水利工程项目技术标

Word........................水利工程工程技术标Word........................1、施工总平面布置

六、施工组织设计第一章施工总平面布置Word........................施工总平面布置原那么〔1〕严格按招标文件规定的场地范围或监理工程师指定的范围，修建本工程需要的除由发包方提供的公用设施之外的所有临建工程；〔2〕充分利用地形和区域条件，合理布局，既要有利于生产、易于管理，又要方便于生活，平安可靠，符合国家有关平安、防火、卫生、环境保护等规定；〔3〕各类施工辅助设施根据现场地形紧凑布置，尽量做到一物多用，防止重复建设，防止生产各工程施工的相互干扰；〔4〕本工程结束时，临时房屋建设和公用设施的一切永久的和非移动建筑物除得到发包人书面指令外，所有建筑物均无条件撤除。施工布置施工供电和照明系统〔1〕施工管理区用电利用当地供电网络，从系统电源架设变压器接引至施工现场，并负责设计、施工、采购、安装、调试、管理和维护本工程施工区和生活区的输电线路、变压器及全部配电装置和功率补偿装置。渠道及建筑物施工为自备电源，工地配有120KW柴油发电机组4台〔1台备用〕。〔2〕工程照明标准，我方均以招标文件技术标准实施并保证视觉舒适、平安可靠。施工区采用220V碘钨照明，加工厂照明采用显色改进型高压钠灯，道路照明采用显色改进型钠灯，办公室、职工宿舍等生活区采用日光灯、白炽灯照明。施工供水本工程地下水水源丰富，水质较好，施工期间可用潜水泵或离心泵，Word........................3自水河内取水做为施工用水。在生产营地、混凝土拌合系统附近各设一个350m的蓄水池，现场配备2辆洒水车，派专人洒水降尘，把扬尘污染降到最低点。其他工作面供水采用运水车或管道运至工作面。生活用水得用附近居民点村内自来水拉取，水量、水质均可满足生活需求。通讯设施工程经理部安装一台程控机，作为对外联络通讯工具。工程经理、工程副经理、工程技术负责及质检负责等主要管理人员均配备，方便联络。另外配备对讲机，便于场内施工管理和指挥调度。混凝土生产系统〔1〕系统规模根据本工程的施工特点，考虑到本工程各工作面工程量大小及对混凝土质量要求，混凝土生产采用集中供应，设置1座混凝土搅拌站，2台JS750搅拌机，预制厂设置1台JS500搅拌机，每座拌和点并配置相匹配的自动配料系统及ZL50装载机上料。在搅拌站处设置水泥库、砂石料场、蓄水池及污水沉淀池，减少粉尘的污染。〔2〕预制厂在主营地设置预制厂负责生产工程预制件。预制场地进行混凝土硬化。堆弃渣场按业主指定的堆弃渣场弃渣。为了加强对有用料的管理，提高堆弃渣场的利用率，做到文明施工，对存弃渣场采取以下保护措施：严格按指定的存弃渣场存弃渣，每个存弃渣场安排一台推土机随时对存弃渣进行平整，做好渣场的排水。污水处理和垃圾处理〔1〕在生活区及施工区修建符合要求的公共厕所，设置冲水设施。设污Word........................水处理池，将污水聚集，经药物处理到达有关规定后，方能排入下水道。〔2〕施工区和生活区的所有垃圾，人工收集并运至监理工程师指定的地点掩埋或燃烧处理。场地排水施工开挖区边线外均设置排水沟，各排水沟保持畅通，与截水沟形成完整排水系统；混凝土拌和系统设置排水系统，各生产、生活设施区均设置排水系统。消防设施配置消防车一辆及配套器具；其它可燃物仓库设置灭火器材、砂箱或消防水池；各生产、生活设施区设置消防器材；易受雷击区、设置避雷装置。临时工程施工导流〔1〕施工期基槽排水开挖时采用明排方式进行排水，即开挖基坑经常性排水主要是施工弃水、地表水和降雨等，沿渠道走向开挖排水沟，排水沟底高程低于基坑开挖高程，并保证基坑内的集水流入排水沟内。在排水沟内每隔50～70m挖集水井，排水沟内的水疏导入集水井内，各井内设置潜水泵随时抽排集水，保证渠道在旱地进行施工。〔2〕地表水排除为了排除雨水、地面径流及地下渗水，在基槽开挖前，在基槽开挖线外侧距离线～2m开挖50cm深的截排水沟，底宽30cm，边坡1:1的排水沟，采用自流排水或在平坦低洼地段，在排水沟上每隔100m设一集水井，采用架设水泵定期抽排。以防地表水流入基槽或建筑物基坑内。每个集水井中设置一台潜水泵抽排。临时仓库Word........................为减少管理层次和货物转运次数，水泥仓库、钢筋钢材仓库、木材仓库与相应施工企业结合设置，一次进库、一级管理；五金化工、机械配件、电器、工具等通用器材，设综合仓库，油库设专用仓库。仓库布置按方便施工、保证平安的原那么，具体布置等业主征地后确定。生活区临时房屋建筑生活、办公用房集中布置，施工现场采取封闭管理，在进场公路入口处设置灯箱门楼，门楼上有工程名称和企业标志，利用大门两侧围墙介绍工程概况，宣传企业文化。宿舍采用装配楼，办公室、医务室、文化娱乐室及招待所等采用单层彩板装配房，办公房与住宿区内均为宽砼路面。砼路通过大门与外界贯穿，大门一侧设传达室〔值班室〕。生活区对雨污水采取有组织、集中处理排放。施工道路布臵施工道路分场内道路和场外道路。场外道路利用原有的乡村公路，对外交通便利。场内交通以施工区的开挖或回填土运输及各区联络为重点，结合规划道路进行布臵，主要利用现有田间道，采用临时和永久相结合的原那么，在工程区原有田间道路的根底上，对现有的主要田间道路进行平整、取直、铺设砂石，作为施工道路。2、编制说明、依据及原那么编制说明〔1〕本施工组织设计是根据工程设计特点、功能要求，并本着对业主资金的合理利用和对工程质量高度负责进行编制。〔2〕编制的原那么是：经济、合理、优质、高效、技术先进。〔3〕本施工组织设计采用先进的施工工艺，使工程质量与工期控制措施到位，确保工程施工质量、工期与施工合同一致。Word........................〔4〕本施工组织设计采用文字与图表相结合的形式，对各分局部项工程的施工方法、拟投入的施工机械、设备、劳动力方案作了说明。〔5〕本施工组织设计结合工程特点拟出了切实可行的工程质量、平安生产、文明施工、工期保证等方面的技术措施；同时对关键工序、复杂环节重点提出了相应技术措施，如冬雨季施工措施、降低环境污染技术措施以及交通组织、平安文明施工等措施等进行了阐述。编制依据〔1〕广饶县高店水库增容工程招标文件以及施工设计图纸文件。〔2〕国家现行有关施工及验收标准、规程、标准以及质量管理的有关规定。〔3〕我公司实际技术力量、机具设备、施工技术管理水平、周围环境情况调查记录和类似工程的施工经验。〔4〕我公司编制的施工现场文明平安管理制度、质量手册及各项程序规范文件。〔5〕省、市有关工程建设管理、质量、平安、文明施工、防噪、质检、监理等的相关规定。编制原那么〔1〕严格执行基建程序、发挥本工程公司技术优势，精心施工，科学管理，加快施工进度。科学地安排施工顺序，采用平行流水作业法组织施工，保证施工的连续性和均衡性，充分发挥人力、物力作用。充分利用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快工程施工进度。加强工程进度的科学性，方案性的管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场，确保现场文明，整洁及工程的正常施工。〔2〕本施工组织设计以确保施工平安，确保施工工期，确保工程质量，创一流管理的指导思想进行编制。全面执行我公司的质量方针，按照ISO9002国际标准要求进行施工管理，切实贯彻执行国家施工及验收标准、Word........................