氢气或漏空气而引起爆炸，当发电机为氢却运行时，补充氢气的管路也应隔断，并加装严密的堵板。真空停机的惰走时间相协作。理一级动火工作票。制氢场所应按规定配备足够的消防器材，并按时检查和试验。防止输煤皮带着火事故煤垛发生自燃现象时应准时扑灭，不得将带有火种的煤送入输煤皮带。燃用易自燃煤种的电厂必需承受阻燃输煤皮带。应常常清扫输煤系统、关心设备、电缆排架等各处的积粉。〔浓度到达爆燃〕动火作业,每次在动火作业前检测粉尘浓度。9.7.7洗及除尘系统应按设计完成施工，同时投入运行。证水冲洗地面和除尘，有缺陷应抓紧修复。积粉，定期做预防性试验，掌握电缆过负荷。不准任意解除消防系统，并将之作为输煤交接班的检查内容。皮带廊应加装火线报警装置，并建立定期维护试验制度。防止脱硫系统着火事故5m爆型。防腐管道〔沟、集水箱区域或系统等动火作业时，必需严格执行动火工作票制度，办理动火工作票。铁钉的鞋子，以防止产生静电引起挥发性气体爆炸；各类火种严禁带入现场。10m25m牌应挂在显着位置，由专职安全人员现场监视，未经允许不得进入作业场地。9.8.6.吸取塔和烟道内部防腐施工时，至少应留229.8.7备应符合防爆要求；应避开安装和防腐工程同时施工。防止氨系统着火爆炸事故健全和完善氨制冷和脱硝氨系统运行与维护规程。静电释放。氨压缩机房和设备间应使用防爆型电器设备，通风、照明良好。宽度的操作空间和安全疏散通道。在正常运行中会产生火花的氨压缩机启动掌握设备、氨泵及空气冷却器记录仪表等不宜布置在氨压缩机房内。理火种。氨区内严禁明火釆暖。频监控系统，并按时检查和试验。施应与主体工程同时设计、同时施工、同时验收投产。防止发电机组着火事故〔氢气置换过程中不得进展预防性试验和拆卸螺丝等检修工作进展氢气化验，确定合格后，方可开工。在发电机本体及其氢系统上进展检修、试验工作时，必需断开氢系统，发电机内部无压力。换气后，且经化验氢气含量合格后，工作人员方可进入。发电机检修中，对翻开的端盖、人孔门、氢冷器、套管、导电螺钉以及〔内冷水系统中的管道、阀门的橡胶密封垫应全部更成聚四氟乙烯垫圈，特别对外部氢气系统管道、阀兰密封垫应定期更换。发电机气密性试验，必需按规定标准执行，试验期间，检修人员应对端后气密试验不合格严禁投入运行。发电机运行期间，检修和运行人员应定期进展巡回检查，应对高温部位化验发电机四周的氢气含量，以便于准时觉察问题。业人员进展处理，并使用特别工具〔软金属工具撞消灭火花，引起氢气爆炸。体温度表，对发电机各部温度进展监视分析。发电机的运行氢气湿度、纯度必需符合规程规定，要加强对内冷水压、氢压和油压的监视和调整，确保发电机水压、氢压和油压在规定范围内运行。接电焊地线，更严禁用电焊把在充氢管线上打火。使发电机各部位无积油、积灰现象。等，严禁将火种带入发电机现场。36V〔〕当值值长同意后，在专人监护下方可使用，需长时间使用明火工作，应每隔4小时化验监测一次氢气含量。在发电机大修中，应对发电机封闭母线进展起晕电压试验，并到达3～倍额定相电压时不起晕〔防止在正常运行中和系统过电压时，封闭母线产生电晕，为氢气爆炸供给能源条件。查〔包括支持瓷瓶。夜监测一次出线套管箱的含氢量。应按时发电机油系统、主油箱内、封闭母线箱内的氢气体积含量，超过1％时，应停机查漏消缺。当内冷水箱内的含氢量到达3％时报警，在120h20％时，应停机处理。9.10.20〔直流油泵必需常常处于良好备用状况，保证能随时联动成功。〔每周一次〕从排烟风机出口取样〔漏氢增大时应随时取样检查，监视含氢量是否超过厂家规定〔2％，如超过应查明缘由并予以消退。防止电气误操作事故严格执行操作票、工作票制度，并使“两票”制度标准化，治理标准化。严格执行调度指令。当操作中发生疑问时，应马上停顿操作，向值班调度10.3.应制定和完善防误装置的运行规程及检修规程，加强防误闭锁装置的运行、维护治理，确保防误闭锁装置正常运行。建立完善的解锁工具〔钥匙〕使用和治理制度。防误闭锁装置不能随便退准，并实行双重监护后实施，并应按程序尽快投入运行。承受计算机监控系统时，远方、就地操作均应具备防止误操作闭锁功能。断路器或隔离开关电气闭锁回路不应设重动继电器类元器件，应直接用断隔离开关位置正确，并以现场实际状态为准。措施和整改打算，必需尽快装设防误闭锁装置。备同时投运。控子站之间的“五防”信息能够互联互通、“五防”功能相互协作。主机应由不连续电源供电。〔SF6)〔GIS/PASS/HGIS)五防功能应齐全、性能良好，并与线路侧接地开关实行连锁。应配备充分的经国家认证认可的质检机构检测合格的安全工作器具和安〔包括网状等〕的检修临时围栏。作技能。防止机网协调事故保证主设备安全的状况下，还必需满足电网安全运行的要求。发电机励磁调整器〔包括电力系统稳定器〕须经认证的检测中心的入网检行。220kV发电机应具备进相运行力量。100MW因数应能到达?。励磁系统应承受可以在线调整低励限制的微机励磁装置。机失步保护应考虑既要防止发电机损坏又要减小失步对系统和用户造成的危使电网和发电机具有重恢复同步的可能性。行力量。正常运行状况下，汽轮发电机组频率特别允许运行时间应满足表5-1的要求。5-1以下?>300>300以下?>60>6047_5>10>20以下?>2>5频率范围〔Hz)允许运行时间频率范围〔Hz)允许运行时间以上?以上?