第二章 危险、有害因素识别nn

第二章危险有害因素识别§2.1危险、有害因素概述§2.2设备或装置的危险、有害因素识别§2.3作业环境危险有害因素的识别§2.4生产过程危险、有害因素的识别§2.5重大危险源辨识1§2.1危险、有害因素概述一、危险、有害因素的定义二、危险、有害因素的产生原因三、危险、有害因素的分类四、危险、有害因素识别应遵循的原那么和本卷须知五、危险、有害因素辨识的主要内容2§2.1.1危险、有害因素的定义危险因素：是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。有害因素：是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。危险因素强调突发性和瞬间作用的因素，有害因素强调在一定时期内的慢性损害和累积作用。3§2.1.2危险有害因素产生的原因所有的危险、有害因素尽管其表现形式不同，但从本质上讲，之所以能造成危险、有害的后果，都归结为存在危险有害物质、能量和危险有害物质、能量的意外释放。因此，存在危险有害物质、能量和危险有害物质、能量失去控制是危险、有害因素转换为事故的根本原因。危险有害物质和能量失控主要表达在人的不平安行为、物的不平安状态和管理缺陷等三方面。4不平安行为：违反平安规那么或平安常识，使事故有可能发生的行为。GB6441-1986?企业职工伤亡事故分类?中，将其分为13类：1、操作错误〔无视平安、无视警告〕2、造成平安装置失效3、使用不平安设备4、手代替工具操作5、物体〔成品、材料、工具等〕存放不当6、冒险进入危险场所7、攀坐不平安位置8、在起吊物下作业〔停留〕9、机器运转时加油〔修理、检查、调整、清扫等〕工作10、有分散注意力的行为11、不使用必要的个人防护用品或用具12、不平安装束13、对易燃易爆等危险品处理错误等。5物的不平安状态：使事故可能发生的不平安物体条件或物质条件物质：火灾、爆炸性物质；毒性物质；物体：防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；设备、设施、工具、附件有缺陷；个人防护用品用具缺少或有缺陷；生产〔施工〕场地环境不良。6管理缺陷1〕对物〔含作业环境〕性能控制的缺陷，如设计、检测和不符合处置方面的缺陷；2〕对人失误控制的缺陷，如教育、培训、指示、雇用选择、行为监测方面的缺陷；3〕工艺过程、作业程序的缺陷，如工艺、技术错误或不当，无作业程序或作业程序有错误；4〕用人单位的缺陷，如人事安排不合理、负荷超限、无必要的监督和联络、禁忌作业等；5〕对来自相关方〔供给商、承包商等〕的风险管理缺陷，如合同签订、采购等活动中忽略了平安健康方面的要求；6〕违反平安人机工程原理，如使用的机器不适合人的生理或心理特点。7§2.1.3危险、有害因素的分类一、按导致事故的直接原因进行分类：1〕物理性危险、有害因素：2〕化学性危险、有害因素：3〕生物性危险、有害因素：4〕心理、生理性危险、有害因素：5〕行为性危险、有害因素：6〕其他危险、有害因素：8二、参照事故类别进行分类：参照?企业职工伤亡事故分类?〔GB6441-1986〕，综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险因素分为20类：1、物体打击：指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。2、车辆伤害：指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、下落、挤压伤亡事故，不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时引发的车辆伤害。3、机械伤害：指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害，不包括车辆、起重机械引起的机械伤害。94、起重伤害:指各种起重作业(包括起重机安装、检修、试验)中发生的挤压、坠落、(吊具、吊重)物体打击和触电。不包括上下驾驶室时发生的坠落伤害。5、触电:由于电流经过人体导致的生理伤害，包括雷击伤害。6、淹溺:由于水或液体大量从口、鼻进入肺内，导致呼吸道阻塞，发生急性缺氧而窒息死亡，包括高处坠落淹溺，不包括矿山、井下透水淹溺

7、灼烫：指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤(酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤)、物理灼伤(光、放射性物质引起的体内外灼伤)，不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。108、火灾:在火灾时造成的人体烧伤、窒息、中毒等。9、高处坠落:由于危险势能差引起的伤害，包括从架子、屋架上坠落以及平地坠入坑内等，不包括触电坠落事故。10、坍塌:指建筑物、堆置物倒塌以及土石塌方等引起的事故伤害。不包括矿山冒顶、片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌。11、冒顶片帮:指矿井作业面、巷道侧壁由于支护不当、压力过大造成的坍塌〔片帮〕以及顶板垮落〔冒顶〕事故。12、透水:指从矿山、地下开采或其他坑道作业时，有压地下水意外大量涌人而造成的伤亡事故。13、放炮1114、火药爆炸15、瓦斯爆炸16、锅炉爆炸:指锅炉由于内部压力超出炉壁的承受能力而引起的物理性爆炸事故。17、容器爆炸18、其他爆炸:化学爆炸、炉膛、钢水包爆炸等。19、中毒和窒息:指煤气、油气、沥青、化学、一氧化碳中毒等。20、其他伤害:包括扭伤、跌伤、冻伤、野兽咬伤等。12习题1。2007年7月15日，某亚麻厂正在生产的梳麻车间、前纺车间和准备车间的联合厂房突然发生亚麻粉尘爆炸起火。一瞬间，停电停水，当班的477名职工大局部被围困在火海之中。经及时抢救，多数职工脱离了危险区。2．按照?企业职工伤亡事故分类标准?，该起事故类别属于()。