操作规程和制度。确保工程质量和平安。〔3〕在施工组织机构建立上立足专业化，选用最有经验的管理人员和具有技术专长的技术人员组成强有力的施工组织管理的核心层，全面负责工程的施工进度、工程质量以及人力、物力、财力的分配和平安保证等。〔4〕在机械及检测仪器配置方面加强管理，不断提高机械化施工和劳动生产力，为保证工程质量、工程工期提供有力的物资条件。〔5〕在工程施工上，仔细分析，合理安排施工方案，用统筹方法组织平衡流水作业和立体交叉作业，不断加快工程进度。〔6〕在施工方案的制定、施工工艺的选择、施工技术的实施方面立足标准化、标准化，落实各项施工技术措施，确保工程质量和工程工期。〔7〕精心进行现场布置，节约施工用地，组织文明施工，搞好环境保护。〔8〕严格执行施工验收标准、有关操作技术规程，加强生产管理，确保工程质量、工程工期和施工平安。〔9〕实施“精品工程〞战略，通过精心组织、精心施工，保优质、创信誉，向业主交一个质量合格，用户满意的工程。3、施工准备前期准备本工程进场后，马上进行施工准备，并积极与业主配合，完本钱施工区域的政策处理以及施工现场的总体布置等，一切抢前抓早，争取主动。组建工程经理部，主要人员全部到位，落实分工协作关系，及职责范围。施工前由技术负责人组织施工技术人员，对招标文件和施工图纸进行认真研究，认真熟悉施工设计图纸，领会设计意图，摸清本工程的施工特点及有关地方性法令和法规，在此根底上，编制实施施工的工作方案，制定施工总体规划及措施。Word........................配合设计单位，完成测量控制点的技术交接，校核控制点测量成果。报批监理工程师。根据工程施工需要，有方案分批分期组织机械设备及人员进场，对进场设备及时调试和保养。测量放样施工测量的主要工作工程实施前，首先将按监理单位提供的控制点、轴线点复测，布设施工控制网并定期检测。将复测结果报监理工程师审批、备案。施工过程中的跟踪测量，建立工施工使用底平面控制网和高程控制网，并按照标准要求进行测量定位及主要建筑物测量放样、附属工程的主要部位测量放样等。测量前，对已有的数据、资料和施工图纸中的几何尺寸位置必须认真校核，严禁凭口头通知或无签字的草图放样。施工测量控制〔1〕测放临时水准点工程施工之前，应根据图纸指定水准系统的水准点，引导至施工范围内，设置临时水准点，当施工牵涉到的水准系统不是一个标准时，应同意换算为工程的施工水准系统，据此设立临时水准点。临时水准点设置后，要逐一编号，其精度要求闭合差不得超过标准要求，并标在图纸上。根据需要和设置的牢固程度应定期进行复测，临时水准点的设置要求是：①应设置在坚硬的固定建筑物、构筑物上，或者设置在不受影响和外界干扰的稳定土层内；②在居民区或生产区每200米设置一个水准点，旷野每400米设置一个水准点；③两水准点之间能保持通视。〔2〕平面轴线的控制根据建设单位提供的控制基准点，用经纬仪放出施工控制轴线，按照设计图纸放出相关控制轴线及控制点等，并确保其满足施测精度，在施工Word........................时应保护好全部控制基准点和增设的控制点，对主要轴线点打设保护桩，使万一原点破坏时也能很快恢复，几条主要轴线测定后请监理工程师复测并认可前方能继续施工。根据工程的起点、终点和转折点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点或建筑物之间的关系，然后根据这些关系把各个放线点用标桩固定在地面上。为了防止过失，每个点都要进行校核。在工程的起点、终点和转折点均已打桩核定后，再进行中心线和转角测量。中心线测量时，应每隔20～30米打一中心桩，中心桩的间距应统一，一般是选用20、25、30米或标段的具体情况作桩距，以便于统计距离和施工取料。然后根据工程规定需要的宽度用白灰撒出开挖边线。〔3〕高程的控制利用水准仪控制高程，在工程区域内不易破坏的位置分别打设钢管桩作为临时水准点，从监理及建设单位提供的水准点引测高程到临时水准点，对所设临时水准点按四等水准测量要求进行闭合调差，并定期进行校核，以该临时水准点作为施工时的高程控制。测量放样人员组成工程测量放样的好坏是影响工程施工质量能否到达预定效果的重要环节，为此，我公司拟成立了专门测量放样小组，测量组由测量工程师负责，并配备3～5名有实际施工测量经验的测量员，在整个施工过程中，进行测量放样和复测。测量仪器配备根据工程施工实际，拟配备TDJE经纬仪2台，S3水准仪3台，ED-300全站仪1台，100m钢尺2个，50m钢尺3个，水准塔尺6根，放样花杆10根，并根据需要随时从公司调用。座标点、高程控制点设置原那么座标点、高程控制点设置在坚实地基，且不受施工影响、不易被损坏、Word........................便于复测、视线好的地方，并浇好砼根底保护，同时设置好保护桩。第二章施工方案与技术措施本施工方案是我公司在依据现有现场实际查勘以及业主招标文件对工程的介绍的根底上，结合我公司多年的施工经验而编制的。在取得中标资格后，我公司将依据合同要求，在本施工方案的根底上，依据现场具体情况，向业主及监理方提供更详尽的施工方案。其内容包括施工布置、施工工艺、施工程序，主要施工材料、设备和劳动力，质量检验、平安保证措施和施工进度方案等。1、土(石)方开挖工程施工方案开挖工艺流程施工测量放样→场地清理→临时排水系统→反铲分层开挖→人工修整→验收。施工测量及清理进场后根据施工图纸的要求和监理单位提供水准点为根本数据建立工程测量控制网，以保证施工放样、定位的准确性；每开挖一个单元前，进行边线及高程放样。假设在实际开挖中偏离指定的开挖线，应重新修整直到监理工程师认可为止。在施工前，详细了解工程地质结构，地形地貌和水文地质情况。对可能引起的滑坡和崩塌体应及时采取有效的预防性保护措施。利用布设的临时控制点，放样定出开挖边线和开挖深度等。在开挖边线放样时，应在设计边线外增加30～50cm，并作上明显的标记。基坑底部开挖尺寸，除建筑物轮廓要求外，还应考虑排水设施和安装模板等要求。施工清理清表：凡工程范围内的表层杂草、块石、杂物、腐殖土、树根等均应去除干净，平整压实，清理厚度不得小于，去除出来的废渣不得随地弃置，采用自卸汽车外运至弃料场。Word........................对测量出的清理范围，用人工或机械去除该范围内的全部有碍物，范围外的清理按监理单位要求进行。开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡度等是否符合施工图纸的要求。开挖阶段及顺序场地清理完成后，采用挖掘机开挖。土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物去除和处理完毕。临时开挖边坡，应按施工图纸所示或监理的指示进行开挖。土方明控应从上至下分层分段依次进行。严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应防止边坡稳定范围形成积水。岸坡易风化崩解的土层开挖后不能及时回填的，应保存保护层。使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，再用人工修整，满足图纸要求的坡度和平整度。在每项开挖工程开始前，尽可能结合永久性排水设施的布量，规划好开挖区域内外的临时性排水措施。在开挖边坡遇有地下水渗流时，在边坡修理工整和加固前，采取有效果的疏导和保护措施。为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作在雨季前完成。