>30>180>30>180连续运行励磁系统应保证发电机励磁电流不超过其额定值的倍时能够连续运行。2，允许持续强10s。发电厂应准确把握有串联补偿电容器送出线路以及送出线路与直流换流站谐振或振荡。3〔发电机、变压器等〕参数、二次设备〔电流互感器、电压互感器〕参数及保护装置技术资料，以及励磁系统〔包括电力系统稳定器)、调速系统技术资料(包括原理及传递函数框图〕等。通过有资质试验单位的审核，并将试验报告报有关调度部门。〔DL/T684—2023)的规定、电网运行状况和主设备技术条件，认真校核涉网保护与电网保护校核相关涉网保护的配置与整定，避开保护发生不正确动作行为。〔机端电压恒定的掌握〔包括电力系统稳定器〕的整定参数应适应跨区沟通互联电网不同联网方式运行要求，对?系统振荡频率范围的低频振荡模式应能供给正阻尼。电压调整器。发电机的无功调差系数应根本全都。励磁系统无功调差功能应投入运行。〔包括电力系统稳定器〕等设备〔保护〕定值必需报有关调度部门备案。值内，并与相应的机组保护在定值上协作，并定期校验。误动作。种。应结合机组检修定期检查限制动作定值。该限制环节应在机组保护之前动作。组低电压保护定值应低于系统〔或所在地区〕低压减载的最低一级定值。11.15.发电机组一次调频运行治理。次调频功能应依据电网有关规定投入运行。投产机组和在役机组大修、通流改造、数字电液掌握系统(DEH)或分〔DCS)频功能长期安全、稳定运行。发电机组调速系统中的汽轮机调门特性参数应与一次调频功能和自动门特性参数测试及优化整定，确保机组参与电网调峰调频的安全性。发电机组进相运行治理。P-Q监视发电机功角进相运行。并网发电机组的低励限制关心环节功能参数应依据电网运行的要求进展运行。发电机失磁保护之前动作。应结合机组检修定期检查限制动作定值。加强发电机组自动发电掌握运行治理。200MW所在电网要求，都应参与电网自动发电掌握运行。对已投运自动发电掌握的机组，在年度大修后投入自动发电掌握运行/削减负荷性能的测试以及机组调整负荷响应特性的测试。定做好保护定值整定，包括：当失步振荡中心在发电机一变压器组内部时，应马上解列发电机。60%?70%〔通常振荡中心在发电机一变压器组外部，发电机组应允许失步运行5?20同步。发电机失磁异步运行。间内不能恢复励磁，则机组应与系统解列。且失磁保护未动作时，应马上将发电机解列。不应先于主机保护动作，以免切除辅机造成发电机组停运。防止锅炉事故防止锅炉尾部再次燃烧事故防止锅炉尾部再次燃烧事故，除了防止回转式空气预热器转子蓄热元件统以及锅炉底部干除渣系统的再次燃烧事故。在锅炉机组设计选型阶段，必需保证回转式空气预热器本身及其关心系止再次燃烧事故的手段。入口风气挡板、出入口风挡板及相应的联锁保护。空气预热器的主轴信号，而不能取自空气预热器的马达信号。回转式空气预热器应有相配套的水冲洗系统，不管是承受固定式或者的水冲洗制度和水冲洗措施，并严格执行。回转式空气预热器应设有完善的消防系统，在空气及烟气侧应装设消与公共汽源相联，以保证启停及正常运行时随时可投入蒸汽进展隔绝空气式消防。回转式空气预热器应设计配套有完善合理的吹灰系统，冷热端均应设设计合理，以满足能够满足机组启动和低负荷运行期间的吹灰需要。点火、助燃系统和设备的适应性与完善性。雾化质量和配风相匹配。定、燃烧完全。/质特性，保证锅炉少油/无油点火的牢靠性和锅炉启动初期的燃尽率以及整体性能。全部燃烧器均应设计有完善牢靠的火焰监测保护系统。回转式空气预热器在制造等阶段必需实行正确保管方式，应进展监造。方式。的检查和验收。必需充分重视回转式空气预热器关心设备及系统的牢靠性和可用性。运工作，以保证设备与系统可用，连锁保护作正确。机组基建、调试阶段和检修期间应重视空气预热器的全面检查和资料转保护、报警系统及隔离挡板等。机组基建调试前期和启动前，必需做好吹灰系统、冲洗系统、消防系运状态。点和系统，确保火灾报警系统正常投用。基建调试或机组检修期间应进入烟道内部，就地检查、调试空气预热敏捷，关闭严密，能起到隔绝作用。无杂杨、无堵塞。空气预热器在安装后第一次投运时，应将杂物彻底清理干净，蓄热元可投入运行。基建或检修期间，不管在炉膛或者烟风道内进展工作后，必需彻底检换热元件外表上或缝隙中。良好，特别要防止消灭由于设备故障导致的燃烧不良。油循环，首次投运前必需经过燃油泄漏试验确保各油阀的严密性。/必需进展正确整定和冷态调试。扫，防止未燃烬物质聚拢在尾部烟道造成再燃烧。运行分析，以保证燃料燃烧完全，传热合理。烧稳定完全。锅炉燃用渣油或重油时应保证燃油温度和油压在规定值内，雾化蒸汽雾化状况，一旦觉察油枪雾化不好应马上停用，并进展清理检修。承受少油/烧充分。煤油混烧状况下应防止燃烧器超出力。/程温度、阻力变化状况。下的吹灰工作，做到合理吹灰。投入蒸汽吹灰器前应进展充分疏水，确保吹灰要求的蒸汽过热度。续吹灰。25%额定负荷时空气预热器应连续吹8h气侧压差增加时，应增加吹灰次数；当低负荷煤、油混烧时，应连续吹灰。对回转式空气预热器正确地进展水冲洗。存挂油垢或积灰堵塞的现象，应准时清理并进展通风枯燥。残留物积存，应准时组织进展水冲洗。机组运行中，假设回转式空气预热器阻力超过对应工况设计阻力的假设觉察受热元件有残留物积存，必要时可以进展水冲洗。次性彻底冲洗干净，验收合格。膜吸附造成二次污染。应重视加强对锅炉尾部再次燃烧事故风险点的监控。施。