低成本管理改善方法培训教材

现场改善

-----低成本管理改善方法2023/1/242目录第一部分建立改善观念第二部分走进改善舞台--现场第三部分现场管理目标--QCD第四部分现场作业规范--标准第五部分维持厂房环境---5S第六部分消除浪费第七部分可视化管理第八部分现场管理者的角色和职责第一部分建立改善观念“改善”定义●一种企业经营理念，用以持续不断地改进工作方法和人员的效率等。●意指持续不断地改进。●“改善”的步伐是一小步一小步、阶梯式的，但随着时间的演进，它会带来戏剧性的重大成果。

改善的观念

•改善与管理。

•过程与结果。

•遵循PDCA循环/SDCA循环。

•把质量放在第一位。

•用数据说话。

•下一流程就是顾客。1改善与管理管理具有两项主要的功能维持

(Maintenance)：是指从事于保持现有技术、管理及作业上标准的活动，以及支持这些标准所需的训练和纪律。改进

(Improvement)：则是以改进现有标准为目标的活动。高层管理中层管理作业人员督导人员创新改善维持改进维持标准和改进标准改善(Kaizen)：是由于持续不断的努力，所产生的诸多的小步伐改进，而逐次累积而成。创新(Innovation)：则是借助大笔资源投资于新技术或设备，而产生戏剧性的变化的改进。改进金钱改善

目标努力士气沟通训练团队参与自律2过程导向

结果过程

最高管理部门的承诺和参与

管理部门的承诺和参与，必须适时地、持续地表现出来，以确保在“改善”的过程中获得成功。

关键改善的过程步骤计划(P)：

建立改善的目标。执行(D)：依计划目标推行。核查(C)：确认是否按计划进度在实行，以及是否达成预定的计划。处置(A)：新作业程序的实施及标准化，以防止原来的问题再次发生，或者是再设定新的改进目标。3PDCA循环/SDCA循环PDCA循环我再拿出出脑图、、清单和流流程出来来，我就能当当总统啦啦！任何一个个新的工工作流程程，在初初期都是是呈不稳稳定的状状态。开始进行行PDCA改善时，，必须先先将任何何现有的的流程稳稳定下来来。此一一稳定的的过程称称之为：：标准化化(Standardize)→执行(Do)→查核(Check)→处置(Action)SDCA的循环。。新的工作作流程SDCA循环APCDAPCDASCDPDCA循环SDCA循环改进维持在当前的的流程里里，每当当发生异异常时，，便必须须反问自自己下列列的问题题：是否否因为没没有标准准而发生生的？是是否因为为没有遵遵守标准准而发生生的？或或者因为为标准不不适当而而发生的的？惟有有建立了了标准，，并且确确实遵守守，以将将当前的的流程稳稳定下来来，才能能再进行行下一个个PDCA的循环。。所以SDCA的目的，，就是在标准化化和稳定定现有的的流程，而PDCA的目的则则是在提高流流程的水水准。流程发生生异常质量是企企业的生生命。但管理人人员经常常会因屈屈服交期期和降低成本本的压力力，而对对质量妥妥协让步步，因此，便便冒着牺牺牲质量量和危及及企业生生命的风险险。4品质第一一5用数据说说话为了能正正确地了了解及解解决问题题，首先先必须收收集及分分析相关关的资料料，以确确定问题题的真象象。没有有确实的的资料，，就去尝尝试解决决一个问问题，与与凭借感感觉及预预感是没没什么两两样的，，这并不不是科学学或客观观的方法法。搜集集现状资资料，有有助于了了解目前前专注的的地方，，以此作作为改善善的出发发点。6下一流程程就是顾顾客下一流程程就是顾客流程C流程A流程B加工内部外部承诺绝不将不不合格品品或不正正确信息息，往下下一流程程传送。。学习改变变观念，，观念改改变行动动，行动动改变命命运第二部分分走进改善善舞台--现场所有的企企业，都都要从事事三项直直接与赚赚取利润有有关的主主要活动动：开发发、生产产及销售。现场场广义而言言，“现场”指的是这这三项主主要活动动的场所所。狭义而言言，“现场”指的是制制造产品品或提供供服务的的地方。1现场与管管理在现场里里，生产产顾客满满意的产产品或服服务(生产附加加价值)，才能使使公司生生存和兴兴隆。现场场：●所有改改善活动动的场所所●所有信信息的来来源。管理层必须关注注现场位于于管理结结构的顶顶层现场位于于管理结结构的底底层顾客的满满意顾客的要要求和期期望顾客的要要求和期期望顾客的满满意现场场现场场管理阶层层的控制制管理阶层层的支援援若要维持持现场能能居于管管理结构构上的最最顶端位位置，便便需要员员工的承承诺。必必须要激激励作业业员工去去完成他他们的任任务，去去感受到到以其工工作为自自豪，以以及珍视视他们对对公司和和社会所所做的贡贡献。逐逐渐灌输输员工使使命感及及成就感感，是管管理阶层层对现场场不可缺缺少的职职责。改善：5分钟现现场：10分钟双向沟通通成成就感富富有有挑战性性能听到：：管理层层的声音音“现场－管管理”的关系：：●具有同同等效用用。“现场”与“管理”共同分享享同等的重要性性。●“现场”通过提供供产品或或服务来来满足顾顾客，而而“管理”则是通过过策略的的设定和和方针展展开，以以达成在现场场的目标标。●现场管管理人员员必须承承担达成成QCD的责任。。●应给予现现场充分分的自由由以便改改善。●管理阶层层应该对对现场提提出欲达达成的改改善目标标，但应对其其结果加加以负责责。关注现场场将会产产生什么么好处？？如果我们们称顾客客为国王王，那么么就应该该称现场场的人员员为佛祖祖了。2现场鸟瞰瞰图