土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理，必要时，按监理的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线〔桩〕、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下，然后才能开挖。Word........................施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。沟槽土方均采用机械开挖，人工配合清基的方式。本卷须知：土方开挖前应对开挖边线、轴线和高程进行反复的校核，做到准确无误前方可开挖，开挖时严格控制好槽底高程，不得超挖。同时槽底标高应预留20cm进行人工清底，做好沟槽排水工作，开挖边沟及集水坑。保证根底在无水条件下作业，计算好余土方量，将余土就近堆放，为不影响最终回填工序的施工。对需回填的段面，含水量适宜的土方要用彩条雨布进行覆盖并及时碾压回填，保证含水量无大的变化，以利于回填土的施工质量。沟槽开挖成型后，应复核槽底宽度、中线高程，并报监理工程师验收。雨、冬期施工土方开挖一般不宜在雨季进行，否那么工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。雨期施工在开挖土方时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。在雨季施工时，保证根底施工质量和平安施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬Word........................施方案进行。采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气温条件确定。一般不小于30cm。开挖基坑时，必须防止根底下基土受冻。应在基底标高以上预留适当厚度的松土。或用其他保温材料覆盖。如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和根底暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结破坏。土方堆放及外运开挖料堆放开挖料分区堆放，并保持堆体的边坡稳定，并有良好的自由排水措施。土方外运本工程土方采用5t自卸汽车运输，施工期间对弃土场进行管理，严禁本工程以外的土方运至本工程弃土场。工程运输污染所涉及的道路，按照路政部门的要求及时保洁。质量、平安控制措施按图纸要求仔细放样，土方开挖后的坡度要符合设计要求规定，防止因边坡过陡而造成塌陷，为保证边坡质量，反铲要紧靠坡线开挖，以确保边坡平整度，并尽量防止欠挖及超挖的出现。开挖并完成清理后，应及时恢复桩号、坐标、高程等，并做出醒目的标志。雨天应在开挖边坡顶设置截水沟，开挖区内设置排水沟和集水井，及时做好排水工作，以防基坑积水。开挖过程中，应始终保持设计边坡线逐层开挖，防止开挖工程中因临时边坡过陡造成塌方，同时加强边坡稳定性观察。开挖边坡顶严禁堆置重物，防止塌方。土方开挖前的质量检查和验收土方开挖前，应会同监理进行以下各项的质量检查和验收。用于开挖Word........................工程工程量计量的原始地形测量剖面的复核检查。按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查，开挖剖面放样成果，应经监理复核签认后，作为工程量计量的依据。按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防渗保护设施的质量检查和验收。土方开挖过程中的质量检查在土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理。土方明挖工程完成后的质量检查和验收土方明挖完成后，应会同监理人进行以下各款的质量检查和验收。按施工图纸要求检查根底开挖面的平面尺寸，标高和建基面平整度，取样检测根底土的物理力学性质指标。本款规定的根底面检查清理与砌体填筑前的根底清理作业是检验目的的性质不同的两次作业未经监理人同意，承包人不得将两次作业合并为一次完成。永久边坡的检查和验收永久边坡的坡度和平整度的复测检查；边坡永久性排水沟道的坡度和尺寸的复测检查。砌体填筑前根底面的质量检查和验收对根底面进行检查清理后，应保证根底面无积水或流水，不使根底面土壤受扰动。作为永久建筑物土基的根底开挖面，填筑前应去除外表的松软土层或按监理人的批的施工方法进行压实。受积水侵蚀软化的土壤应予去除。石方开挖开挖后的岩石外表应干净、粗糙。岩石外表应无积水或流水，所有松散岩石均应予以去除，建基面岩石的完整性和力学强度应满足施工图纸的规定。Word........................建基面开挖应到达设计要求，建基面上不得有反坡、倒悬坡、陡坎尖角，结构面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和松动岩块以及不符合质量要求的岩体等均必须采用人工去除处理。开挖面应严格控制平整度。、土(石)方回填工程施工方案施工准备为提高施工效率，缩短工期，土(石)方工程全部采用机械化施工，施工前施工人员要对水准点和控制网进行复查，在核实无误的根底上，根据设计图制定出中轴线、填筑边线，并加以引桩、控制网，定出开挖范围，掌握好土方平衡。土方填筑填筑材料要求为确保筑堤土料质量，施工中要按如下要求进行控制：〔1〕填筑料选用均匀、无杂物的土壤、砂质和粉质粘土；河砂、沙砾料、淤泥或自然含水率高且粘粒含量过多的粘土、粉细砂及水稳定性差的膨胀土、分散性土等，不能作筑堤土料；〔2〕填筑的砂、土料必须满足工程设计要求，监理认为不合的材料一律不准上坝。〔3〕开挖前先将料场表层杂质和耕作土、植被根草去除，并做好料场开挖量与堤身筑量的平衡，做到平面开采，不得在坝身两侧设计规定的保护范围内取土。〔4〕在料场四周及开采区内设置有效的排水系统，保证河水不进入开挖料场，以保证开采料的质量和开挖工作的顺利进行。〔5〕回填前，将坑内积水抽干，保持槽内枯燥，必须无淤泥、建筑垃圾和杂填土，且无腐殖土以及大的块状物。填土侧墙两侧对称进行，高差不大于30cm。盖板面下区域的土方回填，用冲击电动夯密夯压实，每层夯实遍数不得少于六遍，虚铺厚度不大于25cm，压实度到达93%。每井段每Word........................层取三点做环刀实验，环刀的取点部位由监理工程师在现场抽点取样，随取随做，及时出具压实度的报告，到达合格后报监理工程师认可方能回填第二层。回填时不能将土直接砸在箱涵侧墙及盖板上。盖板顶上50cm的回填土属慎填区，不能上重型压实设备，只能用冲击电动夯或者木夯进行夯实，按GB50268-97及设计图纸的要求控制压实度。本卷须知回填土内不得含有砖头、石块，大于10cm的土块必须人工敲碎。填土接茬处人工修成梯坎，高度20cm，宽50cm，以利接茬处不变形。井室周边更是重要控制区，不能漏夯。分层回填，分层压实，严格控制分层厚度，有出现局部弹软现象时马上换土，完工后，用环刀法检查回填土压实度。检验频率：每井段每层3个点，压实度≥95%，填写检测报告后，报监理工程师复核后才可开始下道工序的施工。土石方回填的允许偏差、检验数量和方法应符合下表的规定：Word........................Word........................序号123