有再燃前兆，必需及早觉察，及早处理。停炉后的回转式空气预热器运行监控，防止特别发生。置。假设挡板隔绝不严或转子盘不动，应马上停炉。加强空气预热器外的其他特别设备和部位防再次燃烧事故工作。燃烧，反响器灰斗需要准时排灰，防止沉积。未燃烬的物质落入钢带二次燃烧，损坏钢带。需要派人就地监控。可以准时的输送出去。压电流运行，防止在集尘极和放电极之间燃烧，除灰系统在此期间连续输送。12.2.防止锅炉炉膛爆炸事故防止锅炉灭火。锅炉炉膛安全监控系统的设计、选型、安装、调试等各阶段都应严格〔DL/T1091—2023)。12.2.1.2.依据《电站煤粉锅炉炉膛防爆规程〔DL/T435—2023)中有关防止炉膛质监视、混配煤、燃烧调整、低负荷运行等内容，并严格执行。12.2.1.3.加强燃煤的监视治理，完善混煤设施。加强配煤治理和煤质分析，并12.2.1.4.炉投产、锅炉改进性大修后或入炉燃料与设计燃料有较大差异时，粉细度、燃烧器倾角及不投油最低稳燃负荷等。12.2.1.5.当炉膛已经灭火或已局部灭火并濒临全部灭火时，严禁投助燃油枪。〔含煤、油、燃气、制粉乏气风〕供给，严禁用内的可燃物质。12.2.1.6.100MW火保护功能、主燃料跳闸首出等。12.2.1.7.锅炉灭火保护装置和就地掌握设备电源应牢靠，电源应釆用两路沟通220V应分别取自不同的供电母线上，防止因瞬间失电造成失去锅炉灭火保护功能。12.2.1.8.炉膛负压等参与灭火保护的热工测点应单独设置并冗余配置。必需保于炉膛压力保护定值。炉膛压力保护定值应合理，要综合考虑炉膛防爆力量、炉底密封承受带工质传动试验。用。防止发生火焰探头烧毁、污染失灵、炉膛负压管堵塞等问题。装置冷却用气源应稳定牢靠。置退出状况下进展锅炉启动。正常脉动、直吹式制粉系统磨煤机堵煤断煤和粉管堵粉、热控设备失灵等。燃。对燃油速断阀要定期试验，确保动作正确、关闭严密。油枪动作牢靠、雾化良好，能在锅炉低负荷或燃烧不稳时准时投油助燃。12.2.1.16密。锅炉点火前应进展燃油系统泄漏试验，合格前方可点火启动。180s停顿相应磨煤机的运行；经充分通风吹扫、查明缘由后再重投入。炉炉膛灭火放炮事故。稳定性时，应准时投入稳燃系统稳燃，并加强入炉煤煤质治理。防止锅炉严峻结焦(DL/T831—2023)的有关规定进展。重视锅炉燃烧器的安装、检修和维护，保存必要的安装记录，确保安空气动力场符合设计要求。加强氧量计、一氧化碳测量装置、风量测量装置及二次风门等锅炉燃作正确，避开在炉内形成整体或局部复原性气氛，从而加剧炉膛结焦。12.2.2.4.承受与锅炉相匹配的煤种，是防止炉膛结焦的重要措施，当煤种转变时，要进展变煤种燃烧调整试验。应准时通知运行人员。烧调整手段，避开锅炉高负荷工况下缺氧燃烧。处理。理。锅炉构造要符合炉膛防爆要求锅炉构造，应依据锅炉容量和燃煤质量，充分考虑锅炉炉膛与烟道的6kPa。对于燃用劣质煤的锅炉，其抗爆力量还应适当提高。装功能齐全的炉膛安全监控装置〔FSSS〕,严防锅炉灭火放炮。制造厂和设计单FSSS能与设计煤质相差太大，以防燃烧不稳，发生灭火放炮。炉内敷设卫燃带时，敷设的数量、方式肯定要通过计算，经过试验最终确定，既要到达稳定燃烧的目的，又要满足炉膛不结焦的要求。建机组引风机和脱硫增压风机的最大压头设计必需与炉膛及尾部烟风机压头之和。进展脱硫、脱硝改造时，应高度重视改造方案的技术论证工作，要求重加固。加强引风机等设备的检修维护工作，定期对入口调整装置进展试验，锅炉灭火后产生过大负压。运行规程中必需有防止炉膛内爆的条款和事故处理预案。做好炉膛安全保护系统及灭火保护的正常投用与维护常、指示正确，并按规定进展校验。产厂长批准，并事先做好安全措施。燃料。否则应快速手动投入油枪，稳定燃烧，防止锅炉灭火。出保护或缩短吹扫时间，防止发生爆燃。做好锅炉设备检修防止炉膛爆炸喷嘴进展更换，调整好喷嘴的高度和中心，做好稳燃装置的修复和调整。陷。漏风状况。依据锅炉运行中觉察的漏风、冒灰、冒烟、积灰等状况，确定漏风点。进展彻底去除。风消退的彻底程度。搞好炉膛卫燃带的敷设和完善。通过计算进展敷设和完善。运行中脱落。燃效果和防止炉内结焦。搞好锅炉本体刚性梁的检查、加固，确保炉体有足够的抗爆强度。防止锅炉满水和缺水事故汽包锅炉应至少配置两只彼此独立的就地汽包水位计和两只远传汽包水行工况下锅炉汽包水位的正确监视。汽包水位计的安装。区〔如安全阀排汽口、汽包进水口、下降管口、汽水分别器水槽处等避开时，应在汽包内取样管口加装稳流装置。一般应有足够的裕量。水位计、水位平衡容器或变送器与汽包连接的取样管，一般应至少有向倾斜。器安装尺寸，均符合要求。〔平衡容器再在平衡容器中段引出差压水位计的汽水侧取样的方法。〔带压力修正回路〕水位计为基准。汽包水位信号应釆用三选中值的方式进展优选。〔变送器〕应釆用压力补偿。汽包水位测量应充分考虑平衡容器的温度变化造成的影响，必要时釆用补偿措施。包水位测量系统的正常运行及正确性。6-1压力下就地水位计的正常水位示值和汽包实际零水位的差值Δh，仅供参考。6-1Δh(mm)?-51?-102?-150按规程要求定期对汽包水位计进展零位校验，核对各汽包水位测量装置能保证两种类型水位计正常运行时，必需停炉处理。严格依据运行规程及各项制度，对水位计及其测量系统进展检查及维告，列入验收主要工程之一。