A．瓦斯爆炸B．火药爆炸

C．其他爆炸

D．容器爆炸

E．锅炉爆炸

习题2。某人站在高处因触电而导致了高处坠落，根据?企业职工伤亡事故分类?，它属于〔〕。A．高处坠落B．其它伤害

C．物体打击

D．起重伤害

E．触电

13习题3、某建筑企业，企业经理为法定代表人，没有现场平安生产管理负责人。该企业在其注册地的某项施工过程中，甲班队长在指挥组装塔时没有严格按规定把塔吊吊臂的防滑板装入燕尾槽中并用螺栓固定，而是将防滑板点焊。某日甲班作业过程中发生吊臂防滑板开焊、吊臂折断脱落事故，造成3人死亡、l人重伤。这次事故造成的损失包括：医疗费用〔含护理费用〕45万元，丧葬及抚恤等费用60万元，处理事故和现场抢救费用28万元，设备损失200万元，停产损失l50万元。2．根据上述情况描述，此次事故的直接接经济损失为〔〕。A．45万元B．105万元C．133万元D．333万元E．483万元3．根据?企业职工伤亡事故分类?〔GB6441-86〕，该事故的类别应为〔〕。

A．物体打击B．机械伤害C．起重伤害D．车辆伤密E．其它伤害14三、参照职业病范围分类参照卫生部、原劳动部、总工会等颁发的?职业病范围和职业病患者处理方法的规定?，将有害因素分为生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射〔电离辐射、非电离辐射〕、其他有害因素等七类。15第三大题：某热力发电厂主要生产工艺单元有：贮煤场、煤粉制备与输煤系统、燃烧系统、汽水系统、凝结水系统、化学水系统、循环水系统、除灰渣与除尘脱硫系统、制氢系统、配电与送电系统、车库等，大型设备主要有：锅炉、汽轮机、发电机、磨煤机、制氢装置、水处理装置、除尘装置等。发电用燃煤，由汽车直接运往贮煤场，在贮煤场用滚轴筛将煤破碎后送进燃煤锅炉。

制氢系统包括制氢装置和氢气储罐。制氢装置为配套电解制氢设备及其管路等。运行时装置中存有的氢气为50kg，与制氢装置边缘距离为30m处，有6个24m3额定工作压力为3.2MPa，额定工作温度为20℃卧式储罐。作为生产成品的周转储罐。制氢装置与氢气储罐用管道连接。

锅炉点火助燃为柴油。厂内有两个2000m3的固定储罐存储了柴油。罐的设计充装系数为0.85，两柴油罐在同一围堰内，在距制氢系统外部边界550m处有一个汽油储罐区，有两个20m3卧式汽油储罐，储罐的设计充装系数为0.85，两个汽油储罐在同一围堰内。

相关资料：氢气在0摄氏度，0.1MPa环境中的密度为0.09kg/m3，所用汽油的密度为750kg/m3，所用柴油的密度830kg/m3。标准?重大危险源辨识?〔GB18218--2000〕中给出：氢气在生产场所的临界量为1吨，在贮存区临界量为10吨，汽油在生产场所的临界量为2吨，在贮存区的临界量为20吨。16答复以下问题：

1、按?企业职工伤亡事故分类标准?〔GB6441—1968〕指出该电厂可能发生的事故类别及其所在的生产工艺单元。

2、按?生产过程危险和有害因素分类与代码?〔GB/T13861--1992〕给出的危险、有害因素及分类，指出该电厂存在的化学性危险、有害因素及其对应的物质名称。

3、按照?重大危险源辨识?〔GB18218--2000〕给出的危险物质及其临界量，找出该电厂两处危险源及名称17第1小题：按职工伤亡事故分类标准分析存在的事故类型及所在的工艺单元：8分

1、锅炉爆炸：燃烧系统。

2、容器爆炸：制氢系统、煤粉制备和输煤系统。

3、火灾：贮煤场、制氢系统、配电与送电系统。4、其他爆炸：制氢系统、煤粉制备和输煤系统。

5、触电：配电与送电系统、循环水系统、化学水系统，汽水系统等

6、车辆伤害：储煤场

7、灼烫：除尘和脱硫系统，

8、淹溺：化学水系统，汽水系统

9、机械伤害：煤粉制备和输煤系统。

10、中毒和窒息：燃烧系统、化学水系统

第2小题：存在的化学性危险、有害因素及对应的物质是什么？〔3分对应得分〕

1、易燃易爆物质：氢气、汽油、柴油

2、自燃物质：燃煤

3、腐蚀性物质：硫〔硫化物〕

第3小题：指出两个危险源及名称？6分

1、汽油储罐危险物质：汽油

2、氢气储罐危险物质：氢气18§2.1.4识别遵循的原那么1、科学性：2、系统性：3、全面性：4、预测性:19§2.1.4识别应注意的问题1、为了有序、方便地进行分析，防止遗漏，宜按厂址、平面布局、建筑物、物质、生产工艺及设备、辅助生产设施〔包括公用工程〕、作业环境等几个方面分别分析其存在的危险、危害因素，列表登记，综合归纳；2、对导致事故发生的直接原因、诱导原因进行重点分析，从而为确定评价目标、评价重点、划分评价单元、选择评价方法和采取控制措施方案提供依据；3、对重大危险、危害因素，不仅要分析正常生产、运输、操作时的危险、危害因素，更重要的是要分析设备、装置破坏及操作失误可能产生严重后果的危险、危害因素。20§2.1.5危险辨识的主要内容