利润管理理质量及安全管理理成本管理理物流管理理工人的作业信息设备产品及材料House标准化5S(良好的厂厂房环境境维持)消除浪费团队合作作可可视管理理士士气强化化质量圈自自律提提案案建议3改善现场场的基本本原则现场实施施改善，，必须坚坚持三个个原则：：●环境维维持6S；●消除浪浪费：●坚持标标准化IE。坚持标准准化●在现场，，标准化化指的是是，将工工程师所所规定技术术上和工工程上的的条件，，转换成成作业员天天天所需需要的作作业标准准。●对人力力、信息息情报、、设备和和材料等等资源的有效效管理，，就必须须予以标标准化。。●标准化化已成为为现场改改善不可可或缺的的一分，而且且也可作作为日常常改善的的基准。。维持厂房房环境---5S●什么是5S?整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)清洁(Seiketsu)、教养(Shitsuke)。●案例分分析消除浪费费浪费蕴含着：任何何事情或活动动，不会产生生附加价值的均称为浪费。顾客是不会付付钱给那些没没有附加价值值的活动。附加价值？目标发现浪费●某位工人一年年里在现场中中，走动的距距有多长时，发发觉竟然多达达400公里。●从原料零件件的接收开始始，直到最后后的装配出货为止止，须经历许多个加工流程。你思考一一下在每一个个加工流程上上，所产生具有附附加价值的时时间又是多少少？4解决现场问题题的步骤1.当问题(异常)发生时，要先先去现场。2.检查现物(有关的物件)。3.当场采取暂行行处置措施。。4.发掘真正原因因并将之排除除。5.标准化以防止止再发生。8D原则先去现场场每天到现场去去，而且去的的时候，不要要穿破了你的的鞋底却毫无无所获。最少少每次都能带带回一个改善善的构想。大野耐一检查现物物我每天到现场场走走，试着着查看现物有否不寻常，，以便能带回回到我的桌上上开始解决它。当当我发觉不到到任何可资改改善的事项时，便便感到很沮丧丧。一位督导人员员采取暂行处置置措施生产线停下下来，任务就就完成不了。。紧急之中，可以以采取暂行的的处置措施。。但暂时的处置置措施，仅是是排除了问题题的现象，并没没有找到真正正原因。找出真正原因因●现场里充满着着许多改善机机会。●“现在就做！马马上动手做！！”---管理人员若能当场审查查问题，则大大约90%的现场问题，都能立立即被解决掉掉。●发掘现场原原因的最有效效方法之一，，就是持续地问“5个为什么？”直到找到问题题的原因为止止。标准化以防止止再发生每天在工厂里里都会发生各各式各样的异异常现象：有不合格品、、机器故障，，生产目标未未达成及员工迟迟到。不论何时，问问题发生了，，管理阶层就必必须去解决，，并且确定不不会再因同样的理由而而发生。一旦旦问题被解决决后，新的作业程序就就必须予以标准化，接着就要开开始“标准化—执行—查核—处置”的循环。第三部分现场管理目标标--QCDCSQCD顾客满意质量、成本、、交货期怎么平衡这些关系？我们追求的目目标顾客满意质量Ｑ：站在在顾客立场，，制造令顾客称称心满意的产产品以产品和服务务为媒体完全全实现对顾客客之承诺。Qquality成本Ｃ：通过过有效管理，，把顾客的负担担降到最低程程度通过降低成本本来减小顾客客负担；通过过提高技术含含量和服务质质量来提高对对顾客的附加加价值。Ccost交货期Ｄ：抓抓住时机，即时满足顾客客需要足够短的生产产周期；按时时交货，瞬时时响应市场。。Ddelivery1关注过程质量量顾客客要求质量管理体系系的持续改进管理职责测量分析和改进资源管理顾客客满意产品实现产品输入输出基于过程的质质量管理体系系ISO质量功能展开开(QFD)质量功能展开开(QFD)的手法能协助助管理部门，，用来确认顾顾客需求，并并转变为工程程及设计需求求；最后再将将此情报展开开至零组件、、流程、设定定标准，以及及训练作业员员。