当一套水位测量装置因故障退出运行时，应填写处理故障的工作票，工8h24h，并报上级主管部门备案。锅炉高、低水位保护。锅炉汽包水位高、低保护应承受独立测量的三取二的规律推断方式。批手续，限期〔不宜超过8h)恢复；当有两点因某种缘由须退出运行时，应自动(8h〕恢复，如逾期不能恢复，应马上停顿锅炉运行。当自动转换规律段作为品质推断。锅炉汽包水位保护所用的三个独立的水位测量装置输出的信号均应分压力变送器也应分别独立配置，其输出信号引入相对应的汽包水位差压信号I/O模件。锅炉汽包水位保护在锅炉启动前和停炉前应进展实际传动校检。用上信号短接方法进展模拟传动替代。具体数值应由锅炉制造厂确定。锅炉水位保护的停退，必需严格执行审批制度。启动。当在运行中无法推断汽包真实水位时，应紧急停炉。订措施，严格执行审批手续，并限期恢复。备用时，应制定安全运行措施，限期恢复投入备用。陷档案，对各类设备缺陷进展定期分析，找出缘由及处理对策，并实施消缺。12.3.13事故推断力量及操作技能。防止锅炉承压部件失效事故监视治理和专业人员培训考核，健全各级责任制。严格锅炉制造、安装和调试期间的监造和监理。建锅炉承压部件在安种设备安全监察条例〔549〔质技监局锅〔TSGR0004—2023)等相关规定进展。防止超压超温。〔指能正确指示水位的水位表数量、安全阀解列的状况下运行。参与电网调峰的锅炉，运行规程中应制订相应的技术措施。按调峰设措施。锅炉超压水压试验和安全阀整定应严格按《锅炉水压试验技术条件》〔DL/T612—1996)〔DL/T647)执行。统的减温水须正常牢靠。整，防止炉膛出口烟温超过规定值。大型煤粉锅炉受热面使用的材料应合格，材料的允许使用温度应高于受热面壁温测点，应加强对烟温偏差和受热面壁温的监视和调整。防止锅炉本体内部腐蚀、爆漏〔DL/T912—2023)〔DL/T42023)等有关规定，加强化学监视工作。〔热网加热器泄漏，要准时查找、堵漏。尽快恢复精处理设备的水处理力量。得点火，蒸汽品质不合格不得冲车。严格掌握给水、分散水溶解氧指标，溶解氧含量超标时，要准时调整〔化学除氧剂〕加药量，防止发生氧腐蚀。水冷壁结垢超标时，要准时进展化学清洗，防止发生垢下腐蚀。锅炉给水、炉水加药设备要保持有100％备用，严格掌握水汽pH酸性腐蚀和金属氢脆。控加药量，防止因药剂过量发生碱性腐蚀或苛性脆化。入汽水系统。蚀较重的叶片可承受先进的喷涂工艺进展喷涂防腐。锅炉化学清洗要依据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》制定清洗方证清洗质量。清洗废液必需经处理合格后才能排放。锅炉水压时水质要合格，尤其是pH值和氯离子含量必需到达要求。〔DL/T561—1995)410依据《火力发电厂停〔备〕〔DL/T956—2023)进展机组停用保护，防止锅炉、汽轮机、空冷岛等热力设备发生停用腐蚀。有针对性的措施。氛监视和大小修时对锅炉水冷壁管壁高温腐蚀趋势的检查工作。合理掌握锅炉燃烧氧量，避开造成复原性气氛，而导致高温腐蚀。腐蚀。而裂解生成的碳黑粒子吸附在管子外表而导致腐蚀。防止炉外管腐蚀、爆破。定期检查炉外蒸汽管道的保温状况，严禁蒸汽管道暴露运行。完整，并用铁皮包好。锅炉房用水清洗时，必需防止水流入管子外表的保温内。高、低压加热器停用期间，应进展充氮保护，防止停用腐蚀。器结垢腐蚀。加强炉外管巡察，对管系振动、水击、膨胀受阻、保温脱落等现象应并准时釆取措施，如不能与系统隔离处理应马上停炉。依据《火力发电厂金属技术监视规程〔DL/T4S8—2023)，对汽包、集径部件及其焊缝进展检查，准时觉察和消退设备缺陷。对于不能准时处理的缺陷，应对缺陷尺寸进展定量检测及监视，并做好相应技术措施。定期对导汽管、汽水联络管、下降管等炉外管以及联箱封头、接收座特别复圆等问题应准时釆取打磨、补焊、更换等处理措施。内壁冲刷和外表腐蚀现象的检查，觉察问题准时更换。〔DL/T616—2023)汽管道的支吊架应进展全面检查和调整。lOOOOOh定期对喷水减温器检查，混合式减温器每隔万?38m加拼接焊缝；假设必需釆用拼接时，焊缝应经100%探伤合格前方可使用。防止减温器喷头及套筒断裂造成过热器联箱裂纹，面式减温器运行2万?3万h后应抽查一次。缺陷。A完全放净，防止发生水击。程》和《火力发电厂焊接热处理技术规程》的有关规定。〔国质册的锅炉，严禁投入使用。防止锅炉四管爆漏。、防磨防爆预案，完善防磨防爆检查、考核制度。发生爆漏时，应准时停运，防止扩大冲刷损坏其他管段。定期检查水冷壁刚性梁四角连接及燃烧器悬吊机构，觉察问题准时处泄漏。加强蒸汽吹灰设备系统的维护及治理。在蒸汽吹灰系统投入正式运行进汽门关闭不严等问题，应准时将吹灰器退出并关闭进汽门，避开受热面被吹损，并通知检修人员处理。锅炉发生四管爆漏后，必需尽快停炉。在对锅炉运行数据和爆口位置、物进展化学成分分析，依据分析结果釆取相应措施。应对受热面管进展寿命评估，并依据评估结果准时安排更换。到达设计使用年限的机组和设备，必需按规定对主设备特别是承压管路连续投入使用。温测点，测点应定期检查校验，确保壁温测点的准确性。料的商检报告。必需准确把握各受热面多种材料拼接状况，合理制定壁温定值。和节流孔必需进展内部检查、清理工作，确保联箱及节流圈前清洁无异物。认真落实，严格执行规程，杜绝超温。严格执行厂家设计的启动、停顿方式和变负荷、变温速率。