1、厂址及环境条件：2、厂区平面布局：3、建(构)筑物：4、生产工艺过程：5、生产设备、装置：6、粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等有害作业部位：7、管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施：8、劳动组织生理、心理因素人机工程学因素：21§2.2设备或装置的危险、有害因素识别§2.2.1工艺设备、装置的危险、有害因素识别§2.2.2化工和机械加工设备危险、有害因素识别§2.2.3电气设备危险、有害因素的识别§2.2.4特种机械危险、有害因素的识别§2.2.5锅炉及压力容器危险、有害因素的识别§2.2.6登高装置危险、有害因素的识别22§2.2.1工艺设备、装置的危险、有害因素识别1、设备本身是否能满足工艺的要求。２、设备是否具备相应的平安附件或平安防护装置，如平安阀、压力表、温度计、液压计、阻化器、防爆阀等。３、设备是否具备指示性平安技术措施，如超限报警、状态异常报警等。４、设备是否具备紧急停车的装置。５、设备是否具备检修时不能自动运行、不能自动反向运转的平安装置。23案例分析1某大型水利工程工程跨多个省、市，建设周期超过10年，建筑形式主要包括渡槽、暗渠、隧洞、涵洞等，工程包括河渠交叉建筑多座，主体工程建设需要完成大量土石方开挖和钢筋混泥土构筑。目前正在施工的工程任务主要包括黄河水下穿越工程、三座桥梁、一条500m长的石质山体隧道和一段长15km、宽100m、深50m的明渠开挖工程。问题1、请根据?生产过程危险和有害因素分类与代码?〔GB/T13861-92〕分析该施工阶段存在哪些主要物理性和化学性危险和有害因素及部位？问题2、简述隧道施工过程中主要的伤亡事故类别及职业病类别？24案例分析1参考答案：1、物理性危险和有害因素：1〕、各种施工机械由于运动，防护失效导致的各种机械伤害。2〕、设备漏电，接地、接零失效等造成的电危害。3〕、振动危害。机械振动，振动棒振动等。4〕、噪声。施工机械，振动棒。化学性危险和有害因素：1〕有毒、有害气体伤害。2〕隧道施工，明渠施工：易燃易爆性物质伤害。2、主要事故类别：1〕、冒顶片帮；2〕机械伤害；3〕放炮；4〕触电；5〕瓦斯爆炸；6〕车辆伤害；7〕高处坠落。主要职业病：1〕矽肺；2〕手臂振动病；3〕噪声聋。25§2.2.2化工和机械加工设备危险、有害因素识别一、化工设备危险、有害因素识别〔1〕设备是否有足够的强度；〔2〕设备密封性能是否可靠；〔3〕平安保护装置是否匹配；〔4〕设备是否适用。26案例分析2A家具生产公司，随着市场份额的不断增大，原有生产规模不能满足目前市场的需要。为填补市场家具供给的缺乏，公司决定选择新址建造新的家具加工基地。考虑到城市规划、企业生产、销售及本钱方面的需要，公司决定选择既方便运输又方便物料存放的一开阔地作为新厂址。公司的具体论证方案如下：1．公司地址。A公司地处某市开发区，与某精细涂料相邻，A公司以东l0km的地方有一家生产甲醇的化工公司，该公司生产的甲醇主要通过A公司西侧相邻码头外运，之间通过铁路专线运输。为节省资金，A公司与精细涂料共同租赁了M公司的仓库，A公司租用3000m2，用于储存材料和产品，精细涂料租用500m2，租赁仓库归使用方管理。A公司生产的家具远销全国各地，全部通过汽车运输，由公司选定的通过OSHMS认证的运输商承运。2．公司的主要机械包括电刨、电钻、电锯、小型轮式起重机、叉车、运输车辆等。3．主要的生产过程包括材料运输和装卸、木材烘干、型材加工、组装、喷漆等。27问题1：对该论证方案进行危险有害因素辨识，按照?企业职工伤亡事故分类标准?(GB6441--1986)的事故分类，指出主要的危险因素及产生部位？(1)机械伤害。木材加工过程中使用电刨、电钻、电锯等的刨刃、锯齿及旋转部位的伤害，机械检修过程的各种伤害，加工件造成的伤害等。