源流管理2现场质量管理理现场质量课题题●为了减少变异异，管理部门门必须建立标准，促使员工养养成守纪律、、遵守标准以以及确保不良品不会流流到下一位顾顾客。●统计质量控制制(SPC)是常在现场被被使用。SPC是一种用以限限制流程变异异的工具。6Sigma管理现场流程质量量改善（一））A首先要检查现现有程序，询询问如下问题题：•我们有标准吗吗？•现场的环境维维持(5S)做得怎样？•现场里有多少少浪费存在？下一流程就是是顾客现场流程质量量改善（二））B然后，开始采采取行动，例例如：•推行现场的五五项步骤（8D原则）。•训练员工，承承诺不将不合合格品送到下下一流程。•鼓励团队活动动及提案建议议制度以解决决问题。•搜集资料，以以获取对问题题的性质有更更多的了解并并解决之。•开始制作简单单的夹具及工工具，使工作作更容易做，，结果更可靠。。不接受、不制制造、不流出出3现场成本管理理削减成本典型型的行动包含含：解雇员工工、组织重整整以及剥削供供应商。损害质量在现场，降低低成本的最佳佳方法，是剔剔除过度的耗用用资源。为了了降低成本，，必须同时实施下列列7项活动，但但以质量改改善为最重要。①改进质量②改进生产力力③降低库存④缩短生产线线⑤减少机器停停机时间⑥减少空间⑦缩短生产交交期关注现场成成本降低减少空间---降低成本4交货期达成成交货期是指及时送送达所需求求数量的产产品或服务务。●质量是成本本及交期奠奠定的基础础。●及时生产产方式(JIT)是涉及成本本及交期的的议题，但但它必须在在质量保证证制度健全全的状况下下，才能导导入。质量、成本本及交期能能同时达成成，公司能能比以以往赚取取更多的利利润。追求速度，，时间就是是金钱第四部分现场作业规规范--标准企业的日常常事务，应应依据某种种已达成共识的程序序来运作。。把这些程程序清楚地地写下来，就成成为“标准”。成功的日日常事务管管理，可以以浓缩为一一个观念：：维持及改改进标准。。这不仅意意味着遵照照现行技术术上、管理理上及作业业上的标准准，也要改改进现行的的流程，以以提高到更更高的水准准。1维持和改进进标准PDCA循环：计划划—执行—查核—处置SDCA循环：标准准化—执行—查核—处置处置系指工作的的标准化和和稳定化，，标准化因因而与每个个人的工作作密不可分分。改进的SDCA与PDCA历程时间改进APCDASASCDAPCDCD2作业标准管理标准：管理规章章、人事规规则以及政策、工工作说明书书、会计费费用准备规规则等。涉及及管理内部部的员工。。作业标准:即员工实践践QCD所应执行的工作方方式。涉及及达成QCD满足顾客之外部需求求。“遵守标准”就如驾驶一一部汽车，，驾驶人必必须遵守某某些规则，然然而他们仍仍能自由自自在地到想想去的地方方。3标准主要特特征●代表最好、、最容易和和最安全的的工作方法法。●提供一个个保存技巧巧和专业技技术最佳方方法。●提供了一一个衡量绩绩效的方法法。●表现出因因果之间的的关系。●提供维持持及改善的的基础。●作为目标标及训练目目的。●作为训练练的基础。。●建立成为为稽查或论论断的基础础。●防止错误误再发生及及变异最小小化的方法法。4实施改善，，形成标准准改善活动的的标准步骤骤：(1)主题选定。。改善活动要要选定特定定主题，通通常是依据据管理部门门的方针，，或是依据据现行环境境下的优先先度、重要要度、紧急急度及经济济度而决定定的。(2)现状掌握及及目标设定定。在开始改善善专案之前前，必须先先了解及检检查现状。。遵照现场场管理的五五项步骤，，并且搜集集资料。PLAN计划PLAN(3)分析搜集资资料，以确确定真正的的原因。(4)依据资料分分析，制定定改善对策策。(5)实施改善对对策。(6)对改善对策策做效果确确认。(7)建立或修正正标准，防防止再发。。