12.5.15.加强汽水监视，给水品质到达《超临界火力发电机组水质质量标准》(DL/T912—2023)。加强型高合金材质管道和锅炉蒸汽连接收的使用过程中的监视检〔如裂纹、未熔合等〕的检查和处理，不允许存在超标缺陷的设程中的变化规律及进展趋势，对可能造成的隐患提前作出预判。奥氏体不锈钢小管的监视。换。晶裂纹，一旦觉察应准时换管。40000h检查，重点检查铁素体钢一侧的熔合线是否开裂。输煤运行防止皮带划破撕裂的防范措施12.5.18.2全措施捡出杂物前方可再次运行。检查，检查处理经联系确认完成后，方可再次启动皮带机。准时登陆缺陷或通知检修班组处理，并汇报班长，切换另一侧设备运行。员无法处理，应准时通知煤场治理有关人员进展处理。检修处理，防止皮带划破磨损。边条时，应准时通知检修处理，防止皮带接头或皮带断裂、划破。积水和积雪处理掉方可进展上没作业，在运行过程中应严密监视设备的运行工块卡堵造成皮带划破或撕裂。对拉紧间的积煤和配重机构进展认真检查、准时清理积煤，觉察配重造成皮带从回程划破或撕裂。防止设备腐蚀事故防止锅炉和汽机本体内部腐蚀，防止炉内、外管腐蚀〔防止压力容器、氢气、压缩空气系统设备及气动元件腐蚀。〔DL647－2023要求进展定期检验。热力系统压力容器定期检验时，应对与压力容器相连的管系进展检进展检查，觉察缺陷要准时处理。户外压缩空气管道保温应紧固完整，并用铁皮包好。管道和罐体内部腐蚀。户外压缩空气罐的安全阀应有防雨设施。气动执行器必需定期排水。防止化学水处理设备腐蚀装置，并能正常运行。止酸、碱外泄对周边设施造成腐蚀。用具有防腐性能的材料制作或另做适宜的防腐处理。腐蚀性介质管道应明管布置，以便能准时觉察泄漏缺陷，并便于准时质外泄对周边设施造成腐蚀。系统设备的腐蚀。包的要准时修补处理。防止电气设备腐蚀pHpH13.1.4.2.变压器及其附属设备的暴露外表均应涂本色漆，喷漆前应先用金属清洗剂去除外部油垢及污垢，对暴露的金属局部必需除锈后补涂底漆。13.1.4.3.母线桥架、门形架、避雷针支架、通讯天线等金属支撑架应加强防腐处理，尤其是多酸雨季节，应加强检查，每五年至少重喷涂一次。13.1.4.4.设备支架根底随检修进展检查，遇有腐蚀现象时准时处理。查处理。防止电缆腐蚀。有腐蚀性土壤未经处理不得直埋电缆。敷设在化学腐蚀地区的电缆可将其架空放在固定架上。为了防止电缆腐蚀，应做好电缆腐蚀的监视工作。对于有杂散电流作蚀。当电缆线路上的局部土壤含有损害电缆铅包的化学物质时，应将该段13.1.5.5.电缆的敷设应尽量远离热管道或加隔热层以防热辐射。防止汽轮机油系统设备腐蚀吹干，并将管口密封保管。〔如汽封的漏汽漏水等化设备的底部放水，同时应在汽轮机油中参加防腐剂。蚀产物，清洗后油系统中应无清洗液和水分。有过热点和过热段，防止酸值上升。发生油水解。防止高温、高压采样管及在线测量元件腐蚀。尽可能一个大修期对采样管外壁刷一次防腐漆。更换管子。油系统的采样管应承受不锈钢管，在管路敷设时避开高温区域。酸、碱区域采样管应承受不锈钢管，管外壁涂防腐漆。道，以避开高温辐射。油系统的电缆应用耐油电缆，避开与油接触。对腐蚀性介质的测量，其一次元件应用耐腐蚀材料制作。其与腐蚀气体隔离。防止机力通风塔腐蚀喷刷机力通风塔内壁防腐涂料应与通风塔施工同时进展。设备安装时，淋水装置外露铁件、悬挂除水器支吊件及与预埋件水池内的进水管、防冻喷水管等焊接钢管及固定档水板所用的铁件需涂防腐漆。积存污物等问题准时处理，并重涂刷防腐漆。13.1.7.4.定期去除污垢，防止垢下腐蚀。防止管沟内管道、支架腐蚀漆皮脱落、鼓包要准时修补。定期检查沟道内排水通道，假设不畅通要准时清理。防止脱硫系统、烟道及烟囱内部腐蚀蚀余量。接触腐蚀环境的净烟气烟道和原烟气烟道以防腐涂层进展保护〔玻璃鳞片树脂或橡胶内衬。烟道的走向能够满足冷凝液的排放，不允许积水，烟道的布置也防止积水。蚀。耐腐蚀的搪瓷换热元件制作。〔即使进展了防腐〕30衬橡胶或玻璃鳞片防腐，较小的箱体由抗腐蚀材料如玻璃钢制作。能耐磨损和腐蚀。磨损和腐蚀。外壳为防锈和防化学腐蚀。要考虑特地的防腐处理。防止空冷机组空冷散热器腐蚀空冷散热器制造使用材料适用于运行条件，充分估量腐蚀余量。空冷散热器制作完毕到现场安装前有防止腐蚀的保存措施。使用除盐水对空冷散热器内部进展冲洗。空冷系统长期停运时考虑防锈蚀保护。件，要定期进展防腐处理。蚀。为防止金属闸门的锈蚀，应定期检查、防腐处理。防止压力容器等承压设备爆破事故防止承压设备超压依据设备特点和系统的实际状况，制定每台压力容器的操作规程。操作温运行。各种压力容器安全阀应定期进展校验。〔如安全阀、排污阀、监视表计、连锁、自动装置等应处于正常工作状态。设有自动调整和保护装置的压力容器，其保护强监视，且应限期恢复。〔能源执行，严禁高压汽源直接进入除氧器。压力容器内部有压力时，严禁进展任何修理或紧固工作。强检。压力容器的耐压试验参考《固定式压力容器安全技术监察规程》〔TSGR0007—2023)进展。压的可能。推广滑压运行，逐步取消二段抽汽进入除氧器。除氧器的自动调压和报警装置。况下不超压。的冲刷减薄。全面检查时应增加对水位四周的筒体减薄的检查内容。正常运行中检查压力容器振动状况是否正常。正常运行中检查容器内部有无部件脱落撞击声和水击声。准时向有关部门报告，必要时退出系统或停运[参见《压力容器安全技术监察规〔质技监局锅发[1999]154〕]。