冷渣器操作法

HBSL冷渣器运转操作法1、HBSL型冷渣器主要构造及工作原理：HBSL型冷渣器由进料室、出料室、装有一组蜂窝状冷渣通道的转子、驱动装置、基架、断水保护装置等部分构成。工作时先开通冷却水，并达到所需冷却水量，接通电源，转子在驱动装置的带动下低速转动（0~2转/分），高温炉渣进入进料室；转子与水平线成必然夹角，高端设有进渣口，低端设有出渣口，转子每转动一周炉渣也随之转动一周，并沿下坡滚落必然距离，跟着转子的连续转动，炉渣也在冷却通道连续转动与换热面交替接触，并将热量传达给冷却通道的冷却水，加热后的冷却水由疏水母管进入疏水箱，余热获得回收。由于炉渣在冷却通道是由高端向低端转动的，因此金属与炉渣之间的磨擦系数很小，金属壁面的磨损也很小。2、主要技术参数：名称冷渣机

项目单位设计参数型号HBSL-Ⅳ型冷却渣量t/h≤5进渣温度℃≤1000排渣温度℃≤100进渣粒度mm0～20冷却水质硬度小于等于0.03融化水进水温度℃≤45出水温度℃≤85水阻Mpa≤0.05进水压力Mpa≤0.8型号VVP90S-4功率kw1.1电电压V380电流A3.0动恒转距调速Hz5～50机恒功率调速Hz50～100出厂编号240194(#1)、240211（#2）制造厂家海光电机3、启停操作及运转保护3.1启动前应具备的条件检修工作所有结束，具备受渣及排渣条件；各轴承有足够的黄油润滑，减速机油位正常，油质洁净，；开启冷却水阀，水流量达到流量控制器的设定值，回水管畅达；测电机绝缘合格，检查仪表等正常；斗提机、#2皮带、#1皮带、#1、#2冷渣机联动试验、试车合格，送电备用。联动次序为：斗提机→#2皮带→#1皮带→#1、#2冷渣机3.2启动挨次启动斗提机、#2皮带、#1皮带等输渣设施；冷渣器的冲刷：翻开冷渣器出水管上的排污门，关出水管上冷却水出水阀门，翻开冷渣器及进渣室进水管的进水门，使流量大于设定值。启动电动机（此时应注意检查滚筒转向能否与设施上批阅方向一致），使滚筒转速保持在0.5转/分，直到排污处的水质达到锅炉进水标准。投渣运转：全开冷渣器及进渣室上的出水门，翻开冷渣器和进渣室的进水门，使流量达到流量控制器的设定值。翻开进渣管上的插板门，热炉渣进入冷渣器。用5～10分钟的时间把冷渣器转速迟缓增添到所须排渣量的转速。封闭冷渣器出水管上的排污门。此时应亲密注意冷渣器的出口水温，并控制在85℃以，超出85℃，应立刻降低滚筒转速或停止转动。冷渣器启动今后，检查电动机，各仪表运转状况能否优秀，发现异样状况立刻办理。3.3保护：每班次检查冷渣器的运转状况，如电动机、水密封等运转状况；每周按期给托轮、后轴承加注黄油一次；每班次检查减速机油位，并实时增补到位。3.4运转注意事项：冷渣器启动以前，必然先全开冷渣器出水门，此后翻开进水门，使冷却水流量达到流量控制器的设定值；流量控制器必然靠谱的投入。不得私自解列流量控制器的控制运转，不然将烧坏冷渣器转子。班中每半小时应巡回检查斗提机、#2皮带、#1皮带、冷渣器的运转状况，若斗提机、#2皮带出现故障或需检修时，可将排渣系统的电气联锁开关搬到“断开”地点，投运#1皮带、冷渣器。放下#1皮带上的括渣器，将渣括到#1皮带旁由人工拉走。保持冷渣器有必然的冷渣量，免得在再次启动时因刹时排渣过大而影响冷渣器器和锅炉的正常运转。冷渣器停运转一小时后停冷却水，并注意检查疏水箱水位。为了使锅炉冷渣器坚固正常运转，应采纳连续排渣的运转方式。正常运转中禁止封闭入#5炉的软水总门（其地点在#4中加夹层）。如有检修需要封闭入#5炉的软水总门，如检修#5炉除氧器时，应先停止冷渣器运转。3.5停机：封闭进渣管上的插板门，按下操作控制箱上的停止按钮，停止冷渣器转动，小时后封闭冷渣器进水门。待皮带上的渣输送完后，可次序停止#1皮带、#2皮带、斗提机等后续输渣设施。4、故障与除去：序故障现象号出渣口不出渣或渣量小冷却水进、出水温差小冷却水出水温度过高3(大于90℃)冷渣器不可以启动5电动机过载

故障原由除去方法进渣口有大渣块拥挤封闭闸板门，由事故放渣门清理大渣块锅炉出渣管有大渣块拥挤翻开事故放渣门，清理渣管大渣块冷却水通道拥挤或部分堵封闭闸板门，拆下冷渣器进渣管将进塞渣管拥挤物清理洁净进渣管或冷却水通道拥挤办理方法同(1)冷却水量过大适合降低冷却水量冷却水量过小或超出额定适合增添冷却水量或降低冷渣器转排渣量速没有冷却水立刻停止冷渣器运转,通入冷却水没有冷却水通入冷却水冷却水流量小，达不到流加大冷却水流量，超出流量控制器设量控制器设定流量定流量变频器没有接通电源接通电源变频器