工程顶面高程平整度坡度

允许偏差〔mm〕±100mm50mm0-10%

检验单元和数量每段或每处〔每20m一段，或每100m2处〕每段〔每20m一段〕

单元测点21

检验方法用水准仪等仪器测量用2m靠尺和钢尺量用经纬仪或坡度仪等仪器测量Word........................回填料的质量应满足设计要求。检验方法应为观察检查，必要时抽样检查。回填程序和速率应满足设计要求。检验方法应为检查施工记录并观察检查。回填基底范围内的积水和杂物应去除。检验方法应为观察检查。回填料的分层厚度、碾压和夯实方法、密实度应满足设计要求。检验Word........................方法应为检查试验资料、观察检查，必要时抽查检查。2、坝体土石方开挖及填筑工程土方填筑碾压施工准备施工测量放样在开工前,按监理机构提供的测量根本数据、精度要求校测根本控制点和基线的测量精度,并复核其资料和数据的准确性,并提交报告与业主和监理工程师。根据确定的控制点及基线进行填筑轮廓放样，会同监理人进行断面测量，双方校签测量成果及计算土方工程量，提交报告与发包人，待批复后即可进入实质施工阶段。填土外表清基土方填筑前，先将地表根底面杂物、杂草、树根、表层腐植土、泥炭土、洞穴等全部去除干净，清理范围超过设计基面边线外50cm；上下结合处每填一层前先用推土机沿堤轴线推成台阶状，交接宽度不小于50cm，地表先进行压实及根底处理，测量出地面标高，断面尺寸，经验收合格后，方可进行回填。土料采运回填土料首先利用开挖利用土料，不够局部才用料场土料。土料开采程序料场复查→料场规划→现场生产性开采、碾压试验→土料开采、运输土料开采施工方法料场复查在施工合同签定后，根据业主指定的料场的地形、地质等条件，复查料场的开采范围、占地面积和有效储量；对选定的土料场进行复查的内容如下：剥离层厚度，有效层厚度及夹层的分布情况；料场的分布、开采、Word........................储存及装运条件；料场的地质构造及水文地质条件；通过取样试验，核实料场土料的物理力学特性；土料物理力学特性复核重点是比重、天然容重、天然含水量、流塑限、颗粒级配、最优含水量、最大干容重、压缩系数、渗透系数等。复查的结果报送监理工程师，并编制料场施工措施方案。料场规划根据对料场地形、地质、水文、气象、交通、开采条件等的复查的结果,依据各个堤段的上堤需要量等要求，划定采区，分期使用。料场规划应包括开采工作面的划分和运输线路，以及排水系统、堆料场和弃碴场的布置等，根据料场规划和用料进场安排提出分期分批用地方案，便于征地。规划中考虑备用开采工作面，以供调节使用。现场生产性试验开工前在规定料场选取有代表性采区的填筑料，进行与实际施工条件相仿的现场生产性试。料场开工前，应根据监理工程师的指令在规定的料场选取有代表性采区的填筑料，进行与实际施工条件相仿的现场生产性试验，取得最终的施工参数，在试验前3天，应向监理工程师递交一份现场生产性的试验方案和方案，经批准后才能实施。土料开采试验应对开采方式、开采机械的开采效果等提出试验成果。土料含水量控制在最优含水量与高出最优含水量3%的范围内。填筑土料含水量如果低于最优含水量，应根据当时气候条件适当加水进行调整，加水方式以洒水为主，采区及料堆内禁止用水管集中注水，以防局部含水量过高而不能使用。填筑土料含水量高出最优含水量3%以上，那么要根据当时的气候条件，对土料进行翻晒风干处理。土料开采土料开采前应先作好以下准备工作：Word........................3按照设计图纸划定料场界线，并埋设明显的界标；去除料场地表的树、3草、乱石及其它一切杂物；去除含有树根、草根等有机物的表土层，去除厚度；将被去除的表土集中运至指定的弃土场；开挖料场周围的截水沟，设置必要的排水设施；修好通行采土区的道路；准备好供土料开采施工所需的供电线路。开采方式：当料场的土料天然含水量接近或略小于施工控制含水量下限时，宜采用立面开挖，如天然含水量偏大，宜采用平面开挖；当料场土质为层状分布，层原较大而上下层土料性质不均时，宜采用立面开挖；冬季施工中，为防止土沿散失，宜采用立面开挖；雨季施工，每天收工时不宜留存松土。开采机械以1m挖掘机为主，料场土方开挖采取梯段式分层开挖方法开采，由推土机推土集料、挖土机挖装，自卸汽车运土，开挖面形成梯段状，分层向山体内推进。土料运输土料运输机械以5t自卸汽车为主，以挖掘机装车，自卸汽车运输。运输土料的车辆应相对固定，并经常保持车箱、轮胎的清洁，防止混用，以防残留在车箱、轮胎上的泥土带入填筑区。土方填筑碾压施工方法土方填筑碾压施工工艺流程土方填筑每一工作面填筑分段施工，每段作业面长度根据现场施工强度和技术要求确定。土方填筑施工工艺流程如下：Word........................Word........................检验土质

填土表层清理、刨毛、湿润分层铺土分层碾压密实

新旧结合面开挖结合槽检验密实度Word........................修整找平验收Word........................填筑方向由下游向上游进行，每一工作面填土原那么上由低往高逐层填筑施工，每一作业面按照横向施工程序施工，如下列图。合格填料面Word........................Word........................碾压区≥100m

整平洒水区、铺料区≥100mWord........................土方填筑碾压施工方法土方填筑碾压施工方法土方填筑工艺流程示意图土方回填铺料方法采用自卸车运输、推土机平土，即汽车在已压实的刨毛土层上卸料，用推土机向前进占平料。填土由低往高分层填筑施工，每一层填土铺料厚度小于30-40cm，实际厚度由压实试验确定；填土宽度比设计边线超宽不少于50cm的余量，到最后两层时，超宽宽度应再加大，以方便运输车辆会车。雨后填筑新料时应去除外表浮土，同时减薄铺料厚度；推土机平料过程中，应及时检查铺层厚度，发现超厚部位要立即进行处理，要求平土厚度均匀，表层平整，为机械压实创造条件。推土机平整完一段填土，即可进入下一段平土，对平整好的这一层土料，采用10-15T重型振动压路机进行分段碾压，行车速度为2km/h，压实遍数初步定为4～6遍，准确数由现场试验来确定。分段碾压时，碾压采取错距方式，相邻两段交接带碾迹应彼此搭接，顺碾压方向，搭接宽度不小于，垂直碾压方向搭接长度应不小于3m。粘性土的铺料与碾压工序必须连续进行，如需短时间停工，其外表风干土层应经常洒水湿润，保持含水量在设计控制范围内。碾压完成后即进行刨毛〔深1-2cm〕处理并洒水至外表湿润，此道工序完成质检合Word........................3格后即可进行下一层土料的填筑。