(8)检视上述步步骤以及进进行下一步步骤。DO执行DOACTION处置ACTIONCHECK查核CHECK第五部分维持厂房环环境---5SWelcomeToYou宝藏不良现象剖剖析●仪容不整或或穿着不整整的工作人人员●机器设备备摆放不当当●机器设备备保养不良良●原料、半半成品、成成品、整修修品、报废废品随意摆放放●工具乱摆摆放●运料通道道不当●工作人员员座位或坐坐姿不当5S药方（灵丹丹妙药）5S属不良现象象的克星，，易于吞服服，有病治治病，无病病强身，绝绝无副作用用，请安心心使用。说明成分效能用法注意事项项整理整整顿清清扫清清洁洁素养养对任何疑难难杂症均为为有效遵照医嘱开始服用后后，请持续续，切勿中中途停止，，中断药效效创造优良的的环境、培培养优秀的的员工依赖于5S整理せぃり整顿せぃとん清洁せぃけつ素养しつけ清扫せぃそ整理(Seiri):将现场里需需要与不需需要的东西西，区别出来。。并将后者者处理掉。。整顿(Seiton)将整理后需需要的东西西，安排成成为有秩序的的状态。清扫(Seiso)保持机器及及工作环境境的干净。。清洁(Seiketsu)维持以上整整理、整顿顿、清扫的的3个步步骤骤，，延伸伸干干净净的的概概念念至至自自己己本本身身。。教养养(Shitsuke)以设设立立目目标标的的方方式式，，来来建建立立自自律以以及及养养成成从从事事5S的习习惯惯。。1.5S定义义5个S之间间的的关关系系素养养5S整顿顿2S清扫扫3S清洁洁4S整理理1S把需需要要的的和和不不需需要要的的物物品品分分开开，，处处理理掉掉不不需需要要的的东东西西，，以以●利利于于管管理理●便便于于取取用用●防防止止混混乱乱★及时时清清除除废废物物，，多多点点空空间间，，多多点点舒舒畅畅！！整理2.5S概要要将必必要要的的物物品品●摆摆放放整整齐齐●标标识识明明确确●妥妥善善保保管管★定置置定定位位管管理理使使物物品品名称称、、数数量量等等状状态态一一目目了了然然！！定置置定定位位整顿彻底底进进行行设设备、、工工夹夹具具、、作作业台台、、地地面面等等的的清扫扫，，清清除除●●灰灰尘●●材材料料屑屑●●垃垃圾等等环环境境杂杂质质，，创造造高高品品质质的的生生产环环境境。。★擦洗洗设设备备时时，，松松动动的的螺螺栓栓很很容容易易被被发发现现！！清扫保持持现现场场干干净净，，使使环环境境中中无无油油污污、、水水迹迹、、垃垃圾圾等等，，消消除除安安全全及及质质量量隐隐患患。。★在清清洁洁的的环环境境中中，，哪怕怕是是一一颗颗螺螺冒冒掉掉地地上上都都很很快快被被发发现现！！清洁人人人都都按按照照规规定定做做事事，，养养成成好好习习惯惯。。讲究究礼礼节节，，与与同同事事友友好好相相处处，，创创造造轻轻松松、、和和谐谐、、善善意意和和积积极极向向上上的的人人际际环环境境。。●合合格格员员工工从从严严格格遵遵守守开开始始●““早早上上好好””开开始始工工作作每每一一天天●善善解解人人意意，，人人缘缘无无尽尽微笑笑的的环环境境，，微微笑笑的的心心情情！！素养习惯惯良良化化是5S活动动的的核核心心目目的的就是是将将工工作作要要求求形形成成条条件件反反射射。。所谓谓“习惯惯成成自自然然”。要创创造造高高质质量量的的生生产产环环境境，，极大大程程度度上上依依赖赖于于培培养养现现场场人人员员的的良良好好习习惯惯。。