(2)触电。电刨、电钻、电锯的漏电触电，电动机械维修时误操作触电等。

(3)物体打击。加工件飞出造成的打击伤害等。

(4)起重伤害。起重过程中由于起重机故障、人员操作造成的起重伤害。

(5)火灾。木材、油漆等造成的火灾伤害，甲醇铁路运输事故引发火灾。

(6)中毒和窒息。油漆、黏合剂等的挥发。

(7)车辆伤害。叉车、运输车辆等造成的车辆伤害。

(8)其他爆炸。油漆等遇火源爆炸，甲醇铁路运输事故引发爆炸。28案例分析2问题2：按照(企业职工伤亡事故分类标准)(GB04l一1986)的事故分类，指出喷漆车间可能发生的主要事故及其引发的原因?为防止这些事故的发生，请列举主要的防范措施有哪些？主要事故包括触电、火灾、其他爆炸、中毒和窒息等。主要防范措施包括：加强电气检修，预防漏电、保证接地良好；控制火源，禁止出现明火、电器设备电路破损老化漏电打火、使用非防爆电器，完善消除静电的各项措施，防止静电火花；降低作业空间油漆和其他可燃物质浓度，保证通风措施完好并正常使用；保证个体防护设施、用品完备，具有各项完备的平安操作规程及管理制度。问题3：按照(企业职工伤亡事故分类标准)(GB6441—1986)，以下()事故类别属于该分类标准。A.火药爆炸B．瓦斯、煤尘爆炸c.锅炉爆炸D.煤尘爆炸29§2.2.2化工和机械加工设备危险、有害因素识别二、机械加工设备危险、有害因素识别要求〔1〕?机械加工设备一般平安要求?；〔2〕?磨削机械平安规程?；〔3〕?剪切机械平安规程?；〔4〕?起重机械平安规程?；〔5〕?电机外壳防护等级?；〔6〕?蒸汽锅炉平安技术监察规定?；〔7〕?热水锅炉平安技术监察规定?；〔8〕?特种设备质量监督与平安监察规定?。30案例分析3某汽车零部件加工企业，有一冲压车间，安装了几种不同型号的冲压机械。由于工作任务非常饱满，为增加工作效率，车间主任指挥操作人员将该车间的冲压机械由双手按钮式操作改为脚踏开关操作。结果，短短的一年时间内，该公司就发生了冲床断指的事故13起。问题1、该公司发生冲床断指事故的主要原因是____?A冲压操作简单、动作单一B冲压操作频率高C冲压机械噪声、振动大D冲压设备存在缺陷问题2、双手操作式平安装置的描述不正确的选项是___?A双手必须同时操作，离合器才能结合B重新启动的原那么C按钮或手柄应有防止意外触动的措施D两个操纵器最小内边距离大于300mm问题3、冲压机械操作过程中对操作者的主要危害是__？A噪声危害；B机械伤害；C爆炸；D振动危害；E触电。31案例分析3问题4、以下冲压操作正确的选项是___?A工作前仔细检查并进行试车；B设备运转时，严禁手或手指伸入冲模内放置或取出工件；C在冲模内取放工件必须使用手用工具；D冲模安装调整、设备检修，以及需要停机排除各种故障时，设备启动开关旁可以不挂警告牌，E工作结束时关闭电源，并清理设备工作台面。问题5、请简述实现冲压平安的措施建议。32案例分析3参考答案5、1〕提高送、取料机械化、自动化水平，代替人工送、取料；2〕设计平安化模具，缩小模口危险区，设置滑块小行程，使人手无法伸进模口区；3〕采用手用工具送取料，防止人的手臂伸入模口区；4〕在操作区采用平安装置，保障滑块下行程期间，人手处于危险模口区之外；5〕加强对机械设备检查、维护、保养工作，发现机械设备有问题，及时进行维修。6〕加强操作人员的平安培训，提高其平安意识。33案例分析4某集装箱码头拟临时堆存烟花爆竹类集装箱，其工艺过程如下：船集装箱装卸桥牵引车、半挂车龙门起重机堆场试根据(企业职工伤亡事故分类标准)(GB04l一1986)的事故分类分析该过程存在的危险、有害因素〔不考虑船带来的危害〕参考答案：1、火药爆炸：2、火灾：3、中毒和窒息：4、车辆伤害：5、起重伤害：6、高处坠落：7、其他危险有害因素〔淹溺，物体打击、噪声危害等〕：34§2.2.3电气设备危险、有害因素的识别电气伤害是电能作用于人体造成的伤害，有触电伤害、电磁场伤害及间接伤害三种。一、电流对人体的有害作用使人体发生某些生理变化，由感觉到电流的作用，出现轻微刺痛、痉挛、疼痛、血压升高、到心律不齐、麻痹、窒息，乃至心室颤抖、心脏停跳、神经或血管破裂及严重烧伤。电流对人体的伤害程度主要取决于通过人体电流的大小及持续时间、电流通过人体的途径、电流种类及人体状况等因素。352.2.3电气设备危险、有害因素的识别二、预防触电的平安技术1、平安电压：我国规定1000V或1000V以上的为高压，1000V以下的为低压，42V及以下的为平安压。一般常用的平安电压有36V或12V2、绝缘：是用电阻率极大的绝缘材料制成的绝缘物把带电体封闭起来，既是防止人员触电的重要技术措施，也是保证电气系统的电气设备正常运行的必要条件。3、平安屏护：为了防止触电、弧光短路及电弧伤人，用遮拦、护罩、箱柜等把带电体同外界隔离起来，防止被触及。4、平安间距：人体、物体等接近带电体而不发生危险的平安距离，平安距离大小取决于带电体电压的上下、设备种类、安装方式及操作方式等因素。362.2.3电气设备危险、有害因素的识别二、预防触电的平安技术5、漏电保护：可以防止人员单相触电，故又称触电保安器。此外，它还被用于防止因漏电引起的触电事故、火灾事故，以及检测接地状况等372.2.3电气设备危险、有害因素的识别三、保护接地与保护接零保护接地：是把故障情况下可能带电的设备外壳与大地连接起来，把泄漏的电流导入大地而防止人员触电的平安措施。保护接零：把电气设备在正常状态下不带电的导电局部与低压配电网的零线相连接，与熔断器、自动开关等配合使用，防止低压中性点接地和三相四线制电力系统中触电事故的平安技术措施。38§2.2.3电气设备危险、有害因素的识别四、电气设备危险、有害因素的识别１、电气设备的工作环境是否属于爆炸和火灾危险环境，是否属于粉尘、潮湿或腐蚀环境２、电气设备是否具有国家指定机构的平安认证标志；３、电气设备是否属国家规定的淘汰产品；４、用电负荷等级对电力装置的要求；５、电气火花引燃源；39§2.2.3电气设备危险、有害因素的识别四、电气设备危险、有害因素的识别６、触电保护、漏电保护、过载保护、绝缘、电气隔离、屏护、电气平安距离等是否可靠；７、是否根据作业环境和条件选择平安电压，平安电压值和设施是否符合规定；８、设备的防雷、防静电措施是否可靠；９、设备的事故照明、消防等应急用电是否可靠；10、设备的自动控制系统是否可靠，如集散控制系统〔DSC〕、可编程逻辑控制器〔PLC〕、紧急停车装置〔ESD〕、冗余装置等是否可靠。40§2.2.4特种机械危险、有害因素的识别１、起重机械〔１〕翻倒：〔２〕超载：〔３〕碰撞：〔４〕根底损坏：〔５〕操作失误：〔６〕负载失落：41§2.2.4特种机械危险、有害因素的识别２、厂内机动车辆〔１〕翻倒：〔２〕超载：〔３〕碰撞：〔４〕楼板缺陷：〔５〕载物失落：〔６〕火灾和爆炸：42§2.2.4特种机械危险、有害因素的识别３、传动设备〔１〕夹钳：〔２〕擦伤：〔３〕卷入伤害：〔４〕撞击伤害：43案例分析5某企业发生一起桥机起吊事故，事故经过是：一台30t/5t桥机在对一件尺寸为8300mm*3250mm*120mm,重约25.4t的拼焊钢板进行180度翻身吊运时，由于操作者选用钢丝绳及卸扣等起吊工具偏小，起吊方法上有误，因此，当桥机起吊工件呈垂直状态大车行驶约30cm时，承重的d=39mm的卸扣销轴突然被剪切断开，钢板坠落在焊接平台上，一台焊接设备当场砸损，所幸没有造成人身伤害的事故。44案例分析5问题1、桥式起重机应设哪些平安防护装置？超载限制器、升降限位器、运行限位器、连锁保护装置(由建筑物登上起重机的门与大车运行机构之间；由司机室登上桥架的舱口门与小车运行机构之间；设在运动局部的司机室大进入司机室的通道口与小车运行机构之间)、缓冲器、平安声光报警、登机信号按钮、扫轨板、活动零件防护罩等。2、简述起重作业的平安对策措施？(1)起重作业人员属于特种作业人员，必须经国家认定有资格的培训机构进行平安技术培训，经考试合格，取得?特种作业人员操作证?持证操作。(2)严格遵守平安操作规程和企业有关平安管理规章制度。(3)吊运前作业人员应正确佩戴个人防护用品，包括平安帽、工作服、工作鞋和手套；检查清理作业场地，确定搬运路线，去除障碍物。(4)吊运前，应对起重吊装设备、钢丝绳、吊钩等各种机具进行检查，确保平安可靠。(5)吊装作业时，必须分工明确，坚守岗位，并按照?起重吊运指挥信号?规定的联络信号，统一指挥。45案例分析52、简述起重作业的平安对策措施？(6)用两台起重机吊运一个重物，应在企业有关部门的直接监督下进行，并装有专用吊重平衡梁，吊运时起重钢丝绳应当保持垂直，每台起重机所受的负荷量不能超过其最大起重量。(7)起重机吊运的重物应当捆缚吊挂得牢固平稳，吊运时，应领先稍离地面试吊，证实重物挂牢，制动性能良好和起重机稳定后，再继续起吊。(8)起重机吊运重物时，一般应走吊运通道，禁止从人头上越过，禁止在吊运的重物上站人，禁止对吊挂着的重物加工。不许吊着重物在空中长时期停留，在特殊情况下，如需暂时停留时，应禁止上切人员在重物下面站立或通过。起重机吊着重物时，司机和指挥人员不得随意离开工作岗位。(9)当起重机运行时，禁止人员上下，禁止从事检修工作，禁止从一个桥式起重机跨越到另一个桥式起重机上去。除停车检修外，禁止在桥式起重机的轨道上走人。(10)起重机驾驶人员要做到“十不吊〞。46案例分析5起重机司机在工作中的“十不吊〞一、超负荷不吊。