到有效掌握。缺陷。安全附件失效。接收、安全紧固件损坏、难以保证安全运行。发生火灾直接威逼到压力容器安全运行、过量充装。压力容器液位失去掌握，实行措施仍不能得到有效掌握。压力容器与管道发生严峻振动，危及安全运行。晒，必需放在阴凉处。氧气瓶、乙炔气瓶等气瓶不得混放，不得在一起搬运。防止氢罐爆炸事故制氢站应釆用性能牢靠的压力调整器，并加装液位差越限连锁保护装置14.2.2.对制氢系统及氢罐的检修要进展牢靠地隔离。〔TSGR7001—2023)的要求进展定期检验。鼓包和变形现象。严格执行压力容器定期检验制度在役压力容器应结合设备、系统检修，实行定期检验制度。严峻腐蚀等缺陷；检查压力容器的安全附件是否齐全、完好。〔抽查，测14.3.4.压力容器的外部检查，可由使用单位的压力容器专业人员进展检查；内外部检验必需由有检验资质的检验员进展检验，以确保检验质量。压力容器的内外部检验周期为：安全状况登记为1、2级的，每6年至少检验一次。安全状况登记为3级的，每3年至少检验一次；次。压力容器经检查、检验觉察的缺陷应按压力容器的修理维护的规定进展或更换容器。内容。火电厂热力系统压力容器定期检验时，应对与压力容器相连的管系检检查。防止爆破汽水喷出伤人。〔如水压试验、气压试验，耐压试验合格后才能启用。用焊接方法修理改造，更换主要受压元件的。转变使用条件，且超过原设计参数并经强度校核合格的。需要更换衬里的。停顿使用两年后重复用的。拆来移装的。对其安全性能有疑心的。用焊接方法进展过大面积修理。〔三级〕的，要在最近一次检修中治理升级。检验后定为五级的容器应按报废处理。14.3.11开孔或修理等修理改造时，须依据《固定式压力容器安全技术监察规程》〔TSGR0004—2023)产品必需附有“压力容器产品质量证明书”和制造厂所在地锅炉压力容器监检试验等重要工程的验收见证。加强压力容器注册登记治理〔锅质检锅压力容器，严禁投入使用。安排打算进展更换。使用单位对压力容器的治理，不仅要满足特种设备的法律法规技术性条1防止汽轮机事故防止汽轮机超速事故甩负荷后能将机组转速掌握在超速保护动作值转速以下。运行。启动。运行中的机组，在无任何有效监视手段的状况下，必需停顿运行。机组大修后，必需按规程要求进展汽轮机调整系统静止试验或仿真试严禁机组启动。机组停机时，应先将发电机有功、无功功率减至零，检查确认有功功率列。机组正常启动或停机过程中，应严格按运行规程要求投入汽轮机旁路系启动时，再热蒸汽压力不得大于制造商规定的压力值。在任何状况下绝不行强行挂闸。上。速。试验。门严密性试验、超速保护试验、阀门活动试验。危急保安器动作转速一般为额定转速的110%±1%。量取低值。〔DEH)应设有完善的机组启动规律和严格的限制启动条件；对机械液压调整系统的机组，也应有明确的限制条件。行操作，参与数字式电液掌握系统改造方案确实定及功能设计，以确保系统有用、安全、牢靠。〔包括各类型电液转换器的性能必需符合要求，否则不得造商的.要求条件妥当保管。定安装。进展全面的、充分的论证。防止汽轮机轴系断裂及损坏事故机组主、辅设备的保护装置必需正常投入，巳有振动监测保护装置的机范围，并留意监视变化趋势。3?5的转子，应适当缩短检查周期。机组投产前、巳投产机组每次大修中，必需进展转子外表和中心孔探〔DL/T438—2023)相关规定对高试验。不合格的转子绝不能使用，巳经过主管部门批准并投入运行的有缺陷转管部门审批后执行。严格按超速试验规程的要求，机组冷态启动带10%?25%额定负荷，运行3?4h〔或按制造商要求〕马上进展超速试验。机组投产前和机组大修中，必需检查平衡块固定螺栓、风扇叶片固定的紧固和协作间隙完好，并有完善的防松措施。1/3。自动准同期装置应安装独立的同期鉴定闭锁继电器。投产、大修机组及同期回路〔包括电压沟通回路、掌握直流回路、整发生改动或设备更换的机组，在第一次并网前必需进展以下工作：对装置及同期回路进展全面、细致的校核、传动。路的正确性，并对整步表及同期检定继电器进展实际校核。合闸试验、同期〔继电器〕闭锁等内容。验、常规试验和定期试验。缘由和防范措施。计时间、主要事故状况及缘由和处理。防止汽轮机大轴弯曲事故应具备和生疏把握的资料：〔双振幅在圆周方向的位置。〔双振幅，最高点在圆周方向的位置。机组正常启动过程中的波德图和实测轴系临界转速。正常状况下盘车电流和电流摇摆值，以及相应的油温顺顶轴油压。和紧急破坏真空停机过程的惰走曲线。停机后，机组正常状态下的汽缸主要金属温度的下降曲线。通流局部的轴向间隙和径向间隙。运行规程。记录机组启停全过程中的主要参数和状态。停机后定时记录汽缸金属150°C必需预先制订安全技术措施，经上级主管领导或总工程师批准后再执行。15.3.2.汽轮机启动前必需符合以下条件，否则制止启动：偏心、串轴〔轴向位移、胀差、低油压和振动保护等表计显示正确，并正常投入。大轴晃动值不超过制造商的规定值或原始值的±。高压外缸上、下缸温差不超过50℃，高压内缸上、下缸温差不超过35℃。50℃，但不超过额定蒸汽温度，50℃。机组启、停过程操作措施：机组启动前连续盘车时间应执行制造商的有关规定，至少不得少于4h。假设盘车中断应重计时。4h动，严禁盲目启动。停机后马上投入盘车。当盘车电流较正常值大、摇摆或有异音时，应相连通的全部疏水〔闷缸措施，保持上下缸温差，监视转子弯曲度，当确认转禁用起重机强行盘车。