减少少浪浪费费提高高效效率率提高高质质量量保障障安安全全降低低成成本本改善善环环境境提高高员员工工素素质质增强强企企业业归归属属感感5S活动好处多●预防防工工伤伤事事故故●有有效效预预防防火火灾灾●现现场场清清洁洁、、整整齐齐、、明明朗朗、、有有序序，，利利于于稳稳定定、、提提高高质质量量●流流程程有有条条不不紊紊，，故故障障一一目目了了然然，，可可提提高高工工作作效效率率●定定置置定定位位管管理理，，有有效效利利用用空空间间●减减少少损损耗耗，，有有效效利利用用资资源源●环环境境清清洁洁，，改改善善保保健健卫卫生生●环环境优优美，，令人人心情情开朗朗●鼓鼓舞士士气，，提高高团队队凝聚聚力5S活动的的好处处5S活动不不彻底底会导导致事事故×物料占占用通通道×安全出出口被被物料料堵住住×灭火器器和配配电盘盘被物物品堵堵住×物料标标示不不清、、混放放×锋利的的、有有棱角角的物物品放放置不不当×配线、、配管管不牢牢固×含油抹抹布乱乱放活动原原则３Ｇ主主义：：现场场、现现物、、现实实问题眼眼光：：专业业角度度、直直觉现现场、、发现问问题自主原原则：：要我改改善→我要改改善以现场场改善善为中中心3.5S活动推推进要要点具体内内容与与步骤骤启动实施改善标准化12.162004.1.11.152.12.153.154.153.14.15.1●启动大大会●基础培培训●对照检检查●5S参观●体系建建立●样板工工程●全员培培训●基础培培训●检查评评比●专题培培训●自主改改善●文件标标准化化●现场审审核●专题培培训●总结大大会●改善跟跟踪●贴身指指导Step1启动阶阶段5S现状优秀企企业差距改善必要性性紧迫性性推进体制·5S培训·参观5S优秀企企业·对照检检查·推进委委员会会·明确责责任人人·责任区区域划划分Step2实施阶阶段样板工工程制作现状改善意识方法学习样板工工程推广局部改善现状全员培训个别改善优秀样样板工工程积极的的心态态自主的的行动动科学的的方法法看得见见的教教育创造变化环境育人积极的的变化化优良的的环境境有效的的激励励创造积积极的的变化化影响人人·熏陶人人·教育人人Step3自主改改善阶阶段全员行动现状月度评比全面改善周检奖优罚劣改善推进友好建建议：：优秀责责任区区进进步步显著著部门门突突出出改善善事例例Step4标准化化阶段段创造优良环境持续自主改善让员工工容易遵守有效激励5S及质量标准化化员工习惯良化5S活动推推进要要点——①．现场场揭示示整理整整顿清清洁清清扫素素养养5S将5S常挂在在嘴上上，做到人人人对对5S都耳熟熟能详详，使5S意识深深入人人心。。②．整体体规划划与实实施区域布布局过道材料场场所废品场场所作业场场所休息场场所其它场场所消防器器材统一划划线定置定定位明确标标示作业标标准书书作业检检查表表设备点点检表表其它文文件设备标标记统一格格式统一配配置指导性性文件件要多多用图图、表表、数数字等等，文文字要要简洁洁易懂懂，便便于作作业者者理解解、查查阅。。文件配配置要要位置置恰当当、高高度适适中、、方式式统一一。材料标标签不良品品标签签不良品品场所所待检品品标签签废品标标签其它标标签统一格格式颜色区区别标签的的设计计要易易于识识别，，方便便生产产过程程的质质量控控制。。材料筐筐不良品品筐工具场场所量具场场所用品场场所备品场场所统一型型式定置定定位位置安安排要要便于于操作作，不不良品品筐要要涂成成红色色——防止混混乱。。办公室室规划划要点点文件柜柜文件夹夹桌面墙面技术部部文件件作业标准书存放地地点技术部部办公公室启用时时间2002年4月文件夹夹序号号8作业标准书文件管管理是是办公公室5S活动的的重点点横平竖竖直，，美观观大方方；干净清清爽，，一尘尘不染染。看得舒舒服，，做得得舒心心；创造环环境，，环境境育人人。规划与与实施施原则则③．明确确责任任划分区区域，，明确确责任任；活动安安排，，落实实到人人。5S责任牌牌区域：：装配配工段段责任人人：张惠妹妹车间→工段段→班组组→个人人④．制定定标准准书面化化、具具体化化活动标标准评比标标准奖罚标标准标准示范学习区域设备参观评价我制定定，我我遵守守⑤．