二、无专人指挥或指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊。三、平安装置，机械设备有异常或有故障不吊。四、在重物上加物或埋入土中物件以及歪拉斜挂不吊。五、物件捆绑不牢不平或活动零件不固定，不去除不吊。六、吊物上站人或从人头上越过及垂臂下站人不吊。

七、氧气瓶、乙炔发生器等易爆器械无平安措施不吊。八、棱角缺口未垫好不吊。九、六级以上大风和雷暴雨时不吊。十、在斜坡上或坑沿，堤岸不填实不吊。

47§2.2.5锅炉及压力容器危险、有害因素的识别1、锅炉及有机载热体炉：是一种能量转换设备，其功能是用燃料燃烧〔或其他方式〕释放的热能加热给水或有机载热体，以获得规定参数和品质的蒸汽、热水或热油。2、压力容器：最高工作压力大于或等于0.1MPa，容积大于或等于25L，且最大工作压力与容积的乘积不小于20L*MPa的容器。3、压力管道：利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或等于0.1MPa的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。48§2.2.5锅炉及压力容器危险、有害因素的识别锅炉压力容器主要的危险、有害因素有：锅炉压力容器内具有一定温度的带压工作介质、承压元件的失效、平安保护装置失效等３类。由于平安防护装置失效或承压元件的失效，是锅炉压力容器内的工作介质失控，从而导致事故的发生。常见的锅炉失效有泄漏和破裂：泄漏：工作介质从承压元件内向外漏出或其他物质由外部进入承压元件内部的现象。破裂：承压元件出现裂隙、开裂或破碎等现象。49案例分析6x年夏末秋初，某电化厂液氯工段发生液氯钢瓶爆炸。使该工段450平方米厂房全部摧毁，相邻的冷冻厂厂房局部倒塌，两个厂房内设备、管线全部损毁。并造成附近办公楼及厂区周围380余间民房不同程度损坏。液氯工段当班的10名工人当场死亡。更为严重的是爆炸后氯气扩散8平方公里，由于电化厂设在市区，与周围居民区距离较近，事故共导致千余人氯气中毒，数十人死亡。直接经济损失达63万元。液氯钢瓶用户的工人和充装单位的操作人员不清楚液氯钢瓶充装平安操作规程。待装的钢瓶内剩有少量氯化石蜡。最初爆炸的1只液氯钢瓶是由用户送到电化厂来充装液氯的。该用户在生产设备与液氯钢瓶连接管路上没有安装逆止阀、缓冲罐或其它防倒罐装置。送来此钢瓶时未向充装单位作任何说明。负责充装钢瓶的电化厂液氯工段工人收到待充装钢瓶后立即充装液氯。充装时，钢瓶发生爆炸，并导致周围相继钢瓶爆炸，造成严重后果，影响恶劣。50案例分析6一、单项选择题1．液氯钢瓶用户的违章行为是___。A、人没有说明液氯钢瓶的用途B．没有提供生产设备与液氯钢瓶连接管路平安性能C．在生产设备与液氯钢瓶连接管路上没有安装防倒罐装置D．液氯钢瓶没有安装泄爆装置2．充装方工人在充装液氯前应____，就进行充装作业。A、按规定检查和清理钢瓶B．应向液氯钢瓶用户询问钢瓶使用状况C、应请示有关技术负责人后充装D、应将其他液氯钢瓶移到它处二、多项选择题3．钢瓶内的氯化石蜡和液氯发生化学反响，____致使钢瓶发生爆炸。A、温度升高B、压力升高C、温度降低D、压力降低51案例分析64.对于液氯钢瓶用户的工人和充装单位的操作人员，以下___是正确的。A、液氯钢瓶用户的工人是特种作业人员B．充装单位的操作人员是特种作业人员C．双方工人均须进行培训作业培训，但不需进行考核D．双方工人均须经作业培训和考核三、简答属5．试根据上述材料，分析该起事故的直接原因。6．试根据上述材料，分析该起事故的间接原因。52案例分析61.C；2.A；3.AB；4.BD。5.〔1〕用户违章在液氯钢瓶内混入氯化石蜡，且未向充装方说明此情况形成事故隐患；〔2〕充装方工人违章操作，在充装前未按规定检查和清理，就进行充装作业。6.〔1〕用户方的生产设施存在缺陷〔缺少必要的防倒灌设施〕；〔2〕压力容器罐装工属于中作业人员，应经培训和考核，持证上岗。用户方和充装方的工人都属于违章操作，也未经特种作业人员培训和考核。说明双方单位平安管理和教育培训缺乏；〔3〕无论何种原因，化工厂建在居民区都是不符合有关平安规定要求的。53什么是事故的直接原因和间接原因？