3、土方填筑修整土方填筑边线要求扩宽30～50cm的余量，以确保削坡后边坡稳定密实。边坡修整在坝身每一段土方完成后统一修坡，采用人工配合机械的方法进行；修整时先打标桩〔坡度控制样架〕，测出每个标桩的挖深，以防止边坡超挖。桩的间距直线不超过10m，弯曲段不超过5m，绝不允许超挖后再用浮土填补边坡，边坡成型后，即安排人工去除外表浮土，拍打平整，为下一步施工工序创造条件。土方填筑机械配置根据本工程的施工条件，结合利用我单位现有机械设备来选定主要施工机械设备。机械设备的生产定额为多年实际数据。参照我单位以往施工类似工程经验，初步选定为：土方开挖机械选用1m3反铲挖掘机，土方运输主要选用5t东风自卸车，土方压实采用YZ10～15A型振动压路机、人工配合电动冲击式打夯机夯实。主要施工设备和生产定额选定土方开挖机械选用1mPC220型，其生产定额为70m3/h～100m3/h。坝区配备4台、料场2台，备用1台。原旧坝利用土、弃渣运输主要选用5t自卸车；料场取土亦用5t自卸车运输，运输强度约2000～2500m3/d。初步配置5t东风自卸车25辆。土方压实机械选用YZ12A型振动压路机，生产定额为40～80m3/h。振动压路机选用2台。平土机械选用小松D60-165KW型推土机，生产定额为40～80m3/h。推土机选用2台。刨毛机械选用东方红T-60-1型推土机〔改装〕，生产定额为120～200m2。东方红T-60-1型推土机选用2台。Word........................土方填筑碾压质量控制土料铺填铺料前必须去除结合部位的各种杂物、杂草、洞穴、浮土等，去除表土厚度以能清干净杂物、杂草、表层浮土为准。将土料铺至规定部位，严禁将砂〔砾〕料或其它透水料与粘性土料混杂，填筑土料中的杂质应予去除。地面起伏不平时，按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。分层作业面统一铺盖，统一碾压，严禁出现界沟。机械作业分段的最小长度不小于100m；人工作业不小于50m。当坝基横断面坡度陡于1:5时，坡度削缓于1:5。相邻施工段的作业面均衡上升，假设段与段之间不可防止出现高差时，以斜坡面相接。已铺土料外表在压实前被晒干时，洒水湿润。铺料时控制铺土厚度和土块粒径的最大尺寸，两者和施工控制尺寸，一般通过压实试验确定。铺料至坝边时，在设计边线外侧各超填一定余量，人工铺料宜为10～20cm，机械铺料宜为30～50cm。碾压作业施工前先做碾压试验，验证碾压质量能否到达设计干密度值，并根据碾压试验确定出碾压参数的各项指标。分段填筑，各段设立标志，以防漏压、欠压和过压。上、下层的分段接缝位置错开。碾压机械行走方向平行于坝轴线。分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行坝轴线方向不小于，垂直坝轴线方向不小于3m。机械碾压时控制行车速度，以不超过以下规定为宜：平碾为Word........................2km/h，振动碾为2km/h，铲运机为2档。假设发现局部“弹簧土〞、层间光面、层间中空、干松土层或剪切破坏等质量问题时，及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。机械碾压不到的部位，辅以夯具夯实，夯实时采用连环套打法夯实，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段、分片夯压时，夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径。结合面处理结合面处理时，彻底去除各种工程物料和疏松土层。施工过程中发现的各种洞穴、废涵管、软土、砂砾〔均质堤〕及冒水冒砂等隐患，会同发包人、设计单位、监理机构研究处理。相邻作业面均匀上升，以减少施工接缝；分段间有高差的连接，垂直坝轴线方向的接缝以斜面相接，坡度采用1:3～1:5。纵向接缝采用平台和斜坡相间形式，结合面的新老土料，均严格控制土块尺寸、铺土厚度及含水量，并加强压实控制，确保接合质量。斜坡结合面上，随填筑面上升进行削坡直至合格层；坡面经刨毛处理，并使含水量控制在规定内，然后再铺填新土进行压实。压实时跨缝搭接碾压，搭压宽度不小于3m。雨天施工坝身雨天填筑、碾压施工符合以下要求：．1雨前及时压实作业面，并做成中央凸起向两侧微倾的外表。当降小雨时，停止粘性土填筑。．2及时排除填筑面积水；粘性土填筑面在下雨时行人不宜践踏，并严禁车辆通行。雨后恢复施工，填筑面经晾晒，复压处理前，必要时对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。接缝、坝身与建筑物接合处填筑坝身分段施工及坝身与其它土坡相接或新老坝身相接时，垂Word........................直坝身轴线方向的接缝应以斜坡相接，接合坡度可根据高差不同，采用1:3～1:5，高差大时宜用缓坡。坝身接缝的坡面，在填土时符合以下要求：配合填筑面上升，进行削坡，直到合格层为止；接合坡削坡合格后，根据填筑层情况，控制好接合面土的含水量，边刨毛边铺土压实；垂直坝轴线方向的坝身接合坡面，随着填筑面上升，跨接合缝碾压时，超过接合缝搭压～。坝身与刚性建筑物〔涵闸、堤内埋管、混凝土防渗墙等〕相接合时，要符合以下要求：在填土前，用钢丝刷等工具，去除建筑外表的乳皮、粉尘、油污等物；在开始填筑时，先将建筑物外表洒水湿润，并边涂刷浓泥浆、边铺土、边夯实、泥浆涂刷高度必须与铺土厚度一致，与下部涂层衔接,严禁泥浆干固后再铺土和夯实；泥浆的浓度可为1:～1:〔土、水重量比〕，涂层厚度宜为3～5mm；填筑用的压实工具,根据具体情况选用不同类型的夯具,做到贴边夯实；刚性墙两侧的填土，保持平衡上升。土方填筑质量检测工程经理部执行严格的质量保证体系，施工现场按“三检制度〞进行质量检测；每填筑完一层土，自检、互检、专职检合格后通知监理验收,合格后才能进行下一层填筑。本标段填土工程量较小，密实度现场检测一般采用环刀取样法，土方填筑顶峰期取样强大，采用先进的核子密度仪；每填筑完一层土，还要进行标高、断面、坡度等平面尺寸的检测。工地试验室对填土料质量随时进行抽样检测，不合格土料不准使用。3、预制混凝土护坡预制混凝土护坡施工内容包括坡面修整、垫层料铺筑、砼预制块铺砌及沟缝、沥青砂填缝及现浇混凝土调整块等。护坡沿堤线每15m设伸缩缝，Word........................沥青砂填缝。施工程序预制块铺砌施工程序见以下列图：预制块铺砌施工程序Word........................施工准备Word........................坡面修整Word........................Word........................垫层铺筑