日常常活动动班前准准备·环境清清扫·设备点点检·用品准准备班后整整理·材料整整理·记录确确认·环境清清扫班中维维持·物品摆摆放定期清清洁·重点设设备·重点场场所月度大大搞·每月1次大扫扫除·全面清清理·重点是是死角角每天15分钟每周2小时客户来来访专门准准备月度打扫除除重点问问题创造时时间月度评评比突击时间管管理越是繁繁忙的的时候候，5S活动越越不可可松懈懈——5S恰恰是是生产产旺季季的好好助手手！必要时时、闲闲暇时时或生生产淡淡季，，5S活动应应成为为重点点安排排的工工作内内容之之一。。重视就就有时时间，，不重重视就就没有有时间间。意识转转变：：时间间在于于争取取。正确处处理近近期效效益与与长远远效益益的关关系。。5S活动重重在预预防。。5S活动对对人的的改变变效果果不可可低估估。要实现现从“救火”到“预防”的转变变，就就必须须持之之以恒恒地推推进5S活动！！领导重重视，，干部部带头头；不厌其其烦，，精益益求精精。日常活活动原原则⑥．监督督检查查说教早会天天天讲讲、月月月讲讲、年年年讲讲讲问题题、指指方向向表扬进进步、、指出出不足足、批批评消消极干部言言传身身教至至关重重要班前班班后检检查活动后后检查查不定时时抽查查每周例例行检检查检查专业眼眼光直直觉现现场发现问问题立立即指指出从对事事不对对人到到对事事又对对人重在改改进⑦．评比比部门广广泛参参与公平公公开公公正数字打打分排排名指出具具体不不良评比奖：整整体水水平高高整体进进步快快罚：连连续落落后多次不不改奖罚从定时时到抽抽查，，从提提前通通知到到突击击检查查；公公布评评比及及奖罚罚结果果并坚坚决执执行，，发挥挥评比比的强强化和和促进进作用用。⑧．改善善从数量量到质质量从简单单到复复杂困难点点的重重点改改善以效果果为导导向·小组式式活动动·学习改改善手手法·适当投投入⑨．揭示示改善前前后对对比部门之之间对对比好坏之之间对对比常用方方法·照片·宣传栏栏·数字化化·金钱化化小结：：日常教育推进组织推进计划监督管理检查评比奖优罚劣改善活动●从形式到到内容●从表表面到深深入●从被被动到自自然●从外外在到内内心5S持久战对应计划APCD检查实施⑩．5S常用管理理手法目视管理红牌看板警示灯标准样板板错误示范范板标示想管管理的事事项从远处都都能看清清楚“好”和“不好”立即可判判断谁都能遵遵守，可可立即矫矫正颜色管理适用于传传票、文文件夹、、不同工工种人员员、气电电管路、、报表、、目标管管理等为了我们们的美好好未来,让我们一一起来做做5S吧!第六部分分消除浪费费工作是由由一系列列的流程程或步骤骤所构成的。从从原材料料开始，，到最终终产品或或服务为止，，在每一一个流程程，将价价值加入入产品内，然然后再送送到下一一个流程程。在每每一个流程里里的人力力或机器器资源，，若不是是从事有附加加价值的的动作，，就进行行无附加加价值的动作作。无附附加价值值的动作作就是浪浪费。现场发现现的浪费费1.制造过多多的浪费。2.存货的浪费。3.不良重修修的浪费。4.动作的浪费。5.加工的浪费。6.等待的浪费。7.搬运的浪费。挑战1制造过多多的浪费费而被迫生生产比需需要数更更多的产产品，以以策安全全。此种形式的的浪费，是由于于提早生生产造成成的，尤尤其是对昂贵的的机器，，为了有有效地运运用而生生产超过过需要的数量。。造成浪费费的原因是生产线线督导人人员的心心理作用用造成的，他他担心机机器会出出故障、、不合格品会会产生，，以及员员工会缺缺席，要把制造造过多当当做犯罪罪看待。。制造过多多---浪费制造过多多产生巨巨大的浪浪费提早耗用用原材料料、浪费费人力及及设施、、增加了了机器负负荷、增增加利息息负担及及额外的的空间以以储存多多余的存存货，及及增加搬搬运和管管理成本本。无效的观观念及政政策未考虑到到下一流流程生产产速度，，只尽其其所能在本流程程生产过过多的产产品。•让作业员员有生产产伸缩的的充分空空间。•让每一流流程有提提高自己己生产力力的利益益。