在国标?企业职工伤亡事故调查分析规那么?〔GB/6442-1986〕中规定，属于以下情况者为直接原因：

〔1〕机械、物质或环境的不平安状态；

〔2〕人的不平安行为。

在国标?企业职工伤亡事故调查分析规那么?〔GB/6442-1986〕中规定，属于以下情况者为间接原因：

〔1〕技术和设计上有缺陷——工业构件、建筑物、机械设备、仪器仪表、工艺过程、操作方法、维修检验等的设计，施工和材料使用存在问题。

〔2〕教育培训不够，未经培训，缺乏或不懂平安操作技术知识。

〔3〕劳动组织不合理。

〔4〕对现场工作缺乏检查或指导错误。

〔5〕没有平安操作规程或不健全。

〔6〕没有或不认真实施事故防范措施；对事故隐患整改不力。

〔7〕其他。54§2.2.6登高装置危险、有害因素的识别主要登高装置有：梯子，活梯、活动架、脚手架、吊笼、吊椅、升降工作平台、动力工作平台等。主要危险有害因素有：登高装置自身结构方面的设计缺陷，支撑根底下沉或毁坏，不恰当地选择了不够平安的作业方法，悬挂系统结构失效，因承载超重而使结构损坏，因安装、检查、维护不当而造成结构失效，因为不平衡造成的结构失效，所选设施的高度及臂长不能满足要求而超限使用，由于使用错误或者理解错误而造成的不稳、负载爬高，攀登方式不对或脚上穿着物不适宜、不清洁造成跌落，未经批准使用或更改作业设备，与障碍物或建筑物碰撞，电动、液压系统失效，运动部件卡住。55§2.2.6登高装置危险、有害因素的识别１、梯子〔１〕首先，应考虑有没有更加稳定的其他代用方法；其次，要考虑工作的性质及持续时间及作业高度。如何到达这一作业高度，在作业高度上需要何种装备及材料，作业的角度及立脚的空间以及梯子的类型及结构等都是需要考虑的因素。〔２〕用肉眼检查梯子是否完好而且不滑。〔３〕在高度小于５ｍ且需要用登高设备时，由一个人检查梯子顶部的防滑保障设施，由另一个检查梯子底部或腿的防滑措施。〔４〕是否能保证由梯子登上作业平台时或者到达作业点时，其踏脚板与作业点的高度相同，而梯子是否至少高过这一点１ｍ，除非有另外的扶手。56§2.2.6登高装置危险、有害因素的识别〔５〕梯子的高度是否每间隔９ｍ设有一个可供休息的立足点。〔６〕梯子的立足角是否大致为75度〔相当于水平与垂直长度的比例为1：4〕。〔７〕梯子竖框是否平衡，其上、下两方的支持是否适宜。〔８〕是否对梯子进行定期检查；除了标志处，是否还有喷漆处。〔９〕是否使用了应当销毁的梯子。〔１０〕金属梯子是否置于或者放到靠近动力线的地方。57§2.2.6登高装置危险、有害因素的识别2、通用脚手架〔１〕设计的机构能否保证其承载能力；〔２〕根底能否保证承担所加的载荷；〔３〕脚手架结构元件的质量及保养情况是否良好；〔４〕脚手架的安装是否由有资格的人或者是在其主持下完成，其安装与设计是否一致，是否符合有关标准；〔５〕所有的工作平台上的物料是否铺设完成地板，在平台的边缘是否有扶手、防护网或者其他防止坠落的保护措施。〔６〕使人员、物料等到达工作平台所采用的方法或方式是否适宜；〔７〕所有置于工作平台上的物料是否堆放有序，且不超载；〔８〕对于已完成的结构，是否未经允许就改动；〔９〕对结构是否进行检查，首先是在建好之后，然后是在适当的时间间隔内是否进行检查，检查详情是否有记录并保存。58§2.2.6登高装置危险、有害因素的识别３、升降工作平台〔１〕安装、使用或拆卸设备的人员是否经过培训；〔２〕是否按照制造商的说明来检查、维护及保养设备；〔３〕在有外支架时，是否有水平、坚实的根底面；在测试及使用前，外支架是否伸开；〔４〕从事维修及调试工作的人员是否具备相应的资格；〔５〕设备的平安工作载荷是否超载，是否去除标明，操作人员是否易于识别；〔６〕启动升降索时是否有足够的空间；〔７〕作业平台四周是否有防护栏，是否有适当的进出装置；〔８〕在非紧急情况下是否使用应急系统；〔９〕是否使用地面维栏，禁止未经批准的人员进入作业区；〔１０〕是否容易接触架空动力线，是否事先进行检查，平安距离是否满足要求。59§2.3作业环境危险、有害因素的识别作业环境中的危险、有害因素主要有危险、有害物质，工业噪声与振动，温度与湿度和辐射等§4.1危险有害物质的识别§4.2工业噪声与振动危险、有害因素的识别§4.3温度与湿度危险、有害因素的识别§4.4辐射危险、有害因素的识别60§2.3.1危险有害物质的识别1、危险有害物质生产中的原料、产品、半成品、中间产品、副产品以及贮运中的物质分别以气、液、固态存在，它们在不同的状态下分别具有相应的物理、化学性质及危险、有害特性。因此，了解并掌握这些物质固有的危险、有害特性是进行危害识别、分析、评价的根底。危险、有害物质的识别应从其理化性质、稳定性、化学反响活性、燃烧及爆炸特性、毒性及健康危害等方向进行分析与识别。危险、有害物质的物质特性，可从危险化学品平安技术说明书中获取。危险化学品平安技术说明书主要由“成分／组成信息、危险性概述、理化特性、毒理学资料、稳定性和反响活性〞等16项内容构成。61例：危险化学品性质：硝酸62硝酸63硝酸64§2.3.1危险有害物质的识别进行危险、有害物质的危险有害因素的识别与分析时，危险、有害因素分为以下9类：(1)易燃、易爆物质：引燃、引爆后在短时间内释放出大量能量的物质。由于其具有迅速地释放能量的能力而产生危害，或者是因其爆炸或燃烧而产生的物质造成危害(如有机溶剂)。(2)有害物质：人体通过皮肤接触或吸人、咽下后，对健康产生危害的物质。(3)刺激性物质：对皮肤及呼吸道有不良影响的物质(如丙烯酸酯)。有些人对刺激性物质反响强烈，且可引起过敏反响。(4)腐蚀性物质：用化学的方式伤害人身及材料的物质(如强酸、碱)。65§2.3.1危险有害物质的识别〔5〕有毒物质：指以较小剂量作用于生物体，能使生物体的生理功能或机体正常结构发生暂时性或永久性病理改变、甚至死亡的物质，如氯化物溶剂及重金属(如铅)。(6)致癌、致突变及致畸物质：阻碍人体细胞的正常发育生长，致癌物造成或促使不良细胞(如癌细胞)的发育，造成非正常胎儿的生长，产生死婴或先天缺陷；致突变物质干扰细胞发育，造成后代的变化。(7)造成缺氧的物质：蒸汽或其他气体，造成空气中氧气成分的减少或者阻碍人体有效地吸收氧气(如二氧化碳、一氧化碳及氮气)(8)麻醉物质：如有机溶剂等，麻醉作用使脑功能下降。