停机后因盘车装置故障或其他缘由需要临时停顿盘车时，应釆取闷缸消退后准时投入连续盘车。特别应认真分析，查明缘由，釆取措施准时处理。机组热态启动投轴封供汽时，应确认盘车装置运行正常，先向轴封供供汽汽源，以使供汽温度与金属温度相匹配。疏水系统投入时，严格掌握疏水系统各容器水位，留意保持凝汽器水15.3.3.8〔排汽装置、凹凸压加热器、除氧器水位和主蒸汽及再热冷段管道集水罐处温度，防止汽轮机进水。机组甩负荷时，应准时切断减温水。汽轮机在热状态下，锅炉不得进展打水压试验。汽轮机发生以下状况之一，应马上打闸停机：机组启动过程中，在中速暖机之前，轴承振动超过。过，应马上打闸停机，严禁强行通过临界转速或降速暖机。机组运行中要求轴承振动不超过或相对轴振动不超过，超过时应设法100%，应马上打闸停机；或严格依据制造商的标准执行。高压外缸上、下缸温差超过50℃，高压内缸上、下缸温差超过35℃。机组正常运行时，主、再热蒸汽温度在lOmin50℃。调峰型单层汽缸机组可依据制造商相关规定执行。35℃，50℃。疏水系统应保证疏水畅通。疏水联箱的标高应高于凝汽器热水井最高点45°。疏水联箱或扩容器应保证在各疏水阀全开的状况下，其内部压力仍低76mm。减温水管路阀门应能关闭严密，自动装置牢靠，并应设有截止阀。门杆漏汽至除氧器管路，应设置逆止阀和截止阀。启。的疏水措施。振动表和汽缸金属温度表，应按热工监视条例进展统计考核。和高水位自动放水装置。严格执行运行、检修操作规程，严防汽轮机进水、进冷汽。防止汽轮机轴瓦损坏事故汽轮机制造商或设计院应配制或设计足够容量的润滑油储能器〔如高位油箱，一旦润滑油泵及系统发生故障，储能器能够保证机组安全停机，不发生安装和冲洗，具备投用条件。避开阀芯脱落堵塞润滑油通道导致断油、烧瓦。油系统严禁使用铸铁阀门，各阀门门芯应与地面水平安装。主要阀门应网，必需釆用激光打孔滤网，并有防止滤网堵塞和破损的措施。道。不合格的状况下，严禁机组启动。润滑油压低报警、联启油泵、跳闸保护、停顿盘车定值及测点安装位置应依据制造商要求整定和安装，整定值应满足直流油泵联启的同时必需跳闸停的联动沟通、直流润滑油泵。置，防止故障时熔断器熔断使直流润滑油泵失去电源。自投装置动作牢靠。应设置主油箱油位低跳机保护，必需承受测量牢靠、稳定性好的液位测烧瓦。示正确，并定期进展校验。进展关心油泵的全容量启动试验。〕进展切换操作时，应在指定人切换操作过程中断油。度。当温度超过标准要求时，应按规程规定坚决处理。在机组启、停过程中，应按制造商规定的转速停顿、启动顶轴油泵。〔如水冲击、瞬时断油、120℃等，应在确认轴瓦未损坏之后，方可重启动。15.4.16.检修中应留意主油泵出口逆止阀的状态，防止停机过程中断油。15.4.17.严格执行运行、检修操作规程，严防轴瓦断油。防止分散掌握系统掌握、保护失灵事故分散掌握系统〔DCS)配置的根本要求分散掌握系统配置应能满足机组任何工况下的监控要求〔包括紧急故障处理，掌握站及人机接口站的中心处理器〔CPU)负荷率、系统网络负荷率、分挨次记录〔SOE)区分率、抗干扰性能、掌握电源质量、全球定位系统〔GPS)时钟等指标应满足相关标准的要求。I/OB/S、C/S备无扰切换功能。各掌握功能应遵循任一组掌握器或其他部件故障对机组影响最小的原则。I/O应安排在不同模件上。依据单元机组配置的重要设备〔如循环水泵、空冷系统的辅机〕应纳入故。分散掌握系统电源应设计有牢靠的后备手段，电源的切换时间应保证掌握级电源开关容量和熔断器熔丝应匹配，防止故障越级。分散掌握系统接地必需严格遵守相关技术要求，接地电阻满足标准要与电气接地网只允许有一个连接点。〔如紧急停机停炉按钮)，以确保安全停机停炉。分散掌握系统与治理信息大区之间必需设置经国家指定部门检测认证的系统与广域网的纵向交接处应当设置经过国家指定部门检测认证的电力专用纵380V16.1.11.远程掌握柜与主系统的两路通信电〔光〕缆要分层敷设。措施、防止穿插操作。有明显的标示。分散掌握系统故障的紧急处理措施已配备分散掌握系统的电厂，应依据机组的具体状况，建立分散掌握系急处理预案，并定期进展反事故演习。〔全部上位机“黑屏”或“死机”，假设主要假设无牢靠的后备操作监视手段，应执行停机、停炉预案。当局部操作员站消灭故障时，应由可用操作员站连续担当机组监控任动相应应急预案。当系统中的掌握器或相应电源故障时，应釆取以下对策：系统故障，假设条件不允许则应将该辅机退出运行。调整回路掌握器或相应电源故障时，应将执行器切至就地或本机运行掌握器模件。涉及机炉保护的掌握器故障时应马上更换或修复掌握器模件，涉及机炉复失败则应紧急停机停炉。〔包括电源〕故障和故障后复位时，应实行必要措施，确认保护和掌握信号的输出处于安全位置。障时，应准时通知运行人员并启动相应应急预案。标准分散掌握系统软件和应用软件的治理，软件的修改、更、升级必需针对性的分散掌握系统防病毒措施。络上进展不符合相关规定许可的较大数据包的存取，防止通信堵塞。防止热工保护失灵〔如紧急停机电磁阀掌握，其他全部设备都应釆用造成重要主设备或辅机的损坏。涉及机组安全的重要设备应有独立于分散掌握系统的硬接线操作回路。散掌握系统掌握的状况下能够自动启动，保证汽轮机的安全。号应遵循从取样点到输入模件全程相对独立的原则，确因系统缘由测点数量不够，应有防保护误动措施。