•有不合格格品而想想提高生生产率。。•有多余的的产能，，所以容容许机器器生产过过多。•考虑机器器设备—折旧费的的分摊。。2存货的浪浪费存货造成成浪费的的分析●成品、半半成品、、零件及及物料的的存货，，是不会会产生任任何附加加价值的的，反而而增加了了营运的的成本；；●因为占用用了空间间，需要要额外的的机器及及设施；；●仓库又又需要额额外的人人员来操操作及管管理。●多余的库库存品又又积满灰灰尘，是是没有附附加价值值的，其质质量随着着时间而而腐化。。●更糟的是，，会因遭逢火火灾或其他灾灾难而化为灰烬。如果说制造过过多是罪恶的的话，那么存存货就要视为为被击毙的个个人。存货==隐藏问题的水水库若没有“足够的库存”，夜晚就难以以入眠。当库存的水位位高涨时，管管理者就感受受不到问题的的严重性，像像质量的问题题、机器故障障、及员工缺缺勤，也因此此而失去了改改善的机会。。存货水位降降低时，有助助于发掘需要要关注的地方方，以及迫使使要去面对处处理的问题。。3不合格品重修修的浪费不合格品干扰扰了生产活动动，也耗费昂昂贵的重修费费用。不合格品通常常被丢掉，是是资源及设备备的最大浪费费。4动作的浪费任何人体的动动作，若是没没有直接产生附加价值，，就是没有生生产力。要认定动作的的浪费，需详细观察察作业员手脚使用用的方式。然然后，必须重重新安排物料放置置的方式以及及开发适当的的工具及夹具5加工的浪费有时不适当的的科技或设计计，会衍生加加工工作本身的的浪费。机器加工作作行程过长或过份加工、、冲床没有生生产力的冲击击时，以及去毛边的的动作，都是是加工浪费的例子。在每一道加工工步骤时，我我们将价值加加入被加工的工作物物或信息，然然后送至下一一个流程。在此，加加工是指在调调制一个工作作物或一条信息。6等待的浪费●作业员在当班班时的双手停停滞不动。●生产线不平平衡、缺料、、机器故障，，使得作业员停滞滞●机器在进行行附加价值的的加工时，而而作业员在旁监视视●当机器在加加工或装配工工作时等待。。在此段时间内，，作业员仅能能无所事事地地望着机器。7搬运的浪费搬运是工厂营营运的一个主主要部分，但但是移动这些材材料或产品，，并不能产生生附加价值。更糟的的是，在搬运运过程中，经经常会发生物品的损损伤，两个分分离的流程之之间就需要搬运。任何与主生产产线分离的所所谓离岛作业业，应尽其可能并并入主生产线线内第七部分可可视化管理可视管理的运运作包含以现现物、图例、、表单及绩效记记录，清楚地地展示出来，，以便管理人员及及作业人员，，能经常记住住那些影响质量、、成本及交期期(QCD)成功与否的要素。。1让问题看得出出来可视管理的第第一个目的要使问题曝光光使任何员工、、经理、督导导及作业员，，都能看得见异异常之处，以以便能立即采采取矫正行动。制造业的现场场，最好要做做成：一旦检测到异异常之处，生生产线即能停停止生产。2接触事实可视管理的第第二个目的就是要使作业业人员及督导导人员能当场场直接地接触触到现场的事事实。3可视5M测量(Measurements)人员(Manpower)机器(Machines)材料(Materials)方法(Methods)人员方面(作业员)•作业员的士气气如何呢？可可由提案建议议件数、参与与率及缺勤次次数来衡量。。•你如何知道生生产线上，今今天谁缺席，，由谁替代他他的工作？•你如何知道作作业员的技能能？现场里的的公布栏，可可以张贴出谁谁已接受过何何种工作训练练，谁还需要要再施以其他他的训练。•你如何知道作作业员的工作作方法是正确确的呢？作业业要领书及作作业标准书都都必须陈列出出来。机器方面●你如何知道机机器正在制造造良好质量的的产品？是否否附有自动化化及防错装置置：一有错误误发生时，机机器能立即自自动停止下来来。●当管理人员看看到一部停下下来的机器时时，我们必须须知道为什么么：是否是计计划性的停机机？