(9)氧化剂：在与其他物质，尤其是易燃物接触时导致放热反响的物质。66§2.3.1危险有害物质的识别2、生产性粉尘生产过程中，如果在粉尘作业环境中长时间工作吸入粉尘，就会引起肺部组织纤维化、硬化，丧失呼吸功能，导致肺病甚至尘肺病。粉尘还会引起刺激性疾病、急性中毒或癌症。爆炸性粉尘在空气中到达一定的浓度(爆炸下限浓度)时，遇到火源会发生爆炸。1)生产性粉尘主要产生在开采、破碎、粉碎、筛分、包装、配料、混合、搅拌、散粉装卸、输送及除尘等生产过程。对其危险、有害因素识别，应该包括以下内容。①根据工艺、设备、物料、操作条件，分析可能产生的粉尘种类和部位。②用已经投产的同类生产厂、作业岗位的检测数据或模拟实验测试数据进行类比。③分析粉尘产生的原因、粉尘扩散传播的途径、作业时间、粉尘特性等，来确定其危害方式和危害范围。④分析是否具备形成爆炸性粉尘及其爆炸的条件。67§2.3.1危险有害物质的识别2、生产性粉尘2)爆炸性粉尘的危险性主要表现以下几方面。①与气体爆炸相比，其燃烧速度和爆炸压力均较低，但因其燃烧时间长、产生能量大，所以破坏力和损害程度大。②爆炸时粒子一边燃烧一边飞散，可使可燃物局部严重炭化，造成人员严重烧伤。③最初的局部爆炸发生之后，会扬起周围的粉尘，继而引起二次爆炸、三次爆炸，扩大伤害。④与气体爆炸相比，易于造成不完全燃烧，从而使人发生一氧化碳中毒。3)爆炸性粉尘主要从以下条件识别。①形成爆炸性粉尘的4个必要条件：粉尘的化学组成和性质；粉尘的粒度和粒度分布；粉尘的形状与外表状态；粉尘中的水分。②爆炸性粉尘爆炸的条件为：可燃性和微粉状态；在空气中(或助燃气体)搅拌，悬浮式流动；到达爆炸极限；存在引火源。68§2.3.2工业噪声与振动危险、有害因素的识别噪声危害：噪声能引起职业性耳聋或引起神经衰弱、心血管疾病及消化系统等疾病的发生，会使操作人员的失误率上升，严重情况下会导致事故发生。工业噪声可以分为机械噪声、空气动力性噪声和电磁噪声等3类。噪声危害的识别主要根据已掌握的机械设备或作业场所的噪声确定噪声源和声级。振动危害有全身振动和局部振动，可导致中枢神经、植物神经功能紊乱、血压升高，也会导致设备、部件的损坏。振动危害的识别那么应先找出产生振动的设备，然后根据国家标准参照类比资料确定振动的强度及范围。69§2.3.3温度与湿度危险、有害因素的识别1、温度、湿度的危险、危害(1)高温、高湿环境会引起中暑，会加速有毒物质吸收，会导致操作失误率升高，易发生事故，低温可引起冻伤。(2)湿度急剧变化时，因热胀冷缩，造成材料变形或热应力过大，会导致材料破坏，在低温下金属会发生晶型转变，甚至引起破裂而引发事故。(3)高温、高温环境会加速材料的腐蚀。(4)高温环境可使火灾危险性增大。2、生产性热源主要有以下几种：(1)工业炉窑，如冶炼炉、焦炉、加热炉、锅炉等：(2)电热设备，如电阻炉、工频炉等；(3)高温工件(如铸锻件)、高温液体(如导热油、热水)等；(4)高温气体，如蒸汽、热风、热烟气等。70§2.3.3温度与湿度危险、有害因素的识别3、温度、湿度危险、危害的识别方法温度、湿度危险、有害因素的识别，主要从以下几方面进行。(1)了解生产过程的热源、发热量、外表绝热层的有无，外表温度，与操作者的接触距离等情况；(2)了解是否采取了防暑、防冻措施，是否采用了空调措施；(3)了解是否采取了通风(包括全面通风和局部通风)换气措施，是否有作业环境温度、湿度的自动调节、控制措施。71§2.3.4辐射危险、有害因素的识别随着科学技术的进步，在化学反响、金属加工、医疗设备、测量与控制等领域，接触和使用各种辐射能的场合越来越多，存在着一定的辐射危害。辐射主要分为电离辐射(如)和非电离辐射(如紫外线、射频电磁波、微波等)两类。电离辐射伤害那么由粒子和中子极高剂量的放射性作用所造成。射频辐射危险、有害因素主要表现为射频致热效应和非致热效应两个方面。72§2.4生产过程危险、有害因素的识别在进行危险、有害因素的识别时，应全面、有序地进行识别。为防止出现漏项，宜按厂址、总平面布置、厂内运输、建构筑物、生产工艺、物流、主要生产装置、作业环境等几方面进行。危险、有害因素识别的过程，实际上就是系统平安分析的过程。1、厂址：从厂址的工程地质、地形地貌、水文、气象条件、周围环境、交通运输条件、自然灾害、消防等方面分析、识别。2、总平面布置：从功能分区、防火间距和平安间距、风向、建筑物朝向、危险化学品仓库、动力设施(氧气站、乙炔气站、压缩空气站、锅炉房、液化石油气站等)、道路、贮运等方面进行分析、识别。73§2.4生产过程危险、有害因素的识别3、厂内运输：从运输、装卸、消防、疏散、人流、物流、平面交叉运输和竖向交叉运输等几方面进行分析、识别。4、建构筑物：从厂房的生产火灾危险性分类、耐火等级、结构、层数、占地面积、防火间距、平安疏散等方面进行分析、识别。从库房储存物品的火灾危险性分类、耐火等级、结构、层数、占地面积、平安疏散、防火间距等方面进行分析、识别。5、工艺过程74§2.5重大危险、有害因素的识别重大事故：是指在重大危险设施内的一项生产活动中突然发生的、涉及一种或多种危险物质的严重泄漏、火灾、爆炸等导致职工、公众和环境急性和慢性严重危害的意外事故。重大危险源：长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。单元：指一个〔套〕生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个〔套〕生产装置、设施或场所。根据国家平安生产监督管理局规定，重大危险源分为贮罐区〔贮罐〕、库区〔库〕、生产场所、压力管道、锅炉、压力容器、煤矿〔井工开采〕、金属非金属地下矿山和尾矿库等九个方面。75§2.5重大危险、有害因素的识别1、贮罐区〔贮罐〕贮罐区重大危险源是指下表所列举的危险物品，且贮存量到达或超过其临界量的贮罐区或单个贮罐。76§2.5重大危险、有害因素的识别储存量超过其临界量包括以下两种情况。(1)贮罐区(贮罐)内有一种危险物品的储存量到达或超过其对应的临界量；(2)贮罐区内储存多种危险物品且每一种物品的储存量均未到达或超过其对应临界量，但满足下面的公式：