预制块制作Word........................Word........................预制块铺砌

预制块运输Word........................预制块调整及沟缝Word........................调整块浇筑及沥青砂填缝Word........................分段验收Word........................施工准备测量放样：预制混凝土护坡施工前，在坡面上按10米一块放样，设置样桩，在样桩上划出现浇混凝土坡面高程，用油漆标出明显标志，并妥善保护好样桩。选定砂、石料场。对砂、石料场的砂砾石按规定取样送检测单位进行检验。检验质、保量、按时合格后和砂砾石供应商签订砂砾石供货协议，以确保砂砾石料保供应。落实水泥供应数量，具体供货日期，并了解水泥生产厂家生产水平，以保证水泥质量。进行砼配合比设计，以确定砼施工配合比。砼配合比设计按规程进行。落实交通、通讯、供电、供水等。对Word........................模板进行整修，机械进行维修、保养，以确保施工按期顺利进行。垫层铺设前，应完成垫层料的各种检测，各项指标均合格后才能用于垫层的铺垫。所选用的垫层料必须是级配良好、具有透水性和质地坚硬。物理性能满足要求，确保垫层的质量符合设计及标准要求。在铺垫前，还应备足料。坡面修整坡面修整前利用样桩纵横拉线对坡面平整度进行检测，对超高部位进行人工削坡，对欠高部位进行人工回填至设计高程。另外，对坡面松软部位进行挖除，用人工置换合格土料进行回填至设计高程；对坡面土方密实度不合格部位重新进行人工夯实至设计要求。垫层铺筑施工所用垫层料，由汽车从堆料场运输至作业区。堆放前对场地要进行清理干净，并做好排水及防污措施。垫层铺筑施工前，利用样桩纵横拉线控制铺填厚度。施工时，由人工挑运至铺筑工作面，人工平料。铺筑自坡底向上逐段进行。利用平板振捣器和人工夯实相结合的方法进行垫层料的压实。垫层垫层铺设过程中，对铺筑厚度、施工方法、接头、保护措施进行检查。调整块现浇混凝土护坡调整块现浇混凝土在本标段寺山高排闸主施工生产临建布置区内的混凝土生产系统生产。其砼生产、运输、材料检查检测、试验等均按本工程现浇砼质量要求严格控制，运输时，采用2t自卸汽车将砼从拌和站运输到施工现场，再采用人工挑运至施工作业面，采用平板振捣器振捣密实，并在其外表勾绘假缝，以到达视觉统一、外型美观的要求。4、沥青路面施工准备Word........................选购经调查试验合格的材料进行备料，矿料应分类堆放，矿粉必须是石灰岩磨细而成且不得受潮，必要时做好矿料堆放场地的硬化处理和场地四周排水及搭设矿粉库房或储存罐。做好配合比设计并报送监理工程师审批，对各种原材料进行符合性检验。在验收合格的基层上恢复中线〔底面层施工时〕在边线外侧～处每隔5～10m钉边桩进行水平测量，拉好基准线，画好边线。对下承层进行清扫，底面层施工前两天在基层上洒透层油。在中底面层上喷洒粘层油。试验段开工前安装好试验仪器和设备，配备好的试验人员报请监理工程师审核。各层开工前在监理工程师批准的现场备齐全部继续设备进行试验段铺装，以确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、碾压片数，并检查压实度，沥青含量，矿料级配，沥青混合料马歇尔各项技术指标等。沥青混合料生产、运输沥青混合料的拌和所有的沥青混凝土在拌和时，我方将根据规定对沥青混凝土的原材料、搅拌过程进行严格的监督和控制，确保沥青混凝土的质量。具体要求如下：应根据沥青混凝土搅拌站工程所在地的距离进行确定并选择适宜的运输车辆、安排合理的运输路线，保证沥青混凝土运至施工现场的质量。沥青混合料必须在沥青拌和厂〔场、站〕采用拌和机械拌制。拌和厂的设置除应符合国家有关环境保护、消防、平安等规定外，还应具备以下条件：拌和厂应设置在空旷、枯燥、运输条件良好的地方；沥青应分品种分标号密闭储存。各种矿料应分别堆放，不得混杂。矿Word........................粉等填料不得受潮。集料宜设置防雨顶棚。拌和厂应有良好的排水设施。拌和厂应有可靠的电力供应，同时备有临时电力供应的发电机。粗、细集料分类堆放和供应，取自不同料源的集料也分开堆放。对每个料源的材料进行抽样试验，并报监理工程师批准。热拌沥青混合料采用连续式拌和拌制。各类拌和机均有防止矿粉飞扬散失的密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度的装置。连续式拌和及应具备根据材料含水量变化调整矿粉上料比例、上料速度、沥青用量的装置。沥青混合料拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为准，并经试拌确定。我部将在沥青混凝土搅拌厂设专职监督员一名，对以下情况进行监督：过度加热的混合料，或已经碳化、起泡和含水的混合料都应放弃。拌和以后的混合料必须均匀，集料所有的颗粒都应涂上结合料，不得带有花白斑点、离析和结块现象，否那么不得用于本工程。专职监督员严格控制沥青混合料的拌和时间〔拌和时间根据具体情况经试拌确定，以沥青均匀裹覆集料为度〕；并随时催促搅拌站工作人员随时检查沥青泵、管道、计量器是否正常，堵塞时应及时清洗；专职监督员对沥青混合料出厂时应逐车监测沥青混合料的重量和温度，记录出厂时间。7、在材料的规格或配合比发生改变时，都应根据室内试验资料进行试拌，试拌时必须抽样检查混合料的级配组成和有关力学性能，并报请监理工程师批准．改性沥青在油罐的储存超过5天时，应重新进行性质检测。改性沥青的加热温度控制在规范规定的范围之内，且不宜超过180℃。沥青贮存稳定性根据施工实际情况选择试验天数，通常采用5天，乳液生产后能在第二天试验完时也可选用1天；个别情况下改性乳化沥青5天的贮存稳定性难以满足要求，如果经搅拌后能够到达均匀一致并不影响正常使用，此时要求改性乳化沥青运至工地后存放在附有搅拌装置的贮Word........................存罐内，并不断地进行搅拌，否那么不准使用。集料的加热温度控制在190～220℃；混合料的出厂温度控制在170～185℃。当混合料出厂温度超过废弃温度195℃时应废弃。混合料运至施工现场的温度控制在不低于145℃。沥青混合料的运输根据拌合站的产量、运距合理安排运输车辆。宜采用较大吨位的运料车运输，但不得超载运输，或急刹车、急弯掉头使透层、封层造成损伤。运料车的运力应稍有充裕。采用干净的自卸槽斗车辆运送混合料，车槽内不得沾有有机物质并涂防粘薄膜剂。为防止尘埃污染、防雨和热量损失，运输车辆必须备有芷布覆盖。在运输沥青混合料时，必须把芷布遮盖在沥青混合料面上，并在车槽四角密封稳固，防止沥青混合料在运输过程中被尘埃污染、雨淋或热量损失等。已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或在运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨水淋湿的混合料都应废弃，不用于本工程。除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场备有足够可靠的照明设施，当天或当班不能压实的混合料不得运往现场。否那么。多余的混合料不得再用于本工程。沥青混合料的摊铺、碾压施工准备下承层的清扫、修补、处理是一项极其重要的工作，必须予以重视。该项工作应在摊铺前1天完成，并验收确认。彻底清扫、冲洗下承层的污染物，砂浆和其它浮渣应用钢刷擦清。沥青路面透层、粘层施工为确保上面层与下承层粘结完好，在摊铺沥青混合料前，应对下承层、横缝接口、与新铺沥青混合料接触的路缘石、雨水进水口、检查井等的侧Word........................2面，均喷洒一层粘层油。沥青结构层与基层间洒布封层油。2其施工工艺及质量控制要点如下：材料：透层、粘层所用材料和用量必须符合设计相关标准要求粘层：采用SBS改性乳化沥青粘层油，施工时的用量根据设计要求的用量～〔沥青含量50％〕。透层：透层油采用阳离子乳化沥青，沥青用量以实际施工情况而定，以喷洒均匀且满足设计要求为准，规格PC-2。施工本卷须知透层透层油洒布后应不致流淌，应渗入基层不小于5mm，且不得在外表形成油膜。如遇大风或将要下雨时，不能喷洒透层油。气温低于10℃时不宜喷洒透层油。应按设计喷洒量一次均匀洒布，当有漏洒时，应人工补洒。喷洒透层油后一定要严格禁止人和车辆通行。透层油布洒后应待充分渗透，一般不少于24h后才能摊铺上层，但不能在透层油喷洒后很久不做上层施工，应尽早施工。对无机结合料稳定的半刚性基层喷洒透层油后，如果不能及时铺装面层时，并还需开放交通，应铺撒适量的石屑或粗砂，此时宜将透层油增加10%的用量。用6～8t钢筒式压路机稳压一遍，并控制车速。在摊铺上层时发现局部沥青剥离，应修补，还需清扫浮动石屑或砂。5、土工布施工施工前应进行基层的清扫、吹尘及清洗。首先对原水泥混凝土路面上可能影响土工布与底层结合强度的物质如油脂、油漆、封层料、水渍、污物等彻底去除干净，使铺设外表清洁干燥。铺设土工布之前需洒粘层油，粘层油如使用乳化沥青、需在完全破乳枯燥后铺设土工布。在洒布沥青前，应对以下要求进行检查：Word........................空气温度和地面温度都不得低于15℃；下承层必须枯燥，路缘石防护良好；沥青洒布：起步和终止位置应铺工程纸，以准确进行横向衔接，洒布车经过后应及时取走工程纸；纵向衔接应与已洒布局部重叠10cm左右；铺设土工布前禁止任何车辆、行人通过沥青层。铺设土工布土工布每卷产品的纸筒两端各标有橙色和蓝色标记，在开始铺设之前，应选择胶面向下，确定上述标记颜色各在某一端，以方便施工而不致将胶面铺错。土工布铺设时，应保持其平整、拉紧，不得起皱，铺完之后再用干净的钢轮压力机碾压一遍。碾压采用25T以上的钢轮压路机进行压实，土工布撒铺后应立即进行碾压作业，钢轮压路机应同时碾压使土工布与原路外表粘结牢固。槽孔施工工艺及技术参数施工工艺：采用“钻劈法〞和“两钻一抓法〞成槽，以“两钻一抓法〞为主。泥浆下直升导管法进行混凝土浇筑；一、二期槽段连接采用“全孔套接〞，即在混凝土浇筑完混凝土初凝后，重新开始冲击钻进，形成二期槽段的接头孔。防渗墙施工程序为：施工准备→轴线放样→先导孔施工、导槽开挖及导墙制作→一期槽孔成槽施工→清孔换浆→浇筑→钻接头孔→二期槽孔成槽施工→清孔换浆→浇筑成墙→空槽段回填夯实。混凝土防渗墙施工工艺见流程图图8-1。Word........................技术参数墙体宽度：600mm；入岩深度：≥；混凝土强度：C10；抗渗等级：W8图8-1混凝土防渗墙施工工艺流程图Word........................Word........................制浆站建造备料制浆泥浆性能检储浆池供浆池

平整场地测量放样导墙施工钻机进场到位钻主孔Word........................Word........................泥浆回收净化处理废碴排除

劈副孔修小墙终孔验收Word........................清孔验收Word........................Word........................混凝土拌制、运输