热工保护系统输出的指令应优先于其他任何指令。机组应设计硬接线跳回路中不应设置供运行人员切〔投〕保护的任何操作手段。独立配置的锅炉灭火保护装置应符合技术标准要求，并配置牢靠的电统等设备应符合相关规程的规定。定期进展保护定值的核实检查和保护的动作试验，在役的锅炉炉膛安全监视保护装置的动态试验〔指在静态试验合格的根底上，通过调整锅炉运行工间隔不得超过3汽轮机紧急跳闸系统和汽轮机监视仪表应加强定期巡察检查，所配电源处理器及重要跳机保护信号和通道必需冗余配置，输出继电器必需牢靠。16.3.8.汽轮机紧急跳闸系统跳机继电器应设计为失电动作，硬手操设备本身要〔或机紧急跳闸系统的机组，应定期进展汽轮机紧急跳闸系统在线试验。〔断汽、断电、断信号功能，特别重要的执行机构，还应设有牢靠的机械闭锁措施。致的保护失灵。入保护系统。〔〔直流炉断水〕和汽当其故障被迫退出运行时，应制定牢靠的安全措施，并在8h内恢复；其他保护24h15模拟试验，但制止在掌握柜内通过开路或短路输入端子的方法进展试验。防止发电机损坏事故防止定子绕组端部松动引起相间短路17.1.1.200MW及以上容量汽轮发电机安装、投运1年后及每次大修时都应检的测量及评定〔DL/T735-2023)〔GB/T20230-2023)进展模态试验，试验不合格或存在松动、磨GB/T20230-2023防止定子绕组绝缘损坏和相间短路加强大型发电机环形引线、过渡引线、鼻部手包绝缘、引水管水接头等和处理设备缺陷。严格掌握氢气湿度。〔DL/T651-1998)的要求，严格掌握氢冷发电机机内氢气湿度。在氢气湿度超标状况下，制止发电机长时间运分子筛吸附式产品，并且应具有发电机充氢停机时连续除湿功能。密封油系统回油管路必需保证回油畅通，加强监视，防止密封油进入电机密封油含水量等指标，应到达《运行中氢冷发电机用密封油质量标准》〔DL/T705—1999)的规定要求。水内冷定子绕组内冷水箱应加装氢气含量检测装置，定期进展巡察检〔GB/T7064-2023)装定子绕组绝缘局部放电和绝缘局部过热监测装置。〔DL/T298—2023)进展电晕检查试验，并依据试验结果指导防晕层检修工作。防止定、转子水路堵塞、漏水防止水路堵塞过热。〔1?2〕更换。安装定子内冷水反冲洗系统，定期对定子线棒进展反冲洗，定期检查200流试验。管中的杂物。水内冷发电机的内冷水质应依据《大型发电机内冷却水质及系统技术〔DL/T801-2023)设备改造。压力，以防石棉材料破损物进入转子分水盒内。〔DL/T1164-2023)要求，加强监视发电机〔绕组、铁芯、冷却介质〕的温度、温升、温差与正常值要有防止感应电影响温度测量的措施，防止温度跳变、显示误差。8℃或定子线棒引水管同8℃报警时，应检查定子三相电流是否平衡，定子绕组水路流量与14℃12℃，或任肯定子槽内层间测温元件温度超过90℃或出水温度超过85℃时，应马上降低负有关检查处理。防止定子绕组和转子绕组漏水。够的绝缘距离。检修中应加强绝缘引水管检查，引水管外表应无伤痕。敏、动作牢靠，同时对管路进展疏通检查，确保管路畅通。水管。部更换为不锈钢材质。〔DL/T607)对水内冷系统密封性进展检验。当对水压试验结果不确定时，宜用气密试验查漏。修期需更换密封件，以保证转子冷却的牢靠性。停机处理。防止转子匝间短路20〔如振动增加或与历史比较同等励磁电流时对应的有功和无功功率下降明显，或者在常规检修试验〔如沟通阻抗或分包压降测量试验〕RSO在线监测装置。50×10-4T)应进展退磁处理。退磁后要求剩磁参考值2×10-4T，10×10-4T。防止漏氢发电机出线箱与封闭母线连接处应装设隔氢装置，并在出线箱顶部适当机查漏消缺。严密监测氢冷发电机油系统、主油箱内的氢气体积含量，确保避开含量〔体积含量〕2%应加强对发电机的监视，超过10%应马上停机消缺。内冷水系统中漏氢量到达d5m3/d调整合格。觉察发电机大轴密封瓦处轴颈存在磨损沟槽，应准时处理。密封材料〔包含橡胶垫、圈等橡胶、再生橡胶制品。防止发电机局部过热发电机绝缘过热监测器发生报警时，运行人员应准时记录并上报发电机机进展消缺处理。大修时对氢内冷转子进展通风试验，觉察风路堵塞准时处理。8℃8℃时，应马上停机处理。防止发电机内遗留金属异物故障的措施严格标准现场作业标准化治理，防止锯条、螺钉、螺母、工具等金属杂17.7.2.大修时应对端部紧固件〔如压板紧固的螺栓和螺母、支架固定螺母和螺〕紧固状况以及定子铁芯边缘硅钢片有无过热、断裂等进展检查。防止护环开裂发电机转子在运输、存放及大修期间应避开受潮和腐蚀。发电机大修时18Mnl8Cr对，以推断护环是否存在位移。防止发电机非同期并网微机自动准同期装置应安装独立的同期鉴定闭锁继电器。投产、大修机组及同期回路〔包括电压沟通回路、掌握直流回路、整发生改动或设备更换的机组，在第一次并网前必需进展以下工作：对装置及同期回路进展全面、细致的校核、传动。路的正确性，并对整步表及同期检定继电器进展实际校核。合闸试验、同期〔继电器〕闭锁等内容。防止发电机定子铁芯损坏析缺陷缘由，并准时进展处理。防止发电机转子绕组接地故障定性的金属接地且无法排解故障时，应马上停机处理。查，机组投运前励磁绝缘应无特别变化。防止励磁系统故障引起发电机损坏和保持发电机静稳定的范围内，并定期校验。值内，并定期校验。在手动励磁调整〔含按