式中—每一种危险物品的实际储存量；—对应危险物品的临界量。77§2.5重大危险、有害因素的识别2、库区〔库〕库区重大危险源是指下表所列举的危险物品，且贮存量到达或超过其临界量的库区或单个库房。78§2.5重大危险、有害因素的识别3、生产场所是指生产、使用下表中所列举类别的危险物质量到达或超过临界量的设施或场所。79§2.5重大危险、有害因素的识别4、压力管道1)长输管道。①输送有毒、可燃，易爆气体，且设计压力大于1.6MPa的管道；②输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离大于等于200km且管道公称直径≥300mm的管道。

2)公用管道。中压和高压燃气管道，且公称直径≥200mm。3)工业管道。①输送GB5044中，毒性程度为极度、高度危害气体、液化气体介质，且公称直径≥100mm的管道。②输送GB5044中极度、高度危害液体介质；GB50160及GBJl6中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体，或甲类可燃液体介质，且公称直径≥100mm，设计压力≥4MPa的管道。③输送其他可燃、有毒流体介质，且公称直径≥100mm，设计压力≥4MPa，设计温度≥400度的管道。80§2.5重大危险、有害因素的识别5、锅炉(1)蒸汽锅炉。额定蒸汽压力大于2.5MPa，且额定蒸发量大于等于10t/h。〔2)热水锅炉。额定出水温度大于等于120℃，且额定功率大于等于14MW。6、压力容器(1)介质毒性程度为极度、高度或中度危害的三类压力容器。(2)易燃介质，最高工作压力≥0.1MPa，且PV≥100MPa﹒m3的压力容器(群)。81§2.5重大危险、有害因素的识别7、煤矿(井工开采)(1)高瓦斯矿井；(2)煤与瓦斯突出矿井；(3)有煤尘爆炸危险的矿井；(4)水文地质条件复杂的矿井；(5)煤层自然发火期≤6个月的矿井；(6)煤层冲击倾向为中等及其以上的矿井。82§2.5重大危险、有害因素的识别8、金属非金属地下矿山(1)瓦斯矿井；(2)水文地质条件复杂的矿井；(3)有自燃发火危险的矿井；(4)有冲击地压危险的矿井。9、尾矿库尾矿库重大危险源是指全库容≥l00×l04m3