下设导管浇筑混凝土钻机转移

现场试验混凝土坍落度、扩散度，Word........................现场试验〔1〕为探求适应性地层的防渗墙施工工艺和在该类地层建造防渗墙的可靠性及防渗效果，在防渗墙正式施工前，结合施工进行现场生产性试验。通过试验以获得在该地层进行防渗墙施工的合理技术参数以及相应的施工经验，为根底防渗墙施工打下根底。Word........................〔2〕试验部位：根据设计要求或监理工程师现场指定。〔3〕试验施工工艺：分别采用“钻劈法〞和“两钻一抓法〞造孔成槽，泥浆下直升导管法进行混凝土浇筑成墙，槽段连接采用“全孔套接〞。〔4〕成果分析防渗墙现场生产性试验结束后，进行以下工艺和工效比照分析，并将试验报告报送监理工程师。1〕防渗墙造孔工艺和设备对地层的适用性及工效的比照分析；2〕混凝土配合比试验分析；3〕泥浆试验分析；4〕各种特殊情况处理。泥浆制备〔1〕制浆材料1〕拟定固壁泥浆以粘土为主膨润土为辅的泥浆，地质条件允许时可参加适量碱。粘土质量满足水利水电工程混凝土防渗墙施工技术标准〔SL174—96〕标准。2〕膨润土质量标准满足钻进液用膨润土(XY-5060-85)标准。3〕施工用泥浆的技术性能、制备泥浆的原材料等，需满足水利水电工程混凝土防渗墙施工技术标准〔SL174—96〕标准。〔2〕泥浆拌制方法1〕采用3PNL泥浆泵和孔内直接钻进制浆，按规定的配合比先往池内注水，然后参加外加剂，外加剂如纯碱，加粘土，再参加膨润土，各种材料的加量误差不大于5%。每槽浆的拌制时间为5～7分钟。固壁泥浆须具有良好的物理性能、良好的流动性能和化学稳定性能及较高的抗水污染能力。泥浆配制的配合比通过现场试验确定。Word........................2〕新制泥浆的使用；储浆池内泥浆经常搅动，保持指标均一，防止沉淀或离淅；钻进过程中当泥浆性能恶化时，应抽出泥浆进行净化处理，并及时补充新浆。3〕泥浆质量控制：新制泥浆从储浆池内取样，测量比重、漏斗粘度及含砂量；循环使用的泥浆应控制比重、漏斗粘度、含砂量、失水量、泥皮厚度和PH值等性能指标，符合要求的才可以使用，否那么，作废浆处理；废浆应集中排放到监理人指定的地点。4〕泥浆制备的配合比及制浆方法和工艺流程、泥浆的供应和回收等，均经监理工程师批准后实施。造孔〔1〕造孔方法：采用“钻劈法〞施工时，使用冲击式钻机钻主孔和劈副孔，十字钻头打小墙，用正循环护壁、捞渣筒或反循环砂石泵抽渣清槽；采用“两钻一抓法〞施工时，使用冲击式钻机钻主孔，采用液压抓斗抓副孔配合成槽。〔2〕槽孔深度：墙底深度参照设计施工图及报批监理批准的防渗墙底线剖面图。每个主孔快接近底线时应采集取岩样由地质监理人进行鉴定，确定是否到达要求的入岩深度。槽孔的入岩深度为进入基岩1m。〔3〕成槽施工过程中，孔内泥浆浆面保持在导墙面以下30～50cm左右，发现泥浆漏失应立即采取堵漏措施并补浆，如补浆不能满足造孔施工，可用一般粘土重新回填槽孔，直到槽孔内的浆液根本不再下降为止，而后重新造孔。〔4〕终孔验收：主副孔造孔全部完成，经自检合格后报监理工程师进行孔位、孔斜、孔形和孔深验收。如有不合格的进行返工处理。终孔验收标准：孔位中心偏差不大于3cm；槽孔孔壁应平整垂直，不得有小墙，孔斜率一般不得大于%，特殊情况下不大于%；入岩深度满足设计要求；接头孔孔位中心任一宽度的偏差值不大于规定墙厚的1/3。Word........................33清孔33终孔验收结束后，采用泵吸反循环法进行清孔换浆，对于二期槽孔，在清孔换浆结束前，用钢丝刷子钻头对接头孔孔壁进行分段刷洗，去除孔壁上的泥皮。清孔换浆和接头孔壁的刷洗均满足质量要求前方可结束。清孔质量标准：清孔换浆1h后，孔底淤积不大于10cm，粘土泥浆密度不大于、粘度不大于30S、含砂量不大于10%。膨润土泥浆密度不大于、粘度32-50S、含砂量不大于6%。接头混凝土孔壁刷洗标准：刷子钻头上根本不带泥屑，孔底淤积不再增加。混凝土拌制和运输〔1〕施工原材料水泥：防渗墙选用的水泥品种为普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于。防渗墙用的水泥必须符合规定的质量标准，不使用受潮结块的水泥。水泥不应存放过久，不使用超过出厂期三个月的水泥。商品膨润土：防渗墙选用的商品膨润土为一级膨润土。细骨料：采用细度模数～的中细砂，其含泥量不大于3％，黏粒含量不大于％。粗骨料：其最大粒径应小于20mm，含泥量不大于％，泥块含量不大于％。水：混凝土拌和用水符合DL/T5148-2001的有关规定。外加剂：经监理人批准，在水泥浆液中掺入缓凝剂、减水剂以及监理人指示或批准的其它外加剂。各种外加剂的质量符合DL/T5148的规定，其最优掺加量通过室内试验确定，并符合DL/T5100-1999的有关规定，试验成果报送监理人。〔2〕混凝土配合比和性能指标混凝土配合比经试验确定，并将试验成果报送监理人审批。配合比试验和现场抽样检验的混凝土性能指标满足以下要求：Word........................1)2)3)4)5)6)7)8)