因换模设设置而停机？？因质量问题题而停机？因因机器故障而而停机？因预预防保养而停停机？材料方面●你如何知道物物料的流动是是否顺畅？你你如何知道材材料是否超出出所能掌握的的数量，以及及是否生产过过多的数量。。●将附有证明最最少库存数量量的看板附挂挂于在产品的的批量上，作作为前后流程程之间生产指指令的沟通工工具，就可使使异常现象看看得见。●物料储存的位位置要标示出出来，并且要要标明库存数数量水准及料料号。可以用用不同颜色做做区分，用以以防止失误。。可以利用信信号灯或蜂鸣鸣器，突显异异常现象，例例如供料短缺缺。方法督导人员如何何知道作业员员的工作方式式是否正确？？将作业标准准书张贴在每每一个工作站站上就清楚了了。这些标准准书上要注明明工作的顺序序、周期时间间、安全注意意事项、质量量查核点，以以及变异发生生时，要如何何处置。测量•你如何检查流流程是否正常常运转？量规规上必须清楚楚标示出正常常的作业范围围。感温贴纸纸要贴在发动动机上，以感感测出是否产产生过热的现现象。•你如何知道改改善是否完成成了，以及是是否未达成目标,仍在改善进行行中？你如何何发觉精密的的设计是否已经经正确地被校校正过了？现场里必须显显示●趋势图●提案建议件件数●生产进度●质量改善目目标●生产力改进进●换模时间缩缩短●工业意外事事故的降低4可视5S当我们从事5S时，我们会发发现做了5S之后管理就更更容易可视化化了。良好的的厂房环境维维持，有助于于日常的可视视化，以便能能予以矫正。。整理：去除不需要的的东西。现场仅能放置置一些现在及及近期内要使使用的每一项项物品。当你接近现场场时，是否发发现不使用的的在制品、物物料、机器、、工具、模具具、架子、台台车、箱子、、文件，或没没有使用的私私人物品？把把这些东西丢丢弃掉，仅留留下需要之物物。整理整顿:将要的东西西摆放成有有秩序的样样子。在现现场每一项项物品都必必须放置在在正确的地地方，在需需要的时候候随即可取取用。每项项物品应有有一个特定定的位置，，而且必须须放在该位位置。整顿地面上的标标线，是否否正确地标标示出来？？通道上没没有障碍物物吗？整顿顿做得好的的话，任何何物品没有有定位，就就很容易看看得出来。。清扫：将机器及工工作区域打打扫干净。机器地面及及墙壁是否否干净？你你能否检查查出机器上上的异常之之处(震动、漏油油等)？清扫做得得好的话，，任何的异异常之处，，就立即变变为很明显显可见了。。清扫清洁：保持个人的的干净以及及每天做上上述三个S。员工是否正正确地穿着着工作服？？他们使用用安全眼镜镜及手套吗吗？他们是是否持续在在做整理、、整顿及清清扫，并且且有否当做做他们每日日例行工作作的一部分分？清洁教养(自律)每一个人的的5S职责要明确确规定下来来。是否可可看得见？？你为他们们设定了标标准吗？作作业员遵守守这些标准准吗？工人人必须将数数据记录下下来，写在在图表上，，并且依据据要求做每每小时、每每天或每周周的点检列列表工作。。管理阶层层可以要求求作业员，，在下班前前每天将数数据资料填填妥，作为为养成自律律习惯的手手段。5作业标准和和信息将作业标准准张贴在工工作站的正正前方，就就是可视管管理。QCD的现状（张张贴墙上或或工作本上上）•成本的信息息：生产能能力数值、、势图及目目标。•工时。•质量的信息息：每日、、每周及每每月的不合合格品数值值和趋势图图，以及改改善的目标标。QCD的现状（张张贴墙上或或工作本上上）•交期的信息息：每日生生产图表。。•机器故障数数值、趋势势图及目标标。•设备总合效效率(OverallEquipmentEfficiency,OEE)。•提案建议件件数。可视管理的的第三个目目的是使改善的的目标能清清晰化。6设定目标有些工作可可以是很单单调的，但但是假使我我们能够给给予工人，，有执