33入槽孔塌落度18cm～22cm；33扩散度34cm～40cm；塌落度保持15cm以上的时间应不小于1h；初凝时间不小于6h；终凝时间不宜大于24h；混凝土密度不小于；胶凝材料用量不少于350kg/m；水胶比小于。Word........................3〔3〕拌合和运输3为了保证砼正常灌注及防渗墙施工质量，混凝土在JS1500拌和站集中拌制，使用3m砼搅拌运输车运至防渗墙浇筑槽口。混凝土浇筑〔1〕导管安装混凝土浇筑导管采用φ250㎜的钢管，采用圆形螺旋快速接头连接，上端接集料斗，由钻机悬吊，可作上下垂直移动，导管安装应垂直，不应弯曲，连接牢固，密封性能良好。根据槽段的长度情况，每个槽段布置2～3套导管，控制Ⅰ期槽孔两端的导管距孔端小于，Ⅱ期槽孔两端的导管距孔端小于1m，导管间距不得大于，当孔底高差大于25cm时，导管中心放置在该导管控制范围内的最低处，导管底口距槽底距离控制在20～25cm范围内。〔2〕浇筑采用泥浆下直升导管法浇筑混凝土。浇筑时，先在导管内下入隔离充气球塞，再注入适量水泥砂浆，并在槽口附近准备足够量的混凝土，以使导管底口的球塞被挤出后，能将导管底端埋入混凝土内。浇筑过程中，保持导管在混凝土中埋深不小于1m，但最大不超过6m，混凝土上升速度不小于2m/h，最大控制在4m/h，中断时间不超过40min。Word........................3槽孔内混凝土应均匀上升，其高差控制在以内。每30min测量一次3混凝土面，每2h测量一次导管内混凝土面，在开浇和结尾时适当增加测量次数，并将每次的测量数据及时进行记录。浇注过程中，按监理工程师指示在槽口对混凝土进行取样，检测其温度、塌落度和扩散度，原那么上每1～2小时取样一次，杜绝不合格混凝土进入槽孔内。浇注工作一旦开始，就必须连续进行，中途因故停等不得超过40min。混凝土终浇时，混凝土面应比设计高程高出，以保证混凝土凝固后的有效防渗墙面积。〔3〕试件制作抗压试件每100m成型一组，每个施工槽孔至少成型一组，其他的试件如砼弹模、混凝土抗渗试件数量根据监理人或设计要求进行。7、模板、钢筋和混凝土工程施工方案施工程序其施工程序如下：施工准备→材料采运→加工→模板、钢筋制安→砼拌和→运输→浇筑振实→养护→拆模→养护→检查验收模板工程模板的选择〔1〕为保证砼外观到达要求和加快工期，采用组合钢模。〔2〕使用和质量适宜的材料，制作成规定的外表形状。〔3〕使用的模板应为不漏水、不扭曲、不吸潮和无污染的。〔4〕模板拉结件的形式应保证模板不产生漏浆，以保证砼质量。〔5〕施工前依据新浇筑混凝土的自重或侧压力及施工荷载的有关数据和标准计算确定模板体系、措施和施工方案。模板设计中心必须要有模板体系的计算。Word........................施工准备进行最后检查，确保模板令人满意，在浇筑砼的区域内腐烂物。在砼浇筑期间，观察模板，纠正其任何移位。砼施工主要采用定型钢模，其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定适宜模板的材料、尺寸及形状，拼制模板时，板边要平直，接缝严密，不得漏浆。模板材质应符合相应的国家和行业规定，木材的质量应到达III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模厚度不应小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，褶皱和其他外表缺陷。模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结构多设控制点，以便检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆。安装的模板之间的接缝必须平整严密。模板安装应符合设计及标准要求。模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必须保证牢固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。安装支撑、调整完毕后的模板，在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。模板安装合格前方能进行下道工序的施工。模板撤除模板撤除时不应损坏砼，确定砼模板的撤除时间时，应考虑结构的位置和特性，天气和其它影响砼养护的因素，在砼到达足够的强度，能支撑其自身重量和可能施加于其上的荷载前，不得撤除支撑物。已撤除模板及支撑的结构，在砼强度到达设计强度后，方可承受使用荷载，但不允许超过设计荷载。钢筋工程根据本工程工程的特点，钢筋的加工制作及安装均至关重要，钢筋的Word........................翻样、加工制作及安装均应由专人负责，以保证质量及连续性，一致性。钢筋原材料要求〔1〕钢筋进场时，必须按照现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的规定抽取试件做力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定。〔2〕根据现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收标准中的强制性规定，对纵向受力钢筋的强度检验还应符合以下规定：①.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于。②.钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于。〔3〕当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。钢筋的材质〔1〕所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购，进场钢筋的外观符合技术标准的要求，并具有出厂证明和试验报告单，钢筋外表或每捆〔盘〕均有标志并交给工程师审查。在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以保证钢筋质量。〔2〕钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定。〔3〕钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。在贮存、运输过程中应防止锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库〔棚〕内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。钢筋的试验〔1〕钢筋在加工使用前，应分批进行机械性能试验：〔2〕钢筋分批试验，以同一炉〔批〕号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg。〔3〕根据厂商提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并Word........................测量每批钢筋的代表直径。〔4〕在每批钢筋中，选取经外表检查尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件和一个冷弯试件，如一组试验工程的一个试件不符合监理人规定数值时，那么另取两倍数量的试件进行实验，对不合格的工程做第二次试验，如有一个试件不合格，那么该批钢筋不合格。钢筋加工和安装〔1〕钢筋的外表应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前去除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。〔2〕为了加快施工进度，钢筋加工全部在现场加工，即防止了长钢筋的远距离运输，又减少了在外加工运输的影响，到达加快施工的目的。〔3〕钢筋加工质量要求：①.钢筋形状正确，平面上没有翘曲和不平的现象。②.钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的倍。③.弯曲点处不得有裂纹，HRB335钢筋不能正弯后再反弯。④.钢筋弯曲成型后的允许全长偏差±10mm，弯曲钢筋弯点位移偏差±20mm，弯起钢筋的弯起高度偏差±5mm，箍筋边长偏差±5mm。〔4〕对于结构重要部位、节点复杂的构件，应注意全面熟悉图纸，按图放样，在施工前对不同型号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工制作。〔5〕钢筋应平直，无局部弯折。钢筋的调直应遵循以下规定：①.采用冷拉法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不得大于1%②.冷拉低碳钢丝在调直机上调直后，其外表不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。〔6〕钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后的钢筋的允许偏差不得超过以下标准：圆钢筋制成箍筋，其弯钩长度表Word........................受力钢筋直径〔mm〕受力钢筋直径〔mm〕<28～405～1075901290105箍筋直径Word........................施工时，应按照设计施工详图进行钢筋放样，并在模板或其它建筑物上明确标记。钢筋的安装位置、间距、保护层及各局部钢筋大小的尺寸均应符合施工详图的规定。为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋模板之间设置强度不低于结构设计强度的混凝土垫块，垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块应互相错开，分散布置。钢筋的绑扎、安装〔1〕钢筋保护层的控制钢筋保护层控制不再采用以往的水泥砂浆垫块的方法，而采用C型、H型和T型定位件，定位件使用间距为1500。它具有提高施工质量、降低工程本钱、提高工作效率和防止出现质量通病等优点。〔2〕钢筋施工管理制度在钢筋施工中我工程部已制定了“七不准〞和“五不验〞制度，在各施工现场广泛推广实验。“七不准〞：①.浇筑砼上浮浆去除不干净不准绑扎钢筋。②.钢筋污染去除不干净不准绑扎钢筋。③.控制线未弹好不准绑扎钢筋。④.钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋。⑤.钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋。⑥.技术交底未到位不准绑扎钢筋。⑦.钢筋加工未通过车间验收不准绑扎钢筋。“五不验〞：Word........................①.钢筋未完成不验收。②.钢筋定位措施不到位不验收。③.钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收。④.钢筋纠偏不合格不验收。⑤.钢筋绑扎未严格交底施工不验收。锚筋的制作和安装：锚筋应采用螺纹钢筋，水泥砂浆锚筋孔直径大于锚筋直径至少20mm，锚筋孔孔壁与锚筋之间间隙应注满水泥砂浆。锚筋孔注浆前进行清洗，水泥砂浆注满后予以捣实，在水泥砂浆初凝前将锚筋加压插入到要求的深度，并加振或轻敲，确保砂浆密实。普通混凝土工程〔含钢筋混凝土工程〕施工放样结束后，进行模板、钢筋工序的施工，经监理单位验收合格后的工作面，方可进行混凝土施工，在混凝土施工前，保持基层的清洁和湿润状态。混凝土材料施工前首先对原材料进行试验，确定最优配合比作为施工控制依据。同时根据施工进度方案进行原材料的备料，满足施工的连续性，合格的材料进场后应按照不同的种类分别堆放。本工程的粗细骨料在指定的料场购买。骨料的材质、粒径、含泥量等指标均应到达相关规定和标准，自卸汽车运输到施工现场。水泥采用发包人指定材料供应供货，运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，并采取有效措施防止受潮。细骨料应质地坚硬，清洁、级配良好，细度模数应在～范围内，其他标准应符合有关技术标准。粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，所用骨料应尽量级配连续。Word........................不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的骨料的净自由落差不应大于3m，应防止造成骨料的严重破碎，对含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验后，才能使用。本工程拟采用库水经净化处理合格后用于施工。其pH值、不溶物、可溶物氯化物、等的含量按下表标准执行。物质含量极限Word........................项目钢筋混凝土素混凝土pH值＞4＞4不溶物mg/L＜2000＜5000可溶物mg/L＜5000＜10000氯化〔以Cl-计〕mg/L＜1200＜3500硫酸盐〔以SO2-计〕mg/L4＜2700＜2700硫化物〔以S2-计〕mg/L————Word........................混凝土的拌和及运输〔1〕混凝土的拌和根据试验确定的配合比，进行各种原材料的配料，在雨后配料前应检测配料的含水量，进行配料调整，水泥、混合材料和骨料平均以重量计并通过磅称计量，称量偏差不超过设计及标准要求。①.混凝土装料的顺序为：先装石子，再装入水泥，最后装入砂。②.混凝土拌和时间：在搅拌的过程中，严格控制拌和时间，拌和时间由试验确定，要求拌合出的混凝土和易性到达相关规定。拌合时间不少于下表的规定：混凝土拌和时间〔S〕Word........................拌和机进料容量拌和机进料容量最少拌和时间〔m〕3自落式搅拌机强制式搅拌机≤Q≤18090601＜Q≤3150〔120〕12075Q＞315015090最大骨料粒径〔mm〕Word........................〔2〕混凝